СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГРУНТОВКИ Российский патент 2021 года по МПК C09D7/80 C09D163/00 C08K7/22 

Описание патента на изобретение RU2758790C1

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способам приготовления лакокрасочных материалов, используемых для получения декоративно-защитных и грунтовочных покрытий. Более конкретно изобретение относится к способу производства эпоксидной композиции для грунтовки, содержащей микросферы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны различные лакокрасочные материалы на основе эпоксидной смолы, содержащие микросферы. Один из таких материалов раскрыт в патенте RU 2301241 C2, опубликованном 20.06.2007. В ходе производства таких известных материалов микросферы вносятся в состав путём обычного перемешивания в диссольвере. Известный способ производства включает в себя этапы, на которых в дежу загружаются растворитель, в дежу загружают плёнкообразующее; дежу с растворителем и плёнкообразующим помещают под диссольвер; в ходе перемешивания состава загружаются другие компоненты состава; после перемешивания дежу с полученной пастой помещают под бисерную мельницу и диспергируют до целевой степени перетира. После измельчения дежу с измельчённой пастой перемещают под диссольвер. В ходе перемешивания пасты диссольвером в дежу загружают микросферы. При этом, чтобы обезопасить персонал, работу необходимо проводить с использованием вытяжной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты типа «лепесток».

Недостаток известного способа проистекает из летучести микрсофер. При загрузке часть микросфер уносится с вытяжной вентиляцией, часть поступает в окружающий воздух.

Во-первых, это приводит к экономическим потерям, во-вторых, создаёт риск попадания микросфер в дыхательные пути рабочих.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Перед разработчиками настоящего изобретения стояла задача разработки способа производства эпоксидной грунтовки, содержащей микросферы, который минимизировал бы потери материала и был более безопасен для работников.

Технический результат, достигаемый раскрытым изобретением, заключается в снижении уноса микросфер при загрузке в состав, снижение вредности производства и уменьшение затрат материала.

Для достижения указанного технического результата был разработан способ производства эпоксидной композиции для грунтовки, включающий в себя этапы, на которых

в дежу загружаются растворитель и эпоксидное плёнкообразующее;

содержимое дежи перемешивается с помощью диссольвера;

содержимое дежи диспергируется с помощью бисерной мельницы;

способ отличается тем, что содержит этапы, на которых

содержимое дежи загружается в герметичный смеситель реакторного типа, при этом ёмкость герметичного смесителя пневматически соединена с каналом для загрузки микросфер, а канал для загрузки микросфер выполнен так, что его выходное отверстие располагается под поверхностью смеси;

в герметичном смесителе создаётся вакуум, под действием которого микросферы всасываются в герметичный смеситель через канал для загрузки микросфер;

смесь с микросферами перемешивается с помощью герметичного смесителя реакторного типа.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ производства эпоксидной композиции для грунтовки в соответствии с настоящим изобретением включает в себя этап, на котором в дежу 1 загружаются растворитель и эпоксидное связующее. При этом дежа 1 предварительно устанавливается на тензометрические весы для контроля количества загружаемых компонентов. В качестве растворителя может применяться смесь растворителей, например, ортоксилола и изопропилового спирта. В качестве эпоксидного связующего (плёнкообразующего) могут применяться эпоксидные смолы YD-136 и/или YD-011.

Дополнительно в дежу 1 могут быть загружены и другие компоненты смеси (композиции) для эпоксидной грунтовки.

После загрузки компонентов дежа 1 помещается под диссольвер 2 и с помощью диссольвера 2 содержимое дежи 1 перемешивается. При перемешивании с помощью диссольвера 2 в дежу 1 могут загружаться иные компоненты и добавки. Кроме того, в ходе перемешивания с помощью диссольвера 2 загружается один или несколько из компонентов: пигменты (например, Железоокисные пигменты); микротальк; микронизированный барит; модификатор ржавчины (например фосфат цинка); диспергатор (например, Диспергатор EFKA 4010); двуокись титана; тиксотропный загуститель (например, Органобентонит (бентон)); и пеногаситель (например, BYK – A 530).

После перемешивания под диссольвером 2 дежу 1 с полученной пастой помещают под бисерную мельницу 3, после чего смесь и диспергируют с помощью бисерной мельницы 3 до установленной степени перетира.

После диспергирования содержимое дежи 1 перекачивается в герметичный смеситель 4 реакторного типа, подключенный к генератору 5 вакуума. В предпочтительном варианте осуществления изобретения герметичный смеситель 4 подключен с помощью пневматического канала 6 к генератору 5 вакуума таким образом, что выходное отверстие 7 пневматического канала 6 располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя 4. При этом ёмкость герметичного смесителя 4 пневматически соединена с каналом 8 для загрузки микросфер, который в свою очередь пневматически соединён с ёмкостью 10 с микросферами, а канал 8 для загрузки микросфер выполнен так, что его выходное отверстие 9 располагается под поверхностью смеси, в предпочтительном варианте осуществления изобретения – вблизи дна ёмкости герметичного смесителя. В предпочтительном варианте противоположный конец канала 8 для загрузки микросфер располагается внутри ёмкости 10 с микросферами таким образом, что его конец размещается в нижней части ёмкости 10 с микросферами.

Также способ содержит этап, на котором в герметичном смесителе 4 с помощью генератора 5 вакуума создаётся вакуум 0,2-0,8 атм (предпочтительно 0,4-0,6 атм). Под действием создаваемого в герметичном смесителе 4 вакуума микросферы всасываются в герметичный смеситель 4 из ёмкости 10 с микросферами (или для микросфер) через канал 8 для загрузки микросфер.

В процессе загрузки (всасывания) микросфер в герметичный смеситель 4 выполняется перемешивание смеси, содержащейся в герметичном смесителе 4. При этом микросферы, проходя через массу смеси, полностью вмешиваются в неё.

Одновременное замешивание смеси и вакуумная загрузка микросфер в нижние слои смеси позволяет вмешать микросферы в смесь, не допуская при этом уноса микросфер за пределы смеси.

Для реализации раскрытого способа может быть использована технологическая линия, включающая в себя дежу 1, диссольвер 2, бисерную мельницу 3, герметичный смеситель 4 реакторного типа и ёмкость 10 с микросферами. При этом дежа 1 выполнена с возможностью помещения под диссольвер 2 с размещением в деже 1 рабочего органа диссольвера 2 для перемешивания содержимого дежи 1. При этом дежа 1 выполнена с возможностью помещения под бисерную мельницу 3 с размещением в деже 1 рабочего органа бисерной мельницы 3 для диспергирования (перетирания, измельчения) компонентов содержимого дежи 1. При этом дежа 1 выполнена с возможностью соединения с каналом 11 для перекачивания содержимого дежи 1 в герметичный смеситель 4. Перекачивание может выполняться как всасыванием под действием вакуума, создаваемого генератором 5 вакуума в герметичном смесителе 4, так и с помощью насоса любой из известных конструкций. Микросферы могут загружаться в герметичный смеситель из ёмкости 10 для загрузки микросфер, соединённой с ёмкостью герметичного смесителя 4 с помощью канала 8 для загрузки микросфер, при этом выходное отверстие канала 8 для загрузки микросфер располагается в нижней части ёмкости герметичного смесителя 4. Входное отверстие канала 8 для загрузки микросфер может располагаться в нижней части ёмкости 10 для загрузки микросфер, однако, в силу высокой летучести микросфер, возможны и иные варианты осуществления.

Всасывание микросфер через канал 8 для загрузки микросфер может осуществляться под действием вакуума, создаваемого генератором 5 вакуума, соединённого с герметичным смесителем 4 с помощью пневматического канала 6. При этом выходное отверстие пневматического канала 6 располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя 4.

Настоящее техническое решение было подробно описано со ссылкой на отдельные варианты его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объёма правовой охраны, определяемого формулой изобретения.

Похожие патенты RU2758790C1

название год авторы номер документа
СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНОЙ ГРУНТОВКИ, СОДЕРЖАЩЕЙ МИКРОСФЕРЫ 2020
  • Щебельский Владимир Анатольевич
RU2747397C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНО-УРЕТАНОВОЙ ЭМАЛИ 2007
  • Ковалев Константин Викторович
  • Колесникова Лариса Семеновна
  • Селиванов Вадим Николаевич
  • Солодова Людмила Константиновна
  • Шарапова Ирина Александровна
RU2346967C1
АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ 1999
  • Романов Б.С.
  • Воронов А.Ф.
  • Юдина Г.И.
  • Белина Т.А.
  • Бенкогенов А.В.
RU2148607C1
Композиция для покрытий, наносимых методом катафореза 1987
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Ламбрев Валентин Георгиевич
  • Воробьев Юрий Филиппович
  • Мельник Ольга Юрьевна
  • Солодуха Татьяна Федоровна
  • Лобанов Валерий Павлович
  • Мануйлова Елена Степановна
  • Струнникова Галина Александровна
  • Лапин Владимир Федорович
  • Кравченко Владимир Иванович
SU1733453A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ 2007
  • Комаров Игорь Григорьевич
  • Евтушенко Юрий Михайлович
  • Биржин Александр Павлович
  • Иванов Владимир Викторович
  • Лебедев Владимир Иванович
  • Алексеенко Светлана Павловна
  • Опенкова Вера Александровна
RU2342723C1
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, СТОЙКОГО К ВОЗДЕЙСВИЮ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР 2019
  • Зенин Андрей Юрьевич
  • Дыскин Алексей Владимирович
  • Симачков Александр Александрович
  • Деркач Андрей Николаевич
  • Мягков Станислав Алексеевич
  • Богданов Михаил Владимирович
  • Васильев Валерий Юрьевич
  • Измайлов Тимур Анвярович
  • Новожилов Сергей Александрович
  • Щаденко Дмитрий Сергеевич
  • Юшков Николай Борисович
  • Измайлов Ильдар Анвярович
  • Яковкин Глеб Андреевич
  • Патрикеев Дмитрий Владимирович
RU2709277C1
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ АЛКИДНО-УРЕТАНОВОЙ ЭМАЛИ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИДНО-УРЕТАНОВОЙ ЭМАЛИ РАЗЛИЧНЫХ ТОНОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС ПО ВЫРАБОТКЕ АЛКИДНО-УРЕТАНОВЫХ ЭМАЛЕЙ 2007
RU2374283C2
Композиция для антикоррозийного покрытия 2020
  • Ефимова Ольга Николаевна
RU2739767C1
СОСТАВ ДЛЯ ГРУНТОВКИ 2006
  • Фоменко Алексей Петрович
  • Лобачева Галина Константиновна
  • Салдаев Александр Макарович
  • Утробин Николай Павлович
RU2322467C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОДИМКАРБОКСИЛАТНОГО КОМПОНЕНТА КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДИЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2004
  • Гусев А.В.
  • Коноваленко Н.А.
  • Щербань Г.Т.
  • Конюшенко В.Д.
  • Привалов В.А.
  • Золотарев В.Л.
  • Разумов В.В.
  • Рачинский А.В.
  • Шевченко А.Е.
  • Черемухина В.И.
  • Тарасов В.П.
RU2247128C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 758 790 C1

Реферат патента 2021 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГРУНТОВКИ

Изобретение относится к способам приготовления лакокрасочных материалов, используемых для получения декоративно-защитных и грунтовочных покрытий. Предложен способ производства эпоксидной композиции для грунтовки, включающий в себя этапы, на которых в дежу загружаются растворитель и эпоксидное плёнкообразующее; содержимое дежи перемешивается с помощью диссольвера; содержимое дежи диспергируется с помощью бисерной мельницы. При этом способ содержит этапы, на которых содержимое дежи загружается в герметичный смеситель реакторного типа, при этом ёмкость герметичного смесителя пневматически соединена с каналом для загрузки микросфер, а канал для загрузки микросфер выполнен так, что его выходное отверстие располагается под поверхностью смеси; в герметичном смесителе создаётся вакуум, под действием которого микросферы всасываются в герметичный смеситель через канал для загрузки микросфер; смесь с микросферами перемешивается с помощью герметичного смесителя реакторного типа. Технический результат - снижение уноса микросфер при загрузке в состав, снижение вредности производства и уменьшение затрат материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 758 790 C1

1. Способ производства эпоксидной композиции для грунтовки, включающий в себя этапы, на которых

в дежу загружаются растворитель и эпоксидное плёнкообразующее;

содержимое дежи перемешивается с помощью диссольвера;

содержимое дежи диспергируется с помощью бисерной мельницы;

способ отличается тем, что содержит этапы, на которых

содержимое дежи загружается в герметичный смеситель реакторного типа, при этом ёмкость герметичного смесителя пневматически соединена с каналом для загрузки микросфер, а канал для загрузки микросфер выполнен так, что его выходное отверстие располагается под поверхностью смеси;

в герметичном смесителе создаётся вакуум, под действием которого микросферы всасываются в герметичный смеситель через канал для загрузки микросфер;

смесь с микросферами перемешивается с помощью герметичного смесителя реакторного типа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что

в ходе перемешивания с помощью диссольвера загружается один или несколько из компонентов

пигмент;

микротальк;

микронизированный барит;

модификатор ржавчины;

диспергатор;

двуокись титана;

тиксотропный загуститель; и

пеногаситель.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2758790C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО, ОГНЕСТОЙКОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ ЕЕ 2005
  • Беляев Виталий Степанович
RU2301241C2
Полимерная композиция 1976
  • Рудольф Хинтервальднер
SU869561A3
ПОЛИМЕРНАЯ РАДИОПРОЗРАЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Семенова Людмила Викторовна
  • Лебедева Татьяна Александровна
  • Нефедов Николай Игоревич
  • Белова Марина Витальевна
  • Румянцева Маргарита Львовна
  • Хусаинова Фаиля Умеровна
RU2570446C1
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ 2015
  • Пименов Александр Всеволодович
  • Пономарев Сергей Михайлович
  • Гофман Аркадий Борисович
RU2615736C2
CN 107245283 A, 13.10.2017.

RU 2 758 790 C1

Авторы

Щебельский Владимир Анатольевич

Даты

2021-11-01Публикация

2020-10-22Подача