Многопроцессная система очистки отходящих газов и способ управления указанной системой Российский патент 2021 года по МПК B01D53/06 B01D53/04 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Настоящее изобретение относится к области технологий очистки газа, в частности, к многопроцессной системе очистки отходящих газов и способу управления указанной системой.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Сталелитейная промышленность является основной отраслью всей национальной экономики. Хотя металлургическая промышленность способствует развитию экономики, она создает серьезную проблему, заключающуюся в загрязнении воздуха. Отходящие газы выделяются в различных процессах сталелитейной промышленности, например, при спекании, таблетировании, коксовании, выплавке железа, выплавке стали, прокатке стали и т.д. Отходящие газы, выделяемые в каждом процессе, содержат большое количество загрязняющих веществ, таких как пыль, SO₂, NO_X и т.д. После выброса в воздух загрязненный отходящий газ не только загрязняет окружающую среду, но и угрожает здоровью человека. В связи с этим, в сталелитейной промышленности обычно используется технология очистки отходящих газов с использованием активированного угля, то есть материал с функцией адсорбции (например, активированный уголь) помещается в оборудование для очистки отходящих газов для адсорбции отходящих газов, тем самым осуществляя очистку отходящих газов, выделяемых в каждом процессе.

[0003] Существующая технология очистки отходящих газов активированным углем в сталелитейной промышленности применяется к системе очистки отходящих газов, в которой система очистки отходящих газов включает в себя: оборудование очистки отходящих газов 1, предусмотренное в каждом процессе, и множество подсистем десорбции и активации активированного угля 2, в которых каждая подсистема десорбции и активации активированного угля 2 соответственно связана с каждым оборудованием очистки отходящих газов 1 через соответствующую подсистему транспортировки активированного угля 3. Как показано на фиг. 1, оборудование очистки отходящих газов с помощью активированного угля 1 включает в себя устройство подачи 11, адсорбционную колонну 12, устройство разгрузки 13, промежуточную емкость 14 и устройство выгрузки 15; подсистема десорбции и активации активированного угля 2 включает в себя промежуточную емкость 21, устройство подачи 22, десорбционную колонну 23 и устройство разгрузки 24. Во время работы системы активированный уголь поступает в адсорбционную колонну 12 через устройство подачи 11 и образует слой активированного угля в адсорбционной колонне 12; в то же время неочищенный отходящий газ 17, содержащий загрязняющие вещества, также непрерывно поступает в адсорбционную колонну 12, и после того, как загрязняющие вещества в неочищенном отходящем газе 17 адсорбируются активированным углем в адсорбционной колонне 12, выпускается очищенный отходящий газ 16. Загрязненный активированный уголь, который адсорбирует загрязняющие вещества, выгружается в промежуточную емкость 14 через устройство разгрузки 13, затем поступает в подсистему транспортировки активированного угля 3 через устройство выгрузки 15, предусмотренное под промежуточной емкостью 14, и затем загрязненный активированный уголь транспортируется в промежуточную емкость 21 соответствующей подсистемы десорбции и активации активированного угля 2 через подсистему транспортировки активированного угля 3. Затем загрязненный активированный уголь поступает в десорбционную колонну 23 через устройство подачи 22, расположенное под промежуточной емкостью 21, и очищенный активированный уголь, полученный посредством десорбции и активации, выгружается устройством разгрузки 24. Очищенный активированный уголь транспортируется посредством подсистемы транспортировки активированного угля 3 к устройству подачи 11 соответствующего оборудования очистки отходящих газов 1, а затем снова поступает в адсорбционную колонну 12 для очистки отходящих газов, тем самым осуществляя непосредственную очистку отходящих газов и рециркуляцию активированного угля оборудования очистки отходящих газов 1 и подсистемы десорбции и активации активированного угля 2.

[0004] На практике каждый процесс выпуска отходящих газов в сталелитейной промышленности обеспечивается набором оборудования очистки отходящих газов и набором подсистем десорбции и активации активированного угля. Множество оборудований очистки отходящих газов и подсистем десорбции и активации активированного угля работают одновременно, чтобы выполнить очистку загрязненного отходящего газа, образующегося в каждом процессе. Однако, поскольку масштабы каждого процесса на сталелитейном предприятии и количество производимого отходящего газа отличаются друг от друга, для достижения оптимального эффекта очистки отходящего газа процессы различных масштабов требуют оборудования очистки отходящего газа, соответствующего его размерам, что может привести к тому, что на металлургическом предприятии будет оборудование различного типа для очистки отходящих газов без возможности осуществления единого управления. Кроме того, для каждого оборудования очистки отходящих газов должна быть предусмотрена независимая подсистема десорбции и активации активированного угля, что может привести к тому, что на сталелитейном предприятии будет расположено слишком много подсистем десорбции и активации активированного угля, что усложнит общую конструкцию системы очистки отходящих газов на металлургическом предприятии; кроме того, отходящий газ, полученный в каждом процессе, должен обрабатываться независимо, что может снизить эффективность работы системы очистки отходящих газов. Следовательно, существует необходимость в создании эффективной системы очистки отходящих газов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] Настоящее изобретение относится к многопроцессной системе очистки отходящих газов и способу управления указанной системой очистки, в которой устраняется недостаток, заключающийся в низкой эффективности работы существующей системы очистки отходящих газов.

[0006] В первом аспекте изобретения в настоящей заявке предложена многопроцессная система очистки отходящих газов, которая включает в себя: подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля, подсистему транспортировки активированного угля и оборудование очистки отходящих газов, соответствующее каждому процессу, причем каждое из оборудований очистки отходящих газов соответственно связано с подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля через подсистему транспортировки активированного угля; в которой

[0007] Подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля включает в себя: десорбционную колонну; устройство подачи, предназначенное для контроля объема загрязненного активированного угля, поступающего в десорбционную колонну; устройство разгрузки, выполненное с возможностью выгрузки активированного угля, который активируется в десорбционной колонне; просеивающее устройство, предназначенное для просеивания активированного угля, выгружаемого из устройства разгрузки; емкость для активированного угля после активации, предназначенная для сбора активированного угля, просеянного просеивающим устройством; основная емкость для активированного угля, расположенная между выходным участком оборудования очистки отходящих газов, соответствующего каждому процессу, и устройством подачи и выполненная с возможностью сбора загрязненного активированного угля, выпускаемого из оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе; конвейерные весы, установленные между основной емкостью для активированного угля и устройством подачи и выполненные с возможностью подачи загрязненного активированного угля из основной емкости для активированного угля в десорбционную колонну; и устройство для добавления нового активированного угля, расположенное над основной емкостью для активированного угля и выполненное с возможностью добавления нового активированного угля в основную емкость для активированного угля.

[0008] При необходимости, многопроцессная система очистки отходящих газов дополнительно включает в себя: оборудование очистки отходящих газов, соответствующее процессу спекания, предусмотренное в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, и оборудование для распределения материала, расположенное под емкостью для активированного угля после активации; загрязненный активированный уголь, выгружаемый оборудованием очистки отходящих газов, соответствующего процессу спекания, загружается в десорбционную колонну через подсистему транспортировки активированного угля и устройство подачи.

[0009] Оборудование для распределения материала включает в себя: устройство выгрузки процесса n, сконфигурированное для распределения активированного угля в каждом процессе, и устройство выгрузки процесса спекания, сконфигурированное для распределения активированного угля в процессе спекания.

[0010] Во втором аспекте изобретения настоящая заявка предоставляет способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, который включает в себя следующие этапы:

[ООН] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni; где n -порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n.

[0012] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом потока активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n;

[0013] Регулирование расхода выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и получения рабочей частоты f_c соответствующих конвейерных весов, когда W_C=W_X0; а также

[0014] Регулирование заданной частоты f_g устройства подачи и заданной частоты f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[0015] При необходимости, циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni, определяется на следующих этапах:

[0016] Расчет общего расхода SO₂ и NO_X в потоке неочищенного отходящего газа, соответствующего времени t_n; в соответствии с общим количеством V_n неочищенного отходящего газа, полученного в процессе n, по следующей формуле:

[0017] Где - общий расход SO₂ в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, в кг/ч; - общий расход NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, в кг/ч; C_Sn - концентрация SO₂ в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, в мг/Нм³; C_Nn - концентрация NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, в мг/Нм³.

[0018] Расчет циркуляционного расхода активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni в соответствии с общим расходом SO₂ и NO_X в неочищенном отходящем газе по следующей формуле:

[0019] Где - циркуляционный расход активированного угля в соответствующее время t_ni оборудования очистки отходящих газов в процессе n, в кг/ч; K1 - первый коэффициент в диапазоне 15~21; и K2 - второй коэффициент в диапазоне от 3 до 5.

[0020] При необходимости, циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t, определяется на следующих этапах:

[0021] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n по следующей формуле:

[0022] где t - текущее время, а T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n.

[0023] При необходимости, циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t определяется на следующих этапах:

[0024] Определение расхода добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля таким образом, чтобы управлять устройством для добавления нового активированного угля для добавления нового активированного угля в основную емкость для активированного угля в соответствии с расходом добавки W_supp; а также

[0025] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

[0026] При необходимости, расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля определяется на следующих этапах:

[0027] Определение объема загружаемого активированного угля Q₀ в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля по следующей формуле:

[0028] Где Q₀ - объем загружаемого активированного угля в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, в кг; Т₀ - время пребывания активированного угля в десорбционной колонне в диапазоне 4-8 часов;

[0029] Определение фактического объема активированного угля Q_actual емкости для активированного угля после активации в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля;

[0030] Определение объема потерянного активированного угля Q_loss после его просеивания просеивающим устройством в соответствии с объемом загружаемого Q₀ активированного угля и фактическим объемом активированного угля в десорбционной колонне по формуле а также

[0031] Регулирование объема добавленного активированного угля устройства для добавления нового активированного угля так, чтобы оно равнялось объему потерянного активированного угля и определение расхода добавки добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля в единицу времени в соответствии с установленным объемом добавленного активированного угля Q_supp, а также

[0032] При необходимости, заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля регулируются в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов на следующих этапах:

[0033] Определение расхода выгрузки W_C конвейерных весов по формуле W_C=K_c×f_c, определение расхода выгрузки W_G устройства подачи по формуле W_G=K_g×f_g, и определение расхода выгрузки W_P устройства разгрузки по формуле W_P=K_p×f_p, где K_c, K_g и K_p являются постоянными;

[0034] Регулирование расхода выгрузки устройства подачи, устройства разгрузки и конвейерных весов подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля так, чтобы они были одинаковыми, так что W_G=W_P=W_C=W_X0;

[0035] Обеспечение того, что в соответствии с приведенной выше формулой, заданная частота f_g устройства подачи и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению: регулирование заданной частоты f_g устройства подачи в соответствии с приведенной выше формулой и рабочей частотой f_c конвейерных весов; а также

[0036] Обеспечение того, что заданная частота f_p устройства разгрузки и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению: регулирование заданной частоты f_p устройства разгрузки в соответствии с приведенной выше формулой и рабочей частотой f_c конвейерных весов.

[0037] В соответствии с третьим аспектом изобретения заявка обеспечивает способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, который включает в себя следующие этапы:

[0038] Определение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующего текущему времени t, и определение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

[0039] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n и циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания по следующей формуле:

[0040] Регулирование расхода выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и определение рабочей частоты f_c соответствующих конвейерных весов, когда достигается соотношение а также

[0041] Регулирование заданной частоты f_g устройства подачи и заданной частоты f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[0042] При необходимости, способ дополнительно включает в себя:

[0043] Определение расхода выгрузки устройства выгрузки процесса спекания в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания по формуле где j представляет собой коэффициент в диапазоне от 0,9 до 0,97; и расход выгрузки W_unload2 устройства разгрузки в процессе n регулируется так, чтобы быть максимальным.

[0044] В четвертом аспекте изобретения заявка обеспечивает способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, который включает в себя следующие этапы:

[0045] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующего текущему времени г, и определение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni, и определение расхода добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

[0046] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

[0047] Регулирование расхода выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и рабочей частотой f_c соответствующих конвейерных весов, когда а также

[0048] Регулирование заданной частоты f_g устройства подачи и заданной частоты f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[0049] В многопроцессной системе очистки отходящих газов и способе управления ею в соответствии с вариантами осуществления изобретения система включает в себя подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля, подсистему транспортировки активированного угля и оборудование очистки отходящих газов, соответствующее каждому процессу, в котором каждое оборудование очистки отходящих газов соединено с подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля через подсистему транспортировки активированного угля, соответственно, загрязненный активированный уголь, выпускаемый оборудованием очистки отходящих газов, соответствующим каждому процессу, соответственно передается в основную емкость для активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля, а затем десорбируется и активируется с помощью десорбционной колонны. Полученный активированный уголь затем подается в оборудование очистки отходящих газов каждого процесса для осуществления рециркуляции активированного угля. Блок управления технологическим процессом, предусмотренный в оборудовании очистки отходящих газов в каждом процессе, посылает значение циркуляционного расхода активированного угля соответствующего оборудования очистки отходящих газов в главный блок управления, причем главный блок управления использует сумму циркуляционных расходов активированного угля, соответствующих всем процессам, для представления циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и управляет блоком управления подсистемы активации, предусмотренным в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, тем самым регулируя заданную частоту конвейерных весов, устройства подачи и устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, так что циркуляционный расход активированного угля в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля по существу равна сумме циркуляционных расходов активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе, что позволяет достичь синхронной работы адсорбционной части и десорбционной части многопроцессной системы очистки отходящих газов, таким образом, достигается равенство между теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и значением циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов каждого процесса, а также повышение эффективности работы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0050] Для того чтобы более четко проиллюстрировать технические решения вариантов осуществления изобретения, далее будут представлены чертежи, необходимые для описания вариантов осуществления изобретения. Очевидно, что чертежи в приведенном ниже описании являются только некоторыми вариантами осуществления изобретения, и другие чертежи также могут быть получены специалистом в данной области техники в соответствии с этими чертежами без внесения творческого вклада.

[0051] Фиг. 1 - структурное представление системы очистки отходящих газов предшествующего уровня техники;

[0052] Фиг. 2 - структурное представление многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;

[0053] Фиг. 3 - блок-схема многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;

[0054] Фиг. 4 - структурное представление многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;

[0055] Фиг. 5 - блок-схема многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;

[0056] Фиг. 6 - блок-схема последовательности операций способа управления многопроцессной системой очистки отходящих газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения;

[0057] Фиг. 7 - блок-схема последовательности операций способа определения циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе в соответствии с вариантом осуществления изобретения;

[0058] Фиг. 8 - блок-схема последовательности операций способа определения расхода добавки нового активированного угля в соответствии с вариантом осуществления изобретения;

[0059] Фиг. 9 - блок-схема последовательности операций способа управления многопроцессной системой очистки отходящих газов в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения; а также

[0060] Фиг. 10 - блок-схема последовательности операций способа управления многопроцессной системой очистки отходящих газов в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения.

[0061] Ссылочные позиции на чертежах:

1 - Оборудование очистки отходящего газа, 11 - Устройство подачи, 12 - Адсорбционная колонна, 13 - Устройство разгрузки, 14 - Промежуточная емкость, 15 - Устройство выгрузки, 16 - Очищенный отходящий газ, 17 - Неочищенный отходящий газ, 2 - Подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля, 21 - Промежуточная емкость, 22 - Устройство подачи, 23 - Десорбционная колонна, 24 - Устройство разгрузки, 25 - Основная емкость для активированного угля, 26 - Конвейерные весы, 27 - Просеивающее устройство, 28 - Емкость для активированного угля после активации, 29 - Устройство для добавления нового активированного угля, 20 - Оборудование для распределения материала, 201 - Устройство выгрузки процесса спекания, 202 - Устройство выгрузки процесса спекания, 3 - Подсистема транспортировки активированного угля, 110 - Оборудование очистки отходящего газа процесса 1, 111 - Устройство подачи процесса 1, 112 - Адсорбционная колонна процесса 1, 113 - Устройство разгрузки процесса 1, 114 - Промежуточная емкость процесса 1, 115 - Устройство выгрузки процесса 1, 116 - Очищенный отходящий газ процесса 1, 117 - Неочищенный отходящий газ процесса 1, 118 - Емкость для активированного угля процесса 1, 119 - Конвейерные весы процесса 1, 120 - Оборудование очистки отходящего газа процесса 2, 121 - Устройство подачи процесса 2, 122 - Адсорбционная колонна процесса 2, 123 - Устройство разгрузки процесса 2, 124 - Промежуточная емкость процесса 2, 125 - Устройство выгрузки процесса 2, 126 - Очищенный отходящий газ процесса 2, 127 - Неочищенный отходящий газ процесса 2, 128 - Емкость для активированного угля процесса 2, 129 - Конвейерные весы процесса 2, 10 - Подсистема компьютера, 100 - Главный блок управления, 1011 - Блок управления процесса 1, 101n - Блок управления процесса n, 102 - Блок управления подсистемой активации, 103 - Блок управления процесса спекания, 104 - Блок управления для добавления нового активированного угля, 4 - Оборудование очистки отходящего газа процесса спекания, 41 - Устройство подачи процесса спекания, 42 - Адсорбционная колонна процесса спекания, 43 - Устройство разгрузки процесса спекания, 44 - Неочищенный отходящий газ, образующийся в процессе спекания, 45 - Очищенный отходящий газ, образующийся в процессе спекания.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0062] Фиг. 2 - структурное представление многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения; и Фиг. 3 - блок-схема многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.

[0063] Со ссылкой на фиг. 2, много процессная система очистки отходящих газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения включает в себя: подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля 2, подсистему транспортировки активированного угля 3 и оборудование очистки отходящих газов, соответствующее каждому процессу, в котором каждое оборудование очистки отходящих газов, соответственно, связано с подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2 через подсистему транспортировки активированного угля 3.

[0064] В этом варианте осуществления для повышения эффективности очистки отходящих газов на металлургическом заводе на всей установке предусмотрена подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2, с которой соединяется оборудование очистки отходящих газов, предусмотренное в каждом процессе, соответственно, то есть формируется структурное соотношение один-ко-многим.

[0065] Например, в многопроцессной системе очистки отходящих газов, как показано на фиг. 2, оборудование очистки отходящих газов 110 процесса 1 и оборудование очистки отходящих газов 120 процесса 2 соответственно образуют последовательную структуру с подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2 через подсистему транспортировки активированного угля 3, и загрязненный активированный уголь, выгружаемый каждым оборудованием очистки отходящих газов, соответственно направляется в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля 2, а активированный уголь, получаемый после десорбции и активации, затем, соответственно, передается на оборудование очистки отходящих газов в каждом процессе, тем самым реализуя повторное использование активированного угля.

[0066] Следует отметить, что на фиг. 2 только в качестве примера показана взаимосвязь между оборудованием очистки отходящих газов 110 процесса 1, оборудованием очистки отходящих газов 120 процесса 2 и подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2. Однако в соответствии с процессом производства на металлургическом заводе может существовать множество процессов, которые производят отходящие газы, таким образом, многопроцессная система очистки отходящих газов может включать в себя множество устройств очистки отходящих газов, соответствующих множеству процессов. В этом варианте осуществления иллюстрируется пример, в котором многопроцессная система очистки отходящих газов включает в себя оборудование очистки отходящих газов 110 процесса 1 и оборудование очистки отходящих газов 120 процесса 2.

[0067] Для того, чтобы реализовать повторное использование активированного угля между каждым оборудованием очистки отходящих газов и подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2, для доставки активированного угля используется подсистема транспортировки активированного угля 3. Поскольку на металлургическом заводе расстояние между соседними двумя оборудованиями очистки отходящих газов велико, а подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2 соединена последовательно с каждым оборудованием очистки отходящих газов, расстояния между различными оборудованиями очистки отходящих газов и подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2 отличаются. В случае большого расстояния между оборудованиями для осуществления эффективной доставки и повторного использования активированного угля может быть недостаточно использования только ленты или конвейера. Следовательно, в этом варианте осуществления, для доставки активированного угля совместно с лентой и конвейером может использоваться транспортное средство, что позволяет избежать установки конвейеров или лент на всей установке, увеличения размеров системы очистки и влияния на структурную схему всего завода, и, кроме того, позволяет повысить эффективность транспортировки активированного угля на большие расстояния.

[0068] В частности, подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2 включает в себя: десорбционную колонну 23, сконфигурированную для десорбции и активации загрязненного активированного угля, выпускаемого оборудованием очистки отходящих газов, соответствующим каждому процессу, с целью получения активированного угля для повторного использования; устройство подачи 22, установленное на входном участке десорбционной колонны 23 и выполненное с возможностью загрузки полностью загрязненного активированного угля, выделяемого оборудованием очистки отходящих газов, соответствующим каждому процессу, в десорбционную колонну 23 с определенной частотой или скоростью потока, чтобы согласовать частоту десорбции и активации десорбционной колонны 23; устройство разгрузки 24, предусмотренное на выходном участке десорбционной колонны 23 и соединенное с входным участком оборудования очистки отходящих газов, соответствующего каждому процессу, через подсистему транспортировки активированного угля 3 и выполненное с возможностью выгрузки активированного угля, десорбированного и активированного посредством десорбционной колонны 23 в подсистему транспортировки активированного угля 3 с определенной частотой или скоростью потока и, таким образом, подачи активированного угля в оборудование очистки отходящих газов в каждом процессе; основную емкость для активированного угля 25, расположенную между выходным участком оборудования очистки отходящих газов, соответствующего каждому процессу, и устройством подачи и сконфигурированная для сбора загрязненного активированного угля, выпускаемого из оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе; и конвейерные весы 26, расположенные между основной емкостью для активированного угля 25 и устройством подачи 22 и выполненные с возможностью транспортировки всего загрязненного активированного угля, собранного в основной емкости для активированного угля 25 в подсистему транспортировки активированного угля 3, и подачи загрязненного активированного угля в промежуточную емкость 21, предусмотренную над устройством подачи 22, причем устройство подачи 22 соединяет промежуточную емкость 21 с десорбционной колонной 23, так что загрязненный активированный уголь может быть загружен в десорбционную колонну 23 через устройство подачи 22 с определенной скоростью потока или частотой.

[0069] Оборудование очистки отходящих газов 110 процесса 1 включает в себя: устройство подачи 111 процесса 1, адсорбционную колонну 112 процесса 1, устройство разгрузки 113 процесса 1, промежуточную емкость 114 процесса 1, устройство выгрузки 115 процесса 1, емкость для активированного угля 118 процесса 1 и конвейерные весы 119 процесса 1. Во время работы оборудования очистки отходящих газов емкость для активированного угля 118 процесса 1 выполнена с возможностью загрузки активированного угля, доставляемого посредством подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, и последующей подачи активированного угля в подсистему транспортировки активированного угля 3 через конвейерные весы 119 процесса 1. Поскольку высота самого оборудования очистки отходящих газов велика, для подачи активированного угля снизу вверх в промежуточную емкость процесса 1 в качестве подсистемы транспортировки активированного угля 3 может быть выбран конвейер. Активированный уголь после активации, хранящийся в промежуточной емкости процесса 1, поступает в адсорбционную колонну 112 процесса 1 через устройство подачи 111 процесса 1, и в то же время неочищенный отходящий газ 117 процесса 1 также поступает в адсорбционную колонну 112 процесса 1. После того, как загрязняющие вещества, содержащиеся в неочищенном отходящем газе 117 процесса 1, адсорбируются активированным углем в адсорбционной колонне 112 процесса 1, выгружается очищенный отходящий газ 116 процесса 1. Загрязненный активированный уголь, который адсорбирует загрязняющие вещества, выгружается в промежуточную емкость 114 процесса 1 через устройство разгрузки 113 процесса 1 для временного хранения, и когда загрязненный активированный уголь, хранящийся в промежуточной емкости 114 процесса 1, достигает определенного количества, устройство выгрузки 115 процесса 1 выгружает загрязненный активированный уголь в подсистему транспортировки активированного угля 3. Здесь, чтобы увеличить количество и скорость транспортировки, в качестве подсистемы транспортировки активированного угля 3 может быть выбран передвижной механизм, поэтому подсистема транспортировки активированного угля 3 может использоваться для транспортировки загрязненного активированного угля в основную емкость для активированного угля 25, где загрязненный активированный уголь ожидает десорбции и активации.

[0070] Аналогичным образом, оборудование очистки отходящих газов 120 процесса 2 включает в себя: устройство подачи 121 процесса 2, адсорбционную колонну 122 процесса 2, устройство разгрузки 123 процесса 2, промежуточную емкость 124 процесса 2, устройство выгрузки 125 процесса 2, емкость для активированного угля 128 процесса 2 и конвейерные весы 129 процесса 2. Процесс, в котором оборудование очистки отходящих газов 120 процесса 2 выполняет очистку неочищенных отходящих газов 117 процесса 2, чтобы получить очищенный отходящий газ 126 процесса 2 такой же, как и в оборудовании очистки отходящего газа 110 процесса 1, и в данном случае не будет дано повторного описания.

[0071] Как показано на фиг. 3, для того, чтобы реализовать точное управление каждой подсистемой и оборудованием в многопроцессной системе очистки отходящих газов и повысить эффективность работы, дополнительно предусмотрена многопроцессная система очистки отходящих газов в соответствии с этим вариантом осуществления, которая дополнительно включает в себя подсистему компьютера 10. Подсистема компьютера 10 включает в себя: главный блок управления 100; блок управления подсистемой активации 102, предусмотренный в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля и выполненный с возможностью управления рабочим состоянием каждой структуры в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2 и регулировки рабочих параметров; и блок управления технологическим процессом, предусмотренный в оборудовании очистки отходящих газов каждого процесса и сконфигурированный для управления рабочим состоянием каждой структуры в соответствующем оборудовании очистки отходящих газов и регулировки рабочих параметров. Главный блок управления 100 сконфигурирован для выполнения двунаправленной передачи данных с блоком управления подсистемой активации 102 и блоком управления технологическим процессом, а также для управления блоком управления подсистемы активации 102 и блоком управления технологическим процессом для выполнения соответствующих инструкций путем вычисления и анализа данных, тем самым реализуя единый и точный контроль всей многопроцессной системы очистки отходящих газов и повышая эффективность очистки отходящих газов.

[0072] В частности, при практическом применении блок управления технологическим процессом в каждом процессе имеет следующие функции: определение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в текущем процессе, соответствующего времени t_ni; и отправку значения циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в текущем процессе в главный блок управления 100; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, i - время отправки соответствующих данных, а T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n.

[0073] В этом варианте осуществления блок управления технологическим процессом в каждом процессе отправляет значение расхода активированного угля в соответствующем оборудовании очистки отходящих газов в главный блок управления 100, так что главный блок управления 100, в соответствии со значением расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов во всех процессах, может регулировать рабочее состояние оборудования очистки отходящих газов в соответствующем процессе, тем самым увеличивая эффективность работы всей многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[0074] Следовательно, как показано на фиг. 7, блок управления технологическим процессом, соответствующий процессу n, определяет циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в текущем процессе, соответствующего времени tni, в соответствии со следующим способом:

[0075] S21: рассчитывается общий расход SO₂ и NO_X в потоке неочищенного отходящего газа, соответствующий времени t_ni, в соответствии с общим количеством V_n неочищенного отходящего газа, полученного в процессе n, по формуле:

[0076] Где - общий расход SO₂ в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, в кг/ч; - общий расход NOX в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, в кг/ч; V_n - общее количество неочищенного отходящего газа, соответствующее времени t_ni, в Нм3/ч; - концентрация SO₂ в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, в мг/Нм³; - концентрация NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, в мг/Нм³.

[0077] Основными загрязняющими веществами, выделяемыми на металлургическом заводе, являются пыль, SO₂ и NO_X, а также небольшое количество летучих органических соединений, диоксинов и тяжелых металлов и т.д. Однако каждый процесс имеет функцию отделения пыли, и количество загрязняющих веществ, кроме SO₂ и NO_X, невелико, поэтому оборудование очистки отходящих газов в основном предназначено для удаления SO₂ и NO_X из отходящих газов. В результате, количество активированного угля, требуемого теоретически, может быть предсказано в соответствии с количеством SO₂ и NO_X, переносимых в отходящих газах, которые поступают в адсорбционную колонну, благодаря чему достигается оптимальный эффект адсорбции без насыщенной адсорбции или недостаточной адсорбции;

[0078] S22: рассчитывается циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni, в соответствии с общим расходом SO₂ и NO_X в неочищенном отходящем газе по следующей формуле:

[0079] Где W_Xn(tni) - циркуляционный расход активированного угля в соответствующее время t_ni оборудования очистки отходящих газов в процессе n, в кг/ч; K1 - первый коэффициент в диапазоне 15~21; и K₂ - второй коэффициент в диапазоне от 3 до 5.

[0080] Поскольку активированный уголь находится в состоянии потока в адсорбционной колонне, а отходящий газ также находится в состоянии потока, чтобы активированный уголь в адсорбционной колонне мог оптимально адсорбировать отходящий газ, поступающий в адсорбционную колонну, состояние потока активированного угля и состояние потока отходящего газа должны соответствовать определенной пропорциональной зависимости, то есть существует определенная пропорциональная зависимость между циркуляционным расходом активированного угля в оборудовании очистки отходящих газов и общим расходом SO₂ и NO_X в неочищенном отходящем газе.

[0081] Блок управления технологическим процессом в каждом процессе соответственно отправляет значение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в текущем процессе в главный блок управления 100, например, блок управления 1011 процесса 1 отправляет значение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов 110 процесса 1 к главному блоку управления 100; блок управления 1012 процесса 2 направляет значение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов 120 процесса 2 в главный блок управления 100; и блок управления 101n процессом n направляет значение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов процесса n в главный блок управления 100.

[0082] Главный блок 100 управления получает значение циркуляционного расхода активированного угляоборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующее времени tni, и определяет циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущее время t в зависимости от циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов во всех процессах. Циркуляционный расход W_X0 является теоретическим количеством циркулирующего активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля, при этом рабочее состояние и рабочие параметры подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля могут точно контролироваться в соответствии с теоретическим значением.

[0083] В частности, главный блок управления 100 определяет циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n по следующей формуле:

[0084] Где t - текущее время, T_ni - время, за которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n с помощью подсистемы транспортировки активированного угля 3.

[0085] Циркуляционный расход активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля представляет собой сумму циркуляционных расходов активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе. Однако теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2 рассчитывается в текущий момент времени t, в отличие от времени tni, когда каждый блок управления технологическим процессом определяет циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом соответствующем процессе и отправляет данные. Это связано с тем, что требуется определенное время, чтобы загрязненный активированный уголь, выгружаемый оборудованием очистки отходящих газов, доставлялся в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля 2, при этом время, необходимое для доставки загрязненного активированного угля в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля 2, отличается в разных процессах. Кроме того, количество отходящих газов и концентрация загрязняющих веществ, образующихся в результате каждого процесса в ходе производства, время от времени изменяются, что может привести к тому, что циркуляционный расход активированного угля в оборудовании очистки отходящих газов меняется со временем, поэтому нельзя гарантировать, что в текущий момент времени t загрязненный активированный уголь, полученный подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2, является загрязненным активированным углем, только что выпущенным оборудованием очистки отходящих газов в соответствующем процессе, то есть нельзя гарантировать, что значение циркуляционного расхода загрязненного активированного угля, полученного подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2, представляет собой фактический циркуляционный расход активированного угля в соответствующем оборудовании очистки отходящих газов. Циркуляционный расход активированного угля, определенный блоком управления подсистемой активации 102 в текущий момент времени t, может быть получен только соответствующим процессом после времени доставки T_ni, то есть точное управление в многопроцессной системе очистки отходящих газов должно быть задержано на период времени T_ni. Таким образом, эффективность работы будет снижена, и теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля W_X0, полученное подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля будет неточной.

[0086] Например, текущее время t, в которое рассчитывается теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, составляет 10:00, время T_1i, в течение которого загрязненный активированный уголь выпускаемый оборудованием очистки отходящих газов в процессе 1 доставляется в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля составляет 0,5 ч, тогда блоку управления 1011 процесса 1 необходимо отправить значение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе 1, соответствующее t_1i=9:30, в главный блок управления 100. В другом примере текущее время t, в которое вычисляется теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, составляет 14:20, а время T_2i, в которое загрязненный активированный уголь, выгружаемый оборудованием очистки отходящих газов в процессе 2, доставляется в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля составляет 40 минут, тогда блоку управления 1012 процесса 2 необходимо отправить значение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе 2, соответствующее t_2i=13:40, в главный блок 100 управления.

[0087] Поэтому, чтобы гарантировать эффективность работы многопроцессной системы очистки отходящих газов и точность данных, полученных блоком управления подсистемой активации 102, то есть точность значения циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящего газа в каждом процессе, так чтобы полученные данные точно представляли значение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t, необходимо получить значение циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе в момент, соответствующий текущему времени t, опережающему время доставки T_ni, то есть циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе, соответствующий текущему времени t, преобразуется с использованием

[0088] После того, как главный блок управления 100 определяет значение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля, должен регулироваться расход выгрузки конвейерных весов 26 в соответствии с данными, чтобы отрегулировать расход выгрузки устройства подачи 22 и устройства разгрузки 24 десорбционной колонны 23 в соответствии с расходом выгрузки конвейерных весов 26, тем самым приравнивая значения расхода выгрузки конвейерных весов 26, расхода выгрузки устройства подачи 22 и расхода выгрузки устройства разгрузки 24 к теоретическому значению циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, и достижения точного управления многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[0089] На практике фактическая рабочая частота конвейерных весов 26 не может контролироваться точно. Поэтому, чтобы обеспечить циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов каждого процесса равным циркуляционному расходу активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, синхронизировать работу всей многопроцессной системы очистки отходящих газов и избежать того, чтобы количество активированного угля, поставляемого подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2, было недостаточным для поддержки оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе для адсорбции количества отходящих газов и уменьшения эффекта адсорбции или повышения количества активированного угля, доставляемого подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2, приводящего к тому, что оборудование очистки отходящих газов в каждом процессе может находится в насыщенном состоянии, и может появиться переполнение активированным углем, расход выгрузки W_C конвейерных весов 26 должен быть равен циркуляционному расходу активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля.

[0090] В частности, блок управления подсистемой активации 102 регулирует расход выгрузки W_C конвейерных весов 26 в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля, так что расход выгрузки конвейерных весов 26 постепенно равняется циркуляционному расходу активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2 и когда достигается соотношение W_C=W_X0, определяется соответствующая рабочая частота f_c конвейерных весов 26. Рабочая частота f_c - это теоретическая рабочая частота конвейерных весов 26, то есть рабочая частота для синхронизации работы многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[0091] Затем главный блок управления 100 определяет рабочую частоту f_c конвейерных весов 26 и отправляет инструкцию по настройке в блок управления подсистемой активации 102, чтобы заставить блок управления подсистемой активации 102 регулировать заданную частоту f_g устройства подачи 22 и заданную частоту f_p устройства разгрузки 24, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[0092] В частности, в этом варианте осуществления главный блок управления 100 анализирует и вычисляет данные в соответствии с полученными данными и генерирует команду управления в соответствии с результатом, чтобы управлять блоком управления подсистемы активации 102 для выполнения соответствующей операции. Поэтому, чтобы точно отрегулировать заданную частоту f_g устройства подачи 22 и заданную частоту f_p устройства разгрузки 24 в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов 26, главный блок управления 100 сконфигурирован для выполнения следующих этапов:

[0093] S61: Определяются расход выгрузки W_C конвейерных весов по формуле W_C=K_c×f_c, расход выгрузки W_G устройства подачи по формуле W_G=K_g×f_g, и расход выгрузки W_P устройства разгрузки по формуле W_P=K_p×f_p, где K_c, K_g и K_p - все постоянные, которые связаны с шириной конвейерных весов 26, шириной на выходе устройства подачи 22, шириной на выходе устройства разгрузки 24, параметрами электрического двигателя, преобразователя частоты, удельным весом активированного угля и т.д.

[0094] Поскольку конвейерные весы 26, устройство подачи 22 и устройство разгрузки 24 являются устройствами подачи материала, которые приводятся в действие электродвигателем для подачи материала, электродвигатель приводится в действие преобразователем частоты, и скорость вращения электродвигателя определяется рабочей частотой преобразователя частоты, так что скорость подачи материала, транспортируемого конвейерными весами 26, устройством подачи 22 и устройством разгрузки 24, пропорциональна скорости вращения электродвигателя, т.е. расход выгрузки пропорционален скорости вращения электродвигателя.

[0095] S62: Приравниваются расходы выгрузки устройства подачи, устройства разгрузки и конвейерных весов в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, так что W_G=W_P=W_C=W_X0.

[0096] В соответствии с вышеприведенным введением, чтобы обеспечить циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов каждого процесса равным циркуляционному расходу активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, для реализации синхронной работы всей многопроцессной системы очистки отходящих газов расход выгрузки конвейерных весов 26 должен быть отрегулирован в соответствии с теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, а затем расход выгрузки устройства подачи 22 и устройства разгрузки 24 десорбционной колонны 23 должны быть отрегулированы в соответствии с расходом выгрузки конвейерных весов 26, так что расход выгрузки W_C конвейерных весов 26, расход выгрузки W_G устройства подачи 22 и расход выгрузки W_P устройства разгрузки 24 равны теоретическому значению циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля.

[0097] S63: В соответствии с приведенной выше формулой получается, что заданная частота f_g устройства подачи и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению так что заданная частота f_g устройства подачи может регулироваться в соответствии с приведенной выше формулой и рабочей частотой конвейерных весов f_c; а также

[0098] Получается, что заданная частота f_p устройства разгрузки и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению: таким образом, заданная частота f_p устройства разгрузки может быть отрегулирована в соответствии с приведенной выше формулой и рабочей частотой f_c конвейерных весов.

[0099] Согласно пропорциональному соотношению между рабочей частотой fg устройства подачи 22, рабочей частотой f_p устройства разгрузки 24 и рабочей частотой f_c конвейерных весов 26, f_g и f_p могут быть отрегулированы как равные f_c тем самым может быть гарантировано, что на практике расход выгрузки W_C конвейерных весов 26, расход выгрузки W_G устройства подачи 22 и расход выгрузки W_P устройства разгрузки 24 равны теоретическому значению циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля, так что может быть гарантировано равенство между теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов каждого процесса, тем самым осуществляя синхронную работу и оптимальную эффективность работы всей многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[00100] После десорбции и активации с помощью десорбционной колонны 23 масса загрязненного активированного угля изменится, и небольшое количество активированного угля будет потеряно во время выгрузки активированного угля, таким образом, чтобы поддерживать равенство между расходом выгрузки устройства подачи 22 и расходом выгрузки устройства разгрузки 24 в десорбционной колонне 23 в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля 2 необходимо добавлять новый активированный уголь.

[00101] В этом варианте осуществления порт подачи нового активированного угля находится в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2, то есть подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2 согласно этому варианту осуществления дополнительно включает в себя: устройство для добавления активированного угля 29, расположенное над основной емкостью для активированного угля 25.

[00102] В этом варианте осуществления устройство для добавления нового активированного угля предусмотрено с основной емкостью для активированного угля 25, это связано с тем, что основная емкость для активированного угля 25 выполнена с возможностью приема загрязненного активированного угля, выгруженного из оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе всей установки, и затем весь загрязненный активированный уголь полностью подается в десорбционную колонну 23 для десорбции и активации, а полученный активированный уголь полностью подается в оборудование очистки отходящих газов каждого процесса, тем самым осуществляя повторное использование активированного угля. В основную емкость для активированного угля 25 поступает весь загрязненный активированный уголь, и общие потери активированного угля в оборудовании очистки отходящих газов в каждом процессе во время адсорбции и доставки отходящих газов могут быть точно определены, таким образом, активированный уголь может быть дополнен в основной емкости для активированного угля 25. Наоборот, если активированный уголь независимо добавляется в оборудование очистки отходящих газов в каждом процессе, не может быть обеспечено не только точное количество нового активированного угля, добавляемого каждый раз, но и общая эффективность работы системы будет снижена.

[00103] Устройство для добавления нового активированного угля 29 связано с блоком управления для добавления нового активированного угля 104, который выполняет двунаправленную передачу данных с главным блоком управления 100 и сконфигурирован для управления устройством 29 для добавления нового активированного угля в основную емкость для активированного угля 25 с определенной частотой в соответствии с инструкцией от главного блока управления 100.

[00104] Если новый активированный уголь поступает в основную емкость для активированного угля 25, циркуляционный расход W_X0 активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля будет изменен, поэтому при расчете значения W_X0 необходимо учитывать не только циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе, а также расход нового активированного угля, добавляемого в основную емкость для активированного угля 25.

[00105] В частности, в этом варианте осуществления главный блок управления 100 многопроцессной системы очистки отходящих газов определяет циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t на следующих этапах:

[00106] S41: Определяется расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля таким образом, чтобы управлять устройством для добавления нового активированного угля для добавления нового активированного угля в основную емкость с активированным углем в соответствии с расходом добавки W_supp.

[00107] В этом варианте осуществления расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля 29 определяется блоком управления для добавления нового активированного угля 104. Подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2 выполняет общую десорбцию и активацию всего загрязненного активированного угля, и объединенную передачу активированного угля, полученного для каждого процесса. Кроме того, потеря активированного угля при просеивании не оценивается в оборудовании очистки отходящих газов в каждом процессе, и вместо этого оценивается общая потеря активированного угля при просеивании в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2. Следовательно, обеспечивается точность данных потери активированного угля при просеивании, и улучшается эффективность работы всей системы.

[00108] В этом варианте осуществления подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2 дополнительно включает в себя: просеивающее устройство 27, расположенное под устройством разгрузки 24, и емкость для активированного угля после активации 28, расположенная под просеивающим устройством 27. Просеивающее устройство 27 сконфигурировано для просеивания активированного угля, подвергшегося десорбции и активации десорбционной колонной 23, чтобы получить активированный активный уголь с требуемой гранулярностью для хранения в емкости для активированного угля после активации 28, и активированный уголь в емкости для активированного угля после активации 28 будет источником активированного угля, необходимым для оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе. В этом варианте осуществления просеивающее устройство 27 может представлять собой вибрационное сито или другое оборудование, имеющее функцию просеивания, которое конкретно не ограничено в этом варианте осуществления.

[00109] На практике, когда просеивающее устройство 27 просеивает десорбированный активированный уголь, может возникнуть небольшая потеря, которая может включать потерю активированного угля, возникающую во время адсорбции отходящих газов оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе, потерю активированного угля во время доставки, потерю активированного угля в десорбционной колонне 23 и потерю активированного угля в просеивающем устройстве 27. Таким образом, видно, что потеря активированного угля, возникающая в просеивающем устройстве 27, предусмотренном в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2, будет общим количеством всего активированного угля, использованного в процессе многопроцессной очистки отходящих газов. В соответствии с используемым здесь активированным углем может быть точно и быстро определено количество нового активированного угля, добавляемого в основную емкость для активированного угля 25, так что может быть гарантировано равенство между теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и значением циркуляционного расхода активированного угля в оборудовании очистки отходящих газов каждого процесса, что обеспечивает синхронную работу и оптимальную эффективность всей многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[00110] Следовательно, для точного определения расхода добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля 29 в единицу времени, как показано на фиг. 8, блок управления подсистемой активации 102 в этом варианте осуществления использует следующий метод и этапы:

[00111] S411: определение объема загружаемого активированного угля Q₀ в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля по следующей формуле:

[00112] Где Q₀ - объем загружаемого активированного угля в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, в кг; Т₀ - время пребывания активированного угля в десорбционной колонне в диапазоне 4-8 часов;

[00113] В этом варианте осуществления потеря активированного угля определяется посредством разности между объемом всего загрязненного активированного угля, поступающего в десорбционную колонну, и объемом выгруженного активированного активного угля.

[00114] Следовательно, объем загружаемого активированного угля Q₀ в десорбционной колонне в текущий момент времени t должен быть определен в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и временем пребывания Т₀ загрязненного активированного угля в десорбционной колонне.

[00115] S412: Определение фактического объема активированного угля в емкости для активированного угля после активации в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля;

[00116] S413: Определение объема потерянного активированного угля Q_loss после его просеивания просеивающим устройством в соответствии с объемом загружаемого Q₀ активированного угля в десорбционной колонне и фактическим объемом активированного угля по формуле

[00117] Блок управления подсистемой активации 102 обнаруживает фактический объем активированного угля в емкости для активированного угля после активации, соответствующий текущему времени t, и затем определяет все потери активированного угля во время циклического режима работы многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии с объемом загружаемого активированного угля Q₀ в десорбционной колонне 23.

[00118] S414: Регулирование объема добавленного активированного угля устройства для добавления нового активированного угля так, чтобы он равнялся объему потерянного активированного угля и определение расхода добавки W_supp нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля в единицу времени в соответствии с установленным объемом добавленного активированного угля

[00119] Объем потерянного активированного угля Q_loss, полученного после просеивания просеивающим устройством 27, будет объемом нового активированного угля, которое будет фактически добавлено устройством для добавления нового активированного угля 29. Поэтому, принимая объем потерянного активированного угля Q_loss в качестве эталона, устройство для добавления нового активированного угля 29 управляется блоком управления для добавления нового активированного угля 104, чтобы определять объем добавленного активированного угля Q_supp в соответствии с объемом потерянного активированного угля Q_loss. После определения объема добавленного активированного угля может быть определен расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля в единицу времени.

[00120] После того, как расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля 29 определен, блок управления для добавления нового активированного угля 104 управляет устройством для добавления нового активированного угля для добавления нового активированного угля в основную емкость для активированного угля в соответствии с расходом добавки W_supp.

[00121] S42: Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

[00122] Поскольку основная емкость для активированного угля 25 включает в себя загрязненный активированный уголь, выпускаемый из оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе, и недавно добавленный новый активированный уголь, вышеупомянутый циркуляционный расход активированного угля должен учитываться всесторонне, когда определяется теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2. Потери активированного угля происходят в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2 в текущем цикле и затем осуществляется подача нового активированного угля, чтобы гарантировать, что циркуляционный расход активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля, соответствующий следующему циклу, равен сумме циркуляционных расходов активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе. Таким образом, в этом варианте осуществления, суммируя потери при просеивании активированного угля и вычисляя общий объем добавленного нового активированного угля, можно точно определить потери и объем добавленного активированного угля, максимально сократить время работы, тем самым повысив эффективность работы многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[00123] Из вышеприведенной технологии можно видеть, что многопроцессная система очистки отходящих газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения включает в себя подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля 2, подсистему транспортировки активированного угля 3 и оборудование очистки отходящих газов, соответствующее каждому процессу, где каждое оборудование очистки отходящих газов, соответственно, связано с подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2 через подсистему транспортировки активированного угля 3, загрязненный активированный уголь, выпускаемый оборудованием очистки отходящих газов, соответствующим каждому процессу, соответственно передается в основную емкость для активированного угля 25 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, а затем десорбируется и активируется десорбционной колонной 23. Полученный активированный уголь затем подается в оборудование очистки отходящих газов каждого процесса для осуществления рециркуляции активированного угля. Блок управления технологическим процессом, предусмотренный в оборудовании очистки отходящих газов в каждом процессе, отправляет значение циркуляционного расхода активированного угля соответствующего оборудования очистки отходящих газов в главный блок управления 100, который использует сумму циркуляционных расходов активированного угля, соответствующих всем процессам для представления циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2 и управляет блоком управления подсистемы активации 102, предусмотренным в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2, для регулировки заданной частоты конвейерных весов 26, устройства подачи 22 и устройства разгрузки 24 в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2, так что циркуляционный расход активированного угля в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2 по существу равен сумме циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе. Достигается синхронная работа адсорбционной части и десорбционной части многопроцессной системы очистки отходящих газов, благодаря чему достигается равенство между теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов каждого процесса.

[00124] Фиг. 4 - структурное представление многопроцессной системы очистки отходящих газов согласно второму варианту осуществления изобретения; и фиг. 5 - блок-схема многопроцессной системы очистки отходящих газов в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

[00125] Как показано на фиг. 4 и фиг. 5, многопроцессная система очистки отходящих газов в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения отличается от вышеупомянутого варианта осуществления тем, что система может быть дополнительно применена к процессу спекания. На металлургическом заводе в процессе спекания выделяется больше отходящих газов, чем в других процессах. Количество отходящих газов, образующихся в процессе спекания, составляет 70% от общего количества отходящих газов металлургического завода. Следовательно, для повышения эффективности очистки отходящих газов процесс спекания и подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2 осуществляются вместе, то есть многопроцессная система очистки отходящих газов дополнительно включает в себя оборудование очистки отходящих газов, соответствующее процессу спекания, предусмотренному в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля 2.

[00126] В этом варианте осуществления загрязненный активированный уголь, выгружаемый оборудованием очистки отходящих газов 4 в процессе спекания, не нужно транспортировать в основную емкость для активированного угля 25 для временного хранения; вместо этого он может быть непосредственно передан в десорбционную колонну 23 для десорбции и активации.

[00127] Поскольку в процессе спекания выделяется слишком большое количество отходящего газа, процесс спекания может включать в себя первое спекание 1# и второе спекание 2# в зависимости от масштабов металлургического завода. В этом варианте осуществления для повышения эффективности очистки отходящих газов могут быть предусмотрены две подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, соответственно. В этом варианте осуществления, в качестве примера, предусмотрена одна подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2, одно оборудование очистки отходящих газов процесса спекания 4 и множество оборудований очистки отходящих газов в других процессах.

[00128] Конструкция оборудования очистки отходящих газов процесса спекания 4 является такой же, как и в оборудовании очистки отходящих газов каждого процесса, показанного на фиг. 2. В частности, оборудование очистки отходящих газов процесса спекания 4 включает в себя: устройство подачи процесса спекания 41, адсорбционную колонну процесса спекания 42 и устройство разгрузки процесса спекания 43. Способ, в котором оборудование очистки отходящих газов процесса спекания 4 выполняет очистку неочищенного отходящего газа, образующегося в процессе спекания 44, для получения очищенного отходящего газа, образующегося в процессе спекания 45, совпадает со способом очистки для оборудования очистки отходящих газов 110 в процессе 1, указанном в первом варианте осуществления для соответствующей процедуры, поэтому здесь не будет дано повторного описания.

[00129] Оборудование очистки отходящих газов процесса спекания 4 снабжено блоком управления процессом спекания 102, который сконфигурирован для выполнения двунаправленной передачи данных с главным блоком управления 100 и управления рабочим состоянием оборудования очистки отходящих газов процесса спекания 4 и настройки рабочих параметров и т.д. согласно инструкции от главного блока управления 100.

[00130] После добавления процесса спекания в многопроцессную систему очистки отходящих газов циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов процесса спекания 4 и циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе должны учитываться одновременно при расчете циркуляционного расхода активированного угля W_X0 в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля.

[00131] На практике требуется блок управления процессом спекания 103 для определения циркуляционного расхода активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов процесса спекания, соответствующего текущему времени t; и отправки значения циркуляционного расхода активированного угля W_X01 в главный блок управления 100.

[00132] Циркуляционный расход активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов процесса спекания 4 может быть определен в соответствии с общим расходом SO₂ и NO_X в отходящих газах с помощью способа, предоставленного в вышеупомянутом варианте осуществления без повторного описания.

[00133] Как показано на фиг. 9, после того, как блок управления процессом спекания 103 определяет значение циркуляционного расхода активированного угля текущего оборудования очистки отходящих газов, значение циркуляционного расхода активированного угля W_X01 направляется в главный блок управления 100, который определяет циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t на следующих этапах:

[00134] S71: Определяются циркуляционный расход активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующий текущему времени t, и циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

[00135] Поскольку процесс спекания интегрирован с подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля 2, временем переноса загрязненного активированного угля от выходного участка адсорбционной колонны оборудования очистки отходящих газов к входному участку десорбционной колонны 23 можно пренебречь. Следовательно, время, в которое определяется циркуляционный расход активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания 4, может быть текущим временем t, в которое рассчитывается циркуляционный расход активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2.

[00136] Циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n может быть определен согласно вышеприведенному варианту осуществления без его повторного описания.

[00137] S72: Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n и циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания по следующей формуле:

[00138] S73: Регулируется расход выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля; и рабочая частота f_c соответствующих конвейерных весов определяется, когда

[00139] S74: Регулируются заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[00140] В этот момент циркуляционный расход активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2 является суммой циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания 4 и циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе; кроме того, если в многопроцессной системе очистки отходящих газов предусмотрены операция просеивания активированного угля и операция добавления нового активированного угля, расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля в основную емкость для активированного угля 25 необходимо дополнительно учитывать при расчете циркуляционного расхода активированного угля в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, чтобы можно было гарантировать равенство между теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания и в каждом процессе, тем самым гарантируя синхронную работу и оптимальную эффективность работы всей многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[00141] После добавления процесса спекания в многопроцессную систему очистки отходящих газов теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации будет изменено. Загрязненный активированный уголь, выгружаемый оборудованием очистки отходящих газов в процессе спекания 4, непосредственно передается в десорбционную колонну 23, а основная емкость для активированного угля 25 содержит только загрязненный активированный уголь, полученный из других процессов. В этот момент теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2 является суммой циркуляционного расхода активированного угля, выпущенного оборудованием очистки отходящих газов в процессе спекания 4, и циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в других процессах. Следовательно, для точного определения расхода выгрузки конвейерных весов 26, расположенных под основной емкостью для активированного угля 25, необходимо определить разницу между циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания.

[00142] Следовательно, модуль управления подсистемой активации 102 дополнительно сконфигурирован для выполнения следующих этапов процесса: в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящего газа в процессе спекания, регулируется расход выгрузки W_C конвейерных весов 26 и определяется рабочая частота f_c конвейерных весов 26 согласно формуле

[00143] После повторного определения рабочей частоты f_c конвейерных весов 26, повторно рассчитывается пропорциональное соотношение между заданной частотой f_g устройства подачи 22, заданной частотой f_p устройства разгрузки 24 десорбционной колонны 23 и рабочей частотой f_c конвейерных весов 26, при этом f_g и f_p регулируются так, чтобы быть равными f_c, в соответствии с повторно рассчитанным пропорциональным соотношением. Следовательно, может быть гарантировано, что на практике расход выгрузки W_C конвейерных весов 26 и расход выгрузки W_G устройства подачи 22 равны расходу выгрузки W_P устройства разгрузки 24, так что может достигаться равенство между теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов каждого процесса, что гарантирует синхронную работу и оптимальную эффективность работы всей многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[00144] Следует отметить, что для определения пропорционального отношения между f_g, f_p и f_c может быть сделана ссылка на соответствующий способ, предоставленный в первом варианте осуществления без его повторного описания.

[00145] Поскольку многопроцессная система очистки отходящих газов в соответствии с этим вариантом осуществления включает в себя оборудование очистки отходящих газов, соответствующее процессу спекания, и оборудование очистки отходящих газов, соответствующее другим процессам, после получения активированного активного угля возникает проблема распределения соответствующего количества активированного угля для каждого процесса металлургического завода. Кроме того, количество отходящих газов, образующихся в процессе спекания, намного больше, чем количество отходящих газов, образующихся в каждом из других процессов. Следовательно, чтобы получить оптимальный адсорбционный эффект оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, следует распределять больше активированного активного угля в процессе спекания, а размер распределения должен определяться согласно величине загрузки адсорбционной колонны соответствующего оборудования очистки отходящих газов или циркуляционного расхода активированного угля, соответствующего процессу спекания, при этом количество активированного угля, распределенного по другим процессам, будет представлять все количество активированного угля, которое остается после распределения в процессе спекания.

[00146] Следовательно, чтобы реализовать точное распределение активированного активного угля для обеспечения сбалансированного состояния циркуляции многопроцессной системы очистки отходящих газов, необходимо использовать оборудование для распределения материала 20 для распределения активированного активного угля.

[00147] В этом варианте осуществления подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля 2 дополнительно включает в себя оборудование для распределения материала 20, расположенное под емкостью для активированного угля после активации 28; оборудование для распределения материала 20 включает в себя устройство выгрузки процесса спекания 202, выполненное с возможностью распределения активированного активного угля для каждого процесса, и устройство выгрузки процесса спекания 201, выполненное с возможностью распределения активированного угля в процессе спекания.

[00148] Прежде всего, устройство выгрузки процесса спекания 201 используется для распределения активированного угля на оборудовании очистки отходящих газов в процессе спекания 4 металлургического завода, и количество распределенного активированного угля определяется в соответствии с загрузкой адсорбционной колонны в соответствующем оборудовании очистки отходящих газов или циркуляционным расходом активированного угля, соответствующим процессу спекания.

[00149] В одном конкретном варианте осуществления количество активированного угля, распределенного в процессе спекания, определяется в соответствии с величиной загрузки адсорбционной колонны в соответствующем оборудовании очистки отходящих газов.

[00150] В этом варианте осуществления объем загружаемого активированного угля Q_sinter0 в адсорбционной колонне в оборудовании очистки отходящих газов в процессе спекания определяется по следующей формуле:

[00151] где представляет собой объем загружаемого активированного угля в адсорбционной колонне в процессе спекания, в кг; W_X01 - циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания в текущий момент времени г, в кг/ч; - время пребывания активированного угля в адсорбционной колонне в процессе спекания в диапазоне 110-170 ч; где время пребывания определяется в соответствии с количеством отходящего газа и расходом отходящего газа и т.д.

[00152] После определения объема загрузки адсорбционной колонны в оборудовании очистки отходящих газов, соответствующего процессу спекания, может быть определен общий объем выгрузки устройства выгрузки процесса спекания, таким образом, может быть определен расход выгрузки Wunload1 устройства выгрузки процесса спекания 201 в единицу времени.

[00153] В другом конкретном варианте осуществления объем активированного угля, распределенного в процессе спекания, определяется в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля, соответствующим процессу спекания.

[00154] Поскольку загрязняющие вещества адсорбируются в активированном угле, выгружаемом из адсорбционной колонны, масса активированного угля будет увеличиваться на 3-10%, то есть для той же партии активированного угля, вес после десорбции и активации будет составлять 0,9~0,97 от веса после адсорбции загрязнителя. Поэтому, когда определяется теоретическое значение циркуляционного расхода активированного угля, соответствующее оборудованию очистки отходящих газов в процессе спекания 4, необходимо учитывать коэффициент j изменения массы, то есть расход выгрузки Wunloadl устройства выгрузки процесса спекания 201 определяется по следующей формуле:

W_unload1=W_x01×j

[00155] где j представляет собой коэффициент в диапазоне 0.9~0.97.

[00156] После определения расхода выгрузки устройства выгрузки процесса спекания 201, выходит, что расход выгрузки W_unload2 в других процессах является разницей между теоретическим значением циркуляционного расхода активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и расходом выгрузки W_unload1 устройства выгрузки процесса спекания 201. Однако для того, чтобы гарантировать непрерывную работу многопроцессной системы очистки отходящих газов и повысить эффективность работы, в этом варианте осуществления расход выгрузки W_unload2 устройства выгрузки процесса спекания 202 для распределения активированного угля в оборудовании очистки отходящих газов в других процессах должны быть максимальным, чтобы осуществить доставку всего материала, хранящегося в оборудовании для распределения материалов.

[00157] В третьем варианте осуществления многопроцессная система очистки отходящих газов, предусмотренная во втором варианте осуществления, может включать устройство для добавления нового активированного угля 29. В частности, как показано на фиг. 10, главный блок управления 100 сконфигурирован для выполнения следующих этапов, чтобы реализовать точное управление многопроцессной системой очистки отходящих газов:

[00158] S81: Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующий текущему времени t, и циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni; определяется расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

[00159] S82: Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

[00160] S83: Регулируется расход выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля; и определяется рабочая частота f_c соответствующих конвейерных весов когда

[00161] S84: Регулируются заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[00162] В многопроцессной системе очистки отходящих газов в соответствии с этим вариантом осуществления может быть сделана ссылка на содержимое соответствующей части первого варианта осуществления и второго варианта осуществления для конкретного процесса реализации без его повторного описания.

[00163] В многопроцессной системе очистки отходящих газов согласно этому варианту осуществления процесс спекания, в результате которого выделяется большое количество отходящих газов, обеспечивается вместе с централизованной подсистемой десорбции и активации активированного угля. Загрязненный активированный уголь, выпускаемый оборудованием очистки отходящих газов в процессе спекания 4, может поступать в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля 2 с максимальной скоростью десорбции и активации, что позволяет ускорить транспортировку и повысить эффективность работы системы. Когда рабочие параметры всей системы контролируются в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля 2, полностью учитываются циркуляционный расход активированного угля, соответствующий процессу спекания, и циркуляционный расход активированного угля, соответствующий каждому из других процессов, так что данные являются точными, когда заданная частота f_g устройства подачи 22 и заданная частота f_p устройства разгрузки 24 десорбционной колонны равны рабочей частоте f_c конвейерных весов 26, что обеспечивает равенство между циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов, соответствующим процессу спекания и другим процессам, и тем самым гарантирует синхронную и стабильную работу и оптимальную эффективность всей многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[00164] В соответствии с многопроцессной системой очистки отходящих газов, предоставленной в вышеупомянутом варианте осуществления, как показано на фиг. 6, один вариант осуществления изобретения предоставляет способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, который применим к многопроцессной системе очистки отходящих газов, предусмотренной в вышеупомянутом варианте осуществления. Способ управления включает в себя следующие этапы:

[00165] S1: определяется циркуляционный расход активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе п, соответствующий времени t_ni; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

[00166] S2: определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n;

[00167] S3: Регулируется расход выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля; и определяется рабочая частота f_c соответствующих конвейерных весов, когда W_C=W_X0;

[00168] S4: Регулируются заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[00169] При необходимости, как показано на фиг. 7, циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni, определяется на следующих этапах:

[00170] S21: Рассчитывается общий расход SO₂ и NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni, в соответствии с общим количеством Vn неочищенного отходящего газа, полученного в процессе n, по следующей формуле:

[00171] где - общий расход SO2 в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, в кг/ч;- общий расход NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, в кг/час; C_Sn - концентрация SO₂ в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, в мг/Нм³; и C_Nn - концентрация NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, в мг/Нм³;

[00172] S22: рассчитывается циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni, в соответствии с суммарным общим расходом SO₂ и NO_X в неочищенном отходящем газе по следующей формуле:

[00173] Где W_Xn(tni) - циркуляционный расход активированного угля в соответствующее время t_ni оборудования очистки отходящих газов в процессе n, в кг/ч; K1 - первый коэффициент в диапазоне 15~21; и K₂ - второй коэффициент в диапазоне от 3 до 5.

[00174] При необходимости, этап, на котором определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t, включает в себя:

[00175] Определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n по следующей формуле:

[00176] где t - текущее время, а T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n.

[00177] При необходимости, циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t определяется на следующих этапах:

[00178] Определяется расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля таким образом, чтобы управлять устройством для добавления нового активированного угля для добавления нового активированного угля в основную емкость для активированного угля в соответствии с расходом добавки W_supp; а также

[00179] Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

[00180] При необходимости, как показано на фиг. 8, расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля определяется на следующих этапах:

[00181] Определяется объем загружаемого активированного угля Q₀ в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля по следующей формуле:

[00182] где Q₀ - объем загружаемого активированного угля в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, в кг; Т₀ - время пребывания активированного угля в десорбционной колонне в диапазоне 4-8 ч;

[00183] Определяется фактический объем активированного угля Q_actual в емкости для активированного угля после активации в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля;

[00184] Определяется объем потерянного активированного угля Q_loss после просеивания просеивающим устройством в соответствии с объемом загружаемого активированного угля Q₀ и фактическим объемом активированного угля Q_actual в десорбционной колонне по формуле Q_loss=Q₀-Q_actual; а также

[00185] Регулируется объем добавляемого активированного угля Q_supp устройства для добавления нового активированного угля таким образом, чтобы оно равнялось объему потерянного активированного угля Q_loss, определяется расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля в единицу времени в соответствии с объмом добавленного активированного угля Q_supp после регулировки.

[00186] При необходимости, заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля регулируются в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов на следующих этапах:

[00187] Определяются расход выгрузки W_C конвейерных весов по формуле расход выгрузки W_G устройства подачи по формуле и расход выгрузки W_P устройства разгрузки по формуле W_P=K_p×f_p, где K_c, K_g и K_p являются постоянными;

[00188] Расходы выгрузки устройства подачи, устройства разгрузки и конвейерных весов подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля приравниваются, так что

[00189] В соответствии с приведенной выше формулой получается, что заданная частота f_g устройства подачи и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению: тем самым регулируя заданную частоту f_g устройства подачи в соответствии с приведенной выше формулой и рабочей частотой f_c конвейерных весов; а также

[00190] Получается, что заданная частота f_p устройства разгрузки и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению: тем самым регулируя заданную частоту f_p устройства разгрузки в соответствии с приведенной выше формулой и рабочую частоту f_c конвейерных весов.

[00191] В третьем аспекте изобретения, в соответствии с многопроцессной системой очистки отходящих газов, предоставленной в вышеупомянутом варианте осуществления, как показано на фиг. 9, один вариант осуществления изобретения предоставляет способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, которая применима к многопроцессной системе очистки отходящих газов, предусмотренной в вышеупомянутом варианте осуществления. Способ управления включает в себя этапы:

[00192] S71: Определяются циркуляционный расход активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующий текущему времени t, и циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

[00193] S72: Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n и циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания по следующей формуле:

[00194] S73: Регулируется расход выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и рабочей частотой f_c соответствующих конвейерных весов, когда а также

[00195] S74: Регулируются заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[00196] При необходимости, способ дополнительно включает в себя:

[00197] Определение расхода выгрузки устройства вызгрузки процесса спекания в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания по формуле где j представляет собой коэффициент в диапазоне от 0,9 до 0,97; и расход выгрузки процесса n устройства вызгрузки регулируется так, чтобы быть максимальным.

[00198] В четвертом аспекте, в соответствии с многопроцессной системой очистки отходящих газов, предоставленной в вышеупомянутом варианте осуществления, как показано на фиг. 10, один вариант осуществления изобретения предоставляет способ управления многопроцессной системой отходящих газов, которая применима к многопроцессной системе очистки отходящих газов, предусмотренной в вышеупомянутом варианте осуществления. Способ управления включает в себя следующие этапы:

[00199] S81: Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующий текущему времени t и циркуляционный расход активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе п, соответствующий времени t_ni, и определяется расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

[00200] S82: Определяется циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

[00201] S83: Регулируется расход выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и рабочей частотой f_c соответствующих конвейерных весов, когда а также

[00202] S84: Регулируются заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

[00203] В конкретной реализации изобретение дополнительно предоставляет запоминающее устройство ЭВМ, на котором хранится программа, в которой в процессе выполнения программа может реализовывать часть или все этапы в каждом варианте осуществления способа управления многопроцессной системой очистки отходящих газов согласно изобретению. Запоминающее устройство может представлять собой магнитный диск, оптический диск, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) или оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) и т.д.

[00204] Из описания вышеуказанных вариантов осуществления способа специалист в данной области техники может четко понимать, что изобретение может быть реализовано с помощью программного обеспечения и необходимой универсальной аппаратной платформы. Исходя из этого, существенная часть технических решений в вариантах осуществления изобретения или, другими словами, часть, которая вносит вклад в предшествующий уровень техники, может быть воплощена в форме программного продукта, который хранится в запоминающем устройстве, например ПЗУ/ОЗУ, магнитный диск или оптический диск и т.д., и включает в себя несколько инструкций, которые могут обеспечить реализацию компьютерным устройством (которое может быть персональным компьютером, сервером или сетевым устройством и т.д.) всех или части этапов способа согласно каждому варианту осуществления изобретения.

[00205] Могут быть сделаны ссылки на одинаковые или аналогичные части каждого варианта осуществления изобретения. В частности, для вариантов осуществления способа управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, поскольку способ в основном аналогичен вариантам реализации многопроцессной системы очистки отходящих газов, его описание будет простым, а для аналогичной части: можно сослаться на часть иллюстрации вариантов осуществления многопроцессной системы очистки отходящих газов.

[00206] Вышеуказанные варианты осуществления изобретения не будут ограничивать объем защиты изобретения.

Группа изобретений относится к многопроцессной системе очистки отходящих газов и способу управления указанной системой. Система очистки отходящих газов включает подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля (2), а также оборудование очистки отходящих газов (110, 120), соответствующее каждому процессу. Каждое оборудование очистки отходящих газов (110, 120) подключается к подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля (2) соответственно через подсистему транспортировки активированного угля (3). Главный блок управления использует значение суммы циркуляционного расхода активированного угля всех процессов, полученное от соответствующих блоков управления технологическими процессами, для представления циркуляционного расхода активированного угля подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля (2) и управляет блоком управления подсистемы активации (102) для регулирования заданной частоты конвейерных весов (26), устройства подачи (22) и устройства разгрузки (24) в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля (2) таким образом, чтобы циркуляционный расход активированного угля в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля (2), по существу, равнялся сумме циркуляционных расходов активированного угля оборудования очистки отходящих газов (110, 120) в каждом процессе. Также заявлены способы управления многопроцессной системой очистки отходящих газов. Группа изобретений обеспечивает повышение эффективности работы системы очистки отходящих газов и оптимальный эффект очистки отходящих газов. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Многопроцессная система очистки отходящих газов, включающая в себя: подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля, подсистему транспортировки активированного угля и оборудование очистки отходящих газов, соответствующее каждому процессу, причем каждое из оборудований очистки отходящих газов соответственно связано с подсистемой централизованной десорбции и активации активированного угля через подсистему транспортировки активированного угля, в которой

подсистема централизованной десорбции и активации активированного угля содержит: десорбционную колонну; устройство подачи, выполненное с возможностью управления расходом загрязненного активированного угля, поступающего в десорбционную колонну; устройство разгрузки, выполненное с возможностью выгрузки активированного угля после активации, который активируется в десорбционной колонне; просеивающее устройство, сконфигурированное для просеивания активированного угля, полученного из устройства разгрузки; емкость для активированного угля после активации, предназначенная для сбора активированного угля, просеянного просеивающим устройством; основная емкость для активированного угля, расположенная между выходным концом оборудования очистки отходящих газов, соответствующего каждому процессу, и устройством подачи и сконфигурированная для сбора загрязненного активированного угля, выпускаемого из оборудования очистки отходящих газов в каждом процессе; конвейерные весы, установленные между основной емкостью для активированного угля и устройством подачи и выполненные с возможностью подачи загрязненного активированного угля из основной емкости для активированного угля в десорбционную колонну; и устройство для добавления нового активированного угля, расположенное над основной емкостью для активированного угля и выполненное с возможностью добавления нового активированного угля в основную емкость для активированного угля.

2. Система по п. 1, дополнительно включающая в себя: оборудование очистки отходящих газов, соответствующих процессу спекания, предусмотренное в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, и устройство для распределения материала, расположенное под емкостью для активированного угля после активации; в которой загрязненный активированный уголь, выпускаемый оборудованием очистки отходящих газов, соответствующим процессу спекания, загружается в десорбционную колонну через подсистему транспортировки активированного угля и устройство подачи;

устройство для распределения материала содержит устройство выгрузки процесса n, сконфигурированное для распределения активированного угля в каждом процессе, и устройство выгрузки процесса спекания, сконфигурированное для распределения активированного угля в процессе спекания.

3. Способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, включающий следующие стадии:

определение циркуляционного расхода активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni, где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов, t_ni=t-T_ni, T_ni - время, за которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n;

регулирование расхода выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и определение рабочей частоты f_c соответствующих конвейерных весов, когда W_C=W_X0; а также

регулирование заданной частоты f_g устройства подачи и заданной частоты f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

4. Способ по п. 3, в котором циркуляционный расход активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующий времени t_ni, определяют на следующих этапах:

расчет общего расхода SO₂ и NO_X в потоке неочищенного отходящего газа, соответствующего времени t_ni в соответствии с общим количеством V_n неочищенного отходящего газа, полученного в процессе n, по следующей формуле:

,

,

где - общий расход SO₂ в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, кг/ч;

- общий расход NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующий времени t_ni в процессе n, кг/ч;

C_Sn - концентрация SO₂ в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, мг/Нм³;

C_Nn - концентрация NO_X в неочищенном отходящем газе, соответствующая времени t_ni в процессе n, мг/Нм³;

расчет циркуляционного расхода активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni в соответствии с общим расходом SO₂ и NO_X в неочищенном отходящем газе по следующей формуле:

,

где W_Xn(tni) - циркуляционный расход активированного угля в соответствующее время t_ni оборудования очистки отходящих газов в процессе n, кг/ч; K₁ - первый коэффициент в диапазоне 15-21 и K₂ - второй коэффициент в диапазоне от 3 до 5.

5. Способ по п. 3, в котором циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t определяют на следующих этапах:

определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n по следующей формуле:

,

где t - текущее время, а T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n.

6. Способ по п. 3, в котором циркуляционный расход активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t определяют на следующих этапах:

определение расхода добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля таким образом, чтобы управлять устройством для добавления нового активированного угля для добавления нового активированного угля в основную емкость для активированного угля в соответствии с расходом добавки W_supp; а также

определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля оборудования очистки отходящих газов в процессе n и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

7. Способ по п. 6, в котором расход добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля определяется на следующих этапах:

определение объема загружаемого активированного угля Q₀ в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля по следующей формуле:

Q₀=W_X0 × Т₀,

где Q₀ - объем загружаемого активированного угля в десорбционной колонне в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля, кг; Т₀ - время пребывания активированного угля в десорбционной колонне в диапазоне 4-8 часов;

определение фактического объема активированного угля Q_actual в емкости для активированного угля после активации в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля;

определение объема потерянного активированного угля Q_loss после его просеивания просеивающим устройством в соответствии с объемом загружаемого Q₀ активированного угля и фактическим объемом активированного угля Q_actual в десорбционной колонне по формуле а также

регулирование объема добавленного активированного угля Q_supp устройства для добавления нового активированного угля так, чтобы оно равнялось объему потерянного активированного угля Q_loss, и определение расхода добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля в единицу времени в соответствии с установленным объемом добавленного активированного угля Q_supp.

8. Способ по п. 3, в котором заданная частота f_g устройства подачи и заданная частота f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля регулируются в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов на следующих этапах:

определение расхода выгрузки W_C конвейерных весов по формуле W_C=K_c×f_c, определение расхода выгрузки W_G устройства подачи по формуле W_G=K_g×f_g, и определение расхода выгрузки W_P устройства разгрузки по формуле W_P=K_p×f_p, где K_c, K_g и K_p являются постоянными;

уравнивание значений расхода выгрузки устройства подачи, устройства разгрузки и конвейерных весов подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля так, что W_G=W_P=W_C=W_X0;

обеспечение того, что в соответствии с приведенной выше формулой, заданная частота f_g устройства подачи и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению: тем самым регулируя заданную частоту f_g устройства подачи в соответствии с приведенной выше формулой и рабочей частотой f_c конвейерных весов; а также

обеспечение того, что заданная частота f_p устройства разгрузки и рабочая частота f_c конвейерных весов соответствуют следующему соотношению: тем самым регулируя заданную частоту f_p устройства разгрузки в соответствии с приведенной выше формулой и рабочую частоту f_c конвейерных весов.

9. Способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, включающий следующие стадии:

определение циркуляционного расхода активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующего текущему времени t, и циркуляционного расхода активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n и циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания по следующей формуле:

регулирование расхода выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и рабочей частотой f_c соответствующих конвейерных весов, когда достигается равенство W_C=W_X0-W_X01; а также

регулирование заданной частоты f_g устройства подачи и заданной частоты f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.

10. Способ по п. 9, дополнительно содержащий:

определение расхода выгрузки W_unload1 устройства выгрузки процесса спекания в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания по формуле W_unload1=W_X01×j; где j представляет собой коэффициент в диапазоне от 0,9 до 0,97; и регулирование расхода выгрузки W_unload2 процесса n устройства выгрузки до максимального значения.

11. Способ управления многопроцессной системой очистки отходящих газов, включающий следующие стадии:

определение циркуляционного расхода активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания, соответствующего текущему времени t, и циркуляционного расхода активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, соответствующего времени t_ni, и определение расхода добавки W_supp добавленного нового активированного угля устройства для добавления нового активированного угля; где n - порядковый номер каждого процесса в многопроцессной системе очистки отходящих газов; t_ni=t-T_ni, T_ni - время, в которое оборудование очистки отходящих газов доставляет соответствующий загрязненный активированный уголь в момент времени i в подсистему централизованной десорбции и активации активированного угля в процессе n;

определение циркуляционного расхода активированного угля W_X0 соответствующей подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля в текущий момент времени t в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_Xn(tni) оборудования очистки отходящих газов в процессе n, циркуляционным расходом активированного угля W_X01 оборудования очистки отходящих газов в процессе спекания и расходом добавки W_supp по следующей формуле:

;

регулирование расхода выгрузки W_C конвейерных весов в соответствии с циркуляционным расходом активированного угля W_X0 подсистемы централизованной десорбции и активации активированного угля и рабочей частотой f_c соответствующих конвейерных весов, когда W_C=W_X0-W_X01; а также

регулирование заданной частоты f_g устройства подачи и заданной частоты f_p устройства разгрузки в подсистеме централизованной десорбции и активации активированного угля в соответствии с рабочей частотой f_c конвейерных весов, тем самым реализуя управление многопроцессной системой очистки отходящих газов.