СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМОЙ ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВОЙ РУДЫ Российский патент 2009 года по МПК C22B13/00 C22B1/02 

Описание патента на изобретение RU2364639C2

Изобретение относится к комбинированным процессам обогащения, в частности к пирометаллургии свинца, и может быть использовано при подготовке труднообогатимых плюмбоярозитсодержащих окисленных свинцовых руд к флотации.

Из практики обогащения окисленных и смешанных руд известно, что если окисленные минералы полезных компонентов представлены труднообогатимыми окисленными формами и практически не поддаются флотации, целесообразно применение комбинированных схем, включающих операции гидро- или пирометаллургии в сочетании с флотационным или гравитационным обогащением в зависимости от особенностей вещественного состава руд.

Для переработки труднообогатимой плюмбоярозитсодержащей руды Мильнер Р.С. [Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. М.: МГГУ, T.III, 2005, с.79] предложена комбинированная схема, включающая предварительную термическую обработку руды в течение 1 ч при 873-973 К в целях вскрытия свинцовых минералов (образования микротрещин) и разложения плюмбоярозита с образованием сульфата и оксида свинца, растворимых при выщелачивании огарка в течение 1 ч 25% раствором NaCl при Т:Ж=1:8 и температуре 368 К. Недостатки данного метода - сочетание в одной схеме операций обжига, выщелачивания, осаждения и т.п.; относительно невысокое извлечение свинца в раствор (до 85%).

Известен способ переработки окисленных свинцовых и свинцово-серебряных руд, предложенный Ахмедовым А.З. и Клименко Н.Г. [Чантурия В.А., Трофимова Э.А. Переработка окисленных руд. М.: Наука, 1985, с.69-71], который предусматривает предварительный сульфидизирующий обжиг и флотацию. Сульфидизатор - пирит. Данный метод позволяет извлечь из сырья, содержащего плюмбоярозит, бедантит, аргентоярозит, в кондиционный концентрат основные полезные компоненты. К недостаткам способа следует отнести ведение процесса обжига без доступа воздуха и воды, использование в качестве сульфидизатора чистого пирита, высокую температуру процесса сульфидирования 1073 К и жесткие требования к температурному режиму.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ переработки окисленной свинцовой руды [Патент РФ 2179596. Способ переработки окисленной свинцовой руды. / Гуляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. - (21) 99118158/02; Бюлл. №5], основанный на сульфидизирующем обжиге окисленной руды в атмосфере перегретого водяного пара и на последующей флотации огарка, который был применен и показан для переработки церусситсодержащей

(PbCO3) руды при температуре 773-873 К.

Технический результат - использование дешевого сульфидизатора, извлечение свинца из труднообогатимой окисленной плюмбоярозитсодержащей руды.

Технический результат достигается тем, что окисленная руда, содержащая плюмбоярозит (PbFe6(ОН)12(SO4)4), представляющий собой труднообогатимую форму для гравитационных и флотационных процессов, подвергается сульфидизирующему обжигу в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 993-1023 К с использованием в качестве сульфидизатора некондиционного пиритного концентрата с содержанием железа 32% и серы 38%. Механизм процесса сульфидирования окисленных форм свинца можно предположить следующим образом. Известно, что термическая диссоциация сульфида железа сопровождается с выделением S° по реакции:

FeS2→FeS+1/2S2.

При взаимодействии сульфида железа с водой при температуре свыше 673 К протекает реакция между продуктом диссоциации сульфида железа - элементарной серой, и водяным паром с выделением сероводорода и сернистого газа:

3S+2Н2O=2H2S+SO2

Взаимодействие сернистого железа с перегретым водяным паром также сопровождается выделением сероводорода:

FeS+Н2O=FeO+H2S

Образующийся FeO в дальнейшем окисляется до Fe3O4.

Поэтому при взаимодействии сульфида железа с водой превалирует содержание в газовой фазе сероводорода. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфидирование разложившегося до оксида и сульфата свинца плюмбоярозита продуктом взаимодействия сульфида железа с водой - сероводородом:

PbSO4+4H2S=PbS+4SOH2,

РbО+H2S=PbS+Н2O,

где SOH2 - соединение гидрид-гидроксид серы, метастабильное и разлагается с образованием воды и серы.

Плюмбоярозит при температуре 993-1073 К по данным ДТА диссоциирует на сульфат свинца и оксиды свинца, железа, что и обусловило проведение экспериментов в данных интервалах температур.

По данным рентгенофазового и минералогического анализов огарков, полученных при обжиге шихты при температуре 993-1073 К в течение 30-35 мин и расходе пиритного концентрата 25% от массы шихты основными продуктами взаимодействий являются галенит (PbS), сфалерит (ZnS), α-вюртцит (ZnS), α-гематит (Fe2O3), магнетит (Fe3O4). Исходная окисленная руда желто-коричневого цвета приобретает в результате обжига черный магнетитовый цвет с блестками зерен галенита. Ярозитная форма свинца PbFe6(OH)12(SO4)4 практически полностью разлагается и свинец переходит сульфидную форму. Таким образом, руда становится пригодной для флотационного обогащения.

Пример 1: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,4% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,1%, крупности - 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 993 К в течение 35 мин. Степень сульфидирования свинца составляет 85%.

Пример 2: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,0%, крупности - 1,0 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 1023 К в течение 35 мин. Степень сульфидирования свинца составляет 90%.

Пример 3: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,7% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,0%, крупности - 0,25 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 1023 К в течение 30 мин. Степень сульфидирования свинца составляет 93-95%.

Пример 4: Шихта, состоящая из окисленной плюмбоярозитсодержащей руды с содержанием свинца 2,6% и некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы 38,0%, крупности - 0,1 мм обжигается в печи КС в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 1073 К в течение 20 мин. Степень сульфидирования свинца - 95%.

В результате проведения оптимизации процесса сульфидирования оптимальный расход воды составил 0,01 л/мин, расход пиритного концентрата - 25% от массы шихты. Все примеры выполнены при этих расходах. Навеска шихты составляла 100 граммов.

Похожие патенты RU2364639C2

название год авторы номер документа
Способ переработки окисленных свинцово-цинковых руд 2022
  • Антропова Инна Германовна
  • Меринов Артем Андреевич
  • Гуляшинов Павел Анатольевич
RU2782839C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВОЙ РУДЫ 1999
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Никифоров К.А.
  • Хантургаева Г.И.
RU2179596C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ЦИНКОВОЙ РУДЫ 2001
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Хантургаева Г.И.
RU2208059C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ СКОРОДИТОВЫХ РУД 2015
  • Гуляшинов Павел Анатольевич
  • Палеев Павел Леонидович
  • Гуляшинов Анатолий Никитич
  • Антропова Инна Германовна
RU2604551C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ АРСЕНОПИРИТНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Гуляшинов Анатолий Никитич
  • Палеев Павел Леонидович
  • Антропова Инна Германовна
  • Хантургаева Галина Иринчеевна
RU2309187C2
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1998
  • Баков А.А.
  • Аржанников Г.И.
RU2149706C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД 1998
  • Баков А.А.
  • Аржанников Г.И.
RU2149709C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Эннс Иван Иванович[Kz]
  • Сычева Елена Алексеевна[Kz]
  • Акылбеков Алимхан[Kz]
  • Палкина Валентина Иосифовна[Kz]
  • Кушакова Лариса Борисовна[Kz]
  • Кислицын Николай Андреевич[Kz]
  • Комлев Вячеслав Михайлович[Kz]
  • Тимошенко Владимир Георгиевич[Kz]
  • Тимошенко Татьяна Андреевна[Kz]
  • Чертков Юрий Александрович[Kz]
RU2079561C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВИСТЫХ РУД 2012
  • Стрижко Леонид Семенович
  • Бобоев Икромджон Рахмонович
  • Трещетенков Евгений Евгеньевич
  • Трещетенкова Ирина Леонидовна
  • Хайруллина Римма Талгатовна
RU2485189C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ 1998
  • Баков А.А.
  • Аржанников Г.И.
RU2149707C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМОЙ ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВОЙ РУДЫ

Изобретение относится к комбинированным процессам обогащения, в частности к пирометаллургии свинца, и может быть использовано в цветной металлургии при переработке труднообогатимых окисленных свинцовых руд. Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит, включает сульфидизирующий обжиг с некондиционным пиритным концентратом в атмосфере перегретого водяного пара. Затем проводят флотационное обогащение. Обжиг осуществляют при температуре 993-1023 K. Технический результат заключается в использовании дешевого сульфидизатора, извлечении свинца из труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит.

Формула изобретения RU 2 364 639 C2

Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит, включающий сульфидизирующий обжиг с некондиционным пиритным концентратом в атмосфере перегретого водяного пара и флотационное обогащение, отличающийся тем, что обжиг осуществляют при температуре 993-1023K.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2364639C2

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВОЙ РУДЫ 1999
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Никифоров К.А.
  • Хантургаева Г.И.
RU2179596C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ЦИНКОВОЙ РУДЫ 2001
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Хантургаева Г.И.
RU2208059C1
Прибор для приготовления искусственного саго 1926
  • Старостин Л.Н.
SU7890A1
GB 1443489 A, 21.07.1976
US 4512798 A1, 23.04.1985
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Добров Игорь Вячеславович[Ua]
  • Поленов Александр Алексеевич[Ua]
  • Емельянов Вячеслав Григорьевич[Ua]
  • Доброва Светлана Павловна[Ua]
  • Гребенюк Николай Александрович[Ua]
RU2054981C1

RU 2 364 639 C2

Авторы

Антропова Инна Германовна

Гуляшинов Анатолий Никитич

Ламуев Валентин Александрович

Палеев Павел Леонидович

Даты

2009-08-20Публикация

2007-03-16Подача