ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ Российский патент 2021 года по МПК A61F13/514 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

{0001}

Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, такому как гигиеническая прокладка или подгузник.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0002}

Нетканый материал часто используется во впитывающем изделии, таком как гигиеническая прокладка, по соображениям, связанным с текстурой или тому подобным. Были сделаны различные предложения, связанные с такими неткаными материалами.

Например, в патентном литературном источнике 1 описан нетканый материал, включающий в себя ворсованные волокна, включенные вместе со свободными волокнами, перекрещивающимися с ворсованными волокнами, по соображениям, связанным с улучшением текстуры нетканого материала.

В патентном литературном источнике 2 описано впитывающее изделие, имеющее барьерный слой, содержащий холст фильерного нетканого материала и холст нетканого выдуваемого из расплава материала (мелтблаун). По соображениям, связанным с получением барьерного слоя не только с барьерными свойствами, но и также с высокой гибкостью и мягкостью для чувствительной кожи, среднечисловой диаметр волокон каждого холста нетканого материала и общая массовая доля холста нетканого материала мелтблаун поддерживаются в определенных диапазонах.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПАТЕНТНЫЕ ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ

{0003}

Патентный литературный источник 1: JP-A-2016-65335 (“JP-A” означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентный литературный источник 2: JP-Т-2011-529749 (“JP-T” означает опубликованный японский перевод международной заявки согласно РСТ)

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0004}

В соответствии с настоящим изобретением предложено впитывающее изделие, включающее в себя верхний слой, слой, защищающий от утечки, и впитывающий слой, расположенный между верхним слоем и слоем, защищающим от утечки, при этом слой, защищающий от утечки, наложен непосредственно на впитывающий слой, и слой, защищающий от утечки, включает в себя слой мелтблаун и защитный слой для слоя мелтблаун.

В варианте осуществления слой, защищающий от утечки, включает в себя тисненую часть, в которой слой мелтблаун и защитный слой скреплены, и нетисненую часть, отличную от тисненой части.

В варианте осуществления слой, защищающий от утечки, включает в себя зону без отверстий в нетисненой части.

В варианте осуществления зона без отверстий представляет собой зону, которая не включает в себя сквозное отверстие, в котором на виде в плане слоя, защищающего от утечки, межволоконное пространство, содержащее зону, в которой площадь прямоугольника, образованного с длиной диагонали, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более, проходит насквозь в направлении толщины.

В варианте осуществления зона без отверстий расположена в зоне, в которой слой, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой.

В варианте осуществления защитный слой расположен со стороны слоя мелтблаун, не обращенной к впитывающему слою.

В варианте осуществления слой, защищающий от утечки, включает в себя ворсованную зону, в которой число волокон слоя мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой, составляет 2,5 волокна или более на 1 мм.

В варианте осуществления средний диаметр волокон, представляющих собой волокна слоя мелтблаун, составляет 2,5 мкм или менее.

В варианте осуществления ворсованная зона расположена в зоне, в которой слой, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой.

{0005}

Другие и дополнительные задачи, признаки и преимущества изобретения станут более очевидными из нижеприведенного описания с соответствующей ссылкой на сопровождающие чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

{0006}

{Фиг. 1} Фиг. 1 представляет собой чертеж сечения, показывающий один вариант осуществления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 2} Фиг. 2 представляет собой разъясняющий чертеж, схематически показывающий способ подтверждения «зоны, в которой площадь прямоугольника, образованного с длиной диагонали, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более» для нетканого материала, образующего слой, защищающий от утечки, во впитывающем изделии согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 3} Фиг. 3 представляет собой чертеж частично увеличенного сечения, схематически показывающий предпочтительный вариант осуществления нетканого материала, образующего слой, защищающий от утечки, во впитывающем изделии согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 4} Фиг. 4 представляет собой чертеж частично увеличенного сечения, схематически показывающий другой предпочтительный вариант осуществления нетканого материала, образующего слой, защищающий от утечки, во впитывающем изделии согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 5} Фиг. 5 представляет собой фотографию, заменяющую чертеж и сделанную для сечения нетканого материала, соответствующего фиг.4.

{Фиг. 6} Фиг. 6 представляет собой фотографию, заменяющую чертеж и сделанную со стороны поверхности слоя нетканого материала, показанного на фиг. 5, которая не обращена к впитывающему слою.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

{0007}

Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, включающему в себя слой, защищающий от утечки и образованный из нетканого материала, в котором улучшено предотвращение утечки жидкости при отсутствии отрицательного влияния на мягкость.

{0008}

Даже в известных нетканых материалах, описанных в патентных литературных источниках 1 и 2, представленных выше, или в нетканом материале мелтблаун, в котором межволоконное расстояние, как правило, мало, возникают мелкие межволоконные сквозные отверстия. Когда такой нетканый материал применяется в качестве слоя, защищающего от утечки, во впитывающем изделии, утечка жидкости может быть предотвращена до некоторой степени, определяемой количеством жидкости, в зависимости от размера сквозных отверстий. Однако существует предел данного количества жидкости.

Возможная контрмера состоит в закрытии сквозных отверстий в некоторой степени посредством уменьшения диаметра волокон или увеличения поверхностной плотности нетканого материала для заполнения посредством этого соединительных промежутков между волокнами. Однако, поскольку данный способ приводит к увеличению количества волокон, он может привести к повышению твердости нетканого материала и отрицательно повлиять на ощущение от него и, следовательно, не обеспечивает эффективного решения для получения слоя, защищающего от утечки, во впитывающем изделии, находящемся в контакте с кожей.

При каландрировании, используемом в известном способе изготовления нетканого материала, отверстия между волокнами могут быть заполнены до некоторой степени при спрессовывании волокон. Однако в зонах, свободных от волокон, затруднено полное заполнение сквозных отверстий, которые становятся причиной утечки жидкости. Если прибегают к увеличению степени термокомпрессионного скрепления посредством каландрирования (увеличивают усилие при термокомпрессионном скреплении или увеличивают площадь зоны термокомпрессионного скрепления), увеличивается отверждение нетканого материала за счет расплющивания волокон и, соответственно, утрачивается мягкость.

{0009}

С другой стороны, впитывающее изделие согласно настоящему изобретению включает в себя слой, защищающий от утечки и образованный из нетканого материала, в котором улучшено предотвращение утечки жидкости при отсутствии отрицательного влияния на мягкость.

{0010}

Впитывающее изделие согласно настоящему изобретению будет разъяснено ниже на основе предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на чертежи. Нетканый материал согласно настоящему изобретению может применяться для различных материалов, которые впитывают и удерживают выделенную жидкость. Например, нетканый материал может быть использован в подгузнике, гигиенической прокладке, ежедневной прокладке для трусов, прокладке, используемой при недержании, и урологической прокладке.

{0011}

В настоящем изобретении, если особо не указано иное, сторона, которая вводится в контакт с телом человека, упоминается как сторона поверхности, обращенной к коже, сторона поверхности, контактирующей с кожей, или сторона верхней поверхности, и сторона, которая противоположна вышеупомянутой стороне, упоминается как сторона поверхности, не обращенной к коже, сторона поверхности, не контактирующей с кожей, или сторона задней поверхности. В частности, сторона поверхности, контактирующей с кожей, и сторона поверхности, не контактирующей с кожей, в слое, защищающем от утечки, упоминаются в ряде случаев как сторона, обращенная к впитывающему слою, и сторона, не обращенная к впитывающему слою. Направление, нормальное к верхней поверхности или задней поверхности впитывающего изделия, упоминается как направление толщины, и размер в данном направлении упоминается как толщина.

{0012}

Фиг. 1 показывает сечение впитывающего изделия 10 по варианту осуществления. Впитывающее изделие 10 включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний слой 1, расположенный со стороны поверхности, контактирующей с кожей, слой 2, защищающий от утечки и расположенный со стороны поверхности, не контактирующей с кожей, и удерживающий жидкости, впитывающий слой 3, расположенный между верхним слоем 1 и слоем 2, защищающим от утечки. Впитывающий слой 3 представляет собой слой гидрофильного материала, расположенный со стороны поверхности верхнего слоя 1, не контактирующей с кожей, и может содержать не только скопление (впитывающую сердцевину) поглотителей жидкости, таких как целлюлоза и впитывающий полимер, но и также закрывающий лист (также упоминаемый как лист для обертывания сердцевины), который закрывает скопление поглотителей жидкости. Конкретные примеры закрывающего листа включают проницаемый для жидкостей, волокнистый лист, такой как тонкая бумага (санитарно-гигиеническая бумага) и нетканый материал.

{0013}

Слой 2, защищающий от утечки, наложен непосредственно на впитывающий слой 3. То есть слой 2, защищающий от утечки, и впитывающий слой 3 наложены друг на друга без наличия других слоев между обоими данными слоями за исключением средства (адгезива или тому подобного), используемого для скрепления. Во впитывающем изделии 10 по варианту осуществления слой 2, защищающий от утечки, образует слой, ближайший к стороне поверхности впитывающего изделия 10, не контактирующей с кожей. Однако во впитывающем изделии согласно настоящему изобретению слой, защищающий от утечки, необязательно должен быть слоем, ближайшим к стороне поверхности, не контактирующей с кожей. Например, когда впитывающее изделие согласно настоящему изобретению представляет собой гигиеническую прокладку или тому подобное, могут быть размещены адгезив для прикрепления изделия к предмету одежды, предусмотренный на стороне той поверхности слоя, защищающего от утечки, которая не обращена к коже, съемная бумага для закрывания адгезива, пока адгезив не используется, или тому подобное. Впитывающее изделие 10 по варианту осуществления предпочтительно не включает в себя никакую пленку на стороне поверхности впитывающего слоя 3, не контактирующей с кожей. Слой 2, защищающий от утечки, предпочтительно имеет поверхность 21 на стороне 2А, обращенной к впитывающему слою, которая находится в контакте с впитывающим слоем 3, и поверхность 22 на стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою. Поверхность 22 на той стороне 2В слоя 2, защищающего от утечки, которая не обращена к впитывающему слою, предпочтительно образует наружную поверхность впитывающего изделия 10.

{0014}

Слой 2, защищающий от утечки, включает в себя волокнистый слой 4, такой как нетканый материал или тому подобное, в качестве компонента. В частности, как показано на фиг. 3, слой 2, защищающий от утечки, имеет волокнистый слой 4, включающий в себя слой 41 мелтблаун и защитный слой 42 для слоя 41 мелтблаун. Защитный слой 42 предпочтительно расположен по меньшей мере со стороны слоя 41 мелтблаун, не обращенной к впитывающему слою. Защитный слой 42 представляет собой слой, который повышает прочность или тому подобные характеристики слоя 41 мелтблаун. Слой 2, защищающий от утечки, предпочтительно включает в себя тисненую часть (непоказанную), в которой слой 41 мелтблаун и защитный слой 42 скреплены, и нетисненую часть (непоказанную), отличную от тисненой части. Тисненая часть в данном документе означает зону, в которой составляющие волокна волокнистого слоя 4 уплотнены и скреплены посредством горячего тиснения. В тисненой части, образованной в волокнистом слое 4 посредством данного уплотнения и скрепления, его толщина уменьшается по сравнению с другими местами волокнистого слоя 4. Тисненая часть имеет, например, круглую или прямоугольную форму, и тисненые части могут быть образованы рассредоточенно на всей площади волокнистого слоя 4. В альтернативном варианте также может быть образовано множество линий из прямолинейных или криволинейных тисненых частей. Множество линий из прямолинейных или криволинейных тисненых частей также могут быть образованы так, что линии из данного множества могут пересекаться друг с другом.

{0015}

Слой 2, защищающий от утечки, включает в себя синтетические волокна в качестве составляющих волокон и предпочтительно обладает водоотталкивающей способностью. Посредством этого слой 2, защищающий от утечки, имеет функцию предотвращения утечки выделенной жидкости, которая прошла из верхнего слоя 1 и впитана во впитывающем слое 3, наружу из впитывающего изделия 10. Таким образом, слой 2, защищающий от утечки и включающий в себя волокнистый слой 4 в качестве компонента, предпочтительно включает в себя нижеуказанную волокнистую структуру в зоне, в которой слой 2, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой 3.

{0016}

А именно, слой 2, защищающий от утечки, предпочтительно включает в зоне, в которой слой 2, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой 3, зону без отверстий в нетисненой части. Зона без отверстий представляет собой зону, которая не включает в себя «сквозное отверстие, в котором на виде в плане межволоконное пространство, содержащее зону, в которой площадь прямоугольника, образованного с длиной диагонали, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более, проходит насквозь в направлении толщины» (упоминаемое в дальнейшем как «сквозное отверстие»). Размер «зоны, в которой площадь прямоугольника, образованного с длиной диагонали, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более», представляет собой размер, при котором существует обеспокоенность в отношении просачивания воды из слоя, защищающего от утечки, в нижеуказанном состоянии - а именно, в состоянии, в котором выделенная жидкость во впитывающем изделии поступают в слой, защищающий от утечки, из верхнего слоя и давление, обусловленное сидячим положением, будет приложено к воде (жидкости, такой как выделенная жидкость, которая впитана впитывающим изделием). Сквозное отверстие представляет собой отверстие, которое проходит насквозь в направлении толщины с заданным размером согласно определению, представленному выше, и наличие «зоны без отверстий», которая не включает в себя сквозное отверстие, может быть подтверждено или со стороны поверхности 21 на той стороне 2А слоя 2, защищающего от утечки, которая обращена к впитывающему слою, или со стороны поверхности 22 на его стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою.

{0017}

«Вид в плане» в данном документе означает вид при осмотре сверху поверхности (поверхности 21 на стороне 2А, обращенной к впитывающему слою, или поверхности 22 на стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою) листа, который образует слой 2, защищающий от утечки. «Отверстие, которое проходит насквозь в направлении толщины» в данном документе означает отверстие, в котором «на виде в плане межволоконное пространство, в котором площадь прямоугольника, образованного с длиной диагонали, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более», проходит насквозь в направлении толщины слоя 2, защищающего от утечки, при наличии данной площади.

Кроме того, требования в отношении длины диагонали и площади, описанные выше как определенные для «сквозного отверстия» в данном документе, означают размеры, вызывающие просачивание при приложении давления, обусловленного сидячим положением, к воде, соответствующей выделенной жидкости, которая должна быть впитана во впитывающем изделии.

{0018}

(Метод измерения сквозного отверстия)

Наличие или отсутствие сквозного отверстия может быть определено нижеуказанным методом.

То есть поверхность (поверхность 21 на стороне 2А, обращенной к впитывающему слою, или поверхность 22 на стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою) листа, образующего слой 2, защищающий от утечки, осматривают при увеличении в 3000 раз посредством использования растрового электронного микроскопа (РЭМ) (производится компанией JEOL Co., Ltd., JCM-6000PLUS (торговое наименование), который, например, является таким же также и в других местах данного описания) для выявления межволоконного пространства, которое проходит насквозь, не будучи перекрытым волокнами, если смотреть с передней стороны вглубь (в направлении толщины слоя 2, защищающего от утечки) на экране для наблюдений (или экране для захвата изображения). Исследуют, может ли быть начерчен прямоугольник (включая квадрат), который соответствует данному межволоконному пространству и в котором две прямые линии с размером 10 мкм пересекаются в средней точке, или нет. При этом, когда площадь прямоугольника составляет 25 мкм² или более, делается вывод, что имеется сквозное отверстие.

Площадь прямоугольника рассчитывают на основе нижеприведенной Формулы [1]. Меньший из углов в средней точке, в которой прямые линии пересекаются в прямоугольнике, упомянутом выше, принимают в качестве угла θ пересечения (0°≤θ≤90°) для измерения угла θ пересечения. Площадь прямоугольника, в котором угол θ пересечения образован с величиной, составляющей 30° или более, при длине диагонали, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более.

Площадь прямоугольника = (1/2) × (Длина диагонали: 10 мкм)² × sin θ [1]

Когда слой, защищающий от утечки, отделяют от промышленно изготавливаемого впитывающего изделия для измерения, описанного выше, термоплавкий адгезив, обеспечивающий склеивание материалов друг с другом, отверждают посредством распыления охлаждающего спрея на расстоянии 10 см от самой наружной стороны в течение приблизительно 5 секунд, и затем слой, защищающий от утечки, осторожно отделяют. Способ отделения/извлечения слоя, защищающего от утечки, применяется для других методов измерения в данном описании.

{0019}

Метод измерения сквозного отверстия, описанный выше, может быть выполнен, например, так, как показано на фиг. 2. То есть, когда слой 2, защищающий от утечки, осматривают со стороны поверхности 21 на стороне 2А, обращенной к впитывающему слою, или со стороны поверхности 22 на стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою, выявляют пространство 49, которое окружено волокнами 48 и не перекрывается другими волокнами в направлении толщины. После этого в зависимости от того, может ли быть начерчен прямоугольник Е, в котором две прямые линии Е1 и Е1 (которые начерчены с размером 10 мкм и пересекаются в средней точке и угол пересечения между которыми «отрегулирован» так, чтобы он составлял θ = 30° или более и 90° или менее) используются в качестве диагоналей, или нет, делают вывод о том, имеется или нет сквозное отверстие, определенное выше. Когда прямоугольник Е может быть начерчен, делают вывод о том, что слой, защищающий от утечки и являющийся объектом наблюдений, включает в себя сквозное отверстие. Когда прямоугольник Е не может быть начерчен, делают вывод о том, что слой, защищающий от утечки и являющийся объектом наблюдений, не включает в себя сквозное отверстие.

{0020}

Случай, в котором лист 2, защищающий от утечки, не включает в себя сквозное отверстие, определенное выше, включает, например, аспект, описанный ниже. То есть, даже если межволоконное пространство, которое удовлетворяет требованиям к диагональной линии и площади, описанным выше, имеется на верхней поверхности на виде в плане, когда имеются волокна, которые перекрывают это межволоконное пространство в его глубине, и «отверстие» не проходит насквозь в направлении толщины, сохраняя размер, описанный выше, слой 2, защищающий от утечки, не включает в себя сквозное отверстие, описанное выше. Кроме того, когда отверстие, настолько малое, что прямоугольник, имеющий диагональ с длиной 10 мкм, не может быть начерчен, имеется в межволоконном пространстве, которое видно на передней стороне при осмотре сквозного отверстия на виде в плане, слой 2, защищающий от утечки, также не включает в себя сквозное отверстие, описанное выше. Таким же образом, также тогда, когда имеется малое отверстие, в котором площадь прямоугольника, начерченного так, что две прямые линии с размером 10 мкм могут пересекаться в средней точке, не достигает 25 мкм² или более (а именно, составляет менее 25 мкм²), слой 2, защищающий от утечки, также не включает в себя сквозное отверстие, описанное выше.

{0021}

Конкретные примеры способа, позволяющего получить слой 2, защищающий от утечки, который имеет зону без отверстий, не имеющую сквозного отверстия, определенного выше, включают различные способы, такие как способ увеличения числа волокон посредством увеличения поверхностной плотности.

В первую очередь, по соображениям, связанным с сохранением мягкости без чрезмерного увеличения числа волокон для улучшения предотвращения утечки жидкости, слой 2, защищающий от утечки, предпочтительно включает в себя структуру, показанную ниже.

{0022}

То есть, если рассматривать слой 2, защищающий от утечки, следует отметить, что в многослойной структуре, состоящей из слоя 41 мелтблаун и защитного слоя 42, упомянутых выше, слой 2, защищающий от утечки, предпочтительно включает в себя ворсованную зону 6, в которой число волокон слоя 41 мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой 42, составляет 2,5 волокна или более на 1 мм в зоне, которая перекрывает впитывающий слой 3 (см. частично увеличенный чертеж, соответствующий кружку, обозначенному ссылочной позицией Р на фиг. 3).

{0023}

«Ворсованная зона 6» в данном документе означает волокнистую структуру внутри слоя 2, защищающего от утечки, как описано выше. То есть часть, находящаяся внутри слоя 2, защищающего от утечки, и включающая в себя структуру, в которой часть волокон (например, одна концевая часть волокна) выступает из скопления 41В волокон, образующего слой 41 мелтблаун, и выступающие волокна (ворсованные волокна) 41А проникают в пространство между волокнами 42А защитного слоя 42, упоминается как «ворсованная зона 6». Защитный слой 42, в который проникают волокна слоя 41 мелтблаун, предпочтительно расположен со стороны 2В слоя 41 мелтблаун, не обращенной к впитывающему слою.

{0024}

Многослойная структура слоя 2, защищающего от утечки, не ограничена вариантом осуществления двухслойной структуры, показанной на фиг. 3, и при условии, что многослойная структура включает в себя защитный слой 42, расположенный по меньшей мере со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою, многослойная структура может охватывать структуру, имеющую три или более слоев. Например, как показано на фиг. 4, многослойная структура также может представлять собой структуру, имеющую другой защитный слой 43, расположенный со стороны 2А, обращенной к впитывающему слою, помимо защитного слоя 42, расположенного со стороны 2В слоя 41 мелтблаун, не обращенной к впитывающему слою. В альтернативном варианте, хотя и не показанном, слой 41 мелтблаун может быть образован в виде двух или более слоев, или каждый из защитных слоев 42 и 43 может быть образован в виде двух или более слоев. Однако по соображениям, связанным с сохранением мягкости слоя 2, защищающего от утечки, слой 2, защищающий от утечки, предпочтительно имеет «ворсованную зону 6, в которой число волокон слоя 41 мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой 42, составляет 2,5 волокна или более на 1 мм», и которая описана выше, с как можно меньшим числом слоев, наложенных друг на друга (см. частично увеличенный чертеж в кружке, обозначенном ссылочной позицией Р на фиг. 3 и 4).

{0025}

Ворсованная зона 6, упомянутая выше, имеется внутри слоя 2, защищающего от утечки, при этом поднимается часть волокон слоя 41 мелтблаун поднимается, и расположена так, что волокна могут проходить в межволоконное пространство слоя 2, защищающего от утечки, даже без чрезмерного увеличения числа волокон слоя 2, защищающего от утечки. В результате сквозное отверстие заполняется в направлении толщины, и слой 2, защищающий от утечки, обладает высокой способностью к предотвращению утечки жидкости без отрицательного влияния на мягкость.

{0026}

По соображениям, связанным с предотвращением утечки жидкости, доведение числа волокон, которые проникают внутрь в ворсованной зоне 6 слоя 2, защищающего от утечки, до 2,5 волокна или более на 1 мм означает обеспечение числа волокон, которые заполняют сквозное отверстие, упомянутое выше.

{0027}

По соображениям, связанным с предотвращением утечки жидкости, число волокон, которые проникают из слоя 41 мелтблаун в защитный слой 42 в ворсованной зоне 6, предпочтительно составляет 5 волокон или более на 1 мм и более предпочтительно 10 волокон или более на 1 мм. По соображениям, связанным с воздухопроницаемостью, число волокон, которые проникают, как описано выше, предпочтительно составляет 100 волокон или менее на 1 мм, более предпочтительно 50 волокон или менее на 1 мм и еще более предпочтительно 40 волокон или менее на 1 мм. В частности, число волокон, которые проникают из слоя 41 мелтблаун в защитный слой 42 в ворсованной зоне 6, предпочтительно составляет 2,5 волокна или более на 1 мм и 100 волокон или менее на 1 мм, более предпочтительно 5 волокон или более на 1 мм и 50 волокон или менее на 1 мм и еще более предпочтительно 10 волокон или более на 1 мм и 40 волокон или менее на 1 мм.

{0028}

(Метод определения числа волокон слоя мелтблаун, которые проникают в защитный слой)

Число волокон слоя 41 мелтблаун, которые проникают в защитный слой 42, может быть определено методом, описанным ниже.

При отделении слоя, защищающего от утечки, из промышленно изготавливаемого впитывающего изделия слой 2, защищающий от утечки, в зоне, которая перекрывает впитывающий слой, отделяют в соответствии со способом, показанным в (Методе измерения сквозного отверстия), указанном выше. Отделенный слой 2, защищающий от утечки, разрезают в направлении толщины для получения сечения. Слой 2, защищающий от утечки, размещают на предметном столике для наблюдений так, чтобы сечение могло быть обращено вверх, для осмотра поверхности, полученной разрезанием, при увеличении в 100 раз посредством использования РЭМ.

Что касается длины (длины в направлении в плоскости в сечении слоя, защищающего от утечки) поля обзора, то размер поля обзора в одном месте при осмотре слоя, защищающего от утечки, посредством РЭМ доводят до 1 мм для определения числа волокон в десяти местах. Число ворсованных волокон 41А, которые проникают из слоя 41 мелтблаун в защитный слой 42, расположенный со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою, подсчитывают в каждом месте. Сумму чисел, подсчитанных в десяти местах, описанных выше, принимают в качестве числителя для расчета числа на основе нижеприведенной Формулы [2].

(Число волокон слоя мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой 42)

= (число волокон слоя 41 мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой 42, в поле обзора при наблюдении) (волокон)

/ L (длина поверхности контакта защитного слоя 42 и слоя 41 мелтблаун в поле обзора при наблюдении (10 мм)) [2]

{0029}

Конкретные примеры поверхности, полученной разрезанием, проходящей в направлении толщины и подлежащей осмотру, включают РЭМ-изображение, показанное на фиг. 5. В сечении слоя 2, защищающего от утечки, которое показано на фиг. 5, образована трехслойная структура из защитного слоя (фильерного слоя) 43, расположенного со стороны 2А, обращенной к впитывающему слою, слоя 41 мелтблаун и защитного слоя (фильерного слоя) 42, расположенного со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою. На РЭМ-изображении на фиг. 5 ворсованные волокна 41А, выступающие из скопления 41В волокон, образующего слой 41 мелтблаун, проникают в пространство между волокнами 42А защитного слоя 42, расположенного со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою.

Волокна слоя 41 мелтблаун, представляющие собой волокна, которые проникают в защитный слой 42, предпочтительно образованы так, как показано на РЭМ-изображении, показанном на фиг. 6, например, при осмотре со стороны поверхности 22 на стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою. То есть, как показано в прямоугольной зоне, ограниченной штрихпунктирной линией, на РЭМ-изображении по фиг. 6, ворсованные волокна 41А слоя 41 мелтблаун предпочтительно переведены в состояние, в котором ворсованные волокна 41А спутаны с волокнами 42А защитного слоя 42, когда ворсованные волокна 41А проникают в пространство между волокнами 42А защитного слоя 42. Посредством этого более устойчиво поддерживается состояние, в котором ворсованные волокна 41А слоя 41 мелтблаун проникают в защитный слой 42.

{0030}

На фиг. 5 защитные слои 42 и 43 расположены на обеих поверхностях слоя 41 мелтблаун, как показано на фиг. 4. В этом случае, как показано на фиг. 5, ворсованная зона 6 предпочтительно расположена со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою. Это обусловлено тем, что по соображениям, связанным с предотвращением утечки жидкости, сохраняется состояние ворсованных волокон. Более конкретно, это обусловлено тем, что волокнистая структура ворсованной зоны 6 защищена от давления жидкости, которая проходит из впитывающего слоя 3, для предотвращения образования сквозного отверстия при использовании впитывающего изделия. Ворсованная зона 6 может быть расположена как со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою, так и со стороны 2А, обращенной к впитывающему слою.

{0031}

По соображениям, связанным с предотвращением утечки жидкости, ворсованная зона 6 предпочтительно расположена во всей зоне, в которой слой 2, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой 3. Более предпочтительно, если ворсованная зона 6 расположена от зоны, которая перекрывает впитывающий слой 3, до плоской зоны, которая не перекрывает впитывающий слой 3 за пределами данной зоны, которая перекрывает впитывающий слой.

{0032}

В слое 2, защищающем от утечки, волокна слоя 41 мелтблаун предпочтительно не открыты для воздействия на верхней поверхности (верхней поверхности, представляющей собой поверхность 22) на стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою. В качестве средства, за счет которого волокна слоя 41 мелтблаун не будут открыты для воздействия на данной поверхности, толщина защитного слоя 42, расположенного со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою, по отношению к слою 41 мелтблаун, может быть доведена до заданного уровня, или волокна также могут быть зафиксированы посредством использования, например, термоплавкого адгезива или тому подобного.

Таким образом, волокна слоя 41 мелтблаун не открыты для воздействия на верхней поверхности (верхней поверхности, представляющей собой поверхность 22) на стороне 2В, не обращенной к впитывающему слою, и поэтому ворсованные волокна слоя 41 мелтблаун защищены, сохраняется волокнистая структура ворсованной зоны 6, и будет затруднено просачивание жидкости из слоя 2, защищающего от утечки.

(Метод подтверждения того, открыты ли волокна слоя мелтблаун для воздействия на верхней поверхности слоя, защищающего от утечки, или нет)

Наличие или отсутствие волокон, открытых для воздействия, как описано выше, может быть подтверждено посредством осмотра верхней поверхности объекта наблюдений при увеличении в 100 раз при использовании РЭМ.

Когда волокна слоя 41 мелтблаун отображаются на самой верхней поверхности на экране для наблюдений, делается вывод, что волокна слоя мелтблаун открыты для воздействия на верхней поверхности. Если этого не происходит, например, тогда, когда только волокна защитного слоя отображаются на самой верхней поверхности на экране для наблюдений, делается вывод, что волокна не открыты для воздействия на данной поверхности.

{0033}

«Слой мелтблаун» (“meltblown layer”) в данном документе означает слой волокон (слой из нетканого материала такого типа, который соединен непосредственно при формовании), образованный посредством формования волокон из нагретой и расплавленной термопластичной смолы и обеспечения возможности скапливания получающихся в результате волокон на конвейере, посредством чего волокна преобразуются в нетканый материал в соответствии с так называемым способом плавления с раздувом (meltblown). В способе плавления с раздувом расплавленная смола, выходящая из отверстий фильеры, подвергается раздуву посредством струйного потока высокотемпературного газа для формирования волокон в виде флока, имеющих сверхмалый размер, посредством разрыва. Следовательно, полученный слой мелтблаун представляет собой слой нетканого материала, образованный из сверхтонких волокон, имеющих диаметр волокон, составляющий 10 мкм или менее. Составляющие волокна образованы из элементарных волокон, имеющих длину волокон, составляющую 30 мкм или более. Межволоконное расстояние также является малым. Такой слой 41 мелтблаун обеспечивает очень хорошее ощущение при восприятии на ощупь и имеет очень хорошие барьерные свойства. С другой стороны, требуется упрочнение посредством защитного слоя 42 для обеспечения прочности или износостойкости.

{0034}

По соображениям, связанным с очень хорошим предотвращением утечки жидкости, средний диаметр (R1) волокон, представляющих собой волокна слоя 41 мелтблаун, предпочтительно составляет 2,5 мкм или менее, более предпочтительно 1,5 мкм или менее и еще более предпочтительно 1 мкм или менее. Средний диаметр (R1) волокон на практике составляет 0,1 мкм или более. В частности, средний диаметр (R1) волокон, представляющих собой волокна слоя 41 мелтблаун, предпочтительно составляет 0,1 мкм или более и 2,5 мкм или менее, более предпочтительно 0,1 мкм или более и 1,5 мкм или менее и еще более предпочтительно 0,1 мкм или более и 1 мкм или менее. В многослойной структуре слоя 2, защищающего от утечки, которая состоит из слоя 41 мелтблаун и защитного слоя 42, средний диаметр (R1) волокон, представляющих собой волокна слоя 41 мелтблаун, ограничен пределами, описанными выше, и поэтому межволоконное пространство может быть дополнительно сужено для более надежного предотвращения ситуации, при которой слой 2, защищающий от утечки, включает в себя сквозное отверстие, упомянутое выше.

{0035}

Защитный слой 42 представляет собой слой волокон, который обеспечивает повышение прочности или тому подобных характеристик слоя 41 мелтблаун, и предпочтительно образован посредством использования волокон, имеющих больший диаметр волокон по сравнению с диаметром волокон слоя 41 мелтблаун. В качестве защитного слоя 41 могут быть использованы различные волокнистые слои при условии, что данный слой может обеспечивать повышение прочности или тому подобных характеристик слоя 41 мелтблаун. Защитный слой 42 предпочтительно образован из слоя, полученного фильерным способом (слоя спанбонд), из данных слоев по соображениям, связанным со стоимостью.

{0036}

«Фильерный слой» (“spunbond layer”) в данном документе означает слой нетканого материала, который получен так называемым фильерным способом. Так же, как и в случае слоя мелтблаун, фильерный слой представляет собой волокнистый слой, образованный посредством формования волокон из нагретой и расплавленной термопластичной смолы и обеспечения возможности скапливания полученных в результате волокон на конвейере. Однако в фильерном способе волокна образуются при охлаждении и вытягивании расплавленной смолы, выходящей из отверстий фильеры. Полученный фильерный слой имеет больший диаметр волокон, чем диаметр волокон слоя мелтблаун, и представляет собой волокнистый слой, образованный из волокон, имеющих большую длину волокон (непрерывных волокон). Предпочтительно, чтобы фильерный слой был наложен на слой мелтблаун, и после этого горячее тиснение применяется для данных слоев, и получающееся в результате изделие преобразуют в нетканый материал, в котором оба слоя соединены в одно целое.

{0037}

По соображениям, связанным с более надежным предотвращением ситуации, при которой слой 2, защищающий от утечки, включает в себя сквозное отверстие, упомянутое выше, по соображениям, связанным с дополнительным увеличением числа волокон слоя 41 мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой 42 в ворсованной зоне 6, и по соображениям, связанным с дополнительным повышением эффективности защитного слоя 42, выполняющего функцию защиты по отношению к слою 41 мелтблаун, средний диаметр (R1) волокон, представляющих собой волокна слоя 41 мелтблаун, предпочтительно меньше среднего диаметра (R2) волокон, представляющих собой волокна защитного слоя 42. По этим соображениям отношение (R1/R2) среднего диаметра (R1) волокон, представляющих собой волокна слоя 41 мелтблаун, к среднему диаметру (R2) волокон, представляющих собой волокна защитного слоя 42, предпочтительно составляет 1/8 или менее, более предпочтительно 1/20 или менее и еще более предпочтительно 1/25 или менее. По соображениям, связанным с воздухопроницаемостью, отношение (R1/R2) предпочтительно составляет 1/100 или более, более предпочтительно 1/50 или более и еще более предпочтительно 1/40 или более. В частности, отношение (R1/R2) предпочтительно составляет 1/100 или более и 1/8 или менее, более предпочтительно 1/50 или более и 1/20 или менее и еще более предпочтительно 1/40 или более и 1/25 или менее.

{0038}

(Метод определения среднего диаметра волокон)

Следует сослаться на способ, в котором пять образцов, представляющих собой куски малого размера, берут из слоя мелтблаун, предусмотренного в слое, защищающем от утечки, случайным образом, фотографию, на которой объект наблюдения увеличен, например, в 1000-10000 раз, делают так, чтобы 20-60 волокон могли оказаться в поле обзора, посредством использования РЭМ, измеряют диаметр волокон для всех волокон в поле обзора так, чтобы волокно можно было учесть один раз для каждого измерения диаметра, и среднее значение из измеренных значений округляют до первого десятичного знака для вычисления и определения среднего диаметра волокон.

{0039}

В слое 41 мелтблаун по соображениям, связанным с сохранением мягкости при заполнении сквозных отверстий слоя 2, защищающего от утечки, степень заполнения доведена до предпочтительно 25% или менее, более предпочтительно 20% или менее, еще более предпочтительно 10% или менее и особенно предпочтительно 5% или менее. «Степень заполнения» в данном документе означает относительное содержание волокон в пространстве. Степень заполнения слоя 41 мелтблаун ограничена диапазоном, описанным выше. При этом, если рассматривать текстуру слоя 41 мелтблаун самого по себе, следует указать, что данный слой может обладать гибкостью, которая может обеспечить получение плавной криволинейной поверхности или складки, как в ткани, (высокую драпируемость) для подавления твердости, подобной твердости/жесткости бумаги или пленки (ощущения хрусткости: твердости/жесткости, которая требует определенной величины усилия при сгибании или тому подобном, и легко выгибается и не искривляется при закручивании, например: звук сухого трения возникает при касании или закручивании или тому подобном).

По соображениям, связанным с предотвращением утечки, степень заполнения слоя 41 мелтблаун предпочтительно составляет 2% или более, более предпочтительно 2,5% или более и еще более предпочтительно 3% или более. В частности, степень заполнения слоя 41 мелтблаун предпочтительно составляет 2% или более и 25% или менее, более предпочтительно 2% или более и 20% или менее, еще более предпочтительно 2,5% или более и 10% или менее и особенно предпочтительно 3% или более и 5% или менее.

{0040}

(Метод определения степени заполнения слоя мелтблаун)

Степень заполнения слоя мелтблаун может быть определена методом, описанным ниже.

Измеряют массу слоя, защищающего от утечки, который является объектом измерений. Сечение слоя, защищающего от утечки, которое выполнено в направлении толщины, осматривают, используя РЭМ, описанный выше, и измеряют толщину слоя мелтблаун. Слой мелтблаун отделяют на основе (Метода определения поверхностной плотности слоя мелтблаун), описанного позднее. Вычисляют поверхностную плотность, и степень заполнения рассчитывают посредством выражения: {поверхностная плотность слоя мелтблаун / (толщина слоя мелтблаун × плотность смолы)} × 100.

«Плотность смолы», описанная выше, может быть определена методом, описанным ниже.

То есть отделенный слой мелтблаун сдавливают при 180°С посредством оборудования LABO PRESS (производится компанией Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd., модель P2-30) и в течение 1 минуты посредством пресса с двухступенчатым сжатием (низкое давление: 5 кг/см³, высокое давление: 150 кг/см³) и затем в течение 1 минуты посредством пресса с охлаждаемыми плитами для получения пленки. После этого из пленки вырезают кусок с размерами 10 × 10 см из места, в котором не захвачен воздух, измеряют массу, и затем получающееся в результате значение делят на объем для получения плотности смолы.

{0041}

По соображениям, связанным с обеспечением мягкости, поверхностная плотность слоя 41 мелтблаун предпочтительно составляет 20 г/м² или менее, более предпочтительно 15 г/м² или менее и еще более предпочтительно 10 г/м² или менее. По соображениям, связанным с обеспечением прочности листа, поверхностная плотность слоя 41 мелтблаун предпочтительно составляет 3 г/м² или более, более предпочтительно 4 г/м² или более и еще более предпочтительно 5 г/м² или более. В частности, поверхностная плотность слоя 41 мелтблаун предпочтительно составляет 3 г/м² или более и 20 г/м² или менее, более предпочтительно 4 г/м² или более и 15 г/м² или менее и еще более предпочтительно 5 г/м² или более и 10 г/м² или менее.

{0042}

(Метод определения поверхностной плотности слоя мелтблаун)

Поверхностная плотность слоя мелтблаун может быть определена так, как описано ниже.

Массу слоя, защищающего от утечки, который является объектом измерений, измеряют в сухом состоянии. Сечение слоя, защищающего от утечки, которое выполнено в направлении толщины, осматривают, используя РЭМ, описанный выше, и измеряют толщину каждого из слоя мелтблаун и защитного слоя, и определяют отношение их толщин. Для отделения слоя мелтблаун от слоя, защищающего от утечки, используют нижеуказанное средство. Когда слой мелтблаун и защитный слой скреплены посредством термоплавкого адгезива или тому подобного, слой мелтблаун осторожно отделяют, используя холодный спрей. Измеряют массу слоя мелтблаун, и полученное в результате значение делят на площадь листа, образующего слой, защищающий от утечки, для вычисления поверхностной плотности слоя мелтблаун. Когда слой мелтблаун и защитный слой подвергнуты термоскреплению посредством тиснения или тому подобного, удаляют тисненую часть, и затем слой мелтблаун осторожно отделяют рукой, с помощью пинцета или тому подобного. После этого измеряют массу слоя мелтблаун, и получающуюся в результате величину делят на величину, полученную вычитанием площади тисненой части из площади листа, образующего слой, защищающий от утечки, для вычисления поверхностной плотности слоя мелтблаун.

{0043}

Будет описан предпочтительный способ изготовления нетканого материала, служащего в качестве слоя 2, защищающего от утечки, по варианту осуществления. В данном документе будет описан случай, когда защитный слой 42 применяется в виде фильерного слоя.

Для получения слоя 41 мелтблаун обеспечивают скапливание сверхтонких волокон на ленточном конвейере способом плавления с раздувом/аэродинамическим способом получения волокон из расплава для непрерывного перемещения исходного материала для слоя мелтблаун в машинном направлении. При этом требования по диаметру волокон, степени заполнения и поверхностной плотности, указанным выше, могут быть удовлетворены посредством задания различных параметров/режимов, таких как диаметр отверстия фильеры, скорость воздуха и температура струйного потока высокотемпературного газа. После этого для получения защитного слоя 42 исходный материал для фильерного слоя ламинируют на поверхность исходного материала для слоя мелтблаун, описанного выше, посредством фильерного способа. При этом ворсование предпочтительно применяют для поверхности исходного материала для слоя мелтблаун по ходу перед наложением на него исходного материала для фильерного слоя. Посредством этого исходный материал для фильерного слоя будет наложен на подвергнутую ворсованию поверхность исходного материала для слоя мелтблаун, и будет образована ворсованная зона 6, упомянутая выше.

{0044}

Ворсование может быть выполнено разными способами, обычно используемыми в качестве способа изготовления нетканого материала. Например, ворсование выполняют посредством вращения валика с выпуклыми частями, имеющего множество выпуклых частей на периферийной поверхности, когда валик с выпуклыми частями вводится в контакт с поверхностью исходного материала для слоя мелтблаун. Посредством этого могут быть образованы ворсованные волокна.

{0045}

После ворсования обеспечивают скапливание волокон, которые выпущены, охлаждены и вытянуты фильерным способом и служат в качестве исходного материала для фильерного слоя, на подвергнутой ворсованию поверхности исходного материала для слоя мелтблаун. При этом ворсованные волокна исходного материала для слоя мелтблаун проникают в пространства между волокнами исходного материала для фильерного слоя, и формируется ворсованная зона 6 в слое 2, защищающем от утечки, по варианту осуществления. Посредством этого может быть получен нетканый материал, служащий в качестве слоя 2, защищающего от утечки, по варианту осуществления.

{0046}

В данном способе изготовления структура, в которой «число волокон слоя мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой, составляет 2,5 волокна или более на 1 мм» в ворсованной зоне 6, может быть сформирована за счет выступания части волокон (например, одной концевой части волокна) из скопления 41В волокон, образующего слой 41 мелтблаун, и проникания выступающих волокон (ворсованных волокон) 41А в пространства между волокнами 42А защитного слоя 42, расположенного со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою. В способе изготовления нетканого материала, служащего в качестве слоя 2, защищающего от утечки, по варианту осуществления заданный средний диаметр волокон, степень заполнения, поверхностная плотность или тому подобное могут быть получены посредством соответствующего задания различных технологических режимов.

{0047}

В способе изготовления, описанном выше, защитный слой 43, образованный из фильерного слоя, может быть дополнительно размещен на поверхности, служащей в качестве обращенной к впитывающему слою стороны 2А исходного материала для слоя мелтблаун. В этом случае этап получения исходного материала для фильерного слоя таким же образом, как описано выше, может быть дополнительно предусмотрен по ходу перед этапом получения исходного материала для слоя мелтблаун. В этом случае исходный материал для слоя мелтблаун образуют на исходном материале для фильерного слоя, полученном на предыдущем этапе.

В способе изготовления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы нетканый материал, полученный способом изготовления, описанным выше, был наложен непосредственно на впитывающий слой в качестве слоя, защищающего от утечки. Верхний слой накладывают на впитывающий слой и слой, защищающий от утечки (нетканый материал), которые наложены непосредственно друг на друга, со стороны поверхности впитывающего слоя, контактирующей с кожей, и полученное в результате изделие соединяют в одно целое для изготовления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению. В некотором случае способ при необходимости может включать этап присоединения других элементов.

{0048}

Составляющие волокна слоя 41 мелтблаун, предусмотренного в слое 2, защищающем от утечки, и составляющие волокна в случае, когда защитные слои 42 и 43 образованы из фильерных слоев, образованы из термопластичной смолы. Конкретные примеры термопластичных смол включают одну или более смол, выбранных из смолы на основе полиолефина, смолы на основе сложного полиэфира, смолы на основе полиамида, смолы на основе акрилонитрила, смолы на основе винила и смолы на основе винилидена. Конкретные примеры смолы на основе полиолефина включают одну или более смол, выбранных из полиэтиленовой, полипропиленовой и полибутеновой. Конкретные примеры смолы на основе сложного полиэфира включают одну или более смол, выбранных из полиэтилентерефталатной и полибутилентерефталатной. Конкретные примеры смолы на основе полиамида включают одну или более смол, выбранных из нейлоновой и тому подобных. Конкретные примеры смолы на основе винила включают поливинилхлоридную и тому подобные. Конкретные примеры смолы на основе винилидена включают поливинилиденхлоридную. Также можно использовать модифицированный продукт или смесь различных смол, описанных выше.

ПРИМЕРЫ

{0049}

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на Примеры, но настоящее изобретение не ограничено ими.

{0050}

(Пример 1)

Образуют исходный материал для фильерного слоя, имеющий средний диаметр волокон, составляющий 20 мкм, и поверхностную плотность 9 г/м², посредством использования полиолефиновой смолы и фильерного способа.

На нем образуют исходный материал для слоя мелтблаун, имеющий поверхностную плотность 10 г/м², посредством использования полиолефиновой смолы и способа плавления с раздувом (температура формования: 270°С). Ворсование выполняли на всей поверхности исходного материала для слоя мелтблаун. В частности, исходный материал для слоя мелтблаун подвергали трению один раз со скоростью 1,2 м/мин в машинном направлении исходного материала для слоя мелтблаун при приложении к нему давления 165 Па посредством материала Sheet Paper, производимого компанией TRUSCO NAKAYAMA CORPORATION, каталожный номер: GBS-600-5P. Средний диаметр волокон, толщина и степень заполнения полученного слоя мелтблаун были определены на основе (Метода определения среднего диаметра волокон), (Метода определения степени заполнения слоя мелтблаун) и (Метода определения поверхностной плотности слоя мелтблаун), описанных выше.

После этого на подвергнутой ворсованию поверхности исходного материала для слоя мелтблаун был образован исходный материал для фильерного слоя, имеющий средний диаметр волокон, составляющий 20 мкм, и поверхностную плотность 9 г/м², посредством использования полиолефиновой смолы и фильерного способа.

После этого для волокнистого слоя с многослойной структурой SMS (фильерный слой (спанбонд) (S) - слой мелтблаун (М) - фильерный слой (S)) применяли горячее тиснение, и полученное в результате изделие рассматривали как нетканый материал со структурой SMS.

Посредством этого был получен образец слоя, защищающего от утечки, в Примере 1, в котором фильерные слои, расположенные на обеих поверхностях слоя 41 мелтблаун, применялись в качестве защитных слоев 42 и 43.

В полученном образце слоя, защищающего от утечки, на поверхности фильерного слоя, расположенной со стороны слоя 41 мелтблаун, подвергнутой ворсованию, число волокон слоя 41 мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникли в защитный слой от подвергнутой ворсованию поверхности слоя 41 мелтблаун, определяли на основе (Метода определения числа волокон, которые проникли в защитный слой), указанного выше, и данное число было показано в Таблице 1 (в дальнейшем то же самое относится к Примерам 2 и 3).

Аналогичным образом в полученном образце слоя, защищающего от утечки, с поверхностью фильерного слоя, расположенной со стороны слоя 41 мелтблаун, подвергнутой ворсованию, определяли, открыты ли для воздействия волокна слоя мелтблаун на верхней поверхности фильерного слоя или нет, на основе (Метода подтверждения того, открыты ли для воздействия волокна слоя мелтблаун на верхней поверхности слоя, защищающего от утечки, или нет), который указан выше, и полученные данные были показаны в Таблице 1 (в дальнейшем то же самое относится к Примерам 2 и 3).

{0051}

(Пример 2)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Примере 2 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что применяли такой слой 41 мелтблаун, как показанный в Таблице 1. Диаметр волокон, представленный выше, был получен посредством изменения температуры формования волокон слоя мелтблаун в Примере 1 до низкой температуры (255°С).

{0052}

(Пример 3)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Примере 3 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что применяли такой слой 41 мелтблаун, как показанный в Таблице 1. Диаметр волокон, описанный выше, был получен посредством изменения температуры формования волокон слоя мелтблаун в Примере 1 до 265°С.

{0053}

(Сравнительный пример 1)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 1 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что применяли слой 41 мелтблаун, представленный в Таблице 1, для которого не выполняли ворсование. Наличие волокон, которые незначительно проникали в защитный слой независимо от отсутствия ворсования, было обусловлено давлением, приложенным к образцу при ламинировании.

{0054}

(Сравнительный пример 2)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 2 был подготовлен так же, как в Примере 2, за исключением того, что применяли слой 41 мелтблаун, представленный в Таблице 1, для которого не выполняли ворсование.

{0055}

(Сравнительный пример 3)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 3 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что применяли такой слой 41 мелтблаун, как показанный в Таблице 1. Диаметр волокон был получен посредством изменения температуры формования волокон слоя мелтблаун в Примере 1 до низкой температуры (250°С).

(Сравнительный пример 4)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 4 был подготовлен так же, как в Примере 3, за исключением того, что применяли слой 41 мелтблаун, представленный в Таблице 1, в котором степень заполнения была увеличена посредством каландрирования без подвергания данного слоя ворсованию.

{0056}

(Сравнительный пример 5)

Исходный материал для фильерного слоя и исходный материал для слоя мелтблаун, которые были такими же, как в Примере 2, были подготовлены по одному для каждого слоя, и в состоянии, в котором оба исходных материала были наложены друг на друга, поток воды в виде струй подавали дважды при давлениях воды, отличающихся друг от друга, со стороны исходного материала для слоя мелтблаун. Первую обработку струями выполняли при низком давлении (2,5 МПа), используя сопла, имеющие диаметр 0,12 мм, для спутывания составляющих волокон исходного материала для фильерного слоя и исходного материала для слоя мелтблаун, и одновременно оба слоя были смочены водой и хорошо соединены. Вторую обработку струями выполняли при высоком давлении (5 МПа), используя сопла, имеющие диаметр 0,1 мм, для дополнительного спутывания составляющих волокон исходного материала для фильерного слоя и исходного материала для слоя мелтблаун для получения нетканого материала со структурой SM, образованного из двух слоев - фильерного слоя (S) и слоя мелтблаун (М).

Посредством этого был подготовлен образец слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 5, в котором фильерный слой, расположенный на одной поверхности слоя 41 мелтблаун, применялся в качестве защитного слоя 42. Толщину и степень заполнения слоя мелтблаун определяли на основе (Метода определения степени заполнения слоя мелтблаун) и (Метода определения поверхностной плотности слоя мелтблаун), указанных выше.

В образце слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 5, число волокон слоя 41 мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникли в защитный слой 42 от поверхности слоя 41 мелтблаун, определяли на основе (Метода определения числа волокон, которые проникли в защитный слой), указанного выше, и данное число было показано в Таблице 1.

{0057}

(Сравнительный пример 6)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 6 был подготовлен так же, как в Сравнительном примере 5, за исключением того, что давление потока воды, подлежащего подаче в виде струй, было отрегулировано до 1,75 МПа для первой обработки струями и до 3,5 МПа для второй обработки струями.

{0058}

(Сравнительный пример 7)

Образец слоя, защищающего от утечки, в Сравнительном примере 7 был подготовлен так же, как в Сравнительном примере 5, за исключением того, что давление потока воды, подлежащего подаче в виде струй, было отрегулировано до 1 МПа для первой обработки струями и до 2 МПа для второй обработки струями.

{0059}

Подтверждения наличия/отсутствия и испытания, описанные выше, были выполнены для всех образцов слоя, защищающего от утечки, в Примерах и Сравнительных примерах, описанных выше. Результаты показаны в Таблице 1.

(1) Испытание для оценки предотвращения утечки жидкости

На фильтровальной бумаге (производится компанией Advantech Toyo Co., Ltd., № 2, диаметр: 70 мм) размещали образец, полученный вырезанием с размерами 8 см × 8 см из образца слоя, защищающего от утечки. При этом образец слоя, защищающего от утечки, был размещен так, что поверхность со стороны 2В, не обращенной к впитывающему слою, (поверхность с ворсованной зоной) была обращена по направлению к фильтровальной бумаге. На образце слоя, защищающего от утечки, размещали образец, полученный вырезанием с размерами 8 см × 8 см из листа сухой целлюлозы (производится компанией Lion Corporation, Lead Healthy Cooking Paper Double (торговое наименование), поверхностная плотность: 40 г/м²).

После этого 1,0 г деионизированной воды, в которую было включено 0,005% масс. красителя Blue № 1, вводили сверху в лист сухой целлюлозы посредством использования пипетки. После впрыска на данный лист накладывали акриловую пластину с диаметром 60 мм, и данную пластину прижимали сверху в течение 5 секунд, используя груз массой 2 кг.

После сдавливания в течение 5 секунд наличие или отсутствие смачивания фильтровальной бумаги (наличие или отсутствие просачивания) подтверждали посредством способа визуального подтверждения окрашивания фильтровальной бумаги. Количество деионизированной воды, просочившейся в фильтровальную бумагу, определяли посредством вычитания массы до испытания из массы после испытания, при этом массу измеряли с помощью электронных весов.

1,0 г введенной деионизированной воды использовали с учетом предположения о состоянии, в котором весь слой, защищающий от утечки, смочен жидкостью, переместившейся из впитывающего слоя в слой, защищающий от утечки, во впитывающем изделии. Груз с массой 2 кг применяли с учетом предположения о состоянии, в котором давление, обусловленное сидячим положением, будет приложено при ношении впитывающего изделия.

(2) Испытание для оценки мягкости:

Сенсорную оценку мягкости выполняли посредством того, что пять участников испытания (лиц, участвующих в исследованиях в области впитывающих изделий) просили потереть поверхности (обе поверхности) каждого образца нетканого материала рукой. После этого каждого участника испытаний просили дать балльную оценку на основе критериев оценки, описанных ниже, при этом среднее значение из оценочных баллов, выставленных пятью лицами, принимали в качестве балльной оценки при сенсорной оценке мягкости каждого образца.

Термоплавкий клей растворяли, используя органический растворитель (бутилацетат) для одноразового подгузника (производится компанией Kao Corporation, Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants, размер М, 2017) для отделения самого наружного нетканого материала (расположенного со стороны поверхности, не обращенной к коже) и пленки, представляющей собой слой, защищающий от утечки, и полученный в результате образец высушивали в течение одного дня под действием струи воздуха и затем использовали. Мягкость данного самого наружного (расположенного со стороны поверхности, не обращенной к коже) нетканого материала оценивали в 5 баллов и мягкость пленки, представляющей собой слой, защищающий от утечки, оценивали в 1 балл, и исходя из этого мягкость каждого образца слоя, защищающего от утечки, количественно оценивали по пятибалльной шкале.

{0060}

Таблица 1

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Структура нетканого материала SMS SMS SMS SMS SMS Средство обработки нетканого материала Горячее тиснение Горячее тиснение Горячее тиснение Горячее тиснение Горячее тиснение Слой мелтблаун Средний диаметр волокон (мкм) 0,8 2,4 1,1 0,8 2,4 Поверхностная плотность (г/м²) 10 10 10 10 10 Толщина (мкм) 352 254 244 317 244 Степень заполнения (%) 3,1 4,3 4,5 3,5 4,5 Ворсование Вся поверхность Вся поверхность Вся поверхность Не обработан Не обработан Волокна слоя мелтблаун, которые проникают в защитный слой
(волокон на 1 мм) 30,0 14,2 3,3 0,8 0,0 Наличие или отсутствие сквозных отверстий Отсутствие Отсутствие Отсутствие Наличие Наличие Наличие или отсутствие открытых для воздействия волокон слоя мелтблаун Отсутствие Отсутствие Отсутствие Отсутствие Отсутствие Предотвращение утечки жидкости (мг) 0 0 0 4 14 Мягкость 3,4 4,2 3,6 3,6 4,2

Таблица 1 (продолжение)

Сравнительный пример 3 Сравнительный пример 4 Сравнительный пример 5 Сравнительный пример 6 Сравнительный пример 7 Структура нетканого материала SMS SMS SM SM SM Средство обработки нетканого материала Горячее тиснение Горячее тиснение Гидроспуты-вание Гидроспуты-вание Гидроспуты-вание Слой мелтблаун Средний диаметр волокон (мкм) 3,5 1,1 2,4 2,4 2,4 Поверхностная плотность (г/м²) 10 10 10 10 10 Толщина (мкм) 234 43 145 168 182 Степень заполнения (%) 4,7 25,8 7,6 6,5 6,0 Ворсование Вся поверхность Не обработан Не обработан Не обработан Не обработан Волокна слоя мелтблаун, которые проникают в защитный слой
(волокон на 1 мм) 24,2 0,0 23,3 19,2 7,5 Наличие или отсутствие сквозных отверстий Наличие Наличие Наличие Наличие Наличие Наличие или отсутствие открытых для воздействия волокон слоя мелтблаун Отсутствие Отсутствие Наличие Наличие Наличие Предотвращение утечки жидкости (мг) 27 24 193 121 72 Мягкость 4,4 2,0 3,4 3,4 3,2

{0061}

Как показано в Таблице 1, представленной выше, образцы слоев, защищающих от утечки, в Примерах 1-3, в которых число волокон слоя мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникли в защитный слой, составляло 2,5 волокна или более на 1 мм и в которых слои не имели сквозных отверстий, обеспечивали лучшее предотвращение утечки жидкости по сравнению с образцами слоев, защищающих от утечки, в Сравнительных примерах 1, 2 и 4, в которых число волокон слоя мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникли в защитный слой, составляло менее 2,5 волокна на 1 мм и в которых слои имели сквозные отверстия. Аналогичным образом образцы слоев, защищающих от утечки, в Примерах 1-3, в которых слои не имели сквозных отверстий, обеспечивали лучшее предотвращение утечки жидкости даже по сравнению с образцами слоев, защищающих от утечки, в Сравнительных примерах 3 и 5-7, в которых слои имели сквозные отверстия, даже если число волокон слоя мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникли в защитный слой, составляло 2,5 волокна на 1 мм.

В частности, образцы слоев, защищающих от утечки, в Примерах 1-3, обеспечивали значительно лучшее предотвращение утечки жидкости по сравнению с образцами слоев, защищающих от утечки, в Сравнительных примерах 5-7. Это обусловлено тем, что при формировании ворсованной зоны способом гидроспутывания перемещение волокон слоя мелтблаун обеспечивается под действием давления потока воды, что вызывает образование сквозных отверстий с площадью сечения, составляющей 25 мкм² или более, в Сравнительных примерах 5-7, при этом в Примерах 1-3 ворсованная зона была образована посредством ворсования и была обеспечена возможность подавления дальнейшего перемещения волокон слоя мелтблаун посредством горячего тиснения. Кроме того, это также обусловлено тем, что в образцах слоев, защищающих от утечки, в Примерах 1-3 была обеспечена возможность предотвращения ситуации, при которой волокна слоя мелтблаун были открыты для воздействия на верхней поверхности на той стороне слоя, защищающего от утечки, которая не обращена к впитывающему слою.

Кроме того, было установлено, что более мягкая текстура также могла быть обеспечена посредством ограничения степени заполнения слоя мелтблаун в Примерах 1-3.

{0062}

Изобретение было описано в связи с данными вариантами осуществления и Примерами, при этом предусмотрено, что изобретение не должно быть ограничено никакими из подробностей в описании, если не утверждается иное, но, скорее, должно толковаться широко в пределах его сущности и объема, приведенных в сопровождающей формуле изобретения.

{0063}

Данная заявка притязает на приоритет по заявке на патент №2018-106250, поданной в Японии 1 июня 2018, и заявке на патент №2019-042349, поданной в Японии 8 марта 2019, которые полностью включены в данный документ путем ссылки.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

{0064}

1 Верхний слой

2 Слой, защищающий от утечки

3 Впитывающий слой

4 Волокнистый слой

6 Ворсованная зона

2А Обращенная к впитывающему слою сторона слоя, защищающего от утечки

2В Не обращенная к впитывающему слою сторона слоя, защищающего от утечки

21 Поверхность той стороны слоя, защищающего от утечки, которая обращена к впитывающему слою

22 Поверхность той стороны слоя, защищающего от утечки, которая не обращена к впитывающему слою

41 Слой мелтблаун

41А Ворсованное волокно слоя мелтблаун

42, 43 Защитный слой

42А Волокно защитного слоя

48 Волокно

49 Пространство

10 Впитывающее изделие

Предложено впитывающее изделие 10, содержащее верхний слой 1, слой 2, защищающий от утечки, и впитывающий слой 3, при этом слой 2, защищающий от утечки, наложен непосредственно на впитывающий слой 3. Слой 2, защищающий от утечки, содержит слой 41 мелтблаун и защитный слой 42 для слоя 41 мелтблаун, и впитывающее изделие 10 имеет один или более элементов, выбранных из нижеуказанных пунктов (i) и (ii). (i) Слой 2, защищающий от утечки, содержит тисненую часть, в которой слой 41 мелтблаун и защитный слой 42 скреплены, и нетисненую часть, отличную от тисненой части. Слой 2, защищающий от утечки, содержит зону без отверстий в нетисненой части. Зона без отверстий представляет собой зону, которая не содержит сквозное отверстие, в котором на виде в плане слоя 2, защищающего от утечки, межволоконное пространство, содержащее зону, в которой площадь прямоугольника Е, образованного с длиной диагоналей Е1 и Е2, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более, проходит насквозь в направлении толщины. Зона без отверстий расположена в зоне, в которой слой 2, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой 3. (ii) Защитный слой 42 расположен со стороны слоя 41 мелтблаун, не обращенной к впитывающему слою. Слой 2, защищающий от утечки, содержит ворсованную зону, в которой число волокон слоя 41 мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой 42, составляет 2,5 волокна или более на 1 мм. Средний диаметр волокон, представляющих собой волокна слоя 41 мелтблаун, составляет 2,5 мкм или менее. Ворсованная зона расположена в зоне, в которой слой 2, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой 3. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Впитывающее изделие, содержащее верхний слой, слой, защищающий от утечки, и впитывающий слой, расположенный между верхним слоем и слоем, защищающим от утечки,

при этом слой, защищающий от утечки, наложен непосредственно на впитывающий слой,

и слой, защищающий от утечки, содержит слой мелтблаун и защитный слой для слоя мелтблаун;

при этом слой, защищающий от утечки, содержит тисненую часть, в которой слой мелтблаун и защитный слой скреплены, и нетисненую часть, отличную от тисненой части;

при этом слой, защищающий от утечки, включает в себя зону без отверстий в нетисненой части;

при этом зона без отверстий представляет собой зону, которая не содержит сквозное отверстие, в котором на виде сверху слоя, защищающего от утечки, межволоконное пространство, содержащее зону, в которой площадь прямоугольника, образованного с длиной диагонали, составляющей 10 мкм, достигает 25 мкм² или более, проходит насквозь в направлении толщины; и

при этом зона без отверстий расположена во всей зоне, в которой слой, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой.

2. Впитывающее изделие по п. 1, в котором средний диаметр волокон, представляющих собой волокна слоя мелтблаун, составляет 2,5 мкм или менее.

3. Впитывающее изделие, содержащее верхний слой, слой, защищающий от утечки, и впитывающий слой, расположенный между верхним слоем и слоем, защищающим от утечки,

при этом слой, защищающий от утечки, наложен непосредственно на впитывающий слой,

и слой, защищающий от утечки, содержит слой мелтблаун и защитный слой для слоя мелтблаун;

при этом слой, защищающий от утечки, содержит тисненую часть, в которой слой мелтблаун и защитный слой скреплены, и нетисненую часть, отличную от тисненой части;

при этом защитный слой расположен со стороны слоя мелтблаун, не обращенной к впитывающему слою;

при этом слой, защищающий от утечки, содержит ворсованную зону, в которой число волокон слоя мелтблаун, представляющих собой волокна, которые проникают в защитный слой, составляет 2,5 волокна/мм или более;

при этом средний диаметр волокон, представляющих собой волокна слоя мелтблаун, составляет 2,5 мкм или менее; и

при этом ворсованная зона расположена в зоне, в которой слой, защищающий от утечки, перекрывает впитывающий слой.

4. Впитывающее изделие по любому из пп. 1-3, в котором волокна слоя мелтблаун не открыты для воздействия на верхней поверхности с той стороны слоя, защищающего от утечки, которая не обращена к впитывающему слою.

5. Впитывающее изделие по любому из пп. 1-4, в котором степень заполнения слоя мелтблаун волокнами составляет 25% или менее.

6. Впитывающее изделие по любому из пп. 1-5, в котором поверхностная плотность слоя мелтблаун составляет 20 г/м² или менее.

7. Способ изготовления нетканого материала, в котором сверхтонкие волокна собирают на ленточном конвейере посредством способа плавления с раздувом для непрерывного перемещения исходного материала для слоя мелтблаун в машинном направлении;

ворсование применяют для поверхности исходного материала для слоя мелтблаун и

исходный материал для фильерного слоя ламинируют на подвергнутую ворсованию поверхность исходного материала для слоя мелтблаун посредством фильерного способа.