ЦЕНТРИФУГА ЗЛОЧЕВСКОГО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ИЗ АЭРОГИДРОПОТОКА Российский патент 2023 года по МПК B04C5/08 B07B7/08 

Изобретение относится к области выделения примесей по комплексу физико-механических свойств из технологических аэрогидропотоков с целью их утилизации или возврату в производство при очистке технологических потоков в различных отраслях производства при переработке сырья, например, в горнообогатительной, химических технологий и агропромышленном комплексе.

Известны различные циклоны и гидроциклоны, которые в настоящее время определяют уровень развития. Простота их конструкций является привлекательным, но не соответствует по эффективности очистки. Наряду с этим известны изобретения (Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха №2511120,10.04.2011, Аэровинтовой циклон-сепаратор №2442662, 20.04.2015). Данные конструкции имеют более высокую эффективность, но в процессе эксплуатации на различных продуктах размола не отвечают требованиям производства.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности, принятым за прототип, является (патент №2750231, 24.06.2021).

Основным недостатком агрегата для выделения и фракционирования примесей из аэрогидропотока является недостаточная эффективность в различных сферах производствах, определяемая различными свойствами примесей, а также не достаточным силовым центробежным полем, что определяет снижение устойчивости процесса.

Предлагаемым изобретением решаются задачи повышения эффективности при повышении производительности.

Поставленная задача решается тем, что поступательное и закрученное движение сужающихся встречных аэрогидропотоков под действием перепада давления и выделения из них примесей осуществляется посредством оппозитно расположенных перфорированных конусов с винтовыми вставками, находящихся в конусных корпусах и на выхлопных трубах, при этом соединение перфорированных конусов с винтовыми вставками и конусными корпусами осуществляется посредством полого цилиндра, внутри которого расположены цилиндрические перфорированные поверхности, являющиеся продолжением конусных корпусов и выхлопных труб, что обеспечивает переток потоков и их взаимодействие в цилиндре с выводом из него примесей и очищенного аэрогидропотока в выхлопные трубы.

Предлагаемая «Центрифуга Злочевского для выделения примесей из аэрогидропотока» показана на фиг. 1.

«Центрифуга Злочевского для выделения примесей из аэрогидропотока» содержит оппозитно расположенные: выхлопную трубу 1, на которой закреплен входной канал 2, спирали 3, образующие с выхлопной трубой конусную винтовую вставку, конусный корпус 4, перфорированный конус 5, выводной канал 6, полый цилиндр 7, внутри которого расположена цилиндрическая перфорированная поверхность 8, являющаяся продолжением выхлопной трубы и цилиндрическая поверхность 9, являющаяся продолжением конусного корпуса 4.

«Центрифуга Злочевского для выделения примесей из аэрогидропотока» работает следующим образом. Аэродисперсный поток вводится тангенциально во входные цилиндрические каналы 2 за счет перепада давления, который создается на выхлопных трубах 1, и на входе в цилиндрические каналы 2. Образованное вращательное движение потока с примесями входит в винтовую вставку, состоящую из спиралей 3 и поверхности выхлопной трубы 1. 3а счет того, что винтовая вставка находится в перфорированном конусе 5, аэродисперсный поток движется вращательно и поступательно вдоль оси винтовой вставки и оси перфорированного конуса 5. В зависимости от коэффициента живого сечения, формы отверстий меняется сопротивление перфорации и, соответственно, количество потока и примесей, которые движутся вдоль винтовой вставки, и проходят сквозь перфорацию перфорированного конуса 5. В зависимости от величины конусности и шага винта меняется сопротивление движению аэрогидропотока, что приводит к изменению центробежной силы, воздействующей на частицы. По мере продвижения потока за счет сужения винтовой вставки возрастает центробежная сила, воздействующая на частицы. Таким образом осуществляется отделение частиц через перфорированный конус 5 и вывод их через выводной канал 6. Частицы, не прошедшие через перфорированный конус, вместе с потоком подводятся к полому цилиндру 7, и вводятся в него.

Точно также происходит процесс в оппозитно расположенном перфорированном конусе с винтовой вставкой. В полом цилиндре 7 осуществляется взаимодействие двух винтовых потоков. При взаимодействии потоков в цилиндре осевые и окружные скорости создают устойчивую и повышенную вращательную составляющую. Посредством взаимодействия потоков между двух цилиндрических перфорированных поверхностей 8 и 9 возникает значительное усиление центробежного поля. При этом в зависимости от коэффициента живого сечения и формы отверстий происходит прохождение оставшихся частиц через цилиндрическую перфорированную поверхность 9 с дальнейшим выводом из полого цилиндра 7. Очищенный окончательно аэрогидропоток проходит через цилиндрическую перфорированную поверхность 8 и уходит в выхлопные трубы.

Предлагаемая «центрифуга Злочевского для выделения примесей из аэрогидропотока» обеспечивает повышенную технологическую эффективность при повышении производительности в различных отраслях производства.

Изобретение предназначено для выделения примесей из аэрогидропотока во всех сферах производства, осуществляющих переработку сырья. Центрифуга для выделения примесей из аэрогидропотока содержит конфузорный винтовой элемент, выполненный в виде кольцевой конфузорной камеры, образованной наружным конусным корпусом и внутренним конусом со спиралями. Кольцевая камера выполнена с возможностью соединения внутренним конусом с выхлопной трубой в его начале или в конце по ходу движения в конфузорной камере аэрогидропотока. Центрифуга содержит оппозитно расположенные перфорированные конусы с винтовыми вставками, состоящими из спиралей и поверхностей выхлопных труб, находящиеся в конусных корпусах, обеспечивающие поступательное и закрученное движение сужающихся встречных аэрогидропотоков под действием перепада давления и выделение из них примесей. Соединение перфорированных конусов с винтовыми вставками и конусных корпусов осуществляется посредством полого цилиндра, внутри которого расположены цилиндрические перфорированные поверхности, являющиеся продолжением конусных корпусов и выхлопных труб, с обеспечением перетока потоков и их взаимодействия в цилиндре с выводом из него примесей и очищенного аэрогидропотока в выхлопные трубы. Технический результат: повышение эффективности при повышении производительности устройства. 1 ил.

Центрифуга для выделения примесей из аэрогидропотока, содержащая конфузорный винтовой элемент, выполненный в виде кольцевой конфузорной камеры, образованной наружным конусным корпусом и внутренним конусом со спиралями, при этом кольцевая камера выполнена с возможностью соединения внутренним конусом с выхлопной трубой в его начале или в конце по ходу движения в конфузорной камере аэрогидропотока, отличающаяся тем, что она содержит оппозитно расположенные перфорированные конусы с винтовыми вставками, состоящими из спиралей и поверхностей выхлопных труб, находящиеся в конусных корпусах, обеспечивающие поступательное и закрученное движение сужающихся встречных аэрогидропотоков под действием перепада давления и выделение из них примесей, при этом соединение перфорированных конусов с винтовыми вставками и конусных корпусов осуществляется посредством полого цилиндра, внутри которого расположены цилиндрические перфорированные поверхности, являющиеся продолжением конусных корпусов и выхлопных труб, с обеспечением перетока потоков и их взаимодействия в цилиндре с выводом из него примесей и очищенного аэрогидропотока в выхлопные трубы.