БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ Российский патент 2008 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение RU2336313C1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве различных марок стали для ее раскисления как в процессе выплавки стали, так и при ее внепечной обработке.

Известно раскисление жидкой стали брикетом, выполненным в виде спрессованных алюминиевых частиц, состоящих из алюминия и оксида алюминия [1]. Образующие брикет частицы представляют собой алюминиевую стружку толщиной 1-2 мм, покрытую оболочкой из оксида алюминия.

Недостатком данного процесса является то, что присадка алюминия в виде брикета с целью раскисления жидкого металла сопровождается большим нерегулируемым угаром алюминия при взаимодействии его с оксидами шлака и кислородом воздуха и соответственно широкими колебаниями его содержания в готовой стали, неравномерным распределением алюминия в расплаве.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является брикет для раскисления стали, выполненный из алюминия и частиц сплава на основе железа [2]. Указанный брикет позволяет повысить эффективность усвоения алюминия.

Однако данному брикету присущи следующие недостатки:

- трудоемкость его изготовления, поскольку для его получения необходима дополнительная операция дробления стального и/или чугунного лома;

- удельное содержание раскислителя в брикете составляет всего 25-32% от массы брикета;

- значительный угар алюминия при взаимодействии его с кислородом воздуха.

- часть окислившегося алюминия остается в стали, что приводит к загрязнению металла глиноземом. Вероятность образования скоплений глинозема в металле возрастает с увеличением угла смачивания (θ) в системе «металл-оксид». Для «глинозема-расплав железа» θ составляет 140-145°. Для разрыва слипшихся частиц глинозема потоком стали скорость потока должна составлять для частиц размером 5 мкм около 1350 см/с, а для частиц размером 50 мкм около 600 см/с.Такие скорости не достигаются при разливке стали, и следовательно частицы, которые однажды столкнулись и слиплись под действием сил поверхностного натяжения, в жидкой стали уже больше не разделяются.

- снижение эффективности процесса раскисления стали, т.е. снижение содержания растворенного кислорода объясняется задержкой гомогенизации раскисленного металла под действием пленки, богатой мелкими частицами глинозема, которая тормозит диффузию введенного раскислителя. На поверхности раздела «расплавленный алюминий - нераскисленная сталь» образуется пленка оксида алюминия. Пленка глинозема толщиной даже 0,0002 мм очень плотная и может препятствовать проникновению кислорода, а также расплавленного алюминия.

В основу изобретения поставлена задача получить брикет для раскисления стали, который был бы лишен указанных выше недостатков и обеспечивал эффективное раскисление стали.

Задача изобретения - снижение затрат на производство брикета за счет простоты его изготовления и утилизации алюминиевых отходов, повышение качества стали за счет увеличения степени усвоения алюминия расплавом стали и его равномерного распределения в объеме жидкой стали.

Задача достигается тем, что известный брикет для раскисления стали, получается прессованием алюминиевой стружки с дополнительным компонентом, в качестве которого применяется хлоридно-фторидный флюс.

Хлоридно-фторидный флюс содержится в количестве 2-5% (по массе). Состав хлоридно-фторидного флюса - NaCl-KCl-Na3AlF6 в соотношении компонентов, % (по массе):

NaCl40-45,KCl40-45,Na3AlF620-10.

Алюминий раскисляет жидкую сталь, то есть связывает кислород, содержащийся в стали. Брикет содержит алюминиевую стружку и хлоридно-фторидный флюс. Добавка флюса позволяет:

- очистить поверхность алюминия от его оксида и тем самым повысить раскисляющую способность алюминия, так как флюс оказывает влияние на величину поверхностных натяжений на границе раздела фаз алюминий - расплав и оксид алюминия - расплав. Флюс смачивает оксид алюминия лучше, чем алюминий металл, и тем самым отделяет его от жидкого алюминия. Таким образом, алюминий, входящий в состав заявленного брикета, более быстро и полнее растворяется и усваивается сталью;

- значительно снизить угар алюминия, который возникает при взаимодействии алюминия с оксидами шлака и кислородом воздуха, так как алюминий покрывается защитной пленкой флюса;

- повысить эффект диспергирования брикета на фрагменты и рассредоточить центры раскисления в расплаве, так как между контактирующими поверхностями алюминиевой стружки и частицами хлоридно-фторидного флюса имеются микроскопические зазоры, образованные при формировании брикета методом прессования, которые позволяют алюминию равномернее распределяться в объеме жидкой стали.

Введение хлоридно-фторидного флюса обусловлено тем, что расплав флюса данного состава хорошо смачивает оксид алюминия. Таким образом, частички глинозема переходят во флюс и всплывают вместе с ними вверх. Флюс покрывая алюминий защищает его от окисления кислородом воздуха и шлаком, с одной стороны, и способствует очищению от глинозема поверхности контакта «алюминий - нераскисленная сталь», с другой стороны. Причем хлоридно-фторидная система действует на глинозем как силами поверхностного натяжения, так и его растворением в криолите, что очень важно при наличии плотных пленок оксида алюминия.

Снижение содержания в брикете хлоридно-фторидного флюса ниже 2% приведет к увеличению неметаллических включений в стали, в частности глинозема, т.к. количества солевой фазы не хватает, чтобы адсорбировать весь оксид алюминия во флюсе. Нехватка флюса приведет и к значительному увеличению угара алюминия, т.к. перенасыщенный оксидом алюминия флюс будет вязким и плохо растекается по поверхности жидкого металла, не защищая его от окисления. Все это приведет к понижению раскисляющей способности брикета.

Увеличение содержания в брикете хлоридно-фторидного флюса выше 5% заметного влияния на процесс раскисления не оказывает. В свою очередь, при увеличении содержания хлоридно-фторидного флюса в брикете выше 5% прессованный брикет получается рыхлым, за счет этого при соприкосновении с жидким высокотемпературным расплавом он быстро распадается на частицы, которые остаются на поверхности ванны раскисляемого металла и переходят в шлак. Таким образом, равномерное распределение алюминия в объеме металла не достигается.

Снижение содержания в хлоридно-фторидном флюсе ниже 40% (как NaCl, так и KCl) приведет к увеличению угла смачиваемости в системе «оксид - флюс» и соответственно к уменьшению удаленного глинозема из зоны реакции раскисления. Увеличение содержания в хлоридно-фторидном флюсе выше 45% (как NaCl, так и KCl) также увеличивает угол смачивания в системе «оксид-флюс», т.к. только при 40-45% (как NaCl, так и KCl) образуется жидкотекучая эвтектика NaCl-KCl, которая обладает минимальным углом смачивания в системе «оксид-флюс».

Снижение содержания в хлоридно-фторидном флюсе количества KCl ниже 40% приведет к ухудшению поверхностных свойств флюса, что, в свою очередь, приведет к уменьшению степени растворения алюминия, его усвоения и равномерного распределения в объеме жидкой стали. Увеличение содержания в хлоридно-фторидном флюсе количества KCl выше 45% не улучшает поверхностно-активных свойств флюса.

Снижение содержания в хлоридно-фторидном флюсе количества Na3AlF6 ниже 10% приведет к снижению растворимости глинозема. Увеличение содержания в хлоридно-фторидном флюсе количества Na3AlF6 выше 20% вызывает значительное ухудшение поверхностно-активных свойств самой хлоридно-фторидной системы, что влечет за собой увеличение вязкости флюса и, следовательно, увеличение угла смачиваемости системы «оксид-флюс».

Введение в состав брикета алюминиевой стружки позволяет снизить себестоимость брикета за счет утилизации отходов металлургического производства. Предлагаемый брикет достаточно прост в изготовлении, так как не требует дорогостоящего исходного сырья.

Примеры выполнения предложенного брикета для раскисления стали:

Пример 1

Предварительно взяли 4,90 кг алюминиевой стружки и 0,10 кг флюса NaCl-KCl-Na3AlF6 в соотношении компонентов: NaCl - 0,04 кг, KCl - 0,04 кг, Na3AlF6 - 0,02 кг, тщательно перемешали до гомогенного состояния и спрессовали. Полученный брикет имеет цилиндрическую форму диаметром 70 мм и высотой 30 мм.

Провели испытание полученного прессованного брикета с хлоридно-фторидным флюсом для определения эффективности раскисления полупродукта стали, выпущенного из ДСВ-5, в сталеразливочном ковше. Усвоение алюминия при использовании предлагаемого брикета (по содержанию остаточного алюминия) составило 64%.

Пример 2

Предварительно взяли 4,75 кг алюминиевой стружки и 0,25 кг флюса NaCl-KCl-Na3AlF6 в соотношении компонентов: NaCl - 0,113 кг, KCl - 0,113 кг, Na3AlF6 - 0,025 кг, тщательно перемешали до гомогенного состояния и спрессовали. Полученный брикет имеет цилиндрическую форму диаметром 70 мм и высотой 30 мм.

Провели испытание полученного прессованного брикета с хлоридно-фторидным флюсом для определения эффективности раскисления полупродукта стали, выпущенного из ДСВ-5, в сталеразливочном ковше. Усвоение алюминия при использовании предлагаемого брикета (по содержанию остаточного алюминия) составило 65%.

Пример 3

Предварительно взяли 4,95 кг алюминиевой стружки и 0,05 кг флюса NaCl-KCl-Na3AlF6 в соотношении компонентов: NaCl - 0,018 кг, KCl - 0,018 кг, Na3AlF6 - 0,015 кг, тщательно перемешали до гомогенного состояния и спрессовали. Полученный брикет имеет цилиндрическую форму диаметром 70 мм и высотой 30 мм.

Провели испытание полученного прессованного брикета с хлоридно-фторидным флюсом для определения эффективности раскисления полупродукта стали, выпущенного из ДСВ-5, в сталеразливочном ковше. Усвоение алюминия при использовании предлагаемого брикета (по содержанию остаточного алюминия) составило 58%.

Пример 4

Предварительно взяли 4,70 кг алюминиевой стружки и 0,30 кг флюса в соотношении компонентов: NaCl - 0,143 кг, KCl - 0,143 кг, Na3AlF6 - 0,015 кг, тщательно перемешали до гомогенного состояния и спрессовали. Полученный брикет имеет цилиндрическую форму диаметром 70 мм и высотой 30 мм.

Провели испытание полученного прессованного брикета с хлоридно-фторидным флюсом для определения эффективности раскисления полупродукта стали, выпущенного из ДСВ-5, в сталеразливочном ковше. Усвоение алюминия при использовании предлагаемого брикета (по содержанию остаточного алюминия) составило 54%.

Пример 5

Предварительно взяли 4,825 кг алюминиевой стружки и 0,175 кг флюса NaCl-KCl-Na3AlF6 в соотношении компонентов: NaCl - 0,074 кг, KCl - 0,074 кг, Na3AlF6 - 0,026 кг, тщательно перемешали до гомогенного состояния и спрессовали. Полученный брикет имеет цилиндрическую форму диаметром 70 мм и высотой 30 мм.

Провели испытание полученного прессованного брикета с хлоридно-фторидным флюсом для определения эффективности раскисления полупродукта стали, выпущенного из ДСВ-5, в сталеразливочном ковше. Усвоение алюминия при использовании предлагаемого брикета (по содержанию остаточного алюминия) составило 69%.

Проведенные испытания полученного прессованного брикета с хлоридно-фторидным флюсом показали, что усвоение алюминия при использовании предлагаемых брикетов составило 64-69%, что выше прототипа на 3-8% (см. таблицу)

№ примераСодержание, % (по массе)Усвоение алюминия, %NaCl, %KCl, %Na3AlF6,%Флюс, %Пример 140,0040,0020,002,0064,00Пример 245,0045,0010,005,0065,00Пример 335,0035,0030,001,0058,00Пример 447,5047,505,006,0054,00Пример 542,5042,5015,003,5069,00Прототип61,00

Источники информации

1. RU 2226556 С2, С21С 7/06, 04.10.2004.

2. RU 2259405 С1, С21С 7/06, 27.10.2004.

Похожие патенты RU2336313C1

название год авторы номер документа
РАСКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2020
  • Сырямкин Сергей Петрович
  • Вдовин Константин Петрович
  • Щеголев Георгий Александрович
  • Иванов Михаил Владимирович
  • Чащин Андрей Александрович
RU2729810C1
РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Зенькович Георгий Степанович
  • Лысенко Андрей Павлович
RU2331678C1
БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 2004
  • Шаруда А.Н.
  • Павлов С.В.
RU2259405C1
ЛЕГИРУЮЩИЙ БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 2013
  • Лысенко Андрей Павлович
  • Каледин Роман Игоревич
RU2537415C1
Рафинировочный флюс для внепечной доводки стали 2019
  • Чурилов Валерий Викторович
  • Федосова Марина Сергеевна
  • Богун Александр Петрович
RU2732027C1
Способ изготовления брикета для раскисления стали 2016
  • Кем Александр Юрьевич
  • Месхи Бесик Чохоевич
  • Ихильчук Алексей Юрьевич
  • Мурзин Игорь Сергеевич
RU2633682C1
РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Зенькович Георгий Степанович
  • Лысенко Андрей Павлович
  • Кустюков Андрей Васильевич
RU2368674C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Панфилов Александр Васильевич
  • Бранчуков Дмитрий Николаевич
  • Панфилов Алексей Александрович
  • Панфилов Александр Александрович
  • Петрунин Алексей Валерьевич
  • Чернышова Татьяна Александровна
  • Калашников Игорь Евгеньевич
  • Кобелева Любовь Ивановна
  • Болотова Людмила Константиновна
RU2318029C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2487174C2
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ 2004
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Виноградов Сергей Валерьевич
  • Маршук Лариса Александровна
RU2275431C2

Реферат патента 2008 года БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве различных марок стали для ее раскисления в процессе выплавки стали и при ее внепечной обработке. Брикет получают прессованием алюминиевой стружки с частицами добавки, в качестве которой используют хлоридно-фторидный флюс в количестве 2-5% по массе. Изобретение позволяет снизить себестоимость брикета за счет простоты изготовления и утилизации алюминиевых отходов, повысить качество стали за счет увеличения доли алюминия, реагирующего со сталью, усвоения алюминия, снижения угара алюминия и равномерного распределения алюминия в объеме жидкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 336 313 C1

1. Брикет для раскисления стали, полученный прессованием алюминиевой стружки с частицами добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки использован хлоридно-фторидный флюс в количестве 2-5 мас.%.2. Брикет по п.1, отличающийся тем, что использован хлоридно-фторидный флюс, содержащий NaCl-KCl-Na3AlF6 при соотношении компонентов, мас.%:

NaCl40-45KCl40-45Na3AlF610-20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2336313C1

БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 2004
  • Шаруда А.Н.
  • Павлов С.В.
RU2259405C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2000
  • Тен Э.Б.
RU2208053C2
Способ обработки расплавленной стали алюминием 1981
  • Ласенко Валерий Викторович
  • Иванченко Алексей Владимирович
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Зырянов Юрий Евгеньевич
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Морозов Сергей Сергеевич
SU1025731A1
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1

RU 2 336 313 C1

Авторы

Усов Сергей Павлович

Тимофеев Олег Владимирович

Золотилин Сергей Александрович

Артюх Игорь Владимирович

Даты

2008-10-20Публикация

2006-11-29Подача