Изобретение относится к аграрной отрасли и может быть использовано для замера давления в металлических силосах.
Из авторского свидетельства №1797699 классификатор G01L известна манометрическая трубчатая пружина. Патент SU 1797699 A3 Союз Советских Социалистических Республик, G01L 7/04. Манометрическая трубчатая пружина / Гаврюшин С.С., Андреева Л.Е. - МГУТУ им. Н.Э. Баумана, опубликован 23.02.1993 (аналог).
К недостаткам трубчатой пружины следует отнести невозможность получения требуемых статических и динамических характеристик из-за отсутствия необходимой калибровки.
Наиболее близким по реализации и получаемому результату является манометр, содержащий корпус, шкалу, указательную стрелку и механизм ее перемещения трубчатой пружиной с неподвижным и подвижным концами. Патент №2386935. Манометр / Вяткин Б.М., Гетц А.Ю., владелец патента Открытое акционерное общество «Манотомь» (прототип).
К недостаткам относится то, что не предохраняется трубчатая пружина от возможных максимальных нагрузок, превышающих допустимые для трубчатой пружины.
Техническим результатом изобретения является способ, позволяющий определить скорость фильтрации воздуха в металлическом силосе для хранящегося зерна, что обеспечит увеличение сроков хранения за счет своевременного, энергоэффективного и точного контроля параметров: скорости подаваемого воздуха.
Поставленная задача достигается тем, что, исходя из массы вентилируемого зерна, площади сечения силоса и нормативной удельной подачи воздуха вычисляют минимальное значение скорости фильтрации. Затем по формуле, Рамзина, вычисляют минимально-допустимый перепад давления, значение которого отмечают на циферблате дифманометра, в соответствии с фигурой 1. Высота зерновой насыпи составляет от 5 до 20 метров, размер ячеек вентиляционной решетки от 0,06 до 0,4 метра, сечение воздухоотводных каналов от 0,03 до 0,2 м2 в процессе вентилирования, при подаче воздуха от 9,0 до 11,0 м3/ч×т.
Для вычисления минимально-допустимого перепада давления используют формулу Рамзина.
ΔР=9.81⋅А⋅H⋅Vn,
где ΔР - среднее значение перепада давления в слое зерна, Па;
Н - толщина слоя, мм;
V - скорость фильтрации или расход воздуха, отнесенный к площади силоса, м/с;
А, n - постоянные коэффициенты, зависящие от размеров, формы и степени уплотнения зерен в насыпи (см. таблицу 1).
При вентилировании зерна в силосе используются одинаковые вентиляторы. При этом высота зерновой насыпи составляет от 5 до 20 метров, размер ячеек вентиляционной решетки от 0,06 до 0,4 метра, сечение воздухоотводных каналов от 0,03 до 0,2 м2 в процессе вентилирования, при больших или меньших значениях указанных параметров необходимо менять ширину сопротивления зернового слоя. Диапазон значений высоты зерновой насыпи, размеров ячеек вентиляционной решетки и сечение воздухоотводных каналов должен быть именно таким, так как позволяет наиболее точно определить скорость фильтрации воздуха в металлическом силосе, при значениях, выходящих за указанные границы (высота насыпи, размер ячеек вентиляционной решетки и сечение воздухоотводных каналов) погрешность способа может составлять более 50% из-за нехватки мощности электрических двигателей, применяемых на производствах.
Вследствие того, что в силосах имеются утечки воздуха до поступления в зерновую массу, то замеры расходов воздуха, нагнетаемого вентиляторами, не являются достоверными для определения объемов удельных подач (см. таблицу 2). Из данных таблицы следует, что расхождения между удельными подачами воздуха в силос и в зерновой слой достигают 5-10%.
Для определения выполнения необходимого норматива подачи воздуха на одну тонну в час предлагается оснастить силос промышленным дифманометром, с помощью которого измеряют перепад давления внутри силоса в слое фиксированной толщиной от 2,5 до 3,5 метров. Тогда перепад давления для этого слоя будет функцией одной переменной - скорости фильтрации.
Примеры осуществления работы прибора.
Пример 1. Измерение перепада давления воздуха внутри силоса осуществляется дифманометром, при этом высота зерновой насыпи составляет 5 метров, размер ячеек вентиляционной решетки 0,06 метра, сечение воздухоотводных каналов 0,03 м2 в процессе вентилирования, при подаче воздуха 9,0 м3/ч×т. На циферблате дифманометра отмечают значение соответствующее минимально допустимому перепаду давления для заданных значениях высоты насыпи, размера ячеек вентиляционной решетки, сечения воздухоотводных каналов, подаче воздуха.
Пример 2. Измерение перепада давления воздуха внутри силоса осуществляется дифманометром, при этом высота зерновой насыпи составляет 15 метров, размер ячеек вентиляционной решетки 0,2 метра, сечение воздухоотводных каналов 0,1 м2 в процессе вентилирования, при подаче воздуха 10 м3/ч×т. На циферблате дифманометра отмечают значение соответствующее минимально допустимому перепаду давления для заданных значениях высоты насыпи, размера ячеек вентиляционной решетки, сечения воздухоотводных каналов, подаче воздуха.
Пример 3. Измерение перепада давления воздуха внутри силоса осуществляется дифманометром, при этом высота зерновой насыпи составляет 20 метров, размер ячеек вентиляционной решетки 0,4 метра, сечение воздухоотводных каналов 0,2 м2 в процессе вентилирования, при подаче воздуха 11 м3/ч×т. На циферблате дифманометра отмечают значение соответствующее минимально допустимому перепаду давления для заданных значениях высоты насыпи, размера ячеек вентиляционной решетки, сечения воздухоотводных каналов, подаче воздуха.
Способ определения скорости фильтрации воздуха был апробирован на металлическом силосе. Его технические характеристики и габариты: вместимость 10000 тонн, диаметр 28 метров, высота вертикальной стенки 17 метров, общая высота 20 метров. В результате испытаний были получены данные, подтверждающие ожидаемый технический результат. При применении данного прибора повысилась точность и рабочий диапазон измерений скорости фильтрации воздуха, в результате этого увеличились предельно допустимые сроки хранимой продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА В МЕТАЛЛИЧЕСКОМ СИЛОСЕ | 2019 |
|
RU2716288C1 |
Устройство для вентилирования и обеззараживания сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1738138A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО МОНИТОРИНГА И ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ ЗЕРНА ПРИ ХРАНЕНИИ | 2014 |
|
RU2555793C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2395047C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕРМОВЛАЖНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗЕРНА ПРИ ЕГО СУШКЕ И ХРАНЕНИИ | 2005 |
|
RU2303213C1 |
СПОСОБ СУШКИ И АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА | 2018 |
|
RU2673657C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕРМОВЛАЖНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗЕРНА ЗЛАКОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР ПРИ СУШКЕ И ХРАНЕНИИ | 2010 |
|
RU2425304C1 |
Способ автоматического управления системой активного вентилирования металлических силосов большой емкости | 2022 |
|
RU2804106C1 |
БУНКЕР ЗЕРНА ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ | 2008 |
|
RU2366151C1 |
Аэроднище для разгрузки зерновых силосов большого диаметра | 1990 |
|
SU1794811A1 |
Для измерения давления и перепада давления воздуха внутри силоса используют дифманометр. Измерение осуществляют при слое фиксированной толщины от 2,5 до 3,5 м, высоте зерновой насыпи от 5 до 20 м, размере ячеек вентиляционной решетки от 0,06 до 0,4 м, сечении воздухоотводных каналов от 0,03 до 0,2 м2 в процессе вентилирования, при подаче воздуха от 9,0 до 11,0 м3/ч×т. Изобретение позволяет определять скорость фильтрации воздуха в металлическом силосе, что обеспечивает увеличение сроков хранения зерна. 2 табл., 1 ил.
Способ определения скорости фильтрации воздуха в металлическом силосе, отличающийся тем, что измерение и перепад давления воздуха внутри силоса осуществляется дифманометром при слое фиксированной толщины от 2,5 до 3,5 м, высоте зерновой насыпи от 5 до 20 м, размере ячеек вентиляционной решетки от 0,06 до 0,4 м, сечении воздухоотводных каналов от 0,03 до 0,2 м2 в процессе вентилирования, при подаче воздуха от 9,0 до 11,0 м3/ч×т.
КЕЧКИН И.А | |||
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОХРАННОСТИ ЗЕРНА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛОСАХ БОЛЬШОЙ ВМЕСТИМОСТИ | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения гидроцеллюлозы | 1920 |
|
SU359A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки дисперсных материалов | 1984 |
|
SU1210031A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ | 1998 |
|
RU2131103C1 |
US 4885985 A, 12.12.1989 | |||
DE 8812644 U1, 17.11.1988. |
Авторы
Даты
2020-11-30—Публикация
2019-09-23—Подача