СОСТАВ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ ДЛЯ ВОРСОВЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН Российский патент 2019 года по МПК D06P1/00 

Описание патента на изобретение RU2706133C1

Изобретение относится к отделке ворсовых основовязаных полотен и может быть использовано при нанесении печатных рисунков с использованием дисперсных красителей на ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон.

Известен состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен, включающий, мас. ч.: 25-28 дисперсного красителя, 12-17 винной кислоты, 3-4 жирового материала, 5-7 фиксатора, 2-3 смачивателя, 1-2 нитрита натрия (CN 105667061 В, кл. В32В 37/12; В32В 38/14; В32В 38/16; B41F 16/00; В41М 5/382; D06P 1/16; D06P 1/653; D06P 1/673, опубл. 12.12.2017).

Краска наносится методом трансферной печати на ворсовое полотно, являющееся одним из слоев композитного материала для обивки мягкой мебели.

Недостатком известной краски является то, что входящий в ее состав жир не позволяет дисперсным красителям глубоко проникнуть в структуру трикотажного полотна, что приводит к неглубокому прокрашиванию ворса и отсутствию окрашивания основания ворсового покрова.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий, мас. %: дисперсный краситель - 0,5-8,0, мочевину - 2,0, загуститель - 3,0-5,0, окислитель - 1,0-2,0, смачиватель - 1,0-2,0, пеногаситель - 1,0, воду - 80-90 (CN 105862240 А, кл. D04B 21/02; D06B 15/00; D06B 19/00; D06C 15/00; D06C 7/02; D06P 1/16, опубл 17.08.2016).

При последующей термофиксации дисперсных красителей при температуре 170-190°С мочевина, входящая в состав краски, разлагается с выделением аммиака и других соединений, которые загрязняют атмосферу и оборудование, а также вызывают изменение оттенка большинства дисперсных красителей, снижая интенсивность и яркость окрасок, что приводит к снижению их устойчивости к различным воздействиям. Кроме того, предложенный в прототипе метод печати не позволяет получить рисунки с четкими границами.

Техническим результатом изобретения является улучшение качества печати ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон путем повышения интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышение устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению.

Данный результат достигается тем, что состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий дисперсный краситель, загустку, азотсодержащее соединение, смачиватель, окислитель и воду, в качестве азотсодержащего соединения содержит триэтаноламин и оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10, а в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 при следующем содержании компонентов, г/кг:

Дисперсный краситель 5,0-20,0 Загустка 35,0-45,0 Триэтаноламин 10,0-30,0 Оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10 5,0-10,0 Оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 5,0-15,0 Окислитель 5,0-10,0 Вода до 1000

Введение в состав краски триэтаноламина, оксиэтилированных алкиламинов ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10 в качестве эмульгатора, оксиэтилированных разветвленных высших жирных спиртов ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 в качестве смачивателя и диспергатора при заявленном содержании компонентов позволяет составу более глубоко проникать в структуру полиэфирного волокна, разрушая межмолекулярные связи и разрыхляя ее с образованием субмикроскопических пор.

Это способствует повышению скорости диффузии дисперсных красителей, увеличению глубины их проникновения внутрь ворсового покрова, снижению степени миграции при последующей сушке, получению четких и ярких рисунков интенсивных окрасок, повышению их устойчивости к различным воздействиям.

Использование в составе печатной краски иных ингредиентов, кроме заявленных, или при ином их содержании не позволяет получить глубоко прокрашенный ворсовый покров с четкими и яркими рисунками, обладающими высокой устойчивостью к действию стирки, пота и сухого трения.

В качестве загустки используют загустители на основе этерифицированного крахмала: Эмпринт СЕ, Присулон Р 10, Присулон Star (Германия), альгината натрия, например Lamalgin GS 5 (Германия) или их смеси - Присулон СМ 5-10 и другие.

Триэтаноламин (HO-CH2-CH2)3N (ТУ 2423-168-00203335-2007) - бесцветная вязкая жидкость с температурой кипения 360°С. Хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне.

Оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 (ОЭАА) со степенью оксиэтилирования 8-10 - неионогенные ПАВ, бесцветные или светло-желтые прозрачные жидкости с аминным числом 75-90 мг КОН/1 г. Хорошо растворимы в воде, спирте, ацетоне.

Получают реакцией взаимодействия этиленоксида с первичными алифатическими аминами.

Для проведения некаталитической реакции жирные амины загружают в реактор и дегидратируют их в вакууме, пропуская азот при температуре 130°С до содержания воды 500 мг/кг. После сушки в реактор вводят этиленоксид и устанавливают давление в реакторе 200 кПа. О начале реакции судят по повышению температуры и снижению давления. Продолжительность процесса этоксилирования составляет 10-15 ч. Для снижения цветности продукта оксиэтилированные амины отбеливают перекисью водорода или подвергают дистилляции.

Оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 (ОЭРВЖС) со степенью оксиэтилирования от 11 до 13 являются неионогенными ПАВ, их получают последовательным присоединением оксида этилена к разветвленным высшим жирным спиртам ряда C15-C17 при 150-170°С в присутствии 7%-ного раствора щелочи. Хорошо растворяются в воде, спирте.

Представляют собой бесцветную или светло-желтую пасту с содержанием основного вещества 98-99% и температурой помутнения 75-80°С.

В качестве окислителя используют препараты на основе хлорита или нитрита натрия, натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, например Рапидоприн XRG, Лудигол.

Состав готовят следующим образом:

Расчетное количество загустки смешивают с частью воды и перемешивают в течение 1-2 ч до состояния однородной массы. Затем последовательно при постоянном перемешивании вводят расчетные количества дисперсных красителей и предварительно растворенных в теплой воде (40-50°С) ОЭАА, ОЭРВЖС, триэтаноламина и окислителя, добавляя оставшееся количество воды и перемешивая состав до гомогенной консистенции.

Приготовленный состав печатной краски наносят на лицевую сторону ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон при помощи печатной машины с ротационными сетчатыми шаблонами компании MHMS Mechatronic Solutions GmbH & Co. KG (Австрия).

После сушки на сушильной машине, находящейся в комплекте с печатной, производят термофиксацию дисперсных красителей в высокотемпературном зрельнике фирмы Икоматэкс (Испания) при температуре 175-180°С в течение 5-6 мин или при температуре 185-190°С в течение 2,5-3,0 мин.

Для проведения сравнительных испытаний полученных ворсовых полотен был приготовлен и нанесен на полотно состав краски по прототипу (пример 6) с использованием операций сушки и термофиксации при тех же параметрах.

Составы печатных красок представлены в таблицы 1. Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Результаты испытаний экспериментальных ворсовых трикотажных полотен и полотна с использованием печатной краски по прототипу (CN 105862240) даны в таблице 2.

Устойчивость окраски к стирке определяют по ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам (с Изменением N 1); к поту (метод 2) - по ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту" (с Изменением N 1); к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 (СТ СЭВ 5444-85) Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению (с Изменением N 1).

Интенсивность окраски определяли на приборе Spekol 11 методом измерения коэффициента отражения при определенном светофильтре и длине волны. Затем по таблице Кубелки-Мунка определяли показатели интенсивности окраски.

Глубину прокрашивания ворса по высоте оценивали визуально под микроскопом.

Четкость контура рисунка определяли по формуле S1/S2, где:

S1 - площадь рисунка на печатной форме;

S2 - площадь рисунка на ворсовом полотне.

Использование предложенного состава печатной краски позволит получать ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон интенсивных ярких тонов с высокой устойчивостью к различным воздействиям и глубоким прокрашиванием ворсового покрова. Такие полотна могут быть использованы для изготовления одежды для спорта и отдыха, детской и домашней одежды, пледов, одеял и т.д.

Похожие патенты RU2706133C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН 2019
  • Григорьева Алина Игоревна
  • Гребенюк Анастасия Андреевна
  • Крайнова Тамара Валентиновна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Хозова Лидия Михайловна
  • Королева Алла Владимировна
  • Шадрина Ирина Сергеевна
RU2706132C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛИСОВЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН 2017
  • Виноградов Павел Борисович
  • Панова Елена Валерьевна
  • Кочнова Екатерина Александровна
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Шадрина Ирина Сергеевна
  • Хозова Лидия Михайловна
RU2664237C1
Состав пенной печатной краски 1980
  • Киселев Александр Михайлович
  • Стрелков Александр Анатольевич
  • Ржевский Владимир Викторович
  • Хархаров Александр Александрович
SU922211A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТЯЖИМОГО КРУГЛОВЯЗАНОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА 2019
  • Панова Елена Валерьевна
  • Кочнова Екатерина Александровна
  • Шадрина Ирина Сергеевна
  • Хозова Лидия Михайловна
  • Жиганова Елена Валерьевна
RU2709989C1
ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ СИГНАЛЬНАЯ, ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ СИГНАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
RU2365318C2
Способ отделки трикотажного полотна 1989
  • Осинова Ольга Викторовна
  • Мелещук Анна Андреевна
  • Василиу Нина Сильвестровна
  • Маковецкая Валентина Семеновна
SU1684371A1
СПОСОБ ПЕЧАТИ ФЕТРОВЫХ И ВОРСОВЫХ КОЛПАКОВ КИСЛОТНЫМИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИМИ КРАСИТЕЛЯМИ 1964
  • Л. П. Рум Нцева В. А. Блинов
SU161686A1
Композиция для печати по льняным и льнолавсановым тканям 1979
  • Лебедева Елена Константиновна
  • Мельников Борис Николаевич
  • Блиничева Ирина Борисовна
SU896122A1
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ 2001
  • Кокшаров С.А.
  • Алеева С.В.
  • Шевченко Л.Ф.
  • Морыганов А.П.
  • Захаров А.Г.
RU2196196C1
Состав печатной краски для печати бумаги 1974
  • Милушкина Любовь Ивановна
  • Куртикова Вера Дмитриевна
  • Мороз Лариса Дмитриевна
  • Манвелян Валентина Павловна
  • Коновалова Занаида Викторовна
SU504846A1

Реферат патента 2019 года СОСТАВ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ ДЛЯ ВОРСОВЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к отделке ворсовых основовязаных полотен и может быть использовано при нанесении печатных рисунков с использованием дисперсных красителей на ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон. Состав печатной краски содержит дисперсный краситель, загустку, триэтаноламин, оксиэтилированные алкиламины ряда С1418 со степенью оксиэтилирования 8-10, в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда С1517 со степенью оксиэтилирования 11-13, окислитель и воду. Техническим результатом изобретения является улучшение качества печати ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон путем повышения интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышение устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 706 133 C1

Состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий дисперсный краситель, загустку, азотсодержащее соединение, смачиватель, окислитель и воду, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего соединения он содержит триэтаноламин и оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10, а в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 при следующем содержании компонентов, г/кг:

Дисперсный краситель 5,0-20,0 Загустка 35,0-45,0 Триэтаноламин 10,0-30,0 Оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10 5,0-10,0 Оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 5,0-15,0 Окислитель 5,0-10,0 Вода до 1000

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2706133C1

СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВИСКОЗНО-ПОЛИЭФИРНЫХ ТКАНЕЙ К КРАШЕНИЮ И ПЕЧАТИ 2000
  • Белокурова О.А.
  • Щеглова Т.Л.
  • Телегин Ф.Ю.
  • Кириллова М.Н.
  • Исаков О.Е.
RU2188264C2
CN 105862240, 17.08.2016
СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН 1990
  • Костына М.В.
  • Мищенко А.В.
  • Сарибеков Г.С.
  • Непышневский В.М.
  • Самигуллин Ф.Х.
  • Мошарова О.Я.
SU1800861A1
Способ промывки ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА, НАпЕчАТАННОгОдиСпЕРСНыМи КРАСиТЕляМи 1979
  • Вайдокавичюс Адомас Ионо
  • Казилюнас Адольфас Ленгино
SU852985A1

RU 2 706 133 C1

Авторы

Григорьева Алина Игоревна

Гребенюк Анастасия Андреевна

Крайнова Тамара Валентиновна

Ковальчук Людмила Сергеевна

Хозова Лидия Михайловна

Королева Алла Владимировна

Шадрина Ирина Сергеевна

Даты

2019-11-14Публикация

2019-05-07Подача