Способ химико-термической обработки литых монокристаллических лопаток из никелевых сплавов Российский патент 2022 года по МПК C22F1/10 C21D1/78 C23C10/48 

Изобретение относится к разделу металлургии, к способам повышения жаростойкости и жаропрочности сплавов на никелевой основе и может быть использовано для изготовления литых монокристаллических лопаток из никелевых сплавов для газовых турбин.

Известен способ повышения жаростойкости никелевых сплавов за счет диффузионного насыщения поверхности атомами алюминия - процесс алитирования [1]. Недостатком способа является снижение жаропрочности никелевого сплава в процессе термодиффузионного нанесения алюминия при повышенных температурах.

Известен способ повышения жаропрочности никелевых сплавов за счет старения под напряжением при постоянной или постепенно возрастающей нагрузке - процесс программного упрочнения (прототип) [2]. Недостатком способа является снижение жаростойкости никелевых сплавов.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание способа химико-термической обработки литых монокристаллических лопаток из никелевых сплавов, обеспечивающего высокие показатели механических свойств и коррозионной стойкости.

Технический результат достигается за счет того, что способ химико-термической обработки литых монокристаллических лопаток из никелевых сплавов включает гомогенизацию и закалку, диффузионное алитирование проводится под воздействием деформации сжатия вдоль оси лопатки с напряжениями σ=(0,3-0,7)σ_T при температуре алитирования, соответствующей температуре старения сплава, со скоростью нагружения менее 10^-3 %/с^-1.

Процесс алитирования, совмещенный с процессом старения проводится в специальном контейнере, схема установки которого представлена на фиг. 1.

Контейнер засыпается шихтой из никель-алюминия (50% Ni+50% Al) и йодистого аммония (NH₄I), а для устранения спекания вводят порошок окиси алюминия Al₂O₃.

В процессе алитирования йодистый аммоний в контейнере разлагается по реакции (1).

Затем происходит реакция между йодистым водородом и алюминием по реакции (2), с образованием летучего йодистого алюминия.

Далее йодистый алюминий AlI₃ реагирует с никелем подложки с образованием атомарного алюминия (3).

Атомарный алюминий затем диффундирует в поверхностный слой лопатки и происходит насыщение алюминия поверхностного слоя.

Одновременно с химико-термическим процессом алитирования материал лопатки подвергается старению под сжимающим напряжением.

На фиг. 2, 3, 4 представлены тонкие структуры монокристаллического никелевого сплава ЖС32-ВИ после старения в свободном состоянии (фиг. 2), после старения при растягивающем напряжении (фиг. 3) и после старения при сжимающем напряжении (фиг. 4).

В ходе исследования было установлено, что для повышения механических свойств никелевого сплава необходимо в материале лопатки создавать сжимающие напряжения в диапазоне от 0,3 до 0,7 σ_T при скорости деформирования не превышающей 10^-3 %/с, обеспечивая в процессе старения структурирование возникающих интерметаллидных фаз, направление которых совпадает с направлением главной оси лопатки.

При этом если напряжения деформирования ниже 0,3σ_T, эффект упрочнения практически не наблюдается. Если же напряжения деформирования превышают 0,7σ_T, имеет место значительная ползучесть материала и происходит искажение профиля лопатки.

На фиг. 1 представлен эскиз установки для обработки лопаток из жаропрочных никелевых сплавов, представляющий собой систему из внутреннего (1) и внешнего контейнеров (2). Диффузионное алитирование в контейнере совмещается с термическим старением под сжимающим напряжением, осуществляемое за счет разности коэффициентов линейного расширения направляющих (3), изготовленных из стали аустенитного класса марки 08Х18Н10Т, имеющей высокий коэффициент линейного расширения, и корпуса контейнера из стали марки 07Х15Н4МТ, имеющей более низкий коэффициент линейного расширения. Направляющие устанавливаются в пазы (4) нижней плиты (5), непосредственно контактирующей с лопатками (6), и верхней плиты (7). Обе плиты изготавливаются из материала с близким к жаропрочным никелевым сплавам и корпусу контейнера коэффициентам линейного расширения. В верхней и нижней плите, а также боковых стенках внутреннего контейнера предусмотрены отверстия (8) для интенсификации процесса алитирования.

Обрабатываемые лопатки (6) устанавливаются в пазы для замков и пера лопаток (9), расположенные в подине внутреннего контейнера и нижней плите, предварительно засыпаемые шихтой. Верхняя плита (5) фиксируется клиньями (10). Свободное пространство внутреннего контейнера заполняется шихтой (11). После вышеизложенных операций контейнер (1) поднимается за проушины (12) и устанавливается во внешний контейнер (2), свободное пространство которого также заполняется шихтой (11). На внешний и внутренний контейнер устанавливается крышка (13), которая своими ножами (14) внедряется в углубления внешнего контейнер с песком (15) и засыпается жидким стеклом (16). После проведенных операций установка готова к химико-термической обработке и загрузке в печь при помощи проушин (17). Для вскрытия контейнера после химико-термической обработки, на крышке предусматриваются технологические выступы (18).

Пример конкретного выполнения способа:

Монокристаллические лопатки из жаропрочного никелевого сплава СЛЖС5-ВИ, подвергаются предварительной гомогенизации и закалке.

Затем лопатки помещаются во внутренний контейнер и засыпаются алитирующей смесью, устанавливается нижняя плита, в нижнюю часть которой в пазы вставляют перья лопаток, а в верхнюю часть -направляющие, изготовленные из стали аустенитного класса. Затем устанавливают верхнюю плиту, в нижнюю часть которой вставляют направляющие, а верхняя часть плиты прижимается клиньями к внутреннему контейнеру. Далее контейнер помещается в наружный контейнер, рабочее пространство которого также засыпается алитирующей смесью. Затем на наружный контейнер надевается крышка, которая своими ножами углубляется в гранулы жидкого стекла и песок песчаного затвора. Далее контейнер помещают термическую печь и проводят химико-термическую обработку, совмещенную со старением под сжимающим напряжением, при температуре 900°С в течение 25 часов, при этом 9 часов идет на прогрев контейнера, а оставшееся время - на процесс алитирования и старения. Для алитирования применяется шихтовая смесь следующего состава:

- 90% никель-алюминия (50% Ni+50% Al);

- 10% йодистого аммония;

- 1% окиси алюминия.

Проведенные исследования показали, что за 25 часов алитирования толщина алитированного слоя составляет около 70 мкм.

При этом процесс алитирования сопровождался с процессом старения при сжимающем напряжении.

Результаты совмещенного процесса алитирования и старения под напряжением представлены в таблице 1.

Как видно из таблицы 1, при проведении процесса алитирования, совмещенного со старением под сжимающим напряжением, достигается повышение механических свойств и коррозионной стойкости в расплаве солей монокристаллического никелевого сплава.

Результатом проведенной химико-термической обработки, совмещенной со старением под сжимающем напряжении, является повышение прочностных и пластических характеристик и коррозионной стойкости материалов лопаток из монокристаллического никелевого сплава.

Ожидаемый технико-экономический эффект выразится в увеличении межремонтных периодов, вызванным повышением механических свойств и коррозионной стойкости лопаток газовых турбин.

Литература:

1. Конструкционные стали и сплавы: учеб. пособие / Г.А. Воробьева, Е.Е. Складнова, В.К. Ерофеев, А.А. Устинова; под ред. Г.А. Воробьевой. - СПб.: Политехника, 2013. - 440 с.

2. Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г., Каплун Ю.А. Динамическое старение сплавов. - Москва: Металлургия, 1985. - 223 с.

3. ГОСТ 9651. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах. - 6 с.

Изобретение относится к способу химико-термической обработки литой монокристаллической лопатки из никелевого сплава для газовых турбин. Способ включает термическую обработку и диффузионное алитирование, при этом в качестве термической обработки проводят гомогенизацию и закалку лопатки, после чего лопатку помещают в контейнер, засыпают ее шихтовой смесью, содержащей алюминий и никель, а последующее диффузионное алитирование лопатки проводят при температуре алитирования, соответствующей температуре старения сплава, под воздействием деформации сжатия вдоль оси лопатки со сжимающим напряжением σ=(0,3-0,7)⋅σ_T, где σ - сжимающее напряжение, МПа, σ_T - предел текучести, МПа, и со скоростью нагружения менее 10^-3 %/с^-1. Техническим результатом настоящего изобретения является создание способа химико-термической обработки литых монокристаллических лопаток из никелевых сплавов, обеспечивающего высокие показатели механических свойств и коррозионной стойкости. 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Способ химико-термической обработки литой монокристаллической лопатки из никелевого сплава, включающий термическую обработку и диффузионное алитирование, отличающийся тем, что в качестве термической обработки проводят гомогенизацию и закалку лопатки, после чего лопатку помещают в контейнер, засыпают ее шихтовой смесью, содержащей алюминий и никель, а последующее диффузионное алитирование лопатки проводят при температуре алитирования, соответствующей температуре старения сплава, под воздействием деформации сжатия вдоль оси лопатки со сжимающим напряжением σ=(0,3-0,7)σ_T, где σ - сжимающее напряжение, МПа; σ_T - предел текучести, МПа, и со скоростью нагружения менее 10^-3 %/с^-1.