Область техники, к которой относится изобретение
[1] Настоящее изобретение относится к акриловой многослойной пленке, способу ее производства и декоративному листу, произведенному из нее.
Уровень техники
[2] Поскольку продукт, изготовленный при использовании акрилового полимера, в общем случае демонстрирует превосходные физические свойства, такие как атмосферостойкость, стойкость к царапанию, высокая прозрачность и светостойкость, а также характеризуется хорошим балансом между механической прочностью и формуемостью, его широко используют в различных сферах, таких как автомобильная промышленность, оптическая промышленность и электротехническая/электронная промышленность, в качестве материала различных основных компонентов.
[3] Поскольку акриловый полимер характеризуется превосходными прозрачностью и атмосферостойкостью, его различным образом используют во всех отраслях промышленности таким образом, как в отношении оптических продуктов и корпуса электронного продукта. В частности, акриловый полимер может быть сформован в виде листа или пленки, или может быть нанесен в результате ламинирования на пластмассу, древесину, металл и тому подобное.
[4] Пленка, полученная в результате формования акрилового полимера как такового, должна характеризоваться высокими формуемостью в пленку и ударной вязкостью и неуменьшенной прозрачностью при переработке таким образом, чтобы была бы произведена пленка, толщина которой могла бы быть легко изменена, и формуемость в пленку была бы превосходной. С данной целью в широком плане был разработан способ диспергирования компонента, полученного из акрилового каучука, в акриловом полимере или использования привитого сополимера как такового.
[5] В дополнение к этому, акриловые полимерные лист или пленка могут быть использованы в основном в качестве покрытия или отделочного листа или декоративного листа в целях отделки для материалов мебели, кухонной раковины, двери и тому подобного.
[6] Обыкновенно в качестве декоративного листа использовали поливинилхлоридный лист, характеризующийся превосходными перерабатываемостью и относительным удлинением, но поскольку ему свойственна экологическая проблема, заключающаяся в производстве большого количества диоксина во время сжигания, и во всем мире для него существуют предписания, использование поливинилхлоридного листа является затруднительным.
[7] В целях разрешения данной проблемы использовали сложнополиэфирный лист, характеризующийся превосходным качеством поверхности и высокой температурой формования для демонстрации превосходной формуемости, но он характеризуется высокой частотой возникновения дефектов в листе вследствие поступательного прохождения кристаллизации, поскольку это кристаллический полимер.
[8] В целях преодоления вышеупомянутой проблемы были проведены исследования по производству декоративного листа при использовании акрилового полимера.
[9] В корейском патенте с регистрационным номером 10-1473521, выданном настоящему заявителю, раскрывается акриловая многослойная пленка, включающая акриловый сополимер. Патентный документ получен в результате смешивания акрилового термопластического полимера и акриловых частиц, но полное устранение побеления при использовании технологического процесса смешивания акрилового термопластического полимера и акриловых частиц было затруднительным. В дополнение к этому, имело место ограничение, накладываемое на увеличение прозрачности и гладкости пленки из него.
Раскрытие изобретения
Техническая проблема
[10] Одна цель настоящего изобретения заключается в предложении акриловой многослойной пленки, произведенной из акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой.
[11] Еще одна цель настоящего изобретения заключается в получении акриловой многослойной пленки, характеризующейся значительно улучшенными оптическими свойствами и гладкостью поверхности, при использовании одного только акрилового сополимера без осуществления технологического процесса смешивания с дополнительным полимером и способа ее производства.
[12] Еще одна другая цель настоящего изобретения заключается в получении акриловой многослойной пленки, характеризующейся значительно улучшенным побелением даже при приложении изгибающего напряжения, и способа ее производства.
Техническое решение
[13] В одном общем аспекте акриловая многослойная пленка включает: акриловый сополимер, обладающий трехслойной структурой в виде внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя, где в акриловом сополимере внутренний слой включает сополимер внутреннего слоя, заполимеризованный из композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель и инициатор, промежуточный слой включает сополимер промежуточного слоя, заполимеризованный из композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор и сшиватель, и внешний слой включает сополимер внешнего слоя, заполимеризованный из композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор.
[14] Композиция внутреннего слоя, соответствующая одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, может, кроме того, включать любых одного или двух и более из представителей, выбираемых из ароматических винильных мономеров и метакрилатных мономеров.
[15] Акриловый сополимер, соответствующий одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, может включать от 20 до 40% (масс.) внутреннего слоя, от 30 до 50% (масс.) промежуточного слоя и от 30 до 50% (масс.) внешнего слоя при расчете на совокупную массу.
[16] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения композиция внутреннего слоя может включать 100% (масс.) акрилатного мономера, от 50 до 90% (масс.) акрилатного мономера и от 10 до 50% (масс.) ароматического винильного мономера или метакрилатного мономера, композиция промежуточного слоя может включать от 10 до 50% (масс.) акрилатного мономера и от 50 до 90% (масс.) метакрилатного мономера, и композиция внешнего слоя может включать от 10 до 50% (масс.) акрилатного мономера и от 50 до 90% (масс.) метакрилатного мономера.
[17] Акриловый сополимер, соответствующий одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, может характеризоваться средним диаметром частиц в диапазоне от 10 до 350 нм.
[18] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внутренний слой может характеризоваться средним расстоянием от центра сополимера до внешней части внутреннего слоя в диапазоне от 50 до 150 нм, промежуточный слой может характеризоваться средним расстоянием от внешней части внутреннего слоя до внешней части промежуточного слоя в диапазоне от 30 до 150 нм, и внешний слой может характеризоваться средним расстоянием от внешней части промежуточного слоя до самой внешней части в диапазоне от 30 до 150 нм.
[19] В еще одном общем аспекте способ производства акриловой многослойной пленки включает: а) приготовление акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой в виде внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя, и b) формование акрилового сополимера в результате смешивания в расплаве.
[20] Стадия а), соответствующая одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, может включать а-1) проведение эмульсионной полимеризации композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель и инициатор, для получения внутреннего слоя, а-2) добавление композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор и сшиватель, и проведение эмульсионной полимеризации для получения промежуточного слоя, который покрывает внутренний слой, и а-3) добавление композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор, и проведение эмульсионной полимеризации для получения внешнего слоя, который покрывает промежуточный слой, при приготовлении, тем самым, акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой. Композиция внутреннего слоя со стадии а-1) может, кроме того, включать любых одного или двух и более из представителей, выбираемых из ароматических винильных мономеров и метакрилатных мономеров.
[21] На стадии b), соответствующей одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, формование может быть проведено при использовании любых одного или двух и более из способов, выбираемых из способа отливки из расплава, способа плоскощелевой экструзионной головки и способа каландрования.
[22] Еще один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой декоративный лист, включающий акриловую многослойную пленку, описанную выше.
Выгодные эффекты
[23] Акриловая многослойная пленка, соответствующая одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, обладает превосходными оптическими свойствами, такими как высокое светопропускание и низкая мутность.
[24] В дополнение к этому, акриловая многослойная пленка, соответствующая одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, может подавлять побеление вследствие изгибающего напряжения и характеризуется превосходной гибкостью для применения в качестве декоративного листа.
[25] В дополнение к этому, в акриловой многослойной пленке, соответствующей одному типовому варианту осуществления настоящего изобретения, используется один только акриловый сополимер, обладающий трехслойной структурой, для предотвращения побеления, которое может быть стимулировано осуществлением технологического процесса смешивания с дополнительным полимером, и получения значительно улучшенных оптических свойств и гладкости поверхности.
Наилучший режим
[26] Ниже в настоящем документе при использовании типовых вариантов осуществления будут подробно описываться акриловая многослойная пленка, соответствующая настоящему изобретению, способ ее производства и декоративный лист, произведенный из нее. Однако, следующие далее типовые варианты осуществления представляют собой только лишь представления для подробного описания настоящего изобретения, и на настоящее изобретение этим ограничений не накладывают, и оно может быть воплощено в различных формах.
[27] В дополнение к этому, если только не будет определено другого, то все технические термины и научные термины имеют те же самые значения, что и значения, широко понимаемые специалистами в соответствующей области техники, которой принадлежит настоящее изобретение. Термины, использованные в настоящем документе, предназначены только для эффективного описания одного определенного типового варианта осуществления и не подразумевают наложения ограничений на настоящее изобретение.
[28] В настоящем изобретении термин «сополимер» относится к элементам, упомянутым в качестве мономера в настоящем изобретении, заполимеризованного для включения в качестве повторяющегося элементарного звена в сополимер, и сополимер в настоящем изобретении может быть блок-сополимером или статистическим сополимером, но этим на него ограничений не накладывают.
[29] Настоящее изобретение для достижения вышеупомянутых целей относится к акриловой многослойной пленке, способу ее производства и декоративному листу, произведенному из нее.
[30] Ниже в настоящем документе настоящее изобретение будет описываться более подробно.
[31] Акриловую многослойную пленку, соответствующую настоящему изобретению, производят в результате включения акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой в виде внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя, где в акриловом сополимере внутренний слой включает сополимер внутреннего слоя, заполимеризованный из композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель и инициатор, промежуточный слой включает сополимер промежуточного слоя, заполимеризованный из композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор и сшиватель, и внешний слой включает сополимер внешнего слоя, заполимеризованный из композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор.
[32] Акриловая многослойная пленка, соответствующая настоящему изобретению, включает акриловый сополимер, обладающий трехслойной структурой, что, тем самым, значительно улучшает оптические свойства, такие как светопропускание и мутность, и гладкость поверхности. В дополнение к этому, побеление, стимулируемое во время технологического процесса смешивания, может быть предотвращено при использовании только акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой, при отсутствии потребности в дополнительном полимере, и, таким образом, пленка является более стабильной в отношении свойства побеления в результате изгибания. В дополнение к этому, вследствие в значительной степени низкой степени уменьшения оптических свойств даже при долговременном использовании пленка может характеризоваться долговременной стабильностью.
[33] Акриловый сополимер, соответствующий настоящему изобретению, обладает трехслойной структурой, образованной из внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя.
[34] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внутренний слой является слоем, расположенным в центральной части акрилового сополимера, и может быть получен в результате включения сополимера внутреннего слоя, заполимеризованного из композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель и инициатор. Предпочтительно композиция внутреннего слоя может, кроме того, включать любых одного или двух и более из представителей, выбираемых из ароматического винильного мономера и метакрилатного мономера.
[35] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения акрилатный мономер предпочтительно может представлять собой С1 - С10 алкилакрилат и, например, может быть любыми одним или смесью из двух и более из представителей, выбираемых из метилакрилата, этилакрилата, н-бутилакрилата, трет-бутилакрилата, 2-этилгексилакрилата и тому подобного.
[36] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения ароматический винильный мономер может быть любыми одним или смесью из двух и более из представителей, выбираемых из стирола, α-метилстирола, п-бромстирола, п-метилстирола, п-хлорстирола, о-бромстирола, винилтолуола и тому подобного.
[37] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения метакрилатный мономер предпочтительно может представлять собой С1 - С10 алкилметакрилат и, например, может быть любыми одним или смесью из двух и более из представителей, выбираемых из метилметакрилата, этилметакрилата, н-бутилметакрилата, трет-бутилметакрилата, циклогексилметакрилата, 2-этилгексилметакрилата и тому подобного.
[38] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения сшиватель может включать любых одного или смесь из двух и более из представителей, выбираемых из 1,2-этандиолдиметакрилата, 1,2-этандиолдиакрилата, 1,3-пропандиолдиметакрилата, 1,3-пропандиолдиакрилата, 1,4-бутандиолдиметакрилата, 1,4-бутандиолдиакрилата, 1,5-пентандиолдиметакрилата, 1,5-пентандиолдиакрилата, 1,6-гександиолдиметакрилата, 1,6-гександиолдиакрилата, дивинилбензола, этиленгликольдиметакрилата, этиленгликольдиакрилата, пропиленгликольдиметакрилата, пропиленгликольдиакрилата, бутиленгликольдиметакрилата, бутиленгликольдиакрилата, триэтиленгликольдиметакрилата, триэтиленгликольдиакрилата, полиэтиленгликольдиметакрилата, полиэтиленгликольдиакрилата, полипропиленгликольдиметакрилата, полипропиленгликольдиакрилата, полибутиленгликольдиметакрилата, полибутиленгликольдиакрилата, аллилметакрилата, аллилакрилата и тому подобного.
[39] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения сополимер внутреннего слоя может быть заполимеризован в результате включения в качестве мономера одного только акрилатного мономера или включения совместно любых одного или двух и более из представителей, выбираемых из ароматического винильного мономера и метакрилатного мономера в акрилатном мономере. Отдельно, кроме того, включают сшиватель при получении, тем самым, сшитого акрилового сополимера.
[40] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения композиция внутреннего слоя может включать 100% (масс.) акрилатного мономера по отношению к совокупной массе мономера и полимеризоваться с образованием гомополимера. В дополнение к этому, может быть включена мономерная смесь в виде от 50 до 90% (масс.) акрилатного мономера и от 10 до 50% (масс.) ароматического винильного мономера или метакрилатного мономера. Предпочтительно может быть включена мономерная смесь в виде от 70 до 90% (масс.) акрилатного мономера и от 10 до 30% (масс.) ароматического винильного мономера или метакрилатного мономера. При демонстрации композицией внутреннего слоя описанных выше уровней содержания могут быть улучшены оптические свойства при одновременном стабильном получении профиля сополимерной частицы, а также, кроме того, может быть улучшено межфазное сцепление с промежуточным слоем, что обеспечивает получение долговременных стабильности и ударной вязкости.
[41] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения сшиватель может быть включен в количестве в диапазоне от 0,1 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям мономерной смеси. Предпочтительно сшиватель может быть включен в количестве в диапазоне от 0,5 до 5 массовых частей по отношению к 100 массовым частям мономерной смеси. При включении сшивателя при описанном выше уровне содержания он сшивает мономеры таким образом, что внутренний слой разрушается, при получении, тем самым, превосходных оптических свойств без ухудшения оптических свойств и предотвращении побеления даже при приложении внешнего усилия, такого как в случае проведения изгибания.
[42] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения на инициатор особенных ограничений не накладывают, но, говоря конкретно, он, например, может включать любых одного или смесь из двух и более из представителей, выбираемых из персульфата калия, персульфата натрия, персульфата лития, сульфата железа и тому подобного, азо-соединений, выбираемых из 2,2’-азобис(изобутиронитрила), 2,2’-азобис(2,4-диметилвалеронитрила) и 1-трет-бутилазоцианоциклогексана и тому подобного, пероксидов, таких как трет-бутилгидроперекись, гидроперекись кумола, гидроперекись диизопропилбензола, параметангидроперекись, бензоилпероксид, каприлилпероксид, ди-трет-бутилпероксид, этил-3,3’-ди(трет-бутилперокси)бутират, этил-3,3’-ди(трет-амилперокси)бутират, трет-амилперокси-2-этилгексаноат, трет-бутилпероксипивалат и тому подобное, сложных перэфиров, выбираемых из трет-бутилперацетата, трет-бутилперфталата и трет-бутилпербензоата и тому подобного, перкарбонатов, выбираемых из ди(1-циано-1-метилэтил)пероксидикарбоната и тому подобного, и тому подобного, но этим на него ограничений не накладывают.
[43] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения инициатор может быть включен в количестве в диапазоне от 0,01 до 10 массовых частей, предпочтительно от 0,01 до 5 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям мономерной смеси, но этим на него ограничений не накладывают.
[44] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внутренний слой может быть включен в количестве в диапазоне от 20 до 40% (масс.), предпочтительно от 25 до 35% (масс.), по отношению к совокупной массе акрилового сополимера. При наличии сополимера, обладающего трехслойной структурой, имеющей внутренний слой, полученный в соответствии с представленным выше описанием изобретения, ударная вязкость является превосходной, и побеление и инородное вещество имеются в меньшей степени даже при приложении внешнего усилия, такого как в случае изгибания, что, таким образом, является предпочтительным.
[45] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внутренний слой может, кроме того, включать агента реакции прививки для улучшения ударной вязкости, и агент реакции прививки, говоря конкретно, может включать, например, любых одного или двух и более из представителей, выбираемых из мономеров, содержащих двойные связи, характеризующиеся различной реакционной способностью друг в сопоставлении с другом, и тому подобного, таких как аллил(мет)акрилат или диаллилмалеинат, но этим на него ограничений не накладывают. Кроме того, может быть включено количество в диапазоне от 0,1 до 10 массовых частей агента реакции прививки по отношению к 100 массовым частям мономерной смеси композиции внутреннего слоя, но этим на него ограничений не накладывают.
[46] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения промежуточным слоем является слой, который покрывает внутренний слой, и он может быть получен в результате включения сополимера промежуточного слоя, заполимеризованного из композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор и сшиватель.
[47] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения вид и уровень содержания акрилатного мономера, сшивателя и инициатора композиции промежуточного слоя соответствуют представленному выше описанию изобретения. При проведении операции использованные вид и уровень содержания могут быть идентичными или различными.
[48] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения метакрилатный мономер предпочтительно может представлять собой С1 - С10 алкилметакрилат и, например, может быть любыми одним или смесью из двух и более из представителей, выбираемых из метилметакрилата, этилметакрилата, н-бутилметакрилата, трет-бутилметакрилата, циклогексилметакрилата, 2-этилгексилметакрилата и тому подобного.
[49] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения композиция промежуточного слоя может включать от 10 до 50% (масс.) акрилатного мономера и от 50 до 90% (масс.) метакрилатного мономера по отношению к совокупной массе мономера. Предпочтительно композиция промежуточного слоя может включать от 10 до 30% (масс.) акрилатного мономера и от 70 до 90% (масс.) метакрилатного мономера. При включении в промежуточный слой мономеров при уровнях содержания, описанных выше, превосходной является прочность сцепления между внутренним слоем и внешним слоем, получают трехслойную структуру как таковую для предотвращения побеления, и степень уменьшения оптических свойств является в значительной степени низкой даже при долговременном использовании, что обеспечивает получение долговременной стабильности.
[50] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения промежуточный слой может быть включен в количестве в диапазоне от 30 до 50% (масс.), предпочтительно от 30 до 45% (масс.), по отношению к совокупной массе акрилового сополимера. При наличии сополимера, обладающего трехслойной структурой, имеющей промежуточный слой, полученный в соответствии с представленным выше описанием изобретения, улучшаются оптические свойства и атмосферостойкость пленки таким образом, что могут быть воплощены стабильные оптические свойства даже при долговременном использовании.
[51] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения промежуточный слой может, кроме того, включать агента реакции прививки для улучшения ударной вязкости, который относится к тому же самому виду, что и виды, описанные выше, и могут быть включены идентичные или различные материалы в сопоставлении с тем, что имеет место для внутреннего слоя.
[52] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внешний слой является слоем, который покрывает промежуточный слой и может быть получен в результате включения сополимера внешнего слоя, заполимеризованного из композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор.
[53] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения вид и уровень содержания акрилатного мономера, метакрилатного мономера и инициатора внешнего слоя соответствуют представленному выше описанию изобретения. При проведении операции использованные вид и уровень содержания могут быть идентичными или различными.
[54] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внешний слой формирует трехслойную структуру в результате полимеризации в отсутствие сшивателя, характеризуется превосходными оптическими свойствами и гладкостью поверхности без использования дополнительного полимера при формовании и может обеспечить получение пленки, демонстрирующей подавленное побеление.
[55] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения композиция внешнего слоя может включать от 10 до 50% (масс.) акрилатного мономера и от 50 до 90% (масс.) метакрилатного мономера по отношению к совокупной массе мономера. Предпочтительно композиция внешнего слоя может включать от 10 до 30% (масс.) акрилатного мономера и от 70 до 90% (масс.) метакрилатного мономера. Внешний слой включают при уровне содержания, описанном выше, для получения превосходной прочности сцепления с промежуточным слоем, получают в качестве самой внешней части трехслойной структуры для предотвращения побеления и характеризуется в значительной степени низкой степенью уменьшения оптических свойств даже при долговременном использовании, что обеспечивает получение долговременной стабильности.
[56] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения может быть включен передатчик кинетической цепи для обеспечения достаточной текучести при подстраивании молекулярной массы в целях настоящего изобретения и, говоря конкретно, может быть выбран, например, из алкилмеркаптана, содержащего С1 - С12 алкильную группу и тиольную функциональную группу, или политиолмеркаптана, содержащего две и более тиольные функциональные группы. Алкилмеркаптан может быть любыми одним или смесью из двух и более из представителей, выбираемых из изопропилмеркаптана, трет-бутилмеркаптана, н-бутилмеркаптана, н-амилмеркаптана, н-октилмеркаптана, н-додецилмеркаптана, трет-додецилмеркаптана и тому подобного, но этим на него ограничений не накладывают. Передатчик кинетической цепи может быть включен в количестве в диапазоне от 0,001 до 0,5 массовой части, предпочтительно от 0,01 до 0,3 массовой части, по отношению к 100 массовым частям мономерной смеси, но этим на него ограничений не накладывают.
[57] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внешний слой может быть включен в количестве в диапазоне от 30 до 50% (масс.), предпочтительно от 30 до 45% (масс.), по отношению к совокупной массе акрилового сополимера. При наличии сополимера, обладающего трехслойной структурой, имеющей полученный внешний слой как таковой, может быть получена пленка, характеризующаяся превосходной гладкостью поверхности и маленьким отклонением по толщине.
[58] Пленку на акриловой многослойной основе, соответствующую настоящему изобретению, производят из акрилового сополимера, включающего все слои, выбираемые из внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя в соответствии с представленным выше описанием изобретения, при значительном улучшении, тем самым, оптических свойств, таких как светопропускание и мутность, ударной вязкости и гладкости поверхности. В дополнение к этому, используют только акриловый сополимер при отсутствии потребности в дополнительном полимере при предотвращении, тем самым, побеления, стимулированного во время технологического процесса смешивания, что обеспечивает получение пленки, более стабильной по отношению к побелению в результате изгибания. В дополнение к этому, вследствие в значительной степени низкой степени уменьшения оптических свойств пленка может характеризоваться долговременными стабильностью и долговечностью.
[59] Это тот эффект, который может быть проявлен акриловым сополимером, обладающим трехслойной структурой, описанной выше.
[60] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения акриловый сополимер может характеризоваться средним диаметром частиц в диапазоне от 10 до 350 нм. Сополимер может характеризоваться средним диаметром частиц в диапазоне предпочтительно от 100 до 300 нм, а более предпочтительно от 100 до 250 нм, но этим на него ограничений не накладывают. При производстве пленки из акрилового сополимера, характеризующегося средним диаметром частиц в соответствии с представленным выше описанием изобретения, акриловая многослойная пленка может быть утонченной, и, таким образом, предотвращается увеличение мутности при получении, тем самым, тонкой пленки, характеризующейся превосходным внешним видом.
[61] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внутренний слой акрилового сополимера может характеризоваться средним расстоянием от центра сополимера до внешней части внутреннего слоя в диапазоне от 50 до 150 нм, предпочтительно от 50 до 120 нм, но этим на него ограничений не накладывают.
[62] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения промежуточный слой акрилового сополимера может характеризоваться средним расстоянием от внешней части внутреннего слоя до внешней части промежуточного слоя в диапазоне от 30 до 150 нм, предпочтительно от 50 до 120 нм, но этим на него ограничений не накладывают.
[63] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения внешний слой акрилового сополимера может характеризоваться средним расстоянием от внешней части промежуточного слоя до самой внешней части в диапазоне от 30 до 150 нм, предпочтительно от 50 до 120 нм, но этим на него ограничений не накладывают.
[64] Акриловый сополимер, произведенный таким образом, чтобы расстояния были бы описанными выше, обладает улучшенными оптическими свойствами, а также может значительно уменьшить побеление в результате изгибания.
[65] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения акриловая многослойная пленка может быть произведена для получения толщины в диапазоне от 10 до 300 мкм. Толщина предпочтительно может находиться в диапазоне от 50 до 250 мкм, но этим на нее ограничений не накладывают.
[66] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения акриловая многослойная пленка может характеризоваться светопропусканием, составляющим 85% и более, предпочтительно 90% и более, более предпочтительно 92% и более, а наиболее предпочтительно 95% и более. Говоря конкретно, светопропускание многослойной пленки согласно измерению после воздействия неблагоприятных условий окружающей среды для УФ при 5000 и более может быть уменьшено при степени уменьшения, составляющей 20% и менее, предпочтительно 15% и менее, а более предпочтительно 10% и менее, по отношению к первоначальному светопропусканию. Как таковое было подтверждено то, что в результате получения акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой, соответствующей настоящему изобретению, превосходными являются долговременные стабильность и атмосферостойкость при низкой степени уменьшения оптических свойств даже при долговременном использовании.
[67] В дополнение к этому, в соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения акриловая многослойная пленка может удовлетворять физическим свойствам в виде отклонения по толщине, составляющего 5% и менее, предпочтительно 3% и менее, а более предпочтительно 2% и менее. То есть, это означает то, что, беря пленку, имеющую толщину 60 мкм, в качестве примера, при измерении толщины в любой точке на полной ширине пленки интервал погрешности попадает в пределы 5%.
[68] В дополнение к этому, в соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения акриловая многослойная пленка может характеризоваться мутностью, составляющей 2% и менее, меньшим наличием инородных веществ и отсутствием побеления при демонстрации, тем самым, превосходных физических свойств для использования в качестве оптической пленки или декоративного листа. Предпочтительно мутность может составлять 2% и менее, говоря конкретно, 1% и менее, говоря более конкретно, 0,5% и менее, а более предпочтительно 0,3% и менее. Пленка может удовлетворять физическим свойствам в виде количества инородных веществ, составляющего 0,3 и менее, предпочтительно 0,2 и менее, говоря более конкретно, находящегося в диапазоне от 0 до 0,3, а предпочтительно от 0,001 до 0,2, при расчете на 1 м.
[69] Еще один типовой вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой способ производства акриловой многослойной пеленки, включающий: а) приготовление акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой в виде внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя, и b) формование акрилового сополимера в результате смешивания в расплаве.
[70] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения акриловую многослойную пленку производят в результате использования только акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой, в качестве полимера и формования сополимера в результате смешивания в расплаве при значительном уменьшении, тем самым, мутности и побеления и одновременном получении превосходных оптических свойств и ударной вязкости.
[71] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения стадия а) может включать а-1) проведение эмульсионной полимеризации композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель и инициатор, для получения внутреннего слоя, а-2) добавление композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор и сшиватель, и проведение эмульсионной полимеризации для получения промежуточного слоя, который покрывает внутренний слой, и а-3) добавление композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор, и проведение эмульсионной полимеризации для получения внешнего слоя, который покрывает промежуточный слой, при приготовлении, тем самым, акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой.
[72] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения композиция внутреннего слоя может, кроме того, включать любых одного или двух и более из представителей, выбираемых из ароматического винильного мономера и метакрилатного мономера.
[73] Говоря конкретно, эмульсионная полимеризация для получения внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя может быть проведена при использовании широко распространенного способа, и на стадии а-1) эмульсионную полимеризацию проводят в результате включения композиции внутреннего слоя и эмульгатора в азотной атмосфере для получения внутреннего слоя.
[74] В целях нанесения покрытия на внутренний слой на стадии а-2) эмульсионную полимеризацию проводят в результате включения композиции промежуточного слоя и эмульгатора в азотной атмосфере для получения промежуточного слоя.
[75] В целях нанесения покрытия на промежуточный слой на стадии а-3) проводят эмульсионную полимеризацию, включающую композицию внешнего слоя и эмульгатор, в азотной атмосфере для получения внешнего слоя, а после этого могут быть проведены агломерирование, обезвоживание и высушивание.
[76] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления в качестве эмульгатора может быть использован анионный эмульгатор, такой как алкилсульфаты, такие как С4 - С30 алкилфосфат щелочного металла, додецилсульфат натрия и додецилбензолсульфат натрия, но на настоящее изобретение этим ограничений не накладывают. Эмульгатор может быть включен в количестве в диапазоне от 0,01 до 5 массовых частей по отношению к 100 массовым частям мономерной смеси в каждой композиции, но этим на него ограничений не накладывают.
[77] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения на стадии b) может быть проведено смешивание в расплаве в результате дополнительного включения в дополнение к акриловому сополимеру любых одного или двух и более из представителей, выбираемых из наполнителя, армирующего агента, окрашивающего агента, смазки, стабилизатора, антиоксиданта, термостойкого агента, УФ-стабилизатора и тому подобного. В частности, предпочтительным является добавление УФ-поглотителя для придания атмосферостойкости. На вид УФ-поглотителя конкретных ограничений не накладывают, но им могут быть любые один или смесь из двух и более из представителей, выбираемых из соединений на основе бензофенона, соединений на основе бензотриазола, соединений на основе ароматического бензоата, соединений на основе анилида щавелевой кислоты, соединений на основе цианоакрилата, соединений на основе пространственно-затрудненного амина и тому подобного. При использовании УФ-поглотителя ультрафиолетовое излучение селективно поглощается из солнечного света, и предотвращается разложение материалов от воздействия ультрафиолетового излучения.
[78] В соответствии с одним типовым вариантом осуществления настоящего изобретения на стадии b) формование может быть проведено при использовании любых одного или двух и более из способов, выбираемых из способа отливки из расплава, способа плоскощелевой экструзионной головки, способа каландрования и тому подобного. Предпочтительно в целях наличия низкой мутности и гладкости поверхности формование может быть проведено при использовании способа плоскощелевой экструзионной головки.
[79] Акриловая многослойная пленка характеризуется превосходными оптическими свойствами и гладкостью поверхности, едва ли демонстрирует побеление и обладает превосходными свойствами в отсутствие ухудшенных физических свойств даже при долговременном использовании при получении, тем самым, декоративного листа, делающего возможным отделку для окружающих сред внутри и вне помещения, такой как в случае окон, дверей, мебели и кухонных раковин.
[80] При получении пленки в качестве декоративного листа в соответствии с представленным выше описанием изобретения декоративный лист может быть использован на протяжении продолжительного времени, иметь более четкие рисунки орнаментов и быть продемонстрированным более четко, что, таким образом, является более предпочтительным.
[81] Ниже в настоящем документе настоящее изобретение будет подробно описываться при обращении к примерам. Однако, они предназначены для более подробного описания настоящего изобретения, и на объем настоящего изобретения следующими далее примерами ограничений не накладывают.
[82] В дополнение к этому, если только не будет определено другого, то все технические термины и научные термины имеют те же самые значения, что и значения, широко понимаемые специалистами в соответствующей области техники, которой принадлежит настоящее изобретение. Термины, использованные в настоящем документе, предназначены только для эффективного описания одного определенного типового варианта осуществления и не подразумевают наложения ограничений на настоящее изобретение.
[83] Кроме того, если только не будет определено другого, то единица измерения добавленных материалов в настоящем документе может быть % (масс.).
[84] Метод измерения физических свойств
[85] 1. Светопропускание (%) и мутность
[86] Измерения проводили при использовании мутномера в соответствии с методом испытания из документа ASTM D1003.
[87] 2. Относительное удлинение (относительное удлинение при растяжении) и предел прочности при растяжении
[88] Измерения проводили в соответствии с методом испытания из документа ASTM D638 при использовании универсальной испытательной машины (UTM, Zwick).
[89] Изготавливали образец, имеющий ширину 10 мм, и проводили измерение в продольном направлении (ПрН) и поперечном направлении (ПпН) при скорости растяжения 50 мм/мин.
[90] 3. Твердость по карандашной шкале
[91] Измерения проводили под нагрузкой в 1 кг в соответствии с документом ASTM D 3363.
[92] 4. Побеление при напряжении
[93] Пленку изгибали в результате складывания под 180° при комнатной температуре, наблюдали состояние побеления, и классификация представляла собой нижеследующее:
[94] ○: значительное побеление
[95] △: легкое побеление
[96] ×: отсутствие побеления
[97] 5. Осмотр на наличие инородного материала
[98] Детектировали черные пятна, белые пятна и тому подобное, включающие инородные вещества, подобные пыли, и после производства пленки проводили измерения для движущейся пленки при использовании устройства для испытания пленки от компании NEXTEYE. Результат выражали в виде количества инородных веществ при расчете на 1 м пленки в направлении длины, и при наличии одной позиции инородного вещества во время прогона 10 м результат выражали в виде 0,1/1 м.
[99] 6. Гладкость по толщине
[100] Толщину пленки измеряли с интервалами в 50 мм на полной ширине пленки и проводили вычисления при использовании следующего далее уравнения:
[101] Отклонение по толщине (%) = (максимальное значение толщины - минимальное значение толщины) / минимальное значение толщины × 100
[102] Пример 1
[103] В качестве стадии 1 для получения внутреннего слоя в реактор на 5 л, снабженный перемешивающим устройством, нагнетали 250 г воды, подвергнутой ионообменной обработке, 0,002 г сульфата двухвалентного железа, 0,008 г соли EDTA⋅2Na, 0,2 г формальдегидсульфоксилата натрия и 2 г додецилсульфата натрия, проводили замещение атмосферы азотом, а после этого температуру увеличивали вплоть до 65°С.
[104] После нагревания покапельно добавляли на протяжении 2 часов смешанный раствор из 35 г бутилакрилата, 5 г стирола, 0,3 г аллилметакрилата в качестве агента реакции прививки, 1 г 1,3-бутандиолдиметакрилата в качестве сшивателя, 0,2 г полиоксиэтиленалкилэфирфосфата натрия в качестве эмульгатора и 0,5 г гидроперекиси кумола в качестве инициатора, а после этого при 80°С на протяжении 1 часа при перемешивании при 200 об./мин проводили эмульсионную полимеризацию. В данное время средний размер частиц для полученных первичных частиц составлял 73 нм.
[105] В качестве стадии 2 для получения промежуточного слоя после сополимера первичных частиц 0,1 г формальдегидсульфоксилата натрия растворяли в 20 г дистиллированной воды и дополнительно добавляли в реактор. После этого покапельно добавляли на протяжении 2 часов смешанный раствор из 9 г бутилакрилата, 51 г метилметакрилата, 0,3 г аллилметакрилата, 1 г 1,3-бутандиолдиметакрилата в качестве сшивателя, 0,05 г гидроперекиси кумола и 0,04 г додецилмеркаптана, а после этого при 80°С на протяжении 2 часов при перемешивании при 500 об./мин проводили эмульсионную полимеризацию. В данное время средний размер частиц для сополимера вторичных частиц составлял 165 нм.
[106] В качестве стадии 3 в состоянии выдерживания температуры на уровне 80°С для получения внешнего слоя добавляли 0,1 г формальдегидсульфоксилата натрия, а после этого покапельно добавляли на протяжении 2 часов смешанный раствор из 51 г метилметакрилата, 9 г метилакрилата, 1 г нормального октилмеркаптана и 0,5 г третичного бутилпероксида и вслед за этим при 80°С на протяжении 1 часа проводили полимеризацию. В данное время средний размер частиц для полученного акрилового сополимера составлял 257 нм.
[107] Для агломерирования акрилового сополимера добавляли 0,02 массовые части ацетата кальция по отношению к 100 массовым частям сополимера твердого содержимого и проводили агломерирование при 70°С и таким образом полученный порошкообразный сополимер обезвоживали в дистиллированной воде, а после этого высушивали при 80°С при получении, тем самым, сополимера.
[108] С этим смешивали 1,5 массовой части продукта Tinuvin 234 в качестве УФ-поглотителя по отношению к 100 массовым частям акрилового сополимера и при 260°С при использовании экструдера с плоскощелевой экструзионной головкой проводили экструзионное формование для производства акриловой многослойной пленки при 70 мкм.
[109] Пример 2
[110] Технологический процесс осуществляли тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением производства пленки таким образом, чтобы средний размер сополимера первичных частиц составлял бы 171 нм, средний размер сополимера вторичных частиц составлял бы 222 нм, и средний размер частиц конечного акрилового сополимера составлял бы 262 нм.
[111] Пример 3
[112] Технологический процесс осуществляли тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением производства пленки таким образом, чтобы средний размер сополимера первичных частиц составлял бы 45 нм, средний размер сополимера вторичных частиц составлял бы 140 нм, и средний размер частиц конечного акрилового сополимера составлял бы 239 нм.
[113] Пример 4
[114] Технологический процесс осуществляли тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением приготовления акрилового сополимера при использовании композиции промежуточного слоя, включающей 51 г бутилакрилата и 9 г метилметакрилата.
[115] Пример 5
[116] Технологический процесс осуществляли тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением приготовления акрилового сополимера при использовании композиции внешнего слоя, включающей 9 г метилметакрилата и 51 г метилакрилата.
[117] Сравнительный пример 1
[118] Технологический процесс осуществляли тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением проведения стадии 1 и стадии 3 без проведения стадии 2 для приготовления акрилового сополимера, обладающего двухслойной структурой.
[119] Сравнительный пример 2
[120] Технологический процесс осуществляли тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением проведения стадии 1 и стадии 2 без проведения стадии 3 для приготовления акрилового сополимера, обладающего двухслойной структурой.
[121] Смешивали 40% (масс.) приготовленного акрилового сополимера и 60% (масс.) полиметилметакрилата, с этим смешивали 1,5 массовой части продукта Tinuvin 234 в качестве УФ-поглотителя и проводили экструзионное формование при 260°С при использовании экструдера с плоскощелевой экструзионной головкой для приготовления акриловой многослойной пленки при 72 мкм.
[122] [Сравнительный пример 3]
[123] Технологический процесс осуществляли тем же самым образом, что и в примере 1, за исключением использования в качестве мономера бутилметакрилата вместо бутилакрилата в композиции внутреннего слоя для приготовления акрилового сополимера.
[124] [Таблица 1]
[125] Как это продемонстрировано в таблице 1, было подтверждено то, что акриловая многослойная пленка, произведенная в примерах, характеризовалась превосходными оптическими свойствами и гладкостью поверхности и едва ли стимулировала побеление и появление инородных веществ. В дополнение к этому, как это было подтверждено, дополнительный полимер не требовался, и даже при использовании на протяжении продолжительного времени степень уменьшения оптических свойств была в значительной степени низкой, и, таким образом, пленка может характеризоваться долговременными стабильностью и долговечностью.
[126] В дополнение к этому, как это было подтверждено при сравнении примеров от 1 до 3, при удовлетворении акриловым сополимером наличию от 20 до 40% (масс.) внутреннего слоя, от 30 до 50% (масс.) промежуточного слоя и от 30 до 50% (масс.) внешнего слоя, более предпочтительно от 25 до 35% (масс.) внутреннего слоя, от 30 до 45% (масс.) промежуточного слоя и от 30 до 45% (масс.) внешнего слоя были воплощены лучшие физические свойства, было подавлено побеление и появление инородных веществ, и была превосходной гладкость поверхности.
[127] В дополнение к этому, как это было подтверждено при сравнении примеров 1, 4 и 5, при удовлетворении уровнями содержания мономера в композициях промежуточного слоя и внешнего слоя наличию от 10 до 50% (масс.) акрилатного мономера и от 50 до 90% (масс.) метакрилатного мономера, более предпочтительно от 10 до 30% (масс.) акрилатного мономера и от 70 до 90% (масс.) метакрилатного мономера, были улучшены побеление, появление инородных веществ и гладкость поверхности, а также значительно улучшались предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость по карандашной шкале.
[128] В дополнение к этому, при производстве пленки в результате включения акрилового сополимера, обладающего двухслойной структурой, не включающей промежуточный слой, как в сравнительном примере 1, было подтверждено то, что в сравнении с примером 1 были воплощены низкие физические свойства, и, в частности, в значительной степени низкой была гладкость поверхности.
[129] В дополнение к этому, при производстве пленки в результате включения акрилового сополимера, обладающего двухслойной структурой, не включающей внешнего слоя, как в сравнительном примере 2, было затруднительным производство одной только пленки, и, таким образом, существенным было включение дополнительного полимера. Кроме того еще, как это было подтверждено, в результате включения дополнительного полимера быстро увеличивалось побеление, производились инородные вещества, и не была хорошей гладкость поверхности.
[130] В дополнение к этому, как это было подтверждено, при приготовлении акрилового сополимера в результате включения метакрилатного мономера, а не акрилатного мономера во внутренний слой, как в сравнительном примере 3, само собой разумеется, ухудшались физические свойства, а также значительно увеличивалось побеление.
[131] Выше в настоящем документе несмотря на описание акриловой многослойной пленки, способа ее производства и декоративного листа, произведенного из нее, в настоящем изобретении при использовании конкретных материалов и ограниченных типовых вариантов осуществления типовые варианты осуществления были представлены только для содействия полному пониманию настоящего изобретения, и на настоящее изобретение вышеупомянутыми типовыми вариантами осуществления ограничений не накладывают. Специалистами в соответствующей области техники, которой принадлежит настоящее изобретение, могут быть сделаны различные модификации и изменения данного описания изобретения.
[132] Поэтому описанными выше типовыми вариантами осуществления на сущность настоящего изобретения ограничения наложены быть не должны, и для попадания в пределы объема сущности изобретения предназначены следующая далее формула изобретения, а также все, модифицированное равным или эквивалентным образом формуле изобретения.
Группа изобретений относится к акриловой пленке, способу ее производства и декоративному листу, произведенному из нее. Акриловая пленка получена экструзией расплава только одного акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой. При этом в акриловом сополимере внутренний слой включает сополимер внутреннего слоя, заполимеризованный из композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель, агент реакции прививки и инициатор, промежуточный слой включает сополимер промежуточного слоя, заполимеризованный из композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор, агент реакции прививки и сшиватель, и внешний слой включает сополимер внешнего слоя, заполимеризованный из композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор. Описан также способ производства акриловой пленки и декоративный лист, включающий акриловую пленку. Технический результат – обеспечение акриловой пленки, характеризующейся хорошими оптическими свойствами, гладкостью поверхности и отсутствием побеления, долговременной стабильностью оптических свойств, долговечностью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
1. Акриловая пленка, полученная экструзией расплава только одного акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой в виде внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя,
где в акриловом сополимере внутренний слой включает сополимер внутреннего слоя, заполимеризованный из композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель, агент реакции прививки и инициатор, промежуточный слой включает сополимер промежуточного слоя, заполимеризованный из композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор, агент реакции прививки и сшиватель, и внешний слой включает сополимер внешнего слоя, заполимеризованный из композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор,
где акрилатный мономер представляет собой С1-С10 алкилакрилат, а метакрилатный мономер представляет собой С1-С10 алкилметакрилат.
2. Акриловая пленка по п. 1, где акриловый сополимер включает от 20 до 40% (масс.) внутреннего слоя, от 30 до 50% (масс.) промежуточного слоя и от 30 до 50% (масс.) внешнего слоя.
3. Акриловая пленка по п. 1, где композиция внутреннего слоя, кроме того, включает любые один или два или более из представителей, выбираемых из ароматических винильных мономеров и метакрилатных мономеров.
4. Акриловая пленка по п. 3, где
композиция внутреннего слоя включает 100% (масс.) акрилатного мономера или включает от 50 до 90% (масс.) акрилатного мономера и от 10 до 50% (масс.) ароматического винильного мономера или метакрилатного мономера,
композиция промежуточного слоя включает от 10 до 50% (масс.) акрилатного мономера и от 50 до 90% (масс.) метакрилатного мономера, и
композиция внешнего слоя включает от 10 до 50% (масс.) акрилатного мономера и от 50 до 90% (масс.) метакрилатного мономера.
5. Акриловая пленка по п. 1, где акриловый сополимер характеризуется средним диаметром частиц в диапазоне от 10 до 350 нм.
6. Акриловая пленка по п. 1, где
внутренний слой характеризуется средним расстоянием от центра сополимера до внешней части внутреннего слоя в диапазоне от 50 до 150 нм,
промежуточный слой характеризуется средним расстоянием от внешней части внутреннего слоя до внешней части промежуточного слоя в диапазоне от 30 до 150 нм, и
внешний слой характеризуется средним расстоянием от внешней части промежуточного слоя до самой внешней части в диапазоне от 30 до 150 нм.
7. Способ производства акриловой пленки по любому одному из пп.1-6, при этом способ включает:
а) приготовление акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой в виде внутреннего слоя, промежуточного слоя и внешнего слоя, и
b) формование только одного акрилового сополимера в результате смешивания в расплаве,
причём стадия а) включает:
а-1) проведение эмульсионной полимеризации композиции внутреннего слоя, включающей акрилатный мономер, сшиватель, агент реакции прививки и инициатор, для получения внутреннего слоя,
а-2) добавление композиции промежуточного слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, инициатор, агент реакции прививки и сшиватель, и проведение эмульсионной полимеризации для получения промежуточного слоя, который покрывает внутренний слой, и
а-3) добавление композиции внешнего слоя, включающей акрилатный мономер, метакрилатный мономер, передатчик кинетической цепи и инициатор, и проведение эмульсионной полимеризации для получения внешнего слоя, который покрывает промежуточный слой, при производстве тем самым акрилового сополимера, обладающего трехслойной структурой,
причём акрилатный мономер представляет собой С1-С10 алкилакрилат, а метакрилатный мономер представляет собой С1-С10 алкилметакрилат.
8. Способ производства акриловой пленки по п. 7, где на стадии b) формование проводят при использовании способа плоскощелевой экструзионной головки.
9. Способ производства акриловой пленки по п. 7, где композиция внутреннего слоя на стадии а-1), кроме того, включает любые один или два или более из представителей, выбираемых из ароматических винильных мономеров и метакрилатных мономеров.
10. Декоративный лист, включающий акриловую пленку по любому одному из пп. 1-6.
| JP 2011116952 A, 16.06.2011 | |||
| WO 2018062784 A1, 05.04.2018 | |||
| УСТОЙЧИВАЯ К НЕБЛАГОПРИЯТНЫМ ПОГОДНЫМ УСЛОВИЯМ ПЛЕНКА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ЖЕЛТЫЙ ЦВЕТ | 2005 |
|
RU2393178C2 |
| СВЕТОРАССЕИВАЮЩИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПЛОСКИХ ЭКРАНАХ | 2006 |
|
RU2411269C2 |
| СВЕТОРАССЕИВАЮЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ВЫСОКОЙ ЯРКОСТЬЮ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В ПЛОСКИХ ЭКРАНАХ | 2006 |
|
RU2429258C2 |
| МОДИФИКАТОР УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ И КОМПОЗИЦИЯ УДАРОПРОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТА | 2011 |
|
RU2583810C2 |
