ДЕРЖАТЕЛЬ В СБОРЕ И СПОСОБ ПОДВЕСНОЙ УСТАНОВКИ ОБЪЕКТА, В ЧАСТНОСТИ, КАМЕРЫ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЯ Российский патент 2023 года по МПК G08B13/196 B23B31/00 B23Q3/06 

Область техники

Настоящее изобретение относится к держателю в сборе для подвесной установки объекта, в частности, камеры видеонаблюдения, имеющему по меньшей мере одно удерживающее устройство и по меньшей мере один удерживающий штифт, соединенный с объектом, при этом удерживающее устройство имеет по меньшей мере одну крепежную часть для крепления удерживающего устройства к потолку или стене, и вмещающую часть напротив крепежной части для по меньшей мере частичного вмещения удерживающего штифта, при этом объект может быть установлен на вмещающей части для подвешивания при помощи удерживающего штифта. Настоящее изобретение дополнительно относится к способу подвесной установки объекта, в частности, камеры видеонаблюдения, на потолке или стене посредством держателя в сборе, при этом удерживающее устройство держателя в сборе прикрепляют к потолку или стене крепежной частью удерживающего устройства и удерживающий штифт, соединенный с объектом, вводят во вмещающую часть удерживающего устройства.

Предыдущий уровень техники

Крепежные узлы для установки объектов, в частности, камер видеонаблюдения, хорошо известны из уровня техники. Например, в документе 2014/197964 A1 раскрыта крепежная система для прикрепления камеры, в частности, камеры видеонаблюдения, к скобе, зафиксированной на потолке. Камера имеет корпус, на котором размещен приводимый в движение пружиной зажимной блок, который позволяет прикрепить камеру к потолку относительно быстро.

Более того, в документе CN 201514533 U описан простой установочный блок для камеры. Этот установочный блок содержит удерживающую скобу, которую можно установить на стене, при этом камеру можно прикрепить к удерживающей скобе винтовым соединением. Для предотвращения падения камеры во время процесса установки камеру также прикрепляют к удерживающей скобе эластичным шнуром.

Типичной проблемой этих решений предыдущего уровня техники является то, что установка объектов, в частности, камер видеонаблюдения, требует этапов, которые один человек либо совсем не может выполнить, либо может выполнить с большой трудностью.

Несмотря на решения, известные из уровня техники, простая, быстрая и надежная установка объекта, в частности, камеры видеонаблюдения, на потолке или стене, предпочтительно выполняемая одним человеком, все еще является ключевой целью в разработке крепежных узлов и способов для подвесной установки объекта, в частности, камеры видеонаблюдения.

Описание изобретения

Следовательно, задачей настоящего изобретения является обеспечение держателя в сборе и способа подвесной установки объекта, в частности, камеры видеонаблюдения, которые исправляют недостатки предыдущего уровня техники, и, в частности, обеспечивают возможность простой, быстрой и надежной установки объекта, предпочтительно выполняемой одним человеком. Согласно настоящему изобретению, эту проблему решают держатель в сборе и способ подвесной установки объекта, в частности, камеры видеонаблюдения, согласно независимым пунктам формулы изобретения 1 и 14. Другие преимущественные аспекты, подробности и конструкции настоящего изобретения возникают в связи с зависимыми пунктами формулы изобретения, описания и графических материалов.

Предложен держатель в сборе для подвесной установки объекта на потолке или стене, в частности, здания или помещения. Объектом, в частности, является камера видеонаблюдения, но это также может быть, например, лампа, пожароизвещатель или датчик движения. Держатель в сборе содержит по меньшей мере одно удерживающее устройство и по меньшей мере один удерживающий штифт, соединенный с объектом. Удерживающее устройство прикрепляют к потолку или стене и объект устанавливают на удерживающем устройстве при помощи удерживающего штифта.

Для прикрепления удерживающего устройства к потолку или стене удерживающее устройство содержит по меньшей мере одну крепежную часть. Крепежная часть может быть, например, крепежной пластиной, имеющей по меньшей мере две проушины, при помощи которых крепежную пластину прикрепляют к потолку или стене посредством винтов, проходящих сквозь эти проушины. Однако также возможны другие способы прикрепления, известные специалистам в данной области техники.

Вмещающая часть расположена напротив крепежной части. Крепежная часть и вмещающая часть соединены друг с другом, в частности, прямой или изогнутой соединительной деталью. Вмещающая часть выполнена с возможностью вмещения, по меньшей мере частично, удерживающего штифта. Удерживающий штифт проходит вдоль продольной оси и вмещающая часть содержит ось вмещения. Удерживающий штифт предпочтительно вмещают во вмещающую часть таким образом, что продольная ось и ось вмещения совпадают. В частности, объект может быть установлен на вмещающей части при помощи удерживающего штифта, подвешенным так, чтобы продольная ось удерживающего штифта была направлена вертикально или приблизительно вертикально.

Держатель в сборе характеризуется тем, что вмещенный удерживающий штифт закреплен во вмещающей части, по меньшей мере с предотвращением осевого смещения, посредством запорного механизма. В этом контексте под «осевым» следует понимать относящееся к продольной оси удерживающего штифта. В случае подвесной установки закрепление с предотвращением осевого смещения означает закрепление с предотвращением смещения в вертикальном направлении и, тем самым, закрепление объекта с предотвращением падения, или закрепление удерживающего штифта с предотвращением выпадания из вмещающей части.

Запорный механизм запирается, когда удерживающий штифт вводят во вмещающую часть, следовательно дополнительные этапы, помимо введения удерживающего штифта во вмещающую часть, не являются необходимыми для подвесной установки и закрепления объекта с предотвращением нежелательного падения. Следовательно, объект легко, быстро и надежно (предварительно) устанавливают посредством держателя в сборе. По причине того, что только удерживающий штифт должен быть вмещен во вмещающую часть для установки объекта, объект также может быть установлен одним человеком, при условии, что этот человек способен переносить объект.

Удерживающий штифт является преимущественно по меньшей мере частично осесимметричным, в частности вокруг продольной оси. В результате не является важным направление вращения удерживающего штифта вокруг продольной оси, когда удерживающий штифт вводят во вмещающую часть. Следовательно, при введении удерживающего штифта во вмещающую часть вращение удерживающего штифта и, тем самым, объекта может быть проигнорировано, что делает установку объекта еще легче и быстрее. Более того, по меньшей мере частично осесимметричный удерживающий штифт обеспечивает возможность поворота удерживающего штифта и, тем самым, объекта вокруг продольной оси после вмещения удерживающего штифта во вмещающую часть и закрепления с предотвращением осевого смещения запорным механизмом. Следовательно, объект можно точно выровнять даже после того как объект уже был установлен и тем самым предотвратить падение. Вмещающее углубление вмещающей части, в котором находится удерживающий штифт, вмещенный во вмещающую часть, подобным образом является по меньшей мере частично осесимметричным, в частности, вокруг оси вмещения, и, тем самым, выполняет роль ответной части удерживающего штифта.

Преимущественным является содержание в запорном механизме по меньшей мере одного запорного элемента, предусмотренного для вмещающей части, и по меньшей мере одного углубления, предусмотренного для удерживающего штифта для вмещения запорного элемента. По мере вхождения запорного механизма в зацепление, запорный элемент вмещается в углубление и тем самым создает взаимозамыкающееся соединение, которое закрепляет удерживающий штифт по меньшей мере с предотвращением осевого смещения и, следовательно, падения объекта.

Преимущественным будет выполнение углубления в форме предпочтительно круговой канавки, в частности, кольцевой канавки. В этом контексте под круговой следует понимать относящуюся к продольной оси удерживающего штифта. Благодаря круговой канавке после вхождения запорного механизма в зацепление в углублении удерживающий штифт и, следовательно, объект все еще можно поворачивать вокруг продольной оси удерживающего штифта для выравнивания объекта.

Преимущественно запорный элемент функционально соединен с пружиной и/или является пружиной, в частности, проволочной пружиной. По мере введения удерживающего штифта во вмещающую часть, удерживающий штифт проталкивает запорный элемент назад с противодействием натяжению пружины. Для облегчения удерживающий штифт предпочтительно имеет поверхность с фаской, например скос. Когда запорный элемент достигает углубления в удерживающем штифте, запорный элемент затем прижимается натяжением пружины к углублению так, что запорный механизм входит в зацепление с прилеганием между запорным элементом и углублением. Если запорный элемент представляет собой проволочную пружину, то последняя предпочтительно расположена по касательной относительно оси вмещения так, что зацепление в канавке, окружающей удерживающий штифт по касательной, создает хорошее прилегание и удерживающий штифт особенно легко поворачивать вокруг продольной оси.

Преимущественным является наличие во вмещающей части механизма расцепления, выполненного с возможностью функционального соединения с запорным элементом для высвобождения запорного элемента, вошедшего в зацепление в углублении, обеспечивая таким образом возможность последующего удаления объекта. Посредством механизма расцепления запорный элемент выталкивается назад из углубления и соединение с прилеганием, установленное запорным элементом, входящим в зацепление в углублении, таким образом высвобождается . В качестве альтернативы возможно выполнение запорного элемента с возможностью доступа снаружи и высвобождения посредством подходящего инструмента для высвобождения.

Преимущественным является наличие в механизме расцепления кольца расцепления, в частности, такого, которое можно вращать вокруг оси вмещения, при этом по меньшей мере один элемент зацепления для входа в зацепления в запорном элементе и один элемент приведения в движение для поворота кольца расцепления расположены на кольце расцепления. Тем самым запорный элемент, вошедший в зацепление в углублении, высвобождают просто при помощи вращательного движения кольца расцепления. Элемент приведения в движение может быть, например, приводимым в движение вручную рычагом или проушиной в кольце расцепления, при этом вращательное движение кольца расцепления производят инструментом, введенным в эту проушину. Один или более элементов зацепления выполнен таким образом, что с усилением вращения вращаемого кольца расцепления он/они выталкивают запорный элемент все дальше из углубления. Механизм расцепления предпочтительно помимо этого выполнен так, что он возвращается в положение до высвобождения, когда элемент приведения в движение высвобождают, в результате чего запорный механизм может мгновенно повторно войти в зацепление при следующей установке объекта. Возвращение в положение до высвобождения можно производить, например, натяжением пружины.

Вмещающая часть преимущественно содержит зажимной блок для зажимания удерживающего штифта во вмещающей части. Зажимание удерживающего штифта во вмещающей части фиксирует его во вмещающей части. В частности, выравнивание объекта устанавливают поворачивая удерживающий штифт и, следовательно, объект во вмещающей части, может быть зафиксирован с предотвращением дальнейшего вращения. Более того, зажимание удерживающего штифта дополнительно предотвращает падение объекта. Удерживающий штифт предпочтительно содержит зажимную часть, при этом удерживающий штифт может быть зажат в этой зажимной части зажимным блоком. Таким образом особенно хорошего зажимания зажимным блоком можно достичь посредством специальной зажимной части.

Преимущественным является наличие в зажимном блоке зажимного винта. Один конец зажимного винта может входить в непосредственный контакт с удерживающим штифтом, в частности, с зажимной частью удерживающего штифта. В качестве альтернативы этому контакт с удерживающим штифтом, в частности, с зажимной частью удерживающего штифта, создает зажимной элемент, который функционально соединен с зажимным винтом. Это является особенно преимущественным потому, что удерживающий штифт не будет поврежден во время зажимания зажимного блока, если зажимной элемент не поворачивается с поворотом зажимного винта.

Преимущественным является предусмотрение по меньшей мере одного регулировочного шарнирного сочленения для регулировки выравнивания объекта между удерживающим штифтом и объектом. В частности, это регулировочное шарнирное сочленение можно использовать для регулировки вращения объекта вокруг вертикальной оси и/или наклона объекта относительно горизонтали. Вращение объекта вокруг вертикальной оси может происходить в качестве альтернативы или дополнения к вращению удерживающего штифта во вмещающей части, например, в качестве тонкого регулирования. В случае если объект представляет собой камеру видеонаблюдения, например, регулировка имеет особое значение, потому что она определяет область, которая подлежит слежению.

Объект можно вращать вокруг вертикальной оси и объект можно наклонять относительно горизонтали в обоих направлениях при помощи, например, трех поворотных сочленений. Однако из-за ограничений по размерам, кроме прочего, предпочтительно вращение и два наклона можно выполнять одним регулировочным шарнирное сочленением, например шаровым шарнирное сочленением. С этой целью регулировочное шарнирное сочленение преимущественно содержит головку шарнирного сочленения в форме сегмента сферической оболочки и гнездо шарнирного сочленения в форме сегмента сферической оболочки, при этом наружный диаметр головки шарнирного сочленения соответствует внутреннему диаметру гнезда шарнирного сочленения и головка шарнирного сочленения расположена в гнезде шарнирного сочленения. Таким образом, наружная часть головки шарнирного сочленения и внутренняя часть гнезда шарнирного сочленения контактируют между собой и головка шарнирного сочленения выполнена с возможностью перемещения в гнезде шарнирного сочленения. С этим узлом можно выполнять все три перемещения (вращение вокруг вертикальной оси и наклон относительно горизонтали в обоих направлений). Предпочтительно головка шарнирного сочленения прочно соединена с удерживающим штифтом и гнездо шарнирного сочленения прочно соединено с объектом, так как это обеспечивает меньшую общую высоту.

Преимущественным является наличие в регулировочном шарнирном сочленении средств фиксации для фиксации отрегулированного выравнивания. Следовательно, отрегулированное выравнивание не может быть изменено, например, весом объекта или внешним воздействием.

Преимущественно средства фиксации включают фиксирующий клин и передающий элемент. Фиксирующий клин соединен с головкой шарнирного сочленения для обеспечения возможности перемещения между положением регулировки и положением фиксации. Следовательно, в положении регулировки регулировочное шарнирное сочленение имеет возможность свободного вращения, в то время как в положении фиксации оно зафиксировано. Фиксирующий клин преимущественно соединен с головкой шарнирного сочленения посредством винта так, что фиксирующий клин можно перемещать из положения регулировки в положение фиксации и наоборот при помощи затягивания или ослабления винта. Передающий элемент функционально соединен с фиксирующим клином и гнездом шарнирного сочленения так, что когда фиксирующий клин находится в положении фиксации, головка шарнирного сочленения и гнездо шарнирного сочленения соединены между собой посадкой с натягом. Это означает, что для фиксации отрегулированного выравнивания передающий элемент и гнездо сочленения зажаты между фиксирующим клином и гнездом сочленения, которые соединены между собой вышеописанным образом.

Также обеспечен способ подвесной установки объекта на потолке или стене посредством держателя в сборе. Объектом, в частности, является камера видеонаблюдения, но это также может быть, например, лампа, пожароизвещатель, или датчик движения. Держатель в сборе предпочтительно выполнен согласно предоставленному выше описанию. Согласно способу, сперва удерживающее устройство держателя в сборе прикрепляют к потолку или стене крепежной частью удерживающего устройства. Крепежная часть может быть, например, крепежной пластиной, имеющей по меньшей мере две проушины, при помощи которых крепежную пластину прикрепляют к потолку или стене посредством винтов, проходящих сквозь эти проушины. Однако также возможны другие способы прикрепления, известные специалистам в данной области техники. После прижатия удерживающего устройства к потолку или стене удерживающий штифт, который соединен с объектом и проходит вдоль продольной оси, вводят во вмещающую часть удерживающего устройства.

Способ характеризуется тем, что удерживающий штифт закреплен во вмещающей части по меньшей мере с предотвращением осевого смещения посредством запорного механизма. В этом контексте под «осевым» следует понимать относящееся к продольной оси удерживающего штифта. Следовательно, удерживающий штифт и, в результате, объект закреплены с предотвращением смещения в вертикальном направлении, и объект, таким образом, закреплен с предотвращением падения. Запорный механизм входит в зацепление, когда удерживающий штифт вводят во вмещающую часть, а это значит, что дополнительные этапы, кроме введения удерживающего штифта во вмещающую часть, не являются необходимыми для подвесной установки объекта и его закрепления с предотвращением падения. Таким образом, объект может быть легко, быстро и надежно установлен посредством держателя в сборе. По причине того, что для установки объекта необходимо лишь введение удерживающего штифта во вмещающую часть, объект также может быть установлен одним человеком, при условии, что этот человек способен переносить объект.

Преимущественно удерживающий штифт зажат во вмещающей части посредством зажимного блока вмещающей части. Таким образом, установленный объект дополнительно закреплен с предотвращением падения. Предпочтительно удерживающий штифт и, следовательно, объект можно вращать вокруг продольной оси удерживающего штифта после введения удерживающего штифта во вмещающую часть и перед зажатием удерживающего штифта во вмещающей части для достижения исходного выравнивания объекта. Это исходное выравнивание объекта фиксируют зажиманием.

Наконец, преимущественным является регулировка выравнивания объекта посредством по меньшей мере одного регулировочного шарнирного сочленения, и регулировочное шарнирное сочленение предпочтительно фиксируют средствами фиксации. Выравнивание объекта предпочтительно регулируют с использованием регулировочного шарнирного сочленения после введения удерживающего штифта во вмещающую часть и зажимания во вмещающей части. В частности, в случае если объект представляет собой камеру видеонаблюдения, точное выравнивание объекта является особенно важным, потому что таким образом определяется отслеживаемая камерой видеонаблюдения область. Три возможных перемещения (вращение объекта вокруг вертикальной оси и наклон объекта относительно горизонтали в двух направлениях) можно выполнять, например, посредством трех отдельных поворотных сочленений, или посредством шарового сочленения. Как только устанавливают желаемое выравнивание, одно или несколько регулировочных шарнирных сочленений фиксируют посредством средств фиксации для предотвращения последующего нежелательного смещения выравнивания.

Дополнительные усовершенствования, преимущества и возможные применения настоящего изобретения также возникают в связи с приведенным ниже описанием примерных вариантов осуществления и фигурами. Все описанные и/или проиллюстрированные признаки, как по отдельности, так и в любом сочетании, как таковые являются объектом изобретения, независимо от ссылок на них или от их краткого содержания в формуле изобретения. Содержание формулы изобретения также составляет часть описания.

Краткое описание графических материалов

Настоящее изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на примеры вариантов осуществления в сочетании с графическими материалами. Ниже показаны:

на фиг. 1 - схематический продольный разрез держателя в сборе согласно настоящему изобретению,

на фиг. 2 - схематический продольный разрез другого примера варианта осуществления держателя в сборе согласно настоящему изобретению,

на фиг. 3 - схематический продольный разрез удерживающего штифта, вмещенного во вмещающую часть,

на фиг. 4a, 4b - покомпонентный вид в перспективе и продольный разрез еще одного примера варианта осуществления держателя в сборе,

на фиг. 5a, 5b - подробные виды механизма расцепления держателя в сборе, показанного на фиг. 4a и 4b,

на фиг. 6 - схематический продольный разрез удерживающего штифта и регулировочного шарнирного сочленения и

на фиг. 7a, 7b - продольный разрез и покомпонентный вид в перспективе дополнительного примера варианта осуществления удерживающего штифта и регулировочного шарнирного сочленения.

Способы осуществления изобретения

На фигурах одинаковые ссылочные позиции использованы для элементов настоящего изобретения, которые являются одинаковыми или выполняют одну и ту же функцию. Для ясности на каждой фигуре проиллюстрированы только необходимые для описания рассматриваемой фигуры ссылочные позиции.

На фиг. 1 показан схематический продольный разрез держателя в сборе 1 для подвесной установки объекта 2 на потолке 3. Объектом 2, в частности, является камера видеонаблюдения, но это также может быть лампа, пожароизвещатель или, например, датчик движения. Однако держатель в сборе 1 согласно настоящему изобретению предпочтительно предусмотрен для подвесной установки камеры видеонаблюдения, в частности, камеры видеонаблюдения, имеющей несколько блоков датчиков, в результате чего можно отслеживать область наблюдения в 360°. Держатель в сборе 1 имеет удерживающее устройство 4 и удерживающий штифт 5, которые соединяют с объектом 2.

Удерживающее устройство 4 содержит крепежную часть 6, выполненную как крепежная пластина, при помощи которой удерживающее устройство 4 может быть прикреплено к потолку 3, предпочтительно с возможностью отсоединения, например, посредством винтового соединения. Например, крепежная часть 6 имеет несколько проушин или просверленных отверстий 7, два из которых показаны на фиг. 1 и через которые проходят винты 8. Крепежную часть 6 прикрепляют к потолку 3, например, крепежным средством, например винтами 8. Другие варианты крепежной части для прикрепления держателя в сборе 1, например, к перекладинам и/или опорным элементам, находящимся на потолке, также возможны и не показаны здесь.

Крепежная часть 6 соединена с вмещающей частью 10 удерживающего устройства 4 продолговатой соединительной деталью 9, т. е. крепежная часть 6 и вмещающая часть 10 расположены на противоположных концах продолговатой соединительной детали 9. Вмещающая часть 10 выполнена с возможностью по меньшей мере частичного вмещения удерживающего штифта 5 и с этой целью она содержит вмещающее углубление 11, в которое может быть введен удерживающий штифт 5 вдоль оси AA вмещения. В установленном состоянии удерживающий штифт 5 вмещен во вмещающее углубление 11 вмещающей части 10, причем по меньшей мере его часть на свободном конце находится напротив камеры видеонаблюдения. Вмещающее углубление 11, например, по существу осесимметрично относительно оси AA вмещения.

Удерживающий штифт 5, который прочно соединен с объектом 2, вмещен во вмещающую часть 10 и проходит вдоль продольной оси LA. Удерживающий штифт 5 предпочтительно осесимметричен продольной оси LA. В установленном состоянии продольная ось LA удерживающего штифта 5, вмещенная во вмещающую часть 10, и ось AA вмещения вмещающей части 10 совпадают.

Для закрепления удерживающего штифта 5 во вмещающей части 10 по меньшей мере с предотвращением осевого смещения, т. е., смещения вдоль продольной оси LA удерживающего штифта 5 или вдоль оси AA вмещения вмещающей части 10, и таким образом, с предотвращением падения объекта 2, удерживающий штифт 5 имеет углубление 12, которое выполнено как канавка, по касательной окружающая удерживающий штифт 5, а вмещающая часть 10 имеет запорный элемент 13. Углубление 12 и запорный элемент 13 совместно образуют запорный механизм 14, которым удерживающий штифт 5 закреплен с предотвращением осевого смещения. С этой целью запорный элемент 13 входит в зацепление в углублении 12 для закрепления удерживающего штифта 5 с предотвращением осевого смещения посредством прилегания.

Несмотря на то, что запорный элемент 13 не показан более подробно на фиг. 1, преимущественным является функциональное соединение запорного элемента 13 с пружиной и/или выполнение его самого в виде пружины. Тогда запорный механизм 14 может входить в зацепление автоматически и тем самым закреплять удерживающий штифт 5 и объект 2 с предотвращением осевого смещения и, следовательно, падения.

Затем установку объекта 2 на потолке 3 выполняют следующим образом. Сперва удерживающее устройство 4 прикрепляют к потолку 3 крепежной частью 6. Это прикрепление посредством винтов 8 или одним из альтернативных способов прикрепления, которые известны специалистам в данной области техники. Затем удерживающий штифт 5, соединенный с объектом 2, вводят в направлении его продольной оси LA во вмещающую часть 10 удерживающего устройства 4. Это может быть сделано легко и быстро, а также одним человеком, при условии, что этот человек способен переносить объект.

По мере введения удерживающего штифта 5 во вмещающую часть 10, сперва удерживающий штифт 5 прижимает запорный элемент 13 назад с противодействием натяжению пружины. Когда запорный элемент 13 достигает углубления 12 в удерживающем штифте 5, запорный элемент 13 прижимается натяжением пружины к углублению 12, тем самым создавая соединение с прилеганием между удерживающим штифтом 5 и вмещающей частью 10, что закрепляет удерживающий штифт 5 с предотвращением его осевого смещения и, следовательно, падения объекта 2. Следовательно, человеку, устанавливающему объект 2, нужно лишь ввести удерживающий штифт 5 во вмещающую часть 10 до тех пор, пока запорный механизм 14 не войдет в зацепление, что выполняется легко и быстро, а также надежно.

На фиг. 2 показан схематический продольный разрез другого примера варианта осуществления держателя 1 в сборе. По сравнению с держателем 1 в сборе, показанным на фиг. 1, этот держатель в сборе прикреплен к стене 15, а не к потолку 3. В этом случае крепежная часть 6 также содержит проушины 7, через которые проходят винты 8, прикрепляющие крепежную часть 6 к стене 15. Однако возможны также другие варианты прикрепления.

Соединительная деталь 9, которая соединяет крепежную часть 6 со вмещающей частью 10, в этом примере варианта осуществления является изогнутой, т. е. рядом со стеной 15 она горизонтальна и, таким образом, перпендикулярна стене 15, далее она сгибается вниз до вертикального выравнивания в области вмещающей части 10.

Прикреплено ли удерживающее устройство 4 к потолку 3, как на фиг. 1, или к стене 15, как на фиг. 2, зависит, в частности, от желаемого положения объекта 2 и от наличия и местоположения потолков 3 и стен 15. Прикрепление удерживающего устройства 4 к потолку 3 или к стене 15 никак не влияет на прикрепление объекта 2 во вмещающей части 10 удерживающим штифтом 5. Однако подвесное крепление или установка объекта 2 посредством держателя 1 в сборе согласно настоящему изобретению относится к обоим случаям.

На фиг. 3 показан схематический продольный разрез удерживающего штифта 5, вмещенного во вмещающую часть 10. Здесь более подробно показано, что запорный элемент 13 функционально соединен с пружиной 16, которая здесь представлена как спиральная пружина и которая, в свою очередь, соединена со вмещающей частью 10. По мере введения удерживающего штифта 5 во вмещающую часть 10, запорный элемент 13 сперва проталкивают во вмещающую часть 10, тем самым сжимая пружину 16. Это, в частности, упрощено в том, что удерживающий штифт 5 имеет скос 17 на конце, посредством которого его вводят во вмещающую часть 10 так, что запорный элемент 13 постепенно прижимается внутрь.

Вмещающая часть 10 также имеет зажимной блок 18, которым удерживающий штифт 5 можно зажать во вмещающей части 10. Зажимной блок 18 содержит зажимной винт 19, который воздействует на удерживающий штифт 5 в зажимной части 20. Зажимание удерживающего штифта 5 во вмещающей части 10 фиксирует удерживающий штифт 5, что еще больше затрудняет падение объекта 2. Более того, после зажимания удерживающий штифт 5 больше нельзя вращать вокруг его продольной оси LA, что означает, что выравнивание объекта 2 зафиксировано зажиманием посредством зажимного блока 18.

Таким образом, посредством настоящего держателя 1 в сборе возможно установить и зафиксировать выравнивание удерживаемого объекта 2. После введения удерживающего штифта 5 во вмещающую часть 10 удерживающий штифт 5 закрепляют с предотвращением осевого смещения и, таким образом, объект 2 закрепляют с предотвращением падения. Так как удерживающий штифт 5 и вмещающее углубление 11 являются осесимметричными, удерживающий штифт 5 и, следовательно, объект 2 все еще можно вращать во вмещающей части 10 вокруг продольной оси LA удерживающего штифта 5. Выравнивание объекта 2 может быть отрегулировано этим вращением. После установки желаемого выравнивания зажимной блок 18 используют для зажимания удерживающего штифта 5 во вмещающей части 10 и, таким образом, фиксации выравнивания объекта 2.

На фиг. 4a и 4b показан еще один пример варианта осуществления держателя 1 в сборе в покомпонентном виде в перспективе и в продольном разрезе держателя 1 в сборе, соответственно. В целях четкого расположения показана только вмещающая часть 10 удерживающего устройства 4 и ни объект 2, ни соединение удерживающего штифта 5 с объектом 2 не проиллюстрированы.

По сравнению с держателем 1 в сборе, проиллюстрированным на фиг. 3, этот держатель 1 в сборе имеет зажимной блок 18, который содержит зажимной элемент 21 в дополнение к зажимному винту 19. Следовательно, в контакт с удерживающим штифтом 5 вступает зажимной элемент 21, а не зажимной винт 19. Зажимной элемент 21 функционально соединен с зажимным винтом 19 так, что по мере завинчивания зажимного винта 19 зажимной элемент 21 перемещается в направлении удерживающего штифта 5 и вступает в контакт с удерживающим штифтом 5 до тех пор, пока не окажет давление на удерживающий штифт 5, что влияет на зажимание удерживающего штифта 5. Если зажимной винт 19 вывинчивают, то сперва снимают давление с удерживающего штифта 5, затем зажимной элемент 21 отсоединяют от удерживающего штифта 5, и наконец его удаляют от удерживающего штифта 5. Так как сам зажимной элемент 21 не вращается при вращении зажимного винта 19, а только перемещается перпендикулярно продольной оси LA удерживающего штифта 5 в направлении к удерживающему штифту 5 или в направлении от удерживающего штифта 5, то к удерживающему штифту 5 прикладывается только давление и удерживающий штифт 5 не подвергается вращательному истиранию зажимным винтом 19.

Зажимная часть 20 удерживающего штифта 5 выполнена как канавка, окружающая удерживающий штифт 5 вокруг его продольной оси LA так, что зажимной элемент 21 помещен точно в область зажимной части 20. Следовательно, удерживающий штифт 5 и, следовательно, объект 2 все еще можно поворачивать вокруг продольной оси LA. Благодаря конфигурации зажимной части 20 в виде канавки зажимание удерживающего штифта 5 не только обеспечивает посадку с натягом, но также прилегание в осевом направлении (относительно продольной оси LA). Таким образом, удерживающий штифт 5 особенно хорошо закреплен с предотвращением осевого смещения и, следовательно, выпадания из вмещающей части 10.

Запорный механизм 14 содержит два запорных элемента 13, которые выполнены как проволочные пружины 22, и каждый из них согнут дважды приблизительно под углом 90° Один конец проволочной пружины 22 вставляют в просверленное отверстие 23, проходящее параллельно оси AA вмещения так, что этот конец проволочной пружины 22 зафиксирован в области просверленного отверстия 23. Просверленное отверстие 23 для второй проволочной пружины 22 расположено диаметрально напротив просверленного отверстия 23 для первой проволочной пружины 22. Другой, свободный конец проволочной пружины 22 проходит по существу по касательной относительно вмещающего углубления 11. Тем самым перемещение проволочной пружины 22 ограничено граничащими элементами 24 вмещающей части 10 так, что свободный конец проволочной пружины 22 проталкивается в направлении оси AA вмещения. Когда удерживающий штифт 5 вводят во вмещающую часть 10, сначала свободные концы проволочных пружин 22 отталкиваются от оси AA вмещения посредством скоса 17 удерживающего штифта 5. Когда канавкообразное углубление 12 удерживающего штифта 5 достигает области проволочных пружин 22, свободные концы проволочных пружин 22 входят в канавкообразное углубление 12 и закрепляют удерживающий штифт 5 с предотвращением осевого смещения посредством прилегания.

Для случая, при котором объект 2 необходимо убрать с потолка 3 или стены 15, держатель в сборе 1 содержит механизм 25 расцепления, посредством которого проволочную пружину 22 можно высвободить из канавкообразного углубления 12. На фиг. 5a и 5b подробно проиллюстрирован механизм 25 расцепления. Механизм 25 расцепления имеет кольцо 26 расцепления, которое можно вращать вокруг оси AA вмещения. Предпочтительно два элемента 27 сцепления, которые по существу образованы кольцевыми сегментами, расположены диаметрально напротив друг друга на этом кольце 26 расцепления. Для вращения кольца 26 расцепления элемент 28 приведения в движение, который имеет форму манжеты или части в виде манжеты кольца 26 расцепления, выровненный радиально относительно оси AA вмещения, расположен на кольце 26 расцепления. Например, в элемент 28 приведения в движение можно вставить иглу и использовать ее для вращения кольца 26 расцепления.

Работа механизма 25 расцепления проиллюстрирована на фиг. 5a и 5b. На фиг. 5a проволочные пружины 22 показаны в положении, в котором они введены в канавкообразное углубление 12 удерживающего штифта 5. Только концы элементов 27 сцепления контактируют с проволочными пружинами 22. Если кольцо 26 расцепления вращают вокруг оси AA вмещения с использованием элемента 28 приведения в движение, то тогда точка, в которой элементы 27 сцепления контактируют с проволочными пружинами 22, смещается так, что проволочные пружины 22 отталкиваются в сторону от или радиально наружу из оси AA вмещения, как проиллюстрировано на фиг. 5b. Проволочные пружины 22 в итоге отталкиваются достаточно далеко от AA вмещения так, что взаимозамыкающееся соединение между проволочными пружинами 22 и канавкообразным углублением 12 высвобождается и удерживающий штифт 5 можно удалить из вмещающей части 10. Если элемент 28 приведения в движение после этого высвобождается, то кольцо 26 расцепления возвращается в начальное положение, проиллюстрированное на фиг. 5a, натяжением проволочных пружин 22. Следовательно, проволочные пружины 22 снова оказываются ближе к оси AA вмещения и могут повторно входить в углубление 12 следующего вводимого удерживающего штифта 5.

На фиг. 6 показан схематический продольный разрез удерживающего штифта 5 и регулировочного шарнирного сочленения 29. Регулировочное шарнирное сочленение 29 расположено между удерживающим штифтом 5 и объектом 2, что не проиллюстрирован здесь. После вмещения удерживающего штифта 5 во вмещающую часть 10 и, если это применимо, зажимания посредством зажимного блока 18 во вмещающей части 10, выравнивание объекта 2 можно точно регулировать посредством регулировочного шарнирного сочленения 29. В случае если объект 2 представляет собой камеру видеонаблюдения, регулировка выравнивания объекта 2 означает регулировку физического пространства, отслеживаемого камерой видеонаблюдения.

Регулировочное шарнирное сочленение 29 выполнено как шаровое шарнирное сочленение и содержит головку 30 шарнирного сочленения в форме сегмента сферической оболочки, а также гнездо 31 шарнирного сочленения в форме сегмента сферической оболочки. Головка 30 шарнирного сочленения прочно соединена с удерживающим штифтом 5 и гнездо 31 шарнирного сочленения прочно соединено или выполнено как единое целое с объектом 2. Внутренний диаметр гнезда 31 шарнирного сочленения соответствует наружному диаметру головки 30 шарнирного сочленения и головка 30 шарнирного сочленения расположена внутри гнезда 31 шарнирного сочленения таким образом, что наружная часть головки 30 шарнирного сочленения контактирует с или может быть введена в контакт со внутренней частью гнезда 31 шарнирного сочленения. Также в гнезде 31 шарнирного сочленения предусмотрен вырез 32, через который направляют соединительный элемент 33, который соединяет головку 30 шарнирного сочленения с удерживающим штифтом 5. При помощи перемещения головки 30 шарнирного сочленения относительно гнезда 31 шарнирного сочленения можно установить расположение удерживающего штифта 5 относительно объекта 2 и выбранное выравнивание объекта 2 относительно держателя в сборе можно отрегулировать.

Для фиксации выбранного выравнивания объекта 2 регулировочное шарнирное сочленение 29 также имеет средства 34 фиксации. Эти средства 34 фиксации включают фиксирующий клин 35 и передающий элемент 36. Передающий элемент 36 является сферически вогнутым на одной из своих сторон так, что внутренний диаметр передающего элемента 36 соответствует наружному диаметру гнезда 31 сочленения. Передающий элемент 36 контактирует с гнездом 31 сочленения своей сферической стороной, или он может быть функционально соединен с гнездом 31 сочленения таким образом. Другая сторона передающего элемента 36 предпочтительно образована плоской поверхностью, которую можно ввести в плоскостной контакт или плоскостное фрикционное соединение с фиксирующим клином 35. С этой целью у фиксирующего клина 35 также есть плоская поверхность. Таким образом, передающий элемент 36 расположен между гнездом 31 сочленения и фиксирующим клином 35.

Фиксирующий клин 35 соединен с возможностью перемещения с соединительным элементом 33 и, таким образом, также с головкой 30 шарнирного сочленения и удерживающим штифтом 5. Фиксирующий клин 35 перемещают, например, посредством винта. В положении регулировки фиксирующего клина 35 более тонкий участок фиксирующего клина 35 расположен в области продольной оси LA. Таким образом, фиксирующий клин 35 оказывает либо небольшое давление на передающий элемент 36, либо не оказывает его вовсе, в результате чего давление между передающим элементом 36 и гнездом 31 шарнирного сочленения, а также давление между гнездом 31 шарнирного сочленения и головкой 30 шарнирного сочленения, также отсутствует или является небольшим. Таким образом, головку 30 шарнирного сочленения можно переместить в гнездо 31 шарнирного сочленения почти или совсем без усилий и, следовательно, можно регулировать выравнивание объекта 2.

Если фиксирующий клин 35 в последствии перемещают в положение фиксации, то более толстый участок фиксирующего клина 35 располагается в области продольной оси LA. Теперь фиксирующий клин 35 оказывает давление на передающий элемент 36, который в свою очередь оказывает давление на гнездо 31 шарнирного сочленения, вследствие чего гнездо 31 шарнирного сочленения оказывает давление на головку 30 шарнирного сочленения. В результате оказания этого давления и связанного с ним трения головка 30 шарнирного сочленения соединяется с силовым замыканием с гнездом 31 шарнирного сочленения; другими словами, относительные положения головки 30 шарнирного сочленения и гнезда 31 шарнирного сочленения, а следовательно, также выравнивание объекта 2, зафиксированы. Для возврата объекта 2 в исходное выравнивание фиксирующий клин 2 можно вернуть в положение регулировки, объект 2 можно вернуть в исходное выравнивание и фиксирующий клин 35 можно затем переместить назад в положение фиксации.

Другой пример варианта осуществления удерживающего штифта 5 и регулировочного шарнирного сочленения 29 проиллюстрирован в продольном разрезе на фиг. 7a и в покомпонентном виде в перспективе на фиг. 7b. Фиксирующий клин 35 является U-образным и таким образом окружает удерживающий штифт 5. Фиксирующий клин 35 перемещают посредством фиксирующего винта 37, который входит во внутреннюю резьбу 38 соединительного элемента 33. Фиксирующий клин 35 перемещают из положения регулировки в положение фиксации и наоборот поворотом фиксирующего винта 37. Соответственно, выравнивание объекта 2 регулируют и регулировку фиксируют просто поворачивая объект 2 и затягивая фиксирующий винт 37, в то время как объект 2 закреплен с предотвращением падения удерживающим штифтом 5, который вмещен и, если необходимо, зажат во вмещающей части 10.

Список ссылочных позиций

1 Держатель в сборе

2 Объект

3 Потолок

4 Удерживающее устройство

5 Удерживающий штифт

6 Крепежная часть

7 Проушина

8 Винт

9 Соединительная деталь

10 Вмещающая часть

11 Вмещающее углубление

12 Углубление

13 Запорный элемент

14 Запорный механизм

15 Стена

16 Пружина

17 Скос

18 Зажимной блок

19 Зажимной винт

20 Зажимная часть

21 Зажимной элемент

22 Проволочная пружина

23 Просверленное отверстие

24 Граничащий элемент

25 Механизм расцепления

26 Кольцо расцепления

27 Элемент зацепления

28 Элемент приведения в движение

29 Регулировочное шарнирное сочленение

30 Головка шарнирного сочленения

31 Гнездо сочленения

32 Вырез

33 Соединительный элемент

34 Средства фиксации

35 Фиксирующий клин

36 Передающий элемент

37 Фиксирующий винт

38 Внутренняя резьба

AA Ось вмещения

LA Продольная ось

Изобретение относится к держателю в сборе для подвесной установки камеры видеонаблюдения. Техническим результатом заявленного решения является обеспечение возможности простой, быстрой и надежной установки объекта. Для достижения технического результата в заявленном решении предусмотрены удерживающее устройство, удерживающий штифт, соединенный с камерой видеонаблюдения, при этом удерживающее устройство содержит крепежную часть для прикрепления удерживающего устройства к потолку или стене и вмещающую часть, при этом камера видеонаблюдения может быть установлена во вмещающую часть для подвешивания на удерживающем штифте, при этом удерживающий штифт, вмещенный во вмещающую часть, закреплен с предотвращением осевого смещения вдоль оси вмещения посредством запорного механизма, и при этом регулировочное шарнирное сочленение для регулировки выравнивания камеры видеонаблюдения расположено между удерживающим штифтом и камерой видеонаблюдения, и регулировочное шарнирное сочленение выполнено с возможностью регулировки вращения камеры видеонаблюдения вокруг вертикальной оси и наклона камеры видеонаблюдения относительно горизонтали. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Держатель в сборе для подвесной установки камеры (2) видеонаблюдения на потолке (3) или стене (15), содержащий по меньшей мере одно удерживающее устройство (4) и по меньшей мере один удерживающий штифт (5), соединенный с камерой (2) видеонаблюдения и проходящий вдоль продольной оси (LA), при этом удерживающее устройство (4) содержит по меньшей мере одну крепежную часть (6) для прикрепления удерживающего устройства (4) к потолку (3) или стене (15) и вмещающую часть (10), которая находится напротив крепежной части (6) и имеет ось (AA) вмещения для по меньшей мере частичного вмещения удерживающего штифта (5), при этом камера (2) видеонаблюдения может быть установлена на вмещающую часть (10) для подвешивания на удерживающем штифте (5), при этом удерживающий штифт (5), вмещенный во вмещающую часть (10), закреплен по меньшей мере с предотвращением осевого смещения вдоль оси вмещения (AA) посредством запорного механизма (14), и при этом по меньшей мере одно регулировочное шарнирное сочленение (29) для регулировки выравнивания камеры (2) видеонаблюдения расположено между удерживающим штифтом (5) и камерой (2) видеонаблюдения, и регулировочное шарнирное сочленение (29) выполнено с возможностью регулировки вращения камеры (2) видеонаблюдения вокруг вертикальной оси и наклона камеры (2) видеонаблюдения относительно горизонтали.

2. Держатель в сборе по п. 1, отличающийся тем, что удерживающий штифт (5) выполнен по меньшей мере частично осесимметричным, в частности, вокруг продольной оси (LA), и вмещающая часть (10) имеет вмещающее углубление (11), которое является по меньшей мере частично осесимметричным, в частности, вокруг оси вмещения (AA).

3. Держатель в сборе по п. 1 или 2, отличающийся тем, что запорный механизм (14) содержит по меньшей мере один запорный элемент (13), предусмотренный для вмещающей части (10), и по меньшей мере одно углубление (12), предусмотренное для удерживающего штифта (5) для вмещения запорного элемента (13).

4. Держатель в сборе по п. 3, отличающийся тем, что углубление (12) выполнено в форме круговой канавки.

5. Держатель в сборе по п. 3, отличающийся тем, что углубление (12) выполнено в форме кольцевой канавки.

6. Держатель в сборе по любому из пп. 3–5, отличающийся тем, что запорный элемент (13) функционально соединен с пружиной (16) и/или запорный элемент (13) образован пружиной, в частности проволочной пружиной (22).

7. Держатель в сборе по любому из пп. 3–6, отличающийся тем, что вмещающая часть (10) содержит механизм (25) расцепления, который выполнен с возможностью функционального соединения с запорным элементом (13) для выведения из зацепления запорного элемента (13), вошедшего в зацепление в углублении (12).

8. Держатель в сборе по п. 7, отличающийся тем, что механизм (25) расцепления содержит кольцо (26) расцепления, в частности, выполненное с возможностью вращения вокруг оси (AA) вмещения, при этом по меньшей мере один элемент (27) зацепления для вхождения в зацепление в запорном элементе (13) и элемент (28) приведения в движение для вращения кольца (26) расцепления расположены на кольце (26) расцепления.

9. Держатель в сборе по любому из пп. 1–8, отличающийся тем, что вмещающая часть (10) содержит зажимной блок (18) для зажимания удерживающего штифта (5) во вмещающей части (10).

10. Держатель в сборе по п. 9, отличающийся тем, что удерживающий штифт (5) содержит зажимную часть (20), при этом удерживающий штифт (5) может быть зажат в зажимной части (20) зажимным блоком (18).

11. Держатель в сборе по п. 9 или 10, отличающийся тем, что зажимной блок (18) содержит по меньшей мере один зажимной винт (19).

12. Держатель в сборе по любому из пп. 1–11, отличающийся тем, что регулировочное шарнирное сочленение (29) имеет головку (30) шарнирного сочленения в форме сегмента сферической оболочки и гнездо (31) шарнирного сочленения в форме сегмента сферической оболочки, при этом наружный диаметр головки (30) шарнирного сочленения соответствует внутреннему диаметру гнезда (31) шарнирного сочленения и головка (30) шарнирного сочленения расположена внутри гнезда (31) шарнирного сочленения.

13. Держатель в сборе по п. 12, отличающийся тем, что головка (30) шарнирного сочленения прочно соединена с удерживающим штифтом (5), а гнездо (31) шарнирного сочленения прочно соединено с камерой (2) видеонаблюдения.

14. Держатель в сборе по любому из пп. 1–13, отличающийся тем, что регулировочное шарнирное сочленение (29) имеет средства (34) фиксации для фиксации отрегулированного выравнивания.

15. Держатель в сборе по п. 14, отличающийся тем, что средства (34) фиксации включают фиксирующий клин (35) и передающий элемент (36), при этом фиксирующий клин (35) соединен с головкой (30) шарнирного сочленения для обеспечения возможности перемещения между положением регулировки и положением фиксации, и передающий элемент (36) функционально соединен с фиксирующим клином (35) и с гнездом (31) шарнирного сочленения так, что головка (30) шарнирного сочленения и гнездо (31) шарнирного сочленения соединены между собой с силовым замыканием, когда фиксирующий клин (35) находится в положении фиксации.

16. Способ подвесной установки камеры (2) видеонаблюдения на потолке (3) или стене (15) посредством держателя (1) в сборе, при этом удерживающее устройство (4) держателя (1) в сборе прикрепляют к потолку (3) или стене (15) посредством крепежной части (6) удерживающего устройства (4), при этом удерживающий штифт (5), соединенный с камерой (2) видеонаблюдения и проходящий вдоль продольной оси (LA), вводят во вмещающую часть (10) удерживающего устройства (4), и при этом удерживающий штифт (5) закрепляют во вмещающей части (10) по меньшей мере с предотвращением осевого смещения посредством запорного механизма (14), отличающийся тем, что держатель (1) в сборе выполнен, как указано в любом из предыдущих пунктов.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что удерживающий штифт (5) зажат во вмещающей части (10) посредством зажимного блока (18) вмещающей части (10).

18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что выравнивание камеры (2) видеонаблюдения регулируют посредством по меньшей мере одного регулировочного шарнирного сочленения (29).

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что регулировочное шарнирное сочленение (29) фиксируют средствами (34) фиксации.