ПРЕСС-КЛЕЩИ Российский патент 2022 года по МПК H01R43/42 

Область техники

Изобретение относится к пресс-клещам в соответствии с признаками ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Уровень техники

Пресс-клещи, о которых идет речь, известны, также, в частности, в исполнении в виде ручных пресс-клещей. Они находят применение, в частности, для установки и соединения так называемых концевых муфт жилы на концах кабелей. Такие пресс-клещи снабжены неподвижно расположенными или сменными пресс-губками, которые могут двигаться друг относительно друга подобно клешням. При этом пресс-губки действуют подобно просечному штампу для формообразующей опрессовки вложенного между пресс-губками тела. В качестве примера ссылаемся на EP 732 779 B1 (US 6,176,116 B1), а также на DE 198 18 482 C1 (US 6,151,950 A).

Также такие, в частности ручные, пресс-клещи пригодны для опрессовки заготовок различных размеров поперечного сечения, предпочтительно при использовании одних и тех же пресс-губок. Так как рабочий ход для пользователя при смещении пресс-губок всегда должен оставаться по меньшей мере приблизительно одинаковым, при необходимости, обязан быть одинаковым в зависимости от геометрии рычага, для опрессовки поперечных сечений различной величины при использовании одних и тех же пресс-губок необходима осуществление внутри клещей компенсации силы и перемещения. В соответствии с EP 732 779 B1 это достигается с помощью расположения неподвижно соединенного одним концом с одной пресс-губкой пружинного рычага. В соответствии с DE 198 18 482 C1 для этого предусмотрен передаточный рычаг, который подпирает одну из пресс-губок.

Из EP 3179580 A1 известны пресс-клещи, у которых при активировании упорного соединения возникает больший изгиб между упорным соединением и неподвижным соединением удерживающей части. Может обеспечиваться относительно большое изменение распределения рукояточных областей при опрессовке. Из DE 10242345 B3 известны пресс-клещи, которые имеют упор для защиты от перегрузки. При обычном использовании это упорное соединение не активируется.

Краткое изложение изобретения

Исходя из вышеуказанного уровня техники, изобретение направлено на решение задач, заключающейся в предложении пресс-клещи указанного вида, которые выполнены предпочтительно с точки зрения компенсации силы и перемещения для опрессовки кабелей различных диаметров.

Эта задача решается у предмета п.1 формулы изобретения, при этом предусмотрено, что при активировании упорного соединения дальнейшее воздействие сжимающей силы вызывает больший изгиб между упорным соединением и обращенным к пресс-губке концом, чем в получающемся в этом положении упора участке удерживающей части между упорным соединением и неподвижным соединением.

По этому варианту осуществления предложены пресс-клещи, посредством которых могут выполняться прессовые соединения заготовок различных поперечных сечений, так, например, поперечных сечений, начиная примерно с 0,05 мм² примерно до 16 мм² или 20 мм². Эти прессовые соединения могут выполняться, в принципе, без специально выполняемой адаптации пресс-клещей, то есть предпочтительно без замены пресс-губок и, помимо этого, предпочтительно без перестановки, в частности перестановки, выполняемой вручную. При таком большом диапазоне поперечного сечения непосредственно в области пресс-губок или, соответственно, удерживающих пресс-губки концевых областей пресс-губок возникают сильно отличающиеся перемещения при сдвиге, которые должны компенсироваться при желаемом сохранении одинаковых перемещений при сдвиге приводимых в действие пользователем захватных областей зажимов клещей. Вследствие выполнения упорного соединения между неподвижным соединением удерживающей детали и зажимом клещей и обращенным к соответствующей пресс-губке концом удерживающей детали при превышении предопределенной сжимающей силы достижимо изменение эффективного плеча рычага в области удерживающей детали. Так, удерживающая деталь может сначала по всей своей длине между неподвижным соединением и обращенным к пресс-губке концом сгибаться, сохраняя способность восстановления, вследствие присущей материалу упругости, при известных условиях вплоть до активирования упорного соединения, после чего при дальнейшем воздействии сжимающей силы, в частности, возникающей между упорным соединением и обращенным к пресс-губке концом, участок удерживающей детали совершает больший изгиб, чем получающийся в этом положении упора участок удерживающей детали между упорным соединением и неподвижным соединением. Это может при необходимости проявляться до такой степени, что получается - продолжающийся - изгиб в одной только выступающей наружу, пружиня, за пределы упорного соединения области удерживающей детали (соответственно между упорным соединением и обращенным к пресс-губке концом).

Вследствие выполнения упорного соединения по существу при превышении предопределенной сжимающей силы достигается сокращение эффективного плеча рычага, начиная от некоторого плеча рычага между обращенным к пресс-губке концом и по существу областью неподвижного соединения удерживающей детали на зажиме клещей, в направлении укороченного плеча рычага, получающегося между обращенным к пресс-губке концом и упорным соединением.

По одному из усовершенствований может быть предусмотрено, чтобы упорное соединение было образовано упорным участком зажима клещей, который вследствие изгибной деформации удерживающей детали при приложении опрессовывающей силы приходит в соприкосновение с удерживающей деталью. Находящийся на стороне зажима клещей упорный участок распространяется соответственно предпочтительно в области изгиба удерживающей детали, для возможного взаимодействия с обращенной к нему поверхностью удерживающей детали, например, краевой кромочной поверхностью удерживающей детали. В положении упора упорный участок зажима клещей дает удерживающей детали опору, находящуюся как на расстоянии от неподвижного соединения с зажимом клещей, так и на расстоянии от свободного, имеющего пресс-губку конца удерживающей детали. Так, упорный участок применительно к направлению наибольшей продольной протяженности удерживающей детали может действовать на удерживающую деталь примерно в средней трети между неподвижным соединением с зажимом клещей и свободным, имеющим пресс-губку, концом удерживающей детали.

Упорный участок может быть выполнен в виде штыря, помещенного в продолговатом отверстии удерживающей детали. Соответствующее продолговатое отверстие в случае такого варианта осуществления, как и предпочтительно, может быть выполнено в удерживающей детали. Соответственно находящийся тогда на зажиме клещей штырь вследствие изгибной деформации удерживающей детали при приложении опрессовывающей силы может приходить в соприкосновение с ограничительным участком продолговатого отверстия. Также, предпочтительно, продолговатое отверстие может быть ориентировано согласованным образом соответственно рассматриваемому, начиная от штыря, направлению изгиба удерживающей детали. Помимо этого, штырь может быть также выполнен на удерживающем штыре, для взаимодействия с подобным зажиму клещей продолговатым отверстием.

Получающееся между неподвижным соединением и упорным участком наименьшее поперечное сечение удерживающей детали может, предпочтительно, быть выбрано больше, чем наименьшее поперечное сечение между упорным участком и удерживающей областью удерживающей детали для соответствующей пресс-губки. При этом применительно к наименьшему поперечному сечению рассматривается некоторый размер или, соответственно, некоторая поверхность, который или, соответственно, которая получается при рассмотрении в направлении сдвига штыря или продолговатого отверстия упорного соединения. Так, в области, распространяющейся за упорный участок вплоть до удерживающего пресс-губку концевого участка удерживающей детали, по поперечному сечению, при необходимости также в целом, получается более узкий вариант осуществления удерживающей детали по сравнению с участком удерживающей детали, имеющимся между упорным участком и областью неподвижного соединения. Так, соответственно наименьшее поперечное сечение может также получаться, в частности, всегда примерно в середине вышеописанных областей удерживающей детали, более предпочтительно примерно в средней трети данной области удерживающей детали, применительно к направлению наибольшей продольной протяженности удерживающей детали, помимо этого, при необходимости, в соответственно наружной, начиная от неподвижного соединения, трети данной области удерживающей детали, при известных условиях переходя в среднюю треть этой области удерживающей детали.

Так, также в пределах от 1/3 до 2/3 расстояния между упорным участком и неподвижным соединением или, соответственно, между удерживающей областью и упорным участком эффективное изгибное поперечное сечение удерживающей детали может быть на 10% или более, например, до 50% или также до 80% больше, чем в области наименьшего поперечного сечения, при рассмотрении предпочтительно по всей длине удерживающей детали между неподвижным соединением и имеющим пресс-губку концевым участком, и также при рассмотрении на виде сбоку, на котором получается наибольшая длина удерживающей детали по горизонтали. Изгибное поперечное сечение получается предпочтительно по вертикали применительно к направлению наибольшей продольной протяженности удерживающей детали.

В одном из возможных вариантов осуществления удерживающая деталь может быть выполнена в виде плоской детали, имеющей меньшую по сравнению с ее длиной толщину. Так, длина удерживающей детали в направлении продольной протяженности может соответствовать, например, 10-50-кратной, также примерно 25-40-кратной рассматриваемой перпендикулярно ей толщине плоской детали. Наименьшее поперечное сечение удерживающей детали по размеру может соответствовать примерно 1-5-кратной толщине удерживающей детали.

В ненагруженном состоянии удерживающая деталь по геометрической средней продольной линии, если смотреть от подвижной пресс-губки, может иметь вогнутое очертание. Соответственно удерживающая деталь в целом, а по существу применительно к средней продольной линии, может проходить искривленно в виде дуги, при необходимости имея при этом сплошь неизменный применительно к этой кривизне радиус, но помимо этого, имея также по длине средней продольной линии различные применительно к этой кривизне радиусы.

Подвижный зажим клещей посредством полностью состоящей из одного материала рычажной части может быть оперт на неподвижный зажим клещей и на подвижную рукояточную часть. Также подвижный зажим клещей может иметь свободную концевую область для помещения крепления второй пресс-губки. Рычажная часть вследствие обычного сдвига при повороте рукояточной части может поворачиваться вокруг оси вращения в области неподвижного зажима клещей, для соответствующего сдвига при смещении расположенной второй пресс-губки в направлении противоположной первой пресс-губки этого неподвижного зажима клещей. Для благоприятной передачи силы в этой связи может быть предусмотрен так называемый рычажно-коленный шарнир.

Помимо этого, применительно к рычажной части подвижного зажима клещей, в пределах от 1/3 до 2/3 расстояния между опорой рычажной части на неподвижном зажиме клещей и опорой рычажной части на подвижной рукояточную части или, соответственно, между опорой рычажной части на неподвижном зажиме клещей и свободной концевой областью рычажной части при приложении опрессовывающей силы может образовываться область наибольшей деформации. Соответственно также рычажная часть подвижного зажима клещей в целом или, соответственно, на отдельных участках может быть выполнена пружинящей, при этом в одном из предпочтительных вариантов осуществления пружинение обеспечивается за счет одного только коэффициента упругости материала рычажной части.

Так, по одному из возможных вариантов осуществления обе, соответственно служащие для помещения крепления для пресс-губки, крепежная или, соответственно, рычажная части при превышении некоторой предопределенной сжимающей силы для компенсации силы и перемещения могут, пружиня, отгибаться.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение поясняется подробнее на примерах осуществления. Показано:

фиг.1: на изображении в перспективе пресс-клещи в открытом положении зева клещей;

фиг.2: тот же вид сбоку;

фиг.3: пресс-клещи на виде сверху;

фиг.4: изображенный с увеличением вид пресс-клещей с торца;

фиг.5: увеличенный фрагмент области V на фиг.1;

фиг.6: изображение сечения по плоскости VI сечения на фиг.5;

фиг.7: увеличенный фрагмент области VII на фиг.6:

фиг.8: на детальном изображении в перспективе расположение пресс-губок, относящееся к открытому положению пресс-губок;

фиг.9: другое изображение в перспективе расположения пресс-губок, при рассмотрении в направлении стрелки IX на фиг.8;

фиг.10: изображение, соответствующее фиг.9, однако после снятия вставок, фиксирующих пресс-губки на пресс-клещах;

фиг.11: пресс-губки, имеющие соответствующие поворотные цапфы и вставки, на покомпонентном изображении в перспективе;

фиг.12: сечение данного расположения пресс-губок по линии XII-XII на фиг.4;

фиг.13: изображение, соответствующее фиг.12, однако при совместном прокручивании пары пресс-губок;

фиг.14: на отдельном изображении поворотная цапфа, выполненная для удерживания пресс-губки;

фиг.15: другое изображение вида поворотной цапфы;

фиг.16: поворотная цапфа на изображении в перспективе;

фиг.17: изображение, по существу соответствующее фиг.9, однако после прекращения удерживания пресс-губки на соответствующей поворотной цапфе и отворота пары пресс-губок в положение извлечения;

фиг.18: сечение по линии XVIII-XVIII на фиг.3;

фиг.19: изображение сечения по плоскости XIX сечения на фиг.8 при вложенной в зев клещей заготовке, относящееся к открытому положению пресс-губок;

фиг.20: вид по стрелке XX на фиг.19;

фиг.21: изображение, соответствующее фиг.18, относящееся к промежуточному положению при процессе опрессовки;

фиг.22: изображение, соответствующее фиг.19, относящееся к промежуточному положению сжатия в соответствии с фиг.21;

фиг.23: вид по стрелке XXIII на фиг.22;

фиг.24: изображение, следующее за фиг.22, при дальнейшем сдвиге пресс-губок;

фиг.25: вид по стрелке XXV на фиг.24, вместе с увеличенным как бы под лупой изображением;

фиг.26: изображение, следующее за фиг.21, относящееся к промежуточному положению при первом изгибном отклонении воздействующей на пресс-губку удерживающей детали;

фиг.27: удерживающая деталь на отдельном изображении;

фиг.28: изображение, следующее за фиг.26, при дальнейшем процессе опрессовки, при дальнейшем пружинящем отгибании удерживающей детали.

Описание вариантов осуществления

Изображены и описаны, сначала со ссылкой на фиг.1, пресс-клещи 1, которые имеют по существу два зажима 2, 3 клещей, две рукояточные части 4, 5, а также первую пресс-губку 6 и вторую пресс-губку 7, которые расположены противоположно в виде пары пресс-губок.

Зажим 2 клещей и соответствующая ему рукояточная часть 4 ниже названы также соответственно неподвижными, в то время как зажим 3 клещей и соответствующая ему рукояточная часть 5 названы также подвижными.

Первая пресс-губка 6 соответствует неподвижному зажиму 2 клещей, в то время как подвижный зажим 3 клещей имеет вторую пресс-губку 7.

Неподвижный зажим 2 клещей состоит по существу из двух по существу одинаково выполненных, находящихся на расстоянии до поперек направления продольной протяженности зажима 2 клещей частей 8 зажима, которые на концевой стороне, в обращенных от пресс-губок 6 и 7 областях, переходят в жестко соединенную с выполненным таким образом зажимом 2 клещей рукояточную часть 4. Последняя, как, впрочем, и подвижная рукояточная часть 5, может быть охвачена оболочкой 9 или, соответственно, 10 рукоятки.

Подвижный зажим 3 клещей закреплен на неподвижном зажиме 2 клещей с возможностью вращения вокруг геометрической оси x вращения, при этом открытое положение вращения ограничено упором, вследствие опирания упорного участка 11 подвижного зажима 3 клещей на некоторый участок неподвижного зажима 2 клещей, например, как изображено, на проходящую между частями 8 неподвижного зажима 2 клещей в направлении протяженности оси x вращения цапфу 12.

Ось x вращения проходит по существу в поперечном направлении к направлению продольной протяженности, в частности, неподвижного зажима 2 клещей и присоединяющейся к нему рукояточной части 4.

Также подвижный зажим 3 клещей подпружинен в направлении его ограниченного упором открытого положения вращения. Для этого в изображенном примере осуществления предусмотрена пружина 13, предпочтительно, как изображено, в виде цилиндрической пружины растяжения, которая воздействует на обращенный от соответствующей второй пресс-губки 7 конец рычага подвижного зажима 3 клещей. Обращенный от зажима 3 клещей конец пружины 13 присоединен к другой цапфе 14 неподвижного зажима 2 клещей.

По существу начиная от геометрической оси x вращения, распространяются обращенные друг от друга участки рычага, так, выдающийся по существу в направлении рукояточной части 5 участок рычага, на конец которого воздействует пружина 13, и по существу обращенный от рукояточной части 5, направленный в направлении торцевой стороны пресс-клещей 2 участок рычага, на концевой области которого закреплена соответствующая вторая пресс-губка 7.

В целом подвижный зажим 3 клещей в изображенном примере осуществления предпочтительно образован полностью состоящей из одного материала, пластинчатой рычажной частью 15.

Помимо этого, по существу с концевой стороны подвергающегося воздействию пружины 13 участка 17 рычага шарнирно присоединена подвижная рукояточная часть 5. Соответствующая геометрическая ось y вращения распространяется в параллельной ориентации к геометрической оси x вращения подвижного зажима 3 клещей. В сочетании с кронштейном 18 трещотки получается коленчато-шарнирная система K, относящаяся к шарнирному соединению рукояточной части 5 и воздействию через рукояточную часть 5 на зажим 3 клещей.

Для этого кронштейн 18 трещотки одним концом шарнирно соединен с неподвижным зажимом 2 клещей, а другим концом с подвижной рукояточной частью 5. Соответствующие геометрические оси проходят тоже параллельно геометрической оси x вращения, а также геометрической оси y вращения.

На кронштейне 18 трещотки сформирован зубчатый участок 19 трещотки, для взаимодействия при приведении в действие пресс-клещей 1 с запорной защелкой 20, шарнирно соединенной с возможностью движения поворота с подвижной рукояточной частью 5. Последняя вследствие расположения пружины 21 растяжения в подвижной рукояточной части 5 подтянута пружиной в основное положение.

Известным образом обеспечена возможность юстировки коленчато-шарнирной системы K, предусмотренная с помощью доступной снаружи на неподвижном зажиме 2 клещей, вращающейся вокруг геометрической оси вращения, вокруг которой также может двигаться кронштейн 18 трещотки в области неподвижного зажима 2 клещей, регулировочной части 22, которая может фиксироваться со стопорением в нескольких положениях вращения. Регулировочная часть 22 через не изображенный эксцентрик действует на находящуюся на неподвижном зажиме ось вращения кронштейна 18 трещотки, так что тем самым может достигаться соответствующий линейный сдвиг соответствующей геометрической оси вращения.

Первая пресс-губка 6 закреплена с концевой стороны пружинящей удерживающей детали 23. По проходящей по существу в продольной протяженности неподвижного зажима 2 клещей и его продолжения в неподвижную рукояточную часть 4 средней линии a удерживающей детали 23 получается, если смотреть от подвижного зажима 3 клещей или, соответственно, подвижной рукояточной части 5, по существу вогнутое очертание, в частности в области участка 24 удерживающей детали между свободным, удерживающим первую пресс-губку 6 концом и еще подробнее описанным ниже упорным соединением 25.

Удерживающая деталь 23 предпочтительно с обеих сторон имеет по бокам части 8 зажима неподвижного зажима 2 клещей, при этом обращенный от имеющего первую пресс-губку 6 конца участок 26 удерживающей детали с концевой стороны соединен с неподвижным зажимом 2 клещей, соответственно с частями 8 зажима, и/или неподвижной рукояточной частью 4. В изображенном примере осуществления соответствующее неподвижное соединение 27 обеспечено двумя штыревыми соединениями, находящимися на расстоянии друг от друга в направлении протяженности средней линии a.

Пресс-губки 6, 7 выполнены для противоположного расположения в пресс-клещах 1. Одна или, соответственно, обе пресс-губки 6, 7 имеют ребра 29, 31. Эти ребра 29, 31 соответственно очертанию их свободных концов, спроецированному на основную поверхность, имеют продольное направление R ребер, сравн., например, фиг.11. При опрессовке ребра 29, 31 могут, как правило, вдвигаться друг в друга на некоторую часть их высоты H, сравн. также фиг.11. В этой связи ссылаемся также на фиг.6, 7. Область ребер 29, 31, которая обычно при опрессовке приходит в контакт с заготовкой, называется рабочей областью. Вне рабочей области ребер 29, 31 ребра 29, 31 имеют направляющую поверхность F, которая взаимодействует с направляющим выступом 38, начинающимся от противоположной пресс-губки 6, 7. То есть получается взаимодействие и вместе с тем также препятствие смещению или, соответственно, ограничение смещения в продольном направлении ребер. Дополнительно или альтернативно направляющая поверхность может также иметься в поперечном к этому направлении. В изображенном примере осуществления это обеспечено соответствующей, указывающей в этом направлении торцевой поверхностью S, при известных условиях с обеих сторон друг напротив друга, направляющего выступа 38, сравн. также в этой связи, например, фиг.5. Имеющаяся в поперечном направлении при известных условиях направляющая поверхность служит не столько для ограничения смещения, сколько при известных условиях для дополнительного направления в смысле линейного направления пресс-губок друг к другу. Соответствующее ограничение смещения предпочтительно уже достигнуто благодаря вставляющимся друг в друга ребрам.

Пресс-губки 6 и 7 предпочтительно выполнены одинаково, при этом более предпочтительно имея, во-первых, основную часть 28, на которой, сначала применительно к пресс-губке 6, расположены ребра 29. Ребра 29 и основная часть 28, как предпочтительно, выполнены цельно из одного материала.

Ребра 29 пресс-губки 6 имеют продольное направление R ребер. Применительно к направлению взгляда, получающемуся перпендикулярно этому продольному направлению R ребер, в горизонтальной проекции получаются по существу треугольные ребра 29, имеющие проходящую по существу перпендикулярно основной части 28 или, соответственно, перпендикулярно продольному направлению R ребер наружную торцевую поверхность 30 ребер. Начиная от этой торцевой поверхности 30 ребер, распространяющаяся в продольном направлении R ребер, обращенная к противоположной пресс-губке торцевая поверхность спадает в направлении основной части 28.

Однонаправленные ребра пресс-губки 6 или, соответственно, 7 расположены поперек к продольному направлению R ребер на расстоянии друг от друга, в частности на расстоянии, которое по существу соответствует рассматриваемой в направлении расстояния толщине ребер.

В эти области расстояния пресс-губки 6 или, соответственно, 7 частично погружаются еще одни ребра той же самой пресс-губки 6 или, соответственно, 7. Применительно к виду пресс-губки 6 с торца, причем на этом виде с торца изображается треугольная форма горизонтальной проекции ребра 29, эти еще одни, вставляющиеся в промежутки вышеописанных ребер 29 другие ребра 29 расположены по существу зеркально-симметрично, но предпочтительно со сдвигом на одну ширину ребра, соответственно также имея проходящую по существу вертикально к основной части 28 наружную торцевую поверхность 30 ребра, которые лежат напротив торцевых поверхностей 30 вышеописанных ребер 29. И эти другие ребра 29 спадают в продольном направлении ребер в направлении основной части 28.

Противоположная пресс-губка 7 по варианту осуществления и расположению ребер выполнена одинаково, соответственно имея применительно к рассматриваемой с торцевой стороны горизонтальной проекции треугольные ребра 31, имеющие наружные торцевые поверхности 32 ребер.

Ребра 29 и 31 пресс-губок 6 и 7, подобно гребню, вставляются друг в друга, при этом при вышеописанном треугольном варианте осуществления горизонтальной проекции ребер 29 и 31, а также зеркально-симметричном расположении внутри пресс-губки 6 и 7, независимо от удаленности пресс-губок 6 и 7 друг от друга, получается, как, например, видно на фиг.1, раствор 33 пресс-губок, имеющий предпочтительно четырехугольную, более предпочтительно квадратную горизонтальную проекцию. Длина стороны раствора 33 пресс-губок при изменяющейся линейной удаленности пресс-губок 6 и 7 друг от друга может равномерно изменяться.

На обращенной к другой пресс-губке стороне каждое ребро 29, 31 имеет свободную торцевую поверхность 34, имеющую получающуюся в поперечном сечении в соответствии с изображением на фиг.7 поперек к продольному направлению ребра, дальше всего выступающую в середине, скругленную контурную линию 35. Эта скругленная или, соответственно, искривленно проходящая контурная линия 35 проходит между распространяющимся применительно к направлению r сведения пресс-губок 6 и 7 предпочтительно прямолинейно боковым контуром 36 ребра 29, 31, при этом также применительно к ребру 29, 31 с обеих сторон предпочтительно предусмотрен параллельно проходящий боковой контур 36. При рассмотрении в направлении противоположной пресс-губки получается предпочтительно в целом вогнуто искривленная контурная линия 35.

Эта искривленная контурная линия 35 может распространяться непрерывно по всей рассматриваемой поперек к продольному направлению ребра толщине ребра, при этом имея, например, (неизменный) радиус кривизны, который может соответствовать половине размера толщины ребра.

Как также изображено, непрерывная кривизна контурной линии 35 может быть при известных условиях прервана одновременно образующим наиболее далеко выступающую область ребра 29, 31, примерно средним применительно к поперечному сечению уплощением 37. Оно может проходить применительно к поперечному сечению в поперечном направлении и при известных условиях прямолинейно к боковому контуру 36.

Поперек к продольному направлению ребер при приведении в действие пресс-клещей 1, в частности при выполняемой опрессовке, может получаться опирание ребер 29 и 31 и вместе с тем соответственно направляющая пресс-губок 6 и 7.

Предусмотрена также направляющая, в частности, в продольном направлении ребер. Для этого каждая пресс-губка 6, 7 имеет присоединенный к данной основной части по меньшей мере один направляющий выступ 38, имеющий рассматриваемую в направлении r сведения длину, которая по существу может соответствовать рассматриваемой в том же самом направлении длине расположенных на той же самой основной части 28 ребер 29 или, соответственно, 31. Поперек к продольному направлению ребер направляющий выступ 38 распространяется на размер, который в изображенном примере осуществления перекрывает расположение двух или трех ребер 29, 31.

Также направляющий выступ 38 распространяется по соответствующей торцевой поверхности 30 или, соответственно, 32 ребра.

В положении использования пресс-губок 6 и 7, в котором ребра 29 и 31 вставляются друг в друга, направляющий выступ 38 взаимодействует с образующими направляющую поверхность торцевыми поверхностями 30 или, соответственно, 32 ребер.

Такое опирание через направляющий выступ 38, при рассмотрении в продольном направлении ребер, предусмотрено противоположным образом, причем эти противоположные направляющие выступы 38 имеются на одной стороне в двух экземплярах, оставляя между собой свободное среднее вводное отверстие 39, а на противоположной стороне предпочтительно только в одном экземпляре, для ввода в среднее вводное отверстие другой пресс-губки 6, 7.

Также благодаря этому дополнительно получена направляющая вследствие прилегания указывающих друг к другу продольных краевых поверхностей взаимодействующих подобно гребню направляющих выступов 38 двух пресс-губок.

Чтобы дополнительно усовершенствовать пресс-клещи 1, в частности по технике манипулирования, пресс-губки 6 и 7 в заключенном между неподвижным зажимом 2 клещей и подвижным зажимом 3 клещей положении использования могут совместно вращаться вокруг оси z прокручивания, которая направлена в направлении r сведения и поперек геометрических осей x и y вращения подвижного зажима 3 клещей или, соответственно, подвижной рукояточной части 5.

Это возможное прокручивание независимо от положения сведения пресс-губок 6, 7, т.е. как в исходном положении пресс-губок, например, в соответствии с изображением на фиг.2, а также в конечном положении пресс-клещей, например, в соответствии с изображением на фиг.28, так и, помимо этого, также в каждом промежуточном положении между исходным положением и конечным положением.

Эта возможность прокручивания вокруг оси z прокручивания также в положении сведения, в котором пресс-губки 6 и 7 полностью вдвинуты друг в друга, что теоретически возможно, только когда в раствор 33 пресс-губок не вложена опрессовываемая заготовка, достигнуто по существу благодаря тому, что обращенная к противоположному зажиму клещей поверхность 40 направляющего выступа расположенной на противоположном зажиме клещей пресс-губки в этом положении сведения не выезжает за нижнюю поверхность 41 основной части 28 противоположной пресс-губки. Соответственно получается всегда расстояние между поверхностью 40 направляющего выступа 38 и обращенной к нему поверхностью 42 зажима клещей, на которое подъезжает направляющий выступ 38.

Для достижения возможности прокручивания, во-первых, предусмотрена соответствующая каждой пресс-губке 6 или, соответственно, 7 вращательная цапфа 43. Она сидит, пронизывая нижнюю поверхность 41, в согласованном по форме углублении 44 основной части 28 пресс-губки 6, 7. Пресс-губка 6, 7 может вращаться относительно вращательной цапфы 43 вокруг оси z прокручивания, в то время как вращательная цапфа 43 предпочтительно без возможности сдвига относительно оси z прокручивания помещена в соответствующем конце каждого зажима 2, 3 клещей или, соответственно, рычажной части 15 или удерживающей детали 23.

Пресс-губка 6 или, соответственно, 7 может быть закреплена на соответствующей вращательной цапфе 43 с возможностью демонтажа. Для этого в изображенном примере осуществления предусмотрена U-образно выполненная вставка 45, которая при известных условиях с торцевой стороны, образующей также раствор 33 пресс-губок, может вставляться или, соответственно, извлекаться поперек оси z прокручивания. Для этого в основной части 28 пресс-губки 6, 7 предусмотрены два проходящих параллельно и поперек оси z прокручивания канала 46, через которые в ненагруженном состоянии могут вставляться предпочтительно проходящие параллельно друг другу полки буквы U вставки 45. Каналы 46 пересекают при этом углубление 44 (сравн. фиг.11), по существу вмещающее в себя вращательную цапфу 43.

Вращательная цапфа 43 по меньшей мере во взаимодействующем со вставкой 45 участке может быть снабжена многогранным поперечным сечением, в изображенном примере осуществления в виде восьмигранника. К двум противоположным относительно оси z прокручивания плоским сторонам выполненной здесь в виде многогранника вращательной цапфы 43 прилегают полки буквы U вставки 45. Так получено помещение вставки 45 с геометрическим замыканием как в пресс-губку 6, 7, так и на вращательной цапфе 43, так как вышеописанное исполнение в виде многогранника выполнено, в частности, в суженной в диаметре области вращательной цапфы 43, поэтому полки буквы U вложены в образованный при этом окружной кольцевой паз (сравн. также фиг.6). Так может быть получена соответственно фиксация от вращения со стопорением в нескольких положениях вращения.

При вынимании вставки 45, которая в другом варианте осуществления предпочтительно выполнена пружинящей, пресс-губка 6, 7 может отсоединяться от вращательной цапфы 43 для извлечения пресс-губки 6, 7.

Помимо этого, каждая вращательная цапфа 43 может быть через поворотный шарнир 47 закреплена на соответствующем зажиме 2, 3 клещей или, соответственно, на соответствующе рычажной части 15 или удерживающей детали 23. Геометрическая ось u поворота направлена поперек оси z прокручивания, при известных условиях, как и предпочтительно, ориентирована параллельно геометрическим осям x и y вращения подвижного зажима 3 клещей и/или подвижной рукояточной части 5.

Для этого на вращательной цапфе 43 в продолжение помещенного в основной части 28 пресс-губки 6, 7 участка сформирована поворотная цапфа 48, которая с обеих сторон с концевой стороны может быть перекрыта увеличенными по сравнению с диаметром цапфы направляющими щеками 49.

Соответствующая поворотная цапфа 48 помещена в согласованной по форме выемке 50 соответствующего зажима 2, 3 клещей или, соответственно, соответствующей рычажной части 15 или удерживающей детали 23, причем эта выемка 50 предпочтительно в поперечном сечении в соответствии с изображением на фиг.15 распространяется за пределы половины размера окружной протяженности поворотной цапфы 48, чтобы таким образом обеспечивать удерживание вращательной цапфы 43 без выпадения.

В связи с вышеописанной возможностью поворота вокруг имеющейся при этом оси u поворота и возможностью демонтажа пресс-губок 6, 7 с соответствующей вращательной цапфы 43 обеспечена возможность удобного в манипулировании извлечения пресс-губок 6, 7 и комплектации ими. Так, например, для извлечения сначала может удаляться вставка 45 соответствующей первому неподвижному зажиму 2 клещей первой пресс-губки 6, после чего первая пресс-губка 6 может сдвигаться в направлении r сведения при гребневом взаимодействии ребер 29 и 31 в направлении противоположной второй пресс-губки 7. При этом вращательная цапфа 43 выходит из углубления 44, после чего пара пресс-губок в целом может выворачиваться вокруг оси u поворота соответствующей второму, подвижному зажиму 3 клещей пресс-губки 7 вперед, например, на угол поворота примерно 15°-30°. Затем в этом положении, а также, возможно, уже ранее, может удаляться другая вставка 45 второй пресс-губки 7, после чего пара пресс-губок в целом может сниматься с вращательной цапфы 43 второй пресс-губки 7. Монтаж пары пресс-губок осуществляется в обратной последовательности.

Также сначала вторая пресс-губка 7 может отсоединяться от надлежащей вращательной цапфы 43 и после этого сдвигаться в направлении первой пресс-губки 6, после чего пара пресс-губок выворачивается вокруг оси u поворота первой пресс-губки 6 вперед, первая пресс-губка 7 отсоединяется от вращательной цапфы 43 и, наконец, отсоединенная таким образом пара пресс-губок удаляется.

У одного из зажимов клещей, неподвижного зажима 2 клещей, соответствующая пресс-губка 6 посредством уже упомянутой удерживающей детали 23 соединена с неподвижным зажимом 2 клещей. Удерживающая деталь 23, в принципе, является пружинящей в том смысле, что она может, пружиня, подаваться против направления сжатия. В соединительной области неподвижного соединения при опрессовке с помощью пресс-клещей не возникает или, во всяком случае, практически не возникает относительного движения между удерживающей деталью 23 и неподвижным зажимом 2 клещей.

Впрочем, удерживающая деталь 23 при опрессовке может двигаться относительно неподвижного зажима 2 клещей. Это движение получается по меньшей мере по существу вследствие упругой деформации за счет сил, действующих на пресс-губку 6 при опрессовке, которые воспринимаются удерживающей деталью 23. Но эта подвижность ограничена вследствие упора, который выполнен на удерживающей детали 23 и/или неподвижном зажиме 2 клещей и при соответствующем силовом воздействии или, соответственно, деформации удерживающей детали 23 приводит к упорному соединению между удерживающей деталью 23 и неподвижным зажимом 2 клещей. Когда это упорное соединение достигнуто, получается, так сказать, сокращение пружинящей области удерживающей детали 23. При дальнейшем силовом воздействии удерживающая деталь 23 больше не подается упруго на соответствующую величину, на которую при соответствующей величине силы подалась перед этим. Но тем не менее, еще имеется возможность дальнейшего пружинящего сокращения.

Предусмотренное в области соответствующей неподвижному зажиму 2 клещей удерживающей детали 23 упорное соединение 25 снабжено упором, который конкретно и предпочтительно образуется упорным участком 51. Этот упор может приходить в соприкосновение с краевой кромкой удерживающей детали 23. Предпочтительно и в этом примере осуществления изображено, что удерживающая деталь 23 имеет продолговатое отверстие 53, в котором помещен упор, здесь предпочтительно в виде штыря 52. В данном случае, когда это вообще предусмотрено, продолговатое отверстие 53 своей направленной в продольном направлении средней осью распространяется по существу примерно перпендикулярно вышеописанной средней линии a удерживающей детали 23.

Продолговатое отверстие 53 имеет согласованную с диаметром штыря 52 ширину, в то время как рассматриваемая перпендикулярно ей длина может соответствовать примерно от 1,5- примерно до 2-кратного диаметра штыря.

Удерживающая деталь 23 способна к изгибной деформации при приложении опрессовывающей силы, в частности к изгибной деформации по существу против направления r сведения и поперек средней линии a. При этой изгибной деформации, которая, во-первых и по существу, получается вследствие заделки в области неподвижного соединения 27 с неподвижным зажимом 2 клещей, продолговатое отверстие 53 в удерживающей детали 23 может приходить в соприкосновение с упорным участком 51 или, соответственно, штырем 52. Удерживающая деталь 23 только в этом прилегающем положении в области упорного соединения 25 испытывает опирание, которое при дальнейшей передаче сжимающей силы, например, при опрессовке больших по диаметру заготовок W, вызывает преобладающую изгибную нагрузку удерживающей детали 23 при необходимости только в участке 24 удерживающей детали.

Удерживающая деталь 23 выполнена предпочтительно в виде плоской детали, имеющей меньшую толщину d по сравнению с ее длиной l. В изображенном примере осуществления длина l примерно соответствует от 15- до 30-кратной, также примерно 20-кратной толщине d. Удерживающая деталь также предпочтительно практически непосредственно прилегает к соответствующей плоской стороне неподвижного зажима 2 клещей.

Помимо этого, в частности, в соответственно средней области, во всяком случае, в соответственно средней трети длины, участка 24 удерживающей детали и участка 26 удерживающей детали получается наименьшее рассматриваемое поперек средней линии a поперечное сечение b, b’. Причем это наименьшее поперечное сечение (размер b’) между неподвижным соединением 27 и упорным соединением 26 предпочтительно больше, чем наименьшее поперечное сечение (размер b) между упорным соединением 25 и удерживающей областью для первой пресс-губки 6. Размер наименьшего поперечного сечения 6 между упорным соединением 25 и креплением пресс-губки может соответствовать 0,3-0,8 кратному размеру наименьшего поперечного сечения b’ между упорным соединением 25 и неподвижным соединением 27.

В изображенном примере осуществления, при рассмотрении в направлении протяженности средней линии a, начиная от удерживающий области для первой пресс-губки 6, в направлении упорного соединения 25 на протяжении от половины до 2/3 соответствующей длины участка 24 удерживающей детали сплошь имеется меньший размер b поперечного сечения по сравнению с размером b’ поперечного сечения по всей длине протяженности распространяющегося между упорным соединением 25 и неподвижным соединением 27 участка 26 удерживающей детали. Соответственно в участке 24 удерживающей детали между упорным соединением 25 и удерживающей областью для первой пресс-губки 6 может получаться область наибольшей деформации.

Благодаря этому становится возможной выгодная компенсация силы и перемещения, чтобы без смены пресс-губок 6 и 7 можно было опрессовывать заготовки W, имеющие различные диаметры. Соответствующий ход рычага, в частности, рукояточной части 5, независимо от диаметра заготовки, одинаков до некоторого положения, в котором запорная защелка 20 выходит из участка 19 трещотки. Высвобожденная после этого подвижная рукояточная часть 5 может поворачиваться обратно, при открытии или, соответственно, отдалении пресс-губок 6 и 7 друг от друга.

Помимо этого, компенсация силы и перемещения поддерживается вследствие возможной изгибной деформации в области соответствующей подвижному зажиму 3 клещей, или, соответственно, непосредственно образующей этот зажим 3 клещей рычажной части 15, так, в частности, в получающемся между осью x вращения и поворотным шарниром 47 соответствующей второй пресс-губки 7 участке 16 рычага, который, при рассмотрении поперек его основной продольной протяженности, имеет меньший минимальный размер поперечного сечения, чем участок 17 рычага между осью x вращения и поворотным соединением подвижной рукояточной части 5.

Вышестоящие варианты осуществления служат для пояснения охватываемых этой заявкой в целом изобретений, которые совершенствуют уровень техники по меньшей мере следующими комбинациями признаков, также каждый самостоятельно, при этом две, несколько или все из этих комбинаций признаков могут быть также скомбинированы, а именно:

пресс-клещи, которые отличаются тем, что между неподвижным соединением 27 и обращенным к первой пресс-губке 6 концом удерживающей детали 23 выполнено упорное соединение 25 между неподвижным зажимом 2 клещей и удерживающей деталью 23, которое проявляет свое действие при превышении некоторой предопределенной сжимающей силы;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что упорное соединение 25 образовано упорным участком 51 зажима 2 клещей, который вследствие изгибной деформации удерживающей детали 23 при приложении опрессовывающей силы приходит в соприкосновение с удерживающей деталью 23;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что упорный участок 51 выполнен в виде помещенного в продолговатом отверстии 53 удерживающей детали 23 штыря 52;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что наименьшее поперечное сечение b’ удерживающей детали 23 между неподвижным соединением 27 и упорным участком 51 больше, чем между упорным участком 51 и удерживающей областью удерживающей детали для соответствующей пресс-губки 6;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что в пределах от 1/3 до 2/3 расстояния c между упорным участком 51 и неподвижным соединением 27 или, соответственно, между удерживающей областью и упорным участком 51 эффективное изгибное поперечное сечение удерживающей детали 23 на 10% или более больше, чем в области наименьшего поперечного сечения;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что удерживающая деталь 23 выполнена в виде плоской детали, имеющей меньшую по сравнению с ее длиной l толщину d;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что удерживающая деталь 23 в ненагруженном состоянии по средней продольной линии a, если смотреть от подвижного зажима 3 клещей, имеет вогнутое очертание;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что подвижный зажим 3 клещей посредством сплошь состоящей из единого материала рычажной части 15 оперт на неподвижный зажим 2 клещей и на подвижную рукояточную часть 5 и имеет также свободную концевую область для помещения крепления второй пресс-губки 7;

пресс-клещи, которые отличаются тем, что применительно к рычажной части 15 в пределах от 1/3 до 2/3 расстояния между опорой рычажной части 15 на неподвижный зажим 2 клещей и опорой рычажной части 15 на подвижную рукояточную часть 5 или, соответственно, между опорой рычажной части 15 на неподвижный зажим 2 клещей и свободной концевой областью рычажной части при приложении опрессовывающей силы может получаться область наибольшей деформации.

Все раскрытые признаки (в отдельности, а также в комбинации друг с другом) являются существенными для изобретения. В раскрытие этой заявки настоящим включается также полное содержание раскрытия надлежащих/прилагаемых приоритетных документов (копия предварительной заявки), также с целью включить признаки этих документов в пункты формулы изобретения настоящей заявки. Зависимые пункты формулы изобретения, также без признаков пункта формулы изобретения, на который была сделана ссылка, характеризуют своими признаками самостоятельные изобретательские усовершенствования уровня техники, в частности для подачи на базе этих пунктов формулы изобретения выделенных заявок. Изобретение, указанное в каждом пункте формулы изобретения, может дополнительно иметь один или несколько из признаков, указанных в вышестоящем описании, в частности снабженных ссылочными обозначениями, и/или в списке ссылочных обозначений. Изобретение касается также вариантов осуществления, в которых не осуществлены отдельные из названных в вышестоящем описании признаков, в частности когда они явно являются излишними для данной цели применения или могут заменяться другими технически эквивалентными средствами.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 Пресс-клещи

2 Зажим клещей

3 Зажим клещей

4 Рукояточная часть

5 Рукояточная часть

6 Пресс-губка

7 Пресс-губка

8 Часть зажима

9 Оболочка рукоятки

10 Оболочка рукоятки

11 Упорный участок

12 цапфа

13 Пружина

14 Цапфа

15 Рычажная часть

16 Участок рычага

17 Участок рычага

18 Кронштейн трещотки

19 Участок трещотки

20 Запорная защелка

21 Пружина растяжения

22 Регулировочная часть

23 Удерживающая деталь

24 Участок удерживающей детали

25 Упорное соединение

26 Участок удерживающей детали

27 Неподвижное соединение

28 Основная часть

29 Ребро

30 Торцевая поверхность ребра

31 Ребро

32 Торцевая поверхность ребра

33 Раствор пресс-губок

34 Торцевая поверхность

35 Контурная линия

36 Боковой контур

37 Уплощение

38 Направляющий выступ

39 Вводное отверстие

40 Поверхность

41 Нижняя поверхность

42 Поверхность

43 Вращательная цапфа

44 Углубление

45 Вставка

46 Канал

47 Поворотный шарнир

48 Поворотная цапфа

49 Направляющая щека

50 Выемка

51 Упорный участок

52 Штырь

53 Продолговатое отверстие

a Средняя линия

b Поперечное сечение

b’ Поперечное сечение

c Расстояние

d Толщина

l Длина

r Направление сведения

u Ось поворота

x Ось вращения

y Ось вращения

z Ось прокручивания

K Коленчато-шарнирная система

W Заготовка

Изобретение касается пресс-клещей (1) для опрессовки, в частности обжимного соединения, заготовок (W), имеющих две расположенные друг напротив друга пресс-губки (6, 7) и два зажима (2, 3) клещей, при этом один зажим (2) клещей неподвижен, а соответствующая пресс-губка (6) закреплена на этом неподвижном зажиме (2) клещей посредством пружинящей удерживающей детали (23), причем эта удерживающая деталь (23) на своем обращенном от пресс-губки (6) конце жестко соединена с зажимом (2) клещей. Чтобы усовершенствовать пресс-клещи, в частности, в отношении компенсации силы и перемещения, предлагается, чтобы между неподвижным соединением (27) и обращенным к первой пресс-губке (6) концом удерживающей детали (23) было выполнено упорное соединение (25) между неподвижным зажимом (2) клещей и удерживающей деталью (23), которое проявляет свое действие при превышении некоторой предопределенной сжимающей силы. 7 з.п. ф-лы, 28 ил.

1. Пресс-клещи (1) для опрессовки, в частности обжимного соединения, заготовок (W), имеющие две расположенные друг напротив друга пресс-губки (6, 7) и два зажима (2, 3) клещей,

при этом один зажим (2) клещей является неподвижным, а соответствующая ему пресс-губка (6) закреплена на этом неподвижном зажиме (2) клещей посредством пружинящей удерживающей детали (23), причем эта удерживающая деталь (23) на своем обращенном от пресс-губки (6) конце жестко соединена с зажимом (2) клещей, при этом также между неподвижным соединением (27) и обращенным к первой пресс-губке (6) концом удерживающей детали (23) выполнено упорное соединение (25) между неподвижным зажимом (2) клещей и удерживающей деталью (23), которое проявляет свое действие при превышении некоторой предопределенной сжимающей силы, и при опрессовке удерживающая деталь может сначала сгибаться по всей своей длине между неподвижным соединением и обращенным к пресс-губке концом, сохраняя способность восстановления, вследствие присущей материалу упругости,

отличающиеся тем, что

при активировании упорного соединения (25) дальнейшее воздействие сжимающей силы вызывает больший изгиб между упорным соединением (25) и обращенным к пресс-губке концом, чем в получающемся в этом положении упора участке (26) удерживающей детали между упорным соединением и неподвижным соединением, причем наименьшее поперечное сечение (b’) удерживающей детали (23) между неподвижным соединением (27) и упорным участком (51) больше, чем между упорным участком (51) и удерживающей областью удерживающей детали для соответствующей пресс-губки (6).

2. Пресс-клещи по п.1, отличающиеся тем, что упорное соединение (25) образовано упорным участком (51) зажима (2) клещей, который вследствие изгибной деформации удерживающей детали (23) при приложении опрессовывающей силы приходит в соприкосновение с удерживающей деталью(23).

3. Пресс-клещи по п.2, отличающиеся тем, что упорный участок (51) выполнен в виде помещенного в продолговатом отверстии (53) удерживающей детали (23) штыря (52).

4. Пресс-клещи по п.1, отличающиеся тем, что в пределах от 1/3 до 2/3 расстояния (c) между упорным участком (51) и неподвижным соединением (27) или, соответственно, между удерживающей областью и упорным участком (51) эффективное изгибное сечение удерживающей детали (23) на 10% или более больше, чем в области наименьшего поперечного сечения.

5. Пресс-клещи по любому из предыдущих пп., отличающиеся тем, что удерживающая деталь (23) выполнена в виде плоской детали, имеющей меньшую по сравнению с ее длиной (l) толщину (d).

6. Пресс-клещи по любому из предыдущих пп., отличающиеся тем, что один зажим (3) клещей подвижен, а удерживающая деталь (23) в ненагруженном состоянии по средней продольной линии (a), если смотреть от подвижного зажима (3) клещей, имеет вогнутое очертание.

7. Пресс-клещи по любому из предыдущих пп., отличающиеся тем, что подвижный зажим (3) клещей посредством полностью состоящей из одного материала рычажной части (15) оперт на неподвижный зажим (2) клещей и на подвижную рукояточную часть (5) и имеет также свободную концевую область для помещения крепления второй пресс-губки (7).

8. Пресс-клещи по п.7, отличающиеся тем, что применительно к рычажной части (15) в пределах от 1/3 до 2/3 расстояния между опорой рычажной части (15) на неподвижный зажим (2) клещей и опорой рычажной части (15) на подвижную рукояточную часть (5) или, соответственно, между опорой рычажной части (15) на неподвижный зажим (2) клещей и свободной концевой областью рычажной части при приложении опрессовывающей силы может формироваться область наибольшей деформации.