СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2021 года по МПК C04B33/02 C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2742166C1

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству искусственных керамических камней, и может быть использовано при изготовлении огнеупорного кирпича.

Известен способ получения керамического кирпича, описанный в патенте Российской Федерации №2222509 на изобретение «Способ получения кирпича» по классу С04В 33/00, заявленном 16.07.2002 года и опубликованном 27.01.2004 года.

Известный способ включает выдерживание глины, приготовление шихты перемешиванием глины, песка или шамота и древесных опилок, измельчение шихты, выдерживание шихты, приготовление формовочной массы, формование, резку бруса на заготовки, сушку и обжиг кирпича, при этом осуществляют выдерживание глины до 30 суток, а шихты - до 2 суток при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 60-70, песок или шамот 25-35, древесные опилки 3-10, причем глину используют Аланьского и/или Байданкинского месторождения. Глина Аланьского месторождения имеет следующий состав, мас. %: SiO2 52,0-56,0; CaO2 3,4-3,8; MgO 5,1-5,4; Al2O3 15,5-16,5; Fe2O3 4,5-5,5; TiO2 0,5-0,6; Na2O 0,010-0,015; K2O 16,0-17,0; остальное песок и влага.

Недостатками этого способа получения кирпича являются длительность процессов подготовки сырья и шихты в производстве и низкая прочность получаемого кирпича.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения керамического кирпича, описанный в патенте Российской Федерации №2052417 на изобретение «Кирпич, керамический камень, способ их изготовления и шихта для их изготовления» по классу С04В 33/00, С04В 33/02, по заявке №94 94029298 с приоритетом 19.08.1994 года.

В данном способе для получения кирпича или керамического камня перемешивают суглинок и/или глину, древесные опилки, отходы металлургического производства и отходы производства минераловатных плит, полученных шихту подвергают грубому и тонкому измельчению, увлажняют до формовочной влажности 18-20%, затем подают на пластичное формование, режут полученный брус на заготовки, сушат и обжигают при температуре 950-1000°С. Способ реализуют в последовательно расположенных агрегатах, соединенных транспортирующими устройствами.

Недостатками указанного способа являются невысокая прочность и низкая морозостойкость получаемых этим способом изделий.

Задачей заявляемого изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий, получаемых заявляемым способом.

Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является повышение химической активности компонентов, используемых при получении шихты для изготовления керамического кирпича.

Указанный результат достигается тем, что:

1. В способе получения керамического кирпича, включающем перемешивание глины, древесных опилок, отходов металлургического производства и отходов производства минераловатных плит с последующим измельчением, увлажнением шихты до формовочной влажности, пластичным ее формованием, резкой полученного бруса на заготовки, сушкой и обжигом заготовок при температуре 950-1000°С, согласно изобретению, для получения шихты используют огнеупорную глину, шлам доменного производства, низкоуглеродистый феррохромовый шлак, отсев горелой породы, жидкое стекло и воду, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Огнеупорная глина 25-30 Шлам доменного производства 13-14 Низкоуглеродистый феррохромовый шлак 12-13 Отсев горелой породы 24-25 Жидкое стекло 7-8 Вода Остальное

2. В способе по п. 1, согласно изобретению, используемое для получения шихты сырье характеризуется следующим составом: огнеупорная глина, содержащая мас.%: SiO2 - 52; Al2O3 - 16; Fe2O3 - 12; СаО - 4,8; MgO - 3,4; Na2O - 2,5; K2O - 0,4; MnO - 0.3; TiO2 - 0,76; шлам доменного производства Саткинского металлургического завода, содержащий мас.%: SiO2 -8.34; Al2O3 - 1,75; СаО - 3,08; Feобщ. - 44,9; FeO - 9,7; Fe2O3 - 22,9; Mn - 1,92; MnO - 2,32; Mn2O3 - 2,76; Fe - 17,25; низкоуглеродистый феррохромовый шлак конверторного производства металлургического комбината "Мечел", содержащий мас.%: SiO2 - 15-18; Al2O3 - 4-10; СаО - 56-58; MgO - 3-4; FeO - 8-15; Fe2O3 - 5-10; Fe - 6-10; отсев горелой породы на сите 3 мм из отвалов шахты «Красная Горнячка», содержащий мас.%: SiO2 - 40,17-56,47; Al2O3 - 18,54-19,74; Fe2O3 - 4,6-8,4; FeO - 0,07-3,8; СаО - 4,5-13,9; MgO - 1,4-5,4; SO3 - 0,9-2,4; K2O - 0,64-1,78; Na2O - 0,32-0,89; жидкое стекло плотностью 1,3-1,5 г/см3, содержащее мас.%: SiO2 - 28,9; Na2O - 10,2; вода - остальное.

Использование для получения шихты в производстве керамического кирпича огнеупорной глины, шлама доменного производства, низкоуглеродистого феррохромового шлака, отсева горелой породы, жидкого стекла и воды, взятых в следующем соотношении, мас.%:

Огнеупорная глина 25-30 Шлам доменного производства 13-14 Низкоуглеродистый феррохромовый шлак 12-13 Отсев горелой породы 24-25 Жидкое стекло 7-8 Вода Остальное,

позволяет повысить химическую активность компонентов, используемых при получении шихты для изготовления керамического кирпича и тем самым повысить прочность и морозостойкость изделий, получаемых заявляемым способом.

При этом используемое для получения шихты сырье может характеризоваться следующим составом: огнеупорная глина, содержащая мас.%: SiO2 - 52; Al2O3 - 16; Fe2O3 - 12; СаО - 4,8; MgO - 3,4; Na2O - 2,5; K2O - 0,4; MnO - 0.3; TiO2 - 0,76; шлам доменного производства Саткинского металлургического завода, содержащий мас.%: SiO2- 8.34; Al2O3 - 1,75; СаО - 3,08; Feобщ. - 44,9; FeO - 9,7; Fe2O3 - 22,9; Mn - 1,92; MnO - 2,32; Mn2O3 - 2,76; Fe - 17,25; низкоуглеродистый феррохромовый шлак конверторного производства металлургического комбината "Мечел", содержащий мас.%: SiO2 - 15-18; Al2O3 - 4-10; СаО - 56-58; MgO - 3-4; FeO - 8-15; Fe2O3- 5-10; Fe - 6-10; отсев горелой породы на сите 3 мм из отвалов шахты «Красная Горнячка», содержащий мас.%: SiO2 - 40,17-56,47; Al2O3 - 18,54-19,74; Fe2O3 - 4,6-8,4; FeO - 0,07-3,8; СаО - 4,5-13,9; MgO - 1,4-5,4; SO3 - 0,9-2,4; K2O - 0,64-1,78; Na2O - 0,32-0,89; жидкое стекло плотностью 1,3-1,5 г/см3, содержащее мас.%: SiO2 - 28,9; Na2O - 10,2; вода - остальное.

Все используемые в реализации заявляемого способа компоненты являются доступными и широко применяются в производстве строительных материалов.

Заявляемый способ керамического кирпича обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:

1. для получения шихты используют огнеупорную глину, шлам доменного производства, низкоуглеродистый феррохромовый шлак, отсев горелой породы, жидкое стекло и воду, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Огнеупорная глина 25-30 Шлам доменного производства 13-14 Низкоуглеродистый феррохромовый шлак 12-13 Отсев горелой породы 24-25 Жидкое стекло 7-8 Вода Остальное

2. используемое для получения шихты сырье характеризуется следующим составом: огнеупорная глина, содержащая мас.%: SiO2 - 52; Al2O3 - 16; Fe2O3 - 12; СаО - 4,8; MgO - 3,4; Na2O - 2,5; K2O - 0,4; MnO - 0.3; TiO2 - 0,76; шлам доменного производства Саткинского металлургического завода, содержащий мас.%: SiO2 - 8.34; Al2O3 - 1,75; СаО - 3,08; Feобщ - 44,9; FeO - 9,7; Fe203 - 22,9; Mn - 1,92; MnO - 2,32; Mn2O3 - 2,76; Fe - 17,25; низкоуглеродистый феррохромовый шлак конверторного производства металлургического комбината "Мечел", содержащий мас.%: SiO2 - 15-18; Al2O3 - 4-10; СаО - 56-58; MgO - 3-4; FeO - 8-15; Fe2O3 - 5-10; Fe - 6-10; отсев горелой породы на сите 3 мм из отвалов шахты «Красная Горнячка», содержащий мас.%: SiO2 - 40,17-56,47; Al2O3 - 18,54-19,74; Fe2O3 - 4,6-8,4; FeO - 0,07-3,8; СаО - 4,5-13,9; MgO - 1,4-5,4; SO3 - 0,9-2,4; K2O - 0,64-1,78; Na2O - 0,32-0,89; жидкое стекло плотностью 1,3-1,5 г/см3, содержащее мас.%: SiO2 - 28,9; Na2O - 10,2; вода - остальное.

Заявителю не известен способ получения керамического кирпича, обладающий вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, он не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый способ может найти широкое применение в области строительных материалов, в частности, в производстве искусственных керамических камней, и может быть использован при изготовлении огнеупорного кирпича, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».

Заявляемый способ получения керамического кирпича представляет собой совокупность операций, позволяющих повысить химическую активность компонентов, используемых при получении шихты для изготовления керамического кирпича, и заключается в перемешивании глины, древесных опилок, отходов металлургического производства и отходов производства минераловатных плит с последующим измельчением, увлажнением шихты до формовочной влажности, пластичным ее формованием, резкой полученного бруса на заготовки, сушкой и обжигом заготовок при температуре 950-1000°С, при этом для получения шихты используют огнеупорную глину, шлам доменного производства, низкоуглеродистый феррохромовый шлак, отсев горелой породы, жидкое стекло и воду, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Огнеупорная глина 25-30 Шлам доменного производства 13-14 Низкоуглеродистый феррохромовый шлак 12-13 Отсев горелой породы 24-25 Жидкое стекло 7-8 Вода Остальное,

причем используемое для получения шихты сырье характеризуется следующим составом: огнеупорная глина, содержащая мас.%: SiO2 - 52; Al2O3 - 16; Fe2O3 - 12; СаО - 4,8; MgO - 3,4; Na2O - 2,5; K2O - 0,4; MnO - 0.3; TiO2 - 0,76; шлам доменного производства Саткинского металлургического завода, содержащий мас.%: SiO2 - 8.34; Al2O3 - 1,75; СаО - 3,08; Feобщ. - 44,9; FeO - 9,7; Fe2O3 - 22,9; Mn - 1,92; MnO - 2,32; Mn2O3 - 2,76; Fe - 17,25; низкоуглеродистый феррохромовый шлак конверторного производства металлургического комбината "Мечел", содержащий мас.%: SiO2 - 15-18; Al2O3 - 4-10; СаО - 56-58; MgO - 3-4; FeO - 8-15; Fe2O3 - 5-10; Fe - 6-10; отсев горелой породы на сите 3 мм из отвалов шахты «Красная Горнячка», содержащий мас.%: SiO2 - 40,17-56,47; Al2O3 - 18,54-19,74; Fe2O3 - 4,6-8,4; FeO - 0,07-3,8; СаО - 4,5-13,9; MgO - 1,4-5,4; SO3 - 0,9-2,4; K2O - 0,64-1,78; Na2O - 0,32-0,89; жидкое стекло плотностью 1,3-1,5 г/см3, содержащее мас.%: SiO2- 28,9; Na2O - 10,2; вода - остальное.

Изобретение реализуют с помощью технологической установки, схема которой приведена на чертеже.

Установка для получения керамического кирпича содержит бункер 1 отсева горелой породы, бункер 2 низкоуглеродистого феррохромового шлака, бункер 3 жидкого стекла, бункер 4 шлама доменного производства до магнитной сепарации, бункер 5 шлама доменного производства после магнитной сепарации, бункер 6 огнеупорной глины, бункер 7 отделенного железа, бисерную мельницу 8, магнитный сепаратор 9, валковую дробилку 10, узел 11 подготовки заготовок, сушилку 12, конденсатор 13, прокалочную печь 14, хранилище кирпича 15.

Заявляемый способ получения керамического кирпича осуществляют следующим образом.

Вначале для повышения активности отсев горелой породы подают из бункера 1 в бисерную мельницу 8, где его измельчают с добавлением низкоуглеродистого феррохромового шлака из бункера 2 и воды до размера частиц 50-60 мкм. При измельчении до меньшего размера частиц резко повышается расход энергии при незначительном росте качества продукции, а при измельчении до большего размера частиц значительно снижается скорость реакций. В составе отсева горелой породы γ-Al2O3 (глинозем) и Al2O3⋅SiO2 (метакаолинит) являются активными соединениями (Гамалей Е.А., Горбунов С.П. «Пути утилизации горелых пород шахтных терриконов в производстве строительных материалов», Сборник статей научной конференции, г. Челябинск, 2014 г., Изд. Центр ЮУрГу). При измельчении смеси в течение 30 мин повышается ее температура до 130-140°С и протекают следующие реакции с образованием алюмината кальция:

СаО+H2O=Са(ОН)2;

Al2O3+3 Са(ОН)2=3СаО⋅Al2O3+H2O.

По окончании реакций в бисерную мельницу 8 добавляют из бункера 3 жидкое стекло, которое взаимодействует с активным оксидом алюминия отсева горелой породы с образованием алюмосиликата натрия - высококачественного клея. В промышленных условиях жидкое стекло взаимодействует с оксидом алюминия при температуре 150°С в течение шести часов с получением алюмосиликата натрия, который смешивается с жидким стеклом в различных процентных соотношениях в зависимости от химического состава и условий обработки. Так, например, алюмосиликат натрия состава Na2O/Al2O3=5,95 смешивается с 3-модульным жидким стеклом во всех объемных соотношениях. При отношении Na2O/Al2O3=2,90 смешивание его происходит в соотношении 50/50. При отношении Na2O/Al2O3=10/90 максимальная доля Al2O3 может быть не более 1,5%, при отношении 20/80 - 4,5%, а при отношении 50/50 - 6,5%.

Такой алюмосиликат натрия обладает высокой прочностью и жаростойкостью и применяется для изготовления огнеупорных материалов (жаростойких блоков, плит) высокой прочности (Сычев М. "Неорганические клеи", Л., "Химия", 1984 г., с. 93).

Учитывая это и высокую активность Al2O3 отсева горелой породы, жидкое стекло активно взаимодействует с ним в течение четырех часов с образованием алюмосиликата натрия приведенного ниже химического состава:

Na2SiO4+Al2O3→(33-53)Na2O:(44-67):SiO2-(3-10,0)Al2O3

После окончания реакции полученную суспензию подают в валковую дробилку 10, в которую одновременно подают из бункера 6 огнеупорную глину и шлам доменного производства из бункера 4, предварительно отделив от него в магнитном сепараторе 9 железо и оксиды железа (FeO и частично Fe2O3), что повышает в шламе содержание алюмосиликатов и соединений марганца, после чего шлам доменного производства через бункер 5 поступает в валковую дробилку 10, а отделенное в магнитном сепараторе 9 железо и оксиды железа поступают в бункер 7.

Поступившее в валковую дробилку 10 сырье измельчают в ней до размера частиц 1 мм и шихту с формовочной влажностью 17-18% подают в узел 11 подготовки заготовок, где ее формуют в брус, режут струной на заготовки и отправляют в сушилку 12, где производят сушку заготовок при температуре 150-160°С горячими дымовыми продуктами с небольшим избытком кислорода, при этом в заготовках происходит вспенивание алюмосиликата натрия, выделение из него влаги в парообразном состоянии, что равномерно повышает пористость заготовок. (Мельник М.Т., Илюха Н.Г., Шаповалова Н.Н., "Огнеупорные цементы", Киев, "Высшая школа", 1984 г., с. 123). Выделяющуюся влагу через конденсатор 13, где она конденсируется, направляют обратно в валковую дробилку 10.

Одновременно с порообразованием в заготовках происходит окисление соединений марганца с образованием на поверхности заготовок покрытия шоколадного цвета:

Mn+O2=MnO2;

MnO2+O2=MnO4

Далее высушенные заготовки направляют в прокалочную печь 14, где их в течение двух суток прогревают при температуре 950-1000°С, при этом в заготовках происходит дополнительное вспенивание алюмосиликата натрия и выделение из него влаги в парообразном состоянии, происходит образование глиноземистого цемента и метакаолинита кальция, что повышает морозостойкость и прочность до 60 МПа получаемых изделий. После охлаждения полученные изделия отправляют в хранилище кирпича 15.

При реализации заявляемого способа выполняют описанным выше образом предварительную обработку отходов, используемых при производстве шихты для изготовления кирпича, которая повышает их активность, что позволяет получить более прочный и морозостойкий керамический кирпич.

Повышение качества получаемого по заявляемому способу керамического кирпича подтверждается результатами анализа двух образцов, один из которых был получен по заявляемому способу. Испытание было проведено по ГОСТу в лаборатории керамического производства ОАО «Коркинский керамический завод».

Опыт 1. Для обработки подали в бисерную мельницу 250 г отсева горелой породы и 130 г низкоуглеродистого феррохромового шлака, 150 мл воды, измельчили до размера частиц 50 мкм в течение 30 мин, при этом в смеси повышается температура до 140°С и протекают реакции с образованием алюмината кальция. После окончания реакций в бисерную мельницу добавили 80 г жидкого стекла, которое взаимодействует с активным оксидом алюминия отсева горелой породы с образованием алюмосиликата натрия. По окончании реакции полученные 610 г суспензии подали в лабораторную дробилку, в которую также одновременно подали 250 г огнеупорной глины и 115 г шлама доменного производства, предварительно отделив от него путем магнитной сепарации 25 г смеси железа и оксидов железа, что повысило в шламе содержание алюмосиликатов и соединений марганца. Затем смесь, содержащую указанные отходы, измельчили в дробилке до размера частиц 1 мм, и с влажностью 17% сформовали в брус, разрезали струной на кубики и подали в сушилку, где сушили их при температуре 160°С, после чего кубики поместили в муфельную печь, в которой их в течение суток прогревали при температуре 1000°С. После охлаждения провели испытание кубиков на прочность и морозостойкость по существующей методике. Результаты испытания приведены в таблице.

Опыт 2. Для обработки подали в бисерную мельницу 240 г отсева горелой породы и 120 г шлака конверторного производства, 140 мл воды, измельчили до размера частиц 60 мкм в течение 30 мин, при этом в смеси одновременно повышается температура до 130°С и протекают реакции с образованием алюмината кальция. После окончания реакций в бисерную мельницу добавили 70 г жидкого стекла, которое взаимодействует с активным оксидом алюминия отсева горелой породы с образованием алюмосиликата натрия. По окончании реакции полученные 570 г суспензии подали в лабораторную дробилку, в которую также одновременно подали 300 г огнеупорной глины и 110 г шлама доменного производства, предварительно отделив от него путем магнитной сепарации 20 г смеси железа и оксидов железа, что повысило в шламе содержание алюмосиликатов и соединений марганца. Затем смесь, содержащую указанные отходы, измельчили в дробилке до размера частиц 1 мм, и с влажностью 18% сформовали в брус, разрезали струной на кубики и подали в сушилку, где сушили их при температуре 150°С, после чего кубики поместили в муфельную печь, в которой их в течение суток прогревали при температуре 950°С. После охлаждения провели испытание кубиков на прочность и морозостойкость по существующей методике. Результаты испытания приведены в таблице, где также приведены показатели образцов керамического кирпича по ГОСТу.

Заявляемый способ получения керамического кирпича по сравнению с прототипом позволяет повысить прочность и морозостойкость изготавливаемых с помощью этого способа изделий за счет повышения химической активности компонентов, используемых при получении шихты для изготовления керамического кирпича.

Похожие патенты RU2742166C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧНОЙ ГЛАЗУРИ 2020
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головко Александр Александрович
  • Кровяков Владимир Валерьевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2740177C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 2019
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2736598C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2020
  • Головко Александр Александрович
RU2739441C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Сидорова Людмила Михайловна
  • Тюрина Юлия Геннадьевна
RU2798996C1
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ 2018
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2721566C1
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича 2021
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Суворова Ольга Васильевна
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
  • Селиванова Екатерина Андреевна
  • Плетнева Вера Евгеньевна
RU2754747C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА И ПРОППАНТ 2018
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
  • Штерн Евгений Аркадьевич
  • Симановский Борис Абрамович
  • Розанов Олег Михайлович
RU2702800C2
Тампонажный раствор 2017
  • Корнеева Елена Викторовна
RU2642736C1
Керамическая масса 2019
  • Яценко Александр Иванович
  • Вильбицкая Наталья Анатольевна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Попова Лилия Дмитриевна
RU2725204C1
Керамический кирпич и способ его получения 2021
  • Семеновых Марк Андреевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2797169C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 742 166 C1

Реферат патента 2021 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к производству искусственных керамических камней и может быть использовано при изготовлении огнеупорного кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности и морозостойкости изделий. Способ заключается в перемешивании огнеупорной глины, шлама доменного производства, низкоуглеродистого феррохромового шлака, отсева горелой породы, жидкого стекла и воды с последующим измельчением, увлажнением шихты до формовочной влажности, пластичным ее формованием, резкой полученного бруса на заготовки, сушкой и обжигом заготовок при температуре 950-1000°С, при следующем соотношении, мас.%: огнеупорная глина - 25-30, шлам доменного производства - 13-14, низкоуглеродистый феррохромовый шлак - 12-13, отсев горелой породы - 24-25, жидкое стекло - 7-8, вода - остальное.1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 742 166 C1

1. Способ получения керамического кирпича, включающий перемешивание глины и отходов металлургического производства с последующим измельчением, увлажнением шихты до формовочной влажности, пластичным ее формованием, резкой полученного бруса на заготовки, сушкой и обжигом заготовок при температуре 950-1000°С, отличающийся тем, что для получения шихты используют огнеупорную глину, шлам доменного производства, низкоуглеродистый феррохромовый шлак, отсев горелой породы, жидкое стекло и воду, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Огнеупорная глина 25-30 Шлам доменного производства 13-14 Низкоуглеродистый феррохромовый шлак 12-13 Отсев горелой породы 24-25 Жидкое стекло 7-8 Вода Остальное

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемое для получения шихты сырье характеризуется следующим составом: огнеупорная глина, содержащая мас.%: SiO2 - 52; Al2O3 - 16; Fe2O3 - 12; СаО - 4,8; MgO - 3,4; Na2O - 2,5; K2O - 0,4; MnO - 0.3; TiO2 - 0,76; шлам доменного производства Саткинского металлургического завода, содержащий мас.%: SiO2 - 8.34; Al2O3 - 1,75; СаО - 3,08; Feобщ. - 44,9; FeO - 9,7; Fe2O3 - 22,9; Mn - 1,92; MnO - 2,32; Mn2O3 - 2,76; Fe - 17,25; низкоуглеродистый феррохромовый шлак конверторного производства металлургического комбината "Мечел", содержащий мас.%: SiO2 - 15-18; Al2O3 - 4-10; СаО - 56-58; MgO - 3-4; FeO - 8-15; Fe2O3 - 5-10; Fe - 6-10; отсев горелой породы на сите 3 мм из отвалов шахты «Красная Горнячка», содержащий мас.%: SiO2 - 40,17-56,47; Al2O3 - 18,54-19,74; Fe2O3 - 4,6-8,4; FeO - 0,07-3,8; СаО - 4,5-13,9; MgO - 1,4-5,4; SO3 - 0,9-2,4; K2O - 0,64-1,78; Na2O - 0,32-0,89; жидкое стекло плотностью 1,3-1,5 г/см3, содержащее мас.%: SiO2 - 28,9; Na2O - 10,2; вода - остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2742166C1

RU 2052417 C1, 20.01.1996
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2001
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Касьянов Г.М.
  • Глуховцев О.В.
  • Акчурин Ш.З.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2201411C2
Способ получения кирпича 2002
  • Болдырев А.П.
  • Мустафин Х.В.
  • Бармин В.К.
  • Радивилов В.П.
RU2222509C1
RU 2052419 C1, 20.01.1996
WO 1995007245 A1, 16.03.1995.

RU 2 742 166 C1

Авторы

Добровольский Иван Поликарпович

Бархатов Виктор Иванович

Капкаев Юнер Шамильевич

Головко Александр Александрович

Кровяков Владимир Валерьевич

Головачев Иван Валерьевич

Даты

2021-02-02Публикация

2020-06-15Подача