УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ОПАЛУБОЧНЫЙ БЛОК Российский патент 2021 года по МПК E04G11/08 E04G9/02 E04G17/04 

ПРИОРИТЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

[0001] Приоритет данной заявки заявляется по следующим документам:

предварительная заявка на патент Австралии №2016902953, озаглавленная «УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ОПАЛУБОЧНЫЙ БЛОК» и поданная 27 Июля 2016 года, и

предварительная заявка на патент Австралии №2017900736, озаглавленная «УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ОПАЛУБОЧНЫЙ БЛОК» и поданная 3 Марта 2017,

содержание которых полностью включено в данный документ посредством ссылки.

ВКЛЮЧЕНИЕ ПОСРЕДСТВОМ ССЫЛКИ

[0002] В данный документ полностью включено посредством ссылки содержание следующей патентной заявки, находящейся одновременно на рассмотрении: международная патентная заявка № PCT/AU2015/000594, озаглавленная «ОПАЛУБОЧНЫЙ ПАНЕЛЬНЫЙ БЛОК» и поданная от имени Form 700 Pty Ltd (Форм 700 Пти Лтд).

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0003] Данное изобретение относится к опалубочному блоку для формования проходящих вверх компонентов зданий, таких как колонны или стены, которые проходят между соседними плитами перекрытий.

ПРЕДПОСЫЛКИ

[0004] Строительство многоэтажных бетонных зданий включает последовательную поэтажную отливку бетонных конструкций. Для отливки компонентов здания, таких как плиты перекрытий, колонны и другие элементы, используется отливочная конструкция, называемая опалубкой, для постепенного возведения здания в направлении вверх, этаж за этажом.

[0005] Обычно это предполагает использование нижней плиты перекрытия в качестве опорной платформы для опалубки для выполнения отливки следующей плиты перекрытия, расположенной выше. Для поддержания верхней плиты перекрытия также отливают проходящие вверх компоненты здания, такие как колонны и внутренние стены, обеспечивающие поддержание верхней плиты перекрытия после удаления опалубки.

[0006] Опалубка для изготовления плиты перекрытия содержит горизонтальные элементы, которые расположены между вертикальными компонентами здания, такими как колонны и стены, проходящие между плитами перекрытий. В армированном бетоне используется армирующая сталь в виде стальных стержней, стальных рам и сетки, расположенная на опалубке и внутри нее до заливки бетона. В случае вертикальных компонентов здания армирующая опалубка должна проходить над плитой и на расстоянии от нее так, чтобы указанная опалубка, в свою очередь, была открыта для обеспечения возможности присоединения еще одной армирующей опалубки, проходящей вверх. Это дает возможность удлинения армирующих рам для постепенной отливки вертикальных компонентов, таких как колонны или стены.

[0007] Опалубка для вертикального компонента, будь то колонна, стена и т.п., может быть размещена вокруг армирующего стального каркаса и подготовлена для отливки вертикального компонента над уровнем нового перекрытия только после формирования нижней плиты перекрытия.

[0008] Это является причиной задержки установки опалубки, требующейся для следующей плиты перекрытия. Бетон внутри колонны или другого вертикального компонента должен затвердеть до удаления опалубки, что дает возможность дальнейшей установки на место опалубки для следующей плиты перекрытия. Очевидно, что опалубка для следующей плиты перекрытия должна упираться в вертикальные компоненты таким образом, чтобы включать их в конструкцию здания, проходящую вверх.

[0009] Опалубка текущей колонны или стены не может использоваться одновременно с опалубкой плиты перекрытия, поскольку указанная опалубка колонны или стены не может быть удалена. Поскольку данная опалубка колонны или стены должна проходить от напольной поверхности нижнего перекрытия до нижней поверхности верхней плиты перекрытия, она вклинена в местоположении между этими двумя бетонными поверхностями. Для того чтобы удалить опалубку, ее необходимо разрушить или сломать.

[0010] Данное изобретение разработано на основании описанного уровня техники для устранения присущих ему проблем и трудностей.

[0011] Конкретные цели и преимущества данного изобретения станут очевидны из нижеследующего описания при его рассмотрении совместно с прилагаемыми чертежами, на которых в качестве иллюстрации и примера приведен вариант выполнения данного изобретения.

СУЩНОСТЬ

[0012] В соответствии с первым аспектом предложен опалубочный блок для формования проходящего вверх компонента здания, содержащий по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, которые предназначены для формирования одной стороны указанного компонента здания и каждый из которых имеет отливочную поверхность и пару параллельных краев, проходящих в продольном направлении, причем при использовании формирующие поверхность элементы размещены один на другом с примыканием вдоль этих краев, и каждый из указанных краев содержит средство для запирания формирующих поверхность элементов относительно друг друга так, что полученный опалубочный блок образует единую, непрерывную отливочную поверхность.

[0013] Другими словами, в одном варианте при использовании формирующие поверхность элементы проходят по существу горизонтально.

[0014] В соответствии с другим аспектом предложен формирующий поверхность элемент для опалубочного блока, предназначенного для формования проходящего вверх компонента здания и содержащего по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, каждый из которых имеет отливочную поверхность и пару параллельных краев, проходящих в продольном направлении, причем при использовании формирующие поверхность элементы размещены один на другом с примыканием вдоль этих краев, и каждый из указанных краев содержит средство для запирания формирующих поверхность элементов относительно друг друга так, что полученный опалубочный блок образует единую, непрерывную отливочную поверхность.

[0015] В одном варианте каждый формирующий поверхность элемент содержит панельный блок.

[0016] В одном варианте запирающее средство для каждого параллельного края, проходящего в продольном направлении, содержит по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну выемку, причем при использовании запирание обеспечивается в результате взаимодействия выступа одного элемента с выемкой другого, и наоборот.

[0017] В одном варианте средство для запирания примыкающих друг к другу опалубочных элементов представляет собой форму профиля указанных краев.

[0018] В одном варианте указанная форма профиля является по существу постоянной вдоль всей длины формирующего поверхность элемента.

[0019] В одном варианте форма профиля имеет одиночный выступ и одиночную выемку.

[0020] В одном варианте для каждого формирующего поверхность элемента формы профиля указанных двух краев различны ввиду того, что форма профиля первого края является обратной для формы другого края.

[0021] В одном варианте форма профиля имеет ступень и ступенчатую выемку, которая расположена смежно с указанной ступенью и форма которой обеспечивает возможность размещения в ней ступени другого формирующего поверхность элемента.

[0022] В одном варианте, в качестве альтернативы, запирающее средство для каждого параллельного края, проходящего в продольном направлении, имеет несколько выступов и выемок, разнесенных в продольном направлении вдоль указанных краев. В одном варианте выступы представляют собой шипы или зубцы, а выемки представляют собой отверстия для размещения указанных шипов или зубцов.

[0023] В одном варианте каждый формирующий поверхность элемент содержит средство для закрепления пары формирующих поверхность элементов, размещенных один на другом, относительно друг друга.

[0024] В одном варианте каждый формирующий поверхность элемент содержит средство для закрепления пары формирующих поверхность элементов относительно друг друга с расположением торец к торцу.

[0025] В одном варианте имеются штифты или крепежи, такие как болты или винты, проходящие через совмещенные отверстия в смежных элементах рамы для скрепления двух формирующих поверхность элементов друг с другом.

[0026] В одном варианте, в качестве альтернативы, каждый формирующий поверхность элемент содержит захват для скрепления двух таких элементов друг с другом.

[0027] Как должно быть понятно из вышеприведенного описания, при использовании опалубочный блок может проходить от верхней поверхности нижней плиты перекрытия до нижней поверхности плиты перекрытия, расположенной выше. Данный опалубочный блок удерживается между указанными поверхностями до тех пор, пока не будет удален самый верхний формирующий поверхность элемент с обеспечением тем самым возможности успешного удаления остальных формирующих поверхность элементов с полученной бетонной поверхности.

[0028] В одном варианте каждый формирующий поверхность элемент содержит прямолинейную периметрическую раму и панель заполнения.

[0029] В одном варианте периметрическая рама содержит борт, проходящий по периметру панели заполнения с образованием непрерывной отливочной поверхности совместно с указанной панелью.

[0030] В одном варианте борт изготовлен из более износостойкого материала, чем панель заполнения.

[0031] В одном варианте борт изготовлен из металла, а панель изготовлена из одного из следующих материалов: древесины, фанеры, пластмассы или композитного материала.

[0032] В одном варианте рама содержит пару параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, пару торцевых элементов и разнесенные связующие элементы, соединяющие боковые элементы.

[0033] В одном варианте параллельные боковые элементы рамы, проходящие в продольном направлении, имеют отверстия, разнесенные вдоль указанных элементов и предназначенные для размещения резьбовых крепежей, штифтов и т.п., для закрепления пары формирующих поверхность элементов, размещенных один на другом, относительно друг друга.

[0034] В одном варианте торцевые элементы рамы имеют отверстия для размещения резьбовых крепежей или штифтов и т.п. для закрепления пары формирующих поверхность элементов относительно друг друга в продольном направлении.

[0035] В одном варианте опалубочный блок дополнительно содержит краевой элемент, расположенный по меньшей мере в нижней части каждой группы формирующих поверхность элементов, размещенных один на другом.

[0036] В одном варианте опалубочный блок дополнительно содержит краевой элемент, расположенный в верхней части каждой группы формирующих поверхность элементов, размещенных один на другом.

[0037] В одном варианте каждый краевой элемент имеет пару параллельных боковых краев, проходящих в продольном направлении, причем первый боковой край представляет собой прямой край для формирования торцевого края, а второй боковой край имеет форму профиля, идентичную форме профиля формирующего поверхность элемента, так что формирующий поверхность элемент может быть установлен сверху на второй боковой край и взаимно соединен с ним.

[0038] В одном варианте запирающее средство содержит охватываемый или охватывающий компонент или часть, причем охватываемый компонент или часть выполнен(а) с возможностью взаимодействия с охватывающим компонентом или частью. Другими словами, запирающее средство содержит выступ или выемку, причем выступ выполнен с возможностью взаимного соединения с выемкой и наоборот.

[0039] Для заданной формуемой площади может использоваться несколько формирующих поверхность элементов, что, в свою очередь, уменьшает размер и вес каждого такого элемента. Это значительно содействует работе вручную с различными элементами, образующими блок.

[0040] Ширина (или, при использовании, высота) каждого формирующего поверхность элемента определяется количеством используемых панелей и расстоянием между верхней поверхностью нижнего перекрытия и нижней поверхностью формуемого верхнего перекрытия. Длина формирующего поверхность элемента зависит от типа создаваемого вертикального компонента. Например, колонны требуют меньших длин по сравнению с внутренними стенами, которые требуют больших длин.

[0041] Внутренняя стена может быть сформирована с использованием пары опалубочных панельных блоков, разнесенных на расстояние, равное требуемой толщине стены. Может быть установлена дополнительная опалубка, проходящая между указанной парой панелей опалубочного блока на каждом конце и удерживаемая на месте для формирования торцов стен. Между парой панелей опалубочного блока могут проходить стяжки, обеспечивающие удерживание панелей под весом бетона, при этом опалубка, образующая торцы стен, может быть связана с указанной парой опалубочных панельных блоков.

[0042] В случае формирования колонны панели опалубочного блока могут быть соединены вдоль примыкающих краев, при этом между противолежащими парами опалубочных панельных блоков могут проходить стяжки. Как вариант, вокруг собранных панелей опалубки может быть образована связующая рама для удерживания их на месте.

[0043] В соответствии с еще одним аспектом предложен опалубочный блок для формования проходящего вверх компонента здания, содержащий по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, которые предназначены для формирования одной стороны указанного компонента здания и каждый из которых имеет прямолинейную периметрическую раму, панель заполнения и непрерывную отливочную поверхность, причем рама содержит по меньшей мере пару параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и пару параллельных торцевых элементов, причем каждая из пар параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, содержит средство для запирания формирующих поверхность элементов относительно друг друга, причем указанное средство образовано формой профиля, которая является по существу постоянной вдоль всей длины параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и которая содержит по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну выемку, форма которой является обратной форме выступа, причем при использовании формирующие поверхность элементы размещены один на другом с примыканием вдоль указанных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, так, что запирание обеспечивается в результате взаимодействия выступа одного элемента с выемкой другого, и наоборот, так, что полученный опалубочный блок образует единую, непрерывную отливочную поверхность, и причем параллельные боковые элементы рамы, проходящие в продольном направлении, также имеют отверстия, разнесенные вдоль указанных элементов и предназначенные для размещения резьбовых крепежей, штифтов и других подобных элементов для закрепления размещенных один на другом формирующих поверхность элементов друг относительно друга.

[0044] В соответствии с еще одним аспектом предложен формирующий поверхность элемент для опалубочного блока, предназначенного для формования проходящего вверх компонента здания и содержащего по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, каждый из которых имеет прямолинейную периметрическую раму, панель заполнения и непрерывную отливочную поверхность, причем рама содержит по меньшей мере пару параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и пару параллельных торцевых элементов, причем каждая из пар параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, содержит средство для запирания формирующих поверхность элементов относительно друг друга, причем указанное средство образовано формой профиля, которая является по существу постоянной вдоль всей длины параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и которая содержит по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну выемку, форма которой является обратной форме выступа, причем при использовании два или более формирующих поверхность элементов размещены один на другом с примыканием вдоль указанных параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, так, что запирание обеспечивается в результате взаимодействия выступа одного элемента с выемкой другого, и наоборот, так, что полученный опалубочный блок образует единую, непрерывную отливочную поверхность, и причем параллельные боковые элементы рамы, проходящие в продольном направлении, также имеют отверстия, разнесенные вдоль указанных элементов и предназначенные для размещения резьбовых крепежей, штифтов и других подобных элементов для закрепления формирующего поверхность элемента относительно другого формирующего поверхность элемента.

[0045] Ниже приведено подробное описание одного или более вариантов выполнения изобретения совместно с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют в качестве примера принципы изобретения. Несмотря на то что изобретение описано в связи с такими вариантами выполнения, следует понимать, что оно не ограничено каким-либо вариантом выполнения. Напротив, объем изобретения ограничен только прилагаемой формулой изобретения, и изобретение охватывает многочисленные альтернативы, модификации и эквиваленты. Для примера в нижеследующем описании приведены многочисленные конкретные особенности для обеспечения полного понимания данного изобретения.

[0045] Данное изобретение может быть реализовано на практике в соответствии с пунктами формулы изобретения без некоторых или без всех таких конкретных особенностей. Для ясности технический материал, который известен в области техники, относящейся к изобретению, не описан подробно, чтобы избежать чрезмерных трудностей в понимании данного изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0047] Ниже рассмотрены варианты выполнения данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

[0048] фиг. 1 изображает вид спереди формирующего поверхность элемента,

[0049] фиг. 2 изображает вид с торца формирующего поверхность элемента,

[0050] фиг. 3 изображает разрез формирующего поверхность элемента, показанного на фиг. 1, по линии С-С,

[0051] фиг. 4 изображает разрез формирующего поверхность элемента, показанного на фиг. 1, по линии А-А,

[0052] фиг. 5 изображает вид спереди опалубочного блока для формования проходящего вверх компонента здания, причем опалубочный блок содержит набор формирующих поверхность элементов, показанных на фиг. 1.

[0053] фиг. 6 изображает разрез опалубочного блока, показанного на фиг. 5, по линии 1-1,

[0054] фиг. 7 изображает вид спереди формирующего поверхность элемента в соответствии с другим вариантом выполнения,

[0055] фиг. 8 изображает вид с торца формирующего поверхность элемента, показанного на фиг. 7,

[0056] фиг. 9 изображает разрез формирующего поверхность элемента, показанного на фиг. 7, по линии С-С,

[0057] фиг. 10 изображает разрез формирующего поверхность элемента, показанного на фиг. 7, по линии А-А,

[0058] фиг. 11 изображает подробный вид фрагмента 3, показанного на фиг. 8,

[0059] фиг. 12 изображает подробный вид фрагмента 4, показанного на фиг. 8,

[0060] фиг. 13 изображает подробный вид фрагмента 5, показанного на фиг. 9,

[0061] фиг. 14 изображает подробный вид фрагмента 6, показанного на фиг. 9,

[0062] фиг. 15 изображает вид спереди краевого элемента,

[0063] фиг. 16 изображает сечение краевого элемента, показанного на фиг. 15, по линии А-А, и

[0064] фиг. 17 изображает подробный вид фрагмента А, показанного на фиг. 16,

[0065] фиг. 18 изображает вид спереди опалубочного блока для формования проходящего вверх компонента здания, причем опалубочный блок содержит набор формирующих поверхность элементов, показанных на фиг. 1,

[0066] фиг. 19 изображает вид сбоку опалубочного блока, показанного на фиг. 18,

[0067] фиг. 20 изображает разрез опалубочного блока, показанного на фиг. 18, по линии С-С,

[0068] фиг. 21 изображает вид спереди другого опалубочного блока для формования проходящего вверх компонента здания, причем опалубочный блок содержит набор формирующих поверхность элементов, показанных на фиг. 1,

[0069] фиг. 22 изображает вид сверху концевых скоб первого типа в блоке, показанном на фиг. 21,

[0070] фиг. 23 изображает вид сбоку концевых скоб, показанных на фиг. 22,

[0071] фиг. 24 изображает вид сверху концевых скоб второго типа в блоке, показанном на фиг. 21,

[0072] фиг. 25 изображает вид сбоку концевых скоб, показанных на фиг. 24,

[0073] фиг. 26 изображает вид сверху панельного соединителя, входящего в блок, показанный на фиг. 21, и

[0074] фиг. 27 изображает вид сбоку панельного соединителя, показанного на фиг. 26.

[0075] В нижеприведенном описании одинаковые номера позиций на всех чертежах обозначают аналогичные или соответствующие элементы.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

[0076] На фиг. 1-4 изображен формирующий поверхность элемент 1 в соответствии с вариантом выполнения.

[0077] Формирующий поверхность элемент 1 содержит в целом прямолинейную вытянутую панель, периметрическую раму 10 и панель 20 заполнения. Рама 10 содержит пару параллельных боковых элементов 12, проходящих в продольном направлении, пару торцевых элементов 14 и разнесенные связывающие элементы 15, соединяющие боковые элементы 12.

[0078] На фиг. 3 и 4 можно видеть, что каждый из боковых элементов 12 и торцевых элементов 14 рамы 10 имеет уступ 16 (или выемку в форме ступени), форма которого обеспечивает размещение края панели 20. Таким образом, рама 10 содержит борт, проходящий по периметру панели 20 так, что совместно с панелью 20 он образует ровную, непрерывную отливочную поверхность С.

[0079] В данном варианте выполнения панель 20 изготовлена из такого материала, как фанера толщиной приблизительно 12 миллиметров, однако также могут использоваться другие материалы (такие как корфлют или пластмасса, армированная волокном) изменяемой толщины (в зависимости от прочности).

[0080] На фиг. 5 и 6 изображен опалубочный блок 100 в соответствии с вариантом выполнения. Блок 100 содержит шесть формирующих поверхность элементов 1, расположенных двумя примыкающими друг к другу группами по три размещенных один на другом элемента 1 в каждой группе, при этом каждый элемент 1 имеет два параллельных боковых края 12А, проходящих в продольном направлении, и элементы 1 размещены один на другом с примыканием вдоль этих краев 12А.

[0081] Следует понимать, что блок 100 может содержать столько элементов 1 и они могут быть расположены в стольких группах, в которых они размещены один на другом, сколько требуется для конкретного варианта применения.

[0082] Для облегчения данного размещения указанных элементов одного на другом каждый из указанных краев 12А содержит средство для запирания элементов 1 относительно друг друга так, что полученный опалубочный блок 100 образует единую, непрерывную отливочную поверхность С.

[0083] На фиг. 2 и 3 можно видеть, что в данном варианте выполнения указанное запирающее средство представляет собой форму профиля краев 12А, более конкретно - форму поперечного сечения боковых элементов 12, причем указанная форма поперечного сечения является по существу постоянной вдоль всей длины боковых элементов 12 и формирующего поверхность элемента 1.

[0084] В данном варианте выполнения каждая форма профиля представляет собой прямоугольную ступенчатую форму, имеющую (охватываемую или выступающую) ступень 30 и (охватывающую) ступенчатую выемку 40, которая расположена смежно со ступенью 30 и форма которой обеспечивает возможность размещения ступени 30 другого формирующего поверхность элемента 1.

[0085] Для каждого элемента 1 формы профиля двух краев 12А различны ввиду того, что форма профиля первого края 12А1 является обратной для формы другого края 12А2. Другими словами, вдоль непрерывной отливочной поверхности С проходит охватываемая ступень 30 для формы профиля первого края 12А1, и вдоль непрерывной отливочной поверхности С проходит ступенчатая выемка 49 другого края 12А2, и наоборот.

[0086] При использовании ступень 30, проходящая вдоль края 12А1 первого формирующего поверхность элемента 1, вставлена в выемку 40, проходящую вдоль нижнего края 12А2 другого формирующего поверхность элемента 1, установленного сверху на первый элемент 1. Таким образом, образуются нахлесточные соединения, которые предотвращают вытекание бетона и в то же время обеспечивают гладкую и ровную непрерывную отливочную поверхность С, по которой может быть отформован бетон, когда элементы 1 собраны.

[0087] Рама 10 изготовлена главным образом из алюминиевых трубок (однако возможно использование других материалов), поскольку этот материал может быть экструдирован с получением требуемых форм поперечного сечения.

[0088] Выполнение из более твердого, более износостойкого материала, чем материал панели 20, означает, что рама 10 меньше подвержена повреждениям, возникающим при обычной работе с элементами 1 вручную и их размещении, чем была бы подвержена панель 20, если бы она выходила за край рамы 10.

[0089] Боковые элементы 12 рамы 10, проходящие в продольном направлении, имеют отверстия 24, разнесенные вдоль указанных элементов и предназначенные для размещения резьбовых крепежей, штифтов и т.п..

[0090] Как можно видеть на фиг. 6, каждое отверстие 24 проходит через ступень 30, и при использовании отверстия 24, выполненные в смежных элементах 1, совмещены, когда указанные элементы размещены один на другом, так что в совмещенные отверстия 24 могут быть вставлены резьбовые крепежи или штифты (не показаны) для скрепления друг с другом верхнего и нижнего элементов 1, размещенных один на другом. Штыри могут быть снабжены резьбой (например с использованием резьбы Z-образного соединения) для прижатия компонентов друг к другу.

[0091] Аналогичным образом, торцевые элементы 14 рамы 10 имеют отверстия 34 для размещения резьбовых крепежей или штифтов. Как показано на фиг. 6, эти отверстия 34 обеспечивают возможность расположения пары формирующих поверхность элементов 10 с примыканием торец к торцу и их скрепления друг с другом с использованием резьбовых крепежей или штифтов.

[0092] На фиг. 3 и 6 можно видеть, что опалубочный блок 100 содержит пару краевых элементов 50, расположенных по одному в нижней части (хотя они также могут использоваться в верхней части) двух примыкающих друг к другу групп каждая из трех формирующих поверхность элементов 1, размещенных один на другом. Каждый краевой элемент 50 содержит брус из экструдированного алюминия и пару параллельных боковых краев 50А, проходящих в продольном направлении.

[0093] Первый из указанных краев 50А1 представляет собой прямой край, предназначенный для размещения поверх перекрытия или другой поверхности, а другой боковой край 50А2 имеет форму профиля, идентичную форме профиля элемента 1, так что элемент 1 может быть установлен сверху на второй боковой край 50А2 и взаимно соединен с ним.

[0094] Опалубочный блок 100 дополнительно содержит пару более узких формирующих поверхность элементов 1А, расположенных по одному в верхней части (хотя они могут использоваться в любом местоположении) двух примыкающих друг к другу групп каждая из трех элементов 1, размещенных один на другом. Эти более узкие элементы 1А почти идентичны вышеописанным элементам 1 и отличаются меньшим расстоянием между боковыми краями 12А. Данные элементы 1А могут использоваться совместно со стандартными формирующими поверхность элементами 1 и обеспечивают возможность получения требуемой высоты с использованием комбинации таких элементов.

[0095] На фиг. 6 можно видеть, что опалубочный блок 100 дополнительно содержит набор соединителей 60. Каждый соединитель 60 содержит в целом С-образную скобу, имеющую выемку, размер и форма которой обеспечивают возможность размещения части пары взаимно соединенных боковых элементов 12. Каждый соединитель 60 также имеет пару отверстий 64 для размещения резьбовых крепежей или штифтов, которые соединят примыкающие друг к другу торцевые элементы 14. Несмотря на то что наличие соединителей 60 не является обязательным, их использование повышает прочность и устойчивость опалубочного блока 100.

[0096] Как следует из вышеприведенного описания, блок 100 может быть легко собран в направлении снизу вверх для установки на место опалубки, которая может обеспечить формование вертикальных компонентов здания между плитами перекрытий. После установки опалубочного блока на место опалубка, образующая нижнюю поверхность верхнего перекрытия, может упираться к верхний край опалубочного блока 10.

[0097] Когда необходимость в блоке 100 отпадает, он может быть разобран в направлении сверху вниз.

[0098] На фиг. 7-14 изображен формирующий поверхность элемент 1А в соответствии с другим вариантом выполнения. Те части элемента 1А, которые идентичны (или почти идентичны) соответствующим частям, изображенным для элемента 1, показанного на фиг 1-6, обозначены теми же номерами позиций, и их повторное подробное описание не приводится.

[0099] На фиг. 11-14 можно видеть, что боковые элементы 12 формирующего поверхность элемента 1А, проходящие в продольном направлении, отличаются тем, что они имеют внутреннюю стенку 13, расположенную в том месте, где в форме профиля поперечного сечения находится ступень. Эта внутренняя стенка 13 делит имевшуюся ранее L-образную полость внутри боковых элементов 12 на две полости, имеющие поперечное сечение в целом прямоугольной формы. При использовании стенка 13 повышает прочность и жесткость боковых элементов 12 элемента 1А.

[00100] В дополнение к отверстиям 24, боковые элементы 12 формирующего поверхность элемента 1А имеют дополнительный набор отверстий 44, разнесенных вдоль указанных элементов и предназначенных для размещения резьбовых крепежей, штифтов и т.п. Тогда как отверстия 24 проходят между внутренней и наружной (по отношению к непрерывной отливочной поверхности С) поверхностями боковых элементов 12, отверстия 44 проходят перпендикулярно отверстиям 24, между верхними и нижними краями каждого бокового элемента 12.

[00101] Как можно видеть на фиг. 18-20 (которые изображают опалубочный блок 100А), аналогично отверстиям 24, каждое отверстие 44 проходит через ступень 30, и при использовании отверстия 44, выполненные в смежных элементах 1А, совмещены, когда указанные элементы размещены один на другом, так что в совмещенные отверстия 44 могут быть вставлены резьбовые крепежи или штифты (не показаны) для скрепления друг с другом верхнего и нижнего элементов 1А, размещенных один на другом. Это повышает прочность и устойчивость сложенного опалубочного блока, изображенного на фиг. 18-20.

[00102] На фиг. 15-17 изображен краевой элемент 50А. Те части краевого элемента 50А, которые идентичны (или почти идентичны) соответствующим частям, изображенным для краевого элемента 50, показанного на фиг. 3 и 6, обозначены теми же номерами позиций, и их повторное подробное описание не приводится.

[00103] Аналогично боковым элементам 12 формирующего поверхность элемента 1А, краевой элемент 50А имеет первый набор отверстий 24 и второй набор отверстий 44, которые при использовании совмещены соответственно с отверстиями 24 и 44 элементов 1А, установленных сверху на краевой элемент 50А, для обеспечения размещения болтов или штифтов, которые скрепляют указанные элементы вместе.

[00104] Хотя это не проиллюстрировано на чертежах, возможно образование стены или колонны путем расположения пары опалубочных блоков напротив друг друга с проходящими между ними горизонтальными стяжками. Каждая горизонтальная стяжка расположена в одном из отверстий 24, выполненных в формирующих поверхность элементах, содержит стержень для Z-образного соединения и оказывает противодействие весу бетона, раздвигающего смежные опалубочные блоки.

[00105] В некоторых случаях имеется необходимость формирования края или торца стены или колонны между парой опалубочных блоков 100, расположенных напротив друг друга. Для облегчения этой задачи предусмотрены концевые скобы 120 и 140, закрепленные относительно элементов 1А, причем указанные скобы 120 и 140 поддерживают балки 160, которые соединяют скобы 120 и 140 (то есть проходят между ними), относящиеся к каждой паре противолежащих блоков 100, при этом балки 160, в свою очередь, поддерживают вертикально проходящую опалубку (не показана), такую как доски или листы из подходящего материала (такого как фанера), которые формируют край или торец стены после заливки бетона.

[00106] Каждая концевая скоба 120 и 140 содержит пару разнесенных параллельных плеч 150 и соединитель 152, который соединяет плечи 150 так, что совместно плечи 150 и соединитель 152 ограничивают паз 154, расположенный между ними. При использовании каждое плечо 150 вставлено в конец одного из прилегающих трубчатых элементов 12. При этом конец одной из балок 160 входит в паз 154. Плечи 150 имеют отверстия 158, с помощью которых они могут быть закреплены штифтами или болтами в боковых элементах 12.

[00107] На фиг. 22 и 23 можно видеть, что концевая скоба 120 первого типа содержит плечи 150 из стального профиля с квадратным полым сечением и соединитель 152 из такого стального профиля, который приварен на своих концах к плечам 150. Каждое плечо 150 скобы 120 содержит направляющую 156 по глубине, ограничивающую глубину, на которую плечи 150 могут быть вставлены в трубчатые боковые элементы 12. В данном варианте выполнения эта направляющая 156 содержит отрезок стальной пластины 156, выступающей в наружном направлении, который при использовании упирается в уступ 16 для панели 20.

[00108] На фиг. 24 и 25 можно видеть, что концевая скоба 140 второго типа содержит плечи 150 из полосовой стали и соединитель 152 из стального профиля с квадратным полым сечением, который приварен на своих концах к плечам 150. Плечи 150 этой концевой скобы 140 тоньше, и поэтому паз 154 между ними шире, чем паз в скобе 120 первого типа, так что внутри паза 154 скобы 140 второго типа может быть размещена более крупная и толстая балка 160. Данная скоба 140 дополнительно содержит концевую пластину 159, с помощью которой она может быть закреплена относительно другой конструкции или опалубки.

[00109] На фиг. 26 и 27 изображен панельный концевой соединитель 180, предназначенный для соединения формирующих поверхность элементов 1А торец к торцу, как показано на фиг. 21. Соединитель 180 содержит вытянутый корпус 182, имеющий пару противоположных концов. В данном варианте выполнения корпус 182 представляет собой отрезок стального профиля с квадратным полым сечением. При использовании первый конец соединителя 180 вставлен в конец одного из трубчатых боковых элементов 12 первого формирующего поверхность элемента 1А, а второй конец соединителя 180 вставлен в конец одного из трубчатых боковых элементов 12 второго формирующего поверхность элемента 1А. Соединитель 180 также содержит направляющую 186 по глубине, ограничивающую глубину, на которую корпус 182 может быть вставлен в элементы 12. В данном варианте выполнения направляющая 186 содержит отрезок стальной пластины, выступающей в наружном направлении, который при использовании упирается в уступ 16. Корпус 182 соединителя 180 также имеет отверстия 188, с помощью которых он может быть закреплен штифтами или болтами в боковых элементах 12.

[00110] На протяжении всего описания и нижеследующей формулы изобретения, если контекст не требует иного, слова «содержит» и «включает» и их производные, такие как «содержащий» и «включающий», следует понимать как охватывающие указанный элемент или группу элементов, но не исключающие наличия какого-либо другого элемента или группы элементов.

[00111] Ссылка на какой-либо уровень техники в данном описании не является указанием на то, что такой уровень техники образует часть общеизвестных знаний, и не должна толковаться как такое указание.

[00112] Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что изобретение не ограничено в своем использовании конкретным описанным вариантом применения. Предпочтительный вариант выполнения данного изобретения также не ограничен конкретными элементами и/или особенностями, описанными или изображенными в данном документе. Следует понимать, что изобретение не ограничено описанным вариантом выполнения или вариантами выполнения, а может быть подвергнуто многочисленным преобразованиям, модификациям и заменам без отклонения от объема изобретения, изложенного в нижеследующей формуле изобретения и определенного ей.

Изобретение относится к опалубочному элементу и опалубочному блоку, которые используют для формования компонентов зданий, таких как колонны или стены, которые проходят между соседними плитами перекрытий. Опалубочный блок содержит по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, каждый из которых имеет отливочную поверхность и пару параллельных краев, проходящих в продольном направлении. При использовании формирующие поверхность элементы размещены один на другом с примыканием вдоль этих краев, и каждый из указанных краев содержит средство для запирания формирующих поверхность элементов относительно друг друга так, что полученный опалубочный блок образует единую, непрерывную отливочную поверхность. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 27 ил.

1. Опалубочный блок для формования проходящего вверх компонента здания, содержащий по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, которые предназначены для формирования одной стороны указанного компонента здания и каждый из которых имеет прямолинейную периметрическую раму, панель заполнения и непрерывную отливочную поверхность, причем рама содержит по меньшей мере пару параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и пару параллельных торцевых элементов, причем каждая из пар параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, содержит средство для запирания формирующих поверхность элементов относительно друг друга, причем указанное средство образовано формой профиля, которая является по существу постоянной вдоль всей длины параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и которая содержит по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну выемку, форма которой является обратной форме выступа, причем при использовании формирующие поверхность элементы размещены один на другом с примыканием вдоль указанных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, так, что запирание обеспечивается в результате взаимодействия выступа одного элемента с выемкой другого, и наоборот, так, что полученный опалубочный блок образует единую, непрерывную отливочную поверхность, и причем параллельные боковые элементы рамы, проходящие в продольном направлении, также имеют отверстия, разнесенные вдоль указанных элементов и предназначенные для размещения резьбовых крепежей, штифтов и других подобных элементов для закрепления размещенных один на другом формирующих поверхность элементов друг относительно друга.

2. Опалубочный блок по п. 1, в котором при использовании формирующие поверхность элементы проходят по существу горизонтально.

3. Опалубочный блок по п. 1, в котором каждый формирующий поверхность элемент содержит панельный блок.

4. Опалубочный блок по п. 1, в котором форма профиля имеет одиночный выступ и одиночную выемку.

5. Опалубочный блок по п. 4, в котором форма профиля имеет прямоугольную ступень и ступенчатую выемку, которая расположена смежно с указанной ступенью и форма которой обеспечивает возможность размещения в ней ступени другого формирующего поверхность элемента.

6. Опалубочный блок по п. 1, в котором для каждого формирующего поверхность элемента формы профиля указанных двух параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, различны ввиду того, что форма профиля первого из параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, является обратной для формы другого из указанных параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении.

7. Опалубочный блок по п. 1, в котором каждый формирующий поверхность элемент содержит средство для закрепления пары формирующих поверхность элементов относительно друг друга с расположением торец к торцу.

8. Опалубочный блок по п. 1, в котором периметрическая рама содержит борт, проходящий по периметру панели заполнения с образованием непрерывной отливочной поверхности совместно с указанной панелью.

9. Опалубочный блок по п. 8, в котором борт изготовлен из более износостойкого материала, чем панель заполнения.

10. Опалубочный блок по п. 1, в котором рама дополнительно содержит разнесенные связующие элементы, соединяющие боковые элементы.

11. Опалубочный блок по п. 10, в котором торцевые элементы рамы имеют отверстия для размещения резьбовых крепежей или штифтов и т.п. для закрепления пары формирующих поверхность элементов относительно друг друга в продольном направлении.

12. Опалубочный блок по п. 1, содержащий краевой элемент, расположенный по меньшей мере в нижней части блока.

13. Опалубочный блок по п. 12, содержащий краевой элемент, расположенный в верхней части блока.

14. Опалубочный блок по п. 13, в котором каждый краевой элемент имеет пару параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, причем первый боковой параллельный элемент, проходящий в продольном направлении, представляет собой прямой край для формирования торцевого края, а второй боковой параллельный элемент, проходящий в продольном направлении, имеет форму профиля, идентичную форме профиля формирующего поверхность элемента, так что формирующий поверхность элемент может быть установлен сверху на указанный второй боковой параллельный элемент, проходящий в продольном направлении, и взаимно соединен с ним.

15. Формирующий поверхность элемент для опалубочного блока, предназначенного для формования проходящего вверх компонента здания и содержащего по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, каждый из которых имеет прямолинейную периметрическую раму, панель заполнения и непрерывную отливочную поверхность, причем рама содержит по меньшей мере пару параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и пару параллельных торцевых элементов, причем каждая из пар параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, содержит средство для запирания формирующих поверхность элементов относительно друг друга, причем указанное средство образовано формой профиля, которая является по существу постоянной вдоль всей длины параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, и которая содержит по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одну выемку, форма которой является обратной форме выступа, причем при использовании два или более формирующих поверхность элементов размещены один на другом с примыканием вдоль указанных параллельных боковых элементов, проходящих в продольном направлении, так, что запирание обеспечивается в результате взаимодействия выступа одного элемента с выемкой другого, и наоборот, так, что полученный опалубочный блок образует единую, непрерывную отливочную поверхность, и причем параллельные боковые элементы рамы, проходящие в продольном направлении, также имеют отверстия, разнесенные вдоль указанных элементов и предназначенные для размещения резьбовых крепежей, штифтов и других подобных элементов для закрепления формирующего поверхность элемента относительно другого формирующего поверхность элемента.