Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала Российский патент 2023 года по МПК C22B11/12 F27B17/00 

Описание патента на изобретение RU2794328C1

Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного материала относится к цветной металлургии и стройиндустрии, в частности к пирометаллургическим устройствам для извлечения дисперсного золота из труднообогатимого минерального материала.

Известны устройства для обогащения золотосодержащих материалов, содержащие цилиндрическую термостойкую емкость и источник нагрева для расплавления золотосодержащего минерального материала в термостойкой емкости, содержащей верхнюю шлаковую часть, расположенную над нижней штейновой частью, которые для поочередного выпуска расплавов снабжены сливными патрубками. (Патент РФ №161572; опубл. 27.04.2016. Бюл. №12 и Патент РФ №173389; опубл. 24.08.2017. Бюл. №24).

Недостатком известных устройств является то, что в них можно перерабатывать только силикатно-карбонатные материалы и не используется применение гравитационного поля вращения расплава - центробежная флотация обогащения золота.

Целью заявленного устройства является повышение эффективности извлечения золота за счет добавления к термическому извлечению золоту использования центробежной флотации.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве, содержащем термостойкую емкость и источник нагрева для расплавления золотосодержащего сульфидного минерального материала в термостойкой емкости, содержащей верхнюю шлаковую часть, расположенную над нижней штейновой частью, которые для поочередного выпуска расплавов снабжены сливными патрубками, термостойкая емкость выполнена цилиндрической, для выпуска из нее утяжеленного каплями золота штейна выполнена с возможностью вращения и снабжена выполненным на внутренней стенке верхней шлаковой

части закольцованным желобом, который снабжен тангенциальным патрубком, при этом закольцованный желоб выполнен выше сливного патрубка для расплава шлака, установленного в верхней шлаковой части термостойкой емкости выше уровня штейна, а нижняя штейновая часть выполнена в виде части сферы со сливным патрубком для слива расплава обедненного штейна на вертикальной оси.

На фиг. 1 показана схема устройства для обогащения золотосодержащих сульфидных материалов; на фиг. 2 показано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показан узел I состыковки закольцованного желоба к тангенциальному патрубку на фиг. 1.

Устройство для обогащения золотосодержащих сульфидных материалов содержит источник нагрева 1 для расплавления материала в термостойкой емкости 2. Термостойкая емкость 2 разделена на нижнюю часть 3 для расплава штейна и верхнюю 4 - для шлака. Для вдувания газа в шлак под давлением термостойкая емкость 2 оснащена патрубком 5, установленным выше уровня 6 между штейном и шлаком. Выше уровня 6 штейна в верхней части 4 термостойкой емкости 2 установлен сливной патрубок 7 для слива шлака. В нижней части 3 термостойкой емкости 2 установлен сливной патрубок 8 для слива обедненного штейна. Внутренняя поверхность (стенка) 9 нижней штейновой части 3 термостойкой емкости 2 выполнена вогнутой (в виде части сферы). Вертикальная ось 11 (вал) термостойкой емкости снабжена приводом 12 для вращения емкости 2. Во внутренней стенке 10 шлаковой части термостойкой емкости 2 выше сливного патрубка 7 выполнен закольцованный желоб 14. Желоб 14 снабжен тангенциальным патрубком 13 для выпуска обогащенной каплями золота шихты. Закольцованный желоб 14 и тангенциальный патрубок 13 для выпуска обогащенной золотом шихты выполнены сообщающимися.

Работа предлагаемого устройства происходит следующим образом. В термостойкую емкость 2 загружается золотосодержащий сульфидный минеральный материал в измельченном виде. В процессе нагрева материала до температуры 1300-1350°С он плавится. Образуются расплавы в виде штейна и шлака. Происходит их разделение, появляется граница 6 между штейном и шлаком. После этого подают инертный газ под давлением в расплав шлака через патрубок 5. После окончания подачи газа делают выдержку расплава шлака, чтобы дать время укрупненным золотосодержащим сульфидным каплям осесть в слой штейна. Далее открывают сливные патрубки 7 для слива обедненного расплава шлака.

Известно, что флотация остается одним из наиболее традиционных методов обогащения золота. Один из способов влияния на эффективность процесса флотации - применение гравитационного поля вращения расплава -центробежная флотация. Закручивающийся поток расплава шихты позволяет увеличить силу инерции капелек золота в ее расплаве. Поэтому после слива обедненного расплава шлака из верхней части 4 термостойкой емкости включается привод 12 для вращения в нижней части 3 штейнового расплава. Под воздействием центробежных сил расплав штейна формируется в утончающийся слой расплава, который движется снизу вверх по вогнутой (в виде части сферы) поверхности 9 нижней штейновой части 3 термостойкой емкости 2. Утяжеленный каплями золота штейн (обогащенный штейн) поднимается вверх по поверхности 9 до закольцованного желоба 14 верхней части 4 термостойкой емкости 2. Из закольцованного желоба 14 обогащенный штейн под воздействием центробежных сил выпускается через тангенциально встроенный патрубок 13. Обедненный штейн выпускается через центральный патрубок 8.

Похожие патенты RU2794328C1

название год авторы номер документа
Устройство для обогащения золотосодержащего медно-никелевого сульфидного материала 2023
  • Давыдов Станислав Яковлевич
  • Апакашев Рафаил Абдрахманович
  • Амдур Алексей Миронович
  • Валиев Нияз Гадым Оглы
  • Федоров Сергей Андреевич
RU2820613C1
Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне 1981
  • Строителев Иван Александрович
  • Грицай Владимир Петрович
  • Голиков Сергей Николаевич
  • Ванюков Андрей Владимирович
  • Быстров Валентин Петрович
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Шамро Эммануил Афанасьевич
  • Федоров Александр Николаевич
  • Князев Михаил Викторович
SU1008600A1
Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне 1981
  • Грицай Владимир Петрович
  • Строителев Иван Александрович
  • Голиков Сергей Николаевич
  • Ванюков Андрей Владимирович
  • Быстров Валентин Петрович
  • Иванов Владимир Васильевич
SU998823A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Говоров Андрей Викторович
  • Кужель Богдан Иванович
  • Данилов Михаил Павлович
  • Ермоченко Игорь Петрович
  • Колесникович Константин Гордеевич
  • Щетинин Николай Степанович
  • Огарков Анатолий Владимирович
  • Фомичев Владимир Борисович
  • Сухобаевский Игорь Юрьевич
  • Погребенко Даниил Михайлович
  • Негрей Сергей Викторович
  • Шур Максим Борисович
  • Бражник Валерий Витальевич
  • Рябушкин Максим Игоревич
  • Никитин Алексей Леонидович
RU2293778C2
МЕДЕПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1995
  • Нобуо Кикумото
  • Осаму Иида
RU2144092C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Совмен Владимир Кушукович
  • Бакшеев Сергей Пантелеймонович
  • Лапшин Борис Михайлович
RU2348713C1
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ 1995
  • Нус Г.С.
  • Парецкий В.М.
  • Гречко А.В.
RU2090811C1
Устройство пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов 2023
  • Лапшин Борис Михайлович
  • Смирнов Александр Александрович
RU2817274C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И УГЛЕРОД 1993
  • Колмачихин В.Н.
  • Милюта В.И.
  • Черепанов В.М.
  • Пермин В.Е.
  • Бродягин А.В.
  • Старков К.Е.
  • Медведев В.Д.
RU2042724C1
Печь для непрерывной переработки шихтовых материалов 1991
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Паршин Станислав Сергеевич
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Романов Василий Дмитриевич
  • Селявин Виктор Серафимович
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Чахотин Виктор Сергеевич
  • Терскова Татьяна Николаевна
SU1801194A3

Иллюстрации к изобретению RU 2 794 328 C1

Реферат патента 2023 года Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическим устройствам для извлечения дисперсного золота из труднообогатимого минерального материала. Устройство содержит цилиндрическую термостойкую емкость и источник нагрева для расплавления золотосодержащего сульфидного минерального материала в термостойкой емкости, содержащей верхнюю шлаковую часть, расположенную над нижней штейновой частью, которые для поочередного выпуска расплавов снабжены сливными патрубками. Термостойкая емкость для выпуска из нее утяжеленного каплями золота штейна выполнена с возможностью вращения и снабжена выполненным на внутренней стенке верхней шлаковой части закольцованным желобом, который снабжен тангенциальным патрубком. Закольцованный желоб выполнен выше сливного патрубка для расплава шлака, установленного в верхней шлаковой части термостойкой емкости выше уровня штейна. Нижняя штейновая часть выполнена в виде части сферы со сливным патрубком для слива расплава обедненного штейна на вертикальной оси. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 794 328 C1

Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала, содержащее термостойкую емкость и источник нагрева для расплавления золотосодержащего сульфидного минерального материала в термостойкой емкости, содержащей верхнюю шлаковую часть, расположенную над нижней штейновой частью, которые для поочередного выпуска расплавов снабжены сливными патрубками, отличающееся тем, что термостойкая емкость выполнена цилиндрической, для выпуска из нее утяжеленного каплями золота штейна выполнена с возможностью вращения и снабжена выполненным на внутренней стенке верхней шлаковой части закольцованным желобом, который снабжен тангенциальным патрубком, при этом закольцованный желоб выполнен выше сливного патрубка для расплава шлака, установленного в верхней шлаковой части термостойкой емкости выше уровня штейна, а нижняя штейновая часть выполнена в виде части сферы со сливным патрубком для слива расплава обедненного штейна на вертикальной оси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2794328C1

0
SU161572A1
ТОРМОЗ ШАХТНОЙ ПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫEC;CG;J.:L..':•Ф' Г('uL-HTiio --от- :::;;чЕп:;;,пГ'3A;:ji f;:A 0
SU173389A1
RU 2001125212 A, 27.06.2003
ПЕЧЬ-МИКСЕР 2015
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Авдулов Антон Адреевич
  • Еремин Михаил Александрович
  • Тараканов Виктор Васильевич
  • Хацаюк Максим Юрьевич
  • Хоменков Петр Алексеевич
RU2610099C2
CN 215757550 U, 08.02.2022
JP 10185438 A, 14.07.1998.

RU 2 794 328 C1

Авторы

Сёмин Александр Николаевич

Даты

2023-04-17Публикация

2022-05-05Подача