Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты Российский патент 2023 года по МПК C22C45/02 C22C45/04 H01F1/147 

Описание патента на изобретение RU2794652C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным магнитомягким сплавам на основе системы Fe-Ni, полученным в виде ленты в процессе закалки расплава на вращающийся медный диск, и может быть использовано в электротехнических устройствах, например, в магнитопроводах и высокочастотных трансформаторах.

Магнитомягкие аморфные материалы на основе железа и никеля обладают низкими значениями коэрцитивной силы, высокой намагниченностью насыщения, высокой магнитной проницаемостью, а это в свою очередь делает их энергоэффективными материалами для сердечников трансформаторов, дросселей, катушек индуктивности и др..

Известен нанокристаллический магнитомягкий материал с химической формулой FeaSibBcPdCeNif, где а 75-86, b 2-4, с 8-14, d 1-3, е 0.5-1, f 0-20 [CN 109930080 В, опублик. 2019.04.09 г.]. У данного состава намагниченность насыщения составляет от 1.72-1.87 Тл, коэрцитивная сила - от 7.9 до 13.5 А/м, а магнитная проницаемость при частоте 1 кГц варьируется в диапазоне от 8000 до 10000. Заданные свойства получаются за счет применения термической обработки к аморфным материалам заданного состава при температурах 470-550°С с выдержкой 2-60 с, при которой в структуре появляются кристаллические составляющие размером 16-21 нм.

Недостатком данного изобретения является достаточно низкий комплекс высокочастотных магнитных свойств по сравнению с предлагаемым магнитомягким материалом из-за малого содержания никеля Ni в составе - менее 20% ат..

Известны магнитомягкие аморфные сплавы системы FeaNibBcSidPeNbf, [CN 102867608 А, опублик. 2012.08.29 г.], в пределах а от 10 до 75, b от 5 до 70, с от 4 до 24, d от 0.1 до 15, е от 1 до 14, f от 0.01 до 6, представленные в виде стержней (объемные аморфные материалы) и обладающие отличными магнитными и механическими характеристиками. Термическую обработку объемных материалов проводили при температурах (Tg-150), (Tg+10), Tg с выдержкой 1-120 мин для улучшения комплекса магнитных свойств. Наиболее благоприятным набором свойств обладают сплавы с равным содержанием железа и никеля в составе.

Недостатком данного изобретения является использование достаточно дорого элемента ниобия Nb, а также низкие значения магнитной проницаемости около 20000 при частоте 1 кГц.

Известен аморфный материал FeaBbSicPxCyCuz [RU 2509821 С2, опублик. 20.03.2014 г.], где в ат.% а от 79 до 86, b от 5 до 13, х от 0 до 8, у от 0 до 5, z от 0.4 до 1.4 и z/x от 0.08 до 0.8, обладающий высокой магнитной индукцией свыше 1.65 Тл. Заданные свойства получают за счет получения нанокристаллической структуры материала в результате применения термической обработки при том условии, что скорость повышения температуры составляет 100°С или более в минуту, и том условии, что температура процесса не ниже, чем температура начала кристаллизации сплава.

Недостатком изобретения является низкая магнитная проницаемость не более 30000 и высокая коэрцитивная сила по сравнению с предлагаемым изобретением.

Технической задачей данного изобретения является разработка перспективного магнитомягкого аморфного материала с улучшенным комплексом свойств, обладающий высокой намагниченностью насыщения более 0.74 Тл, магнитной проницаемостью более 42000 при частоте 1 кГц и низкой коэрцитивной силой менее 1.13 А/м.

Технический результат предложенного изобретения заключается в повышении намагниченности насыщения более 0.74 Тл и магнитной проницаемости более 42000 при частоте 1 кГц, а также в понижении коэрцитивной силы менее 1.13 А/м.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Магнитомягкий аморфный материал на основе системы Fe-Ni в виде ленты содержит фосфор, бор, кремний и углерод при следующем соотношении компонентов, ат.%:

Fe 31.6-47.4 Ni 31.6-47.4 В 10-14 Р 3-7 Si 2-4 С 0.5-1.5

Для достижения заявленных свойств к магнитомягкому аморфному материалу применяется термическая обработка, которая осуществляется в вакууме под давлением 10-3 Па при температурах на 20 С ниже температуры расстеклования магнитомягкого аморфного материала с выдержкой в интервале температур от 20 до 40 минут.

Изобретение поясняется чертежом, где представлены: на фиг. 1 - рентгенограммы аморфных материалов после литья, на фиг. 2 - рентгенограммы аморфных материалов после 20 мин термообработки, на фиг. 3 - зависимость магнитной проницаемости аморфных материалов после 20 мин термообработки от частоты в диапазоне 1 кГц-1 МГц, на фиг. 4 - петли гистерезиса аморфных материалов после 20 мин термообработки.

На фиг. 1-4 показаны: кривая 1, 4, 7, 10 иллюстрирующая состав Fe31.6Ni47.4B12P5Si3C1, кривая 2, 5, 8, 11 иллюстрирующая состав Fe39.5Ni39.5B12P5Si3C1, кривая 3, 6, 9, 12 иллюстрирующая состав Fe47.4Ni31.6B12P5Si3C1.

Осуществление изобретения

Аморфные ленты изготавливают из системы сплавов, состав которых описывается следующей формулой (в ат. %):

FeaNibBcPdSieCf, где

а 31.6-47.4 b 31.6-47.4 с 10-14 d 3-7 е 2-4 f 0.5-1.5

Железо Fe является одним из основных магнитных элементов. С увеличением содержания железа увеличивается магнитострикция, а это приводит к снижению магнитной проницаемости.

Никель Ni является ферромагнитным элементом, значительно снижающий магнитострикцию, при этом улучшает значения магнитной проницаемости.

Для обеспечения высоких магнитных свойств сплавов с аморфной структурой содержание железа и никеля должно контролироваться и суммарно составлять не более 80 ат.%.

Фосфор Р, бор В, кремний Si и углерод С вводят в указанных значениях для обеспечения высокой стеклообразующей способности сплавов. Основные результаты представлены в таблице 1, демонстрирующей характеристические температуры сплавов и их магнитные свойства после термообработки.

Для получения заданного состава предлагается следующая технология.

Чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %) сплавляются в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Элементы бор В, углерод С и фосфор Р вводят в виде лигатур для уменьшения их испарения в процессе плавки.

Из переплавленной однородной лигатуры получают аморфные ленты методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью установки для спиннингования.

По результатам проведенных исследований выявлено, что термическая обработка аморфных лент благоприятно влияет на магнитные свойства. Отжиг лент осуществлялся в вакууме под давлением 10-3 Па с целью предотвращения окисления материалов при температурах на 20°С ниже температуры расстеклования (Tg) с выдержкой в интервале температур от 20 до 40 минут.

Структура термообработанных сплавов исследована рентгеноструктурным анализом. Намагниченность насыщения (Ms) была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила (Hc) исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость (μ) измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц.

Пример 1

Сплав 1 - Fe31,6Ni47.4B12P5Si3C1 (ат. %).

Для получения сплава использовались чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %). Переплав шихтовых материалов проводили в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Из переплавленной однородной лигатуры получали аморфную ленту методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью прибора для спиннингования. Термическую обработку образцов лент осуществляли в вакууме под давлением 10-3 Па при температуре 674 К с выдержкой 20 минут.

Исследование исходной (фиг. 1) и термообработанной (фиг. 2) структуры лент проводили с помощью рентгеноструктурного анализа. Намагниченность насыщения Ms была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила Hc исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость μ измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц (фиг. 3). Благодаря данной термической обработке достигаются высокие значения намагниченности насыщения 0.74 Тл (фиг. 4), магнитной проницаемости 42000 при 1 кГц и низкие значения коэрцитивной силы 1.13 А/м.

Пример 2

Сплав 2 - Fe39.5Ni39.5B12P5Si3C1 (ат. %).

Для получения сплава использовались чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %). Переплав шихтовых материалов проводили в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Из переплавленной однородной лигатуры получали аморфную ленту методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью прибора для спиннингования. Термическую обработку образцов лент осуществляли в вакууме под давлением 10-3 Па при температуре 682 К с выдержкой 20 минут.

Исследование исходной (фиг. 1) и термообработанной (фиг. 2) структуры лент проводили с помощью рентгеноструктурного анализа. Намагниченность насыщения Ms была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила Hc исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость μ измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц (фиг. 3). Благодаря данной термической обработке достигаются высокие значения намагниченности насыщения 0.95 Тл (фиг. 4), магнитной проницаемости 58000 при 1 кГц и низкие значения коэрцитивной силы 0.6 А/м.

Пример 3

Сплав 3 - Fe47.4Ni31.6B12P5Si3C1 (ат. %).

Для получения сплава использовались чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %). Переплав шихтовых материалов проводили в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Из переплавленной однородной лигатуры получали аморфную ленту методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью прибора для спиннингования. Термическую обработку образцов лент осуществляли в вакууме под давлением 10-3 Па при температуре 703 К с выдержкой 20 мин.

Исследование исходной (фиг. 1) и термообработанной (фиг. 2) структуры лент проводили с помощью рентгеноструктурного анализа. Намагниченность насыщения Ms была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила Hc исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость μ измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц (фиг. 3). Благодаря данной термической обработке достигаются высокие значения намагниченности насыщения 0.98 Тл (фиг. 4), магнитной проницаемости 51000 при частоте 1 кГц и низкие значения коэрцитивной силы 1.1 А/м.

Похожие патенты RU2794652C1

название год авторы номер документа
Магнитомягкий нанокристаллический материал на основе железа 2018
  • Занаева Эржена Нимаевна
  • Базлов Андрей Игоревич
  • Милькова Дария Александровна
  • Мамзурина Ольга Игоревна
  • Чурюмов Александр Юрьевич
  • Иноуэ Акихиса
RU2703319C1
АМОРФНЫЙ МАГНИТОМЯГКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА 2007
  • Чернов Виктор Сергеевич
  • Иванов Олег Геннадьевич
  • Пащенко Федор Евгеньевич
  • Онегин Алексей Иванович
RU2354734C2
СОСТАВ СПЛАВА, НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe И СПОСОБ ЕГО ФОРМОВАНИЯ И МАГНИТНЫЙ УЗЕЛ 2009
  • Макино Акихиро
RU2509821C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА 2012
  • Мазеева Алина Константиновна
  • Геращенкова Елена Юрьевна
  • Самоделкин Евгений Александрович
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Рамалданова Анастасия Анверовна
RU2530076C2
ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ МОДУЛЬ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТРАНСФОРМАТОРА, МАГНИТОПРОВОД, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННЫЙ ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ МОДУЛЬ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТРАНСФОРМАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННЫЙ ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ МОДУЛЬ 2014
  • Вэкерль Тьери
  • Демье Ален
RU2676337C2
МАГНИТОМЯГКИЙ АМОРФНЫЙ СПЛАВ 2004
  • Маркин Владимир Викторович
  • Мухаматдинов Жамиль Назирович
  • Гиндулин Рифкат Махмутович
  • Аверин Федор Владимирович
  • Смолякова Ольга Владимировна
  • Хамитов Олег Валентинович
RU2269173C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО И ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ЭКРАНА 2016
  • Васильева Ольга Вячеславовна
  • Жуков Антон Сергеевич
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Мазеева Алина Константиновна
  • Маннинен Сергей Анатольевич
  • Песков Тимофей Владимирович
  • Фармаковский Борис Владимирович
RU2636269C1
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Губернаторов Владимир Васильевич
  • Драгошанский Юрий Николаевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Овчинников Владимир Владимирович
  • Сычева Татьяна Сергеевна
RU2321644C1
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Губернаторов Владимир Васильевич
  • Драгошанский Юрий Николаевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Сычева Татьяна Сергеевна
RU2430975C1
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Драгошанский Ю.Н.
RU2025504C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 794 652 C1

Реферат патента 2023 года Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным магнитомягким сплавам на основе системы Fe-Ni, полученным в виде ленты в процессе закалки расплава на вращающийся медный диск, и может быть использовано в электротехнических устройствах, например, в магнитопроводах и высокочастотных трансформаторах. Магнитомягкий аморфный материал на основе системы Fe-Ni в виде ленты содержит, ат.%: Fe 31,6-47,4, Ni 31,6-47,4, В 10-14, Р 3-7, Si 2-4, С 0,5-1,5. Технический результат заключается в повышении намагниченности насыщения более 0,74 Тл и магнитной проницаемости более 42000 при частоте 1 кГц, а также в понижении коэрцитивной силы менее 1,13 А/м. 4 ил., 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 794 652 C1

Магнитомягкий аморфный материал на основе системы Fe-Ni в виде ленты, содержащий фосфор, бор, кремний и углерод, при следующем соотношении компонентов, ат.%:

Fe 31,6-47,4 Ni 31,6-47,4 В 10-14 Р 3-7 Si 2-4 С 0,5-1,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2794652C1

СОСТАВ СПЛАВА, НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe И СПОСОБ ЕГО ФОРМОВАНИЯ И МАГНИТНЫЙ УЗЕЛ 2009
  • Макино Акихиро
RU2509821C2
ШИРОКАЯ ЛЕНТА ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Чжоу Шаосюн
  • Лю Годун
  • Чэнь Вэньчжи
  • Дин Лидун
  • Ван Цзянь
  • Ли Цюань
  • Чжан Чжиин
  • Чжао Пэй
RU2569327C1
АМОРФНЫЙ СПЛАВ 1992
  • Кулинич Т.П.
  • Макаров В.А.
  • Рачков В.В.
  • Смирнов В.В.
RU2044799C1
CN 102965597 B, 31.12.2014
WO 2000021045 A2, 13.04.2000
CN 106504867 A, 15.03.2017
CN 102867608 B, 19.10.2016
CN 106205934 B, 06.07.2018.

RU 2 794 652 C1

Авторы

Милькова Дария Александровна

Занаева Эржена Нимаевна

Базлов Андрей Игоревич

Чурюмов Александр Юрьевич

Иноуэ Акихиса

Медведева Светлана Вячеславовна

Мамзурина Ольга Игоревна

Даты

2023-04-24Публикация

2022-10-17Подача