Устройство для очистки сукон бумагоделательной машины Советский патент 1980 года по МПК D21F1/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СУКОН БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьвиленности при очистке сукон на бумаго- и картонрделательных машинах может быть акже использовано в других отраслях промышленности, где тре буется непрерывная очистка транспортирующих или фильтрующих тканей и сукон. Очистка сукон в настоящее время производится на отсасывакздих сукномоечн ис прессах,трубчатых вакуумных сукномойках и сукномойкгис с билами. Очистка сукон на перечисленных устройствах основана на их увлажне.НИИ и последующем удалении воды отса сыванием или отжимом. Недостаток работы этих устройств заключается в малой эффективности очистки сукон, так как не все загряз нения «захватываются током воды, проходящим через сукно. Известно устройство для непрерывно очистки движущихся сукон с применени ем ультразвуковых колебаний J1 }. . В этом устройстве вибратор ультра звуковых колебаний, питающийся от ге нератора ,j помещен в узкую камеру отсасывающего вала и создает в потоке жидкости чередующиеся сжатия под действием гидродинамических ударов. Очистка сукон в этом случае значительно эффективнее, чем у описанных выше устройств, где колебания не применялись. Однако, установка вибраторов.в узком канале камеры отсасывающего вала сложна и требуется установка отдельного генератора ультразвуковых колебаний. Работа с ультразвуковой аппаратурой требует специальной подготовки обслуживающего персонала. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки сукон бумагоделательной машины, содержащее установленный в ванне перфорированный цилиндр, внутри которого смонтирован генератор гидродинамических колебаний, :выполненный1 в виде валас канавками на-его поверхности 2. Устройство размещается в ванне, заполненной промывающей жидкостью. Очищаемое сукно огибает рубашку и приводит ее во вращение. Вращающийся внутри рубашки ротор генерирует в жидкости гидродинамические- колебания. Возникающая кавита-г ция вызывает появление ударных волн большой частоты и интенсивности, под

воздействием которых частицы загрязнений разрушаются и удаляются из сукна.

Однако данная конструкция имеет недостатки,

При ширине сукна на бумагоделательных машинах 3-8 м и линейном натяжении его до 3 кгс/см ослабленная перфорацией рубашка прогибается на значительную величину. Чтобы ротор при вращении не задевал за стенку рубашки, расстояние между ротором и стенкойрубашки принимается увеличенным. Интенсивность возбуждаемых гидродинамических колебаний от этого уменьшается и оказывается недостаточной для получения развитой кавитации в жидкости, отчего снижается качество очистки сукна.

Использование более жестких валов с увеличенными диаметрами нецелесообразно из-за повышенного расхода энергии на вращение ротора.

Цель изобретения - повышение интенсификации очистки сукон.

Указанная цель достигается тем, что вал генератора установлен внутри перфорированного цилиндра эксцентрично и имеет отрицательную бомбировку, а зазор между поверхностью перфорированного цилиндра и дном ванны может составлять 0,5 Ц.f где Л- длина волны генерируешлх колебаний в жидкости. На фиг. 1 изображено устройство,

продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает перфорированный вращающийся цилиндр 1, помещенный с зазором внутри ванны, и смонтированный внутри него генератор гидродинамических колебаний в виде вала 2 с продольньв 1и канавками 3 на его наружной поверхности.

Вал 2 выполнен с отрицательной бом бИЕИэвкой (т.е. вогнутым профилем образующей) и установлен внутри цилиндра 1 эксцентрично, т.е. центр его смещен таким образом, что ось вала параллельна оси цилиндра.

При этом зазор 4 между поверхность вала 2 и стенкой перфорированного цилиндра 1 имеет минимальные размеры в нижней части вала.

Цилиидр 1 с валом 2 помещены в ван ну 5 таким образом, что в нижней части ванны ее дно огибает цилиндр на протяжении 90 с зазором, величина которого принята равной половине длины ворны генерируемых колебаний в жидкости, т.е. 0,5 Л .

Для регулировки зазора 4 предусмотрены механизмы 6. Для циркуляции в ванне 5 промывающей жидкости предусмотрены труба 7 и слив 8. I

Устройство снабжено сукноведущими валами 9, отсасывающей трубой 10, слуЖсицей для удаления избытка жидкости от сукна 11, на выходной стороне.

Вс1Л 2 приводится во вращение специальным приводом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Сукно 1, направляемое сукноведущими валами 9, огибает перфорированный цилиндр 1, приводя его во вращение. Вал 2 приводится во вращение специальным приводом. При этом в зазоре 4 возникают интенсивные гидродинамические колебания вследствие чередующегося воздействия на жидкость продольных канавок 3 и отверстий перфорации в стенках цилиндра 1. Частота возникающих колебаний равна произведению числа какавок на число оборотов вала в секунду. Наибольшей интенсивности колебания достигают в нижней части зазора 4, где величина зазора минимальна. По мере увеличения зазора 4 интенсивность колебаний снижается. Активная зона действия колебаний расположена у нижней части цилиндра 1 и составляет 90. Под воздействием интенсивных гидродинамических колебаний в этой зоне в жидкости развивается кавитация, порождающая ударные волны, следующие друг за другом с высокой частотой и интенсивностью. Отраженные от днища ванны колебания, пройдя два раза путь равный половине длины волны, совпадают по фазе с генерированными колебаниями и усиливают их.

Под воздействием ударных волн частицы загрязнений разрушаются и отделякэтся от сукна. В ванну 5 по трубе 7 подается жидкость, например, вода, которая подхватывает отделившиеся частицы загрязнений.

Циркуляция в ванне обеспечивается благодаря насосному эффекту, возникающему при вращении вала. Загрязненная жидкость удаляется через слив 8.

При выходе из ванны 5 сукно 11 проходит над вакуумной трубой 10, удаляющей из него избыток жидкости.

При работе устройства из-за натяжения сукна 11 происходит прогиб цилиндра 1. В связи с тем, что вал 2 выполнен с отрицательной бомбировкой компенсируется возможное при прогибе цилиндра 1 уменьшение зазора 4 по длине вала в средней его части.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство № 342986, кл.О 21 F 1/32,1976 (прототип).