РАСКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ Российский патент 2020 года по МПК C22B1/242 C21C7/06 C21C5/52 

Описание патента на изобретение RU2729810C1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высококачественной стали.

Известен раскислитель для стали в виде металлического алюминия (Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987. 272 с.).

Алюминий наиболее часто применяют в качестве раскислителя, так как он является наиболее сильным раскислителем. Но продуктами раскисления являются неметаллические включения в виде Аl2О3 твердой и остроугольной формы, что оказывает на сталь вредное воздействие, в процесс разливки забивает сталевыпускной канал стальковша, что может привести даже к остановке разливки. Кроме того, алюминий не способствует десульфурации стали и снижению оксидов железа в конечном шлаке.

Известен раскислитель стали, содержащий алюминий в качестве легкоплавкого матричного компонента, а сплав на основе железа - в качестве тугоплавкого экранирующего компонента при отношении массовых долей матричного и армирующего компонента в пределах 25/75 - 50/50, причем тугоплавкий компонент используют в виде частиц 0,5-10,0 мм, а тугоплавкий компонент в виде дроби из стали или чугуна(патент РФ №2192495). Недостатком этого изобретения является наличие фактически одного раскислителя - алюминия, который образует неметаллические включения в виде Аl2О3 твердой и остроугольной формы, что оказывает на сталь вредное воздействие, в процесс разливки забивает сталевыпускной канал стальковша, что может привести даже к остановке разливки. Кроме того, алюминий не способствует десульфурации стали и снижению оксидов железа в конечном шлаке. Кроме того, присутствие тугоплавких элементов существенно повысит температуру плавления раскислиеля, что приведет к снижению раскислительной способности смеси - сложности удаления оксидов железа из рафинируемого шлака и остаточного содержания кислорода в выпускаемой стали.

Известен брикет для раскисления стали, полученный прессованием алюминиевой стружки с частицами добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки использован хлоридно-фторидный флюс в количестве 2-5 мас. %.

2. Брикет по п. 1, отличающийся тем, что использован хлоридно-фторидный флюс, содержащий NaCl-KCl-Na3AlF6 при соотношении компонентов, мас. %:

NaCl 40-45 КС1 40-45 Na3AlF6 10-20

(патент РФ №2336313)

Недостатком этого раскислителя является малое количество алюминия -основного раскислителя, поэтому заявленный раскислитель не будет удалять необходимое количество оксидов железа и кислорода, тем самым снизит качество выпускаемой стали.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является, брикет раскислитель-модификатор для стали и чугуна, в корпусе которого в качестве связующего материала введен порошок алюминия и железосодержащая измельченная лигатура типа ФС 30, РЗМ 30, а в качестве активного элемента насыщена дискретно распределенными ультрадисперсного порошка нитрида титана (BY 9521$ U 2013.08.30).

Недостатком такого брикета является невысокая прочность из-за слабого связующего материала - алюминия и сложности брикетирования, кроме того, малого количества алюминия, что не будет способствовать удалению необходимое количество оксидов железа и кислорода, тем самым снизит качество выпускаемой стали. Наличие железосодержащего материал с большим количеством кремния в виде ФС 30, также не способствует удалению оксидов железа из раскисляемого шлака.

Задача, решаемая изобретением, заключается в получение раскислительной смеси в виде брикета с высокой степенью раскисления обрабатываемого раскисляемого шлака, с возможностью повышенного удаления оксидов железа из него и снижения содержания кислорода в металле, что приведет к повышению его качества.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, достигается полной заменой дорогостоящих в качестве связующих алюминия, РЗМ и нитридов титана, порошка стали или чугуна отходами производства стали и/или чугуна, вместо ФС 30 отходами от производства кремния, содержащих от 18 до 38% оксидов алюминия, в качестве связующего применить коксовый остаток, способствующий восстановлению оксидов железа из шлака и снижению кислорода в металле

Поставленная задача решается тем, что известная раскислительно-модифицирующей смеси для стали и чугуна в виде брикета, в корпусе которого в качестве связующего материала введен порошок алюминия и железосодержащая измельченная лигатура типа ФС 30, РЗМ 30, а в качеств активного элемента насыщена дискретно распределенными ультрадисперсного порошка нитрида титана смесь, согласно изобретению, вместо связующего компонента введен органический материал с количеством углерода в механической смеси более 10% больше стехиометрического к имеющимся оксидам, а вместо порошка железа и чугуна отходы от производства стали и/или чугуна в соотношении, мас. %:

Связующий компонент 9-23; Отходы от производства стали и/или чугуна 10-25; Отходы от производства кремния остальное.

Связующий компонент - органический материал с суммарным коксовым остатком 30-50% с количеством углерода в механической смеси и связующем на 1-10% больше стехиометрически необходимого для восстановления оксидов железа, кремния, алюминия и кальция, содержащихся в раскисляемом шлаке.

Отходы производства стали и/или чугуна, образующиеся в результате механической обработки различных деталей, проката и др., переработанные в измельченный продукт до размеров 1-2 мм.

Отходы производства кремния (МКС) ТУ 24.10. 12-01-16174179-2017, имеет химический состав, мас. %: кремний не менее 65; алюминий 5,0; марганец 1,5; хром 1,0; углерод 2,0; сера 0,1; фосфор 0,1; оксиды алюминия, кремния, кальция, железа, марганца; влага не более 2,0. Выпускается в виде порошка или брикетов.

Готовят раскислительную смесь следующим образом. Так как все смеси находятся в виде порошков, то их измельчают до необходимой равномерной кондиции, отмеряют необходимое количество каждого ингредиента, тщательно перемешивают и на специальном прессе прессуют в брикеты подушкообразной формы с прочностью 0,5 кН (50 кг) и помещают в тарированные полипропиленовые мешки, массой 25-50 кг, которые можно транспортировать на рабочую площадку плавильного агрегата.

Заявленная раскислительная смесь экологически безопасна, так как в основном состоит из отходов алюминиевого производства, в которых вредные вещества отсутствуют.

Введение в состав смеси более 29% связующего компонента органического материала с количеством углерода в механической смеси более 10% больше стехиометрического к имеющимся оксидам, приведет к повышению прочности брикета, он плохо распределится по поверхности раскисляемого шлака и не обеспечит удаления оксидов железа из него, а это снизит качество получаемой стали. Введение в состав смеси менее 9% связующего компонента органического материала с количеством углерода в механической смеси менее 1%, больше стехиометрического приведет к нарушению прочности брикета, разрушению его при перевозке, кроме того, он плохо распределится по поверхности раскисляемого шлака, что приведет к неравномерному удалению оксидов железа по площади шлака, а так как процесс раскисления процесс быстрый, то ухудшится качество выплавляемой стали, вещества отсутствуют. Кроме того, количества углерода, имеющегося в органическом материале, может не хватить для восстановления оксидов железа

Введение в состав смеси более 25% отходов от производства стали и/или чугуна приведет к повышению прочности брикета и тяжести, брикет осядет на подину печи и не рассыпится и не обеспечит удаления оксидов железа из раскисляемого шлака, а это снизит качество получаемой стали. Введение в состав смеси менее 10% отходов от производства стали и/или чугуна приведет к недостаточной плотности брикета (2,23-2,25 г/см3) и он, сгорая на поверхности раскисляемого шлака, не обеспечит необходимого удаления оксидов железа из него, а это снизит и качество выплавляемой стали

Введение в состав смеси более 81% отходов от производства кремния приведет к резкому снижению основности и раскислительной способности заявляемой раскислительной смеси, не обеспечит необходимого удаления оксидов железа из него, а это снизит и качество выплавляемой стали. Введение в состав смеси менее 52% отходов от производства кремния не обеспечит снижения оксиленности шлака (стали), тем более, что в этот момент в раскислителе будет нехватка содержания углерода (смотри выше). Эти два элемента только вместе и в большем количестве обеспечивают необходимую степень раскисления шлака, т.е. не обеспечится удаление оксидов железа из него, снизится качество стали.

Для обоснования преимуществ заявляемой раскислительной смеси для стали по сравнению с имеющейся смесью, были проведены опытные плавки.

Опытные составы смеси были изготовлены в отделении шлакообразующих смесей ООО «Шлаксервис» ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», изготовлены брикеты и расфасованы в полипропиленовые мешки массой 25 и 50 кг.

Было проведено 9 испытаний с разными составами смеси, из которых:

Составы №1-2 содержат компоненты в количестве, находящимися за минимальными значениями заявляемой раскислительной смеси;

Составы 3-5 содержат компоненты, взятые в заявляемом соотношении;

Составы №6-7 содержат компоненты в количестве, выходящими за максимальные, заявляемые значениями заявляемой раскислительной смеси;

Составы №8 - по прототипу.

Испытания заявленной раскислительной смеси провели в ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» при выплавке стали к 55, выплавленной в дуговой печи, емкостью 6 тонн. Мешки с брикетами (по составам) поместили в специальные контейнеры и привезли на рабочую площадку печи. Вовремя раскислительного периода плавки эти мешки ручным способом забрасывали в открытое рабочее окно печи на имеющийся шлак (минимальное количество). Закрыли, по возможности, плотно имеющиеся отверстия в стенках печи. Через 30 минут смотрели на цвет шлака, образовавшегося после введения раскислительной смеси, если он стал светлым, открывали рабочее окно печи выпускали шлак в шлаковню, проверяли его химический состав и состав металла, который выпускали в стальковш. Проверяли содержание оксидов железа в шлаке и конечное содержание кислорода в металле (проверяли окисленность и соответственно качество металла).

Составы раскислительной смеси и шлаков приведены в таблице 1. Результаты опытных плавок приведены в таблице 2.

Использование составов №1 и 2 для изготовления раскислительной смеси нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению окисленности конечного шлака, повышенному содержанию оксидов железа в шлаке, малому удалению количества серы.

У составов №6 и 7 наблюдали ту же самую картину: ухудшению окисленности конечного шлака, повышенному содержанию оксидов железа в шлаке, малому удалению количества серы.

Анализ результатов проведенных исследований показал, что состав заявленной раскислительной смеси №3-5), по сравнению с прототипом (№8), дал улучшенные показатели качества, а именно, хорошую остаточную окислительную способность шлака, хорошие показатели по остаточному содержанию в конечном шлаке оксидов железа и удовлетворительное снижение содержания серы в металле.

Похожие патенты RU2729810C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2006
  • Рябов Илья Рудольфович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Обшаров Михаил Владимирович
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Данилов Александр Петрович
RU2333255C1
БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 2006
  • Усов Сергей Павлович
  • Тимофеев Олег Владимирович
  • Золотилин Сергей Александрович
  • Артюх Игорь Владимирович
RU2336313C1
Одношлаковый процесс выплавки нержавеющих стелей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Перевязко Александр Тимофеевич
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU602560A1
ФЛЮС ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 2009
  • Шаруда Александр Николаевич
  • Павлов Сергей Владимирович
RU2396364C1
ЖЕЛЕЗО-КРЕМНИЙ-АЛЮМИНИЕВАЯ ЛИГАТУРА 2003
  • Шаруда А.Н.
  • Веснин О.В.
  • Пискаев А.Е.
  • Кирьянов С.В.
RU2241778C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2018
  • Подольчук Анатолий Дмитриевич
  • Деревянко Игорь Владимирович
RU2688015C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2006
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Ботнев Константин Евгеньевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Тиммерман Наталья Николаевна
RU2325447C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1999
  • Кошелев И.С.
  • Подрезов В.А.
  • Бейлис Л.М.
  • Шаповалов А.С.
  • Кошелев С.П.
RU2144089C1
Шлакообразующая смесь 1988
  • Грачев Владимир Александрович
  • Горелов Николай Андреевич
  • Бочкарев Владимир Евгеньевич
  • Казанцев Сергей Николаевич
SU1534058A1
Шлакообразующая смесь для раскисления кислой стали 1990
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Кривоносов Василий Викторович
  • Жуйков Олег Владимирович
  • Васильев Игорь Александрович
  • Беловзоров Валентин Николаевич
  • Полякова Светлана Семеновна
  • Ларионов Александр Константинович
  • Зайченко Сергей Степанович
SU1705360A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 729 810 C1

Реферат патента 2020 года РАСКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к области металлургия, в частности к металлургическим брикетам для производства стали и раскисления конечных сталеплавильных шлаков. Брикет содержит в качестве связующего компонента органический материал с количеством углерода в механической смеси на 1-10% больше стехиометрического к имеющимся в шлаке оксидам металла, в качестве порошка железа и чугуна - отходы от производства стали и/или чугуна, в качестве кремнийсодержащего компонента отходы от производства кремния в соотношении, мас.%: связующий компонент 9-23, отходы от производства стали и/или чугуна 10-25, отходы от производства кремния остальное. Изобретение позволяет получить брикет с высокой степенью раскисления обрабатываемого шлака и металла, с возможностью получения пониженного содержания оксидов железа в шлаке и с высоким качеством металла за счет пониженной его окисленности, при этом брикет имеет небольшую стоимость за счет применения отходов производства и легко доставляется к печам. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 729 810 C1

Раскислительная смесь в виде брикета для сталеплавильных шлаков, содержащая связующий компонент, порошок железа и чугуна и кремнийсодержащий материал, отличающаяся тем, что в качестве связующего компонента используют органический материал с суммарным коксовым остатком 30-50% с количеством углерода в смеси на 1-10% больше стехиометрического необходимого для восстановления оксидов металлов, содержащихся в шлаке, в качестве порошка железа и чугуна - отходы от производства стали и/или чугуна, а в качестве кремнийсодержащего материала - отходы от производства кремния, при соотношении компонентов смеси, мас.%:

Связующий компонент 9-23 Отходы от производства стали и/или чугуна 10-25 Отходы от производства кремния остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2729810C1

БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 1998
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Зуев Г.П.
  • Загайнов Л.С.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
  • Дорофеев Г.А.
RU2142018C1
РАСКИСЛИТЕЛЬ 2000
  • Тен Э.Б.
RU2192495C2
БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 2006
  • Усов Сергей Павлович
  • Тимофеев Олег Владимирович
  • Золотилин Сергей Александрович
  • Артюх Игорь Владимирович
RU2336313C1
Печь для сжигания фосфора 1935
  • Батунер Л.М.
SU43884A1
US 4063944 A, 20.12.1977
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1

RU 2 729 810 C1

Авторы

Сырямкин Сергей Петрович

Вдовин Константин Петрович

Щеголев Георгий Александрович

Иванов Михаил Владимирович

Чащин Андрей Александрович

Даты

2020-08-12Публикация

2020-01-17Подача