Барабанная многокамернаяМЕльНицА Советский патент 1981 года по МПК B02C17/06 

(54) БАРАБАННАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Цепь изобретения ; -i повышение дно- перснсх:ги готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанной многокамерной мельнице, содержащей корпус, разделенный межкамерной перегородкой с отверс иями на камеры грубого и тонкого помола, частично заполненные свободно расположенными мелющими телами, причем камера тонкого помола разделена цилиндрической вставкой на два концентрических отделения, разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами, опорные подшипники и привод, межкамерная перегородка в части, прилегающей к наружному концентрическому отделению, и разгрузочная решетка на участке, прилегающем к торцу внутреннего концентрического отделения, выполнены сплошными, а цилиндрическая вставка - перфорированной.

Такая конструкция мельницы позволяет дифференцировать воздействие мёлюх щей среды по камерам, в результате чего доля истирающих усилий мелющей загрузки возрастает по мере измельчения материала, что позволяет увеличить дисперсность готового продукта без заметного увели- чения удельного расхода энергии.

На фиг, 1 схематически изображено предла raeiioe устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Барабанная многокамерная мельница включает корпус 1, торцовые крышки 2 с цапфами 3, опорные подшипники 4 и привод (на чертеже не показан). Корпус Г разделен межкамерной перегородкой 5 на камеру 6 грубого помола и камеру 7 тонкого, помола. Камера 7 разделена цилиндрической вставкой 8 на два концентрических отделения: внешнее 9 и внутреннее Ю. Вставка 8 выполнена с перфорацией. Межкамерная перегородка 5 на участке, прилегающем к внешнему отделению 9, выполнена сплошной, а на участке, смежном с внутренним отделением 1О камеры 7, перегородки 5 имеются отверстия 11 для прохода материала. Торцовая часть камеры 7 тонкого помола оборудована разгрузочной решеткой 12, прилегающей к внешнему концентрическому отделению 9, часть .которой выполнена с отверстиями 13, а внутренний участок 14 решетки 12, смежный с от делением 10, имеет вид сплошйого диска с центральным отверстием 15.

Камера 6 грубого помола и отделения 9 и 10 камеры 7 тонкого помола частично заполнены свободно расположенныМИ мелющими телами (на фиг. не показаны). Для ув1аличения дробящего эф4)екта мелющей загрузки камеры 6 стенки ее Состоят из сопряженных цилиндрических

элементов. 16.

Измельчение г 1атериала в мельнице осуществляется следующим образом.

Измельченный материал подается через входную цапфу 3 и попадает в камеру 6 грубого помола. При вращении мельницы цилиндрические элементы 16 обеспечивают подъем мелющих тел материала до верхней точки корпуса, что обуславливает интенсивное протекание процесса

5 Грубого помола в камере 6. Кроме того, при отвесном падении материала поток аспирирующего воздуха или газа провеивает измельченный материал по всему сечению камеры 6 и выносит мелкий материал из зоны помола этой камеры.

Измельченный до некоторой промежуточной тонкости материал из камеры 6 через перфорированную часть межкамерной перегородки 5 попадает во внутрен5 нее отделение 10 камеры тонкого помола 7. В связи с тем, что диаметр вставки 8 меньше диаметра камеры 6, грубого измельчения, шаровая загрузка отделения 1 О работает в каскадном режиме, обеспечивая интенсивное измельчение сравнительно мелкого материала раздавливанием и истиранием. По мере прохождения отделения 1О материал доизмельчаб1х;я до размера меньшёго.чем диаметр отверстий вставки 8 и просыпается в последнее отделение 9. камеры 7 трнкого помола. При этом часть готового материала уносится аспирационным потоком из отделения 10 через отверстие 15 и попадает в готовый продукт.

Вследствие наличия в камере 7 вставки 8 мелющ среца в отделении 9 работает в режиме перекатывания, поэтому материал адесь доизмельчается tft5 высокой тонины и выгружается через отвер стия 13 выгрузочной перегородки 12 в цапфу 3 и далее в лриемный бункер (на фиг. не показан), куда также поступает продукт, выделенный из газоматериаль- ного аспирационного потока. 50 Предлагаемая конструкция мельницы обеспечивает интенсивное грубое измельчение в результате ударного воздействия мелющей загрузки в камере грубого измельчения и эффективное тонкое намель55 чение за счет работы мелющих тел отделений камеры тонкого помола в режиме перекатывания, а также своевременное удаление из зон помола готовых мелких частиц струей псаирирующего газа, в результате чего достигается высокая тонкость помола при однократном прохожаенив материала через мельницу. Так, при измельчении цементного клин кера применение предлагаемой мельницы позволяет получать цемент с уцельной по верхностью ао 8ООб см /г при низком расходе энергии, в то время как при использовании известных многокамерных мельниц открытого цикла с мелющими те лами обычных размеров дисперсность цемента не превышает 45ОО см%г. Формула изобретения Барабанная многокамерная мельница для тонкого, преимущественно сукого, измельчения твердого материала, содержащая корпус, разделенный межкамерной перегородкой с отверстиями на камесы грубого и тонкого помола, частично заполненные свободно расположенными мелющими телами, причем камера тонкого помола разЕГелена цилиндрической вставкой на пва концентрических отселения, разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами, опорные подшипники и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения дисперсности готового продукта, межкамерная перегородка в части, прилегающей к наружному концентрическому отделению, и разгрузочная рещетка на участке, прилегающем к торцу внутреннего концентрического отделения, выполнены сплошными, а цилиндрическая вставка - перфорированной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР NJ 583718. кл. В О2 С 17/О6, 1974, 2.Патент Германии 542914, кл. 50 С 15/20, 1932.

r

Гб

Фиг. 2

/3

15

Фиг.