Изобретение относится к отделке ворсовых основовязаных полотен и может быть использовано при нанесении печатных рисунков с использованием дисперсных красителей на ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон.
Известен состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен, включающий, мас. ч.: 25-28 дисперсного красителя, 12-17 винной кислоты, 3-4 жирового материала, 5-7 фиксатора, 2-3 смачивателя, 1-2 нитрита натрия (CN 105667061 В, кл. В32В 37/12; В32В 38/14; В32В 38/16; B41F 16/00; В41М 5/382; D06P 1/16; D06P 1/653; D06P 1/673, опубл. 12.12.2017).
Краска наносится методом трансферной печати на ворсовое полотно, являющееся одним из слоев композитного материала для обивки мягкой мебели.
Недостатком известной краски является то, что входящий в ее состав жир не позволяет дисперсным красителям глубоко проникнуть в структуру трикотажного полотна, что приводит к неглубокому прокрашиванию ворса и отсутствию окрашивания основания ворсового покрова.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий, мас. %: дисперсный краситель - 0,5-8,0, мочевину - 2,0, загуститель - 3,0-5,0, окислитель - 1,0-2,0, смачиватель - 1,0-2,0, пеногаситель - 1,0, воду - 80-90 (CN 105862240 А, кл. D04B 21/02; D06B 15/00; D06B 19/00; D06C 15/00; D06C 7/02; D06P 1/16, опубл 17.08.2016).
При последующей термофиксации дисперсных красителей при температуре 170-190°С мочевина, входящая в состав краски, разлагается с выделением аммиака и других соединений, которые загрязняют атмосферу и оборудование, а также вызывают изменение оттенка большинства дисперсных красителей, снижая интенсивность и яркость окрасок, что приводит к снижению их устойчивости к различным воздействиям. Кроме того, предложенный в прототипе метод печати не позволяет получить рисунки с четкими границами.
Техническим результатом изобретения является улучшение качества печати ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон путем повышения интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышение устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению.
Данный результат достигается тем, что состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий дисперсный краситель, загустку, азотсодержащее соединение, смачиватель, окислитель и воду, в качестве азотсодержащего соединения содержит триэтаноламин и оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10, а в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 при следующем содержании компонентов, г/кг:
Введение в состав краски триэтаноламина, оксиэтилированных алкиламинов ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10 в качестве эмульгатора, оксиэтилированных разветвленных высших жирных спиртов ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 в качестве смачивателя и диспергатора при заявленном содержании компонентов позволяет составу более глубоко проникать в структуру полиэфирного волокна, разрушая межмолекулярные связи и разрыхляя ее с образованием субмикроскопических пор.
Это способствует повышению скорости диффузии дисперсных красителей, увеличению глубины их проникновения внутрь ворсового покрова, снижению степени миграции при последующей сушке, получению четких и ярких рисунков интенсивных окрасок, повышению их устойчивости к различным воздействиям.
Использование в составе печатной краски иных ингредиентов, кроме заявленных, или при ином их содержании не позволяет получить глубоко прокрашенный ворсовый покров с четкими и яркими рисунками, обладающими высокой устойчивостью к действию стирки, пота и сухого трения.
В качестве загустки используют загустители на основе этерифицированного крахмала: Эмпринт СЕ, Присулон Р 10, Присулон Star (Германия), альгината натрия, например Lamalgin GS 5 (Германия) или их смеси - Присулон СМ 5-10 и другие.
Триэтаноламин (HO-CH2-CH2)3N (ТУ 2423-168-00203335-2007) - бесцветная вязкая жидкость с температурой кипения 360°С. Хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне.
Оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 (ОЭАА) со степенью оксиэтилирования 8-10 - неионогенные ПАВ, бесцветные или светло-желтые прозрачные жидкости с аминным числом 75-90 мг КОН/1 г. Хорошо растворимы в воде, спирте, ацетоне.
Получают реакцией взаимодействия этиленоксида с первичными алифатическими аминами.
Для проведения некаталитической реакции жирные амины загружают в реактор и дегидратируют их в вакууме, пропуская азот при температуре 130°С до содержания воды 500 мг/кг. После сушки в реактор вводят этиленоксид и устанавливают давление в реакторе 200 кПа. О начале реакции судят по повышению температуры и снижению давления. Продолжительность процесса этоксилирования составляет 10-15 ч. Для снижения цветности продукта оксиэтилированные амины отбеливают перекисью водорода или подвергают дистилляции.
Оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 (ОЭРВЖС) со степенью оксиэтилирования от 11 до 13 являются неионогенными ПАВ, их получают последовательным присоединением оксида этилена к разветвленным высшим жирным спиртам ряда C15-C17 при 150-170°С в присутствии 7%-ного раствора щелочи. Хорошо растворяются в воде, спирте.
Представляют собой бесцветную или светло-желтую пасту с содержанием основного вещества 98-99% и температурой помутнения 75-80°С.
В качестве окислителя используют препараты на основе хлорита или нитрита натрия, натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, например Рапидоприн XRG, Лудигол.
Состав готовят следующим образом:
Расчетное количество загустки смешивают с частью воды и перемешивают в течение 1-2 ч до состояния однородной массы. Затем последовательно при постоянном перемешивании вводят расчетные количества дисперсных красителей и предварительно растворенных в теплой воде (40-50°С) ОЭАА, ОЭРВЖС, триэтаноламина и окислителя, добавляя оставшееся количество воды и перемешивая состав до гомогенной консистенции.
Приготовленный состав печатной краски наносят на лицевую сторону ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон при помощи печатной машины с ротационными сетчатыми шаблонами компании MHMS Mechatronic Solutions GmbH & Co. KG (Австрия).
После сушки на сушильной машине, находящейся в комплекте с печатной, производят термофиксацию дисперсных красителей в высокотемпературном зрельнике фирмы Икоматэкс (Испания) при температуре 175-180°С в течение 5-6 мин или при температуре 185-190°С в течение 2,5-3,0 мин.
Для проведения сравнительных испытаний полученных ворсовых полотен был приготовлен и нанесен на полотно состав краски по прототипу (пример 6) с использованием операций сушки и термофиксации при тех же параметрах.
Составы печатных красок представлены в таблицы 1. Примеры 4 и 5 являются контрольными.
Результаты испытаний экспериментальных ворсовых трикотажных полотен и полотна с использованием печатной краски по прототипу (CN 105862240) даны в таблице 2.
Устойчивость окраски к стирке определяют по ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам (с Изменением N 1); к поту (метод 2) - по ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту" (с Изменением N 1); к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 (СТ СЭВ 5444-85) Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению (с Изменением N 1).
Интенсивность окраски определяли на приборе Spekol 11 методом измерения коэффициента отражения при определенном светофильтре и длине волны. Затем по таблице Кубелки-Мунка определяли показатели интенсивности окраски.
Глубину прокрашивания ворса по высоте оценивали визуально под микроскопом.
Четкость контура рисунка определяли по формуле S1/S2, где:
S1 - площадь рисунка на печатной форме;
S2 - площадь рисунка на ворсовом полотне.
Использование предложенного состава печатной краски позволит получать ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон интенсивных ярких тонов с высокой устойчивостью к различным воздействиям и глубоким прокрашиванием ворсового покрова. Такие полотна могут быть использованы для изготовления одежды для спорта и отдыха, детской и домашней одежды, пледов, одеял и т.д.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН | 2019 |
|
RU2706132C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛИСОВЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН | 2017 |
|
RU2664237C1 |
Состав пенной печатной краски | 1980 |
|
SU922211A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТЯЖИМОГО КРУГЛОВЯЗАНОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА | 2019 |
|
RU2709989C1 |
ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ СИГНАЛЬНАЯ, ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ СИГНАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365318C2 |
Способ отделки трикотажного полотна | 1989 |
|
SU1684371A1 |
СПОСОБ ПЕЧАТИ ФЕТРОВЫХ И ВОРСОВЫХ КОЛПАКОВ КИСЛОТНЫМИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 1964 |
|
SU161686A1 |
Композиция для печати по льняным и льнолавсановым тканям | 1979 |
|
SU896122A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2001 |
|
RU2196196C1 |
Состав печатной краски для печати бумаги | 1974 |
|
SU504846A1 |
Изобретение относится к отделке ворсовых основовязаных полотен и может быть использовано при нанесении печатных рисунков с использованием дисперсных красителей на ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон. Состав печатной краски содержит дисперсный краситель, загустку, триэтаноламин, оксиэтилированные алкиламины ряда С14-С18 со степенью оксиэтилирования 8-10, в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда С15-С17 со степенью оксиэтилирования 11-13, окислитель и воду. Техническим результатом изобретения является улучшение качества печати ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон путем повышения интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышение устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению. 2 табл.
Состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий дисперсный краситель, загустку, азотсодержащее соединение, смачиватель, окислитель и воду, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего соединения он содержит триэтаноламин и оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10, а в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C15-C17 со степенью оксиэтилирования 11-13 при следующем содержании компонентов, г/кг:
СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВИСКОЗНО-ПОЛИЭФИРНЫХ ТКАНЕЙ К КРАШЕНИЮ И ПЕЧАТИ | 2000 |
|
RU2188264C2 |
CN 105862240, 17.08.2016 | |||
СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН | 1990 |
|
SU1800861A1 |
Способ промывки ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА, НАпЕчАТАННОгОдиСпЕРСНыМи КРАСиТЕляМи | 1979 |
|
SU852985A1 |
Авторы
Даты
2019-11-14—Публикация
2019-05-07—Подача