Способ изготовления защищенного изделия, защищенное изделие и способы изготовления множества различных типов защищенных изделий Российский патент 2022 года по МПК B42D25/405 B42D25/36 

Настоящее изобретение относится к процессу изготовления защищенного изделия, в частности банкноты, из регенерированной целлюлозы.

Полимерные защищенные изделия, такие как банкноты (или денежные знаки), имеют ряд преимуществ по отношению ко своим бумажным аналогам. Например, полимерные защищенные изделия могут включать в себя элементы защиты (такие как области с прозрачным окошком), которые в общем случае невозможны для бумажных защищенных изделий. Полимерные защищенные изделия служат значительно дольше, чем бумажные защищенные изделия, что может снизить их воздействие на окружающую среду, а также снизить общую стоимость производства и восполнения.

В последние годы возросла популярность полимерных банкнот. Полимерные банкноты, находящиеся в настоящее время в обращении, изготавливаются из двуосно-ориентированных полипропиленовых (BOPP - англ.: biaxially oriented polypropylene) пленок, образованных посредством экструдирования и растягивания полипропиленовой пленки в двух ортогональных направлениях (продольном и поперечном направлениях) во время изготовления. При изготовлении банкнот из BOPP-пленок на обеих поверхностях пленки, посредством обычного процесса гравюрной печати, при котором на каждую поверхность пленки наносят по меньшей мере один слой белых чернил, обычно размещают непрозрачные слои. Однако обработка BOPP-пленок связана с определенными сложностями.

Например, BOPP представляет собой электроизоляционный материал, и поэтому на поверхности BOPP-пленки во время обработки, например, во время перемотки, покрытия, ламинирования и печати, может накапливаться статическое электричество, что может привести к таким проблемам как заклинивание и прилипание в обрабатывающих устройствах. Чтобы уменьшить накопление статического электричества, в слои покрытия, традиционно - вышеуказанные непрозрачные слои, включают антистатический агент. Тем не менее, проблемы остаются. Области с прозрачным окошком представляют собой популярные и полезные элементы защиты полимерных банкнот, но в этих областях обязательно отсутствует непрозрачное покрытие, содержащее антистатический агент. Накопление статического электричества в областях с окошком BOPP-банкнот может привести к заклиниванию и прилипанию во время последующего производства, обработки и обращения, например, во время печати, а также в банкоматах (где может произойти двойная подача и заклинивание). Таким образом, размер и количество области (областей) с окошком в BOPP-банкноте очень ограничены.

После того, как на BOPP-пленку было нанесено непрозрачное покрытие и она была обработана антистатическим агентом, на пленку печатают и/или наносят необходимые для банкноты информацию, изображения и элементы защиты. Таким образом, обычное производство BOPP-банкнот включает в себя три различных этапа: (i) производство BOPP-пленки; (ii) последующее нанесение непрозрачного покрытия и внедрение антистатического агента; и (iii) последующее внесение характерной для конкретной банкноты информации.

BOPP не является биоразлагаемым и негативно влияет на окружающую среду. Несмотря на то, что BOPP-изделия могут быть переработаны посредством измельчения, переплавлены в гранулы, а затем повторно формировать новые изделия, в прежнем состоянии пребывает то обстоятельство, что лишь относительно небольшую долю BOPP-изделий перерабатывают в конце их срока службы, и есть предел в количестве раз, которое этот BOPP может быть переработан. Кроме того, не биоразлагаемые пластмассы в виде микрочастиц, как известно, находят свой путь в цепь создания пищевой продукции. Существует необходимость в более экологически чистых и устойчивых банкнотах.

Было бы желательно решить по меньшей мере одну из вышеуказанных проблем. В частности, было бы желательно обеспечить более эффективный способ изготовления банкноты или другого защищенного изделия, например, за счет уменьшения количества этапов обработки. Кроме того, было бы желательно обеспечить банкноту или другое защищенное изделие, которое не имело бы недостатка в виде накапливания статического электричества, чтобы повысить эффективность процесса изготовления, улучшить обработку и обращение, а также обеспечить большие области с окошком в защищенном изделии. Также было бы желательно обеспечить более эколого-ориентированную банкноту.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предусмотрен способ изготовления защищенного изделия, при этом указанный способ содержит этапы:

введение в офсетное печатное устройство прозрачной пленки, содержащей неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы; и

размещение печатной информации по меньшей мере на части указанной прозрачной пленки посредством этапа офсетной печати,

причем указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки.

Защищенное изделие может быть выбрано из следующего: защищенные документы, облигации, сертификаты акций, марки, налоговые накладные, документы, удостоверяющие личность (такие как паспорта), защитные этикетки, пропуска и банкноты. Предпочтительно, защищенное изделие имеет форму листа, в частности банкнота или защищенный документ, и предпочтительно защищенное изделие представляет собой банкноту.

Толщина защищенного изделия предпочтительно составляет от около 10 до около 250 мкм, предпочтительно по меньшей мере 15 мкм, предпочтительно по меньшей мере 30 мкм, предпочтительно по меньшей мере около 50 мкм, предпочтительно не более около 150 мкм, предпочтительно не более около 130, предпочтительно не более около 120 мкм, предпочтительно не более около 90 мкм, предпочтительно от около 55 до около 80 мкм.

Способ по настоящему изобретению преимущественно улучшает эффективность изготовления защищенного изделия, позволяет включать в защищенное изделие более крупные области с окошком и делает это с уменьшением негативного воздействия на окружающую среду.

В настоящем изобретении непрозрачное покрытие, которое обычно присутствует на защищенном изделии, отсутствует. Термин «нанесение непрозрачного покрытия» означает покрытие по меньшей мере части по меньшей мере одной поверхности прозрачной пленки материалом, который делает указанную часть непрозрачной, предпочтительно непрозрачной и белой. «Слой непрозрачного покрытия» представляет собой слой материала, покрывающего по меньшей мере часть по меньшей мере одной поверхности прозрачной пленки, который делает указанную часть непрозрачной, и предпочтительно непрозрачной и белой. Материал, который делает части прозрачной пленки непрозрачными, содержит один или более придающих непрозрачность, и/или отбеливающих агентов, обычно растворенных или суспендируемых в растворителе или в несущей среде. Придающие непрозрачность и отбеливающие агенты хорошо известны в данной области техники, и обычно выбираются из диоксида титана, сульфата бария и карбоната кальция, а наиболее обычно из диоксида титана. Подходящие несущие среды также хорошо известны в данной области техники и включают в себя нитроцеллюлозу.

В контексте настоящего документа термин «печатная информация» относится к информации, выбранной из одного или более из следующего: изображения, рисунки и буквенно-цифровые символы. По меньшей мере, часть печатной информации предпочтительно представляет собой конструктивную особенность, препятствующую подделкам и фальсификациям, которую добавляют в защищенное изделие для повышения сложности подделывания. Такая печатная информация часто представляет собой сложную и детализированную печатную информацию, что делает офсетную печать особенно подходящей техникой для ее нанесения. Типичные примеры такой печатной информации включают в себя:

(i) геометрическую работу, выполненную на токарно-гильоширном станке (например, гильош, который представляет собой декоративный рисунок, образованный из двух или более изогнутых полос, которые переплетаются для повторения круглой конструкции);

(ii) микропечать (применение текста чрезвычайно малого размера, как правило, достаточно малого, чтобы быть неразличимым для невооруженного глаза);

(iii) печатная информация, содержащая оптикопеременные чернила, изменяющие цвет;

(iv) печатную информацию, содержащую магнитные чернила;

(v) печатную информацию, содержащую флуоресцентные чернила;

(vi) серийные номера (часто включающие контрольную цифру);

(vii) знаки для защиты от копирования (фильтрующие конструктивные особенности могут быть добавлены к аппаратному обеспечению и программному обеспечению, применяемому для печати, доступные широкому кругу потребителей, которые обнаруживают знаки для защиты от копирования, включенные в защищенные изделия, и предотвращают воспроизведение любого материала, который включает эти знаки); и

(viii) регистрацию печатной информации на обеих поверхностях защищенного изделия (например, банкноты, как правило, напечатаны с точным выравниванием между печатными изображениями на каждой поверхности ценной бумаги, что трудно воспроизвести).

Прозрачная пленка

Прозрачная пленка представляет собой самонесущую пленку, посредством чего подразумевается самостоятельное существование в условиях отсутствия поддерживающей основы.

Регенерированная целлюлозная пленка может быть изготовлена посредством преобразования естественной целлюлозы в растворимую целлюлозную производную и последующей регенерации для формирования пленки. Предпочтительно регенерированная целлюлозная пленка изготовлена посредством вискозного процесса, в котором природная целлюлоза обрабатывается основанием, например, гидроксидом натрия и дисульфидом углерода, для образования ксантогената целлюлозы, также называемого вискозой. Затем раствор вискозного раствора экструдируют через щель в регенерационную ванну разбавленной серной кислоты и сульфата натрия для восстановления вискозы в целлюлозу. Предпочтительный процесс приготовления слоя подложки из регенерированной целлюлозы, который применяют в настоящем изобретении, описан ниже более подробно.

Предпочтительно, целлюлозосодержащий материал, который применяют в качестве сырья по настоящему изобретению, содержит древесный материал, в основном состоит из древесного материала или состоит из древесного материала. Предпочтительно, целлюлозосодержащий материал содержит древесную пульпу, в основном состоит из древесной пульпы или состоит из древесной пульпы.

Целлюлозосодержащую пульпу (предпочтительно древесную пульпу) смешивают с горячим щелочным раствором (предпочтительно раствором каустической соды), чтобы сформировать суспензию, и подвергают этапу мерсеризации, в течение которого целлюлозная структура набухает и полимерные цепи раздвигаются.

Затем суспензию концентрируют, например, от около начальной концентрации, которая составляет менее около 10%, как правило, менее около 5%, а обычно около 4% целлюлозы, предпочтительно до концентрации, которая составляет от около 30 до около 40%, предпочтительно по меньшей мере около 35%, а обычно около 36%, любыми подходящими средствами, предпочтительно с помощью пресса для отжима щелочной целлюлозы. Избыток щелочного раствора может быть возвращен на этап мерсеризации. Полученный концентрат (обычно называемый фильтрпрессной лепешкой) разбивают на части, как правило, путем измельчения с получением щелочной целлюлозы. Щелочная целлюлоза очень реактивна и является отправной точкой для изготовления многих водорастворимых производных целлюлозы.

Целлюлоза представляет собой полимер глюкозы, а длина цепи (или степень полимеризации (DP - англ.: degree of polymerisation)) влияет на вязкость раствора целлюлозы. Предпочтительно, длина цепи щелочной целлюлозы регулируется посредством старения в воздушной среде, предпочтительно при температуре около 45°C и относительной влажности 50%. Во время процесса старения гликосидные связи в полимерной цепи разрушаются, вызывая образование более коротких полимерных цепей, при этом механизм аналогичен процессу биодеградации.

Щелочная целлюлоза реагирует в вакууме с дисульфидом углерода (CS₂), обычно в течение около 50 минут. Ксантогенат целлюлозы образован реакцией гидроксильных групп на цепочке целлюлозы с CS₂. Когда ксантирование завершено, продукт растворяют в щелочи (предпочтительно разбавляют каустической содой) с получением вискозы, что обычно представляет собой около 9,0% целлюлозы и около 6,0% гидроксида натрия. Жидкость является вязкой (60-90 пуаз), неньютоновской и нестабильной (она коагулирует в течение около 2 дней при 25°C). Вискозу фильтруют, и предпочтительно удаляют частицы более около 8 мкм.

Предпочтительно, вискозу хранят при контролируемой температуре в течение около 15 часов, чтобы уменьшить ее устойчивость. Во время этого этапа старения замещенные ксантогенатные группы реагируют со свободной каустической содой в вискозе. Поскольку количество ксантогенатных групп уменьшается, вискоза коагулирует быстрее.

Вискозу в определенном количестве подают в матрицу, которая имеет экструзионные края, направленные вниз в ванну коагуляции, которая содержит раствор сульфата натрия (предпочтительно около 20%) и серной кислоты (предпочтительно около 14%) при температуре около 43°С. Толщина экструдированной пленки обычно составляет до около 350 мкм, например, 250-350 мкм. Реакция кислоты с ксантогенатом осаждает целлюлозу. Листы, полученные методом полива целлюлозы с примесями, предпочтительно проходят через множество ванн, содержащих последовательно более слабые кислотные/сульфатные смеси, тем самым завершая реакцию с ксантогенатом и окисляя целлюлозную пленку.

Затем регенерированную целлюлозную пленку промывают водой, предпочтительно горячей водой при температуре около 95°С, для удаления остаточной кислоты, сульфата и дисульфида углерода. Затем рН промывки предпочтительно увеличивают до около 12, чтобы растворить любые остаточные соединения серы перед дальнейшим промыванием горячей водой.

Предпочтительно, затем регенерированную целлюлозную пленку промывают более холодной водой, а затем вводят в контакт с раствором гипохлорита натрия (предпочтительно слабым раствором), тем самым разрушая остаточные соединения серы и растворяя примеси (например, остаточные соединения железа). Затем пленку промывают для удаления остаточного гипохлорита, чтобы обеспечить регенерированную целлюлозную пленку.

Необязательно, регенерированная целлюлозная пленка может быть выкрашена или окрашена, что касается хлопковых или целлюлозных волокон (таких как целлюлозное химическое волокно), с помощью обычных окрашивающих веществ и красителей, известных в данной области техники. Можно применять порошок и/или жидкие окрашивающие вещества. Крашение или окраску предпочтительно осуществляют путем подачи пленки через серию горячих ванн, содержащих раствор окрашивающего вещества. Затем остаточное окрашивающее вещество вымывают из пленки.

Предпочтительно, регенерированную целлюлозную пленку обрабатывают или покрывают пластификатором, что повышает гибкость регенерированной целлюлозной пленки. Подходящие пластификаторы хорошо известны в данной области техники, например, гликоли и мочевины.

Предпочтительно, регенерированную целлюлозную пленку обрабатывают или покрывают добавкой, препятствующей слипанию, что улучшает обращение с пленкой, сопротивление скольжению и перемоточную способность пленки. Добавки, препятствующие слипанию, хорошо известны в данной области техники. Предпочтительная добавка, препятствующая слипанию, для применения в настоящем изобретении представляет собой кремнекислоту. Добавка, препятствующая слипанию, предпочтительно находится в форме дисперсии частиц в подходящей несущей среде, и предпочтительно в форме дисперсии кремнекислоты.

Необязательно, регенерированную целлюлозную пленку обрабатывают или покрывают анкерной смолой, что улучшает адгезию и прочность наносимых впоследствии слоев. Подходящие анкерные смолы хорошо известны в данной области техники и предпочтительно выбираются из мочевино- и меламиноформальдегидных смол.

Таким образом предпочтительно регенерированная пленка имеет на одной или каждой своей поверхности один или более слоев покрытия пластификатора и/или добавки, препятствующей слипанию, и необязательно анкерной смолы, предпочтительно пластификатора и добавки, препятствующей слипанию, и необязательно анкерной смолы, и, в одном варианте осуществления - пластификатор, добавку, препятствующую слипанию, и анкерную смолу. Предпочтительно, регенерированная пленка имеет на одной или каждой своей поверхности единственный слой покрытия пластификатора и/или добавки, препятствующей слипанию, и необязательно анкерной смолы, предпочтительно пластификатора и добавки, препятствующей слипанию, и необязательно анкерной смолы, и необязательно пластификатора, добавки, препятствующей слипанию, и анкерной смолы.

Компоненты указанного пластификатора, добавки, препятствующей слипанию, и/или анкерной смолы могут быть расположены на поверхности регенерированной целлюлозной пленки в виде композиции для нанесения покрытия, которая содержит указанный компонент(-ы) в виде раствора или дисперсии в подходящей несущей среде или связующем, как правило, при этом связующее представляет собой полимерное связующее.

Компоненты пластификатора, добавки, препятствующей слипанию, и/или анкерной смолы могут быть расположены на поверхности регенерированной целлюлозной пленки с помощью любого обычного способа нанесения. Такой(-ие) компонент(-ы) может (могут) быть расположен(-ы) последовательно или одновременно, предпочтительно одновременно. Например, указанный(-е) компонент(-ы) может (могут) быть расположен(-ы) на поверхности пленки посредством прохождения пленки через ванну, содержащую этот компонент(-ы) и предпочтительно смесь таких компонентов. Также могут применяться обычные методы покрытия, такие как покрытие, наносимое с помощью гравированного цилиндра. Может применяться машина для нанесения лака или покрытия.

Общая толщина в сухом состоянии указанного слоя(-ев) покрытия компонента(-ов) пластификатора, добавки, препятствующей слипанию, и/или анкерной смолы на одной или на каждой поверхности указанной регенерированной целлюлозной пленки предпочтительно находится в диапазоне от около 0,1 до около 1,0 мкм.

Затем регенерированную целлюлозную пленку сушат в горячем воздухе, предпочтительно под натяжением, для обеспечения пленки с содержанием влаги около 4-10%, предпочтительно около 5-8%.

Слой подложки из регенерированной целлюлозы, полученный вышеуказанным процессом, затем наматывают на барабан, обычно до около 12 км длиной и от около 1300 до около 1600 мм шириной.

Слой подложки из регенерированной целлюлозы является неволокнистым. Другими словами, слой подложки из регенерированной целлюлозы не включает никаких волокон (например, регенерированных целлюлозных волокон). Слой подложки предпочтительно представляет собой экструдированный неволокнистый слой регенерированной целлюлозы. Следует понимать, что термин «волокнистый» не относится к полимерным целлюлозным цепям, а напротив, относится к волокнам, образованным множественными полимерными целлюлозными цепями, которые связаны вместе посредством межмолекулярных сил между цепями для формирования целлюлозных волокон, содержащих много десятков полимерных цепей, как, например, обнаружено целлюлозном волокне природного происхождения, такого как хлопок.

Целлюлоза природного происхождения содержит, состоит или в основном состоит из линейных цепей β(1→4) связанных единиц D-глюкозы. Регенерированная целлюлоза, применяемая в настоящем изобретении, содержит и предпочтительно состоит или в основном состоит из линейных (то есть неразветвленных) цепей β(1→4) связанных единиц D-глюкозы и/или является химически идентичной целлюлозе природного происхождения. Таким образом, регенерированная целлюлоза, применяемая в настоящем изобретении, не является химически модифицированной регенерированной целлюлозой, например, посредством ковалентно связанных химических радикалов, например, путем реакции с оксидом третичного амина. Таким образом, регенерированная целлюлоза имеет химическую формулу (C₆H₁₀O₅)_n, где n представляет собой степень полимеризации. В слоях подложки из регенерированной целлюлозы по настоящему изобретению n предпочтительно представляет собой по меньшей мере около 200, предпочтительно по меньшей мере около 250, предпочтительно по меньшей мере около 300, как правило около 350, и обычно менее около 1000, еще более обычно менее около 800, еще более обычно менее около 600, наиболее обычно менее около 400. Предпочтительно, степень полимеризации составляет от около 320 до около 380.

Слой подложки из регенерированной целлюлозы совпадает с прозрачной пленкой. Другими словами, размеры длины и ширины подложки слоя подложки из регенерированной целлюлозы такие же, как размеры длины и ширины прозрачной пленки.

Как отмечалось выше, прозрачная пленка, подаваемая в печатное устройство на этапе (а) данного способа содержит воспринимающий краску слой на одной или обеих поверхностях указанного слоя подложки из регенерированной целлюлозы. Воспринимающий краску слой улучшает адгезию впоследствии нанесенных на подложку из регенерированной целлюлозы чернил. Воспринимающий краску слой предпочтительно состоит из, в основном состоит из или содержит воспринимающий краску полимер, предпочтительно выбранный из нитроцеллюлозы, сополимеров винилацетата/винилхлорида и сополиэфиров. Таким образом, способ по настоящему изобретению включает, до вышеупомянутого этапа (а), этап размещения воспринимающего краску слоя на одну или обе поверхности слоя подложки из регенерированной целлюлозы предпочтительно посредством покрытия композицией для нанесения покрытия. Может применяться любой обычный процесс покрытия и, предпочтительно применяют процесс покрытия растворами. Композиция для нанесения покрытия предпочтительно содержит воспринимающий краску полимер в несущей среде для растворителя, предпочтительно при этом растворитель представляет собой смешанный растворитель, предпочтительно выбранный из THF/толуола и изопропилацетат/толуола. После нанесения композиции для нанесения покрытия растворитель удаляют путем сушки пленки с покрытием, что является обычным в данной области техники, и пленку с покрытием вновь наматывают на катушку.

Прозрачная пленка, подаваемая в печатное устройство на этапе (а) по данному способу, предпочтительно содержит защитный материал на одной или обеих указанных поверхностях слоя подложки из регенерированной целлюлозы, чтобы уменьшить водопаропроницаемость пленки. Подходящие защитные материалы хорошо известны в данной области техники и включают в себя, например, поливинилиденехлорид (PVdC). Таким образом, способ по настоящему изобретению предпочтительно включает, до вышеупомянутого этапа (а), этап размещения защитного материала на одну или обе поверхности слоя подложки из регенерированной целлюлозы, предпочтительно посредством покрытия композицией для нанесения покрытия. Защитный материал может быть нанесен любым обычным процессом нанесения покрытия, как описано выше, в отношении воспринимающего краску слоя. Защитный материал предпочтительно наносят одновременно с воспринимающим краску полимером, и предпочтительно присутствует в воспринимающем краску покрытии. Альтернативно, указанный защитный материал может быть нанесен отдельно и находиться в виде защитного покрытия.

Воспринимающий краску слой предпочтительно совпадает со слоем подложки из регенерированной целлюлозы. Другими словами, размеры длины и ширины воспринимающего краску слоя такие же, как размеры длины и ширины слоя подложки из регенерированной целлюлозы. Аналогичным образом, указанный защитный материал предпочтительно совпадает со слоем подложки из регенерированной целлюлозы.

Слой подложки из регенерированной целлюлозы предпочтительно составляет по меньшей мере 85%, предпочтительно по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%, предпочтительно по меньшей мере 98% и предпочтительно по меньшей мере 99% от толщины прозрачной пленки. Как описано выше, слой подложки из регенерированной целлюлозы, возможно, имеет нанесенный слой покрытия на одной или обеих своих поверхностях. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления прозрачная пленка содержит или в основном состоит из, или состоит из указанного слоя подложки из регенерированной целлюлозы и указанного воспринимающего краску покрытия, и/или указанного защитного материала. Как описано выше, указанный слой подложки из регенерированной целлюлозы представляет собой регенерированную целлюлозную пленку, которая необязательно содержит пластификатор и/или добавку, препятствующую слипанию, и/или анкерную смолу на одной или каждой ее поверхности, предпочтительно в форме одного или более покрытий, предпочтительно в виде одного слоя или более слоев покрытий (предпочтительно в виде единственного слоя покрытия), расположенных на одной или на каждой поверхности. В настоящем изобретении предполагается, что ни один слой, который совпадает со слоем подложки, не будет отслоен от указанного слоя подложки.

Слой подложки из регенерированной целлюлозы, и предпочтительно также прозрачная пленка, которую подают в печатное устройство на этапе (а) способа по настоящему изобретению, предпочтительно обладает мутностью не более 10%, предпочтительно не более 5%, предпочтительно не более 4%, предпочтительно не более 2,5%. Общая светопроводимость (TLT - англ.: total luminous transmission) для света в видимой области (400 нм до 700 нм) предпочтительно составляет по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 85%, более предпочтительно по меньшей мере около 90%. Мутность и TLT предпочтительно измеряют стандартным способом испытаний ASTM D1003.

Полимерные цепи в регенерированной целлюлозной пленке ориентированы и, следовательно, проявляют двулучепреломление. Предпочтительно, слой подложки из регенерированной целлюлозы и, следовательно, прозрачная пленка имеет двулучепреломление (выраженное в виде измеренного запаздывания), которое составляет не более около 800, предпочтительно не более около 750, предпочтительно не более около 700, предпочтительно по меньшей мере 400, предпочтительно по меньшей мере 500, предпочтительно от около 400 до около 750, предпочтительно от около 500 до около 700, предпочтительно от около 550 до около 650 нм. Двулучепреломление пропорционально ориентации и толщине, и предпочтительно, двулучепреломление слоя подложки составляет от около 8 до около 12, предпочтительно от около 9 до около 11, предпочтительно от около 9,5 до около 10,5, предпочтительно около 10 нм на микрон толщины подложки. Двулучепреломление в прозрачных полимерных пленках может быть соответственно измерено стандартным тестом ASTM D4093-95(2001).

Прозрачная пленка, упоминаемая в настоящем документе, и, в частности, прозрачная пленка, которую подают в печатное устройство на этапе (а) способа по настоящему изобретению, предпочтительно имеет поверхностную энергию по меньшей мере около 38 дин, предпочтительно по меньшей мере около 40 дин, предпочтительно по меньшей мере около 42 дин, предпочтительно не более от около 60 дин, предпочтительно не более от 50 дин, предпочтительно не более около 48 дин. Поверхностная энергия прозрачной пленки может быть соответственно измерена с помощью процедуры, описанной в ASTM D 2578. Поверхностная энергия обеспечивает меру способности поверхности пленки притягивать жидкость (например, печатные чернила) и позволяют ей смачивать поверхность. Поверхностная энергия, превышающая значение около 38 дин, улучшает смачивание поверхности жидкостями, такими как печатные чернила. Преимущественно, пленки из регенерированной целлюлозы, которые имеют поверхностную энергию в пределах вышеуказанных диапазонов, не нуждаются в предварительных обработках, таких как обработка коронным разрядом, газопламенная обработка и азотная плазменная обработка, которые обычно требуются для увеличения поверхностной энергии BOPP-пленок перед печатью.

Прозрачная пленка, упоминаемая в настоящем документе, и, в частности, прозрачная пленка, которую подают в печатное устройство на этапе (а) способа по настоящему изобретению, предпочтительно имеет коэффициент трения (предпочтительно, как измеряется в соответствии с ASTM D 1894), который не слишком высок, так что становится слишком сложно принимать пленку в автоматизированном устройстве обработки или обращения, и не слишком мал, так что пленка испытывает заклинивание или прилипание в автоматизированном устройстве обработки или обращения, а также может вызвать проблемы с двойной подачей в банкомате. Как рассматривалось в настоящем документе, коэффициент трения прозрачной пленки предпочтительно контролируют путем добавления добавок, препятствующих слипанию, или добавок, управляющих скольжением. Предпочтительным агентом, препятствующим слипанию, является кремнекислота, которая регулирует шероховатость поверхности пленки, что является предпочтительным способом управления коэффициентом трения по настоящему изобретению. Другие подходящие добавки включают в себя твердые добавки, управляющие скольжением, такие как силикон или PTFE, и мигрирующие воски, такие как глицерин моностеарат или эрукамид, которые регулируют коэффициент трения посредством смазки или изменения поверхностной энергии пленки.

Преимущественно, прозрачная пленка, упоминаемая в настоящем документе, и, в частности, прозрачная пленка, которую подают в печатное устройство на этапе (а) способа по настоящему изобретению, не требует и предпочтительно не содержит антистатического агента. Регенерированные целлюлозные пленки, применяемые в прозрачных пленках по настоящему изобретению, не подвержены накапливанию статического электричества и не требуют включения антистатических агентов, тем самым снижая затраты на производство и повышая эффективность производства. Таким образом, способ по настоящему изобретению исключает добавление антистатического агента к указанному слою подложки или к любой части указанной прозрачной пленки, и предпочтительно исключает добавление антистатического агента к любой части указанного защищенного изделия.

Предпочтительно, прозрачная пленка, упоминаемая в настоящем документе, и, в частности, прозрачная пленка, которую подают в печатное устройство на этапе (а) способа по настоящему изобретению, лишена водяных знаков, светочувствительных добавок, меток, маркеров или других элементов защиты. Преимущественно, тогда можно использовать ту же подложку, ту же прозрачную пленку и ту же офсетно-печатную пленку, которую получают на этапе (b) способа по настоящему изобретению для всех купюр данной валюты, поскольку элементы защиты применяют после того, как печатная информация была нанесена на пленку, тем самым снижая производственные затраты. Кроме того, организация, осуществляющая печать банкнот или производитель банкнот могут сохранять больший запас прозрачной пленки, упоминаемой в настоящем документе, и тем самым лучше контролировать процесс изготовления диапазона различных валют и/или купюр данной валюты, без промедления в поставках партий определенной подложки для определенной валюты или купюры, тем самым улучшая эффективность и экономику процесса производства.

Необязательно, прозрачная пленка, упоминаемая в настоящем документе, и, в частности, прозрачная пленка, которую подают в печатное устройство на этапе (а) способа по настоящему изобретению, может быть окрашена или выкрашена, как описано выше.

Водопаропроницаемость прозрачной пленки, упоминаемой в настоящем документе, и, в частности, прозрачной пленки, которую подают в печатное устройство на этапе (а) способа по настоящему изобретению, предпочтительно находится в диапазоне от около 20 до около 40, предпочтительно от около 25 до около 35, предпочтительно от около 28 до около 32 г/м²/24 часа при 25°C и относительной влажности 75%. Предпочтительно водопаропроницаемость находится в диапазоне от около 110 до около 130, предпочтительно от около 115 до около 125, предпочтительно от около 118 до около 122 г/м²/24 часа при 38°C и относительной влажности 90%. Водопаропроницаемость может быть измерена любым способом, подходящим в данной области техники, и предпочтительно согласно ASTM E96.

Прозрачная пленка предпочтительно составляет по меньшей мере около 85%, предпочтительно по меньшей мере около 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%, и предпочтительно по меньшей мере 98% от толщины защищенного изделия.

Печать

Преимущественно, регенерированные целлюлозные пленки не подвержены накоплению статического электричества, и поэтому нет необходимости размещать слой покрытия, содержащий антистатический агент, перед подачей в печатное устройство, как это необходимо, например, для BOPP-пленок. Таким образом, прозрачную пленку, содержащую слой подложки из регенерированной целлюлозной пленки, можно преимущественно подавать непосредственно в печатное устройство, тем самым исключая необходимость предыдущего отдельного этапа нанесения антистатического агента, и тем самым улучшая эффективность производства защищенного изделия.

Таким образом, способом по настоящему изобретению размещают печатную информацию непосредственно на указанной прозрачной пленке.

Этап офсетной печати предпочтительно представляет собой одновременный этап офсетной печати, при котором печать выполняют на каждой стороне указанной пленки одновременно.

Офсетная печать, также называемая офсетной литографией, представляет собой способ печати массовой продукции, при котором изображения на печатных пластинах передают (смещают) на гибкие ролики, а затем - на печатный носитель (то есть прозрачную пленку в настоящем изобретении). Печатный носитель не попадают в прямой контакт с печатными пластинами.

Офсетные печатные устройства известны в данной области техники и обычно содержат множество печатных блоков, каждый из которых содержит цилиндр с печатной формой, передаточный цилиндр (обычно изготовленный из резины) и необязательно печатный цилиндр. Цилиндр с печатной формой представляет собой ролик, к которому прикреплена печатная пластина (обычно металлическая, предпочтительно алюминиевая). Во время печати печатную информацию, создаваемую чернилами на печатной пластине, передают на передаточный цилиндр, а затем передают от передаточного цилиндра на печатный носитель. Печатный цилиндр транспортирует печатный носитель через печатный модуль и обеспечивает жесткую поддержку, благодаря которой передаточный цилиндр может напечатать печатную информацию на печатном носителе. Офсетная печать создает печатную информацию с более четкими линиями и изображения, чем другие способы печати, поскольку передаточный цилиндр является податливым и, следовательно, может соответствовать текстуре поверхности печатного носителя.

Каждый печатный блок печатает чернилами одного цвета. Для полноцветной печати применяют четыре цвета чернил (циановый, пурпурный, желтый и черный), и поэтому для полноцветной печати применяют минимум четыре печатных блока, при этом каждый печатный блок применяет чернила одного цвета. Необязательно, для нанесения на печатный носитель информации методом глубокой печати, специальных чернил (например, магнитных или металлизированных чернил), покрытий или лаков, может присутствовать пятый печатный блок.

Во время работы печатные носители проходит через каждый из печатающих блоков офсетного печатного устройства и печатную информацию наносят на первую поверхность печатного носителя. Затем печатному носителю может быть предоставлена возможность просушки, прежде чем он будет повернут на 180° и пропущен через то же самое или другое офсетное печатное устройство, для печати на второй поверхности печатного носителя.

Удлиненные офсетные печатные устройства содержат реверсивный цилиндр после первого набора печатных блоков, а затем второй набор печатных блоков. Таким образом, эти удлиненные офсетные печатные устройства могут включать в себя 8-10 печатных блоков. Во время работы печатный носитель проходит через первый набор печатных блоков удлиненного офсетного печатного устройства и печатную информацию наносят на первую поверхность печатного носителя. Затем реверсивный цилиндр поворачивает печатный носитель на 180° в удлиненном офсетном печатном устройстве и печатный носитель пропускают через второй набор печатных блоков, чтобы выполнить печать на второй поверхности печатного носителя.

Одновременные офсетные печатные устройства содержат одно или более одновременных печатных блоков, в которых печатный цилиндр заменен на второй передаточный цилиндр, что позволяет печатать на каждой поверхности печатного листа одновременно. Следовательно, каждый печатный блок одновременной печати содержит первый и второй цилиндр с печатной формой и первый и второй передаточный цилиндр (обычно выполнен из резины). Во время печати печатная информация, создаваемая посредством чернил на печатных пластинах, прикрепленных к первому цилиндру с печатной формой и второму цилиндру с печатной формой, передается на первый передаточный цилиндр и второй передаточный цилиндр, а затем передается от первого и второго передаточного цилиндра одновременно на первую и вторую поверхности печатного носителя. Такие одновременные офсетные печатные устройства являются предпочтительными устройствами для применения в способе по настоящему изобретению.

Таким образом, офсетное печатное устройство, подходящее для применения в способе по настоящему изобретению, содержит один или более печатных блоков для непосредственного размещения печатной информации по меньшей мере на части по меньшей мере одной поверхности прозрачной пленки. Предпочтительно, каждый из указанных печатных блоков представляет собой одновременный печатный блок для размещения печатной информации на по меньшей мере части каждой поверхности прозрачной пленки одновременно. Необязательно, дополнительные печатные блоки и/или одновременные печатные блоки могут присутствовать для включения информации методом глубокой печати, специальных чернил (например, магнитных или металлизированных чернил), покрытий или лаков.

Способ по настоящему изобретению может представлять собой процесс с рулонной подачей или процесс с листовой подачей.

В процессе с рулонной подачей, способ по этапам (a) - (b) предпочтительно представляет собой процесс работы с катушки на катушку, в котором рулон указанной прозрачной пленки подают в указанное офсетное печатное устройство, печатают, а затем повторно наматывают на катушку. В предпочтительном варианте осуществления способ включает в себя, после этапа (b), этап разрезания пленки с офсетной печатью на листы до нанесения на нее дополнительной печатной информации и/или элементов защиты.

В процессе с листовой подачей дискретные листы прозрачной пленки подают в указанное офсетное печатное устройство.

После этапа (b) способа по настоящему изобретению дополнительную печатную информацию предпочтительно наносят на одну или обе поверхности пленки с офсетной печатью. Может применяться любой обычный процесс печати, но предпочтительно указанную дополнительную печатную информацию наносят посредством путем глубокой печати.

Указанная печатная информация и указанная дополнительная печатная информация предпочтительно представляет собой независимо выбранную информацию из одного или более из следующего: изображения, рисунки и буквенно-цифровые символы.

После этапа (b) и предпочтительно после указанного необязательного этапа нанесения дополнительной печатной информации, способ по настоящему изобретению предпочтительно содержит размещение одного или более элементов защиты на одной или обеих поверхностях указанной пленки с офсетной печатью. Указанный один или более элементов защиты предпочтительно выбирают из дополнительной буквенно-цифровой информации, такой как напечатанная подпись или серийный номер; оптического элемента защиты, такого как голограмма; и печатных конструктивных особенностей (в частности трафаретной печати), содержащих оптически оптикопеременные чернила, магнитные чернила и/или флуоресцентные чернила.

После этапа (b) и предпочтительно после указанного необязательного этапа(-ов) размещения дополнительной печатной информации и/или одного или более элементов защиты, способ по настоящему изобретению предпочтительно включает нанесение защитного слоя, такого как лак, на одну или обе поверхности указанной пленки с офсетной печатью. Подходящие лаки известны в данной области техники и включают в себя лаки, которые могут высыхать вследствие теплового или инфракрасного излучения, или УФ-отверждаемые лаки.

Предпочтительно, после указанной дополнительной печатной информации и/или элементов защиты и/или защитного слоя, которые были нанесены на лист указанной пленки с офсетной печатью, указанный способ дополнительно включает этап разрезания указанных листов на множество небольших частей для обеспечения множества защищенных изделий.

Слой подложки из регенерированной целлюлозы, применяемый в способе по настоящему изобретению, представляет собой ориентированную пленку и проявляет двулучепреломление.

Исторически, машины для обработки защищенных изделий требовали, чтобы защищенное изделие имело непрозрачный передний край, чтобы можно было точно определить положение защищенного изделия и защищенное изделие можно было отследить в ходе движения через машину, и это ограничивало применение прозрачной области вдоль одного или более краев защищенного изделия. Кроме того, датчики в машинах для обработки защищенных изделий могут неправильно идентифицировать прозрачную область как отверстие в защищенном изделии, вызывая заклинивание машины или регистрацию защищенного изделия как испорченного. Однако эти проблемы решаются присутствием двулучепреломления в защищенном изделии, а также применением поляризованного света в машинах для обработки. Соответственно, теперь можно точно определить положение защищенного изделия и отслеживать его в ходе движения через машину, даже если защищенное изделие имеет прозрачную область на крае защищенного изделия, и избежать того, чтобы машина для обработки некорректно идентифицировала прозрачную область как отверстие.

Таким образом, преимущественно, защищенные изделия, раскрытые в настоящем документе, предпочтительно содержат прозрачную область, которая проходит вдоль одного или более краев указанного защищенного изделия. В частности, в случае, когда защищенное изделие представляет собой прямоугольник, прозрачную(-ные) область(-и) предпочтительно простирается(-ются) вдоль одного или обоих длинных краев указанного защищенного изделия, в частности, когда защищенное изделие представляет собой банкноту. Альтернативно или дополнительно, прозрачная(-ные) область(-и) может (могут) простираться вдоль одного или обоих коротких краев прямоугольного защищенного изделия, в частности, когда защищенное изделие представляет собой банкноту. Это особенно выгодно, потому что защищенные изделия, содержащие прозрачную область, которая простирается вдоль одного или более краев, сложнее подделать. Предпочтительно печатная информация и/или элементы защиты не размещены на прозрачной области, предпочтительно прозрачная область демонстрирует такие оптические свойства как матовость и TLT, упомянутые в этом документе (в отношении слоя подложки из регенерированной целлюлозы), по всей площади поверхности прозрачной области.

В настоящем изобретении предпочтительно, чтобы ни одна из прозрачных областей на пленке не содержала конструктивную особенность, которая может применяться в качестве средства для проверки, улучшения и/или оптического регулирования защитного устройства, предусмотренного на защищенном изделии или в другом месте. В частности, защищенное изделие, раскрытое в настоящем документе, предпочтительно не содержит защитного устройства и средства проверки для инспектирования и/или верификации указанного защитного устройства путем совмещения указанного средства проверки с указанным защитным устройством. Предпочтительно, подлинность защищенного изделия, раскрытого в настоящем документе, проверяется только с помощью устройства или средства, которое является внешним для указанного защитного устройства.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, предложено защищенное изделие, содержащее прозрачную пленку, включающую в себя неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы, причем указанная прозрачная пленка дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки, и при этом печатная информация размещена на по меньшей мере части указанной прозрачной пленки, предпочтительно при этом указанная печатная информация была размещена посредством этапа офсетной печати.

Описание защищенного изделия в контексте первого аспекта настоящего изобретения одинаково применимо ко второму аспекту данного изобретения. Таким образом, понятно, что предпочтительные конструктивные особенности первого аспекта изобретения в отношении защищенного изделия, прозрачной пленки, слоя подложки из регенерированной целлюлозы, регенерированной целлюлозы и способа создания каждого из них одинаково применимы ко второму аспекту.

В частности, второй аспект изобретения предпочтительно обеспечивает защищенное изделие, как описано выше, при этом указанная прозрачная пленка демонстрирует одно или более, а предпочтительно все, из следующих свойств:

(i) матовость не более 10%, предпочтительно не более 5%, предпочтительно не более 4%, предпочтительно не более 2,5%;

(ii) двулучепреломление от около 400 до около 800 нм;

(iii) поверхностная энергия по меньшей мере около 38 дин, предпочтительно по меньшей мере около 40 дин, предпочтительно по меньшей мере около 42 дин, а предпочтительно не более от около 60 дин; и

(iv) водопаропроницаемость в диапазоне от около 20 до около 40, предпочтительно от около 25 до около 35, предпочтительно от около 28 до около 32 г/м²/24 часа при температуре 25°С и относительной влажности 75% и/или в диапазоне от около 110 до около 130, предпочтительно от около 115 до около 125, предпочтительно от около 118 до около 122 г/м²/24 часа при температуре 38°C и относительной влажности 90%.

Предпочтительно, по меньшей мере конструктивная особенность (iv) проявляется посредством прозрачной пленки, и предпочтительно также конструктивная особенность (i), предпочтительно также с одной или обеими конструктивными особенностями (ii) и (iii), которые также применимы к первому аспекту изобретения.

Предпочтительно, второй аспект изобретения обеспечивает защищенное изделие, как описано выше, причем указанный воспринимающий краску слой дополнительно содержит защитный материал для уменьшения водопаропроницаемости пленки предпочтительно при этом защитный материал представляет собой поливинилиденехлорид (PVdC).

Предпочтительно, второй аспект настоящего изобретения предоставляет защищенное изделие, как описано выше, при этом дополнительная печатная информация и/или один или более элементов защиты (как описано выше), расположены на одной или обеих поверхностях защищенного изделия. Предпочтительно указанная дополнительная печатная информация размещается посредством глубокой печати.

Предпочтительно второй аспект настоящего изобретения предоставляет защищенное изделие, как описано выше, которое содержит защитный слой (как описано выше) на одной или обеих поверхностях указанного защищенного изделия.

В соответствии с третьим аспектом изобретения, предложен способ изготовления множества различных видов защищенных изделий, при этом каждый тип защищенного изделия изготавливается способом, содержащим этапы:

a. введение в офсетное печатное устройство прозрачной пленки, содержащей неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы; и

b. размещение печатной информации по меньшей мере на части указанной прозрачной пленки посредством этапа офсетной печати,

причем указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки; и

при этом один и тот же тип прозрачной пленки, который подают в печатное устройство на этапе (а), применяют в качестве базовой пленки для каждого из указанного множества различных типов защищенного изделия, так что указанное множество различных типов защищенного изделия отличается друг от друга лишь конструктивными особенностями, применяемыми на этапе обработки, следующего за этапом (а).

В соответствии с четвертым аспектом изобретения, предложен способ изготовления множества различных видов защищенных изделий, при этом каждый тип защищенного изделия изготавливается способом, включающим этапы:

a. введение в офсетное печатное устройство прозрачной пленки, содержащей неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы; и

b. размещение печатной информации по меньшей мере на части указанной прозрачной пленки посредством этапа офсетной печати,

причем указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки; и

при этом один и тот же тип пленки с офсетной печатью, который был получен в результате этапа (b), применяют в качестве базовой пленки для каждого из указанного множества различных типов защищенного изделия, так что указанное множество различных типов защищенного изделия отличается друг от друга лишь конструктивными особенностями, применяемыми на последующем этапе обработки к указанной пленке с офсетной печатью, которая была получена в результате этапа (b).

Конструктивные особенности и предпочтения, описанные выше, для каждого из первого и второго аспектов, применяются также к третьему и четвертому аспектам.

Данное изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами. Следует понимать, что примеры предназначены лишь для иллюстративных целей и не предназначены для ограничения настоящего изобретения, как описано выше. Модификация деталей может быть сделана без отступления от объема настоящего изобретения.

Группа изобретений относится к способу изготовления защищенного изделия, защищенному изделию и к способам изготовления множества различных типов защищенных изделий, причем способ изготовления защищенного изделия включает следующие этапы: введение в офсетное печатное устройство прозрачной пленки, содержащей неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы; и размещение печатной информации по меньшей мере на части указанной прозрачной пленки посредством этапа офсетной печати; причем указанная прозрачная пленка, подаваемая на указанное офсетное печатное устройство, дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки. 4 н. и 38 з.п. ф-лы.

1. Способ изготовления защищенного изделия, причем указанный способ включает в себя следующие этапы:

a. введение в офсетное печатное устройство прозрачной пленки, содержащей неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы; и

b. размещение печатной информации по меньшей мере на части указанной прозрачной пленки посредством этапа офсетной печати,

c. причем указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки.

2. Способ по п. 1, в котором указанный этап офсетной печати представляет собой одновременный этап офсетной печати, при котором печать выполняют на каждой стороне указанной пленки одновременно.

3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, содержит добавку, препятствующую слипанию, или слой покрытия, содержащий добавку, препятствующую слипанию.

4. Способ по п. 3, в котором указанная добавка, препятствующая слипанию, выбрана из кремнекислоты.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный воспринимающий краску слой представляет собой полимерный слой покрытия.

6. Способ по п. 5, в котором указанный полимерный слой покрытия состоит из или содержит воспринимающий краску полимер, выбранный из следующего: нитроцеллюлоза, сополимер винилацетата/винилхлорида и сополиэфиры.

7. Способ по п. 5 или 6, в котором указанный воспринимающий краску слой дополнительно содержит защитный материал для уменьшения водопаропроницаемости пленки.

8. Способ по п. 7, в котором защитный материал представляет собой поливинилиденехлорид (PVdC).

9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, имеет матовость не более 10%, или не более 5%, или не более 4%, или не более 2,5%.

10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, окрашена или выкрашена.

11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором способ этапов (а) и (b) представляет собой процесс работы с катушки на катушку, в котором рулон указанной прозрачной пленки подают в указанное офсетное печатное устройство.

12. Способ по п. 11, в котором указанный способ дополнительно включает в себя, после этапа (b), этап разрезания пленки с офсетной печатью на листы до нанесения на нее дополнительной печатной информации и/или элементов защиты.

13. Способ по любому из пп. 1-10, в котором способ представляет собой процесс с листовой подачей, в котором дискретные листы прозрачной пленки подают в указанное офсетное печатное устройство.

14. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий этап, после этапа (b), размещения дополнительной печатной информации на одной или обеих поверхностях указанной пленки, причем указанная дополнительная печатная информация размещается посредством глубокой печати.

15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанная печатная информация и/или указанная дополнительная печатная информация содержит или состоит из одного или более из следующего: изображения, рисунки и буквенно-цифровые символы.

16. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап, после этапа (b), размещения одного или более элементов защиты на одной или обеих поверхностях указанной пленки.

17. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап, после этапа (b) и после любого этапа размещения дополнительной печатной информации, размещения одного или более элементов защиты на одной или обеих поверхностях указанной пленки.

18. Способ по п. 16 или 17, в котором указанный один или более элементов защиты выбирают из дополнительной буквенно-цифровой информации; оптического элемента(ов) защиты; и печатных элементов, содержащих оптически переменные чернила, магнитные чернила и/или флуоресцентные чернила.

19. Способ по п. 18, в котором дополнительную буквенно-цифровую информацию выбирают из напечатанной подписи или серийного номера.

20. Способ по п. 18 или 19, в котором оптический элемент защиты представляет собой голограмму.

21. Способ по любому из пп. 18-20, в котором печатные элементы представляют собой элементы трафаретной печати.

22. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий этап, после этапа (b), нанесения защитного слоя на одну или обе поверхности указанной пленки с офсетной печатью.

23. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий этап, после этапа (b) и после любого этапа размещения дополнительной печатной информации и/или одного или более элементов защиты, нанесения защитного слоя на одну или обе поверхности указанной пленки с офсетной печатью.

24. Способ по п. 22 или 23, в котором защитный слой представляет собой лак.

25. Способ по любому из пп. 14-24, в котором указанная дополнительная печатная информация и/или элементы защиты и/или защитный слой нанесены на лист указанной пленки с офсетной печатью, и при этом указанный способ дополнительно содержит этап разрезания указанных листов на множество частей для обеспечения множества защищенных изделий.

26. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанное защищенное изделие представляет собой банкноту или защищенный документ.

27. Способ по п. 26, в котором указанный защищенный документ представляет собой банкноту.

28. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором толщина указанного защищенного изделия составляет по меньшей мере 15 мкм, или по меньшей мере 30 мкм, или по меньшей мере около 50 мкм.

29. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором толщина указанного защищенного изделия составляет не более 150 мкм, или не более 130 мкм, или не более 120 мкм, или не более 90 мкм.

30. Способ по любому из пп. 1-27, в котором толщина указанного защищенного изделия составляет от 10 до 250 мкм.

31. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный слой подложки из регенерированной целлюлозы представляет собой экструдированный неволокнистый слой регенерированной целлюлозы.

32. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная регенерированная целлюлоза состоит из линейных цепей β(1→4) связанных единиц D-глюкозы и/или является химически идентичной целлюлозе природного происхождения.

33. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором подлинность указанного защищенного изделия проверяется только с помощью устройства или средства, которое является внешним для указанного защитного устройства.

34. Защищенное изделие, содержащее прозрачную пленку, включающую в себя неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы, причем указанная прозрачная пленка дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки, и при этом печатная информация размещена на по меньшей мере части указанной прозрачной пленки.

35. Защищенное изделие по п. 34, отличающееся тем, что указанное защищенное изделие и/или указанная прозрачная пленка, и/или указанный слой подложки из регенерированной целлюлозы, и/или указанная регенерированная целлюлоза являются такими, как определено в любом из пп. 2-33.

36. Защищенное изделие по п. 34 или 35, в котором указанная прозрачная пленка демонстрирует одно или более, либо все из следующих свойств:

(i) матовость не более 10%, или не более 5%, или не более 4%, или не более 2,5%;

(ii) двулучепреломление от 400 до 800 нм;

(iii) поверхностная энергия по меньшей мере 38 дин, или по меньшей мере 40 дин, или по меньшей мере 42 дин, и/или не более от 60 дин;

(iv) водопаропроницаемость в диапазоне от 20 до 40, или от 25 до 35, или от 28 до 32 г/м²/24ч при температуре 25°С и относительной влажности 75% и/или в диапазоне от 110 до 130, или от 115 до 125, или от 118 до 122 г/м²/24ч при температуре 38°C и относительной влажности 90%.

37. Защищенное изделие по любому из пп. 34-36, в котором указанный воспринимающий краску слой представляет собой полимерный слой покрытия.

38. Защищенное изделие по п. 37, в котором указанный полимерный слой покрытия состоит из или содержит воспринимающий краску полимер, выбранный из следующего: нитроцеллюлоза, сополимер винилацетата/винилхлорида и сополиэфиры.

39. Защищенное изделие по п. 37 или 38, в котором указанный воспринимающий краску слой дополнительно содержит защитный материал для уменьшения водопаропроницаемости пленки.

40. Защищенное изделие по п. 39, в котором защитный материал представляет собой поливинилиденехлорид (PVdC).

41. Способ изготовления множества различных типов защищенных изделий, причем каждый тип защищенного изделия изготавливается способом, содержащим этапы:

a. введение в офсетное печатное устройство прозрачной пленки, содержащей неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы; и

b. размещение печатной информации по меньшей мере на части указанной прозрачной пленки посредством этапа офсетной печати,

c. причем указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки; и

d. причем один и тот же тип прозрачной пленки, который подают в печатное устройство на этапе (а), применяют в качестве базовой пленки для каждого различного типа защищенного изделия, так что указанные различные типы защищенного изделия отличаются друг от друга лишь особенностями, применяемыми на этапе обработки, следующего за этапом (а).

42. Способ изготовления множества различных типов защищенных изделий, причем каждый тип защищенного изделия изготавливается способом, содержащим этапы:

a. введение в офсетное печатное устройство прозрачной пленки, содержащей неволокнистый слой подложки из регенерированной целлюлозы; и

b. размещение печатной информации по меньшей мере на части указанной прозрачной пленки посредством этапа офсетной печати,

c. причем указанная прозрачная пленка, которую подают в указанное офсетное печатное устройство, дополнительно содержит воспринимающий краску слой на по меньшей мере одной поверхности указанного слоя подложки; и

d. причем один и тот же тип пленки с офсетной печатью, который был получен в результате этапа (b), применяют в качестве базовой пленки для каждого различного типа защищенного изделия, так что указанные различные типы защищенного изделия отличаются друг от друга лишь особенностями, применяемыми к указанной пленке с офсетной печатью, которая была получена в результате этапа (b) посредством последующего этапа обработки.