Способ ультразвуковой очистки капиллярных трубок Советский патент 1976 года по МПК B08B3/10 

Описание патента на изобретение SU513740A1

1 ,

Известен способ ультразвуковой контактной очистки с одновременным прокачиванием моющей жидкости под давлением 1.

Недостатками такого способа являются низкая эффективность очистки из-за неравномерного распределения ультразвукового поля вдоль трубок, низкая производительность очистки, вредное воздействие агрессивных жидкостей на ответственные органы нагпетаюии1х устройств.

Известен способ очистки капиллярны.х. трубок, основанный на ультразвуковом капиллярном эффекте, заключающемся в аномальном увеличении скорости и высоты подъема жидкости в капиллярах под действием ультразвука 2.

По такому способу капиллярные трубки, погруженные одним концом в моющую жидкость, приводят в колебательное движение с ультразвуковой частотой контактным методом. При этом энергию ультразвукового поля устанавливают достаточной для того, чтобы жидкость полностью заполнила канал капилляра. Однако эффективность очистки известным способом низка, так как в капилляре не происходит смены моющей жидкости и следовательно удаление продуктов загрязнеиия. Кроме того, известным снособом невозможно достичь равномерной очистки но Bceii длине капиллярной трубки, так как ультразвуковая

энергия будет Л1аксимальной в точке ее приложения и резко падать при удалении.

Цель изобретения - повышенне эффективности очистки канилляриых трубок.

Для этого очищаемые трубки поиеремеппо погружают обеими концами в жидкость, в которой создают дополнительное ультразвуковое no.ie, направленное вдоль оси капилляров.

Попеременное погружение концов трубок создает знакопеременный ноток жидкости в капиллярах, который обеспечивает смену моющей жидкости 3 процессе очистки и эффективное удаление нродуктов загрязнения. Дополнительный источник ул15тразвукового поля создает развитые кавитационные области во всем объеме жидкости, в том числе и в каналах канилляроГ), и тем самым обеспечивает равиомериую эффективную очистку всей длины трубок. Кроме того, дополнительный источник слу/кнт для создания давления, обеспечива1()И1его также подъем жидкости в каналах.

Способ осуществляется следую1цим образом (см. чертеж).

Пакет капилляриых трубок 1, подвергаюИ1ИХСЯ очистке, вставляют в быстродействующий зажим 2. жестко соеди1 снньп 1 с преобразователем 3 ультразвуковых колебаний и находя) в .максимуме амплитуды смещеНИИ. в ванне с рабочей жидкостью установлен дополнительный источник 4 ультразвуковых колебаний.

Концы трубок погружают в. моющую жидкость, например «фреон -113. Включают источники у.:1ьтразвуковых колебаний. В капиллярах жидкость мгновенно поднимается до уровня, обеспечиваемого суммарным воздействием ультразвуковых полей, но ие менее, чем на /2 длины трубок. Интенсивность источника 4 ультразвуковых колебанийу станавливают достаточной для образования кавитациоиных областей во всем объеме жидкости. В заполненных жидкостью объемах капилляров происходит интенсивная очистка. После выдержки 5-i-lO сек. трубки переворачивают на 180°. Моющая жидкость с механическими и жировыми загрязнениями вытекает из каналов с момента отрыва одних концов от поверхности зеркала жидкости до получения контакта других. Смену положения трубок производят со скоростью, обеспечивающей полное удаление всей загрязненной жидкости из каналов капилляров.

Цикл повторяют 5-f-lO раз до полной очистки.

Предлагаемый способ очистки капиллярных трубок за счет равномерного воздействия кавитации по всей длине и смены моющей жидкости обеспечивает их полную очистку. Производительность очистки возрастает в 3-5 раз по сравнению с существующими сиособами. Кроме того, по предлагаемому способу

является достаточным заполнение капилляров жидкостью до половины их длины, что позволяет производить эффективную очистку при малых затратах электроэнергии.

Формула изобретения

Способ ультразвуковой очистки капиллярных трубок в жидкой среде, при котором очищаемые трубки приводят в колебательное движение с ультразвуковой частотой, причем параметры ультразвукового поля определяют из условий подъема моющей жидкости на требуемую высоту при заданном диаметре проходного отверстия трубок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, очищаемые трубки иопеременно погружают обоими концами в жидкость, в которой создают дополнительное ультразвуковое поле, направленное вдоль оси капилляров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 «Физика и техника мощного ультразвука под ред. Л. Д. Розенберга, книга III, «Физические основы ультразвуковой техпологни стр. 243, 246.

2 Открытие академика Е. Г. Коновалова «Ультразвуковой капиллярный эффект, диплом № 109, АН БССР.

/шж

Похожие патенты SU513740A1

название год авторы номер документа
Способ ультразвуковой обработки и установка для его осуществления 2016
  • Чернощеков Леонид Николаевич
  • Пахтусов Сергей Викторович
  • Ковалев Александр Петрович
  • Выдыш Сергей Леонидович
  • Аврамов Максим Валерьевич
  • Бекренев Валерий Николаевич
  • Злобина Ирина Владимировна
  • Карачаровский Владимир Юрьевич
  • Сарсенгалиев Айдос Миргенгалиевич
RU2625465C1
Способ очистки деталей с капиллярными каналами и устройство для его осуществления 1978
  • Крупенков Георгий Максимович
  • Бокуть Валентин Иванович
  • Давыденко Владимир Дмитриевич
SU776668A1
Способ очистки капиллярно-пористых фильтрующих элементов 1983
  • Терлеев Петр Никонович
  • Ситдыков Равиль Фатхисламович
  • Поздняков Александр Михайлович
SU1159596A1
Установка для ультразвуковой очистки горелочных устройств индивидуальных камер сгорания с предварительным смешением топлива 2023
  • Аврамов Максим Валерьевич
  • Волков Сергей Викторович
RU2822645C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОРИСТО-КАПИЛЛЯРНЫХ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ 2002
  • Ермаков В.А.
  • Загвоздин Д.А.
  • Ковальков В.В.
RU2214300C2
Устройство для ультразвуковой очистки изделий 2017
  • Ивкин Евгений Иванович
  • Жданов Владимир Игоревич
  • Козинер Дмитрий Юрьевич
RU2680030C1
Устройство для ультразвуковой обработкиРАСплАВлЕННОгО МЕТАллА 1979
  • Прохоренко Петр Петрович
  • Дежкунов Николай Васильевич
  • Деленковский Николай Владимирович
  • Коновалов Георгий Евменьевич
SU850301A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2003
  • Чижов Ю.В.
  • Субоч Г.А.
  • Цимбалистов А.В.
  • Кочетков Б.Б.
  • Марьясов В.В.
  • Морозов С.В.
  • Семиченко Е.С.
RU2231333C1
СПОСОБ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2490771C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Шестаков Сергей Дмитриевич
  • Городищенский Павел Анатольевич
RU2429086C1

Иллюстрации к изобретению SU 513 740 A1

Реферат патента 1976 года Способ ультразвуковой очистки капиллярных трубок

Формула изобретения SU 513 740 A1

SU 513 740 A1

Авторы

Сыров Николай Варлаамович

Белов Алексей Максимович

Даты

1976-05-15Публикация

1973-04-15Подача