Изобретение относится к области технологии изготовления литейных форм и стержней, в частности, к способам определения их физико-механических свойств.
На производственной практике пользуются визуальным методом определения живучести, фиксируя момент образования комка в пробе смеси.
Недостатком этого способа является недостаточно объективная оценка живучести, так как эта оценка зависит от квалификации оператора.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ определения живучести, заключающийся в изготовлении из холоднотвердеющей смеси образцов через определенные промежутки времени с момента приготовления смеси и измерении их прочности через сутки. Интервал времени выдержки от момента приготовления смеси до изготовления образцов, прочность которых на 25-30% меньше максимальной, принимают за живучесть смеси.(Epstein D. Setting of no baking foundry binders base on far furyl alkohol. - «Britich foundry man», 1966,v. 59, N 1 p.500-511).
Недостатками этого способа являются: получение результата после использования смеси, необходимость изготовления большого количества образцов и большая погрешность (±4,0 мин) при измерении живучести холоднотвердеющих смесей, не позволяющие изготавливать из таких смесей качественные стержни и литейные формы.
Задачей изобретения и его техническим результатом, которую решает заявленное изобретение, является разработка способа оценки живучести холоднотвердеющих смесей, позволяющего подобрать оптимальный состав холоднотвердеющей смеси для обеспечения необходимых ее технологических свойств и осуществить цифровизацию процессов смесеприготовления при изготовлении стержней и литейных форм в производственных условиях.
Технический результат достигается тем, что выполнение предлагаемого способа оценки живучести холоднотвердеющих смесей заключается в изготовлении холоднотвердеющей смеси и ее предварительном уплотнении в гильзе, которая затем устанавливается в установку, предназначенную для измерения показателя живучести, содержащую в основании установочное место, механический привод, производящий подъем и опускание ротора с двумя перекрещивающими пластинами, электрический привод, осуществляющий вращение ротора с двумя перекрещивающими пластинами, соединенного с амперметром, регистрирующим изменение силы постоянного тока, преобразователь, оцифровывающий показания амперметра и передающий информацию в компьютер, записывающий информацию с помощью разработанной цифровой программой в виде графических изображений.
Сущность заявленного изобретения поясняется фиг.1
Приготовленная холоднотвердеющая смесь (1) предварительно уплотняется в гильзе (2), которая затем устанавливается в установочное место, выполненное в основании (3) установки. Далее с помощью механического привода (4) ротор (5) с двумя перекрещивающими пластинами (6) погружается на определенную глубину в холоднотвердеющую смесь (1), находящуюся в гильзе (2), и при погружении ротора (поэ.5) пространство между пластинами (поз.6) заполняется холоднотвердеющей смесью (1). Далее включается электрический привод (7) вращения ротора (5) с двумя перекрещивающими пластинами (6), при вращении которого происходит контакт поверхности смеси, находящейся между пластинами (6), с поверхностью неподвижной смеси (1), находящейся в гильзе (2). Сила трения (сцепления частиц смеси), возникающая при затвердевании холоднотвердеющей смеси (1), изменяет скорость вращения ротора (5) с двумя перекрещивающими пластинами (6) и силу постоянного тока, регистрируемую амперметром (8), и, оцифровываясь преобразователем (10), передается в компьютер (11), где результаты изменения силы тока записываются с помощью разработанной цифровой компьютерной программы в координатах «время-ток» в графическом изображении. Нижняя точка наклона кривой указывает на время окончания живучести смеси, при котором прочность смеси падает на 30% от максимальной прочности.
На фиг.2 представлен график измерения живучести формовочной смеси, полученной с помощью устройства и формула ее вычисления.
Живучесь = τоконч. жив. - τнач. жив. мин.
τнач. жив. - время начала отсчета живучести, мин;
τоконч. жив. - время окончания отсчета живучести, мин.
Таким образом, предлагаемый способ оценки живучести стержневых и формовочных смесей позволяет подобрать оптимальный состав стержневой и формовочной смеси для обеспечения необходимых технологических свойств холоднотвердеющих смесей, что в свою очередь позволит улучшить качество стержней и литейных форм, а следовательно, и отливок.
Устройство оценки живучести холоднотвердеющих смесей с соответствующим программным обеспечением может являться частью смесеприготовительного оборудования и определять живучесть холоднотвердеющей смеси при выпуске из смесителя, что создает условия цифровизации процессов смесеприготовления при изготовлении стержней и литейных форм из холоднотвердеющих смесей в производственных условиях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 2022 |
|
RU2791858C1 |
Холоднотвердеющее связующее | 1981 |
|
SU956130A1 |
Способ получения отвердителя для жидкостекольной самотвердеющей смеси в литейном производстве и ее состав | 1990 |
|
SU1788921A3 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1156802A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2404878C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1980 |
|
SU942859A1 |
Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм,а также огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU959888A1 |
Способ изготовления литейных форм из холоднотвердеющих смесей | 1988 |
|
SU1666264A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 2019 |
|
RU2705823C1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2187405C2 |
Изобретение относится к области технологии изготовления литейных форм и стержней, в частности к способам определения их физико-механических свойств, и может быть использовано при приготовлении холоднотвердеющих смесей. Раскрывается способ оценки живучести холоднотвердеющих смесей, который включает изготовление холоднотвердеющей смеси и ее предварительное уплотнение в гильзе. При этом измерение показателя живучести проводится с помощью установки, содержащей основание с установочным местом для гильзы, предварительно заполненной холоднотвердеющей смесью, механический привод, производящий подъем и опускание ротора с двумя перекрещивающими пластинами, электрический привод, осуществляющий вращение ротора с двумя перекрещивающими пластинами. Соединение ротора с амперметром позволяет регистрировать изменение силы постоянного тока. Далее преобразователь, оцифровывающий показания амперметра, передает информацию в компьютер, который записывает информацию с помощью разработанной цифровой программы в координатах «время-ток» в виде графических изображений. При этом нижняя точка наклона кривой силы тока указывает на время окончания живучести холоднотвердеющей смеси, при котором прочность смеси падает на 30% от максимальной прочности. Техническим результатом изобретения является разработка способа оценки живучести холоднотвердеющих смесей, позволяющего подобрать оптимальный состав холоднотвердеющей смеси для обеспечения необходимых ее технологических свойств и осуществить цифровизацию процессов смесеприготовления при изготовлении стержней и литейных форм в производственных условиях. 2 ил.
Способ оценки живучести холоднотвердеющих смесей, включающий изготовление холоднотвердеющей смеси и ее предварительное уплотнение в гильзе, отличающийся тем, что измерение показателя живучести проводится с помощью установки, содержащей основание с установочным местом для гильзы, предварительно заполненной холоднотвердеющей смесью, механический привод, производящий подъем и опускание ротора с двумя перекрещивающими пластинами, электрический привод, осуществляющий вращение ротора с двумя перекрещивающими пластинами, соединенного с амперметром, регистрирующим изменение силы постоянного тока, преобразователь, оцифровывающий показания амперметра и передающий информацию в компьютер, записывающий информацию с помощью разработанной цифровой программы в координатах «время-ток» в виде графических изображений, при этом нижняя точка наклона кривой силы тока указывает на время окончания живучести холоднотвердеющей смеси, при котором прочность смеси падает на 30% от максимальной прочности.
М.Г | |||
КУРЫН | |||
СИНТЕЗ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ С ЗАДАННЫМ КОМПЛЕКСОМ СВОЙСТВ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | |||
ИНЖЕНЕРНЫЙ ЖУРНАЛ | |||
Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
С | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
В.В | |||
АНИКЕЕВ | |||
РАЗРАБОТКА ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ (ХТЭС) НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ | |||
АВТОРЕФ | |||
ДИС |
Авторы
Даты
2023-06-08—Публикация
2022-07-13—Подача