ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[001] Объект настоящей заявки относится к вращающимся режущим инструментам, имеющим две рассоединяемым способом скрепленные части, а именно, режущую головку, содержащую по меньшей мере одну режущую вставку, рассоединяемым способом прикрепленную к головке, и хвостовик инструмента, в частности, одна из частей имеет установочный штифт, и также, в частности, указанные две части рассоединяемым способом скреплены вместе зажимным элементом, взаимодействующим с установочным штифтом.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[002] Вращающиеся режущие инструменты могут быть обеспечены соединительным механизмом для надежного соединения режущей головки, имеющей по меньшей мере одну режущую вставку, рассоединяемым способом прикрепленную к ней, с хвостовиком инструмента. Вращающийся режущий инструмент также может быть обеспечен установочным механизмом, который размещает режущую головку в точно заданном положении относительно хвостовика инструмента. Как правило, такой установочный механизм содержит установочный штифт, который может быть размещен в приемном гнезде для штифта. Кроме того, для передачи вращающего момента от хвостовика инструмента к режущей головке вращающийся режущий инструмент может содержать приводной механизм. Как правило, такой приводной механизм содержит ведомые поверхности, расположенные в режущей головке, которые принимают крутящее усилие, переданное им ведущими поверхностями, расположенными на хвостовике инструмента.
[003] В некоторых таких вращающихся режущих инструментах ведомые поверхности расположены на поперечных ребрах, а ведущие поверхности разделены друг от друга центральным зазором. Пример такого вращающегося режущего инструмента раскрыт, например, в US 7,556,458.
[004] В других таких вращающихся режущих инструментах поверхности, которые передают вращательное усилие от корпуса к сверлильной головке, являются поверхностями канавок в виде ласточкина хвоста на корпусе и поверхностями выступов в виде ласточкина хвоста на сверлильной головке. Пример такого вращающегося режущего инструмента раскрывается, например, в US 9,498,829.
[005] В US 6,012,881 раскрыто сверло, имеющее сменный наконечник, который имеет вращающийся привод, взаимодействующий с дополняющей центрирующей и ведущей частью основного корпуса.
[006] В US 9,079,255 раскрыт расточной резец, имеющий приводное соединение, которое имеет по меньшей мере две связывающие пары, которые являются раздельными. Каждая связывающая пара образована взаимозацепляющими соединительными элементами, а именно, приемным гнездом и приводным штифтом.
[007] Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении усовершенствованных и новых режущей головки и вращающегося режущего инструмента.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[008] Согласно первому аспекту объекта настоящего изобретения обеспечен вращающийся режущий инструмент, имеющий центральную ось инструмента, которая задает противоположные переднее и заднее направления, и вокруг которой вращающийся режущий инструмент выполнен с возможностью вращения в направлении вращения, и содержащий:
- режущую головку, содержащую:
периферийную поверхность головки, проходящую по окружности вокруг центральной оси инструмента и образующую границу обращенной в заднем направлении первой торцевой поверхности головки;
осевую упорную поверхность головки, расположенную на первой торцевой поверхности головки;
множество ведомых поверхностей головки, расположенных по окружности на расстоянии друг от друга и расположенных в радиальном направлении внутрь на расстоянии от периферийной поверхности головки, причем ведомые поверхности головки обращены в целом в первом направлении по окружности, которое противоположно направлению вращения; и
по меньшей мере одну режущую вставку, рассоединяемым способом прикрепленную к режущей головке;
- хвостовик инструмента, содержащий:
периферийную поверхность хвостовика, которая проходит по окружности вокруг центральной оси инструмента и образует границу обращенной вперед первой торцевой поверхности хвостовика;
осевую упорную поверхность хвостовика, расположенную на первой торцевой поверхности хвостовика; и
множество ведущих поверхностей хвостовика, расположенных по окружности на расстоянии друг от друга и расположенных в радиальном направлении внутрь на расстоянии от периферийной поверхности хвостовика, причем ведущие поверхности хвостовика обращены в целом во втором направлении по окружности, которое противоположно первому направлению по окружности;
- установочный штифт, выступающий из одной из первой торцевой поверхности головки и первой торцевой поверхности хвостовика, причем установочный штифт имеет по меньшей мере одну периферийно расположенную зажимную выемку;
- приемное гнездо для штифта, выполненное в другой из первой торцевой поверхности головки и первой торцевой поверхности хвостовика; и
- по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие, выполненное в той одной из периферийной поверхности головки и периферийной поверхности хвостовика, в которой выполнено приемное гнездо для штифта, так что зажимное сквозное отверстие открыто в приемное гнездо для штифта, причем:
вращающийся режущий инструмент выполнен с возможностью регулирования между освобожденным положением и зафиксированным положением, при этом в зафиксированном положении:
установочный штифт размещен в приемном гнезде для штифта; и
по меньшей мере один зажимной элемент проходит по меньшей мере через одно зажимное сквозное отверстие и взаимодействует по меньшей мере с одной зажимной выемкой установочного штифта, так что:
каждая ведущая поверхность хвостовика упирается в соответствующую одну из ведомых поверхностей головки;
осевая упорная поверхность головки упирается в осевую упорную поверхность хвостовика; и
режущая головка и хвостовик инструмента рассоединяемым способом скреплены вместе.
[009] Согласно второму аспекту объекта настоящего изобретения обеспечена режущая головка, имеющая центральную ось, которая задает противоположные переднее и заднее направления, и содержащая:
периферийную поверхность головки, проходящую по окружности вокруг центральной оси головки и образующую границу обращенной в заднем направлении первой торцевой поверхности головки;
осевую упорную поверхность головки, расположенную на торцевой поверхности головки;
множество ведомых поверхностей головки, расположенных по окружности на расстоянии друг от друга и расположенных в радиальном направлении внутрь на расстоянии от периферийной поверхности головки, причем ведомые поверхности головки обращены в целом в первом направлении по окружности, которое противоположно направлению вращения;
по меньшей мере одну режущую вставку, рассоединяемым способом прикрепленную к режущей головке; и
либо:
установочный штифт, выступающий из первой торцевой поверхности головки и имеющий по меньшей мере одну периферийно расположенную зажимную выемку; либо
приемное гнездо для штифта, выполненное в первой торцевой поверхности головки, и по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие, выполненное в периферийной поверхности головки и открытое в приемное гнездо для штифта.
[010] Понятно, что приведенное выше является кратким описанием, и признаки, описанные ниже, могут быть применимыми в любой сочетании к объекту настоящей заявки, например, любой из следующих признаков может быть применим к режущей головке или вращающемуся режущему инструменту:
[011] Установочный штифт может выступать из первой торцевой поверхности головки. Приемное гнездо для штифта может быть выполнено в первой торцевой поверхности хвостовика. По меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие может быть выполнено в периферийной поверхности хвостовика.
[012] Осевая упорная поверхность головки может быть расположена в осевом направлении между множеством ведомых поверхностей головки и установочным штифтом соответственно. Осевая упорная поверхность хвостовика может быть расположена в осевом направлении между множеством ведущих поверхностей хвостовика и приемным гнездом для штифта соответственно.
[013] Первая торцевая поверхность головки может содержать множество охватывающих элементов, выполненных в ней, причем множество охватывающих элементов расположены по окружности на расстоянии друг от друга и отделены в радиальном направлении внутрь от периферийной поверхности головки узким полосовым участком первой торцевой поверхности головки. Каждая ведомая поверхность головки может быть расположена в соответствующем из множества охватывающих элементов. Первая торцевая поверхность хвостовика может содержать множество охватываемых элементов, выступающих из нее, причем множество охватываемых элементов расположены по окружности на расстоянии друг от друга и в радиальном направлении внутрь отделены от периферийной поверхности хвостовика узким полосовым участком первой торцевой поверхности хвостовика. Каждая ведущая поверхность хвостовика может быть расположена на соответствующем из множества охватываемых элементов.
[014] Режущая головка может содержать канал головки для охлаждающего вещества, который открыт в соответствующий охватывающий элемент. Хвостовик инструмента может содержать канал хвостовика для охлаждающего вещества, который открыт по меньшей мере частично в соответствующий охватываемый элемент. Канал головки для охлаждающего вещества и канал хвостовика для охлаждающего вещества могут сообщаться по текучей среде друг с другом.
[015] Канал головки для охлаждающего вещества и канал хвостовика для охлаждающего вещества могут сообщаться по текучей среде друг с другом посредством резервуара для охлаждающего вещества, образованного зазором, выполненным между охватывающим и охватываемым элементами.
[016] В зафиксированном положении охватывающий и охватываемый элементы не примыкают друг к другу в радиальном направлении.
[017] Первая торцевая поверхность головки может содержать ровно два охватывающих элемента, расположенных диаметрально противоположно друг другу. Первая торцевая поверхность хвостовика может содержать ровно два охватываемых элемента, расположенных диаметрально противоположно друг другу.
[018] Каждый охватывающий элемент может иметь некруглое радиальное сечение. Каждый охватываемый элемент может иметь некруглое радиальное сечение.
[019] Каждый охватывающий элемент может быть открыт к первой торцевой поверхности головки у поверхности отверстия охватывающего элемента, которая может быть полностью ограничена осевой упорной поверхностью головки.
[020] Каждый охватывающий элемент может содержать внутреннюю периферийную поверхность охватывающего элемента, проходящую по окружности вокруг оси охватывающего элемента и образующую границу нижней поверхности охватывающего элемента. Режущая головка может содержать канал для охлаждающего вещества, который открыт в нижнюю поверхность охватывающего элемента.
[021] Периферийная поверхность головки может содержать множество канавок, которые проходят по спирали вокруг центральной оси инструмента к первой торцевой поверхности головки, образующей множество режущих плеч, причем каждое режущее плечо выполнено между двумя смежными канавками головки и содержит противоположные в направлении вращения режущие переднюю и заднюю поверхности. Каждый охватывающий элемент может быть расположен в режущем плече. Внутренняя периферийная поверхность охватывающего элемента может содержать противоположные друг другу в направлении вращения боковые поверхности охватывающего элемента и противоположные друг другу в радиальном направлении внутреннюю и наружную поверхности охватывающего элемента, соединяющие боковые поверхности охватывающего элемента. На любом радиальном расстоянии от центральной оси инструмента, измеренном через охватываемые элементы, расстояние между передней в направлении вращения боковой поверхностью охватывающего элемента и режущей передней поверхностью режущего плеча, в котором она расположена, может задавать переднее расстояние, и расстояние между задней в направлении вращения боковой поверхностью охватывающего элемента и режущей задней поверхностью режущего плеча, в котором она расположена, может задавать заднее расстояние, причем оба расстояния измерены в направлении по окружности. Переднее расстояние может быть больше, чем заднее расстояние.
[022] Каждый охватываемый элемент может быть выполнен за одно целое с хвостовиком инструмента для образования единой монолитной конструкции с ним.
[023] Каждый охватываемый элемент может выступать из первой торцевой поверхности хвостовика у опорной поверхности охватываемого элемента, которая может быть полностью ограничена осевой упорной поверхностью хвостовика.
[024] Каждый охватываемый элемент может содержать наружную периферийную поверхность охватываемого элемента, которая проходит по окружности вокруг оси охватываемого элемента и образует границу верхней поверхности охватываемого элемента, причем наружная периферийная поверхность охватываемого элемента может содержать: противоположные друг другу в направлении вращения боковые поверхности охватываемого элемента; и противоположные друг другу в радиальном направлении внутреннюю и наружную поверхности охватываемого элемента, которые соединяют боковые поверхности охватываемого элемента. Хвостовик инструмента может содержать канал для охлаждающего вещества, который открыт в заднюю в направлении вращения боковую поверхность охватываемого элемента, верхнюю поверхность охватываемого элемента и первую торцевую поверхность хвостовика.
[025] Периферийная поверхность головки может содержать множество канавок, которые могут проходить по спирали вокруг центральной оси инструмента к первой торцевой поверхности головки.
[026] Установочный штифт может выступать из первой торцевой поверхности головки. Множество канавок головки могут не продолжаться на установочном штифте.
[027] Периферийная поверхность хвостовика может содержать множество канавок хвостовика, которые могут проходить по спирали вокруг центральной оси инструмента к первой торцевой поверхности хвостовика. В зафиксированном положении каждая канавка головки может быть выровнена с соответствующей канавкой из множества канавок хвостовика.
[028] Вращающийся режущий инструмент может содержать одиночный центрально расположенный установочный штифт и одиночное центрально расположенное приемное гнездо для штифта.
[029] Осевые упорные поверхности головки и хвостовика могут проходить к периферийным поверхностям головки и хвостовика соответственно.
[030] Осевые упорные поверхности головки и хвостовика могут быть плоскими и могут проходить перпендикулярно центральной оси инструмента.
[031] Каждая ведомая поверхность головки и каждая ведущая поверхность хвостовика могут быть плоскими и могут проходить параллельно центральной оси инструмента.
[032] Вращающийся режущий инструмент может содержать ровно два зажимных элемента и ровно два зажимных сквозных отверстия. Установочный штифт может содержать ровно две зажимных выемки.
[033] Каждая зажимная выемка может содержать внутреннюю периферийную поверхность, которая в целом может иметь форму усеченного конуса.
[034] Каждый зажимной элемент может быть выполнен из твердого материала.
[035] Каждое зажимное сквозное отверстие может содержать внутреннюю резьбовую часть. Каждый зажимной элемент может содержать наружную резьбовую часть. В зафиксированном положении наружная резьбовая часть может взаимодействовать с внутренней резьбовой частью посредством резьбы.
[036] Каждый зажимной элемент может содержать зажимающую часть, которая может взаимодействовать с соответствующей по меньшей мере одной зажимной выемкой, причем зажимающая часть предпочтительно имеет форму усеченного конуса.
[037] Режущая головка и хвостовик инструмента могут иметь одинаковую твердость.
[038] Установочный штифт может выступать из первой торцевой поверхности хвостовика. Приемное гнездо для штифта может быть выполнено в первой торцевой поверхности головки. По меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие может быть выполнено в периферийной поверхности головки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[039] Для наилучшего понимания настоящего изобретения и демонстрации примера его практического выполнения ниже приведены сопроводительные чертежи, на которых:
[040] на ФИГ. 1 изображен вид в перспективе вращающегося режущего инструмента согласно первому варианту реализации настоящего изобретения;
[041] на ФИГ. 2 изображен покомпонентный вид в перспективе вращающегося режущего инструмента, показанного на ФИГ. 1;
[042] на ФИГ. 3 изображен первый вид в перспективе режущей головки, показанной на ФИГ. 1 и 2, показывающий два охватывающих элемента;
[043] на ФИГ. 4 изображен второй вид в перспективе режущей головки, показанной на ФИГ. 3;
[044] на ФИГ. 5 изображен вид с торца режущей головки, показанной на ФИГ. 3;
[045] на ФИГ. 6 изображен вид в перспективе хвостовика инструмента, показанного на ФИГ. 1 и 2, показывающий два охватываемых элемента;
[046] на ФИГ. 7 изображен вид с торца хвостовика инструмента, показанного на ФИГ. 6;
[047] на ФИГ. 8 изображен вид сбоку вращающегося режущего инструмента, изображенного на ФИГ. 1, с осевым сечением хвостовика инструмента, полученным вдоль плоскости, проходящей через зажимные сквозные отверстия;
[048] на ФИГ. 9 изображен радиальный разрез вращающегося режущего инструмента, полученный по линии IX-IX, показанной на ФИГ. 8;
[049] на ФИГ. 10 изображен разрез вращающегося режущего инструмента, полученный по линии X-X, показанной на ФИГ. 1; и
[050] на ФИГ. 11 изображено покомпонентное изображение вращающегося режущего инструмента согласно второму варианту реализации настоящего изобретения.
[051] Понятно, что для простоты и ясности иллюстрации элементы, показанные на чертежах, не обязательно вычерчены в реальном масштабе. Например, размеры некоторых элементов могут быть увеличены относительно других элементов для ясности, или несколько физических компонентов могут содержаться в одном функциональном блоке или элементе. Также, в случае необходимости позиционные номера могут повторяться на чертежах для указания соответствующих или аналогичных элементов.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[052] В следующем описании представлены различные аспекты объекта настоящего изобретения. В целях объяснения конкретные конфигурации и детали представлены достаточно подробно для обеспечения полного понимания объекта настоящего изобретения. Однако для специалиста также очевидно, что объект настоящего изобретения может быть осуществлен на практике без конкретных конфигураций и подробностей, представленных в настоящем документе.
[053] На ФИГ. 1 и 2 изображен вращающийся режущий инструмент 20, 120 типа инструментов, используемых для операций сверления, согласно различным вариантам реализации объекта настоящего изобретения. В этом неограничивающем примере, показанном в чертежах, вращающийся режущий инструмент 20, 120 является сверлом для сверления отверстий. Вращающийся режущий инструмент 20, 120 имеет центральную ось А инструмента, которая задает противоположные переднее и заднее направления DF, DR. Вращающийся режущий инструмент 20, 120 выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси А инструмента в направлении R вращения. Вращающийся режущий инструмент 20, 120 может иметь поворотную симметрию относительно центральной оси А инструмента. В этом неограничивающем примере, показанном в чертежах, вращающийся режущий инструмент 20, 120 имеет поворотную симметрию 180° вокруг центральной оси А инструмента.
[054] Следует отметить, что использование терминов "передний" и "задний" в настоящем описании и приложенной формуле относится к относительному положению в левом и правом направлениях вдоль центральной оси А инструмента соответственно, как изображено на ФИГ. 2, 8, 10 и 11.
[055] Вращающийся режущий инструмент 20, 120 содержит две части, а именно, режущую головку 22, 122 и дополняющий хвостовик 24, 124 инструмента, выполненный с возможностью прикрепления к ней рассоединяемым способом. Обе указанных части обычно могут быть выполнены из одного и того же материала, например, стали. Таким образом, обе части могут иметь одинаковую твердость. По меньшей мере одна режущая вставка 26 рассоединяемым способом установлена в гнезде 27 для вставки, выполненном в режущей головке 22, 122, расположенной на хвостовике 24, 124 инструмента. Таким образом, вращающийся режущий инструмент 20, 120 является модульным. В этом неограничивающем примере, показанном в чертежах, вращающийся режущий инструмент 20, 120 содержит три режущих вставки 26, причем одна из режущих вставок 26 имеет центральное расположение, и другие режущие вставки 26 расположены периферийно. Однако вращающийся режущий инструмент 20, 120 может иметь одну режущую вставку, имеющую одиночную непрерывную режущую кромку, которая проходит вдоль полного диаметра вращающегося режущего инструмента 20, 120. Каждая режущая вставка 26 обычно может быть выполнена из цементированного карбида и установлена в гнезде 27, которое расположено в переднем конце режущей головки 22, 122. Вращающийся режущий инструмент 20, 120 может регулироваться между освобожденным и зафиксированным положением. В зафиксированном положении вращающегося режущего инструмента 20, 120 режущая головка 22, 122 рассоединяемым способом прочно прикреплена к хвостовику 24, 124 инструмента по меньшей мере одним зажимным элементом 28.
[056] Как изображено на ФИГ. 3-5, режущая головка 22, 122 содержит противоположные первую и вторую торцевые поверхности 34a, 34b головки и периферийную поверхность 36 головки, которая проходит между ними. Периферийная поверхность 36 головки проходит по окружности вокруг центральной оси А инструмента и образует границу первой и второй торцевых поверхностей 34a, 34b головки. Центральная ось А инструмента пересекает первую и вторую торцевые поверхности 34a, 34b головки. Режущая головка 22, 122 имеет свою собственную центральную ось B, которая совпадает с центральной осью А инструмента, когда вращающийся режущий инструмент 20, 120 находится в зафиксированном положении.
[057] Как изображено на ФИГ. 6 и 7, хвостовик 24, 124 инструмента содержит противоположные первую и вторую торцевые поверхности 76a, 76b и периферийную поверхность 78, которая проходит между ними. Периферийная поверхность 78 хвостовика проходит по окружности вокруг центральной оси А инструмента и образует границу первой и второй торцевых поверхностей 76a, 76b хвостовика. Центральная ось А инструмента пересекает первую и вторую торцевые поверхности 76a, 76b хвостовика. Хвостовик 24, 124 инструмента имеет свою собственную центральную ось C, которая совпадает с центральной осью А инструмента, когда вращающийся режущий инструмент 20, 120 находится в зафиксированном положении.
[058] Как лучше всего изображено на ФИГ. 3 и 11, вращающийся режущий инструмент 20, 120 содержит установочный штифт 38, который выступает из одной из первой торцевой поверхности 34a головки и первой торцевой поверхности 76a хвостовика на участке опорной поверхности 40 установочного штифта. Согласно первому варианту реализации настоящего изобретения (т.е. как изображено на ФИГ. 3) установочный штифт 38 может выступать из первой торцевой поверхности 34a головки. Альтернативно согласно второму варианту реализации настоящего изобретения (т.е. как изображено на ФИГ. 11) установочный штифт 38 может выступать из первой торцевой поверхности 76a хвостовика.
[059] Установочный штифт 38 имеет двойное назначение. Во-первых, он обеспечивает расположение режущей головки 22, 122 в точно заданном положении относительно хвостовика 24, 124 инструмента. Во-вторых, он обеспечивает средство соединения между режущей головкой 22, 122 и хвостовиком 24, 124 инструмента. Установочный штифт 38 содержит заднюю поверхность 42, которая расположена на расстоянии от первой торцевой поверхности 34a головки, и периферийную поверхность 44, которая проходит между задней поверхностью 42 штифта и первой торцевой поверхностью 34a головки. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения вращающийся режущий инструмент 20, 120 может содержать одиночный установочный штифт 38, который может быть расположен центрально (т.е. установочный штифт 38 может проходить вдоль центральной оси А инструмента). Как изображено на ФИГ. 5, установочный штифт 38 может иметь цилиндрическую форму. Таким образом, опорная поверхность 40 установочного штифта может быть круговой, т.е. может иметь кольцевую форму.
[060] Как показано на ФИГ 3 и 4, периферийная поверхность 44 штифта содержит по меньшей мере одну зажимную выемку 46. Иными словами, по меньшей мере одна зажимная выемка 46 расположена периферийно на установочном штифте 38. По меньшей мере одна зажимная выемка 46 предназначена для приема части соответствующего зажимного элемента 28. Количество зажимных выемок 46 соответствует количеству зажимных элементов 28. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения установочный штифт 38 может содержать ровно две зажимных выемки 46, которые могут быть расположены диаметрально противоположно друг другу. Каждая зажимная выемка 46 может быть расположена на расстоянии от задней поверхности 42 штифта. Схожим образом, каждая зажимная выемка 46 может быть расположена на расстоянии от первой торцевой поверхности 34a головки. Каждая зажимная выемка 46 может содержать внутреннюю периферийную поверхность 48, которая проходит от периферийной поверхности 44 штифта. Внутренняя периферийная поверхность 48 зажимной выемки в целом может иметь форму усеченного конуса. Каждая внутренняя периферийная поверхность 48 зажимной выемки может содержать упорную поверхность 50 для контакта с зажимным элементом 28. Упорная поверхность 50 зажимной выемки может быть плоской.
[061] Режущая головка 22, 122 содержит множество ведомых поверхностей 52, которые расположены по окружности на расстоянии друг от друга и в радиальном направлении внутрь на расстоянии от периферийной поверхности 36 головки. Каждая ведомая поверхность 52 головки расположена эксцентрично относительно центральной оси А инструмента. Каждая ведомая поверхность 52 головки обращена в целом в первом направлении C1 по окружности, которое является противоположным направлению R вращения. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая ведомая поверхность 52 головки может быть плоской и может проходить параллельно центральной оси А инструмента.
[062] Как показано на ФИГ. 3 и 5, согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения первая торцевая поверхность 34a головки может содержать множество расположенных по окружности на расстоянии друг от друга охватывающих элементов 54, образующих выемку в указанной поверхности. Предпочтительно первая торцевая поверхность 34a головки может содержать ровно два охватывающих элемента 54, которые могут быть расположены диаметрально противоположно друг другу. Каждая ведомая поверхность 52 головки может быть расположена в соответствующем охватывающем элементе из множества охватывающих элементов 54. Каждый охватывающий элемент 54 может быть открыт к первой торцевой поверхности 34a головки у поверхности 56 отверстия охватывающего элемента. Поверхность 56 отверстия охватывающего элемента может быть скошена.
[063] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждый охватывающий элемент 54 может содержать внутреннюю периферийную поверхность 58, которая проходит по окружности вокруг оси D охватывающего элемента и образует границу нижней поверхности 60 охватывающего элемента, расположенной в осевом направлении противоположно поверхности 56 отверстия охватывающего элемента. Ось D охватывающего элемента может быть параллельна центральной оси А инструмента. Каждый охватывающий элемент 54 может иметь некруглое радиальное сечение вдоль плоскости, перпендикулярной оси D охватывающего элемента. Внутренняя периферийная поверхность 58 охватывающего элемента может включать в себя противоположные друг другу в направлении вращения боковые поверхности 62a, 62b охватывающего элемента и противоположные друг другу в радиальном направлении внутреннюю и наружную поверхности 64a, 64b охватывающего элемента, соединяющие боковые поверхности 62a, 62b охватывающего элемента. Если смотреть вдоль центральной оси А инструмента, внутренняя поверхность 64a охватывающего элемента может быть выпуклой, и наружная поверхность 64b охватывающего элемента может быть вогнутой в направлении C1, C2 по окружности. Таким образом, охватывающие элементы 54 на виде с торца (т.е. на ФИГ. 5) могут иметь основной почковидный профиль.
[064] Как показано на ФИГ 3 и 5, режущая головка 22, 122 содержит осевую упорную поверхность 66, расположенную на первой торцевой поверхности 34a головки. Осевая упорная поверхность 66 головки предназначена для упирания в соответствующую поверхность на хвостовике 24, 124 инструмента. Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения осевая упорная поверхность 66 головки может быть расположена в осевом направлении между множеством ведомых поверхностей 52 головки и установочным штифтом 38 соответственно. Осевая упорная поверхность 66 головки может проходить в радиальном направлении наружу к периферийной поверхности 36 головки. Опорная поверхность 40 установочного штифта может быть полностью ограничена осевой упорной поверхностью 66 головки. Схожим образом, каждая поверхность 56 отверстия охватывающего элемента может быть полностью ограничена осевой упорной поверхностью 66 головки. Иными словами, охватывающие элементы 54 в радиальном направлении внутрь отделены от периферийной поверхности 36 головки узким полосовым участком 35 первой торцевой поверхности 34a головки. Таким образом, множество охватывающих элементов 54 могут быть расположены на расстоянии от установочного штифта 38 и периферийной поверхности 36 головки. Как изображено на ФИГ. 8, показывающем вид сбоку вращающегося режущего инструмента 20, 120 с осевым сечением хвостовика 24, 124 инструмента, полученным вдоль плоскости, содержащей центральную ось А инструмента и проходящей через зажимные сквозные отверстия, осевая упорная поверхность 66 головки может быть плоской и может проходить перпендикулярно центральной оси А инструмента.
[065] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения периферийная поверхность 36 головки может содержать множество канавок 68 головки, которые проходят по спирали вокруг центральной оси А инструмента. Канавки 68 головки предназначены для удаления стружки. Множество канавок 68 могут проходить от второй торцевой поверхности 34b головки к первой торцевой поверхности 34a головки. Однако множество канавок 68 головки в целом не продолжаются до установочного штифта 38. Как изображено на ФИГ. 5, множество канавок 68 головки могут образовывать множество режущих плеч 70, которые могут проходить в радиальном направлении наружу. Каждое режущее плечо 70 образовано между двумя смежными канавками 68 головки и содержит противоположные в направлении вращения режущие переднюю и заднюю поверхности 72a, 72b. Каждая из режущих вставок 26 может быть рассоединяемым способом прикреплена к соответствующему режущему плечу из множества режущих плеч 70. Схожим образом, каждый охватывающий элемент 54 может быть расположен в режущем плече 70. Как изображено на ФИГ. 5, на любом радиальном расстоянии от центральной оси А инструмента, измеренном через охватываемые элементы 90, расстояние между передней в направлении вращения боковой поверхностью 62a охватывающего элемента и режущей передней поверхностью 72a режущего плеча 70, в котором она расположена, задает переднее расстояние L, и расстояние между задней в направлении вращения поверхностью 62b охватывающего элемента и режущей задней поверхностью 72b режущего плеча 70, в котором она расположена, задает заднее расстояние T, причем оба расстояния измерены в направлении C1, C2 по окружности. Переднее расстояние L может быть больше, чем заднее расстояние T.
[066] Как изображено на ФИГ. 3 и 5, согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения режущая головка 22, 122 может содержать канал 74 для охлаждающего вещества, который может открываться в соответствующий охватывающий элемент 54. В частности, канал 74 для охлаждающего вещества может открываться в нижней поверхности 60 охватывающего элемента. Канал 74 для охлаждающего вещества также может открываться во второй торцевой поверхности 34b головки для подачи охлаждающего вещества к режущей вставке 26. Как изображено на ФИГ. 10, показывающем сечение вращающегося режущего инструмента 22, 122, полученного вдоль плоскости, параллельной центральной оси А инструмента и проходящей через канал 74 для охлаждающего вещества, канал 74 может проходить линейно между охватывающим элементом 54 и второй торцевой поверхностью 34b головки. Предпочтительно режущая головка 22, 122 может содержать один канал 74 для охлаждающего вещества в каждом режущем плече 70 головки.
[067] Как лучше всего изображено на ФИГ. 6, вращающийся режущий инструмент 20, 120 содержит приемное гнездо 80 для штифта, выполненное в другой поверхности из первой торцевой поверхности 34a головки и первой торцевой поверхности 76a хвостовика (т.е. выполненное в первой торцевой поверхности 34a головки или первой торцевой поверхности 76a хвостовика, из которой не выступает установочный штифт 38). Приемное гнездо 80 для штифта открыто к поверхности 82 отверстия приемного гнезда для штифта. Согласно первому варианту реализации объекта настоящего изобретения приемное гнездо 80 для штифта может быть выполнено в первой торцевой поверхности 76a хвостовика. Альтернативно согласно второму варианту реализации объекта настоящего изобретения приемное гнездо 80 для штифта может быть выполнено в первой торцевой поверхности 34a головки.
[068] Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения вращающийся режущий инструмент 20, 120 может содержать одиночное приемное гнездо 80 для штифта, которое может быть расположено центрально, т.е. приемное гнездо 80 для штифта может проходить вдоль центральной оси А инструмента. Приемное гнездо 80 для штифта может иметь цилиндрическую форму и диаметр, который немного больше, чем диаметр установочного штифта 38, для обеспечения возможности приема установочного штифта 38 в приемное гнездо 80 для штифта.
[069] Как изображено на ФИГ. 6 и 7, вращающийся режущий инструмент 20, 120 содержит по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие 84, выполненное в той одной из периферийной поверхности 36 головки и периферийной поверхности 78 хвостовика, в которой выполнено приемное гнездо 80 для штифта, так что зажимное сквозное отверстие 84 открыто в приемное гнездо 80 для штифта (т.е. по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие 84 выполнено в той части инструмента, в которой имеется приемное гнездо 80 для штифта). Зажимное сквозное отверстие 84 предназначено для приема зажимного элемента 28, как описано ниже в настоящем документе. Количество зажимных сквозных отверстий 84 соответствует количеству зажимных элементов 28. Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения вращающийся режущий инструмент 20, 120 может содержать ровно два зажимных сквозных отверстия 84, которые могут быть расположены диаметрально противоположно друг другу. Каждое зажимное сквозное отверстие 84 может содержать внутреннюю резьбовую часть 86.
[070] Хвостовик 24, 124 инструмента содержит множество ведущих поверхностей 88, которые по окружности расположены на расстоянии друг от друга и в радиальном направлении внутрь расположены на расстоянии от периферийной поверхности 78 хвостовика. Каждая ведущая поверхность 88 хвостовика расположена эксцентрично относительно центральной оси А инструмента. Каждая ведущая поверхность 88 хвостовика обращена в целом во втором направлении C2 по окружности, которое противоположно первому направлению по окружности и соответствует направлению R вращения. Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения каждая ведущая поверхность 88 хвостовика может быть плоской и может проходить параллельно центральной оси А инструмента.
[071] Как показано на ФИГ. 6, согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения первая торцевая поверхность 76a хвостовика может содержать множество разнесенных по окружности охватываемых элементов 90, выступающих из нее. Охватываемые элементы 90 в радиальном направлении внутрь отделены от периферийной поверхности 78 хвостовика узким полосовым участком 77 первой торцевой поверхности 76a хвостовика. Таким образом, никакую поверхность, образованную охватываемыми элементами 90, нельзя считать осевым продолжением периферийной поверхности 78 хвостовика. Предпочтительно первая торцевая поверхность 76a хвостовика может содержать ровно два охватываемых элемента 90, расположенных диаметрально противоположно друг другу. Каждый охватываемый элемент 90 может быть выполнен за одно целое с хвостовиком 24 инструмента, так что имеет общую монолитную конструкцию с ним. Каждая ведущая поверхность 88 хвостовика может быть расположена на соответствующем из множества охватываемых элементов 90. Каждый охватываемый элемент 90 может выступать из первой торцевой поверхности 76a хвостовика в опорной поверхности 92 охватываемого элемента. Опорная поверхность 92 охватываемого элемента может иметь радиус.
[072] Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения каждый охватываемый элемент 90 может содержать наружную периферийную поверхность 94, которая проходит по окружности вокруг оси E охватываемого элемента и образует границу верхней поверхности 96 охватываемого элемента, расположенной в осевом направлении противоположно опорной поверхности 92 охватываемого элемента. Ось E охватываемого элемента может быть параллельна центральной оси А инструмента. Каждый охватываемый элемент 90 может иметь некруглое радиальное сечение вдоль плоскости, перпендикулярной оси E охватываемого элемента. Наружная периферийная поверхность 94 охватываемого элемента может содержать противоположные друг другу в направлении вращения боковые поверхности 98a, 98b охватываемого элемента и противоположные друг другу в радиальном направлении внутреннюю и наружную поверхности 100a, 100b охватываемого элемента, соединяющие боковые поверхности 98a, 98b охватываемого элемента. Если смотреть вдоль центральной оси А инструмента, внутренняя поверхность 100a охватываемого элемента может быть вогнутой в направлении C1, C2 по окружности, и наружная поверхность 100b охватываемого элемента может быть выпуклой в направлении C1, C2 по окружности. Таким образом, охватываемые элементы 90 на виде с торца (т.е. как изображено на ФИГ. 7) могут иметь основной почковидный профиль.
[073] Как изображено на ФИГ. 6 и 7, хвостовик 24, 124 инструмента содержит осевую упорную поверхность 102, расположенную на первой торцевой поверхности 76a хвостовика. Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения осевая упорная поверхность 102 хвостовика может быть расположена в осевом направлении между множеством ведущих поверхностей 88 хвостовика и приемным гнездом 80 для штифта соответственно. Осевая упорная поверхность 102 хвостовика может проходить в радиальном направлении наружу к периферийной поверхности 78 хвостовика. Поверхность 82 отверстия приемного гнезда для штифта может быть полностью ограничена осевой упорной поверхностью 102 хвостовика. Схожим образом, каждая опорная поверхность 92 охватываемого элемента может быть полностью ограничена осевой упорной поверхностью 102 хвостовика. Таким образом, множество охватываемых элементов 90 могут быть расположены на расстоянии в радиальном направлении от приемного гнезда 80 для штифта в дополнение к периферийной поверхности 78 хвостовика. Как показано на ФИГ. 8, осевая упорная поверхность 102 хвостовика может быть плоской и может проходить перпендикулярно центральной оси А инструмента.
[074] Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения периферийная поверхность 78 хвостовика может содержать множество канавок 104, которые проходят по спирали вокруг центральной оси А инструмента. Множество канавок 104 хвостовика могут проходить от первой торцевой поверхности 76a хвостовика к второй торцевой поверхности 76b хвостовика.
[075] Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения хвостовик 24, 124 инструмента может содержать канал 106 для охлаждающего вещества, который открыт по меньшей мере частично в соответствующий охватываемый элемент 90. В частности, канал 106 хвостовика для охлаждающего вещества может открываться в заднюю в направлении вращения боковую поверхность 98b охватываемого элемента, верхнюю поверхность 96 охватываемого элемента и первую торцевую поверхность 76a хвостовика. Канал 106 для охлаждающего вещества хвостовика может открываться во вторую торцевую поверхность 76b хвостовика, где он сообщается по текучей среде с источником охлаждающего вещества.
[076] Как изображено на ФИГ. 8, согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения вращающийся режущий инструмент 20, 120 может содержать ровно два зажимных элемента 28. Каждый зажимной элемент 28 может быть выполнен из твердого материала. Каждый зажимной элемент 28 может содержать наружную резьбовую часть 108. Каждый зажимной элемент 28 содержит зажимающую часть 110, предназначенную для взаимодействия с соответствующей по меньшей мере одной зажимной выемкой 46. Каждая зажимающая часть 110 может иметь форму усеченного конуса. Зажимающая часть 110 и наружная резьбовая часть 108 могут быть расположены в противоположных концах зажимного элемента 28.
[077] Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения в освобожденном положении установочный штифт 38 может быть расположен в приемном гнезде 80 для штифта. По меньшей мере один зажимной элемент 28 не выступает в приемное гнездо 80 для штифта и, таким образом, не взаимодействует с установочным штифтом 38. Режущая головка 22, 122 и хвостовик 24, 124 инструмента могут вращаться вокруг центральной оси А инструмента относительно друг друга, так что ведомые поверхности головки 52 не упираются в ведущие поверхности 88 хвостовика. Кроме того, режущую головку 22, 122 можно перемещать относительно хвостовика 24, 124 инструмента в осевом направлении, так что осевая упорная поверхность головки 66 не упирается в осевую упорную поверхность хвостовика 102. Таким образом, режущая головка 22, 122 и хвостовик 24, 124 инструмента не соединены друг с другом.
[078] Сборка вращающегося режущего инструмента 20, 120 (т.е. приведение вращающегося режущего инструмента 20, 120 в соединенное положение) достигается путем выполнения следующих этапов. Установочный штифт 38 вставляют в приемное гнездо 80 для штифта до упирания осевой упорной поверхности 66 головки в осевую упорную поверхность 102 хвостовика. На этом этапе охватываемые элементы 90 могут быть вставлены в охватывающие элементы 54. Затем, один из зажимных элементов 28 проводят через соответствующее одно из указанных по меньшей мере одного зажимного сквозного отверстия 84, так что зажимающая часть 110 входит в приемное гнездо 80 для штифта и контактирует с соответствующей по меньшей мере одной зажимной выемкой 46 в упорной поверхности 50 зажимной выемки.
[079] Как изображено на ФИГ. 8 и 9, из-за положения и ориентации и позиции упорной поверхности 50 зажимной выемки, дальнейшее введение зажимного элемента 28 вызывает возникновение первого и второго зажимающих усилий F1, F2, которые действуют одновременно по меньшей мере на одну зажимную выемку 46 установочного штифта 38. Первое зажимающее усилие F1 действует в осевом направлении и вызывает перемещение режущей головки 22, 122 и хвостовика 24, 124 инструмента навстречу друг другу, так что осевая упорная поверхность 66 головки плотно упирается в осевую упорную поверхность 102 хвостовика. Второе зажимающее усилие F2 действует по окружности и вызывает вращение режущей головки 22, 122 вокруг центральной оси А инструмента в направлении, противоположном направлению R вращения, так что каждая ведомая поверхность 52 головки плотно упирается в соответствующую из множества ведущих поверхностей 88 хвостовика. Таким образом, вращающийся режущий инструмент 22, 122 рассоединяемым способом прикреплен к хвостовику 24, 124 инструмента по меньшей мере одним зажимным элементом 28. Наконец, любые дополнительные зажимные элементы 28 активируются аналогичным образом. Как изображено на ФИГ. 9, показывающем радиальное сечение вращающегося режущего инструмента 22 в зафиксированном положении, полученное вдоль плоскости, проходящей через охватывающий и охватываемый элементы 54, 90, с наложенными изображениями зажимного элемента 28, установочного штифта 38 и приемного гнезда 80 для штифта, внутренние и наружные поверхности 64a, 64b, 100a, 100b охватывающих и охватываемых элементов 54, 90 не находится в состоянии радиального примыкания друг к другу, а скорее отделены друг от друга узким зазором G. Таким образом, режущая головка 22, 122 и хвостовик 24, 124 инструмента рассоединяемым способом не скреплены друг с другом путем радиального смыкания между охватывающими и охватываемыми элементами 54, 90.
[080] Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения в зафиксированном положении каждая канавка 68 головки может быть выровнена с соответствующей одной из множества канавок 104 хвостовика. Наружная резьбовая часть 108 посредством резьбы может взаимодействовать с внутренней резьбовой частью 86.
[081] Согласно некоторым вариантам реализации объекта настоящего изобретения в зафиксированном положении вращающегося режущего инструмента 20, 120 канал 74 головки для охлаждающего вещества и канал 106 хвостовика для охлаждающего вещества могут сообщаться по текучей среде друг с другом. Как изображено на ФИГ. 10, показывающем разрез вращающегося режущего инструмента, полученный вдоль плоскости, параллельной центральной оси А инструмента и проходящей через охватывающие и охватываемые элементы 54, 90, канал 74 головки для охлаждающего вещества и канал 106 хвостовика для охлаждающего вещества могут сообщаться по текучей среде друг с другом посредством резервуара 112 для охлаждающего вещества, который задан зазором, образованным между охватывающим и охватываемым элементами 54, 90.
[082] Из представленного выше понятно, что согласно одному варианту реализации установочный штифт 38 выполнен на режущей головке 22, и приемное гнездо 80 для штифта и по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие 84 выполнены в хвостовике 24 инструмента, в то время как согласно еще одному варианту реализации установочный штифт 38 выполнен на хвостовике 124 инструмента, и приемное гнездо 80 для штифта и по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие 84 выполнены в режущей головке 122.
[083] Следует отметить, что согласно некоторым вариантам реализации вращающегося режущего инструмента 20 приемное гнездо 80 для штифта и множество охватываемых элементов 90 расположены на хвостовике 24 инструмента. Таким образом, зажимное сквозное отверстие 84 (также расположенное на хвостовике 24 инструмента) может иметь любую желательную глубину, поскольку оно не ограничивается, например, множеством охватывающих элементов 54.
[084] Также следует отметить, что изготовление части, выполненной с установочным штифтом 38 и множеством охватывающих элементов 54, является более простым и недорогим, чем изготовление части, выполненной с приемным гнездом 80 для штифта и множеством охватываемых элементов 90. Таким образом, предпочтительно иметь режущую головку 22, выполненную с установочным штифтом 38 и множеством охватывающих элементов 54 (т.е. согласно первой из вышеописанных конфигураций), поскольку замена режущей головки 22, 122 из-за повреждения и т.п. происходит значительно чаще, чем замена хвостовика 24, 124 инструмента.
[085] Также следует отметить, что режущая головка 122, выполненная с приемным гнездом 80 для штифта и множеством охватываемых элементов 90 (т.е. согласно второму варианту реализации), имеет минимальную длину, определенную длиной приемного гнезда 80 для штифта.
[086] Также следует отметить, что части режущей головки 22, расположенные впереди в направлении вращения относительно ведомых поверхностей 52 головки и выровненные в осевом направлении с ведомыми поверхностями 52 головки, предпочтительно являются более жесткими и менее склонными к сгибанию или излому, когда множество охватывающих элементов 54 расположены в радиальном направлении внутрь на расстоянии от периферийной поверхности 36 головки и не открываются к периферийной поверхности 36 головки.
[087] Вращающийся режущий инструмент 20, 120, описанный выше, в частности, является эффективным при сверлении отверстий, имеющих глубину в диапазоне от 350 мм до 400 мм с минимальным биением при поддержке устойчивого соединения между режущей головкой 22, 122 и хвостовиком 24, 124 инструмента.
[088] Несмотря на то, что объект настоящего изобретения описан до известной степени конкретно, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отступления от принципа или объема охраны настоящего изобретения, определенных в приложенной формуле. Например, хвостовик 24, 124 инструмента может быть выполнен из множества частей, соединенных вместе посредством соединительного механизма, тип которого описан выше.
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано во вращающихся режущих инструментах. Режущий инструмент (20) содержит режущую головку (22) и хвостовик (24) инструмента, каждое из которых имеет осевую упорную поверхность (66, 102) и множество сопряженных поверхностей (52, 88). Одна из указанных двух частей (22, 24) содержит установочный штифт (38), а другая содержит приемное гнездо (80) для штифта и по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие (84), которое открыто в приемное гнездо (80) для штифта. Установочный штифт (38) размещен в приемном гнезде (80) для штифта. Режущая головка (22) и хвостовик (24) инструмента рассоединяемым способом скреплены вместе по меньшей мере одним зажимным элементом (28), который проходит по меньшей мере через одно зажимное сквозное отверстие (84) и взаимодействует с установочным штифтом (38) из условия, что сопряженные поверхности (52, 88) и осевые упорные поверхности (66, 102) на каждой части (22, 24) упираются друг в друга. Обеспечивается надежное соединение режущей головки. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.
1. Вращающийся режущий инструмент (20), имеющий центральную ось (A) инструмента, которая задает противоположные переднее и заднее направления (DF, DR), и вокруг которой вращающийся режущий инструмент (20) выполнен с возможностью вращения в направлении (R) вращения, и содержащий:
- режущую головку (22), содержащую:
периферийную поверхность (36) головки, проходящую по окружности вокруг центральной оси (A) инструмента и образующую границу обращенной в заднем направлении первой торцевой поверхности (34a) головки;
осевую упорную поверхность (66) головки, расположенную на первой торцевой поверхности (34a) головки;
множество ведомых поверхностей (52) головки, расположенных по окружности на расстоянии друг от друга и расположенных в радиальном направлении внутрь на расстоянии от периферийной поверхности (36) головки, причем ведомые поверхности (52) головки обращены в целом в первом направлении (C1) по окружности, которое противоположно направлению (R) вращения; и
по меньшей мере одну режущую вставку (26), рассоединяемым способом прикрепленную к режущей головке (22);
- хвостовик (24) инструмента, содержащий:
периферийную поверхность (78) хвостовика, которая проходит по окружности вокруг центральной оси (A) инструмента и образует границу обращенной вперед первой торцевой поверхности (76a) хвостовика;
осевую упорную поверхность (102) хвостовика, расположенную на первой торцевой поверхности (76a) хвостовика; и
множество ведущих поверхностей (88) хвостовика, расположенных по окружности на расстоянии друг от друга и расположенных в радиальном направлении внутрь на расстоянии от периферийной поверхности (78) хвостовика, причем ведущие поверхности (88) хвостовика обращены в целом во втором направлении (C2) по окружности, которое противоположно первому направлению (C1) по окружности;
- установочный штифт (38), выступающий из первой торцевой поверхности (34a) головки, причем установочный штифт (38) имеет по меньшей мере одну периферийно расположенную зажимную выемку (46);
- множество охватывающих элементов (54), выполненных в первой торцевой поверхности (34a) головки, причем каждая ведомая поверхность (52) головки расположена в соответствующем одном из множества охватывающих элементов (54);
- приемное гнездо (80) для штифта, выполненное в первой торцевой поверхности (76a) хвостовика;
- множество охватываемых элементов (90), выступающих из первой торцевой поверхности (76a) хвостовика и выполненных за одно целое с хвостовиком (24) инструмента, так что имеют общую монолитную конструкцию с ним, причем каждая ведущая поверхность (88) хвостовика расположена на соответствующем одном из множества охватываемых элементов (90); и
- по меньшей мере одно зажимное сквозное отверстие (84), выполненное в периферийной поверхности (78) хвостовика, выполнено так, что зажимное сквозное отверстие (84) открыто в приемное гнездо (80) для штифта, причем
вращающийся режущий инструмент (20) выполнен с возможностью регулирования между освобожденным положением и зафиксированным положением, при этом в зафиксированном положении
установочный штифт (38) размещен в приемном гнезде (80) для штифта; и
по меньшей мере один зажимной элемент (28) проходит по меньшей мере через одно зажимное сквозное отверстие (84) и взаимодействует по меньшей мере с одной зажимной выемкой (46) установочного штифта (38), так что
каждая ведущая поверхность (88) хвостовика упирается в соответствующую одну из ведомых поверхностей (52) головки;
осевая упорная поверхность (66) головки упирается в осевую упорную поверхность (102) хвостовика; и
режущая головка (22) и хвостовик (24) инструмента рассоединяемым способом скреплены вместе.
2. Вращающийся режущий инструмент (20) по п. 1, в котором
осевая упорная поверхность (66) головки расположена в осевом направлении между множеством ведомых поверхностей (52) головки и установочным штифтом (38) соответственно; а
осевая упорная поверхность (102) хвостовика расположена в осевом направлении между множеством ведущих поверхностей (88) хвостовика и приемным гнездом (80) для штифта соответственно.
3. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.1, в котором
множество охватывающих элементов (54) расположены по окружности на расстоянии друг от друга и в радиальном направлении внутрь отделены от периферийной поверхности (36) головки узким полосовым участком (35) первой торцевой поверхности (34a) головки;
множество охватываемых элементов (90) расположены по окружности на расстоянии друг от друга и в радиальном направлении внутрь отделены от периферийной поверхности (78) хвостовика узким полосовым участком (77) первой торцевой поверхности (76a) хвостовика.
4. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.3, в котором
режущая головка (22) содержит канал (74) головки для охлаждающего вещества, который открыт в соответствующий охватывающий элемент (54);
хвостовик (24) инструмента содержит канал (106) хвостовика для охлаждающего вещества, открытый по меньшей мере частично в соответствующий охватываемый элемент (90); и
канал (74) головки для охлаждающего вещества и канал (106) хвостовика для охлаждающего вещества сообщаются друг с другом по текучей среде.
5. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.4, в котором
канал (74) головки для охлаждающего вещества и канал (106) хвостовика для охлаждающего вещества сообщаются друг с другом по текучей среде посредством резервуара (112) для охлаждающего вещества, образованного зазором, выполненным между охватывающим и охватываемым элементами (54, 90).
6. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.3, в котором в зафиксированном положении охватывающий и охватываемый элементы (54, 90) не примыкают друг к другу в радиальном направлении.
7. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.3, в котором
первая торцевая поверхность (34a) головки содержит ровно два охватывающих элемента (54), расположенных диаметрально противоположно друг другу; и
первая торцевая поверхность (76a) хвостовика содержит ровно два охватываемых элемента (90), расположенных диаметрально противоположно друг другу.
8. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.3, в котором каждый охватывающий элемент (54) открыт к первой торцевой поверхности (34a) головки у поверхности (56) отверстия охватывающего элемента, которая полностью ограничена осевой упорной поверхностью (66) головки; и
каждый охватываемый элемент (90) выступает из первой торцевой поверхности (76a) хвостовика у опорной поверхности (92) охватываемого элемента, которая полностью ограничена осевой упорной поверхностью (102) хвостовика.
9. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.3, в котором
каждый охватывающий элемент (54) содержит внутреннюю периферийную поверхность (58) охватывающего элемента, проходящую по окружности вокруг оси (D) охватывающего элемента и образующую границу нижней поверхности (60) охватывающего элемента;
режущая головка (22) содержит канал (74) головки для охлаждающего вещества, который открыт в нижнюю поверхность (60) охватывающего элемента;
периферийная поверхность (36) головки содержит множество канавок (68) головки, которые проходят спирально вокруг центральной оси (A) инструмента к первой торцевой поверхности (34a) головки, образующей множество режущих плеч (70), причем каждое режущее плечо (70) выполнено между двумя смежными канавками (68) головки и содержит противоположные в направлении вращения режущие переднюю и заднюю поверхности (72a, 72b);
каждый охватывающий элемент (54) расположен в режущем плече (70);
внутренняя периферийная поверхность охватывающего элемента (58) содержит противоположные в направлении вращения боковые поверхности (62a, 62b) охватывающего элемента и противоположные в радиальном направлении внутреннюю и наружную поверхности (64a, 64b) охватывающего элемента, соединяющие боковые поверхности (62a, 62b) охватывающего элемента;
на любом радиальном расстоянии от центральной оси (A) инструмента, измеренном через охватываемые элементы (90), расстояние между передней в направлении вращения боковой поверхностью (62a) охватывающего элемента и режущей передней поверхностью (72a) режущего плеча (70), в котором она расположена, задает переднее расстояние (L), и расстояние между задней в направлении вращения боковой поверхностью (62b) охватывающего элемента и режущей задней поверхностью (72b) режущего плеча (70), в котором она расположена, задает заднее расстояние (T), причем оба расстояния измерены в направлении (C1, C2) по окружности; и
переднее расстояние (L) больше, чем заднее расстояние (T).
10. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.3, в котором
каждый охватываемый элемент (90) содержит наружную периферийную поверхность (94) охватываемого элемента, которая проходит по окружности вокруг оси (E) охватываемого элемента и образует границу верхней поверхности (96) охватываемого элемента, причем наружная периферийная поверхность (94) охватываемого элемента содержит:
противоположные в направлении вращения боковые поверхности (98a, 98b) охватываемого элемента; и
противоположные в радиальном направлении внутреннюю и наружную поверхности (100a, 100b) охватываемого элемента, которые соединяют боковые поверхности (98a, 98b) охватываемого элемента; а
хвостовик (24) инструмента содержит канал (106) хвостовика для охлаждающего вещества, который открыт в заднюю в направлении вращения боковую поверхность (98b) охватываемого элемента, верхнюю поверхность (96) охватываемого элемента и первую торцевую поверхность (76a) хвостовика.
11. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.1, в котором
периферийная поверхность (36) головки содержит множество канавок (68) головки, которые проходят по спирали вокруг центральной оси (A) инструмента к первой торцевой поверхности (34a) головки.
12. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.11, в котором
установочный штифт (38) выступает из первой торцевой поверхности (34a) головки; и
множество канавок (68) головки не продолжены на установочном штифте (38).
13. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.1, содержащий
одиночный центрально расположенный установочный штифт (38) и одиночное центрально расположенное приемное гнездо (80) для штифта.
14. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.1, в котором
каждое зажимное сквозное отверстие (84) содержит внутреннюю резьбовую часть (86);
каждый зажимной элемент (28) содержит наружную резьбовую часть (108); и
в зафиксированном положении наружная резьбовая часть (108) посредством резьбы взаимодействует с внутренней резьбовой частью (86).
15. Вращающийся режущий инструмент (20) по п.1, в котором каждый зажимной элемент (28) содержит зажимающую часть (110), взаимодействующую с соответствующей по меньшей мере одной зажимной выемкой (46), причем зажимающая часть (110) имеет форму усеченного конуса.
| EP 1990113 A1, 12.11.2008 | |||
| US 9079255 B2, 14.07.2015 | |||
| Инструмент с механическим креплением направляющих элементов | 1986 |
|
SU1366318A1 |
| МОДУЛЬНОЕ СВЕРЛО | 2010 |
|
RU2551035C2 |
