ВПИТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ Российский патент 2023 года по МПК A61F13/534 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к впитывающему элементу, способному впитывать выделяемую организмом текучую среду, такую как моча.

Предшествующий уровень техники

[0002]

Впитывающие изделия, такие как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки, как правило, образованы с верхним листом, который размещается в месте, относительно близком к коже носителя, задним листом, который размещается в месте, относительно удаленном от кожи носителя, и впитывающим элементом, которая расположен между верхним листом и задним листом. Впитывающий элемент, как правило, состоит из стопы волокон волокнистых материалов, таких как древесная целлюлоза, и во многих случаях частицы впитывающего полимера опираются на стопу волокон. Будучи относительно объемным и толстым, впитывающий элемент, состоящий из стопы волокон волокнистых материала, обладает очень хорошим пружинением и тому подобными свойствами. Однако, к сожалению, из-за объемности впитывающее изделие не является тонким и имеет непривлекательный вид, и носитель впитывающего изделия ощущает дискомфорт из-за жесткости и тому подобного. В частности, в случае, когда носитель выделяет выделяемые организмом, текучие среды, такие как моча и менструальная кровь, во впитывающее изделие, впитывающий элемент впитывает и удерживает выделения и, следовательно, набухает, что делает вышеуказанную проблему более серьезной. Следовательно, выполняются исследования, чтобы сделать впитывающий элемент более тонким.

[0003]

В качестве известного технического решения, предназначенного для получения более тонкого впитывающего элемента, например, в патентном литературном источнике 1 описан впитывающий элемент, который образован посредством верхнего впитывающего элемента, состоящего из целлюлозы и впитывающего полимера, и нижнего впитывающего элемента, который расположен так, что он прилегает к стороне поверхности верхнего впитывающего элемента, не обращенной к коже, и состоит из двух листов и впитывающего полимера, размещенного между ними. Нижний впитывающий элемент разделен на множество зон размещения впитывающего полимера, каждая из которых состоит из двух листов, соединенных вместе, и впитывающих полимеров в виде частиц, изолированных в пространстве между листами, и промежуток между зонами размещения впитывающего полимера, соседними друг с другом, образует часть с проточным каналом, вдавленную от зон размещения впитывающего полимера. В части с проточным каналом впитывающие полимеры отсутствуют или имеются с весом основы, более низким, чем в зоне размещения впитывающего полимера. Следовательно, в нижнем впитывающем элементе впитывающие полимеры распределены неравномерно. Во впитывающем элементе, описанном в патентном литературном источнике 1, выбран листообразный нижний впитывающий элемент, состоящий в основном из впитывающего полимера, так что впитывающий элемент может обеспечить достаточную впитывающую способность, несмотря на то, что он является тонким, и, поскольку верхний впитывающий элемент также содержит впитывающий полимер, могут быть решены проблемы, связанные с недостаточной способностью к удерживанию жидкости и возникновением обратного потока, которые представляют собой проблемы, возникающие в случае, когда впитывающий элемент состоит только из целлюлозы.

[0004]

В патентном литературном источнике 2 также описан впитывающий элемент, имеющий двухслойную структуру, аналогичную впитывающему элементу по патентному литературному источнику 1. Во впитывающем элементе, описанном в патентном литературном источнике 2, нижний слой в двухслойной структуре, относительно удаленный от кожи носителя, по существу не содержит целлюлозы и образован в основном из впитывающего полимера. Кроме того, в патентном литературном источнике 3 описана конструкция впитывающего листа, имеющего структуру, состоящую из двух или более листов гидрофильного нетканого материала и из впитывающего слоя, который содержит впитывающий полимер и адгезив и расположен между данными листами, при этом впитывающий слой разделен в направлении толщины посредством водопроницаемой подложки.

Перечень ссылок

Патентные литературные источники

[0005]

Патентный литературный источник 1: JP2018-50987A

Патентный литературный источник 2: JP2010-529879А

Патентный литературный источник 3: WO2010/076857

Сущность изобретения

[0006]

Настоящее изобретение представляет собой впитывающий элемент, включающий в себя первый лист и второй лист, которые обращены друг к другу, и промежуточный лист, который расположен между первым листом и вторым листом, при этом первая сердцевина, которая содержит по меньшей мере впитывающий полимер в качестве впитывающего материала, расположена между первым листом и промежуточным листом, и вторая сердцевина, которая содержит по меньшей мере впитывающее волокно и впитывающий полимер в качестве впитывающего материала, расположена между промежуточным листом и вторым листом.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению доля впитывающего полимера в материале, образующем первую сердцевину, составляет 80% масс. или более.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине, к общей массе материала, образующего первую сердцевину, выше, чем соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, к общей массе материала, образующего вторую сердцевину.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине меньше весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению в случае, когда BR представляет собой степень изменения изгибной жесткости многослойной структуры, состоящей из первого листа, первой сердцевины и промежуточного листа, на единицу изменения толщины до и после впитывания жидкости, - при этом степень изменения изгибной жесткости рассчитывается по нижеприведенной формуле (1), - BR в каждом из двух направлений, произвольно выбранных из трех направлений, представляющих собой два направления, которые ортогональны друг к другу, и еще одно направление, которое пересекается с данными двумя направлениями, не будучи ортогональным к данным двумя направлениям, составляет 5,0 или менее.

BR=(B_w/B_d)/T0_c (1)

B_w: Изгибная жесткость многослойной структуры после впитывания жидкости

B_d: Изгибная жесткость многослойной структуры до впитывания жидкости

T0_c: Изменение толщины многослойной структуры до и после впитывания жидкости, рассчитанное по нижеприведенной формуле (2):

T0_c=T0_w - T0_d (2)

T0_w: Толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² после впитывания жидкости

T0_d: Толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² до впитывания жидкости

[0007]

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой впитывающее изделие, включающее в себя впитывающий элемент по настоящему изобретению.

Другие признаки, эффекты и варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже.

Краткое описание чертежей

[0008]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой развернутый вид в плане, схематически показывающий сторону обращенной к коже поверхности (сторону верхнего листа) одноразового подгузника раскрываемого типа, который представляет собой вариант осуществления впитывающего изделия по настоящему изобретению, в его плоско разложенном нестянутом состоянии. «Плоско разложенное нестянутое состояние», упомянутое в данном документе, означает, что обеспечивается плоское состояние подгузника, как показано на фиг.1, и эластичные элементы каждой части подгузника, находящегося в плоско разложенном состоянии, растянуты так, что подгузник будет расправлен до расчетного размера (такого же размера, как размер подгузника, расправленного в плоскости при полном исключении влияния эластичных элементов).

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, схематически показывающий сечение, выполненное по линии I-I на фиг.1.

[Фиг.3] Фиг.3 представляет собой вид в плане, схематически показывающий сторону поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже, в одноразовом подгузнике по фиг.1.

[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, схематически показывающий сечение, выполненное вдоль направления толщины в месте впитывающего элемента, центральном в продольном направлении (вдоль линии, центральной в продольном направлении и обозначенной ссылочной позицией CLx), показанном на фиг.3.

[Фиг.5] Фиг.5(а) и 5(b) представляют собой виды в разрезе, каждый из которых схематически показывает сечение части варианта осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению, выполненное вдоль направления толщины.

[Фиг.6] Каждая из фиг.6(а)-6(с) представляет собой схематический вид в плане многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, в примере или сравнительных примерах.

[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой вид для иллюстрирования способа подготовки образца для определения степени BR изменения изгибной жесткости многослойной структуры, состоящей из первого листа, первой сердцевины и промежуточного листа (многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины), на единицу изменения толщины, при этом степень BR изменения изгибной жесткости определяют в продольном направлении и боковом направлении до и после впитывания жидкости.

[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой вид для иллюстрирования способа подготовки образца для определения степени BR изменения изгибной жесткости многослойной структуры, состоящей из первого листа, первой сердцевины и промежуточного листа (многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины), на единицу изменения толщины, при этом степень BR изменения изгибной жесткости определяют в наклонном направлении до и после впитывания жидкости.

Описание вариантов осуществления

[0009]

Большинство известных технических решений, относящихся к впитывающим элементам, направлены на то, каким образом решить проблему ухудшения впитывающей способности, возникающего в результате уменьшения толщины, и по существует отсутствует техническое решение, направленное на то, каким образом одновременно обеспечить гибкость после впитывания жидкости и впитывающую способность. Например, в случае, когда впитывающий элемент, который остается тонким, но не имеет гибкости после впитывания жидкости, используется, в частности, для впитывающего изделия, такого как подгузник, из-за высокой жесткости впитывающего элемента после впитывания жидкости носитель может ощущать дискомфорт. Однако в настоящее время по существу отсутствует техническое решение для решения данной проблемы. В частности, до настоящего времени не предложен впитывающий элемент, который является тонким и который имеет очень хорошие свойства, связанные с гибкостью после впитывания жидкости.

[0010]

Настоящее изобретение относится к выполнению впитывающего элемента, который имеет очень хорошую способность к впитыванию жидкости, не становится более жестким при впитывании жидкости и имеет очень хорошую гибкость даже после впитывания жидкости.

[0011]

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано на основе предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на чертежи. В описании нижеуказанных чертежей одинаковые или аналогичные компоненты обозначены одинаковыми или аналогичными ссылочными позициями. Чертежи в основном представляют собой схематические виды, и соотношение размеров в некоторых случаях может отличаться от реального.

[0012]

Впитывающее изделие по настоящему изобретению имеет направление от передней стороны к задней стороне носителя, то есть продольное направление (обозначенное ссылочной позицией “X” на чертеже), соответствующее направлению, проходящему от передней стороны к задней стороне через промежностную часть, и боковое направление (обозначенное ссылочной позицией “Y” на чертеже), ортогональное к продольному направлению.

В нижеприведенном описании, если не указано иное, продольное направление представляет собой то же направление, что и продольное направление впитывающего изделия или продольное направление составляющего элемента (например, впитывающего элемента) впитывающего изделия, и боковое направление представляет собой то же направление, что и боковое направление впитывающего изделия или боковое направление составляющего элемента впитывающего изделия.

Впитывающее изделие по настоящему изобретению включает в себя впитывающий элемент (обозначенный ссылочной позицией “10” на чертеже), который впитывает и удерживает выделяемую организмом, текучую среду.

Фиг.1 и 2 показывают одноразовый подгузник 1, который представляет собой вариант осуществления впитывающего изделия по настоящему изобретению, и подгузник 1 имеет конструкцию, описанную выше.

[0013]

Подгузник 1 разделен в продольном направлении Х на три части, включая промежностную часть В, которая размещается между ногами носителя и включает в себя часть (не показанную на чертеже), которая обращена к выделительной части тела и расположена напротив выделительной части, такой как пенис, переднюю часть А, которая размещается ближе к передней (front) стороне (передней (anterior) стороне) носителя, чем промежностная часть В, и заднюю часть С, которая размещается ближе к задней (rear) стороне (задней (posterior) стороне) носителя, чем промежностная часть В. Как правило, каждая из передней части А и задней части С включает в себя поясную часть, которая размещается вокруг талии носителя при ношении подгузника 1. Передняя часть А представляет собой часть передней основной части подгузника 1, и задняя часть С представляет собой часть задней основной части подгузника 1. Промежностная часть В расположена от передней основной части до задней основной части подгузника 1.

В настоящем изобретении передняя часть А, промежностная часть В и задняя часть С могут представлять собой зоны, определенные в случае, когда подгузник 1, находящийся в его плоско разложенном, нестянутом состоянии, разделен в продольном направлении Х1 на три равные части.

[0014]

Подгузник 1 представляет собой одноразовый подгузник так называемого раскрываемого типа. Как показано на фиг.1, подгузник 1 включает в себя элемент 8 для прикрепления, который находится в боковых краевых частях задней части С подгузника 1, проходящих в продольном направлении Х, и имеет прикрепляемую часть 7, и зону 9 для прикрепления, которая находится на той поверхности передней части А, которая не обращена к коже, и обеспечивает возможность прикрепления прикрепляемой части 7 к ней.

Кроме того, подгузник 1 включает в себя впитывающий комплект 2, который включает в себя впитывающий элемент 10, впитывающий и удерживающий выделяемую организмом, текучую среду, такую как моча, которую выделяет носитель, и клапанную часть 5, которая выступает наружу от периферийного края впитывающего комплекта 2.

[0015]

Впитывающий комплект 2 включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист 3, который образует поверхность, обращенную к коже, не проницаемый для жидкостей, минимально проницаемый для жидкостей или водоотталкивающий задний лист 4, который образует поверхность, не обращенную к коже, и удерживающий жидкости, впитывающий элемент 10, который расположен между листами 3 и 4. Впитывающий комплект 2 имеет конструкцию, в которой данные элементы объединены в одно целое с помощью известного средства соединения, такого как адгезивы. Впитывающий комплект 2 проходит в продольном направлении Х от передней части А до задней части С. В качестве верхнего листа 3 и заднего листа 4 можно без особого ограничения использовать листы, традиционно используемые для впитывающего изделия данного типа. В качестве верхнего листа 3 можно использовать, например, различные нетканые материалы или пористые пленки. В качестве заднего листа 4 можно использовать, например, полимерную пленку или многослойный материал из полимерной пленки и нетканого материала.

[0016]

В настоящем описании «поверхность, обращенная к коже», представляет собой поверхность впитывающего изделия или его составляющих элементов (например, впитывающего элемента), которая обращена к стороне кожи носителя при ношении впитывающего изделия, другими словами, сторону, которая является относительно близкой к коже носителя. «Поверхность, не обращенная к коже», представляет собой поверхность впитывающего изделия или его составляющих элементов, которая обращена в сторону, противоположную по отношению к стороне кожи, при ношении впитывающего изделия, другими словами, сторону, которая является относительно удаленной от кожи носителя. Выражение «при ношении впитывающего изделия», используемое в данном документе, означает состояние, когда впитывающее изделие носят и оно остается в его нормальном и надлежащем положении, то есть в правильном положении. На фиг.2, 4 и 5 настоящей заявки (на видах в разрезе, выполненном вдоль направления толщины) верхняя поверхность (поверхность, расположенная с соответственно верхней стороны) каждого составляющего элемента (например, впитывающего элемента 10) представляет собой поверхность, обращенную к коже, и нижняя поверхность (поверхность, расположенная с соответственно нижней стороны) каждого составляющего элемента представляет собой поверхность, не обращенную к коже.

[0017]

Клапанная часть 5 образована элементом, выступающим наружу от периферийного края впитывающего комплекта 2, и представляет собой часть, в которой впитывающий элемент не размещен. В представленном варианте осуществления, показанном на фиг.2, верхний лист 3 закрывает поверхность впитывающего элемента 10, обращенную к коже, на всей ее протяженности, задний лист 4 закрывает поверхность впитывающего элемента 10, не обращенную к коже, на всей ее протяженности, и листы 3 и 4 выступают наружу в боковом направлении Y от боковых краев впитывающего комплекта 2, проходящих в продольном направлении Х, и образуют часть клапанной части 5 (боковой клапанной части, которая выступает наружу в боковом направлении Y от боковых краев впитывающего комплекта 2, проходящих в продольном направлении Х, и от виртуальных линий продолжения данных боковых краев) вместе с листом 60, предназначенным для образования манжеты, которая защищает от утечки и будет описана позднее. Множество элементов, образующих клапанную часть 5, соединены друг с другом с помощью известных средств соединения, таких как адгезив, термосварка и ультразвуковая сварка.

[0018]

Как показано на фиг.1 и 2, манжеты 6, защищающие от утечки, которые поднимаются по направлению к стороне кожи носителя при ношении подгузника, расположены с обеих сторон впитывающего комплекта 2, проходящих в продольном направлении Х. Более конкретно, две манжеты 6, защищающие от утечки и образованные посредством листа 60, предназначенного для образования манжеты, защищающей от утечки, который является стойким к воздействию жидкостей или водоотталкивающим и воздухопроницаемым, размещены на обеих сторонах поверхности впитывающего комплекта 2, обращенной к коже, которые проходят в продольном направлении Х. Одна та сторона каждого из листов 60, предназначенных для образования двух манжет, защищающих от утечки, которая является концевой в боковом направлении Y, представляет собой закрепленную концевую часть, которая прикреплена к другим элементам (верхнему листу 3 и заднему листу 4 в варианте осуществления, показанном на чертеже), и другая сторона каждого из листов 60, концевая в боковом направлении Y, представляет собой свободную концевую часть, которая не прикреплена к другим элементам. В свободной концевой части каждого из листов 60, предназначенных для образования манжет, защищающих от утечки, размещен эластичный элемент 61, предназначенный для образования манжеты, защищающей от утечки, который прикреплен к данной свободной концевой части в состоянии, в котором он растянут в продольном направлении Х, для обеспечения возможности его растягивания в продольном направлении Х. При ношении подгузника 1 соответствующая свободной концевой части сторона листа 60, предназначенного для образования манжеты, защищающей от утечки, под действием стягивающего усилия, создаваемого эластичным элементом 61, предназначенным для образования манжеты, защищающей от утечки, поднимается по меньшей мере в промежностной части В по направлению к носителю от закрепленной части 62, прикрепленной к другим элементам, как базового конца при подъеме. Подъем манжеты 6, защищающей от утечки и описанной выше, предотвращает вытекание выделений, таких как моча, наружу в боковом направлении Y.

[0019]

В клапанной части 5 в зоне той части каждой из передней части А и задней части С, которая является концевой в продольном направлении Х, то есть в поясной концевой части, множество эластичных элементов 31, предназначенных для образования поясных сборок, размещены с возможностью растягивания в боковом направлении Y. Множество эластичных элементов 31 размещены с промежутками с заданным интервалом в продольном направлении Х. Поскольку эластичные элементы 31 размещены в состоянии, в котором они проявляют эластичность так, как описано выше, по существу непрерывные круговые сборки для талии (поясные сборки) образуются на всей периферии поясной концевой части каждой из передней части А и задней части С, при этом поясная концевая часть представляет собой часть, в которой размещены эластичные элементы 31.

Кроме того, в той части клапанной части 5, которая предназначена для ноги и подлежит размещению вокруг ноги носителя при ношении подгузника 1, эластичный элемент 32, предназначенный для образования сборок для ноги, который поддается растягиванию в продольном направлении Х, проходит в продольном направлении Х на всей длине по меньшей мере промежностной части В в продольном направлении Х. Следовательно, при ношении подгузника 1 в части для ноги сборки для ноги образуются вследствие стягивания эластичного элемента 32.

Все данные эластичные элементы 31 и 32, предназначенные для образования сборок, размещены и закреплены между множеством листов (между двумя листами из верхнего листа 3, заднего листа 4 и листа 60, предназначенного для образования манжеты, защищающей от утечки, в данном варианте осуществления), образующих клапанную часть 5, с помощью средств соединения, таких как адгезивы, в состоянии, в котором эластичные элементы 31 и 32 растянуты.

Форма каждого из эластичных элементов 61, 31 и 32, описанных выше, не имеет особых ограничений. Например, можно использовать нитевидные или имеющие вид жилок, эластичные элементы (например, плоские резиновые ленты), имеющие прямоугольное, квадратное, круглое или многоугольное поперечное сечение, или можно использовать нитевидные эластичные элементы мультифиламентного типа.

[0020]

Впитывающий элемент 10, включенный в подгузник 1, представляет собой вариант осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению. Фиг.3 показывает сторону поверхности впитывающего элемента 10, обращенной к коже (сторону поверхности, обращенной к верхнему листу 3), и фиг.4 показывает сечение впитывающего элемента 10, выполненное вдоль направления толщины в месте, центральном в продольном направлении Х. По соображениям, связанным с обеспечением легкого понимания, на фиг.4 элементы, которые фактически находятся в плотном контакте друг с другом, представлены как отделенные друг от друга. То, что показано на фиг.4, необязательно является реальным состоянием. Как показано на фиг.3 и 4, впитывающий элемент 10 включает в себя первый лист 11 и второй лист 12, которые обращены друг к другу, и промежуточный лист 13, который расположен между двумя листами 11 и 12. Впитывающая первая сердцевина 14 расположена между первым листом 11 и промежуточным листом 13, и впитывающая вторая сердцевина 15 расположена между промежуточным листом 13 и вторым листом 12.

[0021]

Как показано на фиг.2, в данном варианте осуществления сторона второго листа 12 используется в качестве стороны поверхности, принимающей жидкости, которая первой входит в контакт с жидкостью, подлежащей впитыванию. То есть впитывающий элемент 10 размещен в подгузнике 1 так, что второй лист 12 будет расположен ближе к коже носителя подгузника 1, чем первый лист 11. Напротив, в настоящем изобретении сторона первого листа 11 может быть использована в качестве стороны поверхности, принимающей жидкости. Однако с учетом различия в составе между первой сердцевиной 14 и второй сердцевиной 15, в частности, с учетом различия в содержании впитывающего полимера и тому подобных характеристиках, которые будут описаны позднее, и по соображениям, связанным с повышением способности к притягиванию жидкости, повышением способности к впитыванию жидкости и тому подобным, более предпочтительно, чтобы сторона второго листа 12 использовалась в качестве стороны поверхности, принимающей жидкости.

[0022]

В качестве листов каждого из трех типов (первого листа 11, второго листа 12 и промежуточного листа 13), включенных во впитывающий элемент 10, можно использовать лист, обладающий проницаемостью для жидкостей или способностью к впитыванию жидкостей, который, как правило, представляет собой волокнистый лист, состоящий главным образом из волокна, то есть имеющий содержание волокон, составляющее более 50% масс. Примеры волокна, образующего листы данных трех типов, включают натуральное волокно, такое как волокно из древесной целлюлозы, включая хвойную целлюлозу и лиственную целлюлозу, и волокно из недревесной целлюлозы, включая хлопковую целлюлозу, целлюлозную массу из пеньки и тому подобное; волокно из модифицированной целлюлозы, такой как катионизированная целлюлоза и мерсеризованная целлюлоза (вышеуказанные волокна представляют собой волокна на целлюлозной основе); синтетическое волокно, образованное из смолы, такой как полиэтиленовая или полипропиленовая, и тому подобное. Один вид каждого из данных волокон может быть использован сам по себе, или волокна двух или более видов из данных волокон могут быть использованы при смешивании их вместе. Примеры вариантов листов данных трех типов включают бумагу, тканый материал и нетканый материал. Примеры нетканого материала включают нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, нетканый материал, скрепленный посредством нагретых валиков, нетканый материал, полученный гидросплетением, фильерный нетканый материал, нетканый материал мелтблаун и нетканый материал со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом, - слой (М), полученный способом плавления с раздувом, - слой (S), полученный фильерным способом). Листы данных трех типов, как правило, представляют собой однослойную структуру, состоящую из вышеуказанного материала одного вида, но могут представлять собой многослойную структуру, состоящую из вышеуказанных материалов двух или более видов, которые наложены друг на друга и соединены в одно целое. Составы и конфигурации листов данных трех типов могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга.

[0023]

В представленном варианте осуществления второй лист 12 состоит из одного широкого листа, имеющего длину (ширину), которая больше ширины самой широкой части (максимальной ширины) других составляющих элементов (первого листа 11, промежуточного листа 13, первой сердцевины 14 и второй сердцевины 15) впитывающего элемента 10, в боковом направлении Y. Более конкретно, второй лист 12 по данному варианту осуществления имеет ширину, которая не менее чем в 2 раза и не более чем в 3 раза превышает вышеупомянутую максимальную ширину. Как показано на фиг.4, второй лист 12 закрывает поверхность второй сердцевины 15, обращенную к коже, на всей ее протяженности и выступает наружу в боковом направлении Y от каждого из боковых краев второй сердцевины 15, проходящих в продольном направлении Х, и выступающая часть 12Е, образованная в результате этого, загнута по направлению к стороне поверхности первого листа 11, не обращенной к коже и закрывает поверхность первого листа, не обращенную к коже, на всей ее протяженности. То есть второй лист 12 закрывает всю обращенную к коже поверхность и всю не обращенную к коже поверхность многослойной структуры, включающей в себя первый лист 11, промежуточный лист 13, первую сердцевину 14 и вторую сердцевину 15.

[0024]

В настоящем изобретении второй лист 12 может не иметь выступающей части 12Е, и ширина второго листа 12 может быть приблизительно такой же, как максимальная ширина второй сердцевины 15, входящей в контакт со вторым листом 12. Как правило, за исключением второго листа 12, другие составляющие элементы впитывающего элемента 10 (первый лист 11, промежуточный лист 13, первая сердцевина 14 и вторая сердцевина 15) имеют приблизительно одинаковую максимальную ширину, то есть приблизительно одинаковую максимальную длину в боковом направлении Y.

[0025]

Первая сердцевина 14, то есть слой, расположенный между первым листом 11 и промежуточным листом 13, содержит по меньшей мере впитывающий полимер 20 в качестве впитывающего материала. Первая сердцевина 14 отличается тем, что доля впитывающего полимера в материале, образующем первую сердцевину 14, составляет 80% масс. или более. То есть «содержание впитывающего полимера» в первой сердцевине 14 (соотношение впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине 14, к общей массе материала, образующего сердцевину) составляет 80% масс. или более, и первая сердцевина 14 образована в основном посредством впитывающего полимера 20. «Материал, образующий первую сердцевину 14» (материал, образующий сердцевину), упомянутый в данном документе, означает вещество, размещенное между двумя листами (в частности, первым листом 11 и промежуточным листом 13), расположенными с обеих сторон первой сердцевины 14, которая расположена между данными двумя листами. В данном случае материал, образующий сердцевину, не включает в себя адгезивы, которые нанесены на поверхности (внутренние поверхности) двух листов, обращенные друг к другу. Следовательно, адгезивы, обозначенные ссылочными позициями 22 и 23 на фиг.4, не являются материалом, образующим первую сердцевину 14.

[0026]

Первая сердцевина 14, как правило, содержит только впитывающий полимер 20 в качестве впитывающего материала и не содержит впитывающего волокна, такого как волокно из древесной целлюлозы. В альтернативном варианте, даже несмотря на то, что первая сердцевина 14 содержит впитывающее волокно, содержание впитывающего волокна значительно меньше содержания впитывающего волокна во второй сердцевине 15 (например, составляет не более 20% масс.).

[0027]

В качестве впитывающего полимера 20 в общем случае можно использовать материал, образующий гидрогель и способный впитывать и удерживать воду. Например, можно использовать полимер или сополимер акриловой кислоты или соли акриловой кислоты и щелочного металла. Примеры вышеуказанного включают полиакриловую кислоту и ее соли и полиметакриловую кислоту и ее соли. Конкретные примеры вышеуказанного включают полимер неполной натриевой соли акриловой кислоты. Форма впитывающего полимера 20 не имеет особых ограничений, и частицы впитывающего полимера 20 могут представлять собой, например, сферические, пучкообразные, комковатые, тюкообразные, волокнистые или аморфные частицы или частицы с формой, представляющей собой комбинацию из данных форм. По соображениям, связанным с более равномерным распределением впитывающего полимера 20 при изготовлении первой сердцевины 14 (впитывающего элемента 10) для улучшения способности впитывающего элемента 10 к впитыванию жидкости, предпочтительно использовать впитывающий полимер 20 в виде частиц с одинаковой формой. Также предпочтительно, чтобы впитывающий полимер 20 представлял собой сферические частицы.

[0028]

Адгезивы 22 и 23 предназначены для прикрепления впитывающего полимера 20, содержащегося в первой сердцевине 14, к первому листу 11 и/или промежуточному листу 13 и для соединения листов 11 и 13 вместе. Адгезив 22 нанесен на поверхность (внутреннюю поверхность) первого листа 11, которая обращена к промежуточному листу 13, и адгезив 23 нанесен на поверхность (внутреннюю поверхность) промежуточного листа 13, которая обращена к первому листу 11. В качестве адгезивов 22 и 23 можно без особого ограничения использовать адгезивы, которые могут использоваться для соединения элементов во впитывающем изделии данного типа. Их примеры включают термоплавкий адгезив. Адгезив 22 и адгезив 23 могут представлять собой адгезивы одинакового типа или адгезивы разных типов. Как правило, данные адгезивы представляют собой адгезивы одного и того же типа. Адгезивы 22 и 23 будут описаны позднее.

[0029]

Рисунок нанесения адгезива может различаться или может быть одинаковым для адгезива 22 на стороне первого листа 11 и адгезива 23 на стороне промежуточного листа 13. В случае, когда рисунок нанесения адгезива различается для адгезивов 22 и 23, например, может быть выбрана конфигурация, в которой адгезив на стороне поверхности, принимающей жидкости, которая первой входит в контакт с жидкостью, подлежащей впитыванию в первую сердцевину 14, нанесен так, что часть, не покрытая адгезивом, имеется в заданной зоне с покрытием (например, в зоне, в которой имеется впитывающий полимер 20) в пределах поверхности, покрытой адгезивом, и адгезив на стороне, которая противоположна стороне поверхности, принимающей жидкости, нанесен (посредством нанесения так называемого сплошного покрытия) так, что часть, не покрытая адгезивом, по существу отсутствует в заданной зоне с покрытием в пределах поверхности, покрытой адгезивом. Иногда существует озабоченность, связанная с тем, что проницаемость для жидкостей или способность первой сердцевины 14 к впитыванию жидкостей может ухудшиться в зависимости от типа адгезива, рисунка нанесения и тому подобного. Однако в случае, когда адгезивы нанесены так, что часть, не покрытая адгезивом, имеется на стороне поверхности, принимающей жидкости, но по существу отсутствует на стороне, которая противоположна стороне поверхности, принимающей жидкости, как в вышеуказанной конфигурации, такая озабоченность может быть устранена.

Как показано на фиг.2, в данном варианте осуществления сторона второго листа 12 используется в качестве стороны поверхности впитывающего элемента 10, принимающей жидкости. Следовательно, в первой сердцевине 14 сторона промежуточного листа 13 представляет собой сторону поверхности, принимающей жидкости (сторону, относительно близкую к коже носителя подгузника 1), и сторона первого листа 11 представляет собой сторону (сторону, относительно удаленную от кожи носителя подгузника 1), которая противоположна стороне поверхности, принимающей жидкости. Соответственно, для адгезива 23 на стороне промежуточного листа 13 может быть выбран такой рисунок нанесения, что будут иметься как часть, покрытая адгезивом 23, так и часть, не покрытая адгезивом 23, и для адгезива 22 на стороне первого листа 11 в качестве рисунка нанесения может быть выбрано так называемое сплошное покрытие. Примеры рисунка, обеспечивающего возможность наличия как части, покрытой адгезивом, так и части, не покрытой адгезивом, включают конфигурации, в которых часть, покрытая адгезивом, имеет вид спирали, вершины горы, завесы или полоски, если смотреть на вид в плане.

[0030]

В данном варианте осуществления адгезив нанесен на обе стороны, обращенные друг к другу в направлении толщины при первой сердцевине 14, расположенной между ними, то есть как на сторону первого листа 11, так и на сторону промежуточного листа 13. Однако в настоящем изобретении адгезив может быть нанесен только на одну из данных двух сторон. По соображениям, связанным с обеспечением оптимального сочетания фиксации впитывающего полимера 20 и проницаемости для жидкостей или способности к впитыванию жидкостей, вес основы адгезива, нанесенного на вышеупомянутые две стороны, обращенные друг другу при первой сердцевине 14, расположенной между ними, (суммарная вес основы в случае, когда адгезив нанесен как на сторону первого листа 11, так и на сторону промежуточного листа 13) предпочтительно составляет 3 г/м² или более и более предпочтительно 5 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 50 г/м² или менее и более предпочтительно 30 г/м² или менее.

Вес основы адгезива, упомянутая в данном документе, представляет собой количество нанесенного адгезива на единицу площади заданной зоны, на которую должно быть нанесено покрытие из адгезива (в частности, например, на обращенной к коже поверхности первого листа 11 или не обращенной к коже поверхности промежуточного листа 13). Следовательно, например, в случае, когда как часть с покрытием из адгезива, так и часть без покрытия из адгезива имеются в заданной зоне с покрытием вследствие нанесения адгезива с промежутками, вес основы адгезива в заданной зоне с покрытием представляет собой величину, для вычисления которой добавлена часть без покрытия.

[0031]

Вторая сердцевина 15, то есть слой, расположенный между промежуточным листом 13 и вторым листом 12, содержит по меньшей мере впитывающее волокно (не показанное на чертеже) и впитывающий полимер 20 в качестве впитывающего материала. Вторая сердцевина 15, как правило, образована в основном посредством впитывающего материала. Содержание впитывающего материала во второй сердцевине 15 составляет по меньшей мере 50% масс. или более и может составлять 100% масс., что означает, что весь материал, образующий сердцевину, представляет собой впитывающий материал.

В качестве впитывающего полимера 20 во второй сердцевине 15 можно использовать такой же впитывающий полимер, как содержащийся в первой сердцевине 14.

Примеры впитывающего волокна включают натуральное волокно, такое как волокно из древесной целлюлозы, включая хвойную целлюлозу и лиственную целлюлозу, и волокно из недревесной целлюлозы, включая хлопковую целлюлозу, целлюлозную массу из пеньки и тому подобное; волокно из модифицированной целлюлозы, такой как катионизированная целлюлоза и мерсеризованная целлюлоза (вышеуказанные волокна представляют собой волокна на целлюлозной основе); гидрофильное синтетическое волокно и тому подобное. Один вид каждого из данных волокон может быть использован сам по себе, или волокна двух или более видов из данных волокон могут быть использованы при смешивании их вместе. Впитывающее волокно, содержащееся во второй сердцевине 15, как правило, представляет собой волокно на основе целлюлозы.

Содержание впитывающего волокна во второй сердцевине 15 предпочтительно составляет 20% масс. или более и более предпочтительно 30% масс. или более. Данное содержание впитывающего волокна предпочтительно составляет 90% масс. или менее и более предпочтительно 80% масс. или менее.

[0032]

Термин «впитывающее», используемый в настоящем описании для волокна, представляет собой термин, который могут легко понять специалисты в данной области техники, например, так же, как термин «впитывающая», используемый в отношении целлюлозы. Аналогичным образом специалисты в данной области техники могут легко понять, что термопластичное волокно не является впитывающим. Между тем относительные различия во впитывающей способности можно сравнить друг с другом для определения уровня впитывающей способности волокна на основе показателя влагосодержания, определенного нижеприведенным методом, и может быть задан более предпочтительный диапазон. Содержание влаги во впитывающем волокне предпочтительно составляет 6% или более и более предпочтительно 10% или более. Напротив, содержание влаги в невпитывающем волокне предпочтительно составляет менее 6% и более предпочтительно менее 4%.

[0033]

<Метод определения содержания влаги>

Содержание влаги было рассчитано на основе метода испытаний для определения содержания влаги, приведенного в JIS P8203 (JIS - Японский промышленный стандарт). То есть образец волокна оставляли выстаиваться в испытательной камере при температуре 40°C и относительной влажности 80% в течение 24 часов, и затем измеряли массу W (г) образца волокна в камере до выполнения обработки для получения абсолютного сухого состояния. После этого образец волокна подвергали обработке для получения абсолютно сухого состояния посредством оставления его для выстаивания в течение 1 часа в электрической сушилке (например, изготовленной компанией ISUZUSEISAKUSHO) при температуре 105 ± 2°C. После обработки для получения абсолютно сухого состояния образец волокна, находящийся в испытательной камере при нормальных условиях при температуре 20 ± 2°C и относительной влажности 65 ± 2% и обернутый в пленку Saran (зарегистрированный товарный знак), изготовленную компанией Asahi Kasei Corporation, оставляли выстаиваться в стеклянном влагопоглотителе (например, изготовленном компанией Tech Jam Co., Ltd.), содержащем силикагель Si (например, изготовленный компанией TOYOTAKAKO Co., Ltd.), до тех пор, пока температура образца волокна не достигала 20 ± 2°C. После этого измеряли постоянную массу W’ (г) образца волокна, и содержание влаги в образце волокна рассчитывали по следующей формуле.

Содержание влаги (%)={(W - W’)/W’} × 100

[0034]

Вторая сердцевина 15 может быть изготовлена в соответствии с традиционным способом посредством использования известного устройства для формирования стоп волокон, которое снабжено вращающимся барабаном. Устройство для формирования стоп волокон, как правило, включает в себя вращающийся барабан, который имеет углубления для формирования стоп, образованные на наружной периферийной поверхности барабана, и короб, который имеет внутренний проточный канал для перемещения материала (впитывающего волокна и впитывающего полимера), образующего сердцевину, к углублениям для формирования стоп. В данном устройстве при вращении вращающегося барабана вокруг оси вращения в направлении вдоль окружности барабана материал, образующий сердцевину, который перемещается посредством воздушного потока, создаваемого в проточном канале под действием всасывающей силы, действующей со стороны внутреннего пространства вращающегося барабана, укладывается в стопу в углублениях для формирования стоп. Стопа волокон, сформированная посредством данного этапа укладки в стопу в углублениях, предназначенных для формирования стоп, представляет собой вторую сердцевину 15. Вследствие типового способа ее изготовления, описанного выше, вторая сердцевина 15 может быть названа «впитывающей сердцевиной типа стопы волокон».

[0035]

В данном варианте осуществления вторая сердцевина 15 имеет часть 15N с низкой жесткостью, в которой отсутствует материал (такой как впитывающее волокно и впитывающий полимер), образующий сердцевину, представляющую собой вторую сердцевину 15, или имеется материал, образующий сердцевину, представляющую собой вторую сердцевину 15, который имеет вес основы, меньше веса основы периферийной части. Термин «часть с низкой плотностью» используется исходя из того, что часть, в которой отсутствует материал, образующий сердцевину, или часть, в которой имеется материал, образующий сердцевину, который имеет низкий вес основы, является менее жесткой по сравнению с другими частями. В данном варианте осуществления часть 15N с низкой жесткостью представляет собой сквозное отверстие, в котором отсутствует материал, образующий сердцевину, как показано на фиг.2 и 4. В случае, когда часть 15N с низкой жесткостью не является сквозным отверстием и имеет более низкий вес основы, чем вес основы периферийной части, вес основы части 15N с низкой жесткостью, имеющей низкий вес основы, предпочтительно составляет не более 50% и более предпочтительно не более 30% от весу основы периферийной части. Кроме того, исходя из того, что вес основы части 15N с низкой жесткостью, которая не является сквозным отверстием и имеет низкий вес основы, меньше, чем вес основы частей, отличных от части 15N с низкой жесткостью во второй сердцевине 15, чем меньше вес основы части 15N с низкой жесткостью, тем более предпочтительно, и вес основы части 15N с низкой жесткостью предпочтительно составляет 80 г/м² или менее и более предпочтительно 50 г/м² или менее. В наиболее предпочтительной конфигурации второй сердцевины 15 часть 15N с низкой жесткостью представляет собой сквозное отверстие с нулевым весом основы, как показано на чертеже.

[0036]

Как показано на фиг.1 и 3, в данном варианте осуществления часть 15N с низкой жесткостью образована в виде двух частей, симметричных относительно линии CLy, центральной в боковом направлении, которая разделяет вторую сердцевину 15 пополам в боковом направлении Y и проходит в продольном направлении Х. Две части 15N с низкой жесткостью образованы с обеих сторон линии CLy, центральной в боковом направлении. Каждая из двух частей 15N с низкой жесткостью имеет форму, удлиненную в продольном направлении Х (направлении длины второй сердцевины 15), в частности, прямоугольную форму, если смотреть на вид в плане.

[0037]

Часть 15N с низкой жесткостью способствует уменьшению дискомфорта, который может ощущать носитель подгузника 1, повышению способности к впитыванию жидкости или способности к обеспечению диффузии жидкости, и тому подобному. То есть часть 15N с низкой жесткостью служит в качестве части, вызывающей деформацию (гибкой оси), когда вторая сердцевина 15, включающая в себя часть 15N с низкой жесткостью, подвергается деформации, такой как изгиб, при восприятии внешней силы, например, обусловленной давлением со стороны тела, для облегчения деформирования впитывающего элемента 10 в соответствии с формой тела носителя. В результате может быть уменьшен дискомфорт, который может ощущать носитель подгузника 1, и могут быть улучшены ощущение при ношении и прилегание. Кроме того, часть 15N с низкой жесткостью функционирует в качестве проточного канала для выделений, таких как моча, подлежащих впитыванию во впитывающий элемент 10, способствует диффузии выделений в направлении в плоскости и может способствовать эффективному использованию способности впитывающего элемента 10 впитывать жидкости. Поскольку часть 15N с низкой жесткостью играет такую роль, предпочтительно, чтобы часть 15N с низкой жесткостью была расположена в том месте второй сердцевины 15, которое, вероятно, будет воспринимать внешнюю силу, например, обусловленную давлением со стороны тела, и принимать выделения. По этим соображениям предпочтительно, чтобы часть 15N с низкой жесткостью была расположена в той части второй сердцевины 15, которая расположена в промежностной части В. По тем же соображениям предпочтительно, чтобы, как показано на фиг.3, часть 15N с низкой жесткостью проходила в продольном направлении Х так, чтобы она «пересекала» линию CLx впитывающего элемента 10, центральную в продольном направлении.

[0038]

Длина L (см. фиг.3) части 15N с низкой жесткостью, в продольном направлении Х (направлении длины), предпочтительно составляет 20% или более и более предпочтительно 30% или более от длины L0 (см. фиг.3) второй сердцевины 15 в продольном направлении Х (направлении длины). Доля длины L от длины L0 предпочтительно составляет 95% или менее и более предпочтительно 85% или менее.

Длина части 15N с низкой жесткостью, в боковом направлении Y, то есть ширина W (см. фиг.3), предпочтительно составляет 1 мм или более и более предпочтительно 2 мм или более. Ширина W предпочтительно составляет 25 мм или менее и более предпочтительно 20 мм или менее.

Промежуток G (см. фиг.3) между двумя частями 15N с низкой жесткостью, соседними друг с другом в боковом направлении Y, предпочтительно составляет 10 мм или более и более предпочтительно 15 мм или более. Промежуток G предпочтительно составляет 80 мм или менее и более предпочтительно 60 мм или менее.

[0039]

Часть 15N с низкой жесткостью представляет собой место, образованное посредством преднамеренного воспрепятствования формированию стопы из образующего материала (такого как впитывающее волокно или впитывающий полимер) на этапе укладки в стопу волокон образующего материала в процессе изготовления второй сердцевины 15. Вторая сердцевина 15, имеющая часть 15N с низкой жесткостью, может быть изготовлена в соответствии с традиционно известным способом изготовления впитывающей сердцевины. Как правило, можно изготовить впитывающую сердцевину 15 с помощью способа получения впитывающей сердцевины 15 посредством обеспечения всасывания материала, образующего сердцевину и подаваемого с помощью воздушного потока, и укладки данного материала в стопу в углублениях, предназначенных для формирования стоп и образованных на наружной периферийной поверхности вращающегося барабана, в которых участок нижней части используемых углублений, предназначенных для формирования стоп, который соответствует части 15N с низкой жесткостью, выступает дальше наружу в радиальном направлении вращающегося барабана по сравнению с периферийной частью. Во второй сердцевине 15, полученной таким способом, часть, в которой отсутствует образующий материал или имеется образующий материал с весом основы, который ниже веса основы периферийной части, представляет собой часть 15N с низкой жесткостью.

[0040]

Как показано на фиг.2 и 4, в данном варианте осуществления в зоне, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью в виде сквозного отверстия, если смотреть на вид в плане, второй лист 12 и промежуточный лист 13 соединены вместе, и промежуточный лист 13 и первый лист 11 соединены вместе. В настоящем изобретении средства для соединения промежуточного листа 13 и второго листа 12 в части 15N с низкой жесткостью не имеют особых ограничений и могут представлять собой термосварку, ультразвуковую сварку или тому подобное. В данном варианте осуществления средство соединения представляет собой адгезивы 24 и 25. При данной конструкции в случае, когда сторона второго листа 12 используется в качестве стороны поверхности, принимающей жидкости, жидкость (выделения) может (могут) быть беспрепятственно перемещена (-ы) через часть 15N с низкой жесткостью, что облегчает обеспечение как различных характеристик, таких как способность к впитыванию жидкости, так и уменьшения толщины. Кроме того, поскольку часть второй сердцевины 15, отличная от части 15N с низкой жесткостью, входит в более плотный контакт со вторым листом 12 и промежуточным листом 13, повышается способность второй сердцевины 15 к сохранению формы, и маловероятно нарушение формы второй сердцевины 15 до и после впитывания выделений. Соответственно, стабильно проявляются различные характеристики впитывающего элемента 10 при использовании.

[0041]

Второй лист 12 и промежуточный лист 13 необязательно должны быть соединены вместе во всей зоне, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане. Другими словами, данная вся зона, описанная выше, необязательно должна представлять собой соединенную зону листов 12 и 13, и листы 12 и 13 могут быть соединены вместе по меньшей мере на части такой зоны. То есть, зона, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, может включать в себя как часть, в которой второй лист 12 и промежуточный лист 13 входят в плотный контакт друг с другом посредством адгезивов 24 и 25, так и часть, в которой второй лист 12 и промежуточный лист 13 не входят в плотный контакт друг с другом, но находятся близко друг к другу. По соображениям, связанным с обеспечением опоры для впитывающего полимера в соответствующем месте и обеспечением наличия пространства, создающего возможность набухания впитывающего полимера, в зоне, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, доля площади, на которой второй лист 12 и промежуточный лист 13 соединены вместе и входят в плотный контакт друг с другом, предпочтительно составляет по меньшей мере 10% или более и более предпочтительно 30% или более. Данная доля предпочтительно составляет 90% или менее и более предпочтительно 80% или менее. Вышеприведенное описание, относящееся к соединению второго листа 12 и промежуточного листа 13 в зоне, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, также применимо для соединения промежуточного листа 13 и первого листа 11 в такой зоне.

[0042]

Как описано выше, впитывающий элемент 10 имеет многослойную структуру, в которой два впитывающих слоя (первая сердцевина 14 и вторая сердцевина 15) соединены вместе при промежуточном листе 13, расположенном между ними, и данные два слоя содержат впитывающий полимер 20. Одним из основных отличительных признаков впитывающего элемента 10 является, например, то, что впитывающий элемент 10 удовлетворяет нижеприведенным условиям (i) - (iii), относящимся к распределению впитывающего полимера в многослойной структуре.

(i) Содержание впитывающего полимера (соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине 14, к общей массе материала, образующего сердцевину) в первой сердцевине 14 составляет 80% масс. или более.

(ii) Содержание впитывающего полимера является более высоким в первой сердцевине 14, чем во второй сердцевине 15. То есть в отношении содержания впитывающего полимера обеспечивается количественное соотношение «первая сердцевина 14 > вторая сердцевина 15».

(iii) Вес основы впитывающего полимера (масса на единицу площади) в первой сердцевине 14 меньше, чем вес основы впитывающего полимера во второй сердцевине 15. То есть в отношении весу основы впитывающего полимера обеспечивается количественное соотношение «первая сердцевина 14 < вторая сердцевина 15». В случае, когда первая или вторая сердцевина имеет часть, такую как часть 15N с низкой жесткостью, в которой отсутствует материал, образующий сердцевину, «вес основы впитывающего полимера», упомянутый в данном документе, означает вес основы впитывающего полимера в части, отличной от такой части.

[0043]

Что касается условия (i), описанного выше, то содержание впитывающего полимера в первой сердцевине 14 составляет по меньшей мере 80% масс. или более, предпочтительно 85% масс. или более и более предпочтительно 90% масс. или более. Кроме того, содержание впитывающего полимера в первой сердцевине 14 может составлять 100% масс.

[0044]

Что касается условия (ii), описанного выше, то, исходя из того, что содержание впитывающего полимера в первой сердцевине 14 больше содержания впитывающего полимера во второй сердцевине 15, отношение содержания впитывающего полимера в первой сердцевине 14 к содержанию впитывающего полимера во второй сердцевине 15 предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,3 или более. Данное отношение предпочтительно составляет 5,0 или менее и более предпочтительно 3,5 или менее.

Содержание впитывающего полимера во второй сердцевине 15 предпочтительно составляет 30% масс. или более и более предпочтительно 35% масс. или более. Данное содержание впитывающего полимера предпочтительно составляет 90% масс. или менее и более предпочтительно 80% масс. или менее.

[0045]

Что касается условия (iii), описанного выше, то, исходя из того, что вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине 14 меньше весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине 15, отношение весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине 15 к весу основы впитывающего полимера в первой сердцевине 14 предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,3 или более. Данное отношение предпочтительно составляет 10,0 или менее и более предпочтительно 5,0 или менее.

Вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине 14 предпочтительно составляет 60 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 700 г/м² или менее и более предпочтительно 500 г/м² или менее.

Вес основы впитывающего полимера во второй сердцевине 15 предпочтительно составляет 65 г/м² или более и более предпочтительно 70 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 800 г/м² или менее и более предпочтительно 600 г/м² или менее.

[0046]

Помимо выполнения вышеуказанных условий (i) - (iii), относящихся к распределению впитывающего полимера, впитывающий элемент 10 отличается тем, что он также удовлетворяет условию (iv), заключающемуся в том, что в случае, когда BR обозначает степень изменения изгибной жесткости «многослойной структуры, состоящей из первого листа 11, первой сердцевины 14 и промежуточного листа 13» (также называемой в дальнейшем «многослойной структурой, образованной со стороны первой сердцевины») на единицу изменения толщины до и после впитывания жидкости, - при этом степень изменения изгибной жесткости рассчитывается по нижеприведенной формуле (1), - BR в каждом из двух направлений, выбранных произвольно из трех направлений, представляющих собой два направления, которые ортогональны друг к другу, и еще одно направление, которое пересекается с данными двумя направлениями, не будучи ортогональным к данным двум направлениям, составляет 5,0 или менее (выполняется условие BR≤5,0).

[0047]

BR=(B_w/B_d)/T0_c (1)

B_w: Изгибная жесткость многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, после впитывания жидкости

B_d: Изгибная жесткость многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, до впитывания жидкости

T0_c: Изменение толщины многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, до и после впитывания жидкости, рассчитанное по нижеприведенной формуле (2):

T0_c=T0_w - T0_d (2)

T0_w: Толщина многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, под нагрузкой 4,9 мН/см² после впитывания жидкости

T0_d: Толщина многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, под нагрузкой 4,9 мН/см² до впитывания жидкости

[0048]

Что касается условия (iv), описанного выше, то вышеупомянутые «три направления» могут быть заданы произвольно без особого ограничения. Например, данные три направления могут представлять собой продольное направление Х (направление от передней стороны к задней стороне носителя впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент), боковое направление Y (направление, ортогональное к направлению от передней стороны к задней стороне носителя) и «направление, которое пересекается с двумя направлениями Х и Y под углом 45 градусов» (в дальнейшем также называемое «наклонным направлением D»). В этом случае во впитывающем элементе 10 по меньшей мере два значения из BR многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, в продольном направлении Х, BR той же структуры в боковом направлении Y и BR той же структуры в наклонном направлении D составляют 5,0 или менее.

[0049]

То обстоятельство, что выполнение условия BR≤5,0 обеспечивается в двух или более направлениях в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины, означает, что предотвращается повышение жесткости первой сердцевины 14 как основного компонента многослойной структуры, вызываемое впитыванием жидкости, то есть первая сердцевина 14 имеет относительно малое значение (B_w/B_d) и сохраняет гибкость даже после впитывания жидкости.

Как показано в вышеприведенной формуле (1), показатель BR рассчитывается посредством деления степени изменения изгибной жесткости многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, до и после впитывания жидкости на изменение толщины многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, до и после впитывания жидкости. Даже несмотря на то, что изменение толщины является относительно большим, то есть, даже несмотря на то, что первая сердцевина 14 набухает в относительно большой степени после впитывания жидкости, в случае, когда степень изменения изгибной жесткости является относительно малой, в двух или более направлениях может быть обеспечено выполнение условия BR≤5,0. Это означает, что в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины, в которой может быть обеспечено выполнение условия BR≤5,0 в двух или более направлениях, независимо от того, набухает ли первая сердцевина 14 в значительной или незначительной степени при впитывании жидкости, маловероятно то, что впитывающий полимер 20 заблокирует внутреннее пространство первой сердцевины 14 из-за впитывания жидкости, и первая сердцевина 14 является относительно мягкой после набухания.

Следовательно, предотвращается ситуация, при которой впитывающий элемент 10, удовлетворяющий условию (iv), описанному выше, становится более жестким при впитывании жидкости, и впитывающий элемент 10 имеет очень хорошую гибкость даже после впитывания жидкости. Следовательно, маловероятно то, что подгузник 1, включающий в себя такой впитывающий элемент 10, будет вызывать ощущение дискомфорта у носителя, возникающее из-за жесткости, и подгузник 1 обеспечивает очень хорошее ощущение носителя при ношении не только до впитывания жидкости, но и также после впитывания жидкости.

[0050]

Впитывающий элемент 10 удовлетворяет не только условию (iv), описанному выше, но и также условиям (i) - (iii), описанным выше, так что содержание впитывающего полимера и вес основы первой сердцевины 14 заданы в соответствующих диапазонах, представленных выше. Следовательно, предотвращается ситуация, при которой впитывающий элемент 10 подвергается изменению жесткости из-за впитывания жидкости, и впитывающий элемент 10 имеет очень хорошую способность к впитыванию жидкости. Для эффективного предотвращения изменения жесткости, вызываемого впитыванием жидкости, важно, чтобы впитывающий элемент 10 удовлетворял не только условию (iv), описанному выше, но и также условиям (i) - (iii), описанным выше, и чтобы содержание впитывающего полимера и вес основы первой сердцевины 14 были заданы в соответствующих диапазонах. Кратко формулируя, следует указать, что для достижения заданных эффектов от настоящего изобретения должны удовлетворяться все условия (i) - (iv), описанные выше.

[0051]

Для более надежного обеспечения действия и результата, достигаемых за счет выполнения условия (iv), описанного выше, BR в каждом из вышеупомянутых трех направлений в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины, предпочтительно составляет 5,0 или менее. Например, предпочтительно, чтобы значение BR составляло 5,0 или менее во всех из продольного направления Х, бокового направления Y и наклонного направления D многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины.

[0052]

Во впитывающем элементе 10 BR в каждом из двух направлений, выбранных произвольно из вышеупомянутых трех направлений многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, составляет по меньшей мере 5,0 или менее, как описано выше, предпочтительно 4,8 или менее и более предпочтительно 4,5 или менее.

Нижний предел значения BR в каждом из двух направлений, выбранных произвольно из вышеупомянутых трех направлений многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, не имеет особых ограничений. Однако по соображениям, связанным с сохранением формы впитывающего элемента в максимально возможной степени, нижний предел значения BR предпочтительно составляет 0,1 или более и более предпочтительно 0,3 или более.

[0053]

Показатели физических свойств, такие как показатель B_w, используемый для расчета BR, не имеют особых ограничений. Однако для более надежного проявления заданных эффектов от настоящего изобретения показатели физических свойств предпочтительно заданы такими, как нижеуказанные.

По соображениям, связанным с повышением гибкости впитывающего элемента 10, чем меньше изгибная жесткость B_w многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, в продольном направлении Х, боковом направлении Y или наклонном направлении D после впитывания жидкости, тем более предпочтительно. Изгибная жесткость B_w предпочтительно составляет 200 мН⋅см²/см или менее и более предпочтительно 100 мН⋅см²/см или менее. Нижний предел изгибной жесткости B_w не имеет особых ограничений. Однако по соображениям, связанным с сохранением способности впитывающего элемента 10 к поддержанию формы и тому подобным, нижний предел изгибной жесткости B_w предпочтительно составляет 0,3 мН⋅см²/см или более и более предпочтительно 0,5 мН⋅см²/см или более.

По соображениям, связанным с повышением гибкости впитывающего элемента 10, чем меньше изгибная жесткость B_d многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, в продольном направлении Х, боковом направлении Y или наклонном направлении D до впитывания жидкости, тем более предпочтительно. Изгибная жесткость B_d предпочтительно составляет 19,6 мН⋅см²/см или менее и более предпочтительно 15 мН⋅см²/см или менее. Нижний предел изгибной жесткости B_d не имеет особых ограничений. Однако по соображениям, связанным с сохранением способности впитывающего элемента 10 к поддержанию формы и тому подобным, нижний предел изгибной жесткости B_d предпочтительно составляет 0,1 мН⋅см²/см или более и более предпочтительно 0,2 мН⋅см²/см или более.

Толщина (максимальная толщина) T0_w многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, под нагрузкой 4,9 мН/см² (= 0,5 гс/см²) после впитывания жидкости предпочтительно составляет 1 мм или более и более предпочтительно 2 мм или более. T0_w предпочтительно составляет 30 мм или менее и более предпочтительно 15 мм или менее.

Толщина (максимальная толщина) T0_d многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, под нагрузкой 4,9 мН/см² (= 0,5 гс/см²) до впитывания жидкости предпочтительно составляет 0,1 мм или более и более предпочтительно 0,3 мм или более. T0_d предпочтительно составляет 5 мм или менее и более предпочтительно 3 мм или менее.

Методы определения изгибной жесткости B_w и B_d и толщин T0_w и T0_d многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, будут описаны позднее.

[0054]

Можно обеспечить выполнение условия (iv), описанного выше, то есть обеспечить выполнение условия BR≤5,0 в двух или более направлениях в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины, за счет обеспечения более равномерного распределения впитывающего полимера 20, образующего первую сердцевину 14 из многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины. Другими словами, в случае, когда впитывающий полимер 20 равномерно распределен на всей площади заданной зоны размещения впитывающего полимера в первой сердцевине 14, выполнение условия BR≤5,0 может быть обеспечено в двух или более направлениях в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины и включающей в себя первую сердцевину 14. То есть показатель BR, описанный выше, может представлять собой показатель состояния распределения впитывающего полимера в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины (в первой сердцевине 14).

[0055]

Конкретные примеры вышеупомянутого состояния, в котором «впитывающий полимер распределен равномерно», то есть состояния, в котором выполнение условия BR≤5,0 обеспечивается в двух или более направлениях в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины, включают состояние, в котором впитывающий полимер 20 размещен в зоне размещения впитывающего полимера без видимых зазоров, которые могут быть видны при макроскопическом осмотре, если смотреть на вид в плане (если смотреть в направлении толщины первой сердцевины 14). Выражение «без видимых зазоров, которые могут быть видны при макроскопическом осмотре», приведенное в данном документе, означает, что, несмотря на то, что при осмотре зоны размещения впитывающего полимера 20 невооруженным глазом будет установлено, что впитывающий полимер 20 размещен так, что он равномерно покрывает одну поверхность (внутреннюю поверхность) первого листа 11 или промежуточного листа 13, является допустимым то, что зазоры, образующиеся непреднамеренно между частицами впитывающего полимера 20, будут обнаружены при осмотре данной зоны размещения с помощью микроскопа. Размер зазора составляет приблизительно 10-1000 мкм. Зона размещения впитывающего полимера 20 в первой сердцевине 14, как правило, представляет собой по существу всю площадь первой сердцевины 14, если смотреть на вид в плане первой сердцевины 14 (если смотреть на первую сердцевину 14 в направлении толщины).

[0056]

В данном варианте осуществления, как описано выше, вторая сердцевина 15 имеет часть 15N с низкой жесткостью (см. фиг.3 и тому подобные фигуры), которая обеспечивает эффект уменьшения дискомфорта, который носитель подгузника 1 может ощущать, и повышения способности к впитыванию жидкости или обеспечению диффузии жидкости. В случае, когда впитывающий полимер равномерно распределен в зоне, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, обеспечивающую вышеуказанные действие и эффект, если смотреть на вид в плане, действие и результат, обусловленные наличием части 15N с низкой жесткостью, могут проявляться более надежно. Следовательно, предпочтительно, чтобы впитывающий полимер 20 был равномерно распределен в той зоне в первой сердцевине 14, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане. То есть предпочтительно, чтобы выполнение условия BR≤5,0 обеспечивалось по меньшей мере в двух направлениях зоны, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, и которая предусмотрена в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины.

[0057]

Впитывающий элемент 10 по данному варианту осуществления используется в качестве впитывающего элемента подгузника 1, который представляет собой впитывающее изделие, подлежащее размещению в промежностной части тела носителя. Особенно важно, чтобы зона во впитывающем элементе, используемом в таком впитывающем изделии, которая размещается в промежностной части тела носителя впитывающего изделия, имела различные характеристики, такие как способность к впитыванию жидкости или гибкость после впитывания жидкости. Следовательно, предпочтительно, чтобы впитывающий полимер был равномерно распределен в такой зоне. По данным соображениям предпочтительно, чтобы впитывающий элемент 20 был равномерно распределен в той зоне первой сердцевины 14, которая будет размещена в промежностной части тела носителя при ношении подгузника 1. То есть предпочтительно, чтобы обеспечивалось выполнение условия BR≤5,0 по меньшей мере в двух направлениях зоны, подлежащей размещению в промежностной части В, в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины.

[0058]

Для того чтобы более надежно проявлялись действие и эффект, обеспечиваемые посредством выполнения условия (iv), описанного выше, соотношение между значениями B_w в двух направлениях, выбранных произвольно из вышеупомянутых трех направлений, предпочтительно составляет 0,8 или более и 1,2 или менее и более предпочтительно 0,9 или более и 1,1 или менее. Например, в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины, каждое из отношений «B_w в продольном направлении Х/B_w в боковом направлении Y», «B_w в продольном направлении Х/B_w в наклонном направлении D» и «B_w в боковом направлении Y/B_w в наклонном направлении D» предпочтительно находится в диапазоне, представленном выше. Отношение между значениями B_w в двух направлениях, выбранных произвольно из вышеупомянутых трех направлений, может быть сделано равным 0,8 или более и 1,2 или менее за счет обеспечения более равномерного распределения впитывающего полимера 20, образующего первую сердцевину 14 в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины.

[0059]

Более конкретно, во впитывающем элементе 10 в многослойной структуре, образованной со стороны первой сердцевины, первый лист 11 и промежуточный лист 13 соединены вместе посредством адгезивов 22 и 23. Одним из примеров того, как листы 11 и 13 соединены вместе, является конфигурация, в которой листы 11 и 13 соединены вместе посредством колоннообразной части 26, состоящей из адгезива 22 на стороне первого листа 11 и/или адгезива 23 на стороне промежуточного листа 13, как показано на фиг.5(а). В случае, когда листы соединены вместе посредством такой колоннообразной части 26, листы 11 и 13 находятся в состоянии, в котором они расположены близко друг к другу с заданным интервалом и не входят в плотный контакт друг с другом. Как правило, множество колоннообразных частей 26 образованы с формой регулярно или нерегулярно рассредоточенных точек в зоне, покрытой адгезивами 22 и 23 (зоне, в которой имеется впитывающий полимер 20), если смотреть на вид в плане многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины (если смотреть на многослойную структуру, образованную со стороны первой сердцевины, в направлении толщины). В некоторых случаях множество колоннообразных частей 26 могут иметь одинаковую высоту (длину первой сердцевины 14 в направлении толщины) или разные высоты. Множество колоннообразных частей 26 могут включать как колоннообразную часть 26, которая соединена с впитывающим полимером 20, размещенным между листами 11 и 13 (колоннообразную часть 26, соединенную с каждым из листов 11 и 13 и с впитывающим полимером 20), так и колоннообразную часть 26, которая не соединена с впитывающим полимером 20 (колоннообразную часть 26, соединенную только с листами 11 и 13). Формирование колоннообразной части 26 можно регулировать посредством соответствующей корректировки типа адгезива, подлежащего использованию, регулирования количества нанесенного адгезива, весу основы или размера частиц впитывающего полимера 20, подлежащего размещению между листами 11 и 13, и тому подобных характеристик.

[0060]

Как показано на фиг.5(b), многослойная структура, образованная со стороны первой сердцевины, иногда может включать в себя как часть, в которой первый лист 11 и промежуточный лист 13 соединены вместе посредством колоннообразной части 26, так и часть 16, в которой листы 11 и 13 входят в плотный контакт друг с другом посредством адгезивов 22 и 23. На фиг.5(b) часть 16 с плотным контактом листов 11 и 13 образована в зоне, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане. Однако место, в котором должна быть образована часть 16 с плотным контактом, не имеет особых ограничений, и множество частей 16 с плотным контактом, имеющих форму регулярно или нерегулярно рассредоточенных точек, могут быть образованы в зоне, покрытой адгезивами 22 и 23 (в зоне, в которой имеется впитывающий полимер 20). В данном случае по соображениям, связанным с гарантированием равномерного распределения впитывающего полимера 20 в первой сердцевине 14, предпочтительно, чтобы часть 16 с плотным контактом листов 11 и 13 отсутствовала или чтобы имелось только малое количество частей 16 с плотным контактом.

[0061]

В качестве адгезива, который облегчает формирование колоннообразной части 26, предпочтительно использовать гибкий адгезив, который может растягиваться в соответствии с изменением, которое вызывается набуханием из-за впитывания жидкости впитывающим полимером 20. Примеры таких исходных материалов включают акриловый адгезив, содержащий мономеры одного или более видов, такие как (со)полимеры виниловых мономеров (такие как сополимер этилена и винилацетата), включая 2-этилгексилакрилат, бутилакрилат, этилакрилат, цианоакрилат, винилацетат и метилметакрилат, адгезив на силиконовой основе, содержащий полимер на основе полидиметилсилоксана или тому подобное, адгезив на основе каучука, такой как адгезив на основе натурального каучука, содержащий натуральный каучук, или тому подобное, адгезив на основе изопрена, содержащий полимеры одного или более видов, такие как полиизопрен и хлоропрен, адгезив на основе стирола, содержащий сополимеры одного или более видов, такие как сополимер стирола и бутадиена (SBR), блок-сополимер стирола и изопрена с чередованием блоков (SIS), блок-сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS), блок-сополимер стирола и этилена-бутадиена с чередованием блоков (SEBS) и блок-сополимер стирола и этилена-пропилена с чередованием блоков (SEPS), и тому подобное. Один вид каждого из данных адгезивов может быть использован сам по себе, или два или более видов данных адгезивов могут быть использованы в комбинации.

[0062]

В качестве адгезивов 22 и 23, подлежащих использованию в первой сердцевине 14, предпочтительно используется адгезив на основе каучука из данных адгезивов, и из адгезивов на основе каучука более предпочтительно используется адгезив на основе стирола, поскольку такой адгезив имеет очень хорошую гибкость и эластичность, позволяет первому листу 11 и промежуточному листу 13 оставаться соединенными вместе даже после набухания впитывающего полимера 20 и создает стягивающее усилие, которое обеспечивает возможность легкого удерживания впитывающего полимера 20 между листами 11 и 13.

[0063]

По соображениям, связанным с обеспечением как гибкости адгезива, так и способности к адгезионному сцеплению с листом, адгезивы 22 и 23, используемые для первой сердцевины 14, предпочтительно представляют собой термоплавкие адгезивы. В качестве термоплавких адгезивов, например, можно использовать адгезивы, полученные посредством включения вещества для повышения клейкости, такого как кумароноинденовая смола или политерпеновая смола, и пластификатора, такого как парафиновое масло, и при необходимости посредством включения антиоксиданта на основе фенола, амина, фосфора, бензимидазола и тому подобного в различные адгезивы, описанные выше.

[0064]

При 50°С время релаксации адгезивов 22 и 23, используемых в первой сердцевине 14, которое получено посредством определения вязкоупругости, предпочтительно составляет 1 секунду или более, более предпочтительно 2 секунды или более и еще более предпочтительно 3 секунды или более. В случае, когда время релаксации адгезивов 22 и 23 такое, как представленное выше, проявляются надлежащие гибкость и эластичность, что позволяет первому листу 11 и промежуточному листу 13 оставаться соединенными вместе и обеспечивает возможность удерживания впитывающего полимера 20 между листами 11 и 13 даже после набухания впитывающего полимера 20.

[0065]

Время релаксации адгезива, получаемое посредством определения вязкоупругости при 50°C, рассчитывают как величину, обратную значению tan Ɵ, полученному при определении динамической вязкоупругости адгезива при нижеуказанных условиях. В частности, используют ротационный реометр (изготавливаемый компанией Anton Paar GmbH, “Physica MCR301”), и адгезив (адгезивы 22 и 23) как объект измерений размещают между опорной пластиной, которая обеспечивает опору для образца для измерений снизу и имеет форму круга, если смотреть на вид в плане, и прижимной пластиной, которая расположена над опорной пластиной напротив опорной пластины и имеет вид круга, если смотреть на вид в плане. В этом состоянии адгезив имеет форму круга, если смотреть на вид в плане, и имеет толщину 1,5 мм и диаметр 12 мм. Частоту для измерений задают равной 1 Гц, амплитуду деформации задают равной 0,05%, скорость охлаждения задают равной 2 °C/мин, и измерение выполняют при температуре в диапазоне от 120°C до -10°C. tan Ɵ представляет собой величину, получаемую делением модуля G’’ потерь на модуль G’ накопления.

[0066]

Как показано на фиг.4, в данном варианте осуществления первый лист 11 и выступающая часть 12Е второго листа 12 соединены вместе посредством адгезива 21, и промежуточный лист 13 и вторая сердцевина 15 соединены вместе посредством адгезива 24, и второй лист 12 и промежуточный лист 13 соединены вместе посредством адгезивов 24 и 25. В случае, когда составляющие элементы впитывающего элемента 10 объединены в одно целое посредством адгезивов таким способом, внешний вид впитывающего элемента 10 стабилизируется в большей степени, и заданные характеристики могут быть продемонстрированы более стабильно. Адгезив 24 нанесен на поверхность промежуточного листа 13 (поверхность промежуточного листа 13, обращенную к коже, в данном варианте осуществления), которая противоположна поверхности, обращенной к первому листу 11, и адгезив 25 нанесен на поверхность второго листа 12 (поверхность второго листа 12, не обращенную к коже, в данном варианте осуществления), которая обращена ко второй сердцевине 15 или промежуточному листу 13. В качестве адгезивов 21, 24 и 25 могут быть использованы без особого ограничения адгезивы, которые могут использоваться для соединения элементов во впитывающем изделии данного типа. Их примеры включают термоплавкий адгезив. Количество наносимых адгезивов 21, 24 и 25 и рисунок их нанесения не имеют особых ограничений и могут быть заданы соответствующим образом.

[0067]

Как показано на фиг.3, впитывающий элемент 10 имеет форму, удлиненную в одном направлении, если смотреть на вид в плане. В данном варианте осуществления впитывающий элемент 10 имеет форму, удлиненную в продольном направлении Х подгузника 1, в частности, прямоугольную форму. Направление длины впитывающего элемента 10 совпадает с продольным направлением Х, и направление ширины впитывающего элемента 10, ортогональное к направлению длины, совпадает с боковым направлением Y. Кроме того, первая сердцевина 14 и вторая сердцевина 15 (промежуточный лист 13) также имеют форму, удлиненную в продольном направлении Х. В данном варианте осуществления вторая сердцевина 15 и промежуточный лист 13 имеют по существу одинаковую форму, если смотреть на вид в плане.

[0068]

Как показано на фиг.3, в представленном варианте осуществления по отношению к центру впитывающего элемента 10, в направлении длины, то есть по отношению к виртуальной линии CLx, центральной в продольном направлении, которая разделяет впитывающий элемент 10 пополам в продольном направлении Х и проходит в боковом направлении Y как граница, одна сторона (левая сторона на фиг.3) впитывающего элемента 10, в направлении длины (продольном направлении Х), имеет большее количество впитывающего материала (такого как впитывающий полимер и впитывающее волокно), чем другая сторона (правая сторона на фиг.3) впитывающего элемента 10, в направлении длины (продольном направлении Х). Материал впитывающего элемента 10, образующий сердцевину, как правило, состоит по существу только из впитывающего материала. В частности, например, доля впитывающего материала по отношению к общей массе материала, образующего сердцевину, составляет 100% масс. Следовательно, в случае, когда впитывающий материал «сконцентрирован» в части впитывающего элемента 10, концентрация впитывающего материала отражается во внешнем виде впитывающего элемента 10, как показано на фиг.3. Соответственно, в случае, когда материал, образующий сердцевину, по существу состоит только из впитывающего материала, «впитывающий материал» на «одной стороне впитывающего элемента 10, в направлении длины и имеющей больше впитывающего материала, чем другая сторона впитывающего элемента 10, в направлении длины», может быть назван другими словами «материалом, образующим сердцевину».

[0069]

Примеры конфигурации, в которой впитывающий материал (материал, образующий сердцевину) сконцентрирован в определенной части впитывающего элемента 10, включают 1) конфигурацию, в которой впитывающий материал сконцентрирован с одной стороны первой сердцевины 14, в направлении длины (продольном направлении Х), но распределен равномерно во второй сердцевине 15, 2) конфигурацию, в которой впитывающий материал сконцентрирован с одной стороны второй сердцевины 15, в направлении длины (продольном направлении Х), но распределен равномерно в первой сердцевине 14, 3) конфигурацию, в которой впитывающий материал сконцентрирован с одной стороны в направлении длины (продольном направлении Х) в обеих сердцевинах 14 и 15, и 4) конфигурацию, в которой впитывающий материал сконцентрирован с одной стороны в направлении длины (продольном направлении Х) в одной из сердцевин 14 и 15 и сконцентрирован с другой стороны в направлении длины (продольном направлении Х) в другой из сердцевин 14 и 15, но впитывающий материал в целом сконцентрирован с одной стороны в направлении длины (продольном направлении Х) во впитывающем элементе 10. Вышеприведенное выражение «впитывающий материал (материал, образующий сердцевину) распределен равномерно» означает состояние, в котором впитывающий материал равномерно распределен в целом, что обнаруживается в случае выполнения макроскопического осмотра первой сердцевины 14, второй сердцевины 15 или впитывающего элемента 10 (например, в случае, когда первую сердцевину 14 или тому подобное осматривают невооруженным глазом), и равномерность в строгом смысле, которая может быть сначала проверена в случае, когда часть первой сердцевины 14 или тому подобного осматривают с помощью микроскопа (например, в случае, когда сечение первой сердцевины 14 или тому подобного осматривают с помощью микроскопа), не является проблемой.

[0070]

Как показано на фиг.3, в представленном варианте осуществления конфигурация 2) выбрана в качестве конфигурации, в которой впитывающий материал (материал, образующий сердцевину) сконцентрирован в определенной части. То есть во второй сердцевине 15 часть (левая сторона на фиг.3), которая проходит, проходя через центр (линию CLx, центральную в продольном направлении впитывающего элемента 10), в направлении длины (продольном направлении Х) вдоль того же направления и расположена с одной стороны второй сердцевины 15, в направлении длины (продольном направлении Х) впитывающего элемента 10, имеет большее количество впитывающего материала (материала, образующего сердцевину), чем часть (правая сторона на фиг.3), которая расположена с другой стороны второй сердцевины 15, в направлении длины (продольном направлении Х) впитывающего элемента 10. Более конкретно, в случае, когда впитывающий элемент 10 разделен на переднюю сторону (часть, более близкую к передней стороне носителя подгузника 1) и заднюю сторону (часть, более близкую к задней стороне носителя подгузника 1) на основе линии CLx, центральной в продольном направлении, как границы, во второй сердцевине 15 большее количество впитывающего материала (материала, образующего сердцевину) имеется в части, расположенной с передней стороны, чем в части, расположенной с задней стороны. С другой стороны, в первой сердцевине 14 впитывающий материал (материал, образующий сердцевину) распределен равномерно.

[0071]

Как показано на фиг.3, в представленном варианте осуществления площадь основной поверхности части (левой стороны на фиг.3), расположенной с одной стороны второй сердцевины 15, в направлении длины (продольном направлении Х) впитывающего элемента 10, больше, чем площадь основной поверхности части (правой стороны на фиг.3), расположенной с другой стороны второй сердцевины 15, в направлении длины (продольном направлении Х) впитывающего элемента 10. «Основная поверхность», упомянутая в данном документе, означает поверхность, имеющую наибольшую площадь во второй сердцевине 15. Обычно она представляет собой или поверхность, принимающую жидкости, которая первой входит в контакт с жидкостью, подлежащей впитыванию, или поверхность, которая находится со стороны, противоположной по отношению к поверхности, принимающей жидкости, или или поверхность, обращенную к коже, или поверхность, не обращенную к коже. Если не указано иное, определение основной поверхности также имеет силу для других элементов, таких как первая сердцевина 14 и впитывающий элемент 10.

[0072]

Более конкретно, на виде в плане, показанном на фиг.3, первая сердцевина 14 (промежуточный лист 13) имеет прямоугольную форму, площадь основной поверхности первой сердцевины 14 больше площади основной поверхности второй сердцевины 15, и вторая сердцевина 15 расположена так, что она включена в зону, окруженную периферийным краем первой сердцевины 14 (промежуточного листа 13), и не выступает наружу от периферийного края первой сердцевины 14.

Длина второй сердцевины 15 в направлении длины (продольном направлении Х) меньше длины первой сердцевины 14 (промежуточного листа 13) в направлении длины (продольном направлении Х). Исходя из того, что длина второй сердцевины 15 в продольном направлении Х меньше длины первой сердцевины 14 в продольном направлении Х, отношение длины первой сердцевины 14 в продольном направлении Х к длине второй сердцевины 15 в продольном направлении Х предпочтительно составляет 1,05 или более и более предпочтительно 1,1 или более. Данное отношение предпочтительно составляет 1,7 или менее и более предпочтительно 1,6 или менее.

Длина (ширина) второй сердцевины 15 в направлении ширины (боковом направлении Y) не является постоянной на всей длине второй сердцевины 15 в направлении длины. Вторая сердцевина 15 имеет в направлении длины (продольном направлении Х) широкую часть 15А, которая является относительно широкой и имеет основную поверхность с большой площадью, и узкую часть 15В, которая является относительно узкой и имеет основную поверхность с малой площадью.

Ширина (длина в боковом направлении Y) участка широкой части 15А, который находится близко к узкой части 15В, постепенно уменьшается по направлению к стороне узкой части 15В.

В промежуточном листе 13 на периферийной части поверхности, на которой размещена вторая сердцевина 15 (на поверхности промежуточного листа 13, обращенной к коже, в данном варианте осуществления), в частности, со стороны, наружной в боковом направлении Y по отношению к узкой части 15В, имеется часть, на которой вторая сердцевина 15 не размещена и промежуточный лист 13 открыт для воздействия. В части, в которой промежуточный лист 13 открыт для воздействия, промежуточный лист 13 и второй лист 12 соединены вместе посредством адгезивов 24 и 25 (см. фиг.4).

[0073]

Отношение максимальной длины (максимальной ширины) широкой части 15А в боковом направлении Y к максимальной ширине узкой части 15В в боковом направлении Y предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,2 или более. Данное отношение предпочтительно составляет 5,5 или менее и более предпочтительно 3,0 или менее.

Отношение длины широкой части 15А в продольном направлении Х к длине узкой части 15В в продольном направлении Х предпочтительно составляет 1,2 или более и более предпочтительно 1,5 или более. Данное отношение предпочтительно составляет 7,0 или менее и более предпочтительно 5,0 или менее.

[0074]

Как показано на фиг.1, в представленном варианте осуществления впитывающий элемент 10 расположен так, что сторона, на которой сконцентрирован впитывающий материал (материал, образующий сердцевину) и которая определяется в направлении длины впитывающего элемента 10, то есть сторона широкой части 15А второй сердцевины 15, расположена близко к передней части А подгузника 1. Во впитывающем элементе 10 как составляющем элементе подгузника 1 выделяемая организмом, текучая среда, подлежащая впитыванию, обычно концентрируется в определенном месте. В частности, выделяемая организмом, текучая среда скапливается в промежностной части В или части подгузника 1, центральной в продольном направлении Х, или скапливается в зоне, близкой к промежностной части В, в передней части А помимо вышеупомянутых частей. Следовательно, предпочтительно, чтобы впитывающий элемент 10 был размещен так, чтобы часть впитывающего элемента 10, имеющая относительно большое количество впитывающего материала (материала, образующего сердцевину), была расположена в таких зонах, в которых скапливается выделяемая организмом, текучая среда. В случае, когда впитывающий элемент 10 расположен так, как указано выше, можно обеспечить как способность к впитыванию жидкости, так и уменьшение толщины впитывающего элемента 10.

[0075]

Что касается высоты подъема, измеряемой при определении способности к впитыванию воды по методу Клемма согласно JIS P 8141, то предпочтительно, чтобы обеспечивалось количественное соотношение «первый лист 11≤второй лист 12 < промежуточный лист 13» и чтобы высота подъема, измеряемая при определении способности промежуточного листа 13 к впитыванию воды по методу Клемма, составляла 20 мм или более и предпочтительно 25 мм или более за 5 минут. В случае, когда обеспечивается данное количественное соотношение, жидкость быстро впитывается и подвергается диффузии в направлении в плоскости, что целесообразно главным образом для повышения эффективности использования впитывающего полимера 20 первой сердцевины 14. Высота подъема, измеряемая при определении способности промежуточного листа 13 к впитыванию воды по методу Клемма, которая находится в вышеуказанных пределах, целесообразна в основном для обеспечения лучшей диффузии жидкости в направлении в плоскости. Следовательно, впитывающий элемент 10, удовлетворяющий данным условиям, обеспечивает особенно хорошие характеристики впитывания жидкости. Высота подъема, измеряемая при определении способности к впитыванию воды по методу Клемма, представляет собой показатель способности к удерживанию жидкости. Чем выше высота подъема, измеряемая при определении способности к впитыванию воды по методу Клемма, тем выше способность волокнистого листа к удерживанию жидкости.

[0076]

По соображениям, связанным с обеспечением вышеуказанного количественного соотношения, относящегося к высоте подъема, измеряемой при определении способности к впитыванию воды по методу Клемма, в качестве промежуточного листа 13 особенно предпочтительна крепированная бумага. Крепированная бумага также может быть использована в качестве первого листа 11 и второго листа 12. Крепированная бумага представляет собой бумагу с морщинами и складками. Поскольку морщины и складки приводят к эластичности, при растягивании крепированная бумага имеет бóльшую площадь поверхности, чем обычная бумага. Вследствие данных характеристик крепированной бумаги промежуточный лист 13 и тому подобные листы, состоящие из крепированной бумаги, характеризуются относительно большой высотой подъема, измеряемой при определении способности к впитыванию воды по методу Клемма, что приводит к высокой способности притягивать жидкость, и промежуточный лист 13 и тому подобные листы, впитавшие жидкость, имеют относительно низкую жесткость. Степень крепирования крепированной бумаги представлена степенью крепирования, определенной с помощью метода удлинения под водой, при этом степень крепирования предпочтительно составляет 5% или более, более предпочтительно 10% или более и еще более предпочтительно 15% или более. Кроме того, целесообразной на практике является степень крепирования, составляющая 30% или менее.

[0077]

Одним из предпочтительных примеров промежуточного листа 13 является крепированная бумага, имеющая степень крепирования в вышеуказанных предпочтительных пределах.

Между тем степень крепирования второго листа 12 предпочтительно составляет менее 1%. В случае, когда степень крепирования второго листа 12 находится в данных пределах, высота подъема, измеряемая при определении способности второго листа 12 к впитыванию воды по методу Клемма, может быть меньше, чем высота подъема, измеряемая при определении способности промежуточного листа 13 к впитыванию воды по методу Клемма, маловероятно удерживание жидкости на внутренней стороне второго листа 12, и воздухопроницаемость может быть повышена.

Степень крепирования первого листа 11 может находиться в тех же пределах, что и степень крепирования второго листа 12.

[0078]

Степень крепирования может быть определена с помощью метода удлинения под водой, например, на основе нижеприведенного метода. Степень крепирования определяют при температуре 23 ± 2°C и относительной влажности 50 ± 5%, используя образец, который выдерживают в такой же среде в течение 24 часов или более перед измерением. Лист как объект измерений вырезают с размерами 25 мм в направлении, в котором проходят складки, и 100 мм в направлении, ортогональном к вышеуказанному направлению, посредством чего получают образец для измерений. Образец для измерений погружают в воду на 1 минуту и затем тянут вверх, и степень крепирования рассчитывают по нижеприведенной формуле исходя из изменения размера в вышеуказанном ортогональном направлении. Образец измеряют три раза, и среднее арифметическое значение принимают в качестве степени крепирования (%). В случае, когда размер, составляющий 100 мм, невозможно обеспечить в ортогональном направлении, можно вырезать образец с размером в ортогональном направлении, составляющим по меньшей мере 30 мм или более, и рассчитать степень крепирования.

Степень крепирования (%)={(размер после погружения в воду (мм))/(размер до погружения в воду (мм)) - 1} × 100

[0079]

Например, нетканый материал представляет собой предпочтительный вариант первого листа 11, и более предпочтительным вариантом первого листа 11 является нетканый материал со структурой SMS.

Например, в качестве предпочтительного варианта второго листа 12 второй лист 12 может быть образован посредством нетканого материала. Более конкретно, его примеры включают фильерный нетканый материал и нетканый материал со структурой SMS. Среди данных материалов особенно предпочтителен нетканый материал со структурой SMS.

Примеры предпочтительного варианта промежуточного листа 13 включают бумагу, состоящую главным образом из волокон на основе целлюлозы (бумагу, в которой содержание волокна на основе целлюлозы составляет 50% масс. или более).

[0080]

Вес основы первого листа 11 предпочтительно составляет 5 г/м² или более и более предпочтительно 8 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 80 г/м² или менее и более предпочтительно 60 г/м² или менее.

Вес основы второго листа 12 предпочтительно составляет 5 г/м² или более и более предпочтительно 8 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 80 г/м² или менее и более предпочтительно 60 г/м² или менее.

Вес основы промежуточного листа 13 предпочтительно составляет 5 г/м² или более и более предпочтительно 8 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 80 г/м² или менее и более предпочтительно 60 г/м² или менее.

[0081]

Вес основы многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, то есть вес основы «многослойной структуры, состоящей из первого листа 11, первой сердцевины 14 и промежуточного листа 13», не имеет особых ограничений. По соображениям, связанным с обеспечением оптимального сочетания впитывающей способности, уменьшения толщины и гибкости, вес основы предпочтительно составляет 80 г/м² или более и более предпочтительно 100 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 600 г/м² или менее и более предпочтительно 400 г/м² или менее.

По тем же соображениям вес основы второй сердцевины 15 (вес основы части, отличной от части 15N с низкой жесткостью, которая будет описана позднее) предпочтительно составляет 100 г/м² или более и более предпочтительно 150 г/м² или более. Данная вес основы предпочтительно составляет 800 г/м² или менее и более предпочтительно 700 г/м² или менее.

[0082]

Впитывающий элемент 10 может быть изготовлен в соответствии с традиционным способом при использовании известного устройства. Установка для изготовления впитывающего элемента 10, как правило, включает в себя первое производственное устройство, в котором изготавливается первая сердцевина 14, и второе производственное устройство, в котором изготавливается вторая сердцевина 15. Второе производственное устройство, как правило, включает в себя устройство для формирования стоп волокон, описанное выше. Первое производственное устройство, как правило, включает в себя средства для перемещения листов, средства нанесения, предназначенные для нанесения адгезива на лист, и средства распределения впитывающего полимера 20. В первом производственном устройстве во время перемещения или первого листа 11, или промежуточного листа 13 с помощью средств перемещения адгезив наносят на одну поверхность перемещаемого листа с заданным рисунком, используя средства нанесения. Кроме того, впитывающий полимер 20 распределяют с помощью средств распределения на зоне перемещаемого листа, покрытой адгезивом, после этого один из листов 11 и 13 накладывают на одну поверхность другого листа, на которой распределен впитывающий полимер 20, и листы соединяют в одно целое посредством адгезива, и от полученного материала при необходимости отрезают куски с длиной, соответствующей одному изделию, посредством чего изготавливают первую сердцевину 14.

[0083]

В установке для изготовления впитывающего элемента 10 вторую сердцевину 15, изготовленную во втором производственном устройстве, размещают на поверхности второго листа 12, на которую адгезивы 21 и 25 были нанесены заранее, при этом данная поверхность покрыта адгезивами. В этом состоянии во время перемещения второй сердцевины 15 вместе со вторым листом 12 первую сердцевину 14, изготовленную в первом производственном устройстве, накладывают на перемещаемую вторую сердцевину 15, первую сердцевину 14 и вторую сердцевину 15 соединяют в одно целое посредством адгезива 24, который нанесен заранее на по меньшей мере одну из сердцевин 14 и 15, после этого выступающую часть 12Е второго листа 12 (см. фиг.4) загибают по направлению к стороне первой сердцевины 14 так, чтобы первая сердцевина 14 была закрыта, и от полученного материала при необходимости отрезают куски с длиной, соответствующей одному изделию, посредством чего изготавливают впитывающий элемент 10.

[0084]

Применение впитывающего элемента по настоящему изобретению не ограничено впитывающим элементом впитывающего изделия, описанным выше. Впитывающий элемент по настоящему изобретению может широко использоваться для впитывания водной жидкости.

Впитывающее изделие по настоящему изобретению не ограничено одноразовым подгузником раскрываемого типа, описанным в качестве варианта осуществления, и охватывает самые разные изделия, используемые для впитывания выделяемой организмом, текучей среды (такой как моча, менструальная кровь, жидкий стул или пот), выделенной из тела человека. Впитывающее изделие по настоящему изобретению также охватывает одноразовые натягиваемые подгузники, не имеющие конструктивных элементов для прикрепления, таких как элемент 8 для прикрепления и зона 9 для прикрепления, гигиенические прокладки, гигиенические трусы и тому подобное.

[0085]

Настоящее изобретение было описано выше на основе предпочтительных вариантов его осуществления. Однако впитывающее изделие по настоящему изобретению не ограничено данными вариантами осуществления и может быть модифицировано соответствующим образом.

Например, в вышеприведенных вариантах осуществления никакие другие элементы не расположены между второй сердцевиной 15, вторым листом 12 и промежуточным листом 13. Однако проницаемый или впитывающий жидкости элемент может быть размещен между второй сердцевиной 15 и вторым листом 12 и/или между второй сердцевиной 15 и промежуточным листом 13. Примеры вышеуказанного включают конфигурацию, в которой любая одна или обе из обращенной к коже поверхности и не обращенной к коже поверхности второй сердцевины 15 закрыты проницаемым для жидкостей или впитывающим жидкости листом, отдельным от второго листа 12 и промежуточного листа 13.

В вышеприведенных вариантах осуществления каждый из первого листа 11, второго листа 12 и промежуточного листа 13 представляет собой отдельный и независимый элемент. Однако любые два из данных листов могут образовывать один лист. Конкретные примеры вышеуказанного включают конфигурацию, в которой впитывающий элемент 10 включает в себя один лист, который закрывает обращенную к коже поверхность первой сердцевины 14 (сторону первой сердцевины 14, обращенную ко второй сердцевине 15) и не обращенную к коже поверхность первой сердцевины 14 (сторону первой сердцевины 14, противоположную стороне, обращенной ко второй сердцевине 15), часть данного одного листа, которая закрывает поверхность первой сердцевины 14, не обращенную к коже, представляет собой первый лист 11, и часть данного одного листа, которая закрывает поверхность первой сердцевины 14, обращенную к коже, представляет собой промежуточный лист 13. Другой конкретный пример вышеуказанного представляет собой конфигурацию, в которой впитывающий элемент 10 включает в себя один лист, который закрывает обращенную к коже поверхность второй сердцевины 15 (сторону второй сердцевины 15, противоположную стороне, обращенной к первой сердцевине 14) и не обращенную к коже поверхность второй сердцевины 15 (сторону второй сердцевины 15, обращенную к первой сердцевине 14), часть данного одного листа, которая закрывает поверхность второй сердцевины 15, не обращенную к коже, представляет собой промежуточный лист 13, и часть данного одного листа, которая закрывает поверхность второй сердцевины 15, обращенную к коже, представляет собой второй лист 12.

[0086]

Вторая сердцевина 15 может не иметь часть 15N с низкой жесткостью. Даже несмотря на то, что вторая сердцевина 15 имеет часть 15N с низкой жесткостью, второй лист 12 и промежуточный лист 13 необязательно должны быть соединены вместе в зоне, которая перекрывает часть 15N с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане. Однако для проявления заданных эффектов от настоящего изобретения целесообразно, чтобы листы 12 и 13 были соединены вместе в части 15N с низкой жесткостью, как в вариантах осуществления, описанных выше. Кроме того, форма части 15N, имеющей низкую жесткость, на виде в плане и число частей 15N с низкой жесткостью не ограничены вышеприведенными вариантами осуществления и могут быть заданы произвольно. Например, одна часть 15N с низкой жесткостью, имеющая прямоугольную форму, если смотреть на вид в плане, может проходить в продольном направлении Х в центре второй сердцевины 15, в боковом направлении Y, или множество частей 15N с низкой жесткостью, например, три или более частей 15N с низкой жесткостью, имеющих прямоугольную форму, если смотреть на вид в плане, могут быть расположены с промежутками в боковом направлении Y так, что направление их длины будет совпадать с продольным направлением Х.

Кроме того, во впитывающем изделии по настоящему изобретению по соображениям, связанным с повышением впитывающей способности, непромокаемости и тому подобного, проницаемый для жидкостей лист, называемый вторым листом, листом, образующим подслой, или тому подобным, который состоит из бумаги или различных нетканых материалов, может быть расположен между верхним листом 3 и впитывающим элементом 10 (вторым листом 12).

Все компоненты, включенные в только один вариант осуществления, описанный выше, могут быть использованы совместно соответствующим образом. Варианты осуществления настоящего изобретения, описанные выше, также включают нижеприведенные конфигурации.

[0087]

<1> Впитывающий элемент, включающий в себя первый лист и второй лист, которые обращены друг к другу, и промежуточный лист, который расположен между первым листом и вторым листом, при этом первая сердцевина, которая содержит по меньшей мере впитывающий полимер в качестве впитывающего материала, расположена между первым листом и промежуточным листом, вторая сердцевина, которая содержит по меньшей мере впитывающее волокно и впитывающий полимер в качестве впитывающего материала, расположена между промежуточным листом и вторым листом,

доля впитывающего полимера в материале, образующем первую сердцевину, составляет 80% масс. или более,

соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине, к общей массе материала, образующего первую сердцевину, выше, чем соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, к общей массе материала, образующего вторую сердцевину, вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине меньше весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине, и

в случае, когда BR представляет собой степень изменения изгибной жесткости многослойной структуры, состоящей из первого листа, первой сердцевины и промежуточного листа, на единицу изменения толщины до и после впитывания жидкости, - при этом степень изменения изгибной жесткости рассчитывается по нижеприведенной формуле (1), - BR в каждом из двух направлений, произвольно выбранных из трех направлений, представляющих собой два направления, которые ортогональны друг к другу, и еще одно направление, которое пересекается с данными двумя направлениями, не будучи ортогональным к данным двумя направлениям, составляет 5,0 или менее.

BR=(B_w/B_d)/T0_c (1)

B_w: Изгибная жесткость многослойной структуры после впитывания жидкости

B_d: Изгибная жесткость многослойной структуры до впитывания жидкости

T0_c: Изменение толщины многослойной структуры до и после впитывания жидкости, рассчитанное по нижеприведенной формуле (2):

T0_c=T0_w - T0_d (2)

T0_w: Толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² после впитывания жидкости

T0_d: Толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² до впитывания жидкости

[0088]

<2> Впитывающий элемент по пункту <1>, в котором соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине, к общей массе материала, образующего первую сердцевину, (содержание впитывающего полимера) предпочтительно составляет 85% масс. или более и более предпочтительно 90% масс. или более, или данная доля составляет 100% масс.

<3> Впитывающий элемент по пункту <1> или <2>, в котором отношение доли массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине, от общей массы материала, образующего первую сердцевину, (содержания впитывающего полимера) к доле массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, от общей массы материала, образующего вторую сердцевину, (содержанию впитывающего полимера) предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,3 или более.

<4> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <3>, в котором отношение доли массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине, от общей массы материала, образующего первую сердцевину, (содержания впитывающего полимера) к доле массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, от общей массы материала, образующего вторую сердцевину, (содержанию впитывающего полимера) предпочтительно составляет 5,0 или менее и более предпочтительно 3,5 или менее.

<5> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <4>, в котором соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, к общей массе материала, образующего вторую сердцевину, (содержание впитывающего полимера) предпочтительно составляет 30% масс. или более и более предпочтительно 35% масс. или более.

<6> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <5>, в котором соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, к общей массе материала, образующего вторую сердцевину, (содержание впитывающего полимера) предпочтительно составляет 90% масс. или менее и более предпочтительно 80% масс. или менее.

<7> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <6>, в котором, исходя из того, что вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине меньше весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине, отношение весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине к весу основы впитывающего полимера в первой сердцевине предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,3 или более.

<8> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <7>, в котором, исходя из того, что вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине меньше весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине, отношение весу основы впитывающего полимера во второй сердцевине к весу основы впитывающего полимера в первой сердцевине предпочтительно составляет 10,0 или менее и более предпочтительно 5,0 или менее.

<9> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <8>, в котором вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине предпочтительно составляет 60 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более.

<10> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <9>, в котором вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине предпочтительно составляет 700 г/м² или менее и более предпочтительно 500 г/м² или менее.

<11> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <10>, в котором вес основы впитывающего полимера во второй сердцевине предпочтительно составляет 65 г/м² или более и более предпочтительно 70 г/м² или более.

<12> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <11>, в котором вес основы впитывающего полимера во второй сердцевине предпочтительно составляет 800 г/м² или менее и более предпочтительно 600 г/м² или менее.

[0089]

<13> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <12>, в котором BR в каждом из двух направлений, произвольно выбранных из данных трех направлений, предпочтительно составляет 4,8 или менее и более предпочтительно 4,5 или менее.

<14> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <13>, в котором BR в каждом из двух направлений, произвольно выбранных из данных трех направлений, предпочтительно составляет 0,1 или более и более предпочтительно 0,3 или более.

<15> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <14>, в котором BR в каждом из данных трех направлений составляет 5,0 или менее.

<16> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <15>, в котором изгибная жесткость B_w многослойной структуры (многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины) в одном направлении после впитывания жидкости предпочтительно составляет 200 мН⋅см²/см или менее и более предпочтительно 100 мН⋅см²/см или менее, и данное одно направление представляет собой, в частности, например, направление длины многослойной структуры (направление от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть продольное направление), направление, ортогональное к направлению длины (направление, ортогональное к направлению от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть боковое направление), или направление (наклонное направление), пересекающееся с вышеуказанными двумя направлениями под углом 45 градусов.

<17> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <16>, в котором изгибная жесткость B_w многослойной структуры (многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины) в одном направлении после впитывания жидкости предпочтительно составляет 0,3 мН⋅см²/см или более и более предпочтительно 0,5 мН⋅см²/см или более, и данное одно направление представляет собой, в частности, например, направление длины многослойной структуры (направление от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть продольное направление), направление, ортогональное к направлению длины (направление, ортогональное к направлению от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть боковое направление), или направление (наклонное направление), пересекающееся с вышеуказанными двумя направлениями под углом 45 градусов.

<18> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <17>, при этом впитывающий элемент используется в качестве впитывающего элемента впитывающего изделия, подлежащего размещению в промежностной части тела носителя, и

в той зоне первой сердцевины, которая подлежит размещению в промежностной части при ношении впитывающего изделия, впитывающий полимер распределен равномерно.

<19> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <18>, в котором отношение значений B_w в двух направлениях, выбранных произвольно из данных трех направлений, составляет 0,8 или более и 1,2 или менее.

[0090]

<20> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <19>, при этом впитывающий элемент имеет форму, удлиненную в одном направлении, если смотреть на вид в плане, и по отношению к центру впитывающего элемента, в направлении длины, как границе одна сторона впитывающего элемента, в направлении длины, имеет большее количество впитывающего материала, чем другая сторона впитывающего элемента, в направлении длины.

<21> Впитывающий элемент по пункту <20>, в котором вторая сердцевина проходит вдоль направления длины, проходя через центр впитывающего элемента в направлении длины, и часть второй сердцевины, расположенная с данной одной стороны впитывающего элемента, в направлении длины, имеет большее количество впитывающего материала, чем часть второй сердцевины, расположенная с другой стороны впитывающего элемента, в направлении длины.

<22> Впитывающий элемент по пункту <20> или <21>, в котором площадь основной поверхности той части второй сердцевины, которая расположена с данной одной стороны впитывающего элемента, в направлении длины, больше, чем площадь основной поверхности той части второй сердцевины, которая расположена с другой стороны впитывающего элемента, в направлении длины.

<23> Впитывающий элемент по любому из пунктов <20> - <22>, в котором длина второй сердцевины в направлении длины (направлении от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть продольном направлении) меньше, чем длина первой сердцевины (промежуточного листа) в направлении длины, и, исходя из того, что длина второй сердцевины в направлении длины меньше длины первой сердцевины в направлении длины, отношение длины первой сердцевины в направлении длины к длине второй сердцевины в направлении длины предпочтительно составляет 1,05 или более и более предпочтительно 1,1 или более.

<24> Впитывающий элемент по любому из пунктов <20> - <23>, в котором длина второй сердцевины в направлении длины (направлении от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть продольном направлении) меньше, чем длина первой сердцевины (промежуточного листа) в направлении длины, и, исходя из того, что длина второй сердцевины в направлении длины меньше длины первой сердцевины в направлении длины, отношение длины первой сердцевины в направлении длины к длине второй сердцевины в направлении длины предпочтительно составляет 1,7 или менее и более предпочтительно 1,6 или менее.

[0091]

<25> Впитывающий элемент по любому из пунктов <20> - <24>, в котором длина второй сердцевины в направлении ширины (направлении, ортогональном к направлению от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть боковом направлении), ортогональном к направлению длины (продольному направлению) второй сердцевины, то есть ширина второй сердцевины, не является постоянной на всей длине второй сердцевины в направлении длины, и вторая сердцевина имеет в направлении длины (продольном направлении) широкую часть, которая является относительно широкой и имеет основную поверхность с большой площадью, и узкую часть, которая является относительно узкой и имеет основную поверхность с малой площадью.

<26> Впитывающий элемент по пункту <25>, в котором в периферийной части поверхности промежуточного листа, на которой размещена вторая сердцевина (более конкретно, поверхности промежуточного листа, обращенной к коже), имеется часть, на которой вторая сердцевина не размещена и промежуточный лист открыт для воздействия и которая расположена по меньшей мере с той стороны узкой части, которая является наружной в направлении ширины (боковом направлении), и промежуточный лист и второй лист соединены вместе посредством адгезивов (24 и 25) в части, в которой промежуточный лист открыт для воздействия.

<27> Впитывающий элемент по пункту <25> или <26>, в котором отношение максимальной длины (максимальной ширины) широкой части в направлении ширины (боковом направлении) к максимальной длине (максимальной ширине) узкой части в направлении ширины (боковом направлении) предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,2 или более.

<28> Впитывающий элемент по любому из пунктов <25> - <27>, в котором отношение максимальной длины (максимальной ширины) широкой части в направлении ширины (боковом направлении) к максимальной длине (максимальной ширине) узкой части в направлении ширины (боковом направлении) предпочтительно составляет 5,5 или менее и более предпочтительно 3,0 или менее.

<29> Впитывающий элемент по любому из пунктов <25> - <28>, в котором отношение - в направлении длины (продольном направлении) - длины второй сердцевины в широкой части к в направлении длины (продольном направлении) длине второй сердцевины в узкой части предпочтительно составляет 1,2 или более и более предпочтительно 1,5 или более.

<30> Впитывающий элемент по любому из пунктов <25> - <29>, в котором отношение - в направлении длины (продольном направлении) - длины второй сердцевины в широкой части к в направлении длины (продольном направлении) длине второй сердцевины в узкой части предпочтительно составляет 7,0 или менее и более предпочтительно 5,0 или менее.

<31> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <30> (более конкретно, пунктов <25> - <30>), при этом впитывающий элемент используется в качестве впитывающего элемента впитывающего изделия, подлежащего размещению в промежностной части тела носителя, и

впитывающий элемент расположен так, что сторона впитывающего элемента, в направлении длины, на которой сконцентрирован впитывающий материал (материал, образующий сердцевину) (более конкретно, сторона широкой части), расположена близко к передней части впитывающего изделия.

[0092]

<32> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <31>, в котором сторона второго листа используется в качестве стороны поверхности, принимающей жидкости, которая первой входит в контакт с жидкостью, подлежащей впитыванию.

<33> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <32>, в котором адгезивы (22 и 23) нанесены на поверхности первого листа и промежуточного листа, при этом данные поверхности обращены к первой сердцевине,

один из адгезивов (22 и 23) нанесен на сторону той поверхности первой сердцевины, которая принимает жидкости, при этом данная сторона первой входит в контакт с жидкостью, подлежащей впитыванию, и адгезив нанесен так, что зона, покрытая адгезивом, включает в себя как часть с покрытием, так и часть без покрытия, и

один из адгезивов (22 и 23) нанесен (посредством нанесения так называемого сплошного покрытия) на сторону, противоположную стороне поверхности, принимающей жидкости, так, что в зоне, покрытой адгезивом, по существу отсутствует часть без покрытия.

<34> Впитывающий элемент по пункту <33>, в котором сторона промежуточного листа представляет собой сторону поверхности, принимающей жидкости, адгезив, нанесенный на поверхность промежуточного листа, обращенную к первой сердцевине, нанесен так, что зона, покрытая адгезивом, включает в себя как часть с покрытием, так и часть без покрытия, и

адгезив, нанесенный на поверхность первого листа, обращенную к первой сердцевине, нанесен (посредством нанесения так называемого сплошного покрытия) так, что в зоне, покрытой адгезивом, по существу отсутствует часть без покрытия.

<35> Впитывающий элемент по пункту <33> или <34>, в котором суммарная вес основы адгезивов, размещенных с обеих сторон первой сердцевины, расположенной между данными адгезивами, предпочтительно составляет 3 г/м² или более и более предпочтительно 5 г/м² или более.

<36> Впитывающий элемент по любому из пунктов <33> - <35>, в котором суммарная вес основы адгезивов, размещенных с обеих сторон первой сердцевины, расположенной между данными адгезивами, предпочтительно составляет 50 г/м² или менее и более предпочтительно 30 г/м² или менее.

<37> Впитывающий элемент по любому из пунктов <33> - <36>, в котором первый лист и промежуточный лист соединены вместе посредством колоннообразной части, состоящей из адгезивов (22 и 23), нанесенных на любой один или оба из первого листа и промежуточного листа.

[0093]

<38> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <37>, в котором вторая сердцевина имеет часть с низкой жесткостью, в которой материал, образующий вторую сердцевину, отсутствует, или имеется материал, образующий вторую сердцевину, который имеет более низкий вес основы, чем вес основы материала, образующего вторую сердцевину, в периферийной части.

<39> Впитывающий элемент по пункту <38>, в котором часть с низкой жесткостью проходит в направлении длины второй сердцевины (направлении от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть продольном направлении), и

длина (L) части с низкой жесткостью во второй сердцевине, в направлении длины (продольном направлении), предпочтительно составляет не менее 20% и более предпочтительно не менее 30% от длины (L0) второй сердцевины в направлении длины (продольном направлении).

<40> Впитывающий элемент по пункту <38> или <39>, в котором часть с низкой жесткостью проходит в направлении длины второй сердцевины (направлении от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть продольном направлении), и

длина (L) части с низкой жесткостью во второй сердцевине, в направлении длины (продольном направлении), предпочтительно составляет не более 95% и более предпочтительно не более 85% от длины (L0) второй сердцевины в направлении длины (продольном направлении).

<41> Впитывающий элемент по любому из пунктов <38> - <40>, в котором длина (ширина) (W) части с низкой жесткостью во второй сердцевине, в направлении (направлении, ортогональном к направлению от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть боковом направлении), ортогональном к направлению длины (продольному направлению) второй сердцевины, предпочтительно составляет 1 мм или более и более предпочтительно 2 мм или более.

<42> Впитывающий элемент по любому из пунктов <38> - <41>, в котором длина (ширина) (W) части с низкой жесткостью во второй сердцевине, в направлении (направлении, ортогональном к направлению от передней стороны к задней стороне впитывающего изделия, в котором используется впитывающий элемент, то есть боковом направлении), ортогональном к направлению длины (продольному направлению) второй сердцевины, предпочтительно составляет 25 мм или менее и более предпочтительно 20 мм или менее.

<43> Впитывающий элемент по любому из пунктов <38> - <42>, в котором часть с низкой жесткостью образована в виде двух частей с низкой жесткостью, расположенных с обеих сторон, в направлении (боковом направлении), ортогональном к направлению длины (продольному направлению) второй сердцевины, и промежуток (G) между двумя частями с низкой жесткостью предпочтительно составляет 10 мм или более и более предпочтительно 15 мм или более.

<44> Впитывающий элемент по любому из пунктов <38> - <43>, в котором часть с низкой жесткостью образована в виде двух частей с низкой жесткостью, расположенных с обеих сторон, в направлении (боковом направлении), ортогональном к направлению длины (продольному направлению) второй сердцевины, и промежуток (G) между двумя частями с низкой жесткостью предпочтительно составляет 80 мм или менее и более предпочтительно 60 мм или менее.

<45> Впитывающий элемент по любому из пунктов <38> - <44>, в котором в зоне, которая перекрывает часть с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, второй лист и промежуточный лист соединены вместе, и промежуточный лист и первый лист соединены вместе.

<46> Впитывающий элемент по пункту <45>, в котором в зоне, которая перекрывает часть с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, доля площади, на которой второй лист и промежуточный лист соединены вместе, предпочтительно составляет 10% или более и более предпочтительно 30% или более.

<47> Впитывающий элемент по пункту <45> или <46>, в котором в зоне, которая перекрывает часть с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, доля площади, на которой второй лист и промежуточный лист соединены вместе, предпочтительно составляет 90% или менее и более предпочтительно 80% или менее.

<48> Впитывающий элемент по любому из пунктов <38> - <47>, в котором в зоне, которая перекрывает часть с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане, впитывающий полимер распределен равномерно.

<49> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <48>, в котором в отношении высоты подъема, измеряемой при определении способности к впитыванию воды по методу Клемма согласно JIS P 8141, обеспечивается количественное соотношение «первый лист≤второй лист < промежуточный лист», и высота подъема, измеряемая при определении способности промежуточного листа к впитыванию воды по методу Клемма, составляет 20 мм или более за 5 минут.

<50> Впитывающее изделие, включающее в себя впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <49>.

[0094]

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более конкретно со ссылкой на примеры, но настоящее изобретение не ограничено данными примерами.

[0095]

[Пример 1 и Сравнительные примеры 1 и 2]

Одноразовый подгузник раскрываемого типа, имеющий в основном такую же конструкцию, как подгузник 1, показанный на фиг.1, был изготовлен в соответствии с известным способом. Впитывающий комплект в изготовленном одноразовом подгузнике включает в себя верхний лист, который является ближайшим к коже носителя, впитывающий элемент, который является следующим ближайшим к коже носителя, и задний лист, который является наиболее удаленным от кожи носителя. В качестве верхнего листа был использован гидрофильный нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, имеющий вес основы 25 г/м². В качестве заднего листа был использован многослойный материал из полимерной пленки и нетканого материала, в котором сторона поверхности, обращенной к коже, состояла из полиэтиленовой полимерной пленки с весом основы 18 г/м², и сторона поверхности, не обращенной к коже, состояла из гидрофобного нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, имеющего вес основы 25 г/м². В качестве впитывающего элемента был использован впитывающий элемент, имеющий такую же конструкцию, как вышеуказанный впитывающий элемент 10. В качестве первого листа был использован нетканый материал со структурой SMS, имеющий вес основы 10 г/м². В качестве второго листа был использован нетканый материал со структурой SMS, имеющий вес основы 10 г/м². Тонкая бумага с весом основы 16 г/м² (такая же, как основа для обертывания впитывающей сердцевины во впитывающем изделии данного типа) была использована в качестве промежуточного листа.

В процессе изготовления первой сердцевины способ распределения впитывающего полимера (количество впитывающего полимера, распределяемого в единицу времени, схема распределения или тому подобное) изменяли соответствующим образом так, что были изготовлены первые сердцевины трех типов (см. фиг.6), в которых впитывающий полимер был распределен в разных состояниях. Содержание впитывающего полимера составляло 100% во всех трех типах первых сердцевин.

В качестве второй сердцевины была использована стопа волокон, содержащая впитывающее волокно (беленую хвойную крафт-целлюлозу: NBKP) и впитывающий полимер. Во второй сердцевине были образованы части с низкой жесткостью в виде сквозных отверстий, и второй лист и промежуточный лист были соединены вместе в зоне, которая перекрывала части с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане. Вторая сердцевина только одного типа была изготовлена и использована для примера и всех сравнительных примеров.

При использовании одного из трех типов первых сердцевин и одного типа второй сердцевины, описанных выше, было изготовлено множество одноразовых подгузников раскрываемого типа, в которых впитывающий полимер был распределен в первой сердцевине в разных состояниях, и данные подгузники были использованы в качестве примера или сравнительного примера.

[0096]

Фиг.6 показывает схематическую конфигурацию многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины (многослойной структуры, состоящей из первого листа 11, первой сердцевины 14 и промежуточного листа 13), в каждом из примера и сравнительных примеров. На фиг.6 по соображениям, связанным с обеспечением легкого понимания, не проиллюстрирован лист (первый лист 11 или промежуточный лист 13), расположенный с одной стороны и закрывающий первую сердцевину 14 (впитывающий полимер 20).

[0097]

В многослойной структуре 17А по Примеру 1, образованной со стороны первой сердцевины, как показано на фиг.6 (а), вся зона первого листа 11 и промежуточного листа 13, которые имеют одинаковую прямоугольную форму, если смотреть на вид в плане, и имеют одинаковый размер, предусмотрена с впитывающим полимером 20, равномерно распределенным по существу без зазора, за исключением периферийной части первого листа 11 и промежуточного листа 13. Таким образом, первая сердцевина 14 образована между листами 11 и 13. В многослойной структуре 17А, образованной со стороны первой сердцевины, вес основы впитывающего полимера 20 в первой сердцевине 14 составляла 110 г/м², и длина L1 первой сердцевины 14 в боковом направлении Y составляла 110 мм.

[0098]

В многослойной структуре 17В по Сравнительному примеру 1, образованной со стороны первой сердцевины, как показано на фиг.6(b), вся зона первого листа 11 и промежуточного листа 13, которые имеют одинаковую прямоугольную форму, если смотреть на вид в плане, и имеют одинаковый размер, предусмотрена с впитывающим полимером 20, распределенным с промежутками с заданным рисунком, за исключением периферийной части первого листа 11 и промежуточного листа 13. Таким образом, первая сердцевина 14 образована между листами 11 и 13. В частности, рисунок распределения впитывающего полимера 20 в многослойной структуре 17В, образованной со стороны первой сердцевины, имеет так называемую форму сот, в которой правильные шестиугольники расположены без зазоров, если смотреть на вид в плане. Впитывающий полимер 20 размещен вдоль каждого из правильных шестиугольников. В многослойной структуре 17В, образованной со стороны первой сердцевины, вес основы впитывающего полимера 20 в первой сердцевине 14 составляла 100 г/м², и длина L1 первой сердцевины 14 в боковом направлении Y составляла 110 мм. Длина, обозначенная ссылочной позицией L10 на фиг.6(b) (длина одной стороны каждого правильного шестиугольника), составляла 8 мм.

[0099]

В многослойной структуре 17С по Сравнительному примеру 2, образованной со стороны первой сердцевины, как показано на фиг.6(с), две зоны 20N, в которых не распределен впитывающий полимер 20 и которые проходят в продольном направлении Х, образованы в зоне части листов 11 и 13, центральной в продольном направлении Х. Если смотреть на вид в плане, каждая из двух зон 20N, в которых не распределен впитывающий полимер, имеет форму выступа, выступающего по направлению к другой зоне 20N, в которой не распределен впитывающий полимер, и вершина данного выступа расположена в центральной - в направлении длины (продольном направлении Х) - части зоны 20N, в которой не распределен впитывающий полимер. В многослойной структуре 17С, образованной со стороны первой сердцевины, вес основы впитывающего полимера 20 в первой сердцевине 14 (за исключением зоны 20N, в которой не распределен впитывающий полимер) составляла 300 г/м², и длина L1 первой сердцевины 14 в боковом направлении Y составляла 110 мм. На фиг.6(с) длина, обозначенная ссылочной позицией L2 (в продольном направлении Х длина зоны 20N, в которой не распределен впитывающий полимер), составляла 200 мм, длина, обозначенная ссылочной позицией L3 (в направлении ширины длина зоны 20N, в которой не распределен впитывающий полимер) составляла 10 мм, длина, обозначенная ссылочной позицией L4 (наименьшее разделяющее расстояние между двумя зонами 20N, в которых не распределен впитывающий полимер), составляла 20 мм, длина, обозначенная ссылочной позицией L5 (наибольшее разделяющее расстояние в боковом направлении Y между боковым краем первой сердцевины 14, проходящим в продольном направлении Х, и зоной 20N, близкой к боковому краю, в которой не распределен впитывающий полимер), составляла 35 мм, и длина, обозначенная ссылочной позицией L6 (наибольшее разделяющее расстояние между двумя зонами 20N, в которых не распределен впитывающий полимер), составляла 50 мм.

[0100]

Для каждого из впитывающих элементов в одноразовых подгузниках по примеру и сравнительным примерам с помощью нижеприведенных методов были определены изгибная жесткость B_d многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины (многослойной структуры, состоящей из первого листа, первой сердцевины и промежуточного листа), в каждом из продольного направления Х, бокового направления Y и наклонного направления D до впитывания жидкости, изгибная жесткость B_w той же многослойной структуры в тех же направлениях после впитывания жидкости, и изменение T0_c толщины до и после впитывания жидкости (= T0_w - T0_d), и показатель BR был рассчитан по формуле (1), представленной выше.

Кроме того, впитывающий комплект каждого из одноразовых подгузников по примеру и сравнительным примерам оценивали посредством нижеприведенного метода в отношении гибкости после впитывания жидкости.

Кроме того, впитывающий элемент каждого из одноразовых подгузников по примеру и сравнительным примерам оценивали посредством нижеприведенного метода в отношении способности к впитыванию жидкости.

Результаты показаны в нижеприведенной Таблице 1.

[0101]

<Метод определение изгибной жесткости>

Общеизвестно, что изгибная жесткость объекта, такого как впитывающий элемент, может быть выражена в виде показателя, определенного при использовании системы KES (Kawabata Evaluation System), производимой компанией Kato Tech Co., Ltd. (Ссылка: Sueo Kawabata, “Standardization and Analysis of Texture Evaluation”, 2nd Edition, The Textile Machinery Society of Japan, Texture Measurement and Standardization Research Committee, published on July 10, 1980). В частности, посредством использования KES-FB2-AUTO-A (прибора для испытаний на чистый изгиб) и KES-FB2-AUTO-L (прибора для испытаний на изгиб с большим радиусом), изготавливаемых компанией Kato Tech Co., Ltd., можно определить изгибную жесткость B_d до впитывания жидкости и изгибную жесткость B_w после впитывания жидкости для многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины. Методика измерения такова.

[0102]

(Метод определения изгибной жесткости B_d до впитывания жидкости)

В качестве измерительного устройства используют KES-FB2-AUTO-A (прибор для испытаний на чистый изгиб), изготавливаемый компанией Kato Tech Co., Ltd. Образец, подготовленный нижеописанным <Способом подготовки образца>, размещают на испытательном столе измерительного устройства и зажимают посредством зажимов, расположенных с интервалом 1 см. Образец подвергают чистому изгибу с постоянной скоростью при кривизне, находящейся в диапазоне значений кривизны K=−2,5 ÷ +2,5 см^-1. Один цикл деформирования выполняют при скорости деформирования, составляющей 0,50 см^-1/с. Значение изгибной жесткости B_d до впитывания жидкости рассчитывают исходя из среднего значения углов наклона эпюры изгибающих моментов при кривизне от 0,5 до 1,5 и кривизне от -0,5 до -1,5. Изгибную жесткость B_d до впитывания жидкости определяют в каждом из продольного направления Х, бокового направления Y и наклонного направления D.

[0103]

(Метод определения изгибной жесткости B_w после впитывания жидкости)

В качестве измерительного устройства используют KES-FB2-AUTO-L (прибор для испытаний на изгиб с большим радиусом), изготавливаемый компанией Kato Tech Co., Ltd. Образец, подготовленный нижеописанным <Способом подготовки образца>, погружают в физиологический солевой раствор на 30 минут, и затем воду вытирают с образца, используя впитывающий лист, такой как полотенце Kim, так, чтобы вода не стекала с образца, посредством чего получают образец после впитывания жидкости. Образец после впитывания жидкости размещают на испытательном столе измерительного устройства и зажимают посредством зажимов, расположенных с интервалом 4 см. Образец после впитывания жидкости изгибают с постоянной скоростью с кривизной в диапазоне значений кривизны K=−0,4 ÷ +0,4 см^-1. Один цикл деформирования выполняют при скорости деформирования, составляющей 0,50 см^-1/с. Значение изгибной жесткости B_w после впитывания жидкости рассчитывают исходя из среднего значения углов наклона эпюры изгибающих моментов при кривизне от 0,1 до 0,3 и кривизне, составляющей от -0,1 до -0,3. Изгибную жесткость B_w после впитывания жидкости определяют в каждом из продольного направления Х, бокового направления Y и наклонного направления D.

[0104]

<Метод определения изменения Т0_с толщины до и после впитывания жидкости>

В качестве измерительного устройства используют переносной прибор KES-G5 для испытаний на сжатие, изготавливаемый компанией Kato Tech Co., Ltd. Образец размещают на испытательном стенде измерительного устройства и сжимают между древесно-стружечными плитами, имеющими круглую поверхность с площадью 2 см², так, чтобы нагрузка 4,9 мН/см² (= 0,5 гс/см²) была приложена к образцу, и в этом состоянии измеряют толщину образца. Скорость сжатия составляет 0,5 мм/с, и максимальная сжимающая нагрузка составляет 50 г/см².

В случае, когда толщину T0_d многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, до впитывания жидкости измеряют под нагрузкой 4,9 мН/см², образец, полученный нижеописанным <Способом подготовки образца>, (сухой образец) используют таким, как он есть, в качестве образца.

В случае, когда толщину T0_w многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, после впитывания жидкости измеряют под нагрузкой 4,9 мН/см², образец, полученный нижеописанным <Способом подготовки образца>, (сухой образец) погружают в физиологический солевой раствор на 30 минут, затем воду вытирают с образца, используя впитывающий лист, такой как полотенце Kim, так, чтобы вода не стекала с образца, и полученный образец (образец после впитывания жидкости) используют в качестве образца.

Изменение T0_c толщины до и после впитывания жидкости рассчитывают посредством вычитания толщины T0_d до впитывания жидкости из толщины T0_w после впитывания жидкости (T0_w - T0_d).

[0105]

<Способ подготовки образца>

Из впитывающего изделия извлекают объект измерений (многослойную структуру, образованную со стороны первой сердцевины, то есть многослойную структуру, состоящую из первого листа, первой сердцевины и промежуточного листа). В случае, когда объект измерений соединен с другим элементом посредством адгезива, силу адгезионного сцепления устраняют, например, посредством способа подвергания соединенной части воздействию холодного воздуха с помощью охлаждающего спрея, и после этого извлекают объект измерений. Данная процедура является общей для всех процессов измерения в настоящем описании.

Образец получают из объекта измерений в соответствии с нижеуказанной процедурой. Фиг.7 и 8 показывают процедуру подготовки образца. Фиг.7 показывает процедуру подготовки образцов SX и SY для определения изгибной жесткости B_d и B_w в продольном направлении Х или боковом направлении Y. Фиг.8 показывает процедуру получения образца SD для определения изгибной жесткости B_d и B_w в наклонном направлении D.

Для подготовки образца SX, предназначенного для определения изгибной жесткости в продольном направлении Х, и образца SY, предназначенного для определения изгибной жесткости в боковом направлении Y, как показано на фиг.7, из многослойной структуры 17, образованной со стороны первой сердцевины (многослойной структуры, состоящей из первого листа 11, первой сердцевины 14 и промежуточного листа 13), как объекта измерений вырезают квадрат с длиной 10 см в продольном направлении Х и длиной 10 см в боковом направлении Y, если смотреть на вид в плане (см. фиг.7(а)), так что получают кусок S, и защитный лист Р, который подготавливают отдельно, прикрепляют к каждой из четырех сторон куска S, посредством чего получают образцы SX и SY (см. фиг.7(b)). Защитный лист Р состоит из листа-основы Р1, который имеет форму прямоугольника (11 см × 3 см), если смотреть на вид в плане, и двух адгезивных элементов Р2, которые прикреплены к боковым краевым частям одной поверхности листа-основы Р1, проходящим в направлении длины (см. фиг.7(с)). Каждый адгезивный элемент Р2 состоит из адгезива, такого как термоплавкий адгезив, и имеет форму прямоугольника (11 см × 0,5 см), если смотреть на вид в плане. Один из двух адгезивных элементов Р2 используют для прикрепления к куску S, и другой адгезивный элемент Р2 выступает наружу от куска S вместе с листом-основой Р1 и используется для прикрепления образцов SX и SY к измерительному устройству (испытательному столу) во время определения изгибной жесткости. Каждый из образцов SX и SY имеет форму квадрата, если смотреть на вид в плане, и длина одной стороны квадрата составляет 11 см. Линия, обозначенная ссылочной позицией BL на фиг.7, представляет собой линию изгиба, вдоль которой образец изгибают во время определения изгибной жесткости.

Для подготовки образца SD, предназначенного для определения изгибной жесткости в наклонном направлении D, как показано на фиг.8, из многослойной структуры 17, образованной со стороны первой сердцевины, как объекта измерений вырезают прямоугольник, если смотреть на вид в плане, который имеет длину 7 см в направлении, пересекающемся с боковым направлением Y под углом Ɵ (острым углом), составляющим 45°, то есть в наклонном направлении D, и длину 11 см в направлении, ортогональном к наклонному направлению D, если смотреть на вид в плане, так что получают кусок S, и защитный лист Р прикрепляют к каждой из четырех сторон куска S так же, как описано выше, посредством чего получают образец SD. Кусок S может иметь короткую сторону, проходящую вдоль наклонного направления D, и длина короткой стороны может быть выбрана соответствующим образом в зависимости от размера многослойной структуры 17, образованной со стороны первой сердцевины, и тому подобного. Длина короткой стороны необязательно должна составлять 7 см и может составлять, например, 3 см.

[0106]

Материал и вес основы листа-основы Р1 могут быть выбраны произвольно в пределах диапазона параметров, которые не влияют на определение изгибной жесткости. Примеры материала включают нетканый материал, полимерную пленку и тому подобное. Вес основы составляет приблизительно 5-20 г/м². Конкретные примеры листа-основы Р1 включают фильерный нетканый материал с весом основы 17 г/м².

Вес основы и рисунок нанесения адгезива в адгезивном элементе Р2 могут быть заданы произвольно в пределах диапазона параметров, которые не влияют на определение изгибной жесткости и при которых защитный лист Р не отделяется после впитывания жидкости образцами SX, SY и SD (диапазона, при котором не происходит потери впитывающего полимера в куске S). Конкретные примеры адгезивного элемента Р2 включают вещество, полученное нанесением термоплавкого адгезива способом распыления с использованием щелевой головки так, чтобы вес основы, определенная исходя из содержания сухого вещества, достигала 6 г/м².

[0107]

<Метод оценки гибкости после впитывания жидкости>

Впитывающий комплект (многослойный материал, состоящий из верхнего листа, впитывающего элемента и заднего листа) извлекали из впитывающего изделия (одноразового подгузника) в качестве объекта оценки, и 160 г физиологического солевого раствора вводили в течение 1 минуты в центральную часть поверхности впитывающего комплекта, обращенной к коже (на стороне верхнего листа). После этого впитывающий комплект оставляли выстаиваться в течение 30 минут и затем складывали пополам в продольном направлении (направлении длины) так, чтобы поверхность, обращенная к коже, была обращена внутрь. Десять специальных участников испытаний просили свободно коснуться пальцами сложенного впитывающего комплекта, главным образом согнутой части и зоны вблизи нее, и просили оценить мягкость впитывающего комплекта исходя из 10 баллов. Среднее значение оценок, данных десятью участниками испытаний, было принято в качестве оценки гибкости объекта оценки после впитывания жидкости. Чем выше оценка, тем - в соответствии с решением - лучше гибкость объекта оценки, впитавшего жидкость, и гибкость оценивается как высокая.

[0108]

<Метод оценки способности к впитыванию жидкости>

Впитывающий элемент извлекали из впитывающего изделия (одноразового подгузника) в качестве объекта оценки и размещали на наклонной плоскости с углом наклона, составляющим 30°, так, чтобы сторона второй сердцевины впитывающего элемента была обращена вверх. При этом обеспечивалось совпадение продольного направления (направления длины) впитывающего элемента с направлением наклона наклонной плоскости, и переднюю сторону (размещаемую со стороны живота сторону) впитывающего комплекта размещали со стороны, нижней в наклонном направлении. Физиологический солевой раствор неоднократно, а именно пять раз вводили в центральную часть верхней поверхности впитывающего элемента, размещенного на наклонной плоскости, как описано выше, с интервалом 5 минут в количестве 40 г на каждый ввод (общее введенное количество: 200 г). После этого измеряли массу впитывающего элемента (массу после впитывания жидкости), количество (г) впитанной жидкости рассчитывали путем вычитания массы впитывающего элемента до ввода физиологического солевого раствора из массы после впитывания жидкости, и способность к впитыванию жидкости оценивали в соответствии со нижеприведенными критериями оценки.

(Критерии оценки способности к впитыванию жидкости)

А (очень хорошая): Количество жидкости, впитанной после 5 вводов, составляет 160 г или более

В (недостаточно хорошая): Количество жидкости, впитанной после 5 вводов, составляет 100 г или более и 160 г или менее.

С (плохая): Количество жидкости, впитанной после 5 вводов, составляет менее 100 г.

[0109]

[Таблица 1]

Пример Сравнительный пример 1 1 2 Первая сердцевина Содержание впитывающего полимера (% масс.) 100 100 100 Вес основы впитывающего полимера (г/м²) 110 100 300 Многослойная структура, образованная со стороны первой сердцевины Толщина Т0_d до впитывания жидкости (мм) 1,3 1,2 1,8 Толщина Т0_w после впитывания жидкости (мм) 8,1 5,9 15,3 Изменение толщины до и после впитывания жидкости
Т0_w - Т0_d (мм) 6,8 4,7 13,5 Степень BR изме-нения изгибной жесткости много-слойной структу-ры, образованной со стороны первой сердцевины, на единицу изменения толщины до и после впитывания жидкости Продольное направление 4,48 5,59 0,56 Боковое направление 3,41 9,85 28,21 Наклонное направление 3,10 10,11 12,14 Соотношение между значениями изгибной жесткости B_w многослойной структуры, образованной со стороны первой сердцевины, в двух направлениях после впитывания жидкости B_w в продольном направлении/ B_w в боковом направлении 0,9 0,5 0,0 B_w в продольном направлении/ B_w в наклонном направлении 1,0 0,6 0,1 B_w в боковом направлении/ B_w в наклонном направлении 1,1 1,3 1,5 Вторая сердцевина Содержание впитывающего полимера (% масс.) 61 61 61 Вес основы впитывающего полимера (г/м²) 230 230 230 Содержание впитывающих волокон (% масс.) 39 39 39 Имеется ли часть с низкой жесткостью (сквозное отверстие) или нет Имеется Имеется Имеется Соединены ли листы вместе в зоне, перекрывающей часть с низкой жесткостью, если смотреть на вид в плане Соединены Соединены Соединены Оценка Гибкость после впитывания жидкости (из 10 баллов) 8,6 5,3 5,6 Способность к впитыванию жидкости А В В

Промышленная применимость

[0110]

В соответствии с настоящим изобретением предложены впитывающий элемент, который имеет очень хорошую способность к впитыванию жидкости, не становится более жестким после впитывания жидкости и имеет очень хорошую гибкость даже после впитывания жидкости, и впитывающее изделие, которое включает в себя данный впитывающий элемент.

Изобретение относится к впитывающему элементу, способному впитывать выделяемую организмом текучую среду. Во впитывающем элементе (10) первая сердцевина (14), содержащая впитывающий полимер (20), расположена между первым листом (11) и промежуточным листом (13), вторая сердцевина (15), содержащая впитывающее волокно и впитывающий полимер (20), расположена между промежуточным листом (13) и вторым листом (12), доля впитывающего полимера (20) в материале, образующем первую сердцевину (14), составляет 80 мас.% или более, соотношение массы впитывающего полимера (20), содержащегося в первой сердцевине (14), к общей массе материала, образующего первую сердцевину (14), выше, чем соотношение массы впитывающего полимера (20), содержащегося во второй сердцевине (15), к общей массе материала, образующего вторую сердцевину (15), вес основы впитывающего полимера (20) в первой сердцевине (14) меньше веса основы впитывающего полимера (20) во второй сердцевине (15), и в случае, когда BR представляет собой степень изменения изгибной жесткости многослойной структуры, состоящей из первого листа (11), первой сердцевины (14) и промежуточного листа (13), на единицу изменения толщины до и после впитывания жидкости, при этом степень изменения изгибной жесткости рассчитывается по нижеприведенной формуле (1), BR в каждом из двух направлений, произвольно выбранных из трех направлений, представляющих собой два направления, которые ортогональны друг к другу, и еще одно направление, которое пересекается с данными двумя направлениями, не будучи ортогональным к данным двумя направлениям, составляет 5,0 или менее, причем BR=(B_w/B_d)/T0_c (1), где B_w: изгибная жесткость многослойной структуры после впитывания жидкости, причем единицей измерения B_w является мН⋅см²/см; B_d: изгибная жесткость многослойной структуры до впитывания жидкости, причем единицей измерения B_d является мН⋅см²/см; T0_c: изменение толщины многослойной структуры до и после впитывания жидкости, причем единицей измерения T0_c является мм, причем Т0_с рассчитывают по нижеприведенной формуле (2): T0_c=T0_w - T0_d (2), где T0_w: толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² после впитывания жидкости, причем единицей измерения T0_w является мм; T0_d: толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² до впитывания жидкости, причем единицей измерения T0_d является мм. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

1. Впитывающий элемент, содержащий:

первый лист и второй лист, которые обращены друг к другу; и

промежуточный лист, который расположен между первым листом и вторым листом,

при этом

первая сердцевина, которая содержит по меньшей мере впитывающий полимер в качестве впитывающего материала, расположена между первым листом и промежуточным листом,

вторая сердцевина, которая содержит по меньшей мере впитывающее волокно и впитывающий полимер в качестве впитывающего материала, расположена между промежуточным листом и вторым листом,

доля впитывающего полимера в материале, образующем первую сердцевину, составляет 80 мас.% или более,

соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине, к общей массе материала, образующего первую сердцевину, выше, чем соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, к общей массе материала, образующего вторую сердцевину,

вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине меньше веса основы впитывающего полимера во второй сердцевине,

причем на виде в плане зоны размещения впитывающего полимера первой сердцевины впитывающий полимер распределен равномерно,

в случае, когда BR представляет собой степень изменения изгибной жесткости многослойной структуры, состоящей из первого листа, первой сердцевины и промежуточного листа, в зависимости от изменения толщины до и после впитывания жидкости, при этом степень изменения изгибной жесткости рассчитывается по нижеприведенной формуле (1), на виде в плане многослойной структуры, BR в каждом из двух направлений, произвольно выбранных из трех направлений, представляющих собой два направления, которые ортогональны друг к другу, и еще одно направление, которое пересекается с данными двумя направлениями, не будучи ортогональным к данным двум направлениям, составляет 5,0 или менее, причем

BR=(B_w/B_d)/T0_c (1),

где B_w: изгибная жесткость многослойной структуры после впитывания жидкости, причем единицей измерения B_w является мН⋅см²/см;

B_d: изгибная жесткость многослойной структуры до впитывания жидкости, причем единицей измерения B_d является мН⋅см²/см;

T0_c: изменение толщины многослойной структуры до и после впитывания жидкости, причем единицей измерения T0_c является мм, причем Т0_с рассчитывают по нижеприведенной формуле (2)

T0_c=T0_w - T0_d (2),

где T0_w: толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² после впитывания жидкости, причем единицей измерения T0_w является мм;

T0_d: толщина многослойной структуры под нагрузкой 4,9 мН/см² до впитывания жидкости, причем единицей измерения T0_d является мм.

2. Впитывающий элемент по п.1, в котором отношение соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося в первой сердцевине, к общей массе материала, образующего первую сердцевину/соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, к общей массе материала, образующего вторую сердцевину, составляет 1,1 или более и 5,0 или менее.

3. Впитывающий элемент по п.1, в котором соотношение массы впитывающего полимера, содержащегося во второй сердцевине, к общей массе материала, образующего вторую сердцевину, составляет 30 мас.% или более и 90 мас.% или менее.

4. Впитывающий элемент по п.1, в котором, исходя из того, что вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине меньше веса основы впитывающего полимера во второй сердцевине, отношение веса основы впитывающего полимера во второй сердцевине к весу основы впитывающего полимера в первой сердцевине составляет 1,1 или более и 10,0 или менее.

5. Впитывающий элемент по п.1, в котором вес основы впитывающего полимера в первой сердцевине составляет 60 г/м² или более и 700 г/м² или менее.

6. Впитывающий элемент по п.1, в котором вес основы впитывающего полимера во второй сердцевине составляет 65 г/м² или более и 800 г/м² или менее.

7. Впитывающий элемент по п.1, в котором BR в каждом из двух направлений, произвольно выбранных из данных трех направлений, составляет 0,1 или более и 4,8 или менее.

8. Впитывающий элемент по п.1, в котором BR в каждом из данных трех направлений составляет 5,0 или менее.

9. Впитывающий элемент по любому из пп.1-8, в котором изгибная жесткость B_w многослойной структуры в одном направлении после впитывания жидкости составляет 0,3 мН⋅см²/см или более и 200 мН⋅см²/см или менее.

10. Впитывающий элемент по п.1, при этом впитывающий элемент используется в качестве впитывающего элемента впитывающего изделия, подлежащего размещению в промежностной части тела носителя, и

зона размещения впитывающего полимера первой сердцевины содержит зону, которая подлежит размещению в промежностной части при ношении впитывающего изделия.

11. Впитывающий элемент по п.1, при этом впитывающий элемент имеет форму, удлиненную в одном направлении, если смотреть на виде сверху, и

по отношению к центру впитывающего элемента, в продольном направлении, как границе, одна сторона впитывающего элемента в продольном направлении имеет большее количество впитывающего материала, чем другая сторона впитывающего элемента в продольном направлении.

12. Впитывающий элемент по п.1, при этом впитывающий элемент используется в качестве впитывающего элемента впитывающего изделия, подлежащего размещению в промежностной части тела носителя, и

впитывающий элемент расположен так, что сторона впитывающего элемента в продольном направлении, на которой сконцентрирован впитывающий материал, расположена близко к передней части впитывающего изделия.

13. Впитывающий элемент по п.1, в котором адгезивы нанесены на поверхности первого листа и промежуточного листа, при этом данные поверхности обращены к первой сердцевине,

один из адгезивов нанесен на сторону той поверхности первой сердцевины, которая принимает жидкости, при этом данная сторона первой входит в контакт с жидкостью, подлежащей впитыванию, и адгезив нанесен так, что зона, покрытая адгезивом, включает в себя как часть с покрытием, так и часть без покрытия, и

один из адгезивов нанесен на сторону, противоположную стороне поверхности, принимающей жидкости, так, что в зоне, покрытой адгезивом, отсутствует часть без покрытия.

14. Впитывающий элемент по п.1, в котором вторая сердцевина имеет часть с низкой жесткостью, в которой материал, образующий вторую сердцевину, отсутствует или имеется материал, образующий вторую сердцевину, который имеет более низкий вес основы, чем вес основы материала, образующего вторую сердцевину, в периферийной части.

15. Впитывающее изделие, содержащее впитывающий элемент по п.1.