Способ промывки капельных водовыпусков с помощью ультразвука и устройство для его осуществления Российский патент 2020 года по МПК A01G25/00 B08B3/12 

Предполагаемое изобретение относится к области сельского хозяйства и может найти применение при эксплуатации систем капельного орошения преимущественного с интегральными трубопроводами (обеспечивающими постоянный расход воды на всем своем протяжении).

Известен способ промывки каналов капельниц интегральных трубопроводов, включающий заполнения трубопроводов на 2-3 часа ортофосфорной кислотой и последующую подачу чистой воды (интернет ресурс // remotvet.ru>guoestions promyt…koplnogo-poliva html / Время обращения 20.06.2019.).

Недостатком этого способа является длительность процесса, расходование дорогостоящей ортофосфорной кислоты, подкисление почвы, а при содержании в воде железа образование нерастворимых солей.

Известен способ ускоренной промывки капельниц раствором фреона-4 на специальном стенде с использованием ультразвука. Недостатком этого способа является трудоемкость демонтажа и переноса трубопровода с капельницами с поля на стенд и последующей укладки на поле после проведения промывки (Ав. св. СССР №513740, МКИ В08В 3/10, опубл. 15.04 1976 г. Бюл. №18).

Указанные недостатки позволяет устранить способ промывки капельных водовыпусков с помощью ультразвука, в котором согласно изобретению, воздействие ультразвуком на каждый водовыпуск осуществляют при дискретном изменении в нем рабочего давления непосредственно на орошаемом участке во время полива.

Устройство для осуществления предложенного способа промывки капельных водовыпусков с помощью ультразвука включает опорный корпус, внутри которого размещен генератор ультразвука с источником питания, а на его поверхности смонтирован зажимной механизм. Кроме того, зажимной механизм может быть выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на стойке с возможностью вращения в вертикальной плоскости и попеременного взаимодействия каждого плеча с одним из двух подпружиненных клапанов, закрепленных с двух сторон стойки.

Новый положительный эффект от применения предложенного способа и устройства состоит в том, что проведение промывки непосредственно на орошаемом участке без прекращения полива воздействием на засоренную капельницу ультразвуком при различных режимах рабочего давления позволяет сократить трудоемкость промывки и повышает ее эффективность.

Сущность предложения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства для промывки капельниц, на фиг. 2 - положение двуплечего рычага при промывке с повышенным давлением в капельнице; на фиг. 3 - положение двуплечего рычага при пониженном давлении в капельнице; на фиг. 4 - общий вид капельницы в увеличенном виде.

Устройство для промывки капельницы состоит из опорного корпуса 1, внутри которого размещен генератор ультразвука 2, соединенный с источником питания 3. На корпусе 1 закреплена стойка 4, в верхней части которой на оси 5 установлен двуплечий рычаг 6 с возможностью вращения в вертикальной плоскости. В нижнем своем положении каждое плечо имеет возможность взаимодействия с подпружиненными клапанами 7 и 8, закрепленными по бокам стойки 4. Каждый клапан состоит из гильзы 9, внутри которой помещена пружина 10 с пропущенным через нее стержнем 11 с опорной площадкой 12, удерживающей пружину 10. На верхнем конце стержня 11 закреплена нажимная головка 13, а на нижнем его конце смонтирована зажимная пластина 14. Во время промывки непосредственно на орошаемом участке на поверхность корпуса 1 устройства помещают поливной трубопровод 15, располагая капельницу 16 над генератором ультразвука 2. Капельница 16 состоит из корпуса 17, в котором выполнен извилистый канал 18, перекрытый гибкой мембраной 19.

Способ промывки капельных водовыпусков с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом:

Реализацию предложенного способа промывки капельниц на интегральном трубопроводе начинают с выявления во время полива засоренных капельниц и фиксации их месторасположения установкой вешек. Затем производят промывку отмеченных засоренных капельниц, для чего трубопровод 15 укладывают на поверхность опорного корпуса 1 устройства, размещая капельницу 16 над генератором ультразвука 2. После этого рычаг 6 перемещают влево, опуская правое плечо и нажимая им на головку 13. Стержень 11, преодолевая сопротивление пружины 10, опускает пластину 14 на трубопровод 15, резко прерывая движение водного потока по трубопроводу. При этом при повышенном давлении водного потока мембрана 19 капельницы резко прижимается к каналу 18 и под действием ультразвуковых колебаний разрушает засор. Затем рычаг 6 переводят вправо, воздействуя на головку 13 левого стержня, и перекрывают поток перед капельницей 16. При падении давления мембрана 19 отходит от канала 18, и фрагменты частиц, образовавшиеся при разрушении засора, вымываются из расширившегося канала 18 под действием вибрации потока, создаваемой генератором ультразвуковых колебаний 2. Операцию промывки повторяют 2-3 раза до полной очистки канала 18 капельницы 16. Затем прибор переносят к следующей капельнице, где операцию промывки повторяют.

Таким образом, предложенные способ и устройство позволяют осуществлять промывку капельницы с помощью ультразвука в течение нескольких минут непосредственно на орошаемом участке, не прекращая полива и используя в качестве промывного средства оросительную воду.

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства. Способ состоит в промывке капельных водовыпусков с помощью ультразвука. Воздействие ультразвуком на каждый водовыпуск осуществляют при дискретном изменении в нем рабочего давления непосредственно на орошаемом участке во время полива. Устройство для осуществления способа содержит опорный корпус, внутри которого размещен генератор ультразвука с источником питания, а на его поверхности смонтирован зажимной механизм. Обеспечивается сокращение трудоемкости промывки и повышение эффективности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ промывки капельных водовыпусков с помощью ультразвука, отличающийся тем, что воздействие ультразвуком на каждый водовыпуск осуществляют при дискретном изменении в нем рабочего давления непосредственно на орошаемом участке во время полива.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее опорный корпус, внутри которого размещен генератор ультразвука с источником питания, а на его поверхности смонтирован зажимной механизм.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что зажимной механизм выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на стойке с возможностью вращения в вертикальной плоскости и попеременного взаимодействия каждого плеча с одним из двух подпружиненных клапанов, закрепленных с двух сторон стойки.