УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА Российский патент 2022 года по МПК F26B17/26 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. -Патент RU 180436. - Опубл. 14.06.2018, Бюл. №17], которое содержит кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде перфорированной пластины. Перфорированная пластина снабжена виброприводом и соединена с рамой упругими опорами. Перфорированная пластина установлена с минимальным уклоном в сторону выгрузного окна. Вентилятор соединен гибким воздуховодом с нижней стороной перфорированной пластины. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде.

Известное устройство имеет недостаток - высокая энергоемкость и недостаточное качество сушки.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения -снижение энергоемкости и повышение качества сушки.

Указанный технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют составным из теплопроводного материала. Составные части транспортирующего рабочего органа устанавливают друг над другом. Конец первой составной части транспортирующего рабочего органа соединяют шарниром с началом второй составной части, а вибропривод соединяют с этим же шарниром с помощью шатуна с регулируемой длиной. Начало первой составной части транспортирующего рабочего органа устанавливают на кожухе шарнирно. с одной его стороны. Конец второй составной части через шарнирное соединительное звено устанавливают на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа. В конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа выполняют проемы. Нагревательные элементы устанавливают под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа и жестко связывают с ними.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для сушки зерна.

Устройство для сушки зерна содержит кожух 1, загрузочный бункер 2, выгрузное окно 3 и установленный внутри кожуха 1 и выполненный в виде пластины транспортирующий рабочий орган, установленный с уклоном и снабженный виброприводом 4, а также нагревательные элементы 5. Транспортирующий рабочий орган выполнен составным из теплопроводного материала. Составные части 6 и 7 транспортирующего рабочего органа установлены друг над другом и конец первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа соединен шарниром 8 с началом второй составной части 7. Вибропривод 4 соединен с шарниром 8 с помощью шатуна 9 с регулируемой длиной. Начало первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа установлено на кожухе 1 шарнирно. Конец второй составной части 7 через шарнирное соединительное звено 10 установлено на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа. В конце каждой составной части 6 и 7 транспортирующего рабочего органа выполнены проемы 11 и 12. Нагревательные элементы 5 установлены под каждой составной частью 6 и 7 транспортирующего рабочего органа и жестко связаны с ними.

Устройство для сушки зерна работает следующим образом.

Включают нагревательные элементы. За счет выполнения транспортирующего рабочего органа из теплопроводного материала он быстро и равномерно прогревается до нужной температуры, что создает условия для равномерного нагрева зерна. После достижения необходимой температуры греющей поверхности транспортирующего рабочего органа включают вибропривод 4, который сообщает транспортирующему рабочему органу колебательные движения. Затем подают зерно в загрузочный бункер 2, откуда оно поступает на первую составную часть 6 транспортирующего рабочего органа и за счет его колебаний перемещается к проему 11 через который зерно попадает на вторую составную часть 7 транспортирующего рабочего органа и перемещается к проему 12.

Соединение шарниром 8 конца первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа с началом второй составной части 7, соединение вибропривода с помощью шатуна 9 с регулируемой длиной с этим же шарниром 8, установка начала первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа на кожухе шарнирно, а также установка конца второй составной части 7 через шарнирное соединительное звено 10 на кожухе 1 ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа, позволяет изменять угол наклона к горизонту составных частей 6 и 7 транспортирующего рабочего органа (с учетом вида высушиваемого зерна и его исходной влажности) за счет регулировки длины шатуна 9, что при сообщении колебаний от вибропривода 4 обеспечивает разную скорость прохождения зерна по каждой составной части 6 и 7 транспортирующего рабочего органа. Это, в свою очередь, за счет поддержания неодинаковых температур нагрева составных частей 6 и 7 транспортирующего рабочего органа способствует повышению качества сушки зерна и снижению ее энергоемкости. Выделяющиеся пары влаги удаляются из кожуха 1 через загрузочный бункер 2. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 3.

Следовательно, выполнение транспортирующего рабочего органа составным и из теплопроводного материала, установка друг над другом составных частей транспортирующего рабочего органа, соединение шарниром конца первой составной части транспортирующего рабочего органа с началом второй составной части, соединение вибропривода с этим же шарниром с помощью шатуна с регулируемой длиной, установка начала первой составной части транспортирующего рабочего органа на кожухе шарнирно, установка конца второй составной части через шарнирное соединительное звено на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа, выполнение проемов в конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа, установка нагревательных элементов под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа и жесткая связь с ними снижает энергоемкость и повышает качество сушки.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно. Внутри кожуха установлен и выполнен в виде пластины транспортирующий рабочий орган, снабженный виброприводом и установленный с уклоном. Транспортирующий рабочий орган выполнен составным из теплопроводного материала. Составные части транспортирующего рабочего органа установлены друг над другом. Конец первой составной части транспортирующего рабочего органа соединен шарниром с началом второй составной части. Вибропривод соединен с помощью шатуна с регулируемой длиной с этим же шарниром. Начало первой составной части транспортирующего рабочего органа установлено на кожухе шарнирно. Конец второй составной части через шарнирное соединительное звено установлен на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа. В конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа выполнены проемы. Нагревательные элементы установлены под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа и жестко связаны с ними. Снижается энергоемкость и повышается качество сушки. 1 ил.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха и выполненный в виде пластины транспортирующий рабочий орган, снабженный виброприводом и установленный с уклоном, нагревательные элементы, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен составным из теплопроводного материала, причем составные части транспортирующего рабочего органа установлены друг над другом и конец первой составной части транспортирующего рабочего органа соединен шарниром с началом второй составной части, а вибропривод соединен с помощью шатуна с регулируемой длиной с этим же шарниром, начало первой составной части транспортирующего рабочего органа установлено на кожухе шарнирно, а конец второй составной части через шарнирное соединительное звено установлено на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа, причем в конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа выполнены проемы, а нагревательные элементы установлены под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа и жестко связаны с ними.