Способ поверхностного модифицирования цемента Российский патент 2020 года по МПК C04B40/02 B28B11/00 

Описание патента на изобретение RU2715276C1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению цемента.

Известен способ электростатической обработки цемента, включающий получение цементно-воздушной смеси в камере распыления, подачу ее в камеру зарядки и ионизацию электрическим полем, отличающийся тем, что цементно-воздушную смесь подают в камеру зарядки, выполненную с заземленным корпусом, оборудованную двумя чередующимися группами электродов в виде компактных батарей, подключенных соответственно с чередованием к источнику постоянного высокого напряжения и к источнику переменного напряжения, и проводят монополярную ионизацию с одновременным встряхиванием переменным электрическим полем (см. патент RU №2073362, C04B40/00, опубл. 06.10.1994).

Основным недостатком представленного способа является отсутствие камеры агломерации, что делает малоэффективным получение сфероидальных агломератов. Кроме того, при данном способе происходит монополярная ионизация, которая обеспечивает униполярный заряд частиц, что имеет существенное значение, так как при поверхностном модифицировании цемента необходимо создать биполярную зарядку.

Наиболее близким аналогом является способ поверхностного модифицирования цемента, предложенный в исследованиях японскими учеными. [Tanaka I. A study on the process for formation of spherical cement through an examination of the changes of powder properties and electrical charges of the cement and its constituent materials during surface modification / I. Tanaka, M. Koishi, K. Shinohara // Cem. Concr. Res. – 2002. – Vol. 32, No 1. – pp. 57-64]. Способ получения такого цемента заключается в обработке портландцемента совместно с минеральными добавками в специальном устройстве – смесителе-гибридизаторе. В процессе высокоскоростного перемешивания происходит интенсивное трение и соударения частиц, что приводит к возникновению поверхностных зарядов. В результате обеспечивается адгезия мелких частиц гипса, минеральных добавок и промежуточной фазы к поверхности более крупных угловатых частиц силикатных фаз. Фиксации частиц способствуют также капиллярные силы, так как в промежутках между прижатыми одна к другой гидрофильными частицами происходит адсорбция молекул воды поверхностью конденсации и образование менисков жидкости. В процессе обработки частицы укрупняются, снижая общую удельную поверхность, и приобретают форму, близкую к сферической.

Однако относительно небольшая величина трибоэлектрического заряда может оказаться недостаточной для длительного устойчивого состояния полученных «сфероидов» – при транспортировании, перемешивании они могут легко разрушаться и поэтому эффективность повышения качества цемента будет намного ниже.

Задачей изобретения является повышение качества цемента, увеличение сроков его слеживаемости, снижение удельной поверхности за счет выравнивания гранулометрического состава и, как следствие, уменьшение его водопотребности.

Сущность изобретения заключается в том, что способ поверхностного модифицирования цемента, включающий обработку цемента, при этом включает биполярную зарядку цемента в камере электризации под воздействием высоковольтного электрического поля коронного разряда, биполярная зарядка осуществляется путем прохождения одной половины потока аэрозоля через положительную единицу зарядного устройства, а другая половина потока – через отрицательную единицу зарядного устройства, затем униполярно заряженные частицы поступают в агломератор с переменным высоковольтным электрическим полем.

Сначала исходные дисперсные минеральные компоненты поддаются зарядке в высоковольтном поле коронного разряда, при этом навеска мелкодисперсного компонента («гостевых частиц») насыпается через камеру зарядки с отрицательным коронирующим электродом, а навеска грубо дисперсных компонентов («частицы-носители») через камеру зарядки с положительным коронирующим электродом. Узел камеры электризации состоит из коронирующего электрода, расположенного в центре трубы, который выполнен из медной проволоки диаметром 0,6 мм. Камера электризации имеет следующие вольтамперные характеристики: напряженность электрического поля E=18-20 кВ/см, сила тока I=30-50 μА.

Затем униполярно заряженные частицы попадают в камеру агломерации, где под действием высоковольтного переменного электрического поля осуществляются колебания с разной амплитудой и частотой. Крупные частицы осциллируют с большей амплитудой и частотой, чем мелкие частички, градиент частоты и амплитуды колебаний обусловливает увеличение частоты столкновений частиц, что приводит к образованию сфероидальных агломератов.

Технический результат – увеличение сроков слеживаемости цемента, уменьшение количества «свободных» высокодисперсных частиц (диаметр менее 3 мкм), снижение шероховатости поверхности «сфероидов» и удельной поверхности за счет выравнивания гранулометрического состава, а также замедление ранних стадий гидратации цемента, что повышает подвижность бетонных смесей, приготовленных на основе такого «сфероидального» цемента, и, как следствие, происходит уменьшение его водопотребности (водоцементное отношение снижается на 6-8 %). При использовании в составе бетонных смесей суперпластификаторов отмечено также снижение их адсорбции на единицу поверхности цемента (до 20 %).

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на:

фиг.1 – показана установка для поверхностного модифицирования минеральных дисперсных компонентов;

фиг.2 – сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) частиц модифицированного композиционного цемента

фиг.3 – сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) частиц модифицированного композиционного цемента с энергодисперсионной спектроскопией

Установка для поверхностного модифицирования цемента состоит из камеры электризации частиц 1 и агломератора 2. Камера электризации частиц 1 разделена на две секции перегородкой из диэлектрического материала 3, в первую секцию устанавливается коронирующий электрод 4 и на него подается отрицательный потенциал, а в другую секцию соответственно устанавливается электрод с положительным потенциалом 5. При этом внешний осадительный электрод 6 в первой секции будет положительным, а в другой секции отрицательным электродом 7. На выходе из агломератора 2 образуется сфероидальный цемент 8. На агломерат действует высоковольтное переменное электрическое поле 9. Заземление агломерата осуществляется с помощью электрода 10.

Способ осуществляется следующим образом:

При действии электрического поля, которое создается в камере электризации частиц 1 в первой секции между коронирующим отрицательным 4 и внешним осадительным положительным 6 электродами, исходные минеральные компоненты адсорбируют ионы из межэлектродного пространства и приобретают отрицательный заряд. Во второй секции происходит аналогичный процесс между электродом с положительным потенциалом 5 и отрицательным электродом 7, только минеральные компоненты приобретают положительный заряд. В результате, биполярно заряженные минеральные дисперсные компоненты далее поступают в агломератор 2, где под действием высоковольтного переменного электрического поля 9 осуществляются колебания с разной амплитудой и частотой. Крупные частицы осциллируют с большей амплитудой и частотой, чем мелкие частички, градиент частоты и амплитуды колебаний обусловливает увеличение частоты столкновений частиц, что приводит к образованию сфероидального цемента 8. Заземление осуществляется с помощью электрода 10.

Данный способ был опробован в лабораторных условиях. В качестве сырья для получения «сфероидального» цемента использовали микрокремнезем сухой газоочистки (25 %) и портландцемент (75 %). Изготовление «сфероидального» цемента проводилось с учетом свойств данного сырья и необходимых технологических параметров производства, которые получены при лабораторных испытаниях.

Результаты испытаний подтверждаются результатами сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС).

По данным энергодисперсионной спектроскопии поверхность таких «сфероидов» (точка 11 на фиг. 2 и фиг. 3) представлена следующими оксидами, %: SiO2 (84,93); SO3 (11,91); Al2O3 (1,85); MgO (0,84); K2O (0,45), что характерно для химического состава микрокремнезема. Для сравнения частица на поверхности «сфероида» (точка 12 на фиг. 2 и фиг. 3) представлена таким набором оксидов, %: CaO (51,44); SiO2 (37,31); Fe2O3 (4,21) SO3 (2,24 %); Al2O3 (1,43); K2O (3,07), что очень близко к химическому составу портландцемента.

Похожие патенты RU2715276C1

название год авторы номер документа
Устройство для электроочистки газов 1989
  • Митюшин Анатолий Иванович
  • Полищук Александр Михайлович
SU1768303A1
Способ зарядки частиц порошков полимеров в коронном разряде и устройство для его осуществления 1980
  • Павлищев М.И.
  • Лукач Ю.Е.
  • Ершов А.Л.
  • Малинский Л.Н.
  • Фещенко В.З.
SU930806A1
Устройство для измерения концентрации дисперсной фазы аэрозоля 1978
  • Бойко Владимир Александрович
  • Голинько Василий Иванович
SU747817A1
Устройство для анализа дисперсного состава порошков 1983
  • Сыченков Владимир Васильевич
  • Елуферьев Сергей Алексеевич
SU1267224A1
Способ определения концентрации дисперсной фазы аэрозоля и устройство для его осуществления 1989
  • Толчинский Александр Данилович
  • Фомин Андрей Анатольевич
  • Козлов Владимир Павлович
SU1800316A1
Устройство для снижения статической электризации при транспортировке сыпучих материалов 1987
  • Журавлев Василий Кузьмич
  • Лучкова Ольга Дмитриевна
SU1624710A1
Способ измерения поверхностной концентрации аэрозоля 1983
  • Попов Борис Иванович
  • Дормидонов Алексей Иванович
  • Кольцов Борис Юрьевич
  • Леонов Игорь Иванович
SU1113712A1
СПОСОБ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИСПЕРСНЫХ И МОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРИМЕСЕЙ 2007
  • Загнитько Александр Васильевич
  • Першин Алексей Николаевич
RU2352382C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА К ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОМУ ПРЯДЕНИЮ 2004
  • Изгородин Анатолий Кузьмич
  • Кумошенский Михаил Юрьевич
RU2288310C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ И ФРАКЦИОННО-ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА АЭРОЗОЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Автух А.Н.
RU2231771C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 715 276 C1

Реферат патента 2020 года Способ поверхностного модифицирования цемента

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению цемента. Способ поверхностного модифицирования цемента включает биполярную зарядку цемента в камере электризации под воздействием высоковольтного электрического поля коронного разряда. При этом биполярная зарядка осуществляется путем прохождения одной половины потока аэрозоля через положительную единицу зарядного устройства, а другая половина потока – через отрицательную единицу зарядного устройства. Затем униполярно заряженные частицы поступают в агломератор с переменным высоковольтным электрическим полем. Техническим результатом является увеличение сроков слеживаемости цемента, уменьшение количества «свободных» высокодисперсных частиц (диаметр менее 3 мкм), снижение шероховатости поверхности «сфероидов» и удельной поверхности за счет выравнивания гранулометрического состава, а также замедление ранних стадий гидратации цемента, что повышает подвижность бетонных смесей. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 715 276 C1

Способ поверхностного модифицирования цемента, включающий обработку цемента, отличающийся тем, что включает биполярную зарядку цемента в камере электризации под воздействием высоковольтного электрического поля коронного разряда, при этом биполярная зарядка осуществляется путем прохождения одной половины потока аэрозоля через положительную единицу зарядного устройства, а другая половина потока – через отрицательную единицу зарядного устройства, затем униполярно заряженные частицы поступают в агломератор с переменным высоковольтным электрическим полем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2715276C1

СПОСОБ АКТИВАЦИИ ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА ( ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ, ГИПСА) СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Жабреев Вячеслав Сергеевич
RU2366510C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2018
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
  • Королев Евгений Валерьевич
  • Хузиахметов Рифкат Хабибрахманович
  • Дебердеев Тимур Рустамович
RU2688708C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2011
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
  • Шмыгленко Владимир Владимирович
RU2479525C2
RU 2011129478 A, 20.01.2013
JP 2000141351 A, 23.05.2000
TANAKA I
A study on the process for formation of spherical cement through an examination of the changes of powder properties and electrical charges of the cement and its constituent materials during surface

RU 2 715 276 C1

Авторы

Зайченко Николай Михайлович

Халюшев Александр Каюмович

Стельмах Сергей Анатольевич

Щербань Евгений Михайлович

Нажуев Мухума Пахрудинович

Чернильник Андрей Александрович

Даты

2020-02-26Публикация

2019-11-25Подача