ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Российский патент 2020 года по МПК B02C13/14 

Описание патента на изобретение RU2714774C1

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. №25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.

Технической проблемой известной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель №145376, В02С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. №26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.

Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с низкой интенсивностью движения частиц материала в рабочем пространстве между верхним и нижним дисками и незначительными раздавливающими нагрузками на измельчаемый материал.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения интенсивности движения частиц материала, а также селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению верхняя поверхность нижнего диска и нижняя поверхность верхнего диска выполнены коническими с углом наклона образующей α>ϕ, где ϕ - угол естественного откоса материала. На верхней поверхности нижнего диска и на нижней поверхности верхнего диска выполнены концентрические выступы и канавки полукруглого поперечного сечения, размер которого уменьшается от центра дисков к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Выступы верхнего диска с технологическим зазором входят в канавки нижнего диска. Выступы нижнего диска имеют тангенциальные прямоугольные вырезы по всей длине окружности по направлению вращения верхнего диска. Высота и ширина каждого выреза совпадает с глубиной и шириной соответствующей канавки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (нижний диск); на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (верхний диск).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. К загрузочному патрубку 2 прикреплен верхний диск 4. В нижней части корпуса 1 расположен нижний вал 5, к которому жестко, например сваркой, прикреплен нижний диск 6. Верхняя поверхность нижнего диска 6 и нижняя поверхность верхнего диска 4 выполнены коническими с углом наклона образующей α>ϕ, где ϕ - угол естественного откоса материала.

На верхней поверхности нижнего диска 6 и на нижней поверхности верхнего диска 4 выполнены концентрические выступы 7 и 8 и канавки 9 и 10, соответственно, имеющие полукруглое поперечное сечение. Размер полукруглого поперечного сечения уменьшается от центра дисков 4 и 6 к их периферии от 2Dmax в центральной части дисков до (0,1…0,5)Dmax - на их периферии, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Выступы 8 верхнего диска 4 с технологическим зазором входят в канавки 9 нижнего диска 6. Выступы 7 нижнего диска 6 имеют тангенциальные прямоугольные вырезы 11 по всей длине окружности по направлению вращения верхнего диска 4. Высота и ширина каждого тангенциального прямоугольного выреза 11 совпадает с глубиной и шириной соответствующей канавки 9. Для исключения заклинивания материала в вертикальном зазоре между впадинами канавок нижнего диска 6 и выступами 8 верхнего диска 4 установлена пружинная опора 12, посредством которой верхний диск 4 крепится к загрузочному патрубку 2.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем в зазор между коническими поверхностями нижнего 6 и верхнего 4 дисков, вращающихся в противоположные стороны соответственно от нижнего вала 5 и загрузочного патрубка 2. Частицы материала перемещаются по траекториям концентрических канавок 9, имеющих полукруглого поперечного сечения и расположенных на нижнем диске 6. При данном перемещении во время встречного вращения дисков 4 и 6 частицы материала измельчаются за счет раздавливания и истирания в зазорах между канавками 9 нижнего диска 6 и выступами 8 верхнего диска 4, а также между канавками 10 верхнего диска 4 и выступами 7 нижнего диска 6. При достижении необходимых размеров частицы за счет центробежной силы выносятся в тангенциальные прямоугольные вырезы 11 на выступах 7 нижнего диска 6 и переходят в следующие концентрические канавки 9 данного диска. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего диска 4 при сжатии пружинной опоры 12. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Для обеспечения перемещения частиц от центра нижнего диска 6 к его периферии верхняя поверхность нижнего диска 6 и нижняя поверхность верхнего диска 4 выполнены коническими с углом наклона образующей α>ϕ. Так как частицы материала при перемещении от центра к периферии нижнего диска 6 уменьшаются в размерах, соответственно уменьшаются размеры поперечного сечения концентрических канавок 9 и 10 и выступов 7 и 8 нижнего 6 и верхнего 4 дисков, а также размеры поперечного сечения тангенциальных прямоугольных вырезов 11 в выступах 7, расположенных на нижнем диске 6. Наличие тангенциальных прямоугольных вырезов 11 на выступах 7 нижнего диска 6 обеспечивает своевременное удаление готового по крупности материала, находящегося между концентрическими канавками 9 и 10 и выступами 7 и 8 соответственно нижнего 6 и верхнего 4 дисков. Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися нижним 6 и верхним 4 дисками, имеющими конические рабочие поверхности, на которых выполнены концентрические канавки 9 и 10 и выступы 7 и 8 с уменьшающимся полукруглым поперечным сечением, позволяет повысить интенсивность воздействия на частицы измельчаемого материала в зависимости от их крупности и обеспечить селективное воздействие на измельчаемый материал.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.

Похожие патенты RU2714774C1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2797590C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2019
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Беляев Денис Александрович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
RU2719123C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2021
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юдин Константин Анатольевич
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
RU2768020C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2786115C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2020
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
RU2732613C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
RU2781607C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2021
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юдин Константин Анатольевич
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
RU2763181C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2023
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Булгаков Сергей Борисович
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
  • Алешин Алексей Витальевич
RU2813178C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
RU2785380C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2021
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
  • Коржов Максим Романович
RU2758353C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 714 774 C1

Реферат патента 2020 года ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Верхняя поверхность нижнего диска и нижняя поверхность верхнего диска выполнены коническими с углом наклона образующей α>ϕ, где ϕ - угол естественного откоса материала. На верхней поверхности нижнего диска и на нижней поверхности верхнего диска выполнены концентрические выступы и канавки полукруглого поперечного сечения, размер которого уменьшается от центра дисков к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Выступы верхнего диска с технологическим зазором входят в канавки нижнего диска, выступы нижнего диска имеют тангенциальные прямоугольные вырезы по всей длине окружности по направлению вращения верхнего диска, высота и ширина каждого выреза совпадает с глубиной и шириной соответствующей канавки. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 714 774 C1

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что верхняя поверхность нижнего диска и нижняя поверхность верхнего диска выполнены коническими с углом наклона образующей α>ϕ, где ϕ - угол естественного откоса материала, на верхней поверхности нижнего диска и на нижней поверхности верхнего диска выполнены концентрические выступы и канавки полукруглого поперечного сечения, размер которого уменьшается от центра дисков к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, выступы верхнего диска с технологическим зазором входят в канавки нижнего диска, выступы нижнего диска имеют тангенциальные прямоугольные вырезы по всей длине окружности по направлению вращения верхнего диска, высота и ширина каждого выреза совпадает с глубиной и шириной соответствующей канавки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2714774C1

ДЕЗИНТЕГРАТОР 2017
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Беляев Денис Александрович
RU2637216C1
УДАРНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА 1996
  • Крэмер Гвидо
  • Храпач Евгений
  • Храпач Владимир
RU2176933C2
УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 1993
  • Гундоров Игорь Михайлович
RU2044565C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2016
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Трофимов Илья Олегович
  • Беляев Денис Александрович
RU2620652C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРКЕТА 1950
  • Песоцкий А.Н.
  • Нехамкин Н.О.
  • Лакатош Б.К.
  • Бердников В.И.
SU92022A1
Устройство для измерения изменения фазы сигнала в канале связи 1980
  • Балтер Юрий Бенияминович
  • Костинский Наум Беркович
SU944122A1
DE 3060799 D1, 28.10.1982.

RU 2 714 774 C1

Авторы

Семикопенко Игорь Александрович

Севостьянов Александр Эдуардович

Бороздин Егор Алексеевич

Семикопенко Дмитрий Игоревич

Даты

2020-02-19Публикация

2019-11-05Подача