ДЕРЖАТЕЛЬ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО ДАТЧИКА Российский патент 2021 года по МПК H01L41/53 

[001] Настоящее изобретение в целом относится к держателям для сохранения положения и поверхностного контакта датчиков, размещенных на изделии, во время испытаний, в частности - к держателям акустико-эмиссионных датчиков для использования во время испытаний в условиях, моделирующих эксплуатационные, немагнитных неметаллических материалов, таких как композиционные или керамические материалы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[002] Условия окружающей среды могут оказывать влияние на материалы, используемые для изготовления транспортных средств и конструкций других типов, предназначенных для работы на открытом воздухе или в экстремальных условиях, например, для изготовления аэрокосмических конструкций, которые испытывают воздействие динамических и прочих изменяющихся факторов окружающей среды (т.е. в условиях, изменяющихся от сухих до влажных и/или от холодных до жарких) на протяжении всего срока своей службы. Испытания таких материалов в условиях, моделирующих эксплуатационные, при температурах менее 0°F (-17,8°С) и более 100°F (+37,8°С) и при влажности от 0 до 100% необходимы, чтобы выявлять, определять количественно и контролировать свойства таких материалов до, во время и/или после одного или более использований для выявления каких-либо повреждений этих материалов.

[003] Один тип датчика, используемого для испытаний в условиях, моделирующих эксплуатационные, а именно акустико-эмиссионные датчики, обеспечивает преобразование сигнала излучения акустических (или упругих) волн в твердых материалах в пригодные для использования акустико-эмиссионные волновые сигналы, которые помогают понять поведение исследуемых материалов. Такие акустические (или упругие) волны возникают, когда внутренняя структура материала изменяется в результате, например, образования трещин или пластической деформации, вызываемых старением, температурными градиентами или внешними механическими силами. Волны, вырабатываемые источниками акустической эмиссии, представляют практический интерес для мониторинга исправностиконструкций, контроля качества, обратной связи для систем, мониторинга процессов, проверки анализов и т.д. и могут быть использованы для выявления повреждения материала, определения места и характеристики такого повреждения. В связи с этим, акустико-эмиссионные датчики целесообразно использовать для выявления дефектов и неисправностей в материалах и конструкциях и определения порядка устранения неисправностей и ремонта с целью устранения возникающих конструктивных проблем. В аэрокосмической области акустико-эмиссионное измерение считается масштабируемой технологией, которую можно использовать для повышения эффективности проверок парка воздушных судов в условиях, варьирующихся от лабораторных до условий базы или фактической эксплуатации. При этом основное внимание уделяется необходимости выявления факта повреждения в зависимости от часов работы парка воздушных судов, с тем чтобы иметь возможность принимать обоснованные решения относительно оставшегося срока службы.

[004] До настоящего момента акустико-эмиссионные датчики используются для мониторинга аэрокосмических и других конструкций. Традиционные подходы к прикреплению акустико-эмиссионных датчиков к конструкции, подлежащей контролю, предусматривают использование горячего клея или магнитных зажимных приспособлений. Многие коммерчески доступные держатели акустико-эмиссионных датчиков являются магнитными, поскольку акустическую эмиссию в основном проводят на металлических поверхностях. Такие магнитные держатели не будут работать с немагнитными неметаллическими композиционными материалами. Горячий клей не имеет универсального применения и не работает во время испытаний в условиях, моделирующих эксплуатационные, при температурах менее -65°F (-53,9°С) и более 160°F (+71,1°С) вследствие плохой поверхностной адгезии. Еще одно решение заключается в постоянном прикреплении акустико-эмиссионных датчиков к испытываемому изделию, однако этот подход не осуществим при тестировании большого количества изделий вследствие дороговизны и продолжительного времени (более 10 часов на датчик) отверждения адгезива для присоединения датчиков к испытываемому изделию.

[005] Немагнитные неметаллические материалы, такие как композиционные материалы, в настоящее время используются при изготовлении самых разнообразных конструкций вследствие их высокой прочности и жесткости, малого веса, устойчивости к коррозии и других благоприятных свойств. Например, композиционные в материалы стали широко использоваться для изготовления аэрокосмических конструкций и составных частей аэрокосмических конструкций, таких как нервюры, лонжероны, панели, фюзеляжи, крылья, кессоны крыльев, топливные баки, хвостовое оперение летательного аппарата, и других составных частей летательного аппарата, поскольку они являются легкими и прочными и, следовательно, обеспечивают экономию топлива и другие преимущества. Традиционные подходы к прикреплению акустико-эмиссионных датчиков к таким немагнитным неметаллическим материалам не являются эффективными.

[006] Соответственно, существует потребность в усовершенствованных средствах удерживания акустико-эмиссионных датчиков или их прикрепления к немагнитным неметаллическим материалам, таким как композиты и керамика, во время испытаний таких материалов в условиях, моделирующих эксплуатационные, которые обеспечивают преимущества по сравнению с известными держателями акустико-эмиссионных датчиков.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[007] Вышеупомянутые, а также другие задачи решаются с помощью держателя акустико-эмиссионного датчика, который выравнивает и поддерживает акустико-эмиссионный датчик заподлицо с поверхностью немагнитного неметаллического материала и совместим с методами испытаний и испытательными стендами в соответствии с текущими стандартами Американского общества по испытанию материалов. Держатель датчика обеспечивает возможность удерживания датчика в контакте с материалом в экстремальных условиях и, следовательно, обеспечивает путь получения данных в широком диапазоне условий окружающей среды, что обеспечивает преимущество при анализе развивающегося повреждения конструкции, эксплуатационном контроле, получении характеристик материала и экспериментальной проверке на лабораторном уровне.

[008] В соответствии с одним вариантом реализации продукта согласно раскрытию настоящего изобретения раскрыт держатель для прикрепления акустико-эмиссионного датчика к немагнитному неметаллическому материалу. Держатель выполнен из трубчатого корпуса, имеющего закрытый верхний конец и открытый донный конец, через который датчик может быть вставлен в трубчатый корпус. Закрытый верхний конец оснащен множеством цельных гибких язычков, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности закрытого верхнего конца. Внутренняя поверхность трубчатого корпуса имеет множество проставок частично цилиндрической формы, проходящих в радиальном направлении внутрь и вверх от открытого донного конца трубчатого корпуса. Цельные гибкие язычки и проставки действуют совместно для фиксации датчика внутри трубчатого корпуса и сохранения положения датчика внутри держателя.

[009] Еще в одном варианте реализации указанного продукта, держатель для прикрепления акустико-эмиссионного датчика к немагнитному неметаллическому материалу содержит кожух, закрепленный с возможностью съема на удерживающей опоре, который присоединен к немагнитному неметаллическому материалу. Кожух имеет трубчатый корпус с закрытым верхним концом и открытым донным концом, через который может быть вставлен датчик. Трубчатый корпус кожуха имеет множество захватных выступов, проходящих наружу от внешней поверхности трубчатого корпуса возле поверхности сопряжения. Удерживающая опора оснащена нижней поверхностью для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу, верхней захватной поверхностью и шпоночной канавкой зацепления, расположенной между нижней поверхностью и захватной поверхностью. Указанное множество захватных выступов на кожухе выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой зацепления в удерживающей опоре посредством поворотного движения с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления. Это обеспечивает для пользователя возможность простым образом устанавливать датчик и удалять его из держателя, а также сохранять положение держателя при замене датчика.

[0010] Еще в одном варианте реализации раскрыта система для присоединения акустико-эмиссионных датчиков к немагнитному неметаллическому материалу. В указанной системе множество держателей, содержащих кожух, закрепленный с возможностью съема на удерживающей опоре, как описано выше, удерживаются вместе по ломкой периферии вокруг каждой из удерживающих опор в каждом из держателей. Ломкая периферия обеспечивает возможность простого разделения смежных держателей с помощью разделительных средств, таких как отламывание смежных удерживающих опор друг от друга или отрезание их друг от друга по границе между смежными ломкими перифериями. В указанной системе выполнен по меньшей мере один разделитель для соединения множества держателей и их размещения на немагнитной неметаллической поверхности с заданным зазором между ними. Каждый разделитель имеет множество распорок, размещенных с образованием в целом Х-образной конфигурации. Концы каждой распорки в разделителе выполнены с возможностью зацепления с удерживающими опорами, таким образом, что каждая распорка содержит прикрепленную к ней удерживающую опору держателя. Разделитель выполнен из гибкого материала, обеспечивающего возможность размещения множества держателей на плоских поверхностях или поверхностях, имеющих криволинейную или другую сложную форму. В указанной системе множество держателей могут быть размещены в необходимой конфигурации с заданным зазором между держателями, и затем необходимая конфигурация может быть перемещена от одного немагнитного неметаллического материала к другому или размещена на немагнитном неметаллическом материале с сохранением размещения и обеспечением возможности быстрой замены датчиков в держателях без нарушения размещения держателей.

[0011] Согласно еще одному аспекту раскрытия настоящего изобретения раскрыт способ присоединения акустико-эмиссионных датчиков к немагнитному неметаллическому материалу с использованием держателя и системы, описанной выше. При реализации этого способа держатель акустико-эмиссионного датчика отделяют от множества держателей, которые удерживаются вместе по ломкой периферии вокруг каждого из держателей. Держатель содержит кожух, закрепленный с возможностью съема на удерживающей опоре, которая присоединена к немагнитному неметаллическому материалу. Кожух имеет трубчатый корпус с закрытым верхним концом и открытым донным концом, через который может быть вставлен датчик. Трубчатый корпус кожуха имеет множество захватных выступов, проходящих наружу от внешней поверхности трубчатого корпуса возле поверхности сопряжения. Удерживающая опора оснащена нижней поверхностью для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу, а также верхней захватной поверхностью и шпоночной канавкой зацепления, расположенной между нижней поверхностью и захватной поверхностью. Указанное множество захватных выступов на кожухе выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой зацепления в удерживающей опоре посредством поворотного движения с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления.

[0012] Нижнюю поверхность удерживающей опоры отделенного держателя присоединяют к немагнитному неметаллическому материалу с помощью, например, ленты для вакуумного мешка или других крепежных средств, которые могут выдерживать условия испытаний, моделирующие эксплуатационные условия. Кожух может быть удален из удерживающей опоры перед прикреплением или после прикрепления удерживающей опоры к немагнитному неметаллическому материалу посредством поворота кожуха с его выводом из шпоночной канавки зацепления. Акустико-эмиссионный датчик может быть вставлен в трубчатый корпус кожуха, и затем кожух устанавливают на удерживающей опоре посредством поворота кожуха с его вводом в шпоночную канавку зацепления. Множество держателей могут быть размещены в различных конфигурациях на немагнитной неметаллической поверхности с заданным зазором между ними посредством установки проставок, имеющих заданные длины и формы, между каждым из держателей, предпочтительно перед присоединением держателей к немагнитной неметаллической поверхности.

[0013] Другие объекты, признаки и преимущества различных вариантов реализации раскрытия настоящего изобретения будут объяснены в последующем разделе "Осуществление изобретения" со ссылкой на приложенные фигуры чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0014] На ФИГ. 1 показаны немагнитный неметаллический материал с держателями акустико-эмиссионных датчиков и датчиками, присоединенными к держателям и подготовленными для испытаний в условиях, моделирующих эксплуатационные.

[0015] На ФИГ. 2 приведен перспективный вид снизу, спереди и с правой стороны держателя акустико-эмиссионного датчика с размещенным в нем акустико-эмиссионным датчиком.

[0016] На ФИГ. 3 приведен еще один перспективный вид держателя акустико-эмиссионного датчика, показанного на ФИГ. 2.

[0017] На ФИГ. 4 приведен еще один вариант реализации держателя акустико-эмиссионного датчика.

[0018] На ФИГ. 5 приведена компоновка множества держателей акустико-эмиссионного датчика, показанного на ФИГ. 4, в качестве части системы согласно раскрытию настоящего изобретения.

[0019] На ФИГ. 6 приведен еще один вариант реализации держателя акустико-эмиссионного датчика.

[0020] На ФИГ. 7 показано множество держателей акустико-эмиссионных датчиков, как показано на ФИГ. 4, в разъемной защелкивающейся конфигурации в качестве части системы согласно раскрытию настоящего изобретения.

[0021] На ФИГ. 8 приведена блок-схема способа согласно раскрытию настоящего изобретения.

[0022] На ФИГ. 9A-9D показаны альтернативные компоновки множества держателей акустико-эмиссионных датчиков согласно раскрытию настоящего изобретения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0023] В последующем разделе "Осуществление изобретения" различные варианты реализации держателей акустико-эмиссионных датчиков, которые сохраняют положение и контакт акустико-эмиссионных датчиков во время испытаний немагнитных неметаллических материалов, включая, помимо прочего, композиционные или керамические материалы, в условиях, моделирующих эксплуатационные (менее 0°F (-17,8°С), более 100°F (+37,8°С) и при влажности от 0 до 100%), описаны со ссылкой на аэрокосмические конструкции, чтобы проиллюстрировать общие принципы раскрытия настоящего изобретения. Для специалиста в данной области техники будет очевидно, что раскрытие настоящего изобретения может быть реализовано на практике в других аналогичных приложениях или средах и/или с другими аналогичными или эквивалентными разновидностями иллюстративных вариантов реализации. Например, раскрытые держатели акустико-эмиссионных датчиков могут быть использованы для испытаний немагнитных неметаллических материалов любого типа в любой отрасли промышленности в условиях, моделирующих эксплуатационные, и могут быть использованы с немагнитными неметаллическими материалами различных форм, размеров и поверхностных контуров, включая материалы для испытаний в условиях, моделирующих эксплуатационные, в лабораторных или других контролируемых условиях, и с готовыми конструкциями, в которых используются такие немагнитные неметаллические материалы, например аэрокосмическими конструкциями и транспортными средствами, а также с любыми другими конструкциями, для которых будут полезны испытания в условиях, моделирующих эксплуатационные. Такие испытания в условиях, моделирующих эксплуатационные, могут быть выполнены во время изготовления конструкций, после изготовления конструкций или во время использования этих конструкций. Следует отметить, что эти способы, процедуры, компоненты или функции, которые обычно известны специалистам в области техники, относящейся к раскрытию изобретения, в настоящем документе подробно не описаны.

[0024] На ФИГ. 1-3 держатель 10 акустико-эмиссионного датчика в соответствии с одним вариантом реализации согласно раскрытию настоящего изобретения показан присоединенным к немагнитному неметаллическому материалу 12 в виде образца или изделия для испытаний (ФИГ. 1). В держателе 10 установлен акустико-эмиссионный датчик 14, от которого в радиальном направлении выступает провод 16 датчика (или электрический контакт) для подключения к акустико-эмиссионному оборудованию (не показано). Держатель 10 выравнивает донную поверхность 15 датчика 14 заподлицо с поверхностью немагнитного неметаллического материала 12 и обеспечивает возможность использовать стандартные методы испытаний и испытательное оборудование в соответствии с требованиями Американского общества по испытанию материалов.

[0025] Держатель 10 имеет форму трубчатого корпуса 18, имеющего закрытый верхний конец 20 и открытый донный конец 22, который образует поверхность 24 сопряжения, имеющую отверстие 25 на открытом донном конце 22 трубчатого корпуса 18. Датчик 14 выполнен с возможностью вставки в трубчатый корпус 18 через отверстие 25. Выемка 19 в трубчатом корпусе 18 открыта по периферии по направлению к отверстию 25 на открытом донном конце 22 для приема провода 16 датчика (или электрического контакта), который выступает в радиальном направлении от датчика 14, при этом выемка может иметь прямоугольную форму, как показано, или какую-либо иную форму. Трубчатый корпус 18 также имеет основание 26, на верхней части которого образована кромка 28, проходящая по периферии вокруг внешней поверхности 30 трубчатого корпуса 18, которая увеличивает размер поверхности 24 сопряжения на открытом донном конце 22 для обеспечения достаточной площади поверхности для герметизирующей ленты (описано ниже).

[0026] Закрытый верхний конец 20 имеет множество цельных гибких язычков 32, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности 34 закрытого верхнего конца 20. В данном случае показаны два цельных гибких язычка 32, каждый из которых проходит внутрь под углом по направлению к другому язычку для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на верхнюю поверхность датчика 14, когда датчик 14 установлен в держателе 10. Поверхность 36 внутренней части трубчатого корпуса 18 имеет множество проставок 38, проходящих в радиальном направлении внутрь возле открытого донного конца 22. Цельные гибкие язычки 32 и проставки 38 действуют совместно для фиксации датчика 14 внутри трубчатого корпуса 18 и могут быть выполнены имеющими любую форму и размер, обеспечивающие возможность фиксации датчика 14 внутри трубчатого корпуса 18. Например, проставки 38 могут быть выполнены имеющими частично цилиндрическую форму и выступающими от поверхности 36 внутренней части трубчатого корпуса 18, а также проходящими вверх от открытого донного конца 22, как показано на чертежах, или проставки 38 могут быть выполнены имеющими частично сферическую форму, овальную форму или прямоугольную форму. Помимо показанной круглой формы поперечного сечения трубчатого корпуса 18, держатель 10 также может быть выполнен имеющим поперечное сечение квадратной, прямоугольной или иной криволинейной формы, обеспечивающей возможность размещения датчиков 14 различной формы.

[0027] Держатель 10 предпочтительно выполнен с использованием гибкого материала в виде цельной конструкции, полученной трехмерной печатью. Трехмерная печать, также известная как стереолитография или аддитивное производство, представляет собой технологию печати, при которой используются управляемые компьютером лазеры для создания трехмерных конструкций из жидких полимеров и иных материалов. Держатели 10, раскрытые в настоящем документе, предпочтительно выполнены из гибкого материала. Поскольку цельные гибкие язычки 32 на закрытом верхнем конце 20 трубчатого корпуса 18 и проставки 38 выполнены из гибкого материала, держатель 10 обеспечивает возможность размещения датчиков 14 различной высоты и диаметров.

[0028] Гибкий материал, которые образует держатель 10 и его части, должен быть достаточно пластичным или гибким, с тем чтобы цельные гибкие язычки 32 могли сгибаться, но не защелкиваться при размещении датчика 14 в держателе 10, и должен обладать некоторой жесткостью для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на датчик 14. Гибкий материал также должен быть легким и иметь широкий диапазон рабочих температур, чтобы выдерживать условия испытаний, моделирующие эксплуатационные условия, такие как температуры комбинированных испытаний в диапазоне приблизительно от -60°F (-51,1°С) до 150°F (+65,6°С). Гибкий материал, имеющий свойства в диапазонах, показанных в таблице I, может быть использован для выполнения держателей, описанных в раскрытии настоящего изобретения:

[0029] Охрупчивание характеризуется температурой, при которой материал теряет пластичность, что делает его хрупким. Температуры плавления и охрупчивания могут быть отрегулированы в зависимости от условий окружающей среды, в которых проводятся испытания. Одним из материалов, который имеет эти свойства и может быть получен трехмерной печатью, является АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). АБС является термопластичным материалом, который также относится к классу стирольных пластиков.

[0030] Держатель 10 присоединен к немагнитному неметаллическому материалу 12 с использованием вакуумного мешка, герметизирующей ленты или постоянного герметика, которые могут быть размещены на поверхности 24 сопряжения на открытом донном конце 22 трубчатого корпуса 18. Вакуумный мешок или герметизирующие ленты должны быть способны выдерживать условия испытаний, моделирующие эксплуатационные условия и иметь небольшое (менее 5 минут) время прилипания. Для этой цели подходят коммерчески доступные ленты, например герметизирующие ленты, доступные от компании Airtech Advanced Materials Group корпорации Airtech International, Inc., Хантингтон-Бич, Калифорния, под торговыми названиями GS-95, AT-199, AIRSEAL 2, AIRSEAL 3W, AIRSEAL DB, GS-100, AT-200Y, GS-213, GS-213 Tacky, GS-333, GS-213-3, GS-43MR, VBS-750 и A-800-3G. Такие герметизирующие ленты обычно поставляются в рулонах, их легко отрезать и разместить в необходимых местах. Во время присоединения держателя 10 к немагнитному неметаллическому материалу 12 также полезно нанести вакуумную смазку или другой связующий агент между датчиком 14 и поверхностью немагнитного неметаллического материала 12 для создания канала прохождения акустической энергии между немагнитным неметаллическим материалом 12 и датчиком 14 или более точного согласования акустического импеданса разнородных материалов (например, для удаления воздушной границы с помощью связующего агента).

[0031] Альтернативный держатель 40 для прикрепления акустико-эмиссионного датчика 14 к немагнитному неметаллическому материалу 12 и различные системы 42, 44 с использованием альтернативного держателя показаны на ФИГ. 4-7. Альтернативный держатель 40 содержит две части - кожух 46 и удерживающую опору 48 - разъемным образом зацепленные друг с другом посредством поворота кожуха 46 с его вводом в зацепление и выводом из зацепления с удерживающей опорой 48. Кожух 46 и удерживающая опора 48 являются цельными конструкциями, полученными трехмерной печатью с использованием гибких материалов, описанных выше, и могут быть изготовлены отдельно или группами альтернативных держателей 40, как показано на ФИГ. 7, с получением модульной сборки 41. В модульной сборке 41, указанное множество альтернативных держателей 40 удерживаются вместе по ломкой периферии 49 вокруг каждой из удерживающих опор 48 в каждом из альтернативных держателей 40. Ломкая периферия 49 обеспечивает возможность разделения смежных альтернативных держателей 40. Каждый альтернативный держатель 40 выполнен с возможностью простого отделения от других альтернативных держателей 40 в модульной сборке 41 посредством отламывания их друг от друга или с использованием ножа или ножниц для отрезания их друг от друга. Модульная сборка 41 альтернативных держателей 40, показанных на ФИГ. 7, также может быть использована в виде группы на немагнитном неметаллическом материале 12 для обеспечения минимального зазора между датчиками 14.

[0032] В этой конфигурации одна или более удерживающих опор 48 могут быть присоединены к немагнитному неметаллическому материалу 12, и датчик 14 может быть простым образом установлен в альтернативный держатель 40 или удален из него посредством простого поворота кожуха 46 и удаления его из удерживающей опоры 48. Указанное обеспечивает возможность замены датчиков 14 с сохранением при этом положения и конфигурации удерживающих опор 48 (и, следовательно, датчиков 14) на немагнитном неметаллическом материале 12. При этом не нужно снимать удерживающую опоры 48 с немагнитного неметаллического материала 12.

[0033] Кожух 46 альтернативного держателя 40 имеет конфигурацию аналогичную держателю 10 с трубчатым корпусом 18, имеющую закрытый верхний конец 20 и открытый донный конец 22, через который датчик 14 вставляют в трубчатый корпус 18. Закрытый верхний конец 20 трубчатого корпуса 18 имеет множество цельных гибких язычков 32, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности 34 закрытого верхнего конца 20, а поверхность 36 внутренней части трубчатого корпуса 18 имеет множество проставок 38 частично цилиндрической формы, проходящих в радиальном направлении внутрь и вверх от открытого донного конца 22 трубчатого корпуса 18, для фиксации датчика 14 внутри трубчатого корпуса 18. Как и в держателе 10, показанном на ФИГ. 1-3, на ФИГ. 4-7 показан закрытый верхний конец 20 с двумя цельными гибкими язычками 32, при этом каждый цельный гибкий язычок 32 проходит внутрь под углом по направлению к другому язычку для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на верхнюю поверхность датчика 14, когда датчик установлен в альтернативном держателе 40.

[0034] Внешняя поверхность 30 трубчатого корпуса 18 возле открытого донного конца 22 кожуха 46 альтернативного держателя 40 имеет конфигурацию, отличную от конфигурации показанной в держателе 10. В альтернативном держателе 40 кожух 46 вместо основания 26 имеет множество захватных выступов 50, проходящих наружу от внешней поверхности 30 трубчатого корпуса 18 для обеспечения в целом плоской поверхности 52 в плоскости, в целом перпендикулярной плоскости трубчатого корпуса 18 возле открытого донного конца 22. Захватные выступы 50 используют для разъемного зацепления кожуха 46 с удерживающей опорой 48. На ФИГ. 4 показаны три захватных выступа 50, размещенных вокруг внешней поверхности 30 трубчатого корпуса 18, однако может быть использовано любое их количество в зависимости от диаметра кожуха 46.

[0035] Удерживающая опора 48 имеет нижнюю поверхность 54 для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу 12, верхнюю захватную поверхность 56 и шпоночную канавку 58 зацепления, расположенную между нижней поверхностью 54 и захватной поверхностью 56 в отверстии 60, проходящем через удерживающую опору 48. Указанное множество захватных выступов 50 кожуха 46 выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой 58 зацепления в удерживающей опоре 48 посредством поворотного движения (в направлении, показанном стрелкой А на ФИГ. 4) с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления между кожухом 46 и удерживающей опорой 48. В шпоночной канавке 58 зацепления может быть выполнен стопор для обеспечения пользователю указания на то, что кожух 46 зафиксирован в удерживающей опоре 48. В других вариантах реализации кожух 46 может быть выполнен с возможностью защелкивания в удерживающей опоре 48 без поворота и обеспечивает удаление путем сжатия сторон трубчатого корпуса 18 или с использованием других средств для удаления защелкнутой части.

[0036] Нижняя поверхность 54 удерживающей опоры имеет форму крепежной площадки или ножки. Герметизирующую ленту, как описано выше, приклеивают к нижней поверхности 54 удерживающей опоры 48 для присоединения альтернативного держателя 40 к немагнитному неметаллическому материалу 12.

[0037] В системах 42, 44, показанных на ФИГ. 5-6, альтернативные держатели 40 отделяют от модульной сборки 41, показанной на ФИГ. 7, и размещают в упорядоченной совокупности с заданным зазором. Заданный зазор между каждым из альтернативных держателей 40 обеспечен разделителем 62, имеющим множество распорок 64, размещенных, например, с образованием Х-образной конфигурации и в целом перпендикулярно друг другу. Также могут быть использованы конфигурации, отличные от Х-образной, например, конфигурация прямого разделителя без пересекающейся распорки или разделителя, выполненного в форме паутины, треугольника, кругового узора или узора свободной формы. Примеры таких альтернативных узоров показаны на ФИГ. 9A-9D. Варианты форм, размеров и конфигураций могут быть приспособлены к конструктивным требованиям. Например, когда для аэрокосмических конструкций, содержащих немагнитный неметаллический материал 12, используется ремонтная заплата, ремонтная заплата, как правило, имеет эллипсоидальную или круговую геометрию. Разделители 62 могут быть выполнены с возможностью обеспечения образования сети, проходящей по периметру для связывания заплаты. Может быть рассмотрено использование множества геометрий для упорядоченной совокупности, в которых плотность датчиков в определенной области может быть отрегулирована на основе конструктивной необходимости, которая может быть связана с известной морфологией или размером повреждений, особенностями и геометрией конструкции или необходимостью в быстрых модификациях сети датчиков во время использования. Системы 42, 44 и их разновидности, раскрытые в настоящем документе, легко приспосабливаются для удовлетворения таких конструктивных необходимостей. В другом примере может быть обеспечена длинная полоса или трос из датчиков, как показано на ФИГ. 9D, для оборачивания вдоль крыла, лонжерона, нервюры, обшивки летательного аппарата или поверхности любого другого типа, и такие датчики могут быть размещены в любой необходимой конфигурации.

[0038] Концы 66 каждой распорки 64 выполнены с возможностью зацепления с множеством удерживающих опор 48 для размещения множества альтернативных держателей 40 на немагнитном неметаллическом материале 12 с заданным зазором между ними. Множество разделителей 62 используются с множеством альтернативных держателей 40, с тем чтобы получить самые разнообразные конфигурации для упорядоченной совокупности альтернативных держателей 40. Разделители 62 содержат гибкий материал (как описано выше), обеспечивающий возможность размещения указанного множества альтернативных держателей 40 с заданным зазором на плоских поверхностях, криволинейных поверхностях или поверхностях немагнитного неметаллического материала 12, имеющих сложные геометрические формы, и обеспечивают возможность приведения в действие всей конфигурации датчиков и перемещение их с поверхностью (например, во время усталостного нагружения или во время использования при фактической эксплуатации, или таким образом, что вся конфигурация датчиков может быть использована между двумя частями, работающими относительно друг друга). Разделители 62 могут быть прикреплены к альтернативным держателям 40 любым известным способом для прикрепления гибких материалов друг к другу. Например, могут быть использованы адгезивы, концы 66 распорок 64 могут быть выполнены с возможностью их защелкивания вместе или их скрепления любыми другими способами. Система по ФИГ. 5 показывает вариант реализации, в котором используют адгезив для присоединения концов 66 распорок 64 к углам ломкой периферии 49 удерживающих опор 48. Система по ФИГ. 6 показывает вариант реализации, в котором используют защелкивающиеся средства прикрепления, где углы удерживающей опоры 48 имеют вырез 67 в форме луковицы, который выполнен с возможностью размещения в нем имеющего форму луковицы конца 68 распорок 64 разделителя 62.

[0039] При реализации этого способа 100 присоединения акустико-эмиссионных датчиков к немагнитному неметаллическому материалу со ссылкой на ФИГ. 8, используют множество альтернативных держателей 40 с множеством разделителей 62 для образования упорядоченной совокупности держателей датчиков, которые присоединены к немагнитному неметаллическому материалу 12, который может быть изделием для испытаний или законченной конструкцией, до, во время или после изготовления и использования такой конструкции. На этапе 102 раскрываемого способа альтернативный держатель 40 отделяют от множества альтернативных держателей 40, которые удерживаются вместе в модульной сборке 41 по ломкой периферии 49 вокруг удерживающих опор 48 каждого из альтернативных держателей 40. На этапе 104 удерживающую опору 48 отделенного альтернативного держателя прикрепляют к немагнитному неметаллическому материалу с помощью герметизирующей ленты, как описано выше. На этапе 106 кожух 46 альтернативного держателя 40 удаляют из удерживающей опоры 48 посредством поворота кожуха 46 с его выводом из шпоночной канавки 58 зацепления. После этого, на этапе 108, в трубчатый корпус 18 кожуха 46 вставляют датчик 14, такой как акустико-эмиссионный датчик, и, на этапе 110, кожух 46 с вставленным датчиком 14 зацепляют с удерживающей опорой 48 посредством поворота кожуха с его вводом в шпоночную канавку 58 зацепления в направлении, показанном стрелкой А на ФИГ. 4.

[0040] Еще в одном варианте реализации способа 100 может быть добавлен этап 103 создания упорядоченной совокупности держателей датчиков с заданным зазором между каждым держателем датчика. На этапе 103А удерживающую опору 48 одного из альтернативных держателей 40 зацепляют с одним концом 66 разделителя 62, имеющего множество распорок 64, размещенных с образованием Х-образной конфигурации, и удерживающую опору 48 еще одного из альтернативных держателей 40 зацепляют на другом конце 66 разделителя 62. Упорядоченную совокупность альтернативных держателей 40 с заданным зазором затем прикрепляют к немагнитному неметаллическому материалу 12 на этапе 104.

[0041] Может быть обеспечен набор, который включает в себя множество альтернативных держателей 40, соединенных вместе в модульной сборке 41, по меньшей мере один разделитель 62 и герметизирующую ленту.

[0042] Держатели и разделители, раскрытые в настоящем документе, обеспечивают создание рентабельных и экономящих время системы и способа присоединения датчиков, таких как акустико-эмиссионные датчики, к немагнитному неметаллическому материалу. Держатели не требуют дополнительной сборки, например, с помощью пружин или винтов, а системы выполнены с возможностью масштабирования и учета различных размеров датчиков и конфигураций проведения испытаний, а также могут быть использованы в широком диапазоне температурных условий, подходящих для испытаний в условиях, моделирующих эксплуатационные, при этом масштаб испытаний может варьироваться от уровня образца или изделия для испытаний до готовой конструкций, такой как летательный аппарат, и для любого условия проведения испытаний, от лабораторных условий до условий базы или фактического применения, обеспечивая, таким образом, получение акустико-эмиссионных данных в разнообразных условиях окружающей среды.

[0043] Конечно, могут быть разработаны многие другие модификации и разновидности с учетом приведенного выше описания различных вариантов для реализации принципов, изложенных в раскрытии настоящего изобретения. Например, без ограничения, геометрия держателя 10 датчика и кожуха 46 и удерживающей опоры 48 альтернативного держателя 40 датчика может быть выполнена так, чтобы соответствовать размеру и геометрии любого типа акустического датчика 14. Удерживающая опора 48 может быть изготовлена и агрегатирована с получением любой модульной сборки для обеспечения различных групп сборок, значения длины разделителя могут быть изменены для получения любой формы или геометрии упорядоченной совокупности для покрытия целевых областей конструкции с обеспечением высокой или низкой плотности размещения датчиков. Адгезивные средства (такие как вакуумная лента и т.д.) могут быть предварительно нанесены на удерживающую опору 48 на отдельное или групповое основание и запечатаны, с тем чтобы сохранить липким конец для прилипания к поверхности немагнитного неметаллического материала 12. Указанный вариант реализации может быть обеспечен в виде предварительно укомплектованного набора, содержащего все необходимые компоненты для быстрого использования. Распорки 64 разделителей 62 могут быть выполнены так, чтобы обеспечивать защелкивание, зажатие, вдавливание в необходимое место в удерживающей опоре 48. В других вариантах реализации удерживающая опора 48 и кожух 46 могут представлять собой монолитную/цельную конструкцию, выполненную с тем, чтобы сократить количество деталей для акустических датчиков конкретного типа/конкретной геометрии. Ширина и геометрия разделителя 62 также может быть рассчитана так, чтобы обеспечить получение несимметричных конфигураций какой-либо геометрии сети или упорядоченной совокупности (например, в виде паутины, круговой, треугольной, в форме алмаза, линейной или изогнутой, как показано на ФИГ. 9A-9D, или какой-либо иной конфигурации). Такие несимметричные конфигурации могут быть рассчитаны для покрытия необходимой геометрии/конфигурации конструкции (например, для покрытия площади поверхности крутильной машины, периметра известной области повреждения или границы ремонтной заплаты), с помощью комбинации кожухов 46 и удерживающих опор 48, выполненных с возможностью создания сети из датчиков самых разных размеров. Разделитель 62 и удерживающая опора 48 могут также быть выполнены в виде монолитного/цельного блока. Предполагается, что все такие модификации и разновидности должны рассматриваться как находящиеся в пределах объема сущности и формулы данного раскрытия настоящего изобретения, как определено последующей формулой изобретения.

Раскрытие настоящего изобретения также содержит следующие иллюстративные, неисключительные примеры, которые могут быть заявлены или могут быть не заявлены в формуле изобретения.

Пример 1: Держатель для прикрепления акустико-эмиссионного датчика к немагнитному неметаллическому материалу, содержащий трубчатый корпус, имеющий закрытый верхний конец и открытый донный конец, посредством которого обеспечена возможность вставки акустико-эмиссионного датчика в трубчатый корпус,

при этом закрытый верхний конец имеет множество цельных гибких язычков, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности закрытого верхнего конца, внутренняя поверхность трубчатого корпуса имеет множество проставок, проходящих в радиальном направлении внутрь возле донного конца трубчатого корпуса, при этом цельные гибкие язычки и проставки фиксируют акустико-эмиссионный датчик внутри трубчатого корпуса.

Пример 2: Держатель по примеру 1, в котором закрытый верхний конец имеет два цельных гибких язычка, при этом каждый цельный гибкий язычок проходит внутрь под углом по направлению к другому язычку для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на верхнюю поверхность датчика, когда датчик установлен в держателе.

Пример 3: Держатель по примеру 1, в котором держатель является цельной конструкцией, полученной трехмерной печатью.

Пример 4: Держатель по примеру 1, в трубчатом корпусе которого также выполнена выемка, открытая по периферии по направлению к открытому донному концу для приема электрического контакта, который выступает в радиальном направлении от датчика.

Пример 5: Держатель по примеру 1, также содержащий основание, в котором выполнена кромка, проходящая по периферии вокруг внешней поверхности трубчатого корпуса возле открытого донного конца для обеспечения поверхности сопряжения для зацепления с немагнитной неметаллической поверхностью.

Пример 6: Держатель для прикрепления акустико-эмиссионного датчика к немагнитному неметаллическому материалу, содержащий:

кожух, имеющий трубчатый корпус с закрытым верхним концом и открытым донным концом, через который обеспечена возможность вставки датчика в трубчатый корпус, при этом трубчатый корпус кожуха имеет множество захватных выступов, проходящих наружу от внешней поверхности трубчатого корпуса возле открытого донного конца; и

удерживающую опору, имеющую нижнюю поверхность для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу, верхнюю захватную поверхность и шпоночную канавку зацепления, расположенную между нижней поверхностью и захватной поверхностью;

причем указанное множество захватных выступов кожуха выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой зацепления в удерживающей опоре посредством поворотного движения с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления.

Пример 7: Держатель по примеру 6, также содержащий крепежную площадку, размещенную на нижней поверхности удерживающей опоры для присоединения держателя к немагнитному неметаллическому материалу.

Пример 8: Держатель по примеру 6, в котором закрытый верхний конец трубчатого корпуса имеет множество цельных гибких язычков, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности закрытого верхнего конца, а внутренняя поверхность трубчатого корпуса имеет множество проставок, проходящих в радиальном направлении внутрь возле открытого донного конца трубчатого корпуса, при этом цельные гибкие язычки и проставки фиксируют датчик внутри трубчатого корпуса.

Пример 9: Держатель по примеру 8, в котором закрытый верхний конец имеет два цельных гибких язычка, при этом каждый цельный гибкий язычок проходит внутрь под углом по направлению к другому язычку для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на верхнюю поверхность датчика, когда датчик установлен в держателе.

Пример 10: Держатель по примеру 6, в котором кожух и удерживающая опора являются цельными конструкциями, полученными трехмерной печатью.

Пример 11: Система для присоединения акустико-эмиссионных датчиков к немагнитному неметаллическому материалу, содержащая множество держателей по примеру 6, удерживаемых вместе по ломкой периферии вокруг каждой из удерживающих опор в каждом из держателей, при этом ломкая периферия обеспечивает возможность разделения смежных держателей.

Пример 12: Система по примеру 11, также содержащая разделитель, выполненный с возможностью зацепления с удерживающей опорой для размещения множества держателей на немагнитной неметаллической поверхности с заданным зазором между ними.

Пример 13: Система по примеру 12, в которой разделитель содержит гибкий материал, обеспечивающий возможность размещения указанного множества держателей с заданным зазором на плоской или криволинейной поверхности немагнитного неметаллического материала.

Пример 14: Система по примеру 11, также содержащая крепежную площадку, размещенную на нижней поверхности удерживающей опоры для присоединения держателя к немагнитному неметаллическому материалу.

Пример 15: Система по примеру 11, в которой закрытый верхний конец трубчатого корпуса имеет множество цельных гибких язычков, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности закрытого верхнего конца, а внутренняя поверхность трубчатого корпуса имеет множество проставок, проходящих в радиальном направлении внутрь возле открытого донного конца трубчатого корпуса, при этом цельные гибкие язычки и проставки фиксируют датчик внутри трубчатого корпуса.

Пример 16: Система по примеру 15, в которой закрытый верхний конец имеет два цельных гибких язычка, при этом каждый цельный гибкий язычок проходит внутрь под углом по направлению к другому язычку для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на верхнюю поверхность датчика, когда датчик установлен в держателе.

Пример 17: Система по примеру 11, в которой кожух и удерживающая опора являются цельными конструкциями, полученными трехмерной печатью.

Пример 18: Способ присоединения акустико-эмиссионных датчиков к немагнитному неметаллическому материалу, включающий следующие этапы:

- отделение держателя акустико-эмиссионного датчика от множества держателей, удерживаемых вместе по ломкой периферии вокруг каждого из держателей, при этом держатель содержит:

кожух, имеющий трубчатый корпус с закрытым верхним концом и открытым донным концом, через который обеспечена возможность вставки датчика в трубчатый корпус, при этом трубчатый корпус кожуха имеет множество захватных выступов, проходящих наружу от внешней поверхности трубчатого корпуса возле открытого донного конца; и

удерживающую опору, имеющую нижнюю поверхность для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу, верхнюю захватную поверхность и шпоночную канавку зацепления, расположенную между нижней поверхностью и захватной поверхностью; причем

указанное множество захватных выступов кожуха выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой зацепления в удерживающей опоре посредством поворотного движения с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления;

- присоединение удерживающей опоры держателя к немагнитному неметаллическому материалу;

- удаление кожуха из удерживающей опоры посредством поворота кожуха с его выводом из шпоночной канавки зацепления;

- вставку акустико-эмиссионного датчика в трубчатый корпус кожуха и

- установку кожуха на удерживающей опоре посредством поворота кожуха с его вводом в шпоночную канавку зацепления.

Пример 19: Способ по примеру 18, также включающий этапы трехмерной печати кожуха и удерживающей опоры.

Пример 20: Способ по примеру 18, также включающий этап зацепления удерживающей опоры одного из держателей с одним концом разделителя и зацепления удерживающей опоры еще одного из держателей на другом конце разделителя для размещения указанного множества держателей на немагнитной неметаллической поверхности с заданным зазором между ними.

Пример 21: Система для присоединения акустико-эмиссионных датчиков к немагнитному неметаллическому материалу, содержащая множество держателей, которые содержат:

кожух, имеющий трубчатый корпус с закрытым верхним концом и открытым донным концом, через который обеспечена возможность вставки датчика в трубчатый корпус, при этом трубчатый корпус кожуха имеет множество захватных выступов, проходящих наружу от внешней поверхности трубчатого корпуса возле открытого донного конца; и

удерживающую опору, имеющую нижнюю поверхность для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу, верхнюю захватную поверхность и шпоночную канавку зацепления, расположенную между нижней поверхностью и захватной поверхностью; причем

указанное множество захватных выступов кожуха выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой зацепления в удерживающей опоре посредством поворотного движения с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления; а

указанное множество держателей удерживаются вместе по ломкой периферии вокруг каждой из удерживающих опор в каждом из держателей, при этом ломкая периферия обеспечивает возможность разделения смежных держателей.

Пример 22: Система по примеру 21, в которой держатель также содержит крепежную площадку, размещенную на нижней поверхности удерживающей опоры для присоединения держателя к немагнитному неметаллическому материалу.

Пример 23: Система по примеру 21, в которой закрытый верхний конец трубчатого корпуса держателя имеет множество цельных гибких язычков, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности закрытого верхнего конца, а внутренняя поверхность трубчатого корпуса имеет множество проставок, проходящих в радиальном направлении внутрь возле открытого донного конца трубчатого корпуса, при этом цельные гибкие язычки и проставки фиксируют датчик внутри трубчатого корпуса.

Пример 24: Система по примеру 23, в которой закрытый верхний конец держателя имеет два цельных гибких язычка, при этом каждый цельный гибкий язычок проходит внутрь под углом по направлению к другому язычку для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на верхнюю поверхность датчика, когда датчик установлен в держателе.

Пример 25: Система по примеру 21, в которой кожух и удерживающая опора являются цельными конструкциями, полученными трехмерной печатью.

Пример 26: Система по примеру 21, также содержащая разделитель, выполненный с возможностью зацепления с удерживающей опорой для размещения множества держателей на немагнитной неметаллической поверхности с заданным зазором между ними.

Пример 27: Система по примеру 26, в которой разделитель содержит гибкий материал, обеспечивающий возможность размещения указанного множества держателей с заданным зазором на плоской или криволинейной поверхности немагнитного неметаллического материала.

Использование: для акустико-эмиссионного контроля объекта. Сущность изобретения заключается в том, что держатель для прикрепления акустико-эмиссионного датчика к немагнитному неметаллическому материалу имеет трубчатый корпус с закрытым верхним концом и открытым донным концом, через который обеспечена возможность вставки датчика в трубчатый корпус. Закрытый верхний конец имеет множество цельных гибких язычков, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности закрытого верхнего конца. Внутренняя поверхность трубчатого корпуса имеет множество проставок, проходящих в радиальном направлении внутрь возле донного конца трубчатого корпуса. Цельные гибкие язычки и проставки фиксируют датчик внутри трубчатого корпуса. Трубчатый корпус также может иметь множество захватных выступов, проходящих наружу от его внешней поверхности возле открытого донного конца, которые выполнены с возможностью разъемного зацепления скольжением со шпоночной канавкой зацепления в удерживающей опоре, присоединенной к немагнитному неметаллическому материалу. Технический результат: обеспечение возможности надежного удерживания акустико-эмиссионных датчиков или их прикрепления к немагнитным неметаллическим материалам, таким как композиты и керамика. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Система для присоединения акустико-эмиссионных датчиков 14 к немагнитному неметаллическому материалу 12, содержащая множество держателей 10, которые содержат:

- кожух 46, имеющий трубчатый корпус 18 с закрытым верхним концом 20 и открытым донным концом 22, через который обеспечена возможность вставки датчика 14 в трубчатый корпус 18, при этом трубчатый корпус 18 кожуха 46 имеет множество захватных выступов 50, проходящих наружу от внешней поверхности 30 трубчатого корпуса 18 возле открытого донного конца 22; и

- удерживающую опору 48, имеющую нижнюю поверхность 54 для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу 12, верхнюю захватную поверхность 56 и шпоночную канавку 58 зацепления, расположенную между нижней поверхностью 54 и захватной поверхностью 56; причем

указанное множество захватных выступов 50 кожуха 46 выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой 58 зацепления в удерживающей опоре 48 посредством поворотного движения с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления; и

обеспечено удержание вместе указанного множества держателей 10 по ломкой периферии 49 вокруг каждой из удерживающих опор 48 в каждом из держателей 10, при этом ломкая периферия 49 обеспечивает возможность разделения смежных держателей 10.

2. Система по п. 1, в которой держатель 10 также содержит крепежную площадку, размещенную на нижней поверхности 54 удерживающей опоры 48 для присоединения держателя 10 к немагнитному неметаллическому материалу 12.

3. Система по п. 1, в которой закрытый верхний конец 20 трубчатого корпуса 18 держателя 10 имеет множество цельных гибких язычков 32, проходящих внутрь под углом от внутренней поверхности 34 закрытого верхнего конца 20, а внутренняя поверхность 34 трубчатого корпуса 18 имеет множество проставок 38, проходящих в радиальном направлении внутрь возле открытого донного конца 22 трубчатого корпуса 18, при этом цельные гибкие язычки 32 и проставки 38 фиксируют датчик 14 внутри трубчатого корпуса 18.

4. Система по п. 3, в которой закрытый верхний конец 20 держателя 10 имеет два цельных гибких язычка 32, при этом каждый цельный гибкий язычок 32 проходит внутрь под углом по направлению к другому язычку для обеспечения направленного вниз усилия, воздействующего на верхнюю поверхность датчика 14, когда датчик установлен 14 в держателе 10.

5. Система по п. 1, в которой кожух 46 и удерживающая опора 48 являются цельными конструкциями, полученными трехмерной печатью.

6. Система по п. 1, также содержащая разделитель 62, выполненный с возможностью зацепления с удерживающей опорой 48 для размещения множества держателей 10 на немагнитной неметаллической поверхности 12 с заданным зазором между ними.

7. Система по п. 6, в которой разделитель 62 содержит гибкий материал, обеспечивающий возможность размещения указанного множества держателей 10 с заданным зазором на плоской или криволинейной поверхности немагнитного неметаллического материала 12.

8. Способ присоединения акустико-эмиссионных датчиков 14 к немагнитному неметаллическому материалу 12, включающий следующие этапы:

- отделение держателя 10 акустико-эмиссионного датчика 14 от множества держателей 10, удерживаемых вместе по ломкой периферии 49 вокруг каждого из держателей 10, содержащего:

кожух 46, имеющий трубчатый корпус 18 с закрытым верхним концом 20 и открытым донным концом 22, через который обеспечена возможность вставки датчика 14 в трубчатый корпус 18, при этом трубчатый корпус 18 кожуха 46 имеет множество захватных выступов 50, проходящих наружу от внешней поверхности 30 трубчатого корпуса 18 возле открытого донного конца 22; и

удерживающую опору 48, имеющую нижнюю поверхность 54 для прикрепления к немагнитному неметаллическому материалу 12, верхнюю захватную поверхность 56 и шпоночную канавку 58 зацепления, расположенную между нижней поверхностью 54 и захватной поверхностью 56; причем указанное множество захватных выступов 50 кожуха 46 выполнены с возможностью зацепления скольжением со шпоночной канавкой 58 зацепления в удерживающей опоре 48 посредством поворотного движения с обеспечением разъемного фиксирующего зацепления;

- присоединение удерживающей опоры 48 держателя 10 к немагнитному неметаллическому материалу 12;

- удаление кожуха 46 из удерживающей опоры 48 посредством поворота кожуха 46 с его выводом из шпоночной канавки 58 зацепления;

- вставку акустико-эмиссионного датчика 14 в трубчатый корпус 18 кожуха 46 и

- установку кожуха 46 на удерживающей опоре 48 посредством поворота кожуха 46 с его вводом в шпоночную канавку 58 зацепления.

9. Способ по п. 8, также включающий этапы трехмерной печати кожуха 46 и удерживающей опоры 48.

10. Способ по п. 8, также включающий этап зацепления удерживающей опоры 48 одного из держателей 10 с одним концом разделителя 62 и зацепления удерживающей опоры 48 еще одного из держателей 10 на другом конце разделителя 62 для размещения указанного множества держателей 10 на немагнитной неметаллической поверхности 12 с заданным зазором между ними.