Способ переработки окисленных свинцово-цинковых руд Российский патент 2022 года по МПК C22B1/02 C22B13/02 C22B19/00 

Описание патента на изобретение RU2782839C1

Изобретение относится к развитию комбинированной технологии обогащения окисленных свинцово-цинковых руд на основе сульфидизирующего обжига в атмосфере водяного пара, и может быть использовано при подготовке окисленных свинцово-цинковых руд разного генезиса к флотации.

Из практики обогащения окисленных и смешанных руд известно, что если окисленные минералы полезных компонентов представлены труднообогатимыми окисленными формами и практически не поддаются флотации, целесообразно применение комбинированных схем, включающих операции гидро- или пирометаллургии в сочетании с флотационным или гравитационным обогащением в зависимости от особенностей вещественного состава руд.

Для переработки труднообогатимой плюмбоярозитсодержащей руды Мильнер Р.С. [Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. М.: МГГУ, Т.III, 2005, с.79] предложена комбинированная схема, включающая предварительную термическую обработку руды в течение 1ч при 873-973 К в целях вскрытия свинцовых минералов (образования микротрещин) и разложения плюмбоярозита с образованием сульфата и оксида свинца, растворимых при выщелачивании огарка в течение 1ч 25 % раствором NaCl при Т:Ж = 1 : 8 и температуре 368 К. Недостатки данного метода - сочетание в одной схеме операций обжига, выщелачивания, осаждения и т.п.; относительно невысокое извлечение свинца в раствор (до 85 %).

Известен способ переработки окисленных свинцовых и свинцово-серебряных руд, предложенный Ахмедовым А.З. и Клименко Н.Г. [Чантурия В.А., Трофимова Э.А. Переработка окисленных руд. М.: Наука, 1985, с. 69-71], который предусматривает предварительный сульфидизирующий обжиг и флотацию. Сульфидизатор – пирит. Данный метод позволяет извлечь из сырья, содержащего плюмбоярозит, бедантит, аргентоярозит, в кондиционный концентрат основные полезные компоненты. К недостаткам способа следует отнести использование в качестве сульфидизатора чистого пирита.

За рубежом для извлечения ценных металлов из окисленной свинцово-цинковой руды (провинция Юньнань, Китай) была предложена технология, использующая обжиг с пиритом и углем [Lan Zhuo-yue, Lai Zhen-ning, et. al. Recovery of Zn, Pb, Fe and Si from a low-grade mining ore by sulfidation roasting-beneficiation-leaching processes // J. Cent. South Univ. – (2020) 27: pp. 37−51. Doi: 10.1007/s11771-020-4276-3]. К недостаткам данной технологии также следует отнести использование в качестве сульфидизатора чистого пирита. В работе [Junwei Han, Wei Liu, et. al. Mechanism study on the sulfidation of ZnO with sulfur and iron oxide at high temperature // Scientific Reports. – 2017. 7:42536/ Doi: 10.1038/srep42536] исследуется возможность пиросульфидирования оксидов цинка с элементной серой в присутствии угля и оксидов железа. Показано, что процесс сульфидирования в присутствии угля способствует уменьшению образования сернистого газа. Образующиеся сульфиды железа в изученной системе также могут являться серосодержащими агентами. Недостатком такого подхода является большой расход дорогостоящего сульфидизатора – серы.

Наиболее близкими техническими решениями к предлагаемому являются способы переработки окисленных свинец- и цинксодержащих руд [1. Патент РФ 2179596. Способ переработки окисленной свинцовой руды / Гуляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. – (21) 99118158/02; Опубл. 20.02.2002. Бюл. № 5. 2. Патент РФ 2208059. Способ переработки окисленной цинковой руды / Гуляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. – (21) 2001131339/02; Опубл. 10.07.2003. Бюл. № 19. 3. Патент № 2364639 РФ. Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды // Антропова И.Г., Гуляшинов А.Н., Ламуев В.А., Палеев П.Л. Опубл. 20.08.2009. Бюл. № 23.], основанные на сульфидизирующем обжиге этих руд в атмосфере перегретого водяного пара. Недостатками этих способов является разубоживание исходных руд по ценным компонентам из-за использования в качестве сульфидизатора некондиционных пиритных концентратов.

Техническим результатом способа является повышение содержаний свинца и цинка в шихте.

Технический результат достигается тем, что окисленные свинцово-цинковые руды разного генезиса (карбонатной и сульфатной стадии окисления), содержащие церуссит PbCO3, смитсонит ZnCO3, гидроцинкит Zn5(CO3)2(OH)6, гетеролит ZnMn2O4, англезит PbSO4, плюмбоярозит PbFe6(OH)12(SO4)4, подвергаются сульфидизирующему обжигу в атмосфере перегретого водяного пара с использованием в качестве сульфидизатора сульфидной свинцово-цинковой руды, в том числе труднообогатимой (тонковкрапленные и с тесным взаимопрорастанием сульфидов железа, свинца и цинка руды), того же месторождения.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных свинцово-цинковых руд карбонатной стадии окисления, содержащие церуссит PbCO3, смитсонит ZnCO3, гидроцинкит Zn5(CO3)2(OH)6, сульфидизирующий обжиг с использованием в качестве сульфидизатора сульфидной свинцово-цинковой руды осуществляется при температуре 923 К в течение 10-15 минут.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных свинцово-цинковых руд сульфатной стадии окисления, содержащие плюмбоярозит PbFe6(OH)12(SO4)4, англезит PbSO4, гетеролит ZnMn2O4, сульфидизирующий обжиг с использованием в качестве сульфидизатора сульфидной свинцово-цинковой руды осуществляется при температуре 973 К в течение 10-15 минут.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных свинцово-цинковых руд разного генезиса количество серы пиритной в сульфидизаторе (сульфидная свинцово-цинковая руда) при сульфидизирующем обжиге должно составлять не менее 100-150 % от суммарного содержания свинца и цинка в окисленных формах.

Установлено, что при совместном обжиге окисленных свинцово-цинковых руд разного генезиса с сульфидной рудой при 923-973 К в атмосфере водяного пара происходит селективное окисление пирита с выделением сероводорода, сопровождающееся дезинтеграцией взаимопроросшихся сульфидов свинца, цинка и пиросульфидирование разложившихся труднообогатимых окисленных минералов, а сульфиды свинца и цинка в составе исходной шихты остаются без изменений. Сульфидообразование не ограничивается образованием тонких пленок, а происходит по всему объему зерен кислородных минералов свинца и цинка. По данным анализов огарков основными продуктами обжига являются ZnS, PbS, Fe3O4, Fe2O3, SiO2 и CaCO3, это дает предполагать, что обожженный продукт может быть отнесен к легкообогатимому флотацией свинцово-цинковому сырью.

Механизм процесса сульфидирования окисленных форм свинца и цинка можно предположить следующим образом. Известно, что термическая диссоциация сульфида железа сопровождается с выделением S0 по реакции:

FeS2 → FeS + ½ S2.

При взаимодействии сульфида железа с водой при температуре свыше 673 К протекает реакция между продуктом диссоциации сульфида железа - элементной серой и водяным паром с выделением сероводорода и сернистого газа:

3S + 2H2O = 2H2S + SO2

Взаимодействие сернистого железа с перегретым водяным паром также сопровождается выделением сероводорода:

FeS + H2O = FeO + H2S

Образующийся FeO в дальнейшем окисляется до Fe3O4. Поэтому при взаимодействии сульфида железа с водой превалирует содержание в газовой фазе сероводорода. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфидирование разложившихся до оксидов карбонатов свинца, цинка и сульфата свинца при разложении плюмбоярозита продуктом взаимодействия сульфида железа с водой - сероводородом:

PbSO4 + 4H2S = PbS + 4SOH2,

PbO + H2S = PbS + H2O,

ZnO+ H2S = ZnS + H2O

где SOH2 – соединение гидрид-гидроксид серы, метастабильное, разлагается с образованием воды и серы.

Пример 1. Шихта, состоящая из окисленной руды карбонатной стадии окисления с содержанием свинца 4,2 %, цинка 0,6 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %, железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 923 К в течение 10 мин. Расход сульфидизатора (сульфидная свинцово-цинковая руда) - 30 % от массы шихты, что составляет 100 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца и цинка составляет 98 %.

Пример 2. Шихта, состоящая из окисленной руды карбонатной стадии окисления с содержанием свинца 4,2 %, цинка 0,6 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %; железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 923 К в течение 15 мин. Расход сульфидизатора (сульфидная свинцово-цинковая руда) - 30 % от массы шихты, что составляет 100 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца и цинка составляет 99 %.

Пример 3. Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6 %, цинка 0,5 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %; железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 973 К в течение 15 мин. Расход сульфидизатора (сульфидная свинцово-цинковая руда) - 30 % от массы шихты, что составляет 150 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца составляет 97 %.

Пример 4. Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6 %, цинка 0,5 % и сульфидной свинцово-цинковой руды с содержанием свинца 1,2 %, цинка 6,4 %; железа 19,7 % и серы 20,7 % крупности – 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 993 К в течение 10 мин. Расход сульфидизатора - 30 % от массы шихты, что составляет 150 % серы пиритной от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде. Степень сульфидирования свинца составляет 97 %.

Все примеры выполнены при расходе воды 0,01 л/мин. Навеска шихты составляла 100 граммов.

Похожие патенты RU2782839C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМОЙ ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВОЙ РУДЫ 2007
  • Антропова Инна Германовна
  • Гуляшинов Анатолий Никитич
  • Ламуев Валентин Александрович
  • Палеев Павел Леонидович
RU2364639C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ЦИНКОВОЙ РУДЫ 2001
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Хантургаева Г.И.
RU2208059C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВОЙ РУДЫ 1999
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Никифоров К.А.
  • Хантургаева Г.И.
RU2179596C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ СКОРОДИТОВЫХ РУД 2015
  • Гуляшинов Павел Анатольевич
  • Палеев Павел Леонидович
  • Гуляшинов Анатолий Никитич
  • Антропова Инна Германовна
RU2604551C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ АРСЕНОПИРИТНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Гуляшинов Анатолий Никитич
  • Палеев Павел Леонидович
  • Антропова Инна Германовна
  • Хантургаева Галина Иринчеевна
RU2309187C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК 2015
  • Дитятовский Леонид Исаакович
  • Досмухамедов Нурлан Калиевич
  • Жолдасбай Ержан Есенулы
  • Кабылбеков Жасулан Жангелдыулы
RU2592009C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Эннс Иван Иванович[Kz]
  • Сычева Елена Алексеевна[Kz]
  • Акылбеков Алимхан[Kz]
  • Палкина Валентина Иосифовна[Kz]
  • Кушакова Лариса Борисовна[Kz]
  • Кислицын Николай Андреевич[Kz]
  • Комлев Вячеслав Михайлович[Kz]
  • Тимошенко Владимир Георгиевич[Kz]
  • Тимошенко Татьяна Андреевна[Kz]
  • Чертков Юрий Александрович[Kz]
RU2079561C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВИСТЫХ РУД 2012
  • Стрижко Леонид Семенович
  • Бобоев Икромджон Рахмонович
  • Трещетенков Евгений Евгеньевич
  • Трещетенкова Ирина Леонидовна
  • Хайруллина Римма Талгатовна
RU2485189C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 1997
  • Дерлюкова Л.Е.
  • Дугельный А.П.
  • Евдокимов В.И.
  • Зюзьков Е.И.
  • Корюков Ю.С.
  • Устинов В.В.
  • Яцковский А.М.
RU2115749C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1998
  • Баков А.А.
  • Аржанников Г.И.
RU2149706C1

Реферат патента 2022 года Способ переработки окисленных свинцово-цинковых руд

Изобретение относится к развитию комбинированной технологии обогащения окисленных свинцово-цинковых руд на основе сульфидизирующего обжига в атмосфере водяного пара и может быть использовано при подготовке окисленных свинцово-цинковых руд разного генезиса к флотации. Переработка окисленных свинцово-цинковых руд включает сульфидизирующий обжиг окисленных свинцово-цинковых руд с сульфидизатором в атмосфере водяного пара. В качестве сульфидизатора используют сульфидную свинцово-цинковую руду, в том числе труднообогатимую, того же месторождения. Способ позволяет повысить содержание свинца и цинка в шихте. 4 пр.

Формула изобретения RU 2 782 839 C1

Способ переработки окисленных свинцово-цинковых руд, включающий сульфидизирующий обжиг окисленных свинцово-цинковых руд с сульфидизатором в атмосфере водяного пара, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют сульфидную свинцово-цинковую руду, в том числе труднообогатимую, того же месторождения с содержанием серы пиритной 100-150% от суммарного содержания свинца и цинка в окисленной руде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2782839C1

АНТРОПОВА И.Г
и др
Термодинамическое моделирование процесса сульфидизирующего обжига окисленных соединений свинца и цинка в атмосфере перегретого водяного пара, горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2010, с.246-248
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ЖЕЛЕЗО 2000
  • Быстров В.П.
  • Салихов З.Г.
  • Карабасов Ю.С.
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Комков А.А.
  • Федоров А.Н.
RU2194781C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЦИНКА, МАРГАНЦА, ЖЕЛЕЗА, СВИНЦА, СЕРЕБРА, КАЛЬЦИЯ И ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ 2010
  • Маматкулов Хушвахт
  • Цой Юрий Николаевич
  • Ким Лев Дмитриевич
  • Маматкулов Парвиз Хушвахтович
  • Вежливцев Алексей Анатольевич
  • Туляганов Шухрат Рахимович
  • Мавланкулов Рустам Кадиркулович
RU2441930C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ЦИНКОВОЙ РУДЫ 2001
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Хантургаева Г.И.
RU2208059C1
CN 111996388

RU 2 782 839 C1

Авторы

Антропова Инна Германовна

Меринов Артем Андреевич

Гуляшинов Павел Анатольевич

Даты

2022-11-03Публикация

2022-04-15Подача