ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР Российский патент 2022 года по МПК B66B23/20 B66B23/22 B66B21/10 

Изобретение касается пластинчатого конвейера, включающего в себя конвейерную ленту из соединенных друг с другом сегментов, которые направляются по рельсам, и движущийся поручень, который направляется по направляющей движущегося поручня, при этом конвейерная лента имеет продольную протяженность, и при этом направляющая движущегося поручня по меньшей мере отдельными участками проходит в направлении этой продольной протяженности, вдоль конвейерной ленты, и при этом направляющая движущегося поручня имеет по меньшей мере один элемент для выравнивания длины, имеющий два расположенных в направлении продольной протяженности по существу друг за другом тела, длина которого в направлении продольной протяженности может переставляться между максимальной длиной и минимальной длиной.

Пластинчатые конвейеры служат преимущественно для транспортировки людей и могут находить применение во многих различных местах, таких как, например, аэропорты или вокзалы.

Традиционные пластинчатые конвейеры представляют собой или постоянные инсталляции, или же «мобильные» устройства, которые сооружаются в каком-либо месте только на определенный период времени и используются и после этого снова разбираются. В частности, пластинчатые конвейеры, которые применяются на больших мероприятиях, таких как ярмарки или выставки, должны иметь возможность быстро сооружаться и разбираться и при известных условиях быть адаптируемы к трудно оцениваемым заранее местным условиям.

У известных «мобильных» пластинчатых конвейеров обычно на месте прокладываются рельсы, которые состоят из различных рельсовых элементов, и по которым направляется конвейерная лента пластинчатого конвейера. В целях безопасности и комфорта вдоль по меньшей мере одного участка рельсов может быть предусмотрен движущийся поручень, направляющийся по направляющей движущегося поручня, которая состоит из элементов направляющей. Этот движущийся поручень, который представляет собой по существу бесконечную, замкнутую ленту, состоит чаще всего из нескользящего материала, например, пластика. Он движется с одинаковой или по меньшей мере приблизительно одинаковой скоростью и в том же направлении, что и конвейерная лента, так что стоящие на конвейерной ленте люди могут держаться за него, соответственно, опираться на него.

Недостатком у известных конвейерных устройств является, что на месте длина направляющей движущегося поручня может изменяться только дискретно, т.е. скачками, которые соответствуют длине имеющихся в распоряжении элементов направляющей, а не непрерывно.

В том случае, когда на месте при сооружении конвейерного устройства констатируется, что длина направляющей движущегося поручня должна быть короче или длиннее проектной, направляющая движущегося поручня может укорачиваться только на длину по меньшей мере одного применяемого элемента направляющей или удлиняться на длину по меньшей мере одного еще имеющегося в распоряжении элемента направляющей. Так как традиционные направляющие движущихся поручней, как правило, состоят из относительно длинных элементов направляющей, то длина традиционных движущихся поручней может варьироваться, соответственно, адаптироваться только очень грубо и часто в неудовлетворительной мере, если это необходимо в связи с местными условиями.

Также может случиться, что движущийся поручень изменит свою длину вследствие влияний окружающей среды, таких как колебания температуры, изменение влажности воздуха, солнечное излучение и т.д. Чтобы, тем не менее, можно было обеспечивать по существу неизменное натяжение движущегося поручня, движущийся поручень, как правило, направляется вокруг по меньшей мере одного обладающего возможностью смещения поворотного круга, так что при смещении этого поворотного круга в одном направлении натяжение движущегося поручня может повышаться, а при смещении поворотного круга в противоположном направлении натяжение движущегося поручня может уменьшаться. Однако при этом между присоединяющейся к поворотному кругу направляющей движущегося поручня и тем участком периметра поворотного круга, по которому направляется движущийся поручень, образуется зазор, который имеет различную величину в зависимости от положения поворотного круга.

Поэтому в основе изобретения лежит задача, предоставить пластинчатый конвейер вышеназванного рода, у которого длина направляющей движущегося поручня и вместе с тем длина направляющей движущегося поручня может изменяться как можно более просто и может как можно более точно адаптироваться к нужной длине. Таким образом за короткое время на месте должны быть также реализуемы небольшие изменения длины направляющей движущегося поручня.

Решается эта задача в соответствии с изобретением с помощью конвейерного устройства, которое имеет признаки п.1 формулы изобретения.

Предпочтительные и обладающие преимуществами варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

В соответствии с изобретением предусмотрено, что оба тела имеют каждое на одном конце проходящие в направлении продольной протяженности пластинчатые выступы и между ними щелевые выемки, и что выступы одного тела по меньшей мере отдельными участками помещены и направляются в выемках другого тела, и наоборот, так что тела могут смещаться друг относительно друга в направлении продольной протяженности.

С помощью элемента для выравнивания длины длина направляющей движущегося поручня на месте, соответственно, при сооружении конвейерного устройства может очень точно адаптироваться к длине рельсов и таким образом к длине конвейерной ленты. Поэтому адаптация длины движущегося поручня возможна не как у традиционных движущихся поручней очень неточная с относительно большими шагами, зависящими от длины наименьшего элемента направляющей, а чрезвычайно точная.

При направляющемся по обладающему возможностью смещения поворотному кругу движущемся поручне направляющая движущегося поручня имеет предпочтительно два предлагаемых изобретением элемента для выравнивания длины, которые расположены с обеих сторон, непосредственно примыкая к поворотному кругу. Тем самым соответствующая длина примыкающих к поворотному кругу направляющих движущегося поручня может динамически адаптироваться к смещению поворотного круга, так что между направляющей движущегося поручня и поворотным кругом не могут возникать зазоры.

В рамках изобретения элемент для выравнивания длины может предпочтительно переставляться по длине без натяжения, соответственно, растяжения, т.е. в рамках изобретения перестановка длины осуществляется не за счет упругости элемента, соответственно, тела элемента для выравнивания длины, который изготовлен из упругого материала, такого как, например, резина. Тем самым предотвращается возникновение усталостных явлений, таких как, например, ползучесть материала, в элементе для выравнивания длины, которые вызываются длительными нагрузками.

В рамках изобретения элемент для выравнивания длины состоит из по меньшей мере двух, при необходимости больше, чем двух конструктивных элементов, которые находятся в функциональной взаимосвязи друг с другом, однако не соединены жестко друг с другом. Если смотреть поперек продольной протяженности, у элемента для выравнивания длины в смонтированном состоянии нет ни одного участка, в котором не проходит конструктивный элемент продольного элемента или в котором не перекрываются по меньшей мере два из конструктивных элементов.

Особенно предпочтительно, если длина элемента для выравнивания длины может переставляться бесступенчато. Таким образом, благодаря применению одного элемента для выравнивания длины, или, в случае необходимости, нескольких элементов для выравнивания длины может предоставляться направляющая движущегося поручня любой произвольной длины, т.е. точно адаптированная до миллиметра.

Особенно предпочтительно, если максимальная длина элемента для выравнивания длины составляет по меньшей мере 120%, предпочтительно по меньшей мере 140%, в частности по меньшей мере 160% минимальной длины элемента для выравнивания длины. Таким образом, под перестановкой длины элемента для выравнивания длины в смысле изобретения понимается перестановка длины, которая выходит за рамки варьирования величины обусловленного технологией конструирования зазора между двумя или больше, чем двумя элементами пластинчатого конвейера.

Элемент для выравнивания длины имеет по меньшей мере два тела, которые расположены в направлении продольной протяженности по существу друг за другом, и по меньшей мере одно из которых по меньшей мере отдельными участками помещено и направляется в другом теле, соответственно, при необходимости в по меньшей мере одном из других тел. Эти тела могут смещаться друг относительно друга в направлении продольной протяженности.

Одно из тел помещено в другом теле таким образом, что в области перекрытия этих тел образованы или образуются вследствие перестановки длины элемента для выравнивания длины только зазоры, канавки или выемки, которые не превышают определенную минимальную ширину, соответственно, минимальную величину, если смотреть в направлении продольной протяженности или поперек продольной протяженности. Если эта минимальная ширина, соответственно, минимальная величина составляет, например, максимум 5 мм, в частности максимум 4 мм, предпочтительно максимум 3 мм, тем самым уменьшается риск травм, так как в этом случае пользующийся пластинчатым конвейером пассажир не сможет застрять пальцем в зазоре, канавке или выемке.

Другие подробности, признаки и преимущества изобретения получаются из последующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены предпочтительные варианты осуществления. Показано:

фиг.1: изометрический вид предлагаемого изобретением пластинчатого конвейера;

фиг.2: изометрический местный вид показанного на фиг.1 фрагмента A, имеющего элемент для выравнивания длины, расположенный на направляющей движущегося поручня предлагаемого изобретением пластинчатого конвейера;

фиг.3: увеличенный изометрический вид не смонтированного на направляющей движущегося поручня элемента для выравнивания длины; и

фиг.4-6: изометрические виды смонтированного на направляющей движущегося поручня элемента для выравнивания длины, имеющего различно настроенную длину.

На фиг.1 показана примерная конструкция предлагаемого изобретением пластинчатого конвейера, который имеет сплошную, замкнутую саму в себя конвейерную ленту 1 из примыкающих друг к другу и соединенных друг с другом пластинчатых сегментов 2.

Сегменты 2 направляются по не изображенным рельсам, которые образованы несколькими соединенными друг с другом рельсовыми элементами.

Боковые края сегментов 2, соответственно, конвейерной ленты 1 скрыты цоколем 3 и/или платформами.

Вдоль по меньшей мере одной стороны конвейерной ленты 1 проходит движущийся поручень 4, который направляется по направляющей 5 движущегося поручня. Эта направляющая 5 движущегося поручня состоит из элементов 6 направляющей, которые в изображенном варианте осуществления расположены вверху на пластинчатых ограничительных элементах 7, например, из стекла или металла, в частности из твердого стекла или стали, так что движущийся поручень 4 находится на вертикальном расстоянии от конвейерной ленты 1.

Конвейерная лента 1 имеет продольную протяженность 8, вдоль которой проходит также движущийся поручень 4.

Вместо пластинчатых ограничительных элементов 6 направляющая 5 движущегося поручня в рамках изобретения может быть также расположена на решетчатых ограничительных элементах, на рамной конструкции или только на стойках, соответственно, несущих балках.

Движущийся поручень 4 может проходить с одной стороны или с обеих сторон конвейерной ленты 1 и распространяться вдоль всей длины конвейерной ленты 1 или только вдоль одного участка или нескольких участков конвейерной ленты 1.

На фиг.2 показан фрагмент A фиг.1, имеющий участок направляющегося по направляющей 5 движущегося поручня, находящийся, например, в области места соединения примыкающих друг к другу рельсовых элементов.

Направляющая 5 движущегося поручня имеет в этом участке переставляемый по длине элемент 9 для выравнивания длины, который расположен в направлении продольной протяженности 8 между двумя элементами 6 направляющей, совпадая с ними.

В целях обзорности движущийся поручень 4 на фиг.2 изображен только отдельными участками и прозрачно, в отличие от чего указанный пластинчатый ограничительный элемент/указанные пластинчатые ограничительные элементы 7 на фиг.2 совсем не изображен/изображены.

Движущийся поручень 4 имеет по существу форму плоской ленты, имеющей направленную вверх верхнюю сторону 10 и направленную вниз нижнюю сторону 11. Нижняя сторона 11 налегает на два боковых, указывающих вверх направляющих ребра 12 элементов 6 направляющей, соответственно, направляющей 5 движущегося поручня.

Боковые края 13 движущегося поручня 4 изогнуты вниз и охватывают направленные наружу края 14 направляющих ребер 12, так что движущийся поручень 4 предохранен от подъема, соответственно, приподнимания и от бокового смещения.

Клиновой ремень 15, посредством которого приводится в движение движущийся поручень 4, расположен на нижней стороне 11 движущегося поручня 4, например, привулканизирован к движущемуся поручню 4, или выполнен монолитно на движущемся поручне 4. Клиновой ремень 15 может налегать на не изображенные ролики между направляющими ребрами 12.

Движущийся поручень 4 в рамках изобретения может быть также сформирован иначе, и, например, не иметь клинового ремня 15 или же нескольких клиновых ремней 15, направляющихся между несколькими направляющими ребрами 12. Подходящим к этому образом направляющая 5 движущегося поручня может иметь только одно направляющее ребро 12 или несколько направляющих ребер 12. Вместо клинового ремня 15, соответственно, нескольких клиновых ремней 15 может также применяться другой вид ремней.

На фиг.3 показан не смонтированный на направляющей 5 движущегося поручня, т.е. высвобожденный элемент 9 для выравнивания длины.

Этот элемент 9 для выравнивания длины состоит из первого тела 16 и второго тела 17, которые имеют каждое на одном конце пластинчатые выступы 18 с образованными между ними щелевыми выемками 19. Первое тело 16 своими выступами 18 входит в выемки 19 второго тела 17, и наоборот.

Благодаря тому, что тела 16, 17 могут отодвигаться друг от друга и придвигаться друг к другу вдоль продольной протяженности 8, в то время как выступы 18 по меньшей мере отдельными участками помещены в выемки 19, длина L элемента 9 для выравнивания длины может увеличиваться, соответственно, уменьшаться.

Предпочтительно толщина D выступов 18 по существу соответствует расстоянию между выступами 18 и, таким образом, ширине W выемок 19.

В изображенном варианте осуществления выступы 18 имеют единую толщину D, а выемки 19 единую, адаптированную к ней ширину W. Однако в рамках изобретения возможны также варианты осуществления, в которых предусмотрены выступы 18, имеющие различную толщину D, и подходящие к ним выемки 19, имеющие различную ширину W.

Тела 16, 17 на другом конце, на котором они не имеют выступов 18, соответственно, выемок 19, имеют каждое присоединительные средства 21, такие как, например, проходные отверстия или пазы. С помощью этих присоединительных средств 21 элемент 9 для выравнивания длины может соединяться с расположенными в направлении продольной протяженности 8 перед ним и позади него элементами 6 направляющей 5 движущегося поручня, например, посредством винтовых соединений.

Тела 16, 17 имеют направляющие ребра 12, которые сформированы, как направляющие ребра 12 примыкающих элементов 6 направляющей и присоединяются к ним, когда элемент 9 для выравнивания длины смонтирован в направляющей 5 движущегося поручня. Направляющие ребра 12 тел 16, 17 проходят каждое на определенную дистанцию от того конца, который имеет присоединительные средства 21, однако не по всей длине тел 16, 17.

Пластинчатые выступы 18 и щелевые выемки 19 первого тела 16 расположены, соответственно, сформированы со сдвигом относительно пластинчатых выступов 18 и щелевых выемок 19 второго тела 17 таким образом, что направляющие ребра 12 первого тела 16 и направляющие ребра 12 второго тела 17 совпадают (лежат на одной линии).

На фиг.4, 5 и 6 показан смонтированный на направляющей 5 движущегося поручня между двумя элементами 6 направляющей элемент 9 для выравнивания длины, имеющий различно настроенную длину L.

На фиг.4 концы тел 16, 17, которыми элемент 9 для выравнивания длины расположен у соседних элементов 6 направляющей, удалены как можно дальше друг от друга, так что элемент 9 для выравнивания длины имеет максимальную длину L_max. В рамках изобретения выступы 18 всегда по меньшей мере отдельными участками помещены в щелевые выемки 19, так чтобы не образовался никакой сплошной, проходящий поперек продольной протяженности 8 зазор между телами 16, 17.

На фиг.6 элемент 9 для выравнивания длины имеет минимальную длину L_min, при которой выступы 18 по существу полностью помещены в щелевые выемки 19 и своими вершинами упираются в концы щелевых выемок 19.

На фиг.5 изображен элемент 9 для выравнивания длины, имеющий длину L, настроенную между максимальной длиной L_max и минимальной длиной L_min.

В одном из не изображенных и не соответствующих изобретению вариантов осуществления первое тело 16 элемента 9 для выравнивания длины имеет один единственный, например, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, выступ 18, а второе тело 17 на своем обращенном к первому телу конце имеет форму втулки.

Выступ 18 первого тела 16 отдельными участками помещен в образованную втулкой, в поперечном сечении подходящую к ней выемку 19 и, в зависимости от того, какая длина L настраивается для элемента 9 для выравнивания длины, вдвинут глубже в выемку 19 или выдвинут дальше из выемки 19.

В другом, не изображенном, не соответствующем изобретению варианте осуществления оба тела 16, 17 на своем обращенном соответственно к другому телу 16, 17 конце имеют форму втулки. В образованных за сет этого выемках 19 помещено другое тело, имеющее подходящую форму поперечного сечения. При этом размеры выемок 19 выбраны так, что тела 16, 17, когда другое тело помещено в выемки 19, если смотреть в направлении продольной протяженности 8, могут смещаться друг относительно друга.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 - Конвейерная лента

2 - Сегмент

3 - Цоколь

4 - Движущийся поручень

5 - Направляющая движущегося поручня

6 - Элемент направляющей

7 - Ограничительный элемент

8 - Продольная протяженность

9 - Элемент для выравнивания длины

10 - Верхняя сторона (движущегося поручня)

11 - Нижняя сторона (движущегося поручня)

12 - Направляющее ребро

13 - Боковой край (движущегося поручня)

14 - Край (направляющее ребро)

15 - Клиновой ремень

16 - Первое тело

17 - Второе тело

18 - Выступ

19 - Щель

20 ---

21 - Присоединительное средство

L - Длина

L_max - Максимальная длина

L_min - Минимальная длина

W - Ширина

D - Толщина

Пластинчатый конвейер включает в себя конвейерную ленту (1) из соединенных друг с другом сегментов (2), которые направляются по рельсам, и движущийся поручень (4), который направляется по направляющей (5) движущегося поручня. Конвейерная лента (1) имеет продольную протяженность (8), а направляющая (5) движущегося поручня по меньшей мере отдельными участками проходит в направлении этой продольной протяженности (8) вдоль конвейерной ленты (1). Направляющая (5) движущегося поручня имеет по меньшей мере один элемент (9) для выравнивания длины, длина (L) которого, измеренная в направлении продольной протяженности (8), может переставляться между максимальной длиной (L_max) и минимальной длиной (L_min). Длина направляющей движущегося поручня может просто изменяться и более точно адаптироваться к нужной длине. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Пластинчатый конвейер, включающий в себя конвейерную ленту (1) из соединенных друг с другом сегментов (2), которые направляются по рельсам, и движущийся поручень (4), который направляется по направляющей (5) движущегося поручня, при этом конвейерная лента (1) имеет продольную протяженность (8), при этом направляющая (5) движущегося поручня по меньшей мере отдельными участками проходит в направлении этой продольной протяженности (8) вдоль конвейерной ленты (1), при этом направляющая (5) движущегося поручня имеет по меньшей мере один элемент (9) для выравнивания длины, имеющий по меньшей мере два расположенных в направлении продольной протяженности (8) по существу друг за другом тела (16, 17), длина (L) которого в направлении продольной протяженности (8) может переставляться между максимальной длиной (L_max) и минимальной длиной (L_min), отличающийся тем, что оба тела (16, 17) имеют каждое на одном конце проходящие в направлении продольной протяженности (8) пластинчатые выступы (18) и между ними щелевые выемки (19), и что выступы (18) одного тела (16, 17) по меньшей мере отдельными участками помещены в выемки (19) другого тела (16, 17), и наоборот, так что тела (16, 17) имеют возможность смещения друг относительно друга в направлении продольной протяженности (8).

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что длина (L) элемента (9) для выравнивания длины имеет возможность бесступенчатой перестановки.

3. Конвейер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что максимальная длина (L_max) составляет по меньшей мере 120%, предпочтительно по меньшей мере 140%, в частности по меньшей мере 160% минимальной длины (L_min).

4. Конвейер по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что ширина (W) выемки (19), соответственно, по меньшей мере одной из, предпочтительно всех, выемок (19) по существу равна толщине (D) помещенного в нее выступа (18).

5. Конвейер по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что элемент (9) для выравнивания длины, если смотреть в направлении продольной протяженности (8), имеет два конца, имеющих каждый по меньшей мере одно присоединительное средство (21) для присоединения элемента (9) для выравнивания длины к элементу (6) направляющей (5) движущегося поручня, и/или направляющие ребра (12) для направления движущегося поручня (4).