СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯЖНОЙ НИТИ Российский патент 2021 года по МПК D01H13/04 

[0001] Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления пряжной нити.

[0002] В уровне техники известно множество различных вариантов реализации способов и устройств для изготовления пряжных нитей.

[0003] Известный способ изготовления нити пряжной нити, формируемой путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон, реализуемый, например, как способ кольцевого прядения, включает следующие этапы: обеспечение по меньшей мере двух отдельных скручиваемых волокон для формирования изготавливаемой пряжной нити, осуществление подачи указанных по меньшей мере двух обеспеченных волокон в прядильное устройство, содержащее по меньшей мере один элемент в форме веретена, с использованием направляющего устройства, содержащего множество цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов, и скручивание указанных поданных волокон в прядильном устройстве с формированием изготавливаемой пряжной нити.

[0004] Соответствующие способы изготовления пряжной нити хорошо понятны в отношении влияния на свойства получаемых таким образом пряжных нитей, но, тем не менее, существует постоянная потребность в разработке способов, позволяющих получать пряжные нити с улучшенными свойствами. В частности, существует необходимость разработки нескольких узлов, посредством которых могут быть изготовлена пряжные нити с улучшенными свойствами в связи с формированием так называемых непсов (узелков, шишек), то ест, пряжные нити с более низкой склонностью к образованию непсов или пряжные нити с низкой ворсистостью.

[0005] Задача настоящего изобретения состоит в разработке улучшенного способа изготовления пряжной нити, в частности, изготовления пряжной нити с улучшенными свойствами.

[0006] Эта задача решена способом по пункту 1 формулы изобретения. Зависимые от этого пункта другие пункты формулы относятся к возможным вариантам реализации способа.

[0007] Способ, описанный в настоящем документе, обычно служит для изготовления по меньшей мере одной пряжной нити. Естественно, множество пряжных нитей также может быть изготовлено соответствующим образом посредством этого способа.

[0008] Способ включает три основных этапа, которые более подробно пояснены ниже. На первом этапе способа обеспечивают по меньшей мере два отдельных волокна, которые должны быть скручены вместе для формирования изготавливаемой пряжной нити.

Волокна могут представлять собой, например, штапельные волокна. Волокна также могут быть упомянуты или рассмотрены как ровинг или ровница. При упоминании в настоящем описании термина «волокно» он также может означать ровинг или ровницу. В каждом случае волокна могут быть поданы блоком подачи волокна, таким как, например, бобина для намотки волокна, с которой происходит сматывание волокна для скручивания в пряжную нить в рамках указанного способа. Количество блоков подачи волокна обычно определено в соответствии с количеством волокон, которые должны быть скручены в пряжную нить в соответствии с настоящим способом.

[0009] В качестве второго этапа способа по меньшей мере два обеспеченных волокна подают в прядильное устройство, содержащее по меньшей мере один элемент в форме веретена или бобины, с использованием направляющего устройства, содержащего множество направляющих элементов. На втором этапе способа волокна, которые должны быть скручены в пряжную нить, подают в прядильное устройство с использованием направляющего устройства. Направляющее устройство обычно содержит множество направляющих элементов. Направляющие элементы обычно расположены последовательно в направлении перемещения волокна, так что направляемое волокно может быть направлено от первого направляющего элемента к следующему направляющему элементу, расположенному ниже по потоку в направлении перемещения волокна. Первый направляющий элемент направляющего устройства в направлении перемещения волокна расположен непосредственно ниже по потоку от соответствующих блоков подачи волокна в направлении перемещения волокна, а последний направляющий элемент в направлении перемещения волокна расположен непосредственно выше по потоку от прядильного устройства в направлении перемещения волокна. Между направляющими элементами, которые расположены один (непосредственно) за другим в

направлении перемещения волокон, хотя они и разделены в направлении перемещения волокон, могут быть предусмотрены подходящие, например, в виде пластины или в форме пластины поддерживающие элементы, которые выполняют необходимое поддерживающее действие для направляемых волокон. Соответствующие поддерживающие элементы также могут быть размещены, например, между первым направляющим элементом и блоками подачи волокна.

[0010] Соответствующие направляющие элементы обычно имеют цилиндрообразную или цилиндрическую геометрическую форму или базовую форму; при этом направляющие элементы могут быть упомянуты или рассмотрены как направляющие ролики или цилиндры. Соответствующие цилиндрообразные или цилиндрические направляющие элементы обычно установлены с возможностью поворота вокруг их оси симметрии или центральной оси, так что управляемое перемещение волокон, которые должны быть направлены к прядильному устройству, может быть обеспечено поворотными перемещениями направляющих элементов вокруг их соответствующей оси симметрии или центральной оси.

[0011] Отдельные 5 направляющие элементы, их множество или все направляющие элементы могут быть снабжены определенной адгезивной областью или поверхностью, реализованной, например, посредством резинового покрытия, которое обеспечивает желаемое направление перемещения волокон благодаря адгезивному эффекту, оказываемому на волокна, то есть, оно, в частности, препятствует нежелательному боковому (относительно направления перемещения волокон) скольжению волокон или предотвращает его.

[0012] На третьем этапе способа в прядильном устройстве осуществляют скручивание подаваемых в прядильное устройство волокон для формирования изготавливаемой пряжной нити. Скручивание волокон с формированием изготавливаемой пряжной нити обычно происходит в области прядения, следующей за последним направляющим элементом. Прядильное устройство содержит по меньшей мере один элемент в форме веретена или бобины, на который происходит намотка скрученных вместе волокон, или намотка пряжной нити, образованной при скручивании волокон. Элемент в форме веретена или бобины может быть выполнен в форме бобины или шпули. Количество элементов в форме веретена или элементов в форме бобины или количество образующихся из них областей прядения определено в соответствии с количеством изготавливаемых пряжных нитей.

[0013] Согласно настоящему способу, в отличие от известных способов, по меньшей мере два волокна, которые должны быть скручены в пряжную нить, подают в прядильное устройство не посредством одного (общего) направляющего элемента, а посредством по меньшей мере двух отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов, которые расположены с пространственным отделением друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении. Другими словами, первое волокно, которое должно быть подвергнуто скручиванию для формирования изготавливаемой пряжной нити, подают в прядильное устройство посредством первого направляющего элемента, а второе волокно, которое должно быть скручено с первым волокном для формирования изготавливаемой пряжной нити, подают в прядильное устройство через второй направляющий элемент, который расположен с отделением от первого направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении.

[0014] Таким образом, в рамках настоящего способа использовано направляющее устройство, содержащее по меньшей мере два отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элемента, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении непосредственно 5 перед прядильным устройством. Направляющее устройство, используемое в рамках настоящего способа, таким образом, содержит по меньшей мере два направляющих элемента; как будет показано ниже, эти направляющие

элементы обычно расположены на одном уровне относительно прядильного устройства, то есть на одинаковом расстоянии от прядильного устройства, но смещены в поперечном направлении друг от друга. Из вышеприведенных утверждений можно видеть, что по меньшей мере два волокна подают в прядильное устройство посредством по меньшей мере двух отдельных направляющих элементов, расположенных таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, непосредственно перед тем, как их соединяют вместе в точке объединения волокон.

Посредством подачи волокон, которые должны быть скручены в пряжную нить, по меньшей мере двумя отдельными направляющими элементами, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, можно влиять на свободную длину волокон (то есть, в частности, увеличивать ее), которые должны быть скручены в пряжную нить между выходом из направляющего устройства и точкой объединения волокон, в которой происходит объединение волокон, что положительно влияет на свойства пряжной нити, которая должна быть изготовлена или была изготовлена. Увеличение свободной длины волокон происходит вследствие того, что точка объединения волокон, в которой происходит объединение волокон, расположена значительно дальше от последних направляющих элементов и, таким образом, значительно ближе к прядильному устройству, по сравнению с подачей посредством отдельных направляющих элементов.

[0015] Соответствующая точка объединения волокон обычно представляет собой часть так называемого прядильного треугольника. Точка объединения волокон в этом случае обычно представляет собой вершину прядильного треугольника, обращенную к прядильному устройству. Таким образом, форму прядильного треугольника также можно изменять в соответствии с настоящим способом, по сравнению с известными способами, поскольку прядильный треугольник «растянут» в направлении перемещения волокон вследствие вышеупомянутого увеличения свободной длины волокон, образующих стороны прядильного треугольника.

[0016] Настоящий способ основан на обнаружении того, что посредством воздействия на свободную длину волокон (то есть, в частности, увеличения), которые должны быть скручены в пряжную нить, между выходом из направляющего устройства, то есть, соответствующим последним элементом (с точки зрения волокна), и точкой объединения волокон, в которой волокна собраны 5 вместе, могут быть получены определенные, в частности механические, свойства пряжной нити, которая должна быть или была изготовлена. Это следует, в частности, из того, что свободная длина волокон, которые должны быть скручены в нитку пряжной нити, увеличена (значительно) до точки объединения волокон по сравнению с известными способами. (Отдельные) волокна могут быть уже скручены (значительно) до точки объединения волокон, что положительно воздействует на свойства пряжной нити, которая должна быть или была произведена.

Исследования показали, что таким образом можно уменьшить образование так называемых непсов (узелков, шишек); пряжные нити, изготовленные в соответствии с этим способом, соответственно демонстрируют (значительно) более низкую склонность к образованию непсов и (значительно) более низкую ворсистость. Соответственно, пряжные нити с улучшенными свойствами могут быть получены этим способом.

[0017] Свободная длина соответствующего волокна между направляющим устройством и точкой объединения может составлять, например, от 4 до 20 см, в частности, составлять от 7,5 до 15 см и предпочтительно составлять 10 см. В частности, для волокон длиной по меньшей мере 4 см, в частности, по меньшей мере 6 см, могут быть получены особенно выгодные свойства волокон. Однако в принципе возможны верхние и нижние исключения из этих значений.

[0018] В соответствии с настоящим способом, в частности, использовано прядильное устройство, у которого элемент в форме веретена или бобины расположен с обеспечением выравнивания с пространством, образованным между направляющими элементами, посредством пространственно отделенного расположения направляющих элементов, предназначенных ему в направлении перемещения волокна. Элемент в форме веретена или бобины соответственно расположен с боковым смещением относительно направляющих элементов, предназначенным им относительно направления перемещения волокна; в частности, элемент в форме веретена или бобины, хотя он и отделен от направляющих элементов в направлении перемещения волокна, расположен в центре между направляющими элементами, предназначенными ему. То же самое относится к скручиванию множества пряжных нитей, каждая из которых состоит как минимум из двух волокон. В этом случае каждый из соответствующих элементов в форме веретена или бобины расположен с обеспечением выравнивания с пространством, образованным между направляющими элементами, соответственно предназначенными ему посредством пространственно отделенного расположения направляющих элементов, соответственно предназначенных ему в направлении перемещения волокна.

[0019] Как было упомянуто, направляющие элементы обычно расположены на одном уровне относительно прядильного устройства, но имеют боковое смещение друг относительно друга. Таким образом, в рамках настоящего способа, в частности, используют по меньшей мере два направляющих элемента, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении или в плоскости, проходящей поперечно, при необходимости также под углом, к направлению перемещения волокна. При использовании направляющих элементов, каждый из которых имеет цилиндрообразную или цилиндрическую основную форму, они обычно расположены соосно и таким образом, что пространственно отделены друг от друга в направлении их соответствующих центральных осей. Два направляющих элемента, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении или в плоскости, проходящей поперек, или под углом к направлению перемещения волокна, могут быть упомянуты или рассмотрены как пара направляющих элементов, предназначенная конкретному элементу в форме веретена или бобины, посредством которого происходит подача волокон, образующих пряжную нить, которая должна быть намотана на соответствующий элемент в форме веретена или бобины.

[0020] Свободная длина между соответствующими точками, в которых соответствующие волокна выходят из соответствующего направляющего элемента в направлении точки объединения, может составлять, например, от 4 до 10 см, в частности, от 5 до 9 см, и предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 см. Однако в принципе возможны верхние и нижние исключения из этих цифр.

[0021] Помимо описанного использования расположения направляющих элементов таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении или в плоскости, проходящей в поперечном направлении, или под углом к направлению перемещения волокна, в качестве альтернативы или дополнения также возможно, по меньшей мере в принципе, использование по меньшей мере двух направляющих элементов, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, проходящем параллельно направлению или плоскости перемещения волокна. Поэтому, по меньшей мере в принципе, также могут быть использованы направляющие элементы, расположенные таким образом, что они смещены в направлении перемещения волокна.

[0022] Как было упомянуто, волокна объединены в точке объединения волокон. Точка объединения волокон, как также упоминалось, обычно образует вершину прядильного треугольника, обращенную к прядильному устройству. Угол прядильного треугольника в области вершины, обращенной к прядильному устройству, обычно составляет от 0 до 90° или от 1 до 90°; в частности, угол составляет менее 5 90°, в частности, не более 45° и, в частности, не более 30°. Угол между по меньшей мере двумя волокнами после выхода из соответствующих направляющих элементов обычно составляет от 0 до 90° или от 1 до 90°, в частности угол составляет менее 90°, в частности, не более 45° и, в частности, не более 30°. Соответственно, обычно этот угол представляет собой острый угол.

[0023] В рамках настоящего способа также возможно, чтобы по меньшей мере три волокна были скручены вместе для изготовления пряжной нити. По меньшей мере, три волокна обычно объединены в точке объединения волокон. Поэтому пряжные нити могут быть изготовлены из более чем двух волокон (многоволоконные пряжные нити).

[0024] Скручивание по меньшей мере трех волокон для формирования пряжной нити

в соответствии с настоящим способом может быть выполнено таким образом, что происходит совместная подача по меньшей мере двух волокон в прядильное устройство по одному первому направляющему элементу, и подача по меньшей мере одного дополнительного волокна посредством дополнительного направляющего элемента, расположенного таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении или плоскости. Таким образом, по меньшей мере два волокна могут быть поданы посредством первого направляющего элемента и по меньшей мере еще одно дополнительное волокно посредством дополнительного направляющего элемента. В этом контексте возможны равномерное или неравномерное распределение волокон по заданному количеству направляющих элементов, так что в случае взятой в качестве примера подачи четырех волокон и взятого в качестве примера количества двух направляющих элементов два волокна подают посредством первого направляющего элемента и два волокна подают посредством второго направляющего элемента, или три волокна подают посредством первого направляющего элемента и одно волокно подают посредством второго направляющего элемента.

[0025] В качестве альтернативы скручивание по меньшей мере трех волокон для формирования пряжной нити в соответствии с настоящим способом может быть выполнено так,что по меньшей мере три волокна подают в прядильное устройство посредством трех отдельных направляющих элементов, расположенных таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении

или в плоскости, при этом по меньшей мере одно первое волокно подают посредством первого направляющего элемента, по меньшей мере одно второе волокно подают посредством второго направляющего элемента, расположенного таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении или плоскости, 5 и по меньшей мере одно третье волокно подают посредством третьего направляющего элемента, расположенного таким образом, что он пространственно отделен от второго направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении или плоскости. Таким образом, каждое волокно также может быть подано посредством отдельного направляющего элемента.

[0026] В рамках настоящего способа также возможно скручивание вместе по меньшей мере двух волокон и по меньшей мере одной филаментной нити, которая может представлять собой одиночную или многократную филаментную нить, с формированием пряжной нити. По меньшей мере два волокна и по меньшей мере одна филаментная нить обычно объединены в точке объединения волокон. Поэтому пряжные нити могут быть изготовлены из по меньшей мере двух волокон и из по меньшей мере одной филаментнойнити. Подходящая филаментная нить может быть непрерывной филаментной нитью.

Соответствующая филаментная нить может быть выполнена из эластичного нитевидного материала или может содержать его; филаментная нить может быть, например, филаментной нитью эластана (иногда коммерчески упоминается как лайкра), полиамида, полиэфира или полипропилена.

[0027] Скручивание по меньшей мере двух волокон и по меньшей мере одной филаментной нити в соответствии с настоящим способом может быть выполнено таким образом, чтобы указанные по меньшей мере два волокна были поданы в прядильное устройство посредством двух отдельных направляющих элементов, расположенных таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении или плоскости, и по меньшей мере одна филаментная нить подана из отдельного блока хранения филаментной нити в виде или форме барабана, такого как, например, бобина с филаментную нитью, или посредством третьего направляющего элемента, который отделен от двух отдельных направляющих элементов.

[0028] Естественно, возможно, что по меньшей мере два волокна подают в прядильное устройство с предварительным натяжением, создаваемым вытяжением, в частности, продольным вытяжением волокон. То же самое относится к подаче филаментных нитей. В частности, в этом случае возможно реализовать различные области или зоны вытяжения, то есть, например, зону предварительного вытяжения и зону основного вытяжения, в которых волокна и/или филаментные нити подвергнуты различным степеням вытяжения.

[0029] В рамках настоящего способа волокна, имеющие идентичные и не идентичные химические и/или геометрические и/или физические, в частности механические, свойства, могут быть скручены вместе для формирования пряжной нити. Таким образом, волокна, скрученные в соответствии с настоящим способом, при их неидентичности могут быть отличны по меньшей мере одним 5 химическим свойством, то есть, в частности, по меньшей мере одним свойством, относящимся к химическим свойствам волокна, таким как, например, химический состав, и/или по меньшей мере одним геометрическим свойством, т.е. в частности по меньшей мере одним свойством, относящимся к геометрии волокна, таким как, например, диаметр волокна, и/или по меньшей мере одним физическим свойством, в частности, механическим свойством, то есть, в частности по меньшей мере одним свойством, относящимся к физическим, в частности, механическим, свойствам волокна, например, к прочности волокна.

[0030] В этом месте следует сделать общее замечание о том, что в принципе в рамках настоящего способа все натуральные волокна, например, волокна альпаки, хлопковые волокна, кашемировые волокна, мохеровые волокна, шелковые волокна, льняные волокна, шерстяные волокна, в частности новые шерстяные волокна и/или искусственные (синтетические) волокна, то есть, например, пластмассовые волокна, в частности полиамидные волокна, полиэфирные волокна, полипропиленовые волокна, вискозные волокна, могут быть скручены вместе для изготовления пряжной нити, которая должна быть произведена. В частности, также возможны смеси натуральных и искусственных волокон. Волокна могут быть непрерывными или штапельными, в зависимости от их наличия.

[0031] (Отдельное) волокно также может быть выполнено из (или содержать) по меньшей мере два различных по химическим и/или геометрическими/или физическим свойствам волокнистых материала. Соответствующее волокно, также упоминаемое в этой связи как смешанное волокно (смешанный ровинг), может быть выполнено, например, из материала первого волокна (материала ровинга) и по меньшей мере еще одного волокнистого материала (материала ровинга). Первый материал может быть, например, материалом из естественного волокна, такого как, например, шерсть, а дополнительный волокнистый материал может быть, например, материалом из искусственных (синтетических) волокон, таких как, например, полиамид, сложный полиэфир или полипропилен. Как уже упоминалось, волокно может быть непрерывным или штапельным, в зависимости от наличия.

[0032] Помимо способа изобретение также относится к пряжной нити, которая изготовлена описанным способом, и к текстильному изделию, которое сформировано с использованием пряжной нити, изготовленной описанным способом, или содержит по меньшей мере одну такую пряжную нить. Текстильное изделие может представлять собой полуфабрикат (прекурсор) или готовый продукт (конечный продукт).

[0033] Изобретение, кроме того, относится к устройству для изготовления пряжной нити, формируемой путем скручивания по меньшей 5 мере двух отдельных волокон, в частности, описанным способом. Все утверждения, сделанные в связи с настоящим способом, таким образом, применимы с необходимыми изменениями и к устройству.

[0034] Настоящее устройство содержит существенные компоненты направляющего устройства, содержащего множество, в частности, цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов, которые выполнены с возможностью направления определенного количества волокон к прядильному устройству, расположенному ниже по потоку в направлении перемещения волокна, и к прядильному устройству, расположенному ниже по потоку от направляющего устройства в направлении перемещения волокна, содержащего по меньшей мере один элемент в форме веретена или бобины, установленный с возможностью поворота вокруг оси веретена или бобины, которая выполнена с возможностью скручивания вместе по меньшей мере двух этих волокон, подаваемых с использованием направляющего устройства для формирования пряжной нити.

[0035] Настоящее устройство отличается тем, что направляющее устройство содержит по меньшей мере два отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элемента, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении или плоскости, посредством которых по меньшей мере два волокна могут быть поданы или уже поданы на прядильное устройство. Направляющее устройство содержит по меньшей мере два отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элемента, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении или плоскости. Направляющее устройство, таким образом, содержит по меньшей мере два направляющих элемента, которые обычно расположены на одном уровне относительно прядильного устройства, но имеют боковое смещение друг относительно друга.

[0036] Настоящее устройство может быть сформировано как (или может содержать), например, устройство кольцевого прядения.

[0037] Элемент в форме веретена или бобины прядильного устройства, в частности, расположен с обеспечением выравнивания с пространством, образованным между направляющими элементами, посредством пространственно отделенного расположения направляющих элементов, предназначенного ему в направлении перемещения волокна.

Соответствующий элемент в форме веретена или бобины прядильного устройства соответственно расположен с боковым смещением относительно направляющих элементов, предназначенных ему относительно направления перемещения волокна; в частности, элемент в форме веретена 5 или бобины, хотя и отделен от направляющих элементов в направлении перемещения волокна, расположен в центре между направляющими элементами, предназначенными ему. То же самое относится к скручиванию множества пряжных нитей по меньшей мере из двух волокон. В этом случае каждый из соответствующих элементов в форме веретена или бобины расположен с обеспечением выравнивания с пространством, образованным между направляющими элементами, соответственно предназначенными ему посредством пространственно отделенного расположения направляющих элементов, соответственно предназначенных ему в направлении перемещения волокна.

[0038] Таким образом, можно увеличить свободную длину волокон, которые должны быть скручены в пряжную нить, между выходом из направляющего устройства и точкой объединения волокон, в которой происходит объединение волокон, как уже упоминалось в связи со настоящим способом, что оказывает положительное воздействие на свойства пряжной нити, которая должна быть или была произведена. Соответственно, пряжные нити с улучшенными свойствами могут быть получены с использованием настоящего устройства.

[0039] Как упомянуто, направляющие элементы, в частности, расположены на одном

уровне относительно прядильного устройства, но смещены в боковом направлении друг относительно друга. Таким образом, устройство содержит, в частности, по меньшей мере

два направляющих элемента, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении или плоскости, проходящей поперечно, при необходимости также под углом к направлению перемещения волокна.

При наличии в устройстве направляющих элементов, имеющих цилиндрообразную или цилиндрическую базовую форму в каждом случае, они обычно расположены соосно и таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в направлении их соответствующих центральных осей. Два направляющих элемента, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении или плоскости, проходящей в поперечном направлении или под углом к направлению перемещения волокна, могут быть упомянуты или рассмотрены как пара направляющих элементов, предназначенная конкретному элементу в форме веретена или бобины, посредством которого могут быть поданы образующие пряжную нить волокна, которые наматывают на соответствующий элемент в форме веретена или бобины.

[0040] В качестве альтернативы или дополнения, по меньшей мере в принципе, также возможно, что устройство содержит по меньшей мере два направляющих элемента, расположенных таким образом, что они 5 пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, проходящем параллельно направлению или плоскости направления волокна. Поэтому, по меньшей мере в принципе, устройство [способно] также содержать направляющие элементы, расположенные таким образом, что они смещены в направлении перемещения волокна.

[0041] Устройство может содержать устройство для вытяжения, которое выполнено с возможностью вытяжения, в частности продольного вытяжения, волокон, подаваемых в прядильное устройство. Устройство для вытяжения может быть функционально и/или конструктивно встроено в направляющее устройство. Посредством устройства для вытяжения могут быть реализованы различные области или зоны вытяжения, то есть, например, зона предварительного вытяжения и зона основного вытяжения, в которых волокна и/или филаментные нити подвергнуты различным степеням вытяжения.

[0042] Настоящее изобретение пояснено более подробно на чертежах посредством иллюстративных вариантов реализации. На чертежах показано следующее:

[0043] На фиг. 1, 2 показаны принципиальные схемы устройства изготовления пряжной нити в соответствии со взятым в качестве примера вариантом реализации,

[0044] На фиг. 3 показан увеличенный вид детали III, показанной на фиг. 1.

[0045] На фиг. 4 показан увеличенный вид детали IV, показанной на фиг. 2.

[0046] На фиг.1 показана принципиальная схема устройства 1 изготовления пряжной нити, формируемой путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон 2а, 2b в соответствии со взятым в качестве примера вариантом реализации. На фиг.1 схематически показан вид сверху устройства 1. На фиг.3 показан увеличенный вид детали III, показанной на фиг.1.

[0047] Устройство 1, сформированное как (или содержащее), например, устройство кольцевого прядения содержит следующие компоненты: по меньшей мере, два блока 4а, 4b подачи волокна, направляющее устройство 5, расположенное ниже по потоку в направлении перемещения волокна, обозначенном стрелкой Р, и прядильное устройство 6, расположенное ниже по потоку от направляющего устройства 5 в направлении перемещения волокна. Функциональное взаимодействие вышеупомянутых компонентов устройства 1 будет объяснено более подробно ниже.

[0048] Посредством блоков 4а, 4b подачи волокна, которыми могут быть, например, бобины с волокном, с которых происходит разматывание волокон 2а, 2b, которые должны быть скручены в пряжную нить 3 в рамках настоящего способа, при этом отдельные волокна 2а, 2b, которые должны быть скручены вместе, образуют изготавливаемую пряжную нить 3. Волокна 2а, 2b также могут 5 быть упомянуты или рассмотрены как ровинг или ровница. Во взятом в качестве примера варианте реализации показаны, только в качестве примера, два блока 4а, 4b подачи волокна; однако описанный ниже принцип можно при необходимости распространить на большее количество блоков 4а, 4b подачи волокна и, таким образом, на более, чем два волокна 2а, 2b. Количество блоков 4а, 4b подачи волокна определено в соответствии с количеством волокон 2а, 2b, которые должны быть скручены в пряжную нить 3 в соответствии с настоящим способом.

[0049] Направляющее устройство 5 выполнено с возможностью направления полученных волокон 2а, 2b к прядильному устройству 6, которое расположено ниже по потоку в направлении перемещения волокон. Для этой цели направляющее устройство 5 содержит множество (в качестве примера по пять в каждом из взятых в качестве примера вариантах реализации, показанных на чертежах) направляющих элементов 5a-5e, расположенных последовательно в направлении перемещения волокон, так что направляемые волокна 2a, 2b могут быть направлены от первого направляющего элемента 5a к дополнительным направляющим элементам 5b-5e, расположенным ниже по потоку в направлении перемещения волокна. Первый направляющий элемент 5a в направлении перемещения волокна расположен непосредственно ниже по потоку от соответствующих блоков 4a, 4b подачи волокна в направлении перемещения волокна, а направляющие элементы 5d, 5e в направлении перемещения волокна расположены непосредственно перед прядильным устройством 6 в направлении перемещения волокна. Между направляющими элементами 5а-5е, расположенными один (непосредственно) за другим в направлении перемещения волокна, хотя и отделенными в направлении перемещения волокна, могут быть предусмотрены, например, пластинчатые или в форме пластины поддерживающие элементы 7, которые выполняют желательную поддержку направляемых волокон 2а, 2b.

Во взятых в качестве примера вариантах реализации, показанных на чертежах, соответствующий поддерживающий элемент 7 размещен, например, между первым направляющим элементом 5а и блоками 4а, 4b подачи волокна.

[0050] Каждый из направляющих элементов 5а-5е имеет цилиндрообразную или цилиндрическую геометрическую или базовую форму; направляющие элементы 5a-5e могут быть указаны или рассмотрены как направляющие ролики или цилиндры. Каждый из направляющих элементов 5а-5е установлен с возможностью поворота вокруг своей оси симметрии или центральной оси, так что направляемое перемещение волокон 2а, 2b, которое должно быть направлено к прядильному устройству 6, может быть обеспечено поворотными перемещениями направляющих элементов 5а-5е вокруг их соответствующей оси симметрии или центральной оси.

[0051] По одному, в виде множества 5 или все направляющие элементы 5a-5e могут быть снабжены определенной адгезивной областью или поверхностью (не показана), например, достигаемой посредством резинового покрытия, которое обеспечивает желаемое направление волокон 2а, 2b благодаря адгезивному эффекту, оказываемому на волокна 2а, 2b, то есть, в частности, препятствует или предотвращает нежелательное боковое скольжение волокон 2а, 2b относительно направления перемещения волокон.

[0052] Во взятых в качестве примера вариантах реализации, показанных на фиг. 1, 3 (то же самое относится к взятым в качестве примера вариантам реализации, показанным на фиг.2, 4) показаны(необязательные) элементы 8a, 8b, 9a, 9b для вытяжения (конденсаторы) неуказанного устройства для вытяжения. Таким образом, волокна 2а, 2b могут быть поданы в прядильное устройство 6 с предварительным натяжением, создаваемым путем вытяжения, в частности продольного вытяжения, волокон 2а, 2b. В этом случае можно реализовать различные области или зоны вытяжения посредством различных элементов 8а, 8b, 9а, 9b вытяжения, то есть, например, зону предварительного вытяжения и зону основного вытяжения, в которых волокна 2а, 2b вытянуты в разной степени. Элементы 8a, 8b, 9a, 9b для вытяжения могут быть элементами для вытяжения, которые были структурно модифицированы, особенно для указанного в настоящем описании способа, что позволяет направлять или вытягивать волокна 2a, 2b, как требуется для способа, описанного в настоящем документе.

[0053] Прядильное устройство 6 выполнено с возможностью скручивания вместе волокон 2a, 2b, поданных в это устройство посредством направляющего устройства 5, с формированием пряжной нити 3. Для этого прядильное устройство 6 содержит элемент 10 в форме веретена или бобины, установленный с возможностью поворота вокруг оси веретена или бобины (не показана), на которую может быть намотана пряжная нить 3.

Нитеводитель или устройство 16 контроля за продвижением филаментной нити предусмотрены перед элементом 10 в форме веретена или бобины в показанных на чертежах и взятых в качестве примера вариантах реализации.

[0054] Как можно видеть на чертежах, устройство 1 отличается тем, что направляющее устройство 5 содержит по меньшей мере два отдельных направляющих элемента 5d, 5e, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, посредством которых волокна 2a, 2b могут быть поданы или уже поданы в прядильное устройство 6. Можно видеть, что направляющие элементы 5d, 5e представляют собой последние направляющие элементы 5d, 5e перед прядильным устройством 6 в направлении перемещения волокон.

Направляющие элементы 5d, 5e расположены на одном уровне по отношению к прядильному устройству 6, но смещены в боковом 5 направлении друг относительно друга (см., в частности, фиг. 3).

[0055] При использовании показанного на чертежах устройства 1 может быть реализован способ изготовления пряжной нити 3, обладающей улучшенными свойствами пряжной нити, сформированной путем скручивания двух волокон 2а, 2b. Взятый в качестве примера вариант реализации такого способа более подробно описан ниже.

[0056] На первом этапе способа отдельные волокна 2a, 2b, которые должны быть скручены вместе для изготовления пряжной нити 3, должны быть получены посредством блоков 4a, 4b подачи волокна.

[0057]На втором этапе этого способа полученные волокна 2а, 2b подают в прядильное устройство 6 посредством направляющего устройства 5.

[0058] На третьем этапе способа волокна 2a, 2b, поданные в прядильное устройство 6, скручивают в прядильном устройстве 6 с формированием изготавливаемой пряжной нити 3. Скручивание волокон 2a, 2b происходит в области 11 прядения, расположенной за последними направляющими элементами 5d, 5e. Изготовленную пряжную нить 3 наматывают на элемент 10 в форме веретена или бобины.

[0059] С помощью чертежей можно видеть, что согласно настоящему способу волокна 2а, 2b, которые должны быть скручены в пряжную нить 3, подают в прядильное устройство 6 посредством двух отдельных направляющих элементов 5d, 5е, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении. Чертежи показывают, что первое волокно 2а, которое должно быть подвергнуто скручиванию для формирования пряжной нити 3, подают в прядильное устройство 6 посредством первого направляющего элемента 5d, а второе волокно 2b, которое должно быть скручено с первым волокном 2b с формированием пряжной нити 3, подают в прядильное устройство 6 посредством второго направляющего элемента 5е, расположенного таким образом, что он отделен от первого направляющего элемента 5d.

[0060] Соответственно, в рамках настоящего способа использовано направляющее устройство 5, содержащее по меньшей мере два отдельных направляющих элемента 5d, 5e, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении непосредственно перед прядильным устройством 6. Как упомянуто, направляющие элементы 5d, 5e расположены на одном уровне относительно прядильного устройства 6, то есть, на одинаковом расстоянии от прядильного устройства 6, но смещены в боковом направлении друг относительно друга. Поскольку, как уже упоминалось, направляющие элементы 5d, 5e имеют цилиндрообразную или цилиндрическую геометрическую форму или основную форму, во взятых в качестве примера вариантах реализации, показанных 5 на чертежах, они расположены соосно и таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в направлении их соответствующих центральных осей и, таким образом, отделены друг от друга в пространственном направлении, проходящем поперек направления перемещения волокна в параллельном расположении. Два направляющих элемента 5d, 5e расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, поперечном направлению перемещения волокна, которые могут быть упомянуты или рассмотрены как пара направляющих элементов, предназначенных конкретному элементу 10 в форме веретена или бобины, посредством которого подают волокна 2a, 2b с формированием пряжной нити 3, которая должна быть намотана на соответствующий элемент 10 в форме веретена или бобины.

[0061] Посредством подачи волокон 2а, 2b, которые должны быть скручены в пряжную нить 3, посредством отдельных направляющих элементов 5d, 5e, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, можно воздействовать на свободную длину L (то есть, в частности, увеличивать ее) волокон 2а, 2b, которые должны быть скручены между выходом из направляющего устройства 5 и точкой 12 объединения волокон, в которой волокна 2а, 2b сближают, что оказывает положительное воздействие на свойства пряжной нити 3, которая должна быть или была изготовлена. Увеличение свободной длины L волокон 2а, 2b обусловлено тем, что точка 12 объединения волокон расположена значительно дальше от направляющих элементов 5d, 5е по сравнению с известными способами, и, таким образом, значительно ближе к прядильному устройству 6.

[0062] Точка 12 объединения волокон представляет собой часть так называемого прядильного треугольника. Точка 12 объединения волокон образует вершину прядильного треугольника, обращенную к прядильному устройству 6. Поэтому форму прядильного треугольника также можно изменять в соответствии с настоящим способом по сравнению

с известными способами, поскольку прядильный треугольник «растянут» в направлении перемещения волокна из-за вышеупомянутого увеличения свободной длины L волокон 2a, 2b, образующих стороны прядильного треугольника.

[0063] Угол α прядильного треугольника в области вершины, обращенной к прядильному устройству 6, составляет не более 90°, в частности, не более 45° и, в частности, не более 30°. Соответственно, угол α между волокнами 2a, 2b после выхода из направляющих элементов 5d, 5e составляет менее 90°, в частности, не более 45° и, в частности, не более 30°. Угол α соответственно представляет собой острый угол.

[0064] Настоящий способ основан на обнаружении того, что путем воздействия на свободную длину L волокон 2а, 2b (5 то есть, в частности, посредством ее увеличения), которые должны быть скручены между выходом из направляющего устройства 5, то есть, из ее последних направляющих элементов 5d, 5е, и точкой 12 объединения волокон, могут быть получены специфические, в частности, механические свойства пряжной нити 3, которая должна быть изготовлена или уже изготовлена. Это происходит, в частности, в результате того, что свободная длина L волокон 2a, 2b, которые должны быть подвергнуты скручиванию, увеличена (значительно) перед точкой 12 объединения волокон по сравнению с известными способами. (Отдельные) волокна 2a, 2b уже могут быть скручены (значительно) перед точкой 12 объединения волокон, что положительно влияет на свойства пряжной нити 3, которая должна быть или уже изготовлена.

[0065] Свободная длина L соответствующего волокна 2а, 2b между направляющим устройством 5 и точкой 12 объединения, в которой волокна 2а, 2b сведены вместе, может составлять, например, от 4 до 20 см, в частности, от 7,5 до 15 см, предпочтительно 10 см.

[0066] Свободная длина L' между соответствующими точками 14, 15, в которых волокна 2a, 2b выходят из соответствующего направляющего элемента 5d, 5e в направлении точки 12 объединения, может составлять, например, от 4 до 10 см, в частности, от 5 до 9 см, и предпочтительно по меньшей мере примерно 6 см.

[0067] С помощью чертежей можно видеть, что прядильное устройство 6 использовано в соответствии с настоящим способом, в котором элемент 10 в форме веретена или бобины расположен с обеспечением выравнивания с пространством 13, образованным между направляющими элементами 5d, 5e вследствие пространственно разделенного расположения направляющих элементов 5d, 5e, закрепленных за ним в направлении перемещения волокон. Элемент 10 в форме веретена или бобины смещен соответственно в поперечном направлении (относительно направления перемещения волокна) относительно направляющих элементов 5d, 5e, предназначенных ему; в частности, элемент 10 в форме веретена или бобины, хотя и отделен от направляющих элементов 5d, 5e в направлении перемещения волокон, расположен в центре между предназначенными им направляющими элементами 5d, 5e.

[0068] На фиг. 3 пунктирными волокнами показано, что, в принципе, дополнительные волокна (пунктирные линии) также могут быть направлены посредством соответствующего последнего направляющего элемента 5d, 5e, но их подают на другой элемент в форме веретена или бобины (не показан), то есть обычно на дополнительный элемент в форме веретена или бобины, расположенный параллельно элементу 10 в форме веретена или бобины, то есть в другую область прядения прядильного устройства 6. Это также относится и к этой другой области прядения, что волокна, подлежащие скручиванию в ней в пряжную нить 5 3, подают посредством отдельных направляющих элементов таким же образом, что и на чертежах.

[0069] На фиг. 2 схематически показана диаграмма устройства 1 для изготовления пряжной нити 3, формируемой путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон 2а, 2b в соответствии ещё с одним взятым в качестве примера вариантом реализации. На фиг. 2 схематически представлен вид сверху устройства 1. На фиг. 4 показана увеличенная иллюстрация детали IV, показанной на фиг. 2.

[0070] При рассмотрении фиг. 2, 4 вначале можно видеть, что в рамках настоящего способа также возможно скручивание вместе по меньшей мере трех волокон 2a-2c с формированием пряжной нити 3. По меньшей мере три волокна 2a-2c собирают вместе в точке 12. Таким образом, пряжные нити изготовлены из волокон 2а - 2с (многоволоконные пряжные нити) в количестве более двух.

[0071] Скручивание по меньшей мере трех волокон 2а-2с с формированием пряжной нити 3, может, как показано на фиг. 2, 4, быть выполнено таким образом, чтопо меньшей мере два волокна 2а, 2с подают в прядильное устройство 6 посредством первого направляющего элемента 5d, и по меньшей мере одно дополнительное волокно 2b подают посредством дополнительного направляющего элемента 5е, расположенного таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента 5d в пространственном направлении. По меньшей мере два волокна 2а, 2с можно подавать посредством первого направляющего элемента 5d и по меньшей мере одно дополнительное волокно 2b посредством дополнительного направляющего элемента 5е. В этом контексте возможно равномерное или неравномерное распределение волокон 2a-2c по заданному количеству направляющих элементов. В случае взятой в качестве примера подачи четырех волокон, дополнительно показанных на фиг. 4 (четвертое волокно обозначено пунктирной линией) и взятого в качестве примера количества двух направляющих элементов 5d, 5e, два волокна могут быть поданы посредством первого направляющего элемента 5d и два волокна посредством второго направляющего элемента 5e или три волокна могут быть поданы посредством первого направляющего элемента 5e и одно волокно посредством второго направляющего элемента 5e.

[0072] Хотя это и не показано на чертежах, скручивание по меньшей мере трех волокон 2а-2с в соответствии с настоящим способом может быть также в качестве альтернативы реализовано таким образом, что по меньшей мере три волокна 2а-2с подают в прядильное устройство 6 посредством трех отдельных направляющих элементов, расположенных таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, посредством подачи по меньшей мере одного первого волокна 2а посредством первого направляющего 5 элемента, по меньшей мере одного второго волокна 2b посредством второго направляющего элемента, расположенного таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении, и по меньшей мере одного третьего волокна 2с посредством третьего направляющего элемента, расположенного таким образом, что он пространственно отделен от второго направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении. Таким образом, каждое волокно 2а-2с также может быть подано посредством отдельного направляющего элемента.

[0073] Наконец, на фиг. 4 показано, что в рамках настоящего способа возможно скручивание вместе по меньшей мере двух волокон 2a-2c и по меньшей мере одной филаментной нити 17 с формированием пряжной нити 3. По меньшей мере, два волокна 2a-2c и по меньшей мере одна филаментная нить 17 сведены вместе в точке 12 объединения волокон. Таким образом, пряжные нити 3 могут быть изготовлены из по меньшей мере двух волокон 2а-2с и из по меньшей мере одной филаментной нити 17.

[0074] Скручивание по меньшей мере двух волокон 2a-2c и по меньшей мере одной филаментной нити 17 в соответствии с настоящим способом может быть реализовано таким образом, что по меньшей мере два волокна 2a-2c подают в прядильное устройство 6 посредством двух отдельных направляющих элементов 5d, 5e, расположенных таким образом, что они отделены друг от друга в пространственном направлении, и по меньшей мере одну филаментную нить 17 подают из блока 18 для хранения филаментной нити, в частности из блока 18 для хранения филаментной нити в виде или форме барабана, такого как, например, бобина для филаментной нити, или посредством третьего направляющего элемента, отделенного от двух отдельных направляющих элементов 5д, 5д.

[0075] Хотя это не показано на чертежах, помимо описанного расположения направляющих элементов 5d, 5e таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, поперечном направлению перемещения волокна, в качестве альтернативы или дополнения также возможно, по меньшей мере в принципе, использование по меньшей мере двух направляющих элементов 5d, 5e, расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, проходящем параллельно направлению перемещения волокна. Поэтому, по меньшей мере в принципе, также могут быть использованы направляющие элементы 5d, 5e, расположенные таким образом, что они смещены в направлении перемещения волокон.

[0076] В рамках настоящего способа волокна 2a, 2b, обладающие идентичными и неидентичными химическими и/или геометрическими и/или физическими, в частности механическими, свойствами, могут 5 быть объединены вместе для изготовления пряжной нити 3.

[0077] В рамках настоящего способа все натуральные волокна, например, волокна альпаки, хлопковые волокна, кашемировые волокна, мохеровые волокна, шелковые волокна, льняные волокна, шерстяные волокна, в частности новые шерстяные волокна и/или искусственные (синтетические) волокна, то есть, например, пластиковые волокна, в частности, полиамидные волокна, полиэфирные волокна, полипропиленовые волокна или вискозные волокна, могут быть скручены вместе для изготовления получаемой пряжной нити. В частности, также возможны смеси (отдельных или множества) натуральных волокон и (отдельных или множества) искусственных волокон. Волокна могут быть непрерывными или штапельными, в зависимости от наличия.

[0078] (Отдельное) волокно 2a, 2b также может быть выполнено (или содержать)по меньшей мере два различных по химическим и/или геометрическим и/или физическим свойствам волокнистых материала. Соответствующее волокно 2а, 2b, также упоминаемое в этой связи как смешанное волокно (смешанный ровинг), может быть выполнено, например, из материала первого волокна (материала ровинга) и по меньшей мере еще одного волокнистого материала (материала ровинга).

Изобретение относится к способу изготовления одной пряжной нити (3), сформированной путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон (2а-2с). На первом этапе способа происходит обеспечение по меньшей мере двух отдельных скручиваемых волокон (2а-2с) для формирования указанной одной изготавливаемой пряжной нити (3). Затем осуществляется подача указанных по меньшей мере двух обеспеченных волокон (2a-2c) в прядильное устройство (6), содержащее по меньшей мере один элемент (10) в форме веретена или бобины, с использованием направляющего устройства (5), содержащего множество цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5a-5e). После происходит скручивание указанных поданных волокон (2a, 2b) в прядильном устройстве (6) с формированием указанной одной изготавливаемой пряжной нити (3). При этом указанные по меньшей мере два волокна (2а, 2b) подают в прядильное устройство (6) посредством по меньшей мере двух отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5d, 5e), которые расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении. Кроме того, изобретение относится также к пряжной нити, изготовленной указанным способом, текстильному изделию, содержащему пряжную нить и устройству для изготовления нити. Изобретение позволяет получать пряжные нити, которые демонстрируют более низкую склонность к образованию непсов и более низкую ворсистость по сравнению с предыдущим уровнем техники. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ изготовления одной пряжной нити (3), сформированной путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон (2а-2с), включающий следующие этапы:

- обеспечение по меньшей мере двух отдельных скручиваемых волокон (2а-2с) для формирования указанной одной изготавливаемой пряжной нити (3),

- осуществление подачи указанных по меньшей мере двух обеспеченных волокон (2a-2c) в прядильное устройство (6), содержащее по меньшей мере один элемент (10) в форме веретена или бобины, с использованием направляющего устройства (5), содержащего множество цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5a-5e),

- скручивание указанных поданных волокон (2a, 2b) в прядильном устройстве (6) с формированием указанной одной изготавливаемой пряжной нити (3),

отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два волокна (2а, 2b) подают в прядильное устройство (6) посредством по меньшей мере двух отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5d, 5e), которые расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что использовано прядильное устройство (6), в котором элемент (10) в форме веретена или бобины размещен с обеспечением выравнивания с пространством (13), образованным между направляющими элементами (5d, 5e) за счет пространственно отделенной компоновки направляющих элементов (5d, 5e), поставленных с ним в соответствие в направлении перемещения волокон.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что использованы по меньшей мере два направляющих элемента (5d, 5e), расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, поперечном направлению перемещения волокна.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что использованы коаксиально расположенные направляющие элементы (5a-5e), каждый из которых имеет цилиндрообразную или цилиндрическую базовую форму и которые расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в направлении их соответствующих центральных осей.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что использованы по меньшей мере два направляющих элемента (5d, 5e), расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, параллельном направлению перемещения волокон.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные волокна (2а, 2b) объединены в точке (12) объединения волокон, образующей вершину прядильного треугольника, обращенного к прядильному устройству (6), причем угол (α) прядильного треугольника в области вершины, обращенной к прядильному устройству (6), меньше или равен 90°, в частности меньше 45°, а предпочтительно меньше 30°.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что свободная длина (L) соответствующего волокна (2а, 2b) между направляющим устройством (5) и точкой (12) объединения составляет от 4 до 20 см, в частности от 7,5 до 15 см, а предпочтительно 10 см.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что свободная длина (L') между соответствующими точками (14, 15), при которой соответствующие волокна (2a, 2b) выходят из соответствующего направляющего элемента (5d, 5e) в направлении точки (12) объединения, составляет от 4 до 10 см, в частности от 5 до 9 см, а предпочтительно примерно 6 см.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере три волокна (2а-2с) скручивают вместе для формирования указанной одной пряжной нити (3).

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере два волокна (2а, 2с) совместно подают в прядильное устройство (6) с использованием первого направляющего элемента (5d), а по меньшей мере одно дополнительное волокно (2b) подают с использованием дополнительного направляющего элемента (5е), расположенного таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента (5d) по меньшей мере в одном пространственном направлении.

11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере три волокна (2а-2с) подают в прядильное устройство (6) посредством трех отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов, которые расположены таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, причём по меньшей мере одно первое волокно (2а) подают посредством первого направляющего элемента, по меньшей мере одно второе волокно (2b) подают посредством второго направляющего элемента, который расположен таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении, а по меньшей мере одно третье волокно (2с) подают посредством третьего направляющего элемента, который расположен таким образом, что он пространственно отделен от второго направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении.

12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере два волокна (2а, 2b) и по меньшей мере одну филаментную нить (17) скручивают вместе для формирования указанной одной пряжной нити (3).

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два волокна (2a, 2b) подают в прядильное устройство (6) посредством двух отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5d, 5e), которые расположены таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, а по меньшей мере одну филаментную нить (17) подают из блока (18) хранения филаментной нити в виде или форме барабана или посредством третьего направляющего элемента, который отделен от двух отдельных направляющих элементов (5d, 5e).

14. Пряжная нить (3), изготовленная способом по любому из предыдущих пунктов.

15. Текстильное изделие, изготовленное по меньшей мере из одной пряжной нити (3) по п. 14 или содержащее по меньшей мере одну такую пряжную нить (3).

16. Устройство (1) для изготовления одной пряжной нити (3), сформированной путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон (2а, 2b), с использованием способа по любому из пп. 1-13, содержащее:

- направляющее устройство (5), содержащее множество цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5a-5e) и выполненное с возможностью направления в нём заданного количества волокон (2a-2c) к расположенному ниже по потоку прядильному устройству (6),

- прядильное устройство (6), расположенное ниже по потоку по отношению к направляющему устройству (5) и содержащее по меньшей мере один элемент (10) в форме веретена или бобины, который выполнен с возможностью скручивания вместе указанных по меньшей мере двух волокон (2а, 2b), подаваемых посредством направляющего устройства, с формированием указанной одной пряжной нити (3), отличающееся тем, что направляющее устройство (5) содержит по меньшей мере два отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элемента (5d, 5e), которые расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, что обеспечивает возможность подачи указанных по меньшей мере двух волокон (2a, 2b) в прядильное устройство (6).

17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что элемент (10) в форме веретена или бобины прядильного устройства (6) расположен с обеспечением выравнивания с пространством (13), образованным между направляющими элементами (5d, 5e) за счет пространственно отделенной компоновки направляющих элементов (5d, 5e), поставленных с ним в соответствие в направлении перемещения волокон.

18. Устройство по п. 16 или 17, отличающееся тем, что по меньшей мере два направляющих элемента (5d, 5e) расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении или плоскости, поперечных направлению перемещения волокна.

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что каждый из направляющих элементов (5d, 5e) имеет цилиндрообразную или цилиндрическую базовую форму и расположен соосно, причем направляющие элементы (5d, 5e) расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в направлении их соответствующих центральных осей.

20. Устройство по любому из пп. 16-19, отличающееся тем, что два направляющих элемента (5d, 5e) расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, параллельном направлению перемещения волокна.

21. Устройство по любому из пп. 16-20, отличающееся наличием устройства для вытяжения, выполненным с возможностью продольного вытяжения волокон (2а, 2с), подаваемых в прядильное устройство (6).