ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2020 года по МПК B65C1/04 B65C9/26 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к этикетировочному устройству для этикетирования лотка, когда лоток передается с помощью конвейерного средства.

Предпосылки создания изобретения

В последние десятилетия известны этикетировочные устройства, которые выполнены с возможностью автоматического этикетирования пищевых продуктов или упаковок.

В EP 1118542 описан способ этикетирования продуктов, которые продаются с полосой или оберточным элементом типа рукава для идентификации продукта, который выполнен с возможностью окружения лотка или оборачивания вокруг лотка, такого, как показанный на Фиг. 1. На Фиг. 1a схематично показан вид в перспективе примерна лотка 101, используемого для хранения пищевых продуктов, причем стороны лотка имеют крыловидную поверхность. На Фиг. 1b показан увеличенный вид лотка с Фиг. 1a после этикетирования посредством этикетировочного устройства предшествующего уровня техники с использованием продолговатой этикетки 102, обернутой вокруг лотка вдоль крыловидных сторон лотка. Этот тип этикетирования часто называется этикетированием с D-образным оборачиванием (D-wrapped labelling). Образуемое пустое пространство 103 часто приводит к тому, что этикетка 102 отрывается, например, когда пользователь подбирает предмет, или во время транспортирования лотка. Это очевидно ухудшает внешний вид предмета.

В GB403,880 описано устройство для нанесения полосы, предназначенное для нанесения полосы на коробку, причем устройство содержит два ролика и элемент. Полоса подается посредством щипцов в положение вблизи от верхней поверхности коробки. Два ролика и элемент расположены над коробкой. Полоса сначала прикрепляется к верхней части коробки посредством приложения давления с помощью элемента к верхней поверхности коробки. Затем два ролика перемещаются вдоль сторон коробки, прижимая полосу к сторонам коробки, и после этого поворачивая полосу за края коробки. Тем не менее, это устройство для нанесения полосы ограничено нанесением полосы на коробки, то есть, предметы, имеющие простую геометрическую форму. Также перемещение двух роликов сверху вниз приводит к невозможности этикетирования легковесных лотков, имеющих сложную геометрическую форму, и обеспечения следования этикетки по сложным боковым поверхностям, например, в лотках, имеющих крыловидную боковую поверхность. В лучшем случае, в результате получается этикетирование, имеющее пустые пространства, как видно на Фиг. 1b.

Краткое изложение сущности изобретения

На основании изложенного выше, целью настоящего изобретения является разработка этикетировочного устройства, которое выполнено с возможностью автоматического этикетирования лотков этикеткой, например, любым типом продолговатой этикетки, этикеткой типа рукава, и тому подобным, с исключением риска непреднамеренного разрывания этикетки.

Варианты осуществления изобретения предпочтительно направлены на смягчение, облегчение или исключение одного или более из упомянутых недостатков предшествующего уровня техники, отдельно или в комбинации. В частности, предметом вариантов осуществления настоящего изобретения может являться разработка этикетировочного устройства, которое решает упомянутые выше и другие проблемы.

Для лучшего решения одной или более из этих проблем, согласно первому аспекту изобретения разработано этикетировочное устройство для этикетирования лотка, когда лоток передается с помощью конвейерного средства, содержащее:

- устройство подачи этикеток, выполненное с возможностью помещения этикетки на верхнюю поверхность лотка с обеспечением прохождения этикетки через лоток с частью этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка,

- первый складочник, расположенный сбоку от конвейерного средства, содержащий:

- по меньшей мере один блок нанесения, установленный с возможностью вращения на оси, проходящей параллельно направлению передачи и по меньшей мере одной боковой поверхности лотка,

- первый движущий механизм, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере одного блока нанесения предпочтительно в горизонтальном направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению передачи лотка,

причем во время этикетирования первый движущий механизм, в ответ на управляющий сигнал, перемещает по меньшей мере один блок нанесения из исходного положения в положение этикетирования, в котором по меньшей мере один блок нанесения прижимает часть этикетки, выходящую по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, по меньшей мере к одной боковой поверхности лотка, так что по меньшей мере один блок нанесения следует форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка через вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения вокруг оси вращения.

Соответственно, в результате вращательного перемещения по меньшей мере одного блока нанесения обеспечивается следование части этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, форме стороны поверхности и, таким образом, предотвращение образования пустых пространств, которые иначе могут образовывать риск разрывания этикетки.

Лоток может включать в себя любой тип лотка, например, используемый в пищевой промышленности для хранения любого типа пищевых продуктов, в котором стороны лотка имеют крыловидную поверхность с верхней частью противоположных сторон лотка, проходящей наружу от противоположных сторон в противоположных направлениях, образуя кромку, но эта часть обычно предназначена для способствования герметизации верхней поверхности лотка с использованием пластиковой пленки или подобного средства. В таких случаях, по меньшей мере один блок нанесения может сначала прижимать часть этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, под эту верхнюю часть, для обеспечения отсутствия пустого пространства под этой частью, причем после этого через вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения обеспечивается следование остальной части этикетки форме стороны этикетки и последующее складывание этикетки под лотком, если это требуется.

Более того, возможность оборачивания лотка этикеткой во время непрерывного перемещения лотка обеспечивает высокую производительность.

Этикетки могут иметь все типы формы и могут представлять собой, например, продолговатые этикетки, которые предназначены для установки на предметы как рукав или подобно рукаву, который предназначен по меньшей мере для частичного охватывания предметов или оборачивания вокруг них. Лоток предпочтительно имеет по существу плоскую поверхность (герметизирующую пленку или что-то подобное), и причем этикетки могут быть выполнены с возможностью полного окружения лотка (часто называемого D-образным оборачиванием), или, например, окружения только верхней и нижней части и одной стороны предметов в лотках (часто называемого C-образным оборачиванием).

Настоящее изобретение не ограничено какой-либо конкретной формой этикеток, например, его не следует понимать как ограниченное упомянутой выше формой, и любой тип формы является возможным.

Следует заметить, что термин "прижимает" не следует понимать как прижимание с большим усилием по меньшей мере к одной стороне лотка, в результате чего лоток повреждается. Конечно же, упомянутый выше первый складочник расположен так, что к одной стороне этикетки прилагается минимальное давление, требуемое для образования склеивания между этикеткой и лотком.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере один блок нанесения содержит два расположенных друг напротив друга блока нанесения, расположенных у противоположных сторон конвейерного средства, и причем перемещение по меньшей мере одного блока нанесения в направлении вперед-назад содержит:

- перемещение двух расположенных друг напротив друга блоков нанесения друг к другу, причем блоки нанесения одновременно прижимают часть этикетки, выходящей за обе боковые поверхности лотка, к противоположным сторонам поверхности лотка, и

- перемещение двух блоков нанесения от противоположных боковых сторон поверхности лотка.

Соответственно, этикетирование выполняется у двух противоположных сторон лотка, причем два расположенных друг напротив друга блока нанесения также обеспечивают исключение перемещения лотка во время процесса этикетирования.

В одном варианте осуществления, устройство дополнительно содержит по меньшей мере один складывающий плуг, расположенный выше по потоку по отношению к первому складочнику, выполненный с возможностью взаимодействия с частью этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, для складывания ее вниз вокруг по меньшей мере одной боковой поверхности. Таким образом, обеспечивается достаточное складывание части этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, вниз перед началом этикетирования. Конечно же, в случае двух упомянутых расположенных друг напротив друга блоков нанесения, предусмотрен складывающий плуг, связанный с каждым из них, у противоположных сторон лотка.

В одном варианте осуществления, устройство дополнительно содержит второй складочник, расположенный над первым складочником, причем второй складочник содержит:

- по меньшей мере одну конструкцию, имеющую свободный конец, следующий форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, причем по меньшей мере одна конструкция расположена вблизи от первого складочника и над ним,

- второй движущий механизм, выполненный с возможностью перемещения конструкции предпочтительно в горизонтальном направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению передачи лотка,

причем во время этикетирования второй движущий механизм, в ответ на управляющий сигнал, выполнен с возможностью начального перемещения по меньшей мере одной конструкции в положение этикетирования, в котором свободный конец по меньшей мере одной конструкции прижимает часть этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, к верхней боковой части по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, после чего следует упомянутое перемещение посредством первого движущего механизма. Это является особенно преимущественным, когда лоток у верхней части по меньшей мере одной стороны имеет области, которые являются трудными для доступа посредством по меньшей мере одного блока нанесения. Примером этого может быть случай, когда, как упомянуто выше, стороны лотка имеют крыловидную поверхность с верхней частью противоположных сторон лотка, то есть, кромок, проходящей наружу от противоположных сторон в противоположных направлениях. Соответственно, свободный конец конструкции обеспечивает прикрепление части этикетки у самой верхней части сторон к самому верхнему углу по меньшей мере одной стороны, и, таким образом, несмотря на сложные стороны поверхности, обеспечено отсутствие пустого пространства между этикеткой и лотком.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере один блок нанесения имеет треугольную форму поперечного сечения, причем первый складочник дополнительно содержит проходящий вверх блок, имеющий верхнюю плоскую поверхность, причем упомянутое исходное положение представляет собой наклонное положение, в котором одна сторона по меньшей мере одного треугольного блока нанесения расположена вблизи от верхней плоской поверхности и параллельна ей, причем верхняя плоская поверхность выполнена с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одним треугольным блоком нанесения после упомянутого этикетирования и приведения его обратно в упомянутое исходное наклонное положение. Таким образом, обеспечено нахождение блока нанесения всегда в одном и том же исходном положении.

Второй движущий механизм в одном варианте осуществления содержит прямолинейно смещаемый поршень, причем свободный конец, следующий форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, расположен у дальнего конца поршня. Система изменения состояния силы, например, подобная описанной в документе EP 2695819, содержание которого включено в этот документ по ссылке, предусмотрена для поддерживания поршня по отношению к движущему механизму в состоянии притягивающей силы, так что поршень перемещается с движущим механизмом из исходного положения в положение этикетирования. Физическое соприкосновение по меньшей мере с одной стороной лотка образует противоположную отталкивающую силу, действующую на свободный конец и, таким образом, на поршень, приводящую к отделению смещаемого поршня от движущего механизма. Это отделение приводит к изменению состояния силы смещаемого поршня из состояния притягивающей силы в состояние отталкивающей силы, приводя к перемещению прямолинейно смещаемого поршня обратно в положение покоя. Таким образом, предотвращается какое-либо повреждение по меньшей мере одной стороны лотка, поскольку легкое физическое соприкосновение с лотком приводит к этому изменению состояния силы.

В одном варианте осуществления, конвейерное средство содержит первый конвейер и второй конвейер, расположенные торец к торцу с пространством между ними, и причем по меньшей мере один блок нанесения расположен в пространстве. Таким образом, предусмотрено простое решение для создания пространства по меньшей мере для одного блока нанесения, расположенного сбоку от конвейерного средства.

В одном варианте осуществления, длина лотка превосходит длину пространства, в котором этикетировочное устройство дополнительно содержит верхний конвейер, расположенный над пространством, выполненный с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью лотка и продвижения лотка в направлении передачи через пространство, в котором происходит этикетирование. Посредством этого обеспечено поддерживание от верхнего конвейера во время осуществления этикетирования, а также предотвращено падение лотка в пространство.

Согласно второму аспекту изобретения, разработан способ этикетирования лотка, когда лоток передается с использованием этикетировочного устройства, которое содержит:

- устройство подачи этикеток, выполненное с возможностью помещения этикетки на верхнюю поверхность лотка с обеспечением прохождения этикетки через лоток с частью этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка,

- первый складочник, расположенный сбоку от конвейерного средства, содержащий:

- по меньшей мере один блок нанесения, установленный с возможностью вращения на оси, проходящей параллельно направлению передачи и по меньшей мере одной боковой поверхности лотка,

- первый движущий механизм, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере одного блока нанесения предпочтительно в горизонтальном направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению передачи лотка,

причем способ содержит этапы:

перемещения, в ответ на управляющий сигнал, по меньшей мере одного блока нанесения из исходного положения в положение этикетирования, в котором по меньшей мере один блок нанесения прижимает часть этикетки, выходящую по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, по меньшей мере к одной боковой поверхности лотка, так что по меньшей мере один блок нанесения следует форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка через вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения вокруг оси вращения. Соответственно, предусмотрено простое решение для этикетирования лотков, которые могут содержать любые типы объектов, такие как, без ограничения, пищевые объекты, причем исключается любой тип пространства/полости между этикеткой и лотком и, таким образом, исключается риск уничтожения этикетки.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере один блок нанесения выполнен так, что вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения вокруг оси вращения приводит к прижиманию этикетки под лотком посредством одной стороны по меньшей мере одного блока нанесения. Таким образом, обеспечена возможность при этикетировании частичного или полного окружения или оборачивания этикетки вокруг лотка и образования этикетирования с C-образными или D-образным оборачиванием.

В одном варианте осуществления, этикетировочное устройство дополнительно содержит второй складочник, расположенный над первым складочником, причем второй складочник содержит:

- по меньшей мере одну конструкцию, имеющую свободный конец, следующий форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, причем по меньшей мере одна конструкция расположена вблизи от первого складочника и над ним,

- второй движущий механизм, выполненный с возможностью перемещения конструкции предпочтительно в горизонтальном направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению передачи лотка,

причем перед упомянутым перемещением по меньшей мере одного блока нанесения, способ дополнительно содержит этап:

перемещения, в ответ на управляющий сигнал, по меньшей мере одной конструкции в положение этикетирования, в котором свободный конец по меньшей мере одной конструкции прижимает часть этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, к верхней боковой части по меньшей мере одной боковой поверхности лотка.

Как правило, этикетка представляет собой продолговатую этикетку, и при этом этап помещения этикетки на верхнюю поверхность лотка выполняется с обеспечением расположения широкого края спереди. Как упомянуто выше, могут быть предусмотрены все типы этикеток со всеми типами форм, предпочтительно, не имеющие оклеечную бумагу, в которой вместо этого предусмотрены, например, клеевые линии в соответствующих положениях на этикетке для обеспечения оптимального этикетирования, например, в положениях, в которых происходит упомянутое прижимание у верхней части стороны лотка, так что обеспечивается склеивание между клеевой линией у этикетки и этой верхней частью.

В целом, различные аспекты изобретения могут быть объединены любым возможным образом без отхода от объема изобретения. Эти и другие аспекты, признаки и/или преимущества изобретения будут понятны из изложенного далее в этом документе описания вариантов осуществления.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления изобретения описаны в качестве примера со ссылкой на чертежи, в которых:

На Фиг. 1a схематично показан вид в перспективе примера лотка, используемого для хранения пищевых продуктов, и на Фиг. 1b показан лоток с Фиг. 1a после этикетирования посредством этикетировочного устройства предшествующего уровня техники с продолговатой этикеткой,

На Фиг. 2 показан вариант осуществления этикетировочного устройства согласно настоящему изобретению для этикетирования лотка,

На Фиг. 3 показан вид спереди лотка, показанного на Фиг. 2, с этикеткой, и частью этикетки, выходящей за противоположные боковые поверхности лотка,

На Фиг. 4a-c показан вид спереди этикетировочного устройства, показанного на Фиг. 2,

На Фиг. 5 показан более подробный вид устройства подачи этикеток, показанного на Фиг. 2.

Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

На Фиг. 2 показан вариант осуществления этикетировочного устройства 200 согласно настоящему изобретению для этикетирования лотка 210, в то время как лоток передается с помощью конвейерного средства 206 в направлении передачи, показанном стрелкой 207. Этикетировочное устройство содержит устройство 201 подачи этикеток, первый складочник 202 и второй складочник, который более подробно описан далее со ссылкой на Фиг. 4.

Конвейерное средство 206 содержит первый конвейер 206a и второй конвейер 206b, расположенные торец к торцу с пространством 209 между ними, причем длина лотка 210 значительно превышает длину пространства.

Устройство 201 подачи этикеток выполнено с возможностью помещения этикетки 304, как видно на Фиг. 3, на верхнюю поверхность 306 лотка 210, так что этикетка проходит через лоток 210 с частью этикетки 305a,b, выходящей за обе "кромки" 302a,b лотка, как видно на Фиг. 3, на которой показан продольный вид лотка 210. Следует заметить, что эта часть этикетки также может выходить только за одну сторону лотка.

Первый складочник 202 расположен сбоку от конвейерного средства 206 в пространстве 209 между первым конвейером 206a и вторым конвейером 206b, причем первый складочник 202 содержит блок 203 нанесения, который установлен с возможностью вращения на оси, проходящей параллельно направлению 207 передачи и по меньшей мере одной боковой поверхности 302 лотка 301.

Этикетировочное устройство 200 дополнительно содержит верхний конвейер 205, выполненный с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью лотка посредством ее продвижения в упомянутом направлении 207 передачи по меньшей мере во время осуществления этикетирования, для предотвращения падения лотка в пространство 209 между первым и вторым конвейерами. Верхний конвейер 205 предпочтительно может находиться в механическом соединении с движущим механизмом 208, который может быть выполнен с электрическим, гидравлическим, и так далее, приводом, для перемещения верхнего конвейере 205 в поднятое или опущенное положение, но это должно быть выполнено при этикетировании разных лотков, имеющих разную высоту.

Для способствования процессу этикетирования, как более подробно описано далее со ссылкой на Фиг. 4, предусмотрен складывающий плуг 204, расположенный выше по потоку относительно первого складочника 202, для взаимодействия с частью этикетки 305, выходящей за стороны 302a,b поверхности лотка 210, для складывания ее вниз вокруг по меньшей мере одной боковой поверхности. В случае, если этикетка 305 выходит за обе стороны 302a,b поверхности, как видно на Фиг. 3, в результате этикетирования образуется так называемое этикетирование с D-образным оборачиванием, тогда как, если она выходит только за одну сторону лотка, в результате образуется так называемое этикетирование с C-образным оборачиванием.

На Фиг. 4a-c показан вид спереди этикетировочного устройства 200, показанного на Фиг. 2, на котором более подробно показаны блоки 203a,b нанесения, расположенные друг напротив друга с противоположных сторон конвейерного средства. Показан первый движущий механизм 401, выполненный с возможностью перемещения двух блоков 203 нанесения в направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению 207 передачи лотка 210. Первый движущий механизм 401a,b может содержать пневматический или электрический домкрат, или подобное средство, который перемещает блоки 203a,b нанесения в направлении вперед-назад. Блоки 203a,b нанесения установлены с возможностью вращения на оси 402a,b, которая жестко прикреплена к парам 405a,b боковых конструкций и образует ось вращения, параллельную направлению передачи. Как можно видеть здесь, блок 203a,b нанесения имеет треугольную форму поперечного сечения для способствования этикетированию у боковых сторон и снизу лотка. Это более подробно описано далее.

На показанном здесь виде спереди дополнительно показан упомянутый второй складочник 406a,b, расположенный над первым складочником 202a,b, причем второй складочник содержит конструкцию 407a,b у обеих сторон конвейерного средства, имеющую свободный конец, следующий форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, причем конструкции 407a,b расположены вблизи от первого складочника 202a,b и над ним. Второй складочник 406a,b соединен со вторым движущим механизмом 404a,b, выполненным с возможностью перемещения конструкции в направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению передачи лотка. Второй движущий механизм в предпочтительном варианте осуществления может быть подобным механизму, описанному в документе EP2695819, содержимое которого полностью включено в данный документ по ссылке.

На виде спереди также показано, где верхний конвейер 205, показанный здесь как две секции 205a,b конвейера, взаимодействует с верхней поверхностью лотка 210 во время этикетирования, до и/или во время этикетирования, при этом продвигая его в упомянутом направлении передачи.

Следует заметить, что перед началом этикетирования лотка, имеющего конкретные геометрические размеры, требуется регулировка первого и второго складочников 203a,b, 406a,b для достижения оптимального этикетирования. Это может быть выполнено вручную оператором с помощью соответствующего движущего механизма, в котором может быть отрегулирована высота и/или исходное боковое положение складочников, или автоматически, причем может быть предусмотрено одно или несколько измерительных устройств для считывания/измерения высоты, ширины, длины, и так далее, и регулирования исходных положений складочников, соответственно.

Также, ширина лотка 210 может быть использована как входная информация для определения положения этикетирования, то есть, длины хода складочников, для обеспечения исключения повреждения лотка во время этикетирования. Это может, в частности, относиться к первому складочнику, поскольку второй движущий механизм может быть основан на принципе, описанном в EP 2695819.

На Фиг. 4a показано этикетировочное устройство 200 непосредственно перед началом этикетирования. Как можно видеть, лоток 210 прошел складывающие плуги, расположенные у противоположных сторон 204a,b, так что упомянутые части 305a,b этикетки, выходящие за стороны поверхности, частично сложены вниз вдоль сторон лотка 210.

На Фиг. 4b показано состояние, в котором конструкции или пластинчатые конструкции 407a,b перемещаются, как показано стрелками 411a,b, в ответ на управляющий сигнал, обозначающий точное положение лотка, исходящий, например, от любого типа датчика, из начального положения в положение этикетирования. В этом случае, положение этикетирования находится под "кромками" 302a,b лотка и вблизи от них. Говоря об упомянутом выше регулировании, соответственно, важным является обеспечение такой высоты конструкций 407a,b, при которой они давят на этикетку немного ниже этих кромок 302a,b. Важно заметить, что в случае, если используемые этикетки не содержат оклеечную бумагу и вместо этого содержат клеевые линии, эти клеевые линии должны быть правильно расположены для обеспечения правильного склеивания в этом месте под кромками. Соответственно, этап, показанный на Фиг. 4b, предназначен для достижения склеивания между этикеткой и лотком у углов кромок 302a,b. После прижимания этикетки у верхней стороны лотка под кромками, конструкции 407a,b автоматически перемещаются обратно в исходное положение.

На Фиг. 4c показано состояние, в котором после процесса этикетирования на Фиг. 4b происходит последующее перемещение блоков 203a,b нанесения, при котором блоки нанесения прижимают оставшуюся часть этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, по меньшей мере к одной боковой поверхности лотка, так что по меньшей мере один блок нанесения следует форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка через вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения вокруг оси вращения. Как видно здесь, исходный процесс этикетирования, показанный на Фиг. 4b, обеспечивает приклеивание между этикеткой и сторонами лотка от верхнего угла и вниз по сторонам лотка.

Это последующее перемещение завершает приклеивание посредством прижатия нижней части сторон лотка, после чего происходит вращательное перемещение 212a,b треугольных блоков 203a,b нанесения вокруг оси, как видно на Фиг. 4c, так что одна сторона треугольника прижимает часть этикетки к нижней стороне лотка и, таким образом, обеспечивает полное приклеивание между этикеткой и лотком и, таким образом, завершает этикетирование, в результате которого образуется упомянутое этикетирование с D-образным оборачиванием.

В показанных этапах упомянутые блоки нанесения, и так далее, могут быть использованы только на одной стороне конвейерного средства, если этикетирование представляет собой этикетирование с C-образным оборачиванием, то есть, в котором процесс этикетирования стороны применяется только на одной стороне лотка.

На Фиг. 5 показан более подробный вид устройства 201 подачи этикеток, показанного на Фиг. 2, содержащего источник этикеток, который может, например, содержать рулон этикеток, узел привода и тому подобное (не показаны), в котором обеспечивается непрерывная подача этикеток, которые проходят через отрезной блок 502, содержащий режущее лезвие, которое отрезает непрерывно подаваемые этикетки на части, которые отделяются и переносятся на входной конвейер 503, содержащий бесконечный непрерывный ремень в направлении, показанном стрелкой, к ролику 505 для свободного конца, где этикетки 504 принимаются входящими лотками (не показаны), так что получается лоток с расположенной на нем этикеткой, причем части этикетки выходят по меньшей мере за одну сторону лотка, как видно на Фиг. 3.

Несмотря на то, что изобретение проиллюстрировано и подробно описано на чертежах и в предшествующем описании, это иллюстрирование и описание следует понимать как иллюстративное и примерное и не являющееся ограничивающим; изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления. Специалисты в данной области техники могут понять и выполнить другие разновидности описанных вариантов осуществления при осуществлении заявленного изобретения, из изучения чертежей, описания и прилагаемой формулы изобретения. В формуле изобретения, термин "содержащий" не исключает других элементов или этапов, а единственное число не исключает множества. Сам факт того, что в различных зависимых пунктах формулы изобретения изложены некоторые измерения, не означает, что эти измерения не могут быть использованы в комбинации для преимущества.

Изобретение относится к этикетировочному устройству (200) для этикетирования лотка (210). Устройство (201) подачи этикеток, выполненное с возможностью помещения этикетки на верхнюю поверхность (306) лотка (301) с обеспечением прохождения этикетки через лоток с частью этикетки (305), выходящей за одну боковую поверхность (302) лотка. Предусмотрен первый складочник (202), расположенный сбоку от конвейерного средства (206), содержащий блок (203) нанесения, установленный с возможностью вращения на оси (402), проходящей параллельно направлению (207) передачи и боковой поверхности (302) лотка (210), и первый движущий механизм (401), выполненный с возможностью перемещения блока (203) нанесения в направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению (207) передачи лотка, причем во время этикетирования первый движущий механизм, в ответ на управляющий сигнал, перемещает блок нанесения из исходного положения в положение этикетирования, в котором блок нанесения прижимает часть этикетки, выходящую за одну боковую поверхность лотка, к одной боковой поверхности лотка, так что блок нанесения следует форме боковой поверхности лотка через вращательное перемещение блока нанесения вокруг оси вращения. Техническим результатом является разработка автоматического этикетировочного устройства для этикетирования лотков. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Этикетировочное устройство (200) для этикетирования лотка (210) при передаче лотка с помощью конвейерного средства (206), содержащее:

- устройство (201) подачи этикеток, выполненное с возможностью помещения этикетки на верхнюю поверхность (306) лотка (301) с обеспечением прохождения этикетки через лоток с частью этикетки (305), выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность (302) лотка,

- первый складочник (202), расположенный сбоку конвейерного средства (206), содержащий:

- по меньшей мере один блок (203) нанесения, установленный с возможностью вращения на оси (402), проходящей параллельно направлению (207) передачи и по меньшей мере одной боковой поверхности (302) лотка (210),

- первый движущий механизм (401), выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере одного блока (203) нанесения в направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению (207) передачи лотка,

причем во время этикетирования первый движущий механизм в ответ на управляющий сигнал перемещает по меньшей мере один блок нанесения из исходного положения в положение этикетирования, в котором по меньшей мере один блок нанесения прижимает часть этикетки, выходящую по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, по меньшей мере к одной боковой поверхности лотка, так что по меньшей мере один блок нанесения следует форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка через вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения вокруг оси вращения.

2. Этикетировочное устройство по п. 1, причем ось (402) расположена с обеспечением ее прижимания к нижней части по меньшей мере одной боковой поверхности, так что по меньшей мере один блок нанесения дополнительно следует части дна лотка.

3. Этикетировочное устройство по п. 1 или 2, причем по меньшей мере один блок нанесения содержит два расположенных друг напротив друга блока нанесения, расположенных у противоположных сторон конвейерного средства, причем перемещение по меньшей мере одного блока нанесения в направлении вперед-назад включает в себя:

- перемещение двух расположенных друг напротив друга блоков нанесения друг к другу, причем блоки нанесения одновременно прижимают часть этикетки, выходящей за обе боковые поверхности лотка, к противоположным сторонам поверхности лотка, и

- перемещение двух блоков нанесения от противоположных боковых сторон поверхности лотка.

4. Этикетировочное устройство по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее по меньшей мере один складывающий плуг, расположенный выше по потоку по отношению к первому складочнику, выполненный с возможностью взаимодействия с частью этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, для складывания ее вниз вокруг по меньшей мере одной боковой поверхности.

5. Этикетировочное устройство по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее второй складочник, расположенный над первым складочником, причем второй складочник содержит:

- по меньшей мере одну конструкцию, имеющую свободный конец, следующий форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, причем по меньшей мере одна конструкция расположена вблизи от первого складочника и над ним,

- второй движущий механизм, выполненный с возможностью перемещения конструкции в направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению передачи лотка,

причем во время этикетирования второй движущий механизм в ответ на управляющий сигнал выполнен с возможностью начального перемещения по меньшей мере одной конструкции в положение этикетирования, в котором свободный конец по меньшей мере одной конструкции прижимает часть этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, к верхней боковой части по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, после чего следует упомянутое этикетирование посредством первого движущего механизма, при котором прижимается остальная часть этикетки, выходящая по меньшей мере за одну боковую поверхность.

6. Этикетировочное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один блок нанесения имеет наклонную лицевую поверхность, которая в упомянутом исходном положении по существу параллельна стороне (сторонам) лотка.

7. Этикетировочное устройство по любому из пп. 1-5, в котором по меньшей мере один блок нанесения имеет треугольную форму поперечного сечения, причем первый складочник дополнительно содержит проходящий вверх блок, имеющий верхнюю плоскую поверхность, причем упомянутое исходное положение представляет собой исходное наклонное положение, в котором одна сторона по меньшей мере одного треугольного блока нанесения расположена вблизи от верхней плоской поверхности и параллельна ей, причем верхняя плоская поверхность выполнена с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одним треугольным блоком нанесения после упомянутого этикетирования и с возможностью приведения его обратно в упомянутое исходное наклонное положение.

8. Этикетировочное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором конвейерное средство (206) содержит первый конвейер (206a) и второй конвейер (206b), расположенные торец к торцу с пространством (207) между ними, причем по меньшей мере один блок (203) нанесения расположен в пространстве (207).

9. Этикетировочное устройство по п. 8, в котором длина лотка (210) превосходит длину пространства (207), причем этикетировочное устройство дополнительно содержит верхний конвейер (205), расположенный над пространством (207), выполненный с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью лотка (210) и продвижения лотка в направлении (207) передачи над пространством (207), в котором происходит этикетирование.

10. Этикетировочное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором управляющий сигнал содержит информацию, обозначающую положение лотка.

11. Способ этикетирования лотка (210) при передаче лотка с использованием этикетировочного устройства, которое содержит:

- устройство (201) подачи этикеток, выполненное с возможностью помещения этикетки на верхнюю поверхность (306) лотка (301) с обеспечением прохождения этикетки через лоток с частью этикетки (305), выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность (302) лотка,

- первый складочник (202), расположенный сбоку конвейерного средства (206), содержащий:

- по меньшей мере один блок (203) нанесения, установленный с возможностью вращения на оси (402), проходящей параллельно направлению (207) передачи и по меньшей мере одной боковой поверхности (302) лотка (210),

- первый движущий механизм (401), выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере одного блока (203) нанесения в направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению (207) передачи лотка,

причем способ содержит этапы:

перемещения в ответ на управляющий сигнал по меньшей мере одного блока нанесения из исходного положения в положение этикетирования, в котором по меньшей мере один блок нанесения прижимает часть этикетки, выходящую по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, по меньшей мере к одной боковой поверхности лотка, так что по меньшей мере один блок нанесения следует форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка через вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения вокруг оси вращения.

12. Способ по п. 11, в котором по меньшей мере один блок нанесения выполнен так, что вращательное перемещение по меньшей мере одного блока нанесения вокруг оси вращения приводит к прижиманию этикетки под лотком посредством одной стороны по меньшей мере одного блока нанесения.

13. Способ по любому из пп. 11 или 12, в котором упомянутая этикетка содержит клейкую область на задней стороне, обращенной к верхней поверхности лотка, причем перед помещением этикетки на упомянутую верхнюю поверхность этикетку продвигают с помощью продвигающего средства со скоростью передачи, по существу равной скорости передачи лотка, причем после помещения этикетки на верхнюю поверхность лоток с этикеткой проходит по меньшей мере через один складывающий плуг, расположенный выше по потоку по отношению к упомянутому первому складочнику, причем по меньшей мере один складывающий плуг выполнен с возможностью складывания вниз по меньшей мере одной боковой поверхности.

14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором этикетировочное устройство дополнительно содержит второй складочник, расположенный над первым складочником, причем второй складочник содержит:

- по меньшей мере одну конструкцию, имеющую свободный конец, следующий форме по меньшей мере одной боковой поверхности лотка, причем по меньшей мере одна конструкция расположена вблизи от первого складочника и над ним,

- второй движущий механизм, выполненный с возможностью перемещения конструкции в направлении вперед-назад, перпендикулярном направлению передачи лотка,

причем перед упомянутым перемещением посредством по меньшей мере одного блока нанесения способ дополнительно содержит этап:

перемещения, в ответ на управляющий сигнал, по меньшей мере одной конструкции в положение этикетирования, в котором свободный конец по меньшей мере одной конструкции прижимает часть этикетки, выходящей по меньшей мере за одну боковую поверхность лотка, к верхней боковой части по меньшей мере одной боковой поверхности лотка.