Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

2 744 182

(13)

(51)

МПК

D04H1/559(2012-01-01)

(21) (22)

Заявка

2018116023, 2016-09-15

(24)

Дата начала отсчета патента

2016-09-15

(22)

дата подачи заявки

2016-09-15

(45)

опубликовано

2021-03-03

(72)

авторы

Утида СоуИкисима СинсукеТакеда КохеиНакагава Мунесиге

(73)

патентообладатели

Нитто Денко Корпорейшн

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

JPH 10280267 A, 20.10.1998JP 2011135943 A, 14.07.2011JP 2013209787 A, 10.10.2013

СЛОИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ Российский патент 2021 года по МПК D04H1/559

Описание патента на изобретение RU2744182C1

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001]

Настоящее изобретение относится к слоистому изделию. Настоящее изобретение также относится к застежке типа «липучка», включающей в себя слоистое изделие по настоящему изобретению. Настоящее изобретение также относится к санитарному изделию, включающему в себя слоистое изделие по настоящему изобретению.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

Слоистые изделия предлагались для материалов изделий, таких как санитарные изделия, например, подгузники и маски (см., например, патентные документы 1 и 2).

[0003]

В последние годы нетканые ткани использовались для многих из слоистых изделий, используемых в санитарных изделиях (в частности, в одноразовых подгузниках, подвязках, масках и т.п.).

[0004]

Однако все слоистые изделия предшествующего уровня техники, использующие нетканые ткани, имеют проблему с тем, что их гибкость является недостаточной, и поэтому удовлетворительное тактильное ощущение не может быть достигнуто.

Список цитируемых документов

Патентные документы

[0005]

[Патентный документ 1] JP 2009-527315 A

[Патентный документ 2] JP 2010-125337 A

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

[0006]

Настоящее изобретение было создано для решения этой типичной проблемы, и задачей настоящего изобретения является предложить слоистое изделие, включающее в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, имеющее достаточную гибкость и являющееся способным к достижению удовлетворительного тактильного ощущения. Другой задачей настоящего изобретения является предложить застежку типа «липучка», включающую в себя слоистое изделие по настоящему изобретению. Еще одной задачей настоящего изобретения является предложить санитарное изделие, включающее в себя слоистое изделие по настоящему изобретению.

Решение проблемы

[0007]

Слоистое изделие в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой слоистое изделие, включающее в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, при этом:

слоистое изделие имеет сплавленную часть; и

слоистое изделие имеет индекс A, представленный уравнением (1), который имеет значение 0,90×10^-6 м³/г или меньше:

A=T/G (1)

где T представляет собой толщину (м) сплавленной части, а G представляет собой основную массу (г/м²).

[0008]

В одном варианте осуществления индекс A имеет значение 0,75×10^-6 м³/г или меньше.

[0009]

В одном варианте осуществления индекс A имеет значение от 0,20×10^-6 м³/г до 0,72×10^-6 м³/г.

[0010]

В одном варианте осуществления индекс A имеет значение от 0,30×10-6 м3/г до 0,70×10-6 м3/г.

[0011]

В одном варианте осуществления индекс A имеет значение от 0,40×10-6 м3/г до 0,65×10-6 м3/г.

[0012]

В одном варианте осуществления T имеет значение 35×10^-6 м или меньше.

[0013]

В одном варианте осуществления T имеет значение от 1×10^-6 м до 30×10^-6 м.

[0014]

В одном варианте осуществления T имеет значение от 5×10^-6 м до 28×10^-6 м.

[0015]

В одном варианте осуществления T имеет значение от 10×10^-6 м до 25×10^-6 м.

[0016]

В одном варианте осуществления G имеет значение 50 г/м² или меньше.

[0017]

В одном варианте осуществления G имеет значение от 1 г/м² до 48 г/м².

[0018]

В одном варианте осуществления G имеет значение от 10 г/м² до 46 г/м².

[0019]

В одном варианте осуществления G имеет значение от 20 г/м² до 43 г/м².

[0020]

В одном варианте осуществления сплавленная часть включает в себя сплавленную часть из кусочков волокна.

[0021]

В одном варианте осуществления количество присутствующих в сплавленной части отверстий, каждое из которых имеет диаметр 100 мкм или больше, составляет 10 отверстий/м² или меньше.

[0022]

В одном варианте осуществления количество присутствующих в сплавленной части отверстий, каждое из которых имеет диаметр 100 мкм или больше, составляет 5 отверстий/м² или меньше.

[0023]

В одном варианте осуществления сплавленная часть имеет тисненый рисунок.

[0024]

В одном варианте осуществления этот тисненый рисунок включает в себя прерывистый тисненый рисунок.

[0025]

В одном варианте осуществления слоистое изделие включает в себя элемент с микропетлями застежки типа «липучка».

[0026]

В одном варианте осуществления слоистое изделие дополнительно включает в себя: зацепляющийся слой, зацепляемый с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка»; и обеспечивающий физическое свойство слой, выполненный с возможностью удерживать этот зацепляющийся слой.

[0027]

В одном варианте осуществления сумма основной массы нетканой ткани в зацепляющемся слое и основной массы нетканой ткани в обеспечивающем физическое свойство слое составляет 60 г/м² или меньше.

[0028]

[0029]

В одном варианте осуществления элемент с микропетлями застежки типа «липучка» формируется только из нетканых тканей.

[0030]

В одном варианте осуществления поверхность волокна, формирующего нетканую ткань, включенную в зацепляющийся слой, и поверхность обеспечивающего физическое свойство слоя на стороне зацепляющегося слоя содержат один и тот же вид полимера.

[0031]

В одном варианте осуществления этот полимер включает в себя полиолефин.

[0032]

В одном варианте осуществления застежка типа «липучка» в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя: вышеупомянутое слоистое изделие; а также элемент с микрокрючками застежки типа «липучка», выполненный с возможностью зацепления с этим слоистым изделием.

[0033]

Санитарное изделие в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя вышеупомянутое слоистое изделие.

Полезные эффекты изобретения

[0034]

В соответствии с настоящим изобретением может быть обеспечено слоистое изделие, включающее в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, имеющее достаточную гибкость и являющееся способным к достижению удовлетворительного тактильного ощущения. Также может быть обеспечена застежка типа «липучка», включающая в себя такое слоистое изделие. Также может быть обеспечено санитарное изделие, включающее в себя такое слоистое изделие.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0035]

Фиг.1 представляет собой схематический вид сверху одного примера тисненого рисунка в форме дуги.

Фиг.2 представляет собой схематический вид в разрезе для иллюстрации одного примера предпочтительного способа производства слоистого изделия по настоящему изобретению.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0036]

<<1. Слоистое изделие по настоящему изобретению>>

Слоистое изделие по настоящему изобретению представляет собой слоистое изделие, включающее в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна. Количество слоев слоистого изделия по настоящему изобретению, каждый из которых включает в себя нетканую ткань из волокна, предпочтительно составляет от 1 до 10, более предпочтительно, от 1 до 7, еще более предпочтительно, от 1 до 5, особенно предпочтительно, от 1 до 3, и наиболее предпочтительно, 2 или 3. Когда количество слоев слоистого изделия по настоящему изобретению, каждый из которых включает в себя нетканую ткань из волокна, соответствует вышеупомянутому диапазону, это слоистое изделие имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0037]

Слоистое изделие по настоящему изобретению может включать в себя любой другой подходящий слой, при условии, что слоистое изделие включает в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, и эффект настоящего изобретения при этом не ухудшается.

[0038]

Слоистое изделие по настоящему изобретению имеет сплавленную часть. Когда слоистое изделие по настоящему изобретению имеет сплавленную часть, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0039]

Сплавленная часть предпочтительно включает в себя сплавленную часть из кусочков волокна слоя, включающего в себя нетканую ткань из волокна.

[0040]

В этой сплавленной части количество отверстий, каждое из которых имеет диаметр 100 мкм или больше, предпочтительно составляет 10 отверстий/м² или меньше, более предпочтительно, 5 отверстий/м² или меньше, еще более предпочтительно, 3 отверстия/м² или меньше, и особенно предпочтительно, 0 отверстий/м². Когда количество отверстий в сплавленной части, каждое из которых имеет диаметр 100 мкм или больше, соответствует вышеупомянутому диапазону, внешний вид слоистого изделия улучшается, а его разрушение, начинающееся с этих отверстий, предотвращается.

[0041]

Сплавленная часть предпочтительно имеет тисненый рисунок. Такой тисненый рисунок предпочтительно формируется с помощью обработки тиснением. Конкретные примеры тисненого рисунка включают в себя непрерывную сетчатую форму, прерывистую сетчатую форму, непрерывную криволинейную форму, прерывистую криволинейную форму, непрерывную зигзагообразную форму, прерывистую зигзагообразную форму, непрерывную линейную форму, прерывистую линейную форму, форму круга, форму эллипса, форму полого круга, форму полого эллипса, форму дуги, а также форму полой дуги.

[0042]

Тисненый рисунок предпочтительно является прерывистым тисненым рисунком, более предпочтительно, тисненым рисунком в форме дуги, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно. Схематический вид сверху одного примера тисненого рисунка в форме дуги проиллюстрирован на Фиг.1. На Фиг.1 сплавленная часть 100 имеет множество тиснений 10, образующих тисненый рисунок в форме дуги. На Фиг.1 сплавленная часть 100 имеет область 20, не содержащую тисненого рисунка. В тисненом рисунке в форме дуги предпочтительно, чтобы индивидуальные тиснения были тиснениями, не имеющими «углов».

[0043]

Ширина каждого из множества тиснений, формирующих тисненый рисунок, предпочтительно составляет от 0,1 мм до 3,0 мм, более предпочтительно от 0,3 мм до 2,0 мм, еще более предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, особенно предпочтительно от 0,5 мм до 1,5 мм, и наиболее предпочтительно от 0,5 мм до 1,0 мм. Когда ширина тиснения соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения. Ширина тиснения относится, например, к ширине W каждого тиснения 10 в машинном направлении (MD), как проиллюстрировано на Фиг.1.

[0044]

Расстояние между двумя смежными тиснениями во множестве тиснений, формирующих тисненый рисунок, на любой линии в направлении MD предпочтительно составляет 10 мм или меньше, более предпочтительно от 1 мм до 10 мм, еще более предпочтительно от 1,5 мм до 9 мм, особенно предпочтительно, от 2 мм до 8 мм, и наиболее предпочтительно, от 2,5 мм до 7 мм. Когда расстояние между двумя смежными тиснениями во множестве тиснений, формирующих тисненый рисунок, на любой линии в направлении MD соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения. Расстояние между двумя смежными тиснениями во множестве тиснений, формирующих тисненый рисунок, на линии в направлении MD, является, например, расстоянием L между двумя смежными тиснениями на линии P в направлении MD, проиллюстрированном на Фиг.1 (которая может быть линией в направлении MD в любом положении в поперечном направлении (CD)).

[0045]

Глубина каждого из тиснений предпочтительно составляет от 0,1 мм до 2,0 мм, более предпочтительно, от 0,2 мм до 1,8 мм, еще более предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, особенно предпочтительно от 0,5 мм до 1,5 мм, и наиболее предпочтительно, от 0,7 мм до 1,2 мм. Когда глубина тиснений соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0046]

Отношение площади сплавленной части, сформированной тисненым рисунком, к площади всей поверхности слоистого изделия по настоящему изобретению (в дальнейшем иногда называемое «долей тисненой/сплавленной области») предпочтительно составляет 50% или меньше, более предпочтительно, от 1% до 40%, еще более предпочтительно от 5% до 35%, особенно предпочтительно, от 10% до 30%, и наиболее предпочтительно, от 15% до 25%. Когда доля тисненой/сплавленной области соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0047]

Слоистое изделие по настоящему изобретению имеет индекс A, представленный уравнением (1), который имеет значение 0,90×10^-6 м³/г или меньше.

A=T/G (1)

[0048]

В уравнении (1) T представляет собой толщину (м) сплавленной части, а G представляет собой основную массу (в г/м²). Основная масса означает полную основную массу всего слоистого изделия по настоящему изобретению.

[0049]

Значение индекса A предпочтительно составляет 0,75×10^-6 м³/г или меньше, более предпочтительно от 0,20×10^-6 м³/г до 0,72×10^-6 м³/г, еще более предпочтительно от 0,30×10^-6 м³/г до 0,70×10^-6 м³/г, особенно предпочтительно от 0,40×10^-6 м³/г до 0,65×10^-6 м³/г, и наиболее предпочтительно от 0,50×10^-6 м³/г до 0,60×10^-6 м³/г.

[0050]

Когда значение индекса А соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0051]

Индекс A представляет собой индикатор, подходящим образом отражающий гибкость слоистого изделия, включающего в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна и имеющий сплавленную часть, такого как слоистое изделие по настоящему изобретению. Состояние, в котором индекс A имеет меньшее значение, отражает состояние, в котором количество материала для слоистого изделия в сплавленной части в направлении его толщины меньше, чем количество материала для слоистого изделия в несплавленной части в направлении его толщины. Такая часть, имеющая меньшее количество материала для слоистого изделия, служит в качестве начальной точки изгиба, и, следовательно, гибкость улучшается. Можно сказать, что в слоистом изделии по настоящему изобретению значение индекса A на уровне 0,90×10^-6 м³/г или меньше отражает состояние, в котором слоистое изделие обладает особенно превосходной гибкостью, в качестве практического эффекта. Хотя желательно, чтобы значение индекса A было как можно меньше, значение нижнего предела для индекса A предпочтительно составляет 0,50×10^-6 м³/г, как описано выше, потому что когда этот индекс является чрезмерно малым, может возникнуть проблема разрушения слоистого изделия во время его изгиба.

[0052]

Значение T, представляющее толщину (в м) сплавленной части, предпочтительно составляет 35×10^-6 м или меньше, более предпочтительно от 1×10^-6 м до 30×10^-6 м, еще более предпочтительно от 5×10^-6 м до 28×10^-6 м, особенно предпочтительно от 10×10^-6 м до 25×10^-6 м, наиболее предпочтительно от 15×10^-6 м до 22×10^-6 м. Когда T соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0053]

Значение G, представляющее основную массу (в г/м²), предпочтительно составляет 50 г/м² или меньше, более предпочтительно от 1 г/м² до 48 г/м², еще более предпочтительно от 10 г/м² до 46 г/м², особенно предпочтительно от 20 г/м² до 43 г/м², и наиболее предпочтительно от 30 г/м² до 40 г/м². Когда значение G соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0054]

Один вариант осуществления слоистого изделия по настоящему изобретению представляет собой элемент с микропетлями застежки типа «липучка». Элемент с микропетлями застежки типа «липучка» включает в себя зацепляющийся слой, зацепляемый за элемент с микрокрючками (иногда называемый «механическим крючкообразным элементом»). Зацепляющийся слой элемента с микропетлями застежки типа «липучка» представляет собой, в частности, слой, за который зацепляется зацепляющийся крючок (или что-то, имеющее свойства, эквивалентные свойствам зацепляющегося крючка) элемента с микрокрючками застежки типа «липучка». Продукт, включающий в себя элемент с микропетлями застежки типа «липучка» и элемент с микрокрючками застежки типа «липучка», выполненный с возможностью зацепления с элементом с микропетлями застежки типа «липучка», служит в качестве застежки типа «липучка».

[0055]

Элемент с микропетлями застежки типа «липучка» предпочтительно включает в себя зацепляющийся слой, зацепляемый с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка», а также обеспечивающий физическое свойство слой, выполненный с возможностью удерживать этот зацепляющийся слой. Элемент с микропетлями застежки типа «липучка» может включать в себя любой подходящий другой элемент в дополнение к такому зацепляющемуся слою и обеспечивающему физическое свойство слою, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Элемент с микропетлями застежки типа «липучка» предпочтительно формируется из зацепляющегося слоя, способного зацепляться с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка», а также обеспечивающего физическое свойство слоя, выполненного с возможностью удерживать этот зацепляющийся слой.

[0056]

Толщина элемента с микропетлями застежки типа «липучка» может быть установлена равной любому подходящему значению в зависимости от конкретной цели. Как правило, толщина элемента с микропетлями застежки типа «липучка» предпочтительно составляет от 0,2 мм до 5,0 мм, более предпочтительно, от 0,3 мм до 4,0 мм, еще более предпочтительно, от 0,5 мм до 3,0 мм, и особенно предпочтительно, от 0,5 мм до 2,0 мм.

[0057]

Зацепляющийся слой включает в себя нетканую ткань из волокна. Количество слоев зацепляющегося слоя может быть равно одному, или может быть равно двум или больше. Зацепляющийся слой предпочтительно формируется только из нетканой ткани из волокна.

[0058]

Количество видов нетканой ткани волокна, включаемых в зацепляющийся слой, может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.

[0059]

Примеры нетканой ткани из волокна, включаемой в зацепляющийся слой, включают в себя изготовленную по технологии спанбонд нетканую ткань, термически связанную нетканую ткань, связанную и соединенную нетканую ткань, продувную нетканую ткань, изготовленную по технологии выдувания из расплава нетканую ткань (мелтблоун), нетканую ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-спанбонд, нетканую ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-мелтблоун-спанбонд, несоединенную нетканую ткань, изготовленную по технологии электропрядения нетканую ткань, нетканую ткань флэшспан (например, TYVEK^TM производства компании DuPont), а также чесаную нетканую ткань. Из вышеупомянутых нетканых тканей предпочтительными являются изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань, термически связанная нетканая ткань, связанная и соединенная нетканая ткань, продувная нетканая ткань, изготовленная по технологии выдувания из расплава нетканая ткань (мелтблоун), нетканая ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-спанбонд или нетканая ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-мелтблоун-спанбонд, изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань или продувная нетканая ткань являются более предпочтительными, и изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань является еще более предпочтительной. Когда, например, точечно-связанная термически изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань или продувная нетканая ткань используется в качестве нетканой ткани из волокна, включаемой в зацепляющийся слой, кусочки волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, могут иметь точки взаимного связывания. При этом, когда элемент с микропетлями застежки типа «липучка» имеет тисненый рисунок, не только кусочки волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, имеют устойчивые точки взаимного связывания в частях тисненого рисунка в результате обработки тиснением, но также кусочки волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, имеют точки взаимного связывания в области, не содержащей тисненого рисунка. При такой структуре элемент с микропетлями застежки типа «липучка» имеет большую гибкость, может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения и обеспечивать улучшенную силу зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка».

[0060]

В том случае, когда нетканая ткань из волокна, включаемая в зацепляющийся слой, представляет собой нетканую ткань типа спанбонд, количество точек связывания на единицу площади, распознаваемых в области, не содержащей тисненого рисунка, при наблюдении нетканой ткани из волокна, включаемой в зацепляющийся слой, с помощью оптического микроскопа в поле зрения размером 17×13 мм (с увеличением 7,5х), предпочтительно составляет от 10 до 200, более предпочтительно от 30 до 150, и еще более предпочтительно от 50 до 100. В том случае, когда нетканая ткань из волокна, включаемая в зацепляющийся слой, представляет собой нетканую ткань типа спанбонд, когда количество точек связывания на единицу площади, распознаваемых при наблюдении нетканой ткани из волокна, включаемой в зацепляющийся слой, с помощью оптического микроскопа, соответствует вышеупомянутому диапазону, элемент с микропетлями застежки типа «липучка» имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения, и распушение зацепляющегося слоя после отделения зацепленного элемента с микрокрючками застежки типа «липучка» может быть более эффективно подавлено.

[0061]

В том случае, когда нетканая ткань из волокна, включаемая в зацепляющийся слой, представляет собой продувную нетканую ткань, количество точек связывания на единицу площади, распознаваемых в области, не содержащей тисненого рисунка, при наблюдении нетканой ткани из волокна, включаемой в зацепляющийся слой, с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) в поле зрения размером 1,3×1,0 мм (с увеличением 100х), предпочтительно составляет 1 или больше, более предпочтительно от 2 до 100, и еще более предпочтительно от 5 до 50. В том случае, когда нетканая ткань из волокна, включаемая в зацепляющийся слой, представляет собой продувную нетканую ткань, когда количество точек связывания на единицу площади, распознаваемых при наблюдении нетканой ткани из волокна, включаемой в зацепляющийся слой, с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), соответствует вышеупомянутому диапазону, элемент с микропетлями застежки типа «липучка» имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения, и распушение зацепляющегося слоя после отделения зацепленного элемента с микрокрючками застежки типа «липучка» может быть более эффективно подавлено.

[0062]

Нетканая ткань из волокна, включаемая в зацепляющийся слой, может содержать волокно, которое является однородным структурным телом, или может содержать композитное волокно, которое является двухкомпонентным структурным телом, таким как структура ядро-оболочка, структура с параллельным расположением, островная структура или любая другая двухкомпонентная структура. Подробные описания нетканой ткани могут быть найдены, например, в монографии «Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler», E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, third edition (1992).

[0063]

Любое подходящее волокно может использоваться в качестве волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Например, такое волокно может содержать полиолефин (такой как полипропилен или полиэтилен), полиэстер, полиамид, полиуретан, эластомер, искусственный шелк, целлюлозу, акрил, их сополимер или смесь. Такое волокно включает в себя предпочтительно по меньшей мере один вид волокна, выбираемый из полиолефинового волокна, полиэстерного волокна и композитного волокна из двух или больше видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера, потому что при этом эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно.

[0064]

Примеры полиолефинового волокна включают в себя волокно из полипропилена, полиэтиленовое волокно, а также волокно из сополимера α-олефина. Полиолефиновое волокно предпочтительно представляет собой полипропиленовое волокно или полиэтиленовое волокно, более предпочтительно полипропиленовое волокно, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно.

[0065]

Примеры полиэстерного волокна включают в себя волокно из полиэтилентерефталата (PET), волокно из полимолочной кислоты и волокно из полигликолевой кислоты. Полиэстерное волокно предпочтительно представляет собой волокно из полиэтилентерефталата (PET), потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно.

[0066]

Примеры композитного волокна из двух или более видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера, включают в себя волокно, имеющее структуру ядро-оболочка, волокно, имеющее структуру с параллельным расположением, и пустотелое волокно. Используемый в настоящем документе термин «композитное волокно из двух или более видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера» означает композитное волокно из смол, которые являются двумя или более видами полиолефина, композитное волокно из смол, которые являются двумя или более видами полиэстера, или композитное волокно из смол, которые являются одним или более видами полиолефина и одним или более видами полиэстера.

[0067]

Конкретные примеры композитного волокна из двух или более видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера, включают в себя: волокно, имеющее структуру ядро-оболочка, в которой ее часть ядра содержит один из двух видов полиолефина, а ее часть оболочки содержит другой вид полиолефина; волокно, имеющее структуру ядро-оболочка, в которой ее часть ядра содержит полиэстер, а ее часть оболочки содержит полиолефин; и волокно, в котором полиолефин и полиэстер образуют структуру с параллельным расположением.

[0068]

Волокно, формирующее нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, может быть способным к завивке волокном. Одним примером способного к завивке волокна является волокно, содержащее два компонента, имеющие различные температуры замерзания, которое имеет структуру с параллельным расположением или неравномерно распределенную структуру ядро-оболочка, и которое образует мелкие завитки, каждый из которых имеет относительно небольшой радиус, по мере того как компонент, имеющий более высокую температуру замерзания, затвердевает первым и сжимается во время фазового перехода из расплавленного состояния в твердое состояние.

[0069]

Волокно, формирующее нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, может содержать любой подходящий другой компонент при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Примеры такого другого компонента включают в себя другие полимеры, реагент, придающий клейкость, пластификатор, противостаритель, пигмент, краситель, антиоксидант, антистатик, смазочный материал, пенообразователь, термостабилизатор, светостабилизатор, неорганический наполнитель и органический наполнитель. Эти компоненты могут использоваться по отдельности или в комбинации. Содержание другого компонента в волокне, формирующем нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, предпочтительно составляет 10 мас.% или меньше, более предпочтительно, 7 мас.% или меньше, еще более предпочтительно, 5 мас.% или меньше, особенно предпочтительно, 2 мас.% или меньше, и наиболее предпочтительно, 1 мас.% или меньше.

[0070]

В элементе с микропетлями застежки типа «липучка» плотность нетканой ткани в зацепляющемся слое предпочтительно составляет от 5 кг/м³ до 100 кг/м³, более предпочтительно от 10 кг/м³ до 100 кг/м³, еще более предпочтительно от 10 кг/м³ до 80 кг/м³, еще более предпочтительно от 10 кг/м³ до 70 кг/м³, особенно предпочтительно от 10 кг/м³ до 60 кг/м³, и наиболее предпочтительно от 20 кг/м³ до 50 кг/м³, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно. В элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда плотность нетканой ткани в зацепляющемся слое соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, и сила зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка» улучшается, и, следовательно, в одноразовом подгузнике и т.п. проблема проскальзывания, например, во время ношения или после испражнения, может быть эффективно устранена. В элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда плотность нетканой ткани в зацепляющемся слое имеет значение, меньше чем 5 кг/м³, существует опасение того, что элемент с микрокрючками застежки типа «липучка» может плохо зацепляться, или производительность может быть недостаточной, что приводит к увеличению затрат. Когда плотность нетканой ткани в зацепляющемся слое является более высокой, чем 100 кг/м³, устанавливается состояние, в котором волокно нетканой ткани элемента с микропетлями застежки типа «липучка» является плотно упакованным, и следовательно существует опасение того, что может быть затруднительным вставить зацепляющуюся часть элемента с микрокрючками застежки типа «липучка» в элемент с микропетлями застежки типа «липучка», и достаточная сила зацепления не сможет быть получена. Плотность (кг/м³) нетканой ткани в зацепляющемся слое является значением, вычисляемым из основной массы (X г/м²) нетканой ткани и толщины (Y мм) нетканой ткани. Более конкретно, плотность (кг/м³) нетканой ткани в зацепляющемся слое вычисляется как X/Y (кг/м³).

[0071]

В элементе с микропетлями застежки типа «липучка» диаметр волокна нетканой ткани в зацепляющемся слое (в дальнейшем иногда упоминаемый просто как «диаметр волокна») предпочтительно составляет от 5 мкм до 60 мкм, более предпочтительно, от 10 мкм до 60 мкм, еще более предпочтительно, от 10 мкм до 50 мкм, еще более предпочтительно, от 10 мкм до 40 мкм, особенно предпочтительно, от 15 мкм до 40 мкм, и наиболее предпочтительно, от 20 мкм до 40 мкм, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно. В элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда диаметр волокна нетканой ткани в зацепляющемся слое соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, и сила зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка» улучшается, и, следовательно, в одноразовом подгузнике и т.п. проблема проскальзывания, например, во время ношения или после испражнения, может быть эффективно устранена. В элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда диаметр волокна нетканой ткани в зацепляющемся слое имеет значение, меньше чем 5 мкм, существует опасение того, что сила зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка» может понизиться. Когда диаметр волокна нетканой ткани в зацепляющемся слое имеет значение, больше чем 60 мкм, существует опасение того, что зацепление с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка» может стать затруднительным, или скорость производства может понизиться, приводя к увеличению затрат.

[0072]

В элементе с микропетлями застежки типа «липучка» основная масса нетканой ткани в зацепляющемся слое предпочтительно составляет от 10 г/м² до 60 г/м², более предпочтительно, от 12 г/м² до 50 г/м², еще более предпочтительно, от 15 г/м² до 40 г/м², особенно предпочтительно от 15 г/м² до 30 г/м², и наиболее предпочтительно, от 15 г/м² до 25 г/м². В элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда основная масса нетканой ткани в зацепляющемся слое соответствует вышеупомянутому диапазону, может быть обеспечен элемент с микропетлями застежки типа «липучка», который имеет большую гибкость, может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения и обеспечивать большую силу зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка».

[0073]

Любой подходящий материал может использоваться в качестве материала для обеспечивающего физическое свойство слоя, при условии, что эффект настоящего изобретения при этом не ухудшается. Примеры материала для обеспечивающего физическое свойство слоя включают в себя нетканую ткань из волокна и пленку, которые являются предпочтительными, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно. Из них более предпочтительной является нетканая ткань из волокна, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно. Таким образом, элемент с микропетлями застежки типа «липучка» предпочтительно формируется только из нетканых тканей, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно.

[0074]

Когда материал для обеспечивающего физическое свойство слоя является нетканой тканью из волокна, количество видов нетканой ткани может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.

[0075]

Когда материал для обеспечивающего физическое свойство слоя представляет собой нетканую ткань из волокна, примеры такой нетканой ткани включают в себя изготовленную по технологии спанбонд нетканую ткань, термически связанную нетканую ткань, связанную и соединенную нетканую ткань, продувную нетканую ткань, изготовленную по технологии выдувания из расплава нетканую ткань (мелтблоун), изготовленную по технологии гидросплетения нетканую ткань (спанлейс), нетканую ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-спанбонд, нетканую ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-мелтблоун-спанбонд, несоединенную нетканую ткань, изготовленную по технологии электропрядения нетканую ткань, нетканую ткань флэшспан (например, TYVEK^TM производства компании DuPont), а также чесаную нетканую ткань.

[0076]

Когда материал для обеспечивающего физическое свойство слоя является нетканой тканью из волокна, эта нетканая ткань может содержать волокно, которое является однородным структурным телом, или может содержать композитное волокно, которое является двухкомпонентным структурным телом, таким как структура ядро-оболочка, структура с параллельным расположением, островная структура или любая другая двухкомпонентная структура. Подробные описания нетканой ткани могут быть найдены, например, в монографии «Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler», E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, third edition (1992).

[0077]

Когда материал для обеспечивающего физическое свойство слоя является нетканой тканью из волокна, любое подходящее волокно может быть использовано в качестве волокна, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Например, такое волокно может содержать полиолефин (такой как полипропилен или полиэтилен), полиэстер, полиамид, полиуретан, эластомер, искусственный шелк, целлюлозу, акрил, их сополимер или смесь. Такое волокно включает в себя предпочтительно по меньшей мере один вид волокна, выбираемый из полиолефинового волокна, полиэстерного волокна и композитного волокна из двух или больше видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера, потому что при этом эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно.

[0078]

[0079]

[0080]

[0081]

[0082]

Когда материал для обеспечивающего физическое свойство слоя является нетканой тканью из волокна, волокно, формирующее нетканую ткань, может быть способным к завивке волокном. Одним примером способного к завивке волокна является волокно, содержащее два компонента, имеющие различные температуры замерзания, которое имеет структуру с параллельным расположением или неравномерно распределенную структуру ядро-оболочка, и которое образует мелкие завитки, каждый из которых имеет относительно небольшой радиус, по мере того, как компонент, имеющий более высокую температуру замерзания, затвердевает первым и сжимается во время фазового перехода из расплавленного состояния в твердое состояние.

[0083]

Когда материал для обеспечивающего физическое свойство слоя является нетканой тканью из волокна, волокно, формирующее нетканую ткань, может содержать любой подходящий другой компонент при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Примеры такого другого компонента включают в себя другие полимеры, реагент, придающий клейкость, пластификатор, противостаритель, пигмент, краситель, антиоксидант, антистатик, смазочный материал, пенообразователь, термостабилизатор, светостабилизатор, неорганический наполнитель и органический наполнитель. Эти компоненты могут использоваться по отдельности или в комбинации. Содержание другого компонента в волокне, формирующем нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, предпочтительно составляет 10 мас.% или меньше, более предпочтительно 7 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 5 мас.% или меньше, особенно предпочтительно 2 мас.% или меньше, и наиболее предпочтительно 1 мас.% или меньше.

[0084]

Когда материал для обеспечивающего физическое свойство слоя является пленкой, любой подходящий материал может быть использован в качестве материала для пленки, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Примеры такого материала включают в себя нерастянутую полипропиленовую пленку, растянутую полипропиленовую пленку и полиэтиленовую пленку, каждая из которых имеет толщину от 10 мкм до 60 мкм, которые являются предпочтительными, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно.

[0085]

Когда обеспечивающий физическое свойство слой является нетканой тканью из волокна, эта нетканая ткань в обеспечивающем физическое свойство слое имеет основную массу предпочтительно от 10 г/м² до 40 г/м², более предпочтительно от 10 г/м² до 30 г/м², еще более предпочтительно от 10 г/м² до 25 г/м², и особенно предпочтительно от 10 г/м² до 20 г/м². В том случае, когда обеспечивающий физическое свойство слой является нетканой тканью из волокна, когда основная масса нетканой ткани в обеспечивающем физическое свойство слое соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, деформация усадки в направлении ширины практически не возникает во время обработки ткани, конкурентоспособность по затратам является превосходной, пригодность к печати является удовлетворительной, прозрачность печати является удовлетворительной, нанесение чувствительного к давлению клея является легким, а сам нанесенный чувствительный к давлению клей почти не проникает в зацепляющуюся поверхность.

[0086]

Когда обеспечивающий физическое свойство слой представляет собой нетканую ткань из волокна, диаметр этого волокна предпочтительно составляет 40 мкм или меньше, более предпочтительно от 1 мкм до 40 мкм, еще более предпочтительно от 1 мкм до 30 мкм, особенно предпочтительно от 1 мкм до 25 мкм, и наиболее предпочтительно от 1 мкм до 20 мкм. В том случае, когда обеспечивающий физическое свойство слой является нетканой тканью из волокна, когда диаметр волокна соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, деформация усадки в направлении ширины практически не возникает во время обработки ткани, конкурентоспособность по затратам является превосходной, пригодность к печати является удовлетворительной, прозрачность печати является удовлетворительной, нанесение чувствительного к давлению клея является легким, а сам нанесенный чувствительный к давлению клей почти не проникает в зацепляющуюся поверхность. В том случае, когда обеспечивающий физическое свойство слой является нетканой тканью из волокна, когда диаметр волокна превышает 40 мкм, возникает опасение того, что деформация усадки в направлении ширины может происходить во время обработки ткани, конкурентоспособность по затратам может ухудшиться, пригодность к печати может быть недостаточной, нанесение чувствительного к давлению клея может быть затруднительным, а также может возникнуть риск просачивания нанесенного чувствительного к давлению клея в зацепляющуюся поверхность.

[0087]

Когда обеспечивающий физическое свойство слой представляет собой нетканую ткань из волокна в элементе с микропетлями застежки типа «липучка», плотность этой нетканой ткани предпочтительно составляет от 5 кг/м³ до 200 кг/м³, более предпочтительно от 20 кг/м³ до 150 кг/м³, еще более предпочтительно от 50 кг/м³ до 150 кг/м³, еще более предпочтительно от 50 кг/м³ до 120 кг/м³, особенно предпочтительно от 60 кг/м³ до 120 кг/м³, и наиболее предпочтительно от 70 кг/м³ до 120 кг/м³, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно. Плотность (кг/м³) нетканой ткани в обеспечивающем физическое свойство слое является значением, вычисляемым из основной массы (X г/м²) нетканой ткани и толщины (Y мм) нетканой ткани. Более конкретно, плотность (кг/м³) нетканой ткани в обеспечивающем физическое свойство слое вычисляется как X/Y (кг/м³).

[0088]

Когда обеспечивающий физическое свойство слой представляет собой нетканую ткань из волокна, может использоваться ламинат из различных видов нетканых тканей из волокна (например, ламинат со структурой «спанбонд/мелтблоун/спанбонд»).

[0089]

Когда диаметр волокна значительно изменялся в направлении толщины (например, SMS или SSMMS), одинаковое количество диаметров волокна было измерено для N=5 или больше в каждом кусочке волокна, и среднее значение измеренных диаметров определялось в качестве диаметра волокна. Часть, имеющая локально малую толщину благодаря термосплавлению и т.п., как при получении спанбонда, прядении из расплава и т.п., не включалась в измерение.

[0090]

Когда обеспечивающий физическое свойство слой представляет собой пленку, ее толщина предпочтительно составляет 60 мкм или меньше, более предпочтительно, от 10 мкм до 50 мкм, еще более предпочтительно, от 10 мкм до 40 мкм, особенно предпочтительно, от 10 мкм до 30 мкм, и наиболее предпочтительно, от 15 мкм до 25 мкм. В том случае, когда обеспечивающий физическое свойство слой представляет собой пленку, когда ее толщина соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, деформация усадки в направлении ширины практически не возникает во время обработки ткани, конкурентоспособность по затратам является превосходной, прозрачность печати является удовлетворительной, и нанесение чувствительного к давлению клея является легким. В том случае, когда обеспечивающий физическое свойство слой представляет собой пленку, когда ее толщина составляет больше чем 60 мкм, возникает опасение того, что конкурентоспособность по затратам может ухудшиться, а прозрачность печати станет неудовлетворительной.

[0091]

В элементе с микропетлями застежки типа «липучка» полная основная масса, которая является суммой основной массы нетканой ткани в зацепляющемся слое и основной массы нетканой ткани в обеспечивающем физическое свойство слое, предпочтительно составляет 60 г/м² или меньше, более предпочтительно, от 10 г/м² до 57 г/м², еще более предпочтительно, от 15 г/м² до 53 г/м², особенно предпочтительно, от 20 г/м² до 50 г/м², и наиболее предпочтительно от 30 г/м² до 47 г/м². В элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда полная основная масса, которая является суммой основной массы нетканой ткани в зацепляющемся слое и основной массы нетканой ткани в обеспечивающем физическое свойство слое, соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, и сила зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка» улучшается. В дополнение к этому, в элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда полная основная масса, которая является суммой основной массы нетканой ткани в зацепляющемся слое и основной массы нетканой ткани в обеспечивающем физическое свойство слое, соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, деформация усадки в направлении ширины практически не возникает во время обработки ткани, конкурентоспособность по затратам повышается, пригодность к печати становится более удовлетворительной, прозрачность печати становится более удовлетворительной, нанесение чувствительного к давлению клея становится более легким, а сам нанесенный чувствительный к давлению клей становится еще менее склонным к проникновению в зацепляющуюся поверхность.

[0092]

Плотность элемента с микропетлями застежки типа «липучка» предпочтительно составляет 110 кг/м³ или меньше, более предпочтительно, от 5 кг/м³ до 110 кг/м³, еще более предпочтительно, от 10 кг/м³ до 110 кг/м³, еще более предпочтительно, от 10 кг/м³ до 80 кг/м³, еще более предпочтительно, от 10 кг/м³ до 70 кг/м³, особенно предпочтительно, от 10 кг/м³ до 60 кг/м³, и наиболее предпочтительно, от 20 кг/м³ до 50 кг/м³. Когда плотность элемента с микропетлями застежки типа «липучка» соответствует вышеупомянутому диапазону, гибкость становится более достаточной, может быть достигнуто более удовлетворительное тактильное ощущение, и сила зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка» улучшается, и, следовательно, в одноразовом подгузнике и т.п. проблема проскальзывания, например, во время ношения или после испражнения, может быть эффективно устранена. Когда плотность элемента с микропетлями застежки типа «липучка» является более высокой, чем 110 кг/м³, устанавливается состояние, в котором волокно нетканой ткани элемента с микропетлями застежки типа «липучка» является плотно упакованным, и следовательно существует опасение того, что может быть затруднительным вставить зацепляющуюся часть элемента с микрокрючками застежки типа «липучка» в элемент с микропетлями застежки типа «липучка», и достаточная сила зацепления не сможет быть получена. Плотность (кг/м³) элемента с микропетлями застежки типа «липучка» является значением, вычисляемым из основной массы (X г/м²) нетканой ткани в элементе с микропетлями застежки типа «липучка» и толщины (Y мм) нетканой ткани в элементе с микропетлями застежки типа «липучка». Более конкретно, плотность (кг/м³) элемента с микропетлями застежки типа «липучка» вычисляется как X/Y (кг/м³).

[0093]

В элементе с микропетлями застежки типа «липучка» предпочтительно, чтобы поверхность волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, и поверхность обеспечивающего физическое свойство слоя на стороне зацепляющегося слоя содержали один и тот же вид полимера. Когда поверхность волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, и поверхность обеспечивающего физическое свойство слоя на стороне зацепляющегося слоя содержат один и тот же вид полимера, может быть обеспечен элемент с микропетлями застежки типа «липучка», который имеет большую гибкость, может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения и обеспечивать большую силу зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка». В этом случае «поверхность волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой» может быть любой поверхностью волокна, и охватывает, например, часть оболочки в волокне, имеющем структуру ядро-оболочка.

[0094]

Когда поверхность волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, и поверхность обеспечивающего физическое свойство слоя на стороне зацепляющегося слоя содержат один и тот же вид полимера, любой подходящий полимер может использоваться в качестве полимера, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Такой полимер предпочтительно является полиолефином. Когда поверхность волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, и поверхность обеспечивающего физическое свойство слоя на стороне зацепляющегося слоя содержат один и тот же вид полиолефина, может быть обеспечен элемент с микропетлями застежки типа «липучка», который имеет большую гибкость, может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения и обеспечивать большую силу зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка».

[0095]

В элементе с микропетлями застежки типа «липучка», когда, например, изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань или продувная нетканая ткань используется в качестве нетканой ткани из волокна, включаемой в зацепляющийся слой, кусочки волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, могут иметь точки взаимного связывания. При этом, когда элемент с микропетлями застежки типа «липучка» имеет тисненый рисунок, кусочки волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, имеют прочные точки взаимного связывания не только в частях тисненого рисунка (в частях множества тиснений 10 на Фиг.1) в результате обработки тиснением, но также кусочки волокна, формирующего нетканую ткань, включаемую в зацепляющийся слой, имеют точки взаимного связывания в области, не содержащей тисненого рисунка (не содержащей тисненого рисунка области 20 на Фиг.1). Когда такая структура может быть достигнута, элемент с микропетлями застежки типа «липучка» имеет большую гибкость, может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения и обеспечивать улучшенную силу зацепления с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка».

[0096]

<<2. Применение слоистого изделия по настоящему изобретению>>

Слоистое изделие по настоящему изобретению может обеспечить застежку типа «липучка» при его объединении с элементом с микрокрючками застежки типа «липучка», выполненным с возможностью зацепления с этим слоистым изделием. Таким образом, застежка типа «липучка» по настоящему изобретению включает в себя слоистое изделие по настоящему изобретению, а также элемент с микрокрючками застежки типа «липучка» выполненный с возможностью зацепления с этим слоистым изделием. В дополнение к этому, слоистое изделие по настоящему изобретению может использоваться для любого подходящего изделия, в котором может быть эффективно использован эффект настоящего изобретения. Типичным примером такого изделия является санитарное изделие. Таким образом, санитарное изделие по настоящему изобретению включает в себя слоистое изделие по настоящему изобретению. Примеры такого санитарного изделия включают в себя подгузник (в частности, одноразовый подгузник), подвязку и маску.

[0097]

<<3. Способ производства для слоистого изделия по настоящему изобретению>>

Слоистое изделие по настоящему изобретению может быть произведено любым подходящим способом, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Одним предпочтительным способом производства слоистого изделия по настоящему изобретению является, например, способ, включающий в себя плавление посредством ультразвуковой сварки по меньшей мере части однослойного тела или ламината, включающего в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна. В том случае, когда по меньшей мере часть однослойного тела или ламината, включающего в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, плавится посредством ультразвуковой сварки, скорость производства слоистого изделия может быть увеличена по сравнению, например, с тем случаем, когда по меньшей мере часть однослойного тела или ламината плавится посредством тепла. В дополнение к этому, когда по меньшей мере часть однослойного тела или ламината, включающего в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, плавится посредством ультразвуковой сварки, получаемое слоистое изделие имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0098]

Любая подходящая ультразвуковая сварка может использоваться в качестве ультразвуковой сварки, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается.

[0099]

При ультразвуковой сварке связываемые элементы располагаются между частью, обычно называемой «волноводом», которая выполнена с возможностью подавать энергию вибрации с помощью ультразвуковых волн, и имеющей вид ролика частью, обычно называемой «опорой» или «вращающейся опорой». Во многих случаях волновод располагается вертикально над связываемыми элементами и вращающейся опорой. Волновод обычно вибрирует с частотой от 20000 Гц до 40000 Гц для передачи энергии обычно в форме фрикционного тепла связываемым под давлением элементам. Часть по меньшей мере одного из связываемых элементов размягчается или плавится за счет фрикционного тепла и давления, и в результате материалы соединяются друг с другом.

[0100]

Прижимающая сила между волноводом и вращающейся опорой при ультразвуковой сварке предпочтительно составляет от 100 Н до 1500 Н, более предпочтительно от 300 Н до 1300 Н, еще более предпочтительно от 500 Н до 1100 Н, и особенно предпочтительно от 700 Н до 1000 Н. Когда прижимающая сила между волноводом и вращающейся опорой при ультразвуковой сварке соответствует вышеупомянутому диапазону, получаемое слоистое изделие имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения. В дополнение к этому, скорость производства слоистого изделия по настоящему изобретению может быть дополнительно увеличена.

[0101]

Один предпочтительный вид ультразвуковой сварки является общеизвестным как «непрерывная ультразвуковая сварка». Непрерывная ультразвуковая сварка обычно используется для уплотнения соединяемых элементов, которые могут подаваться в сварочное устройство по существу непрерывным образом. При непрерывной ультразвуковой сварке волновод обычно является закрепленным, и связываемые элементы перемещаются непосредственно под волноводом. В одном виде непрерывной ультразвуковой сварки используются закрепленный волновод и поверхность вращающейся опоры. Во время непрерывной ультразвуковой сварки связываемые элементы протягиваются между волноводом и вращающейся опорой. Волновод обычно проходит в его продольном направлении к связываемым элементам, и его вибрация проходит вдоль волновода в его осевом направлении к материалам.

[0102]

В другом предпочтительном виде ультразвуковой сварки волновод является вращающимся, имеет цилиндрическую форму и вращается вокруг оси его продольного направления. Входная вибрация присутствует в осевом направлении волновода, а выходная вибрация присутствует в радиальном направлении волновода. Волновод располагается так, чтобы он находился близко к вращающейся опоре, и эта опора может также обычно вращаться, так что связываемые элементы могут проходить через пространство между цилиндрическими поверхностями с линейной скоростью, по существу равной касательной скорости этих цилиндрических поверхностей.

[0103]

Ультразвуковая сварка описана, например, в патентных документах JP 2008-526552 A, JP 2010-195044 A, JP 2013-231249 A, JP 2015-16294 A и US 5976316 A, и содержание этих документов включено в настоящий документ посредством ссылки.

[0104]

Одним предпочтительным способом производства слоистого изделия по настоящему изобретению является способ, включающий в себя плавление посредством ультразвуковой сварки по меньшей мере части однослойного тела или ламината, включающего в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, и эта ультразвуковая сварка более предпочтительно выполняется с помощью горячей вращающейся опоры. Когда ультразвуковая сварка выполняется с помощью ненагретой вращающейся опоры, в том случае, когда сварка выполняется непрерывно, тепло со временем накапливается в волноводе и во вращающейся опоре. Соответственно, прочность сварки изменяется как в направлении перемещения, так и в направлении ширины слоистого изделия, и, следовательно, возникает вариация качества продукта. Когда ультразвуковая сварка выполняется с помощью нагретой вращающейся опоры, накопление тепла со временем в волноводе и во вращающейся опоре может быть уменьшено. Соответственно, изменение прочности сварки может быть подавлено, и, следовательно, изменение качества продукта может быть уменьшено. В дополнение к этому, когда используется горячая вращающаяся опора, тепло вращающейся опоры может быть использовано в качестве энергии, необходимой для плавления, и, следовательно, больше энергии может использоваться для плавления. В результате скорость производства может быть увеличена.

[0105]

Когда ультразвуковая сварка выполняется с горячей вращающейся опорой, температура ее нагрева предпочтительно составляет от 30°C до 150°C, более предпочтительно, от 35°C до 120°C, еще более предпочтительно, от 40°C до 100°C, особенно предпочтительно, от 50°C до 90°C, и наиболее предпочтительно, от 60°C до 80°C. Когда температура нагрева вращающейся опоры соответствует вышеупомянутому диапазону, накопление тепла в каждом из волновода и вращающейся опоры со временем может быть уменьшено. Соответственно, изменение прочности сварки может быть подавлено, и, следовательно, изменение качества продукта может быть уменьшено. В дополнение к этому, тепло вращающейся опоры может быть использовано в качестве энергии, необходимой для плавления, и, следовательно, больше энергии может использоваться для плавления. В результате скорость производства может быть увеличена. В дополнение к этому, когда температура нагрева вращающейся опоры соответствует вышеупомянутому диапазону, получаемое слоистое изделие имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0106]

Кроме того, когда ультразвуковая сварка выполняется с горячей вращающейся опорой, колебания температуры вращающейся опоры предпочтительно находятся в пределах ±20°C, более предпочтительно в пределах ±10°C, еще более предпочтительно в пределах ±8°C, особенно предпочтительно в пределах ±5°C, и наиболее предпочтительно в пределах ±2°C. Когда колебания температуры вращающейся опоры соответствуют вышеупомянутому диапазону, изменения прочности сварки могут быть дополнительно подавлены, и следовательно вариация качества продукта может быть дополнительно уменьшена. Кроме того, когда колебания температуры вращающейся опоры соответствуют вышеупомянутому диапазону, получаемое слоистое изделие имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

[0107]

Любой подходящий способ может использоваться в качестве способа нагревания вращающейся опоры, при условии, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Примеры такого способа включают в себя индукционную систему тепловыделения, электрическую систему нагрева, систему с циркуляцией теплоносителя, а также систему нагрева паром.

[0108]

Фиг.2 представляет собой схематический вид в разрезе для иллюстрации одного примера предпочтительного способа производства слоистого изделия по настоящему изобретению. На Фиг.2 ссылочной позицией 1000 указан волновод, а ссылочной позицией 2000 указана вращающаяся опора. Ламинат 500 зацепляющегося слоя 300 и обеспечивающего физическое свойство слоя 400 проходит между волноводом 1000 и вращающейся опорой 2000 в направлении, обозначенном стрелкой, и ультразвуковая сварка выполняется между волноводом 1000 и вращающейся опорой 2000. Волновод 1000 и зацепляющийся слой 300 могут находиться в контакте друг с другом, или могут не контактировать друг с другом. Вращающаяся опора 2000 и обеспечивающий физическое свойство слой 400 могут находиться в контакте друг с другом, или могут не контактировать друг с другом. Ламинат 500, который прошел через пространство между волноводом 1000 и вращающейся опорой 2000, может быть слоистым изделием по настоящему изобретению (например, элементом с микропетлями застежки типа «липучка»).

[0109]

В способе, включающем в себя плавление посредством ультразвуковой сварки по меньшей мере части однослойного тела или ламината, включающего в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, отношение площади сплавленной части, получаемой посредством плавления при ультразвуковой сварке, к площади всей поверхности производимого слоистого изделия (в дальнейшем иногда называемое «долей сплавленной области») предпочтительно составляет 50% или меньше, более предпочтительно от 1% до 40%, еще более предпочтительно от 5% до 35%, особенно предпочтительно от 10% до 30% и наиболее предпочтительно от 15% до 25%. Когда вышеупомянутая доля сплавленной области соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения. В дополнение к этому, когда вышеупомянутая доля сплавленной области соответствует вышеупомянутому диапазону, скорость производства может быть увеличена. Как будет описано позже, когда тисненый рисунок предусматривается на поверхности вращающейся опоры, «доля сплавленной области» иногда перефразируется как «доля тисненой/сплавленной области».

[0110]

Поверхность вращающейся опоры предпочтительно имеет тисненый рисунок. Конкретные примеры такого тисненого рисунка включают в себя непрерывную сетчатую форму, прерывистую сетчатую форму, непрерывную криволинейную форму, прерывистую криволинейную форму, непрерывную зигзагообразную форму, прерывистую зигзагообразную форму, непрерывную линейную форму, прерывистую линейную форму, форму круга, форму эллипса, форму полого круга, форму полого эллипса, форму дуги, а также форму полой дуги.

[0111]

Тисненый рисунок предпочтительно является прерывистым тисненым рисунком, более предпочтительно тисненым рисунком в форме дуги, потому что эффект настоящего изобретения может быть проявлен более эффективно. Одним примером тисненого рисунка в форме дуги, который может иметь поверхность вращающейся опоры, является тисненый рисунок, проиллюстрированный на Фиг.1, описанный выше.

[0112]

Таким образом, Фиг.1 представляет собой схематический вид сверху, иллюстрирующий один пример тисненого рисунка, который может быть придан поверхности слоистого изделия по настоящему изобретению, и этот тисненый рисунок имеет множество тиснений 10, служащих в качестве вогнутых частей. Тисненый рисунок, имеющий тиснения, служащие в качестве выпуклых частей, которые могут формировать тиснения 10, может быть предусмотрен на поверхности вращающейся опоры. Индивидуальные тиснения, служащие выпуклыми частями, являются тиснениями, не имеющими «углов».

[0113]

Ширина каждого из множества тиснений, служащих выпуклыми частями и формирующих тисненый рисунок, предпочтительно составляет от 0,1 мм до 3,0 мм, более предпочтительно от 0,3 мм до 2,0 мм, еще более предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, особенно предпочтительно от 0,5 мм до 1,5 мм, и наиболее предпочтительно от 0,5 мм до 1,0 мм. Когда ширина тиснения соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения. Ширина тиснения относится, например, к ширине W каждого тиснения 10 в машинном направлении (MD), как проиллюстрировано на Фиг.1.

[0114]

Расстояние между двумя смежными тиснениями во множестве тиснений, формирующих тисненый рисунок, на любой линии в направлении MD предпочтительно составляет 10 мм или меньше, более предпочтительно, от 1 мм до 10 мм, еще более предпочтительно, от 1,5 мм до 9 мм, особенно предпочтительно, от 2 мм до 8 мм, и наиболее предпочтительно от 2,5 мм до 7 мм. Когда расстояние между двумя смежными тиснениями во множестве тиснений, формирующих тисненый рисунок, на любой линии в направлении MD соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения. Расстояние между двумя смежными тиснениями во множестве тиснений, формирующих тисненый рисунок, на линии в направлении MD, соответствует, например, расстоянию L между двумя смежными тиснениями на линии P в направлении MD, проиллюстрированном на Фиг.1 (которая может быть линией в направлении MD в любом положении в поперечном направлении (CD)).

[0115]

Высота каждого из тиснений, служащих выпуклыми частями, предпочтительно составляет от 0,1 мм до 2,0 мм, более предпочтительно от 0,2 мм до 1,8 мм, еще более предпочтительно, от 0,3 мм до 1,5 мм, особенно предпочтительно, от 0,5 мм до 1,5 мм, и наиболее предпочтительно, от 0,7 мм до 1,2 мм. Когда высота каждого из тиснений, служащих выпуклыми частями, соответствует вышеупомянутому диапазону, слоистое изделие по настоящему изобретению имеет большую гибкость и может достигать более удовлетворительного тактильного ощущения.

Примеры

[0116]

Настоящее изобретение в дальнейшем конкретно описывается посредством Примеров. Однако настоящее изобретение ни в коем случае не ограничивается этими Примерами. В Примерах и т.п. использовались способы тестирования и оценки, описанные ниже. В дополнение к этому, термин «часть (части)» означает «массовую часть (части)», а термин «%» означает «мас.%», если явно не указано иное.

[0117]

<Измерение диаметра волокна>

С помощью цифрового микроскопа «VHX-1000» производства компании Keyence Corporation поверхность нетканой ткани фотографировалась при увеличении 500х, и диаметры волокон измерялись для N=5 или больше с помощью программного обеспечения анализа изображения цифрового микроскопа. Среднее значение измеренных диаметров волокон определялось в качестве диаметра волокна.

[0118]

<Толщина сплавленной части, формируемой тисненым рисунком>

Поперечное сечение, полученное путем резки слоистого изделия с помощью замораживающего микротома, было подвергнуто проводящей обработке. Это поперечное сечение фотографировалось с помощью FE-SEM (производства компании Hitachi, Ltd., модель S-4800, изображение во вторичных электронах, ускоряющее напряжение: 1 кВ), и измерялась толщина сплавленной части. Это измерение выполнялось в точках измерения, количество которых N было равно трем, и среднее арифметическое измеренных значений определялось как толщина сплавленной части.

[0119]

<Гибкость>

Полученное слоистое изделие было обрезано в размер 2,5 см (машинное направление) на 50 см (поперечное направление). Обрезанное слоистое изделие было сформировано в кольцевую форму так, чтобы поверхность обеспечивающего физическое свойство слоя являлась внутренней поверхностью, а поперечное направление изделия образовывало окружность, и его концевые части были скреплены друг с другом в двух местах посредством степлера таким образом, чтобы они не накладывались друг на друга.

Сжимающая нагрузка была приложена к полученному кольцевому телу из слоистого изделия в его направлении ширины путем помещения этого кольцевого тела между указательным и большим пальцами, и была идентифицирована отталкивающая сила при деформировании кольцевого тела до тех пор, пока его диаметр не становился равным половине начального диаметра.

о: Низкая отталкивающая сила и высокая гибкость.

×: Высокая отталкивающая сила и низкая гибкость.

[0120]

[Примеры 1-6]

Сырые нетканой ткани, показанные в Таблице 1, были ламинированы, а затем подвергнуты обработке тиснением с помощью валка с тисненым рисунком при 23°C и устройства для непрерывной ультразвуковой сварки производства компании Herrmann Ultrasonics (частота: 20 кГц, прижимающая сила: 900 Н, скорость: 50 м/мин) для получения слоистых изделий.

Использованный тисненый рисунок представлял собой тисненый рисунок в форме дуги, проиллюстрированный на Фиг.1, и ширина одного тиснения составляла 0,8 мм, максимальное значение расстояния между двумя смежными тиснениями на линии в машинном направлении (максимальное расстояние от одного тиснения до другого) составляло 3,2 мм, доля сплавленной тиснением площади составляла 23%, а толщина сплавленной части, сформированной тисненым рисунком, показана в Таблице 1.