МОДУЛЬНАЯ ЭСТАКАДНАЯ КОНСТРУКЦИЯ Российский патент 2023 года по МПК E01D18/00 F16L3/00 

Группа изобретений относится к мостам, в частности к элементам строительных конструкций и подобным сооружениям специального назначения, а именно, к сооружениям таких конструкций из длинномерных металлических ферм, и может быть использовано в строительстве модульных эстакадных конструкций для совместной прокладки кабелей различного напряжения, совместно или отдельно с трубопроводами различного назначения.

Из существующего уровня техники известна эстакада технологического трубопровода (Патент RU3021 U1, 16.10.1996, F16L3/00), содержащая промежуточные опоры и анкерные опоры, состоящие из стоек, верхних и нижних траверс, крестовых связей, продольных распорок, которые установлены в уровне нижних траверс, причем стойки, траверсы и продольные распорки выполнены из стального каркаса, заполненного бетоном.

Из уровня техники также известна разборная комбинированная эстакада (Патент RU 2211523 C1, 20.02.2011, E01D 18/00), содержащая вертикальные опоры и горизонтальные прогоны, при этом вертикальные опоры и горизонтальные прогоны образованы из набора секций, соединяющихся между собой, представляющих собой треугольные пространственные фермы с распорными диагоналями, вертикальные опоры соединены с одной стороны с фундаментом, а с другой стороны с верхними установочными рамами, к верхним установочным рамам прикреплены горизонтальные прогоны, к нижним трубам горизонтальных прогонов прикреплены поперечные монтажные профили, к поперечным монтажным профилям прикреплены стойки, к стойкам прикреплены консоли для кабельных лестниц, к нижним трубам горизонтальных прогонов прикреплены поперечные траверсы со съемными площадками для опор трубопроводов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является универсальная опорная конструкция (Патент RU 2606730 C2, 10.01.2017, E01D 18/00), содержащая вертикальные опоры и горизонтальные прогоны (ригели), при этом вертикальные опоры и горизонтальные прогоны состоят из одинаковых секций, к боковым несущим сварным секциям горизонтальных прогонов болтами прикреплены поперечные монтажные профили, к поперечным монтажным профилям болтами и гайками прикреплены консоли для кабельных лестниц, металлических кабель-каналов, причем вертикальные опоры и горизонтальные прогоны изготовлены из тонкостенного перфорированного профиля; вертикальные опоры прикреплены фундаментными болтами к фундаменту при помощи нижней сварной опоры, на верхнюю сварную опору с помощью поперечного монтажного профиля установлены горизонтальные прогоны; горизонтальный прогон прижат к верхней сварной опоре с помощью поперечных монтажных профилей и хомутов и зафиксирован с использованием комплекта крепления; вертикальная опора представляет собой ферму прямоугольной формы, которая состоит из боковых сварных секций, которые соединены между собой сварными диафрагмами, при помощи болтовых соединений; к концам прямоугольной пространственной фермы прикреплены сварные опоры, которые служат для установки вертикальной опоры на фундамент, для фиксации горизонтальных прогонов и для соединения вертикальных опор между собой; горизонтальные прогоны соединяются между собой четырьмя П-образными профилями; поперечные монтажные профили соединены между собой шпильками; для крепления болтами консолей для кабельных лестниц, металлических кабель-каналов к поперечным монтажным профилям использованы гайки; хомут, используемый для прижатия горизонтального прогона к верхней сварной опоре, имеет прямоугольную форму.

Основными недостатками вышеописанных технических решений являются индивидуальный (безмодульный) подход в проектировании, невозможность реализации конструкционной сборки одностоечных или двухстоечных конструкций из указанного уровня техники, низкие показатели характеристик жесткости, сопротивления кручению и горизонтального изгиба, а также достаточно объемная спецификация комплектующих единиц для таких конструкций.

Техническим результатом заявляемой группы изобретений является повышение унификации и универсальности при строительстве модульных эстакадных конструкций с одновременным обеспечением реализации возможности конструкционной сборки одностоечных, двухстоечных, ферменных и других вариативных типов эстакадных конструкций с высокими показателями качественных характеристик сборки самих конструкций, жесткости, сопротивления кручению и горизонтального изгиба.

Для достижения указанного технического результата предлагается группа модульных эстакадных конструкций (3 варианта).

По первому варианту исполнения модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля.

Причем каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной стойке, каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах.

При этом каждый упомянутый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями.

Кроме этого, упомянутые универсальные стойки скреплены между собой, как торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и торцевым упором одной стойки перпендикулярно к трубе другой стойки посредством, по меньшей мере, двух одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через упомянутые крепежные отверстия к одному из торцов упомянутых универсальных узлов.

Причем каждый упомянутый торцевой упор приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты выполнены круглого сечения.

В частности, металлическая труба может иметь квадратное или круглое сечение и может быть приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая может быть выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия упомянутой фасонки могут быть размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов.

При этом упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника может быть выполнена на его углах с фасками под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием.

Кроме этого, упомянутые металлические косынки могут быть выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием и могут быть попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

Причем косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, могут быть приварены длинным основанием к трубе, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

При этом длина упомянутых фасок может быть равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия фасонки может быть равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

Кроме этого, прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции может быть равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки могут быть попарно расположены относительно центральной оси трубы на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

Причем труба, фасонки и косынки могут быть изготовлены из углеродистой стали, или легированной стали, или алюминия, или титана.

При этом труба, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, могут быть выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

Кроме этого, легированная сталь может быть выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

По второму варианту исполнения модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля.

Причем каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной фермовой раме, состоящей, по меньшей мере, из двух одинаковых универсальных стоек, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных (коротких) и одинаковых диагональных (длинных) раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах.

При этом каждый упомянутый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями.

Кроме этого, упомянутые фермовые рамы скреплены между собой, как, по меньшей мере, одним упомянутым диагональным (длинным) раскосом и двумя торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и двумя торцевыми упорами одной рамы перпендикулярно к трубам другой рамы посредством, по меньшей мере, четырех одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через упомянутые крепежные отверстия к торцам упомянутых универсальных узлов.

В частности, каждый упомянутый торцевой упор может быть приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты могут быть выполнены круглого сечения.

Причем металлическая труба может иметь квадратное или круглое сечение и может быть приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая может быть выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия упомянутой фасонки могут быть размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов.

При этом упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника может быть выполнена на его углах с фасками под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием.

Кроме этого, упомянутые металлические косынки могут быть выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием и могут быть попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

Причем косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, могут быть приварены длинным основанием к трубе, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

При этом длина упомянутых фасок может быть равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия фасонки может быть равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

Кроме этого, прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции может быть равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки могут быть попарно расположены относительно центральной оси трубы на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

Причем труба, фасонки и косынки могут быть изготовлены из углеродистой стали, или легированной стали, или алюминия, или титана.

При этом труба, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, могут быть выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

Кроме этого, легированная сталь может быть выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

По третьему варианту исполнения модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля.

Причем каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одному одинаковому универсальному фермовому модулю, состоящим, по меньшей мере, из четырех одинаковых универсальных стоек, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных (коротких) и одинаковых диагональных (длинных) раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах.

При этом каждый упомянутый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями.

Кроме этого, фермовые модули скреплены между собой, как, по меньшей мере, четырьмя упомянутыми диагональными (длинными) раскосами и четырьмя торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и четырьмя торцевыми упорами одного модуля перпендикулярно к трубам другого модуля посредством, по меньшей мере, восьми одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через упомянутые крепежные отверстия к торцам упомянутых универсальных узлов.

В частности, каждый упомянутый торцевой упор может быть приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты могут быть выполнены круглого сечения.

Причем металлическая труба может иметь квадратное или круглое сечение и может быть приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая может быть выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия упомянутой фасонки могут быть размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов.

При этом упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника может быть выполнена на его углах с фасками под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием.

Кроме этого, упомянутые металлические косынки могут быть выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием и могут быть попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

Причем косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, могут быть приварены длинным основанием к трубе, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

При этом длина упомянутых фасок может быть равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия фасонки может быть равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

Кроме этого, прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции может быть равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки могут быть попарно расположены относительно центральной оси трубы на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

Причем труба, фасонки и косынки могут быть изготовлены из углеродистой стали, или легированной стали, или алюминия, или титана.

При этом труба, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, могут быть выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

Кроме этого, легированная сталь может быть выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлен частный случай исполнения заявляемой группы изобретений:

на фиг. 1 представлена изометрическая проекция торцевого упора с ребрами жесткости универсального узла; на фиг. 2 - вид универсального узла с трубой сверху; на фиг. 3 - вид универсального узла с трубой спереди; на фиг. 4 - изометрическая проекция крепления универсальных стоек торцевыми упорами друг к другу; на фиг. 5 - изометрическая проекция в разнесенном виде крепления универсальных стоек одним из торцевых упоров перпендикулярно друг к другу посредством металлических скоб-хомутов; на фигуре 6 - изометрическая проекция модульной эстакадной конструкции в сборе по первому варианту исполнения (одностоечная эстакада); на фиг. 7 - изометрическая проекция модульной эстакадной конструкции в сборе по второму варианту исполнения (двухстоечная рамная эстакада); на фиг. 8 - изометрическая проекция модульной эстакадной конструкции в сборе по третьему варианту исполнения (четырехстоечная фермовая эстакада); на фиг. 9 - изометрическая проекция соединения друг к другу (в прогон) двух фермовых рам по второму варианту исполнения модульной эстакадной конструкции (двухстоечная рамная эстакада); на фиг. 10 - изометрическая проекция соединения нескольких фермовых рам по второму варианту исполнения модульной эстакадной конструкции (двухстоечная рамная эстакада); на фиг. 11 - изометрическая проекция соединения друг к другу (в прогон) двух фермовых модулей по третьему варианту исполнения модульной эстакадной конструкции (четырехстоечная фермовая эстакада), где:

1 - колонна;

2 - ригель;

3 - универсальная стойка;

4 - металлическая труба;

5 - универсальный узел крепления;

6 - торцевой упор;

7 - сквозные крепежные отверстия;

8 - ребра жесткости;

9 - болтовые соединения для крепления универсальных стоек торцевыми упорами друг к другу;

10 - скобы-хомуты для крепления универсальных стоек одним из торцевых упоров перпендикулярно друг к другу;

11 - гайки для крепления скоб-хомутов;

12 - стопорные шайбы для крепления скоб-хомутов;

13 - фаски фасонки торцевого упора;

14 - центральное сквозное отверстие фасонки торцевого упора;

15 - такелажные отверстия косынок ребер жесткости;

16 - универсальная фермовая рама;

17 - поперечные (короткие) раскосы;

18 - диагональные (длинные) раскосы;

19 - универсальный фермовый модуль.

По первому варианту исполнения частный случай реализации модульной эстакадной конструкции может быть выполнен следующим образом (фиг. 1-6).

Модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн 1 и, по меньшей мере, одного ригеля 2.

Причем каждая из колонн 1 и ригель 2 содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной стойке 3, каждая из которых выполнена в виде металлической трубы 4 с одинаковыми универсальными узлами крепления 5 на концах.

При этом каждый упомянутый универсальный узел крепления 5 состоит из торцевого упора 6, который приварен к торцу металлической трубы 4 и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями 7.

Кроме этого, упомянутые универсальные стойки 3 скреплены между собой, как торцевыми упорами 6 друг к другу посредством болтовых соединений 9 через упомянутые крепежные отверстия 7 в фасонках, так и торцевым упором 6 одной стойки перпендикулярно к трубе 4 другой стойки 3 посредством, по меньшей мере, двух одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов 10 с наружной резьбой на концах для крепления гайками 11 со стопорными шайбами 12 через упомянутые крепежные отверстия 7 к одному из торцов упомянутых универсальных узлов 5.

Причем каждый упомянутый торцевой упор 6 приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы 4, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями 7 и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости 8, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты выполнены круглого сечения.

Металлическая труба 4 может иметь квадратное или круглое сечение и может быть приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая может быть выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия 7 упомянутой фасонки могут быть размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы 4, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов 10.

При этом упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника может быть выполнена на его углах с фасками 13 под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием 14.

Кроме этого, упомянутые металлические косынки могут быть выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием 15 и могут быть попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

Причем косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, могут быть приварены длинным основанием к трубе 4, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

При этом длина упомянутых фасок может быть равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия 14 фасонки может быть равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

Кроме этого, прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции может быть равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки могут быть попарно расположены относительно центральной оси трубы 4 на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

Причем труба 4, фасонки и косынки могут быть изготовлены из углеродистой стали по ГОСТ 8639-82, или легированной стали, или алюминия, или титана.

Труба 4 может соответствовать типоразмерам по ГОСТ 8639-82 100×100×6.

При этом труба 4, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, могут быть выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

Кроме этого, легированная сталь может быть выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

По второму варианту исполнения частный случай реализации модульной эстакадной конструкции может быть выполнен следующим образом (фиг. 1-5, 7).

Модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн 1 и, по меньшей мере, одного ригеля 2.

Причем каждая из колонн 1 и ригель 2 содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной фермовой раме 16, состоящей, по меньшей мере, из двух одинаковых универсальных стоек 3, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных 17 (коротких) и одинаковых диагональных (длинных) 18 раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы 4 с одинаковыми универсальными узлами крепления 5 на концах.

При этом каждый упомянутый универсальный узел крепления 5 состоит из торцевого упора 6, который приварен к торцу металлической трубы 4 и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями 7.

Кроме этого, упомянутые фермовые рамы 16 скреплены между собой, как, по меньшей мере, одним упомянутым диагональным (длинным) раскосом 18 и двумя торцевыми упорами 6 друг к другу посредством болтовых соединений 9 через упомянутые крепежные отверстия 7 в фасонках, так и двумя торцевыми упорами 6 одной рамы 16 перпендикулярно к трубам 4 другой рамы 16 посредством, по меньшей мере, четырех одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов 10 с наружной резьбой на концах для крепления гайками 11 со стопорными шайбами 12 через упомянутые крепежные отверстия 7 к торцам упомянутых универсальных узлов 5.

Каждый упомянутый торцевой упор 6 может быть приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы 4, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями 7 и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости 8, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты могут быть выполнены круглого сечения.

Причем металлическая труба 4 может иметь квадратное или круглое сечение и может быть приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая может быть выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия 7 упомянутой фасонки могут быть размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы 4, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов 10.

При этом упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника может быть выполнена на его углах с фасками 13 под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием 14.

Кроме этого, упомянутые металлические косынки могут быть выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием 15 и могут быть попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

Причем косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, могут быть приварены длинным основанием к трубе 4, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

При этом длина упомянутых фасок может быть равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия 14 фасонки может быть равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

Кроме этого, прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции может быть равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки могут быть попарно расположены относительно центральной оси трубы 4 на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

Причем труба 4, фасонки и косынки могут быть изготовлены из углеродистой стали по ГОСТ 8639-82, или легированной стали, или алюминия, или титана.

Труба 4 может соответствовать типоразмерам по ГОСТ 8639-82 100×100×6.

При этом труба 4, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, могут быть выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

Кроме этого, легированная сталь может быть выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

По третьему варианту исполнения частный случай реализации модульной эстакадной конструкции может быть выполнен следующим образом (фиг. 1-5, 8).

Модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн 1 и, по меньшей мере, одного ригеля 2.

Причем каждая из колонн 1 и ригель 2 содержат, по меньшей мере, по одному одинаковому универсальному фермовому модулю 19, состоящим, по меньшей мере, из четырех одинаковых универсальных стоек 3, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных 17 (коротких) и одинаковых диагональных (длинных) 18 раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы 4 с одинаковыми универсальными узлами крепления 5 на концах.

При этом каждый упомянутый универсальный узел крепления 5 состоит из торцевого упора 6, который приварен к торцу металлической трубы 4 и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями 7.

Кроме этого, фермовые модули 19 скреплены между собой, как, по меньшей мере, четырьмя упомянутыми диагональными (длинными) раскосами 18 и четырьмя торцевыми упорами 6 друг к другу посредством болтовых соединений 9 через упомянутые крепежные отверстия 7 в фасонках, так и четырьмя торцевыми упорами 6 одного модуля 19 перпендикулярно к трубам 4 другого модуля посредством, по меньшей мере, восьми одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов 10 с наружной резьбой на концах для крепления гайками 11 со стопорными шайбами 12 через упомянутые крепежные отверстия 7 к торцам упомянутых универсальных узлов 5.

Каждый упомянутый торцевой упор 6 может быть приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы 4, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями 7 и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости 8, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты могут быть выполнены круглого сечения.

Причем металлическая труба 4 может иметь квадратное или круглое сечение и может быть приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая может быть выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия 7 упомянутой фасонки могут быть размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы 4, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов 10.

При этом упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника может быть выполнена на его углах с фасками 13 под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием 14.

Кроме этого, упомянутые металлические косынки могут быть выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием 15 и могут быть попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

Причем косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, могут быть приварены длинным основанием к трубе 4, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

При этом длина упомянутых фасок может быть равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия 14 фасонки может быть равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

Кроме этого, прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции может быть равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки могут быть попарно расположены относительно центральной оси трубы 4 на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

Причем труба 4, фасонки и косынки могут быть изготовлены из углеродистой стали по ГОСТ 8639-82, или легированной стали, или алюминия, или титана.

Труба 4 может соответствовать типоразмерам по ГОСТ 8639-82 100×100×6.

При этом труба 4, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, могут быть выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

Кроме этого, легированная сталь может быть выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

Модульные эстакадные конструкции работают следующим образом: вначале модульные эстакадные конструкции, в зависимости от расчетных нагрузок и геометрических параметров, проектируют в необходимом варианте исполнения. Все модульные эстакадные конструкции состоят из колонн 1 и ригелей 2, которые в свою очередь выполнены либо только из унифицированных одинаковых универсальных стоек 3, выполненных в виде металлических труб 4, либо универсальных фермовых рам 16 или универсальных фермовых модулей 19, сформированных через связку упомянутых стоек 3 поперечными (короткими) 17 и диагональными 18 (длинными) раскосами. Сборка колонн 1 с ригелями 2 осуществляется через приварные соединения и узлы посредством болтовых соединений. При этом универсальность и унификация основных составляющих позволяет собирать модульные эстакадные конструкции при небольшом объеме наименований в спецификации, упрощает сборку конструкции и не требует высокой квалификации от рабочих. Так как все основные ответственные операции (резка деталей, их сборка сваркой и оцинковка) по изготовлению данных составляющих осуществляются непосредственно на заводе, что, кроме этого, повышает качество сборки и обеспечивает увеличение сроков эксплуатации эстакадных конструкций данного типа. Для связи по длине или высоте, присоединения к фундаменту или крепления ригеля 2 и колонны 3 используется универсальный узел крепления 5, состоящий из торцевого упора 6, который перпендикулярно по своему геометрическому центру приварен к торцу геометрического центра металлической трубы 4 стойки 3, выполнен со сквозными крепежными отверстиями 7 и усилен по трубе 4 ребрами жесткости 8. Универсальные стойки 3 могут быть скреплены между собой, как торцевыми упорами 6 друг к другу посредством болтовых соединений 9 через упомянутые крепежные отверстия 7 в фасонках, так и торцевым упором 6 одной стойки 3 перпендикулярно к трубе 4 другой стойки 3 посредством одинаковых U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов 10 круглого сечения с наружной резьбой на концах для крепления гайками 11 со стопорными шайбами 12 через упомянутые крепежные отверстия 7 к одному из торцов упомянутых универсальных узлов 5. Для уменьшения массы конструкции торцевые упоры 6 в виде фасонок по форме правильного четырехугольника могут быть выполнены на его углах с фасками 13 под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием 14. А для удобства монтажа, как самых эстакадных конструкций, так и различных инженерных сетей ребра жесткости 8 могут быть выполнены с такелажными отверстиями. В целом, универсальность и унификация основных составляющих данных конструкций позволяют, как проектировать различные их конфигурации по предварительному расчету, так и мгновенно корректировать при разбивке трассы, не сталкиваясь с различными строительными объектами на ситуационном или генеральном плане.

Указанный технический результат достигается за счет того, что модульные конструктивные особенности исполнения универсальной стойки, обусловленной наличием универсальных узлов крепления, позволяют, с одной стороны, реализовать вариативность конструкционной сборки эстакадных конструкций различного назначения, с другой - в полной мере обеспечивают ее высокую унификацию и универсальность при строительстве. При этом такое конструктивное выполнение универсальных стоек за счет ребер жесткости между трубой и торцевым упором, а также за счет дополнительного соединения фермовых рам и модулей между собой посредством диагональных раскосов позволяет усилить эстакадные конструкции в наиболее опасных сечениях по показателям жесткости, сопротивлению кручению и горизонтальному изгибу. Кроме этого, выполнение всех ответственных операций по производству непосредственно самих универсальных стоек с приварными соединениями и узлами в полной мере увеличивает качество сборки и долговечность эстакадных конструкций.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемой группы изобретений, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой группы изобретений такому условию патентоспособности как «новизна».

Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой группы изобретений такому условию патентоспособности как «изобретательский уровень».

Изобретение относится к строительным конструкциям и сооружениям специального назначения из длинномерных металлических ферм. Технический результат - повышение унификации и универсальности при строительстве модульных эстакадных конструкций с одновременным обеспечением реализации возможности конструкционной сборки эстакадных конструкций с высокими показателями качественных характеристик сборки самих конструкций, жесткости, сопротивления кручению и горизонтального изгиба. По первому варианту исполнения модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля. Каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной стойке, каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах. Каждый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями. Универсальные стойки скреплены между собой, как торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и торцевым упором одной стойки перпендикулярно к трубе другой стойки посредством, по меньшей мере, двух одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через упомянутые крепежные отверстия к одному из торцов упомянутых универсальных узлов. Каждый торцевой упор приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты выполнены круглого сечения. По второму варианту исполнения модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля. Каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной фермовой раме, состоящей, по меньшей мере, из двух одинаковых универсальных стоек, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных и одинаковых диагональных раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах. Каждый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями. Фермовые рамы скреплены между собой как, по меньшей мере, одним диагональным раскосом и двумя торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и двумя торцевыми упорами одной рамы перпендикулярно к трубам другой рамы посредством, по меньшей мере, четырех одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через крепежные отверстия к торцам универсальных узлов. По третьему варианту исполнения модульная эстакадная конструкция состоит, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля. Каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одному одинаковому универсальному фермовому модулю, состоящему, по меньшей мере, из четырех одинаковых универсальных стоек, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных и одинаковых диагональных раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах. Каждый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями. Фермовые модули скреплены между собой как, по меньшей мере, четырьмя упомянутыми диагональными раскосами и четырьмя торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и четырьмя торцевыми упорами одного модуля перпендикулярно к трубам другого модуля посредством, по меньшей мере, восьми одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через крепежные отверстия к торцам универсальных узлов. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Модульная эстакадная конструкция, состоящая, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля, отличающаяся тем, что каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной стойке, каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах; при этом каждый упомянутый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями; кроме этого, упомянутые универсальные стойки скреплены между собой, как торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и торцевым упором одной стойки перпендикулярно к трубе другой стойки посредством, по меньшей мере, двух одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через упомянутые крепежные отверстия к одному из торцов упомянутых универсальных узлов; причем каждый упомянутый торцевой упор приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты выполнены круглого сечения.

2. Модульная эстакадная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что металлическая труба имеет квадратное или круглое сечение и приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия упомянутой фасонки размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов.

3. Модульная эстакадная конструкция по п.2, отличающаяся тем, что упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника выполнена на его углах с фасками под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием.

4. Модульная эстакадная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые металлические косынки выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника, каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием и попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

5. Модульная эстакадная конструкция по п.4, отличающаяся тем, что косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, приварены длинным основанием к трубе, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

6. Модульная эстакадная конструкция по п.3, отличающаяся тем, что длина упомянутых фасок равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия фасонки равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

7. Модульная эстакадная конструкция по п.4, отличающаяся тем, что прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки попарно расположены относительно центральной оси трубы на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

8. Модульная эстакадная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что труба, фасонки и косынки изготовлены из углеродистой стали, или легированной стали, или алюминия, или титана.

9. Модульная эстакадная конструкция по п.8, отличающаяся тем, что труба, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

10. Модульная эстакадная конструкция по п.8, отличающаяся тем, что легированная сталь выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

11. Модульная эстакадная конструкция, состоящая, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля, отличающаяся тем, что каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одной одинаковой универсальной фермовой раме, состоящей, по меньшей мере, из двух одинаковых универсальных стоек, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных и одинаковых диагональных раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах; при этом каждый упомянутый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями; кроме этого, упомянутые фермовые рамы скреплены между собой, как, по меньшей мере, одним упомянутым диагональным раскосом и двумя торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и двумя торцевыми упорами одной рамы перпендикулярно к трубам другой рамы посредством, по меньшей мере, четырех одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через упомянутые крепежные отверстия к торцам упомянутых универсальных узлов.

12. Модульная эстакадная конструкция по п.11, отличающаяся тем, что каждый упомянутый торцевой упор приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты выполнены круглого сечения.

13. Модульная эстакадная конструкция по п.12, отличающаяся тем, что металлическая труба имеет квадратное или круглое сечение и приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия упомянутой фасонки размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов.

14. Модульная эстакадная конструкция по п.13, отличающаяся тем, что упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника выполнена на его углах с фасками под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием.

15. Модульная эстакадная конструкция по п.12, отличающаяся тем, что упомянутые металлические косынки выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием и попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

16. Модульная эстакадная конструкция по п.15, отличающаяся тем, что косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, приварены длинным основанием к трубе, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

17. Модульная эстакадная конструкция по п.14, отличающаяся тем, что длина упомянутых фасок равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия фасонки равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

18. Модульная эстакадная конструкция по п.15, отличающаяся тем, что прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки попарно расположены относительно центральной оси трубы на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

19. Модульная эстакадная конструкция по пп.11 и 12, отличающаяся тем, что труба, фасонки и косынки изготовлены из углеродистой стали, или легированной стали, или алюминия, или титана.

20. Модульная эстакадная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что труба, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

21. Модульная эстакадная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что легированная сталь выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.

22. Модульная эстакадная конструкция, состоящая, по меньшей мере, из двух колонн и, по меньшей мере, одного ригеля, отличающаяся тем, что каждая из колонн и ригель содержат, по меньшей мере, по одному одинаковому универсальному фермовому модулю, состоящему, по меньшей мере, из четырех одинаковых универсальных стоек, скрепленных между собой через сборно-разборные болтовые соединения посредством одинаковых поперечных и одинаковых диагональных раскосов, и каждая из которых выполнена в виде металлической трубы с одинаковыми универсальными узлами крепления на концах; при этом каждый упомянутый универсальный узел крепления состоит из торцевого упора, который приварен к торцу металлической трубы и который выполнен в виде металлической фасонки со сквозными крепежными отверстиями; кроме этого, фермовые модули скреплены между собой как, по меньшей мере, четырьмя упомянутыми диагональными раскосами и четырьмя торцевыми упорами друг к другу посредством болтовых соединений через упомянутые крепежные отверстия в фасонках, так и четырьмя торцевыми упорами одного модуля перпендикулярно к трубам другого модуля посредством, по меньшей мере, восьми одинаковых U-образных или П-образных скоб-хомутов с наружной резьбой на концах для крепления гайками со стопорными шайбами через упомянутые крепежные отверстия к торцам упомянутых универсальных узлов.

23. Модульная эстакадная конструкция по п.22, отличающаяся тем, что каждый упомянутый торцевой упор приварен перпендикулярно по своему геометрическому центру к торцу геометрического центра металлической трубы, выполнен, по меньшей мере, с четырьмя сквозными крепежными отверстиями и усилен, по меньшей мере, четырьмя ребрами жесткости, которые изготовлены в виде одинаковых металлических косынок, а U-образные или П-образные скобы-хомуты выполнены круглого сечения.

24. Модульная эстакадная конструкция по п.23, отличающаяся тем, что металлическая труба имеет квадратное или круглое сечение и приварена по центру с совмещением своих перпендикулярных осей симметрии с аналогичными осями симметрии формы упомянутой фасонки, которая выполнена в виде фигуры правильного четырехугольника или окружности, а крепежные сквозные отверстия упомянутой фасонки размещены, таким образом, что их центры образуют вписанный квадрат с совмещенными перпендикулярными осями симметрии фасонки и трубы, а также по сторонам данного вписанного квадрата соответствуют типоразмеру расстояния между центрами концов U-образных или П-образных металлических скоб-хомутов.

25. Модульная эстакадная конструкция по п.24, отличающаяся тем, что упомянутая фасонка в виде правильного четырехугольника выполнена на его углах с фасками под углом 45° каждая и центральным сквозным отверстием.

26. Модульная эстакадная конструкция по п.25, отличающаяся тем, что упомянутые металлические косынки выполнены в форме треугольника, или прямоугольной трапеции, или прямоугольника каждая, по меньшей мере, с одним сквозным такелажным отверстием и попарно приварены к каждой стороне по перпендикулярным осям симметрии сечения трубы.

27. Модульная эстакадная конструкция по п.26, отличающаяся тем, что косынки, выполненные в форме прямоугольной трапеции, приварены длинным основанием к трубе, а прямоугольной боковой стороной - к фасонке.

28. Модульная эстакадная конструкция по п.25, отличающаяся тем, что длина упомянутых фасок равна 7/24 от значения диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника фасонки, а диаметр центрального сквозного отверстия фасонки равен 1/6 от значения диаметра данной вписанной окружности.

29. Модульная эстакадная конструкция по п.26, отличающаяся тем, что прямоугольная боковая сторона упомянутой косынки в форме прямоугольной трапеции равна по длине расстоянию от трубы до стороны правильного четырехугольника фасонки, а сами косынки попарно расположены относительно центральной оси трубы на расстоянии, равном 41/240 от диаметра вписанной окружности правильного четырехугольника упомянутой фасонки.

30. Модульная эстакадная конструкция по пп.22 и 23, отличающаяся тем, что труба, фасонки и косынки изготовлены из углеродистой стали, или легированной стали, или алюминия, или титана.

31. Модульная эстакадная конструкция по п.30, отличающаяся тем, что труба, фасонки и косынки, изготовленные из углеродистой стали, выполнены с оцинкованным покрытием методом порошково-полимерного, или горячего, или гальванического оцинкования.

32. Модульная эстакадная конструкция по п.30, отличающаяся тем, что легированная сталь выполнена в виде коррозионно-стойкой или нержавеющей стали.