со
О) О5
со
00
11366318
относится к машиностоста па ви ду щи ме
роению и может быть использовано при обработке глубоких отверстий.
Целью.изобретения является повышение надежности 1фепления направляющих элементов - за счет устранения технологических зазоров в соединениях и сокращения количества сопрягае я 1х поверхностей.
На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1| на фиг.З - вид Б на фиг.1.
Инструмент с механическим креплением направляющих элементов содержит пустотелый цилиндрический корпус J с хвостовой, частью для крепления на стебле 2, двухлезвийный блок 3, узел крепления направляющих элеменКрепление направляющих элементов осуществляется поворотом головки винта 9,. установленного в продольном пазу вставки 5. В результате действия головки винта 9 на упругую часть дуги г вставки 5 выбираются имеющиеся технологические зазоры в элементах соединения направляющих ментов 4, вставки 5 и опорного винта 8, Затем вставки 5 и 6 вместе с закрепленным направляющим элементом 4 устанавливают на упругие прокладки 7, размещенные на дне пазов
15 корпуса 1, и фиксируют от распадания на этом корпусе с помощью винтов 10.
В процессе обработки отверстий направляющие элементы 4 входят в об-
тов 4, выполненных в виде твердосплав-20 Рабатываемое отверстие с натягом, определяемым из конкретных условий обработки отверстия и вида операции.
ных пластин, наружную вставку 5 и внутреннюю вставку 6. Внутренняя вставка 6 размещена на упругой про-, кладке 7 в прямоугольном лазу корпуса i. Направляющие элементы 4 размещены в конических отверстиях а наружной вставки 5, охватывающей направляющий элемент 4 по аналогично выполненному ее контуру. Наружная вставка 5 выполнена с двумя продольными прорезями б и в. Первая из них вскрьшает контур нарзшной вставки 5, а с помощью второй в образована упругая дуга г вставки.
Во внутренней вставке 6 размещены опорные винты 8, контактирующие с дном направляющего элемента 4, При этом в прорези в наружной вставки 5 вьшолнена поверхность для размещения винта 9, имеющего коническую головку и соединяющего наружную и внутреннюю вставки.
Узел крепления направляющих элементов 4 может фиксироваться в пазах корпуса -1 винтами 10, предохраняющими от выпадания пластин из этого паза.
Для компенсации износа базовой по- 25 верхности направляющих элементов 4, имеющей сферическую форму, необходимо отвернуть винт 9, а направляющий элемент 4 повернуть на некоторый угол относительно оси конусного от- 30 верстия вставки 5. После поворота направляющего элемента 4 он зажимается снова в конусном отверстии а встав-
35
40
ки 5. Формула
и 3 обр ете ния
45
Инструмент с механическим креплением направляющих элементов, содержащий корпус с режущими элементами и установленные в пазах корпуса с возможностью перемещения направт;яющие элементы со сферической наружной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления направляющих элементов, инструмент снабжен упругими прокладками, наружными и внутренними вставками, опорными винтами и винтами с конической головкой, а на наружных вставках вьшолнены конические отверстия и прорези, причем отверстия предназначены для размещения в них направляющих элементов, боковые поверхности которых выполнены коническими, а прорези предназначены дпя образования упругих участков, охватыу вающих часть контура направляющих элементов, при этом опорные винты установлены с возможностью перемещения
Настройка направляющих элементов 4 на размер осуществляется путем регу- лировки опорных винтов 8, размещенных во внутренней вставке 6. Настройка узла направляющих элементов производится отдельно от корпуса 1 на требуемый размер, который определяет- ся расстоянием от крайней точки сферической поверхности направляющих элементов 4 до опорной поверхности внутренней вставки 6.
Крепление направляющих элементов осуществляется поворотом головки винта 9,. установленного в продольном пазу вставки 5. В результате действия головки винта 9 на упругую часть дуги г вставки 5 выбираются имеющиеся технологические зазоры в элементах соединения направляющих элементов 4, вставки 5 и опорного винта 8, Затем вставки 5 и 6 вместе с закрепленным направляющим элементом 4 устанавливают на упругие прокладки 7, размещенные на дне пазов
корпуса 1, и фиксируют от распадания на этом корпусе с помощью винтов 10.
В процессе обработки отверстий направляющие элементы 4 входят в об-
Для компенсации износа базовой по- верхности направляющих элементов 4, имеющей сферическую форму, необходимо отвернуть винт 9, а направляющий элемент 4 повернуть на некоторый угол относительно оси конусного от- верстия вставки 5. После поворота направляющего элемента 4 он зажимается снова в конусном отверстии а встав-
35
ки 5. Формула
и 3 обр ете ния
0
5
g g
Инструмент с механическим креплением направляющих элементов, содержащий корпус с режущими элементами и установленные в пазах корпуса с возможностью перемещения направт;яющие элементы со сферической наружной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления направляющих элементов, инструмент снабжен упругими прокладками, наружными и внутренними вставками, опорными винтами и винтами с конической головкой, а на наружных вставках вьшолнены конические отверстия и прорези, причем отверстия предназначены для размещения в них направляющих элементов, боковые поверхности которых выполнены коническими, а прорези предназначены дпя образования упругих участков, охватыу вающих часть контура направляющих элементов, при этом опорные винты установлены с возможностью перемещения
во внутренних вставках и предназначены для взаимодействия с одной стороны с направляющими элементами, а с другой стороны с упругими проклад- ками, причем наружная и внутренняя
вставки соединены между собой винтами , конические головки которых предназначены для взаимодействия с упругими участ ками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расточной инструмент | 1989 |
|
SU1660855A1 |
Узел крепления рабочего инструмента к формовочной машине | 1983 |
|
SU1140996A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ВСТАВКА ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2345871C2 |
КЛАПАН | 1992 |
|
RU2070301C1 |
Инструмент для обработки отверстий | 1987 |
|
SU1583226A1 |
Способ обработки глубоких отверстий и инструмент для его осуществления | 1987 |
|
SU1509194A1 |
ДЕРЖАТЕЛЬ БЫСТРОСМЕННОГО ИНСТРУМЕНТА С МЕХАНИЗМОМ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ ЦЕНТРА (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2102195C1 |
КЛАПАН | 1992 |
|
RU2090794C1 |
Расточная головка | 1982 |
|
SU1065094A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение надежности крепления направляющих элементов за счет устранения - технологических зазоров в соединениях. Инструмент с механическим креплением направляющих элементов содержит корпус 1, стебель 2, двухлёзвий- ный блок 3 и узел крепления направляющих элементов 4.. Настройка направляющих элементов 4 на размер осуществляется регулировкой опорных винтов 8, размещенных по внутренней вставке 6. Наружная вставка 5 выполнена с прорезями, одна из которых вскрьшает контур вставки 5, а другая образует упругую дугу, охватывающую часть контура направляющего элемента 4. Крепление направляющего элемента 4 осуществляется поворотом винта 9, установленного в пазу вставки 5. Затем вставки 5 и 6 с направ-- ляющим элементом 4 устанавливают на упругую прокладку 7 и фиксируют на корпусе 1 винтами 10. 3 ил. С S (Л
фие.г
duffB
Расточная головка | 1978 |
|
SU732080A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-03-18—Подача