СИСТЕМА ОЧИСТКИ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ, ЦИРКУЛИРУЮЩЕЙ В БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ, И БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ УКАЗАННУЮ СИСТЕМУ Российский патент 2023 года по МПК D21G9/00 D21F1/32 

Ссылка на родственные заявки

Согласно данной патентной заявке испрашивается приоритет в соответствии с итальянской патентной заявкой №102018000010875, поданной 6 декабря 2018 г., полное раскрытие которой включено в настоящий документ ссылкой.

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится к системе очистки и способу очистки ленты, циркулирующей в бумагоделательной машине. Кроме того, настоящее изобретение относится к бумагоделательной машине, содержащей указанную систему.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

Как известно, в традиционных бумагоделательных машинах используют ленты (обычно называемые сукнами), которые циркулируют по замкнутым путям и посредством которых образованный бумажный материал транспортируется и обрабатывается. Каждая секция машины, как правило, имеет конкретный тип ленты.

Для получения бумаги хорошего качества важно поддерживать соответствующие свойства ленты, циркулирующей в каждой секции. Таким образом, важно, чтобы лента имела заданные характеристики для получения бумаги высокого качества.

Часто при использовании ленты становятся грязными, и, следовательно, свойства ленты в отношении поглощения воды, переноса воды и проницаемости для воды резко изменяются, ухудшая процесс образования бумаги.

Обычно ленты очищают посредством по меньшей мере одного промывочного устройства, сконструированного для распыления воды под соответствующим давлением на ленту.

Однако промывание лент посредством промывочных устройств известного типа не контролируемо и не различается по интенсивности промывания. Это вызывает очевидные недостатки. Фактически процесс засорения ленты часто неравномерный.

Недостаточная очистка ленты приводит к плохому дренажу ленты, тогда как чрезмерная очистка ленты, в перспективе, вызывает изнашивание ленты, снижая ее срок службы. Главным образом, отсутствие контроля промывания вызывает очевидные потери в отношении энергии и воды. Примеры решений, нацеленных на обеспечение очистки лент в бумагоделательных машинах, раскрыты, в частности, в патентной литературе: DE102011006135 (опубл. 27.09.2012; заявитель VOITH PATENT GMBH); US 20020129914 (опубл. 19.09.2002; заявитель VOITH PATENT GMBH); ЕР 383486 (опубл. 22.08.1990, заявитель MORLEY М J). Однако все они требуют в той или иной степени модифицировать существующее оборудование, что создает неудобства при эксплуатации, усложняет ремонтопригодность всей системы, повышает ресурсоемкость производства бумаги.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Целью настоящего изобретения, таким образом, является обеспечение системы очистки для очистки ленты, циркулирующей в бумагоделательной машине, которая не содержит недостатки уровня техники, указанные здесь; в частности, целью настоящего изобретения является обеспечение системы очистки, которая преодолевает вышеуказанные недостатки простым и недорогим способом, как в отношении эффективности, так и конструкции.

Согласно указанным целям настоящее изобретение относится к системе очистки для очистки ленты, циркулирующей в бумагоделательной машине, как раскрыто в п. 1 формулы изобретения.

Предпочтительно система согласно настоящему изобретению гарантирует эффективную очистку, минимизируя потребление энергии и воды.

Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в обеспечении бумагоделательной машины, в которой промывка ленты может выполняться простым и надежным образом, в то же время гарантируя низкое потребление воды и энергии.

Согласно указанным целям настоящее изобретение относится к бумагоделательной машине, содержащей по меньшей мере одну ленту, циркулирующую вдоль направления циркуляции, и по меньшей мере одну систему очистки для очистки ленты, описанную выше.

Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в обеспечении способа очистки для очистки ленты, циркулирующей в бумагоделательной машине, при помощи которого промывка ленты может выполняться простым и надежным образом, в то же время гарантируя низкое потребление воды и энергии. Согласно указанным целям настоящее изобретение относится к способу очистки для очистки ленты в бумагоделательной машине, как заявлено в п. 15.

Краткое описание фигур

Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего описания примера его неограничивающего варианта осуществления со ссылкой на фигуры из приложенных графических материалов, на которых:

- фиг. 1 представляет схематический вид в перспективе, с удаленными для ясности деталями, части бумагоделательной машины, содержащей систему очистки согласно настоящему изобретению;

- фиг. 2 представляет схематический вид сбоку, с удаленными для ясности деталями, особенностей системы очистки согласно настоящему изобретению;

- фиг. 3 представляет схематический вид сбоку, с удаленными для ясности деталями, дополнительных особенностей системы очистки согласно настоящему изобретению;

- фиг. 4 представляет блок-схему системы очистки согласно настоящему изобретению;

- фиг. 5 представляет схематический вид сверху, с удаленными для ясности деталями, части бумагоделательной машины, содержащей систему очистки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

- фиг. 6 представляет схематический вид сверху, с удаленными для ясности деталями, части бумагоделательной машины, содержащей систему очистки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;

- фиг. 7 представляет схематический вид спереди, с удаленными для ясности деталями, части бумагоделательной машины, содержащей систему очистки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

- фиг. 8 представляет график, показывающий значения проницаемости, детектированные вдоль ленты.

Наилучший способ выполнения настоящего изобретения

На фиг. 1 номер позиции 1 показывает систему очистки для очистки ленты 2, циркулирующей в бумагоделательной машине 3, согласно настоящему изобретению.

Фиг. 1 показывает только одну часть бумагоделательной машины 3. Лента 2 циркулирует в первом направлении S1 циркуляции.

В неограничивающем примере, описанном и показанном здесь, часть бумагоделательной машины 3, показанной на фиг.1, относится к секции прессования. Понятно, что система 1 согласно настоящему изобретению может быть установлена также в секциях сушки и/или в секциях формования бумагоделательной машины 3.

Система 1 содержит, по меньшей мере, детектирующее устройство 4, сконструированное для детектирования по меньшей мере одного параметра, указывающего на степень чистоты ленты 2 по меньшей мере на одной части ленты 2, по меньшей мере одно устройство 5 для очистки, сконструированное для очистки ленты 2, и регулирующее устройство 6, сконструированное для регулирования устройства 5 для очистки на основе по меньшей мере одного параметра, указывающего на чистоту ленты 2, детектированного детектирующим устройством 4.

Система 1 также содержит первый перемещающий узел 7, сконструированный для перемещения детектирующего устройства 4 относительно ленты 2, и второй перемещающий узел 8, сконструированный для перемещения устройства 5 для очистки относительно ленты 2.

Детектирующее устройство 4 снабжено первым детектором (не показан), сконструированным для детектирования по меньшей мере одного параметра, указывающего на степень чистоты ленты 2.

В неограничивающем примере, описанном и показанном здесь, детектирующее устройство 4 снабжено первым детектором (не показан), сконструированным для детектирования проницаемости ленты 2. В частности, первый детектор содержит по меньшей мере одну форсунку для подачи воды и расходомер, связанный с форсункой (не показан).

Детектирующее устройство 4 также содержит блок управления (не показан), соединенный с первым детектором для обработки сигналов, поступающих от него, и обеспечения одного или нескольких наборов данных, указывающих на чистоту ленты 2, на основе обнаруженных значений проницаемости.

В непоказанном варианте осуществления детектирующее устройство 4 также снабжено вторым детектором, сконструированным для детектирования влажности ленты 2, и блок управления также соединен со вторым детектором для обработки сигналов, поступающих от него, и обеспечивает один или несколько наборов данных, указывающих на чистоту ленты 2, на основе обнаруженных значений проницаемости и влажности. Предпочтительно второй детектор содержит, по меньшей мере, микроволновый датчик.

В непоказанном варианте осуществления детектирующее устройство 4 содержит один единственный детектор, сконструированный для детектирования влажности ленты 2, и блок управления также соединен с детектором для обработки сигналов, поступающих от него, и обеспечивает один или несколько наборов данных, указывающих на степень чистоты ленты 2, на основе обнаруженных значений влажности.

Предпочтительно в детектирующее устройство 4 подается вода посредством питающего трубопровода для воды (не видим на приложенных фигурах), и оно снабжено аккумуляторным источником электропитания. Вариант осуществления предусматривает подключение к электросети с помощью кабеля.

В дополнительном непоказанном варианте осуществления блок управления расположен удаленно, и связь между блоком управления и детекторами детектирующего устройства 4 происходит посредством кабеля или систем беспроводной связи.

Понятно, что детектирующее устройство 4 может детектировать другие параметры, указывающие на степень чистоты ленты 2.

Со ссылкой на фиг. 1, 2, 5 и 6 увидим, что детектирующее устройство 4 схематически представлено как корпус, внутри которого находятся первый детектор и блок управления. Понятно, что детектирующее устройство 4 может иметь другую конструкцию.

Устройство 5 для очистки снабжено по меньшей мере одной форсункой 9 для создания струи очищающей жидкости, которая расположена при использовании так, что струя очищающей жидкости, выпускаемая из форсунки 9, направлена на ленту 2.

Очищающая жидкость предпочтительно представляет собой воду под давлением.

Согласно варианту осуществления очищающая жидкость может быть смесью с конкретным химическим составом (например, основанием, кислотой, растворителем и пр.). Смесь может также быть водной.

Форсунка 9 схематически показана на приложенных фигурах и предпочтительно определена концом, имеющим меньший диаметр, чем диаметр трубы, с которой она соединена. Таким образом, поток воды проходит из большего диаметра в меньший.

Давление и расход струи воды можно регулировать.

Согласно непоказанному варианту осуществления форсунка 9 устройства 5 для очистки может колебаться регулируемым образом.

Устройство 5 для очистки может также содержать различные форсунки, расположенные в таких конфигурациях, чтобы местно усиливать очистку или выполнять распределенную очистку. Например, устройство 5 для очистки может содержать форсунки с различными геометриями и с различными наклонами относительно ленты 2.

На фиг. 7, например, показан вариант осуществления устройства 5 для очистки, которое содержит множество форсунок 9 рядом в направлении, перпендикулярном направлению S1 циркуляции ленты 2, и они распределены по ширине ленты 2. Также в этом случае согласно варианту осуществления форсунки 9 могут колебаться регулируемым образом, предпочтительно в направлении, поперечном направлению S1 циркуляции ленты 2. Согласно дополнительному непоказанному варианту осуществления форсунки 9 могут выполнять сдержанные и регулируемые движения в направлении, поперечном направлению S1 циркуляции ленты 2.

В устройство 5 для очистки подается очищающая жидкость посредством питающего трубопровода (не видим на приложенных фигурах), и оно снабжено аккумуляторным источником электропитания. Согласно варианту осуществления оно подключено к электросети с помощью кабеля.

Со ссылкой на фиг. 1, 2, 5 и 6 увидим, что устройство 5 для очистки схематически показано как корпус, снабженный одной форсункой 9. Понятно, что устройство для очистки может иметь другую конструкцию.

Первый перемещающий узел 7 сконструирован для перемещения детектирующего устройства 4 относительно ленты 2 в направлении, поперечном направлению S1 циркуляции ленты 2. В частности, детектирующее устройство 4 активно при перемещении, выполняемом первым перемещающим узлом 7. Таким образом, детектирующее устройство 4 детектирует множество параметров, указывающих на чистоту ленты 2 в различных частях ленты 2. Другими словами, детектирующее устройство 4, перемещаемое первым перемещающим узлом 7, выполняет сканирование степени чистоты ленты 2, циркулирующей в направлении S1 циркуляции. Обычно лента 2 циркулирует со скоростью в диапазоне от 0,5 м/с до 40 м/с.

Лента 2 обычно имеет продольные зоны, которые загрязнены в разной степени. Таким образом, сканирование, описанное выше и выполняемое устройством 5 для очистки, обеспечивает достаточно точную индикацию фактических характеристик ленты 2.

Второй перемещающий узел 8 сконструирован для перемещения устройства 5 для очистки относительно ленты 2 в направлении, поперечном направлению S1 циркуляции ленты 2. Устройство 5 для очистки может быть активным или неактивным при перемещении, выполняемом вторым перемещающим узлом 8.

Если устройство для очистки 5 активно при перемещении, очистка будет получаться вдоль зон, поперечных направлению циркуляции, тогда как если устройство 5 для очистки сначала размещается, а потом активируется, очистка будет проводиться на продольных зонах ленты 2.

Устройство 5 для очистки согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 7, зафиксировано и не связано ни с одним перемещающим узлом.

В примере фиг. 1 и 2 первый перемещающий узел 7 совпадает со вторым перемещающим узлом 8. Другими словами, детектирующее устройство 4 и устройство 5 для очистки перемещаются одним и тем же перемещающим узлом и выполняют по существу одинаковые движения.

Фиг. 5 и 6 показывают два варианта осуществления, которые будут описаны более подробно далее, согласно которым первый перемещающий узел 7 отличается от второго перемещающего узла 8. В обоих вариантах осуществления фиг.5 и 6 первый перемещающий узел 7 и второй перемещающий узел 8 имеют очень подобную конструкцию.

Таким образом, здесь и далее для простоты будет описан только один перемещающий узел.

Фиг. 3 показывает схематически перемещающий узел 7, 8. На фиг. 3 устройство 5 для очистки и детектирующее устройство 4 были удалены для простоты.

Перемещающий узел 7 содержит несущую раму 17, направляющую 18, поддерживаемую несущей рамой 17, каретку 19, которая перемещается вдоль направляющей 18, и движущее устройство 20, сконструированное для перемещения каретки 19 вдоль направляющей 18.

Несущая рама 17 содержит две по существу идентичные стойки 22, которые предпочтительно расположены параллельно и установлены на полу или на соответствующем основании по сторонам от ленты 2. Предпочтительно стойки 22 проходят вдоль двух соответствующих вертикальных осей V₁ и V₂.

Стойки 22 предпочтительно имеют форму параллелепипеда и соединены с направляющей 18.

Стойки 22 предпочтительно полые, чтобы обеспечить любое размещение деталей системы 1.

Непоказанный вариант осуществления предусматривает несущую раму 17 как часть основной рамы, обычно используемой также для поддержания других элементов бумагоделательной машины 3.

Направляющая 18 проходит вдоль оси А, перпендикулярно осям V₁, V₂ стоек 22 и, таким образом, проходит горизонтально.

Другими словами, направляющая 18 и стойки 22 определяют конструкцию типа моста.

Указанное решение гарантирует высокий уровень безопасности при операциях детектирования и сканирования, поскольку оно препятствует нахождению оператора вблизи от движущейся машины.

В неограничивающем примере, описанном и показанном здесь, направляющая 18 расположена над лентой 2.

Понятно, что конструкция, определенная стойками 22 и направляющей 18, может иметь форму и располагаться так, чтобы быть спереди от ленты 2, которая проходит по существу практически в вертикальном направлении.

Направляющая 18 содержит направляющий элемент 26, который проходит вдоль оси А и имеет по существу С-образную секцию вдоль плоскости, перпендикулярной оси А. Предпочтительно направляющий элемент 26 изготовлен в виде одной детали. Предпочтительно направляющий элемент 26 представляет собой прокатный профиль.

Направляющий элемент 26, сформованный таким образом, определяет продольную опору 31.

Движущее устройство 20 представляет собой устройство для перемещения троса, содержащее приводной элемент 40, расположенный в опоре 31 вблизи от стойки 22, ведущий шкив 41, реверсивный шкив 42, расположенный в опоре 31 вблизи другой стойки 22, и тяговый канат 43.

Ведущий шкив 41 вращается вокруг оси вращения В, перпендикулярной оси А, и приводится в действие приводным элементом 40, соединенным с ведущим шкивом 41 трансмиссией (не показана). Ведущий шкив 41 снабжен охватывающей опорой (не показана) и сконструирован для вмещения тягового каната 43.

Приводной элемент 40 предпочтительно представляет собой шаговый двигатель. Реверсивный шкив 42 вращается вокруг оси С, имеет охватывающую опору (не показана), сконструированную для вмещения тягового каната 43, и вращается вхолостую, увлекаясь тяговым канатом 43.

Тяговый канат 43 предпочтительно представляет собой трос, изготовленный из стали. Ведущий шкив 41 и реверсивный шкив 42 предпочтительно обрезинены.

Каретка 19 снабжена зажимным элементом (не показан), сконструированным для зацепления каретки 19 на тяговом канате 43, и соединена с детектирующим устройством 4 и устройством 5 для очистки.

Предпочтительно каретка 19 содержит средства для перемещения (не показаны), сконструированные для перемещения детектирующего устройства 4 и/или устройства 5 для очистки или части каретки 19, соединенные с детектирующим устройством 4 и/или устройством 5 для очистки, в направлении ленты 2, чтобы изменять расстояние между лентой 2 и детектирующим устройством 4.

В неограничивающем примере, описанном и показанном здесь, каретка 19 также снабжена шарнирной втулкой (не показана на приложенных фигурах), сконструированной для размещения питающего трубопровода для воды детектирующего устройства 4 и/или устройства для очистки и, если необходимо, других кабелей силового ввода.

Понятно, что движущее устройство 20 может быть другого типа, например, пневматическим или гидравлическим.

Регулирующее устройство 6 сконструировано для регулирования устройства 5 для очистки на основе параметра, указывающего на чистоту ленты 2, детектируемого детектирующим устройством 4.

Регулирующее устройство 6 предпочтительно расположено в удаленной опоре и связывается с устройством 5 для очистки, с блоком управления детектирующего устройства 4 и с перемещающим узлом 7 и перемещающим узлом 8 посредством кабеля или посредством систем беспроводной связи.

Вариант осуществления обеспечивает регулирующее устройство, соединенное с устройством 5 для очистки и/или с детектирующим устройством 4.

Со ссылкой на фиг. 4 увидим, что регулирующее устройство 6 сконструировано для приема данных, детектируемых детектирующим устройством 4, указывающих на чистоту ленты 2 (в неограничивающем примере, описанном здесь, значения проницаемости в различных точках вдоль направления, поперечного направлению S1 циркуляции), и регулирования работы устройства 5 для очистки на основе указанных детектированных данных.

В частности, регулирующее устройство 6 сконструировано для идентификации грязных зон ленты 2, например, путем идентификации зон ленты 2, на которых значение проницаемости ниже, чем пороговое значение.

Предпочтительно пороговое значение рассчитывается регулирующим устройством 6 как среднее значений проницаемости, обнаруженных детектирующим устройством 4 в заданный промежуток времени.

График фиг.8 показывает пример определения грязных зон ленты 2.

Ось X оказывает размер ленты X поперек направления S1 циркуляции.

Ось Y показывает значения проницаемости, детектированные детектирующим устройством 4 вдоль размера X ленты 2.

Грязные зоны Z1, Z2 являются теми, в которых значение проницаемости ниже, чем пороговое значение.

Предпочтительно регулирующее устройство 6 сконструировано для регулирования активации устройства 5 для очистки и положения устройства 5 для очистки вдоль направления, поперечного направлению S1 циркуляции ленты 2.

В частности, регулирующее устройство 6 сконструировано для регулирования перемещающего узла 8, чтобы регулировать положение устройства 5 для очистки относительно ленты 2.

Другими словами, регулирующее устройство 6 регулирует перемещающий узел 8 так, чтобы устройство 5 для очистки располагалось и активировалось в грязных зонах Z1, Z2 ленты 2, идентифицированных регулирующим устройством 6.

Регулирующее устройство 6 предпочтительно сконструировано также для регулирования скорости движения устройства 5 для очистки в направлении, поперечном направлению S1 циркуляции, когда устройство 5 для очистки активно.

Согласно непоказанному варианту осуществления регулирующее устройство 6 также сконструировано для регулирования расстояния от устройства 5 для очистки до ленты 2.

Согласно непоказанному варианту осуществления регулирующее устройство 6 также сконструировано для регулирования давления струи воды, создаваемой устройством 5 для очистки.

При использовании детектирующее устройство 4 выполняет сканирование ленты 2 и направляет детектированные значения регулирующему устройству 6. На основе указанных значений регулирующее устройство 6 регулирует устройство 5 для очистки, как описано выше.

Вариант осуществления обеспечивает выполнение детектирования и очистки по существу последовательно в направлении, поперечном направлению S1 циркуляции. Другими словами, в каждом положении X вдоль направления, поперечного направлению S1 циркуляции, детектирование выполняется детектирующим устройством 4, а любая последующая очистка - устройством 5 для очистки.

Как уже предполагалось, фиг.5 показывает вариант осуществления настоящего изобретения, в котором устройство 5 для очистки и детектирующее устройство 4 перемещаются независимо соответствующими перемещающими узлами (у которых видна только направляющая 18) и расположены на противоположных сторонах относительно направляющей 18.

Фиг. 6, наоборот, показывает дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения, в котором устройство 5 для очистки и детектирующее устройство 4 перемещаются независимо соответствующими перемещающими узлами (у которых видна только направляющая 18) и расположены на одной стороне относительно направляющей 18. Направляющие 18 каждого перемещающего узла 7 и 8 могут находиться на различных высотах относительно ленты 2 для обеспечения свободного и независимого скольжения в направлении, поперечном направлению S1 циркуляции.

В случае варианта осуществления фиг.7 регулирующее устройство 6 сконструировано для регулирования выборочной активации форсунок 9а на основе множества параметров, указывающих на чистоту ленты 2, детектируемых детектирующим устройством 4. Другими словами, регулирующее устройство 6 активирует только форсунки 9а ниже грязных зон Z1, Z2.

Наконец, очевидно, что модификации и варианты можно сделать в системе и способе очистки и в бумагоделательной машине, описанной здесь, без отклонения от объема приложенной формулы изобретения.

Группа изобретений относится к системе (1) очистки для очистки ленты (2), циркулирующей в бумагоделательной машине (3), к бумагоделательной машине, содержащей такую систему, и к способу очистки для очистки ленты (2), циркулирующей в бумагоделательной машине. Причем система (1) содержит: по меньшей мере одно детектирующее устройство (4), выполненное с возможностью детектирования по меньшей мере одного параметра, указывающего на степень чистоты ленты (2) по меньшей мере на одной части ленты (2); по меньшей мере одно устройство (5) для очистки, снабженное по меньшей мере одной форсункой (9) для создания струи очищающей жидкости; причем форсунка (9) расположена так, что струя очищающей жидкости направлена на ленту (2); регулирующее устройство (6), выполненное с возможностью регулирования устройства (5) для очистки на основе по меньшей мере одного параметра, указывающего на степень чистоты ленты (2); первый перемещающий узел (7), выполненный с возможностью перемещения детектирующего устройства (4) вдоль направления (A), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2); причем детектирующее устройство (4) активно при перемещении, чтобы детектировать множество параметров, указывающих на степень чистоты ленты (2) в различных частях ленты (2); второй перемещающий узел (8), выполненный с возможностью перемещения устройства (5) для очистки вдоль направления (A), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2), при этом второй перемещающий узел (8) включает: второе движущее устройство (20); вторую каретку (19), перемещаемую вторым движущим устройством (20) и соединенную с устройством (5) для очистки; вторую направляющую (18), выполненную с возможностью направления перемещения второй каретки (19) и проходящую по оси (A), по существу поперечной направлению (S1) циркуляции ленты (2); несущую раму (17), поддерживающую направляющую (18), причем несущая рама (17) содержит две по существу идентичные стойки (22), присоединенные ко второй направляющей (18), так что направляющая (18) и стойки (22) расположены с образованием конструкции типа мост над лентой (2). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Система очистки для очистки ленты (2), циркулирующей в бумагоделательной машине (3); причем система (1) содержит:

- по меньшей мере одно детектирующее устройство (4), выполненное с возможностью детектирования по меньшей мере одного параметра, указывающего на степень чистоты ленты (2) по меньшей мере на одной части ленты (2);

- по меньшей мере одно устройство (5) для очистки, снабженное по меньшей мере одной форсункой (9) для создания струи очищающей жидкости; причем форсунка (9) расположена так, что струя очищающей жидкости направлена на ленту (2);

- регулирующее устройство (6), выполненное с возможностью регулирования устройства (5) для очистки на основе по меньшей мере одного параметра, указывающего на степень чистоты ленты (2);

- первый перемещающий узел (7), выполненный с возможностью перемещения детектирующего устройства (4) вдоль направления (А), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2); причем детектирующее устройство (4) активно при перемещении, чтобы детектировать множество параметров, указывающих на степень чистоты ленты (2) в различных частях ленты (2);

- второй перемещающий узел (8), выполненный с возможностью перемещения устройства (5) для очистки вдоль направления (А), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2),

при этом второй перемещающий узел (8) включает:

второе движущее устройство (20);

вторую каретку (19), перемещаемую вторым движущим устройством (20) и соединенную с устройством (5) для очистки;

вторую направляющую (18), выполненную с возможностью направления перемещения второй каретки (19) и проходящую по оси (А), по существу поперечной направлению (S1) циркуляции ленты (2);

несущую раму (17), поддерживающую направляющую (18), причем несущая рама (17) содержит две по существу идентичные стойки (22), присоединенные ко второй направляющей (18), так что направляющая (18) и стойки (22) расположены с образованием конструкции типа мост над лентой (2).

2. Система очистки по п. 1, в которой детектирующее устройство (4) сконструировано для детектирования по меньшей мере одного параметра, указывающего на проницаемость ленты (2).

3. Система очистки по п. 1 или 2, в которой детектирующее устройство (4) сконструировано для детектирования параметра, указывающего на влажность ленты (2).

4. Система очистки по любому из предыдущих пунктов, в которой устройство (5) для очистки снабжено множеством форсунок (9а), расположенных рядом вдоль направления, поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2); причем регулирующее устройство (6) сконструировано для регулирования выборочной активации форсунок (9а) на основе множества параметров, указывающих на степень чистоты ленты (2), детектированных детектирующим устройством (4).

5. Система очистки по любому из предыдущих пунктов, в которой первый перемещающий узел (7) и второй перемещающий узел (8) являются независимыми.

6. Система очистки по любому из предыдущих пунктов, в которой первый перемещающий узел (7) и второй перемещающий узел (8) совпадают.

7. Система очистки по любому из предыдущих пунктов, в которой регулирующее устройство (6) сконструировано для регулирования активации устройства (5) для очистки и положения устройства (5) для очистки вдоль направления (А), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты.

8. Система очистки по п. 7, в которой регулирующее устройство (6) сконструировано для активации устройства (5) для очистки в положениях вдоль направления (А), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2), соответствующих значениям проницаемости, которые ниже порогового значения.

9. Система очистки по п. 7, в которой пороговое значение представляет среднее значение множества значений, детектированных детектирующим устройством (4) при перемещении вдоль направления (А), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2).

10. Система очистки по любому из пп. 1-9, в которой регулирующее устройство (6) сконструировано для регулирования скорости перемещения устройства (5) для очистки вдоль направления (А), поперечного направлению (S1) циркуляции ленты (2), когда устройство (5) для очистки активно.

11. Система очистки по любому из пп. 1-10, в которой регулирующее устройство (6) сконструировано для регулирования расстояния между устройством (5) для очистки и лентой (2).

12. Система очистки по любому из пп. 1-11, в которой регулирующее устройство (6) сконструировано для регулирования давления струи очищающей жидкости, созданной устройством (5) для очистки.

13. Система очистки по любому из пп. 1-12, в которой первый перемещающий узел (7) содержит:

• первое движущее устройство (20);

• первую каретку (19), перемещаемую первым движущим устройством (20) и соединенную с детектирующим устройством (4);

• первую направляющую (18), сконструированную для направления перемещения первой каретки (19) и проходящую по оси (А), по существу поперечной направлению (S1) циркуляции ленты (2).

14. Бумагоделательная машина, содержащая по меньшей мере одну ленту (2), циркулирующую вдоль направления (S1) циркуляции, и по меньшей мере одну систему (1) очистки для очистки ленты (2) по любому из вышеуказанных пунктов.

15. Способ очистки для очистки ленты (2), циркулирующей в бумагоделательной машине (3), посредством системы очистки по любому из пп. 1-13; причем способ предусматривает:

- детектирование по меньшей мере одного параметра, указывающего на степень чистоты ленты (2) по меньшей мере на одной части ленты (2) посредством детектирующего устройства (4) системы очистки (1);

- очистку ленты (2) посредством устройства (5) для очистки системы очистки (1);

- регулирование устройства (5) для очистки на основе по меньшей мере одного параметра, указывающего на чистоту ленты (2).