Способ промывки ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА, НАпЕчАТАННОгОдиСпЕРСНыМи КРАСиТЕляМи Советский патент 1981 года по МПК D06P5/02 D06P3/42 D06L1/12 

0,2 г/л триэтаноламина при температуре раствора 15° С, выдерживают в течение

3мин и промывают в проходном аппарате по следующему режиму: первая коробка- холодная проточная вода, вторая коробка - водный раствор гидросульфита натрия 1,0 г/л и кальцинированной соды 0,5 г/л, температура 55° С, третья коробка - водный раствор уксусной кислоты 0,5 г/л, температура 35° С. Далее следует сушка ткани и соответствующая заключительная отделка.

Пример 2. Диацетатную ткань арт. 32567 печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:

Краситель дисперсный

коричневый25

Карбамид75

5%-ная водная загустка

Сальвитозы МВС300

2%-ная водная альгинатная загусткаДо 1 кг

После печатания и зреления в среде перегретого пара при 150° С в течение

4мин, ткань подают на промывку. Перед промывкой ткань увлажняют до 70%-ной влажности водным раствором, содержащим

0,4 г/л превоцелл W-OF (продукт оксиэтилнрования технических жирных спиртов), 1,2 г/л кальцинированной соды, 0,25 г/л триэтаноламина при 17° С, выдерживают в течение 10 мин и промывают в проходном аппарате по следующему первая коробка - холодная проточная вода, вторая коробка - водный раствор гидросульфита натрия 1,0 г/л и кальп.инироваиной соды 0,5 г/л, температура

55° С, третья коробка - водный раствор уксусной кислоты 0,5 г/л, температура 35° С. Далее следует сушка ткани и соответствующая заключительная отделка.

Пример 3. Триацетатную ткань арт. 42416 печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:

Краситель дисперсный оранжевый 4К30

Карбамид150

5%-ная водная загустка

Сальвитозы МВС540

2,5%-пая водная загустка Индалки ПА-3 (эфир муки из семян рожкового дерева)До 1 (кг)

После печатания и зреления в среде перегретого пара при 155° С в течение 5 мин ткань подают на промывку. Перед промывкой ткань увлажняют до 80%-ной влажности водным раствором, содержащим 0,5 г/л синтанола ДС-7 (продукт окснэтилирования технических жирных спиртов), 1.5 гл кальцинированной соды, 0,3 г1л триэтаноламина при 20° С, выдерживают увлажненную ткань в течение 20 мин и промывают в проходном аппарате по следующему режиму: первая коробка - холодная проточная вода, вторая коробка - водный раствор гидросульфита натрия 1,0 г/л и кальцинированной соды 0,5 г:л, температура 55° С, третья коробка - водный раствор уксусной кислоты 0,5 г/л, температура 35° С. Далее следует сушка ткани и соответствующая заключительная отделка. Результаты промывки материала приведены в таблице.

Примечание: Для промывки по известному способу использовали триацетатную ткань арт. 42416, напечатанную и зрелеиную согласно пришеру 3.

Как видно из приведенных в таблице 40 лажненной ткани перед промывкой. Однаданных, использование предложенного способа позволяет более быстро и качественио промыть напечатанные ткани. Эффективность промывки увеличивается с увеличением времени выдерживания увко выдерживать увлажненную ткань больше 20 мин нецелесообразн10, потому что эффективность промывки возрастает незначительно.

Формула изобретения

Способ промывки ацетилцеллюлозного текстильного материала, напечатанного дисперсными красителями, последовательной обработкой водой, водной ванной, содержащей гидросульфит натрия и кальцинированную соду, и затем уксусной кислотой, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточного количества загустителя на материале, повыщения степени белизны неокращенного фона и прочности окраски материала к щелочным, мокрым обработкам и мокрому трению, а также интенсификации процесса промывки, материал предварительно пропитывают составом, содержащим, г/л:

Смесь синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 10- 18, оксиэтилированных 8-10 моль окиси

0,3-0,5 этилена 1,0-1,5

Кальцинированная сода 0,2-0,3

Триэтаноламин До I л

Вода

до влажности 60-80% при .15-20° С и выдерживают в течение 3-20 мин.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 2744607, кл, О06Р 5/02, опублик. 1978.