СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕПРЕВРАЩЕННЫХ ОСТАТКОВ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Российский патент 2022 года по МПК C10G69/02 

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти.

Известен способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, где непревращенный остаток подвергают замедленному коксованию, получая дистилляты коксования (легкий газойль коксования и нафта коксования) и кокс, после чего дистилляты коксования дополнительно смешивают с дистиллятами стадии гидрогенизационного облагораживания и прямогонными дизельными дистиллятами и подвергают совместной гидроочистке при следующем соотношении, % мас.: дистилляты коксования 35-80, дистилляты гидрогенизационного облагораживания 15-40, прямогонные дизельные дистилляты 5-25, полученный гидрогенизат разделяют путем ректификации на бензиновую (с начала кипения до 180°С), дизельную (180°С-360°С) и остаточную (360°С до конца кипения - тяжелый остаток, не имеющий ценности как компонент дизельного топлива) фракции.

Процесс совместной гидроочистки предпочтительно осуществляют при давлении 4,0-8,0 МПа, температуре 320-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч^-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1500 нм³/ст.м³. в присутствии алюмо-кобальт-молибденового или алюмо-никель-молибденового катализатора (патент № RU 2309974).

Однако в данном способе при переработке непревращенных остатков используют прямогонные дистилляты, которые можно гидроочистить дешевле при более мягких условиях, получаемые в данном способе продукты гидроочистки разделяют путем ректификации на бензиновую (начало кипения - 180°С), дизельную (180°С - 360°С) и остаточную (360°С и до конца выкипания) фракции, которые являются малоценными и требующими дополнительной переработки.

Наиболее близким является способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования с температурой выкипания 95% по объему 350°С - 355°С и температурой конца кипения 360°С и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракции дизельного топлива, при этом в процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С и летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга и легкий газойль висбрекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мае: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20 (патент № RU 2741789).

Целью настоящего изобретения является увеличение выхода летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°С с сохранением количества выхода зимней дизельной фракции при использовании низкокачественных дистиллятов других процессов с большим содержанием серы.

Для достижения поставленной цели используют способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракций дизельного топлива, при этом в качестве сырья для процесса гидроочистки используют легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365°С - 375°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга, легкий газойль висбрекинга и дополнительно легкий вакуумный газойль при следующем соотношении компонентов в процессе гидроочистки, % мас.: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20, легкий вакуумный газойль 5-20.

Свойства новых компонентов сырья для гидроочистки представлены в таблице 1.

Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти осуществляют следующим образом: в качестве непревращенных остатков используют гудроны или их смеси с другими остаточными продуктами (асфальт и темные нефтепродукты), которые подвергают замедленному коксованию, получая углеводородный газ, нафту коксования, легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365°С - 375°С, кокс.

Нафту и легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365°С - 375°С смешивают в определенных пропорциях с легкими газойлями каталитического крекинга, висбрекинга и легким вакуумным газойлем и подвергают процессу гидроочистки. В последующем процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С. В таблице 2 приведены примеры конкретной реализации способа.

Как видно из таблицы 2 в результате использования предлагаемого способа увеличивается на 18-20% (на 7-9% от общего выхода продуктов на исходное сырье) выход летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°С с сохранением выхода зимней дизельной фракции при использовании низкокачественных дистиллятов других процессов с большим содержанием серы.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающего замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию, в процессе которой выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140 до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240 до 370°С. В качестве сырья для процесса гидроочистки используют легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365-375°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга, легкий газойль висбрекинга и легкий вакуумный газойль при следующем соотношении компонентов в процессе гидроочистки, маc.%: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20; легкий вакуумный газойль 5-20. Технический результат - увеличение выхода летней дизельной фракции с температурой кипения от 240 до 370°С с сохранением количества выхода зимней дизельной фракции при использовании низкокачественных дистиллятов других процессов с большим содержанием серы. 2 табл.

Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию, в процессе которой выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140 до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240 до 370°С, отличающийся тем, что в качестве сырья для процесса гидроочистки используют легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365-375°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга, легкий газойль висбрекинга и легкий вакуумный газойль при следующем соотношении компонентов в процессе гидроочистки, маc.%: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20; легкий вакуумный газойль 5-20.