Способ изготовления декоративной панели и декоративная панель Российский патент 2023 года по МПК B44C5/04 

Изобретение относится к изготовлению декоративных панелей и к декоративным панелям.

Известен способ изготовления декоративной панели, включающий шаги:

a) подготовку основы (10),

b) нанесение декора (12) по меньшей мере на одну отдельную область основы (10),

c) нанесение лакосодержащего покрывающего слоя (14) на декор,

отличающийся тем, что

d) лакосодержащий покрывающий слой (14) частично отверждают; при этом

d1) частичное отверждение покрывающего слоя (14) осуществляют с образованием градиента отверждения, и при этом указанный градиент отверждения образуется в направлении толщины покрывающего слоя (14) таким образом, что поверхностная область покрывающего слоя (14) отверждается сравнительно сильнее, чем более углубленная область покрывающего слоя (14), и причем

e) после этого только частичного отверждения покрывающего слоя (14) он снабжается структурированием (16), при этом

f) шаг e) способа осуществляют по меньшей мере частично путем негативного структурирования; и

g) лакосодержащий покрывающий слой окончательно отверждают после шага e) способа (RU 2635061 С1, В44С1/24, 08.11.2017).

Наиболее близкими аналогами заявленных изобретений являются способ изготовления декоративной панели с носителем из многослойного пластикового несущего материала (100), включающий в себя шаги:

a) изготовление первого пленкообразного слоистого композита с последовательностью (110) слоев A-B-A, причем слой A имеет первый термопласт, а слой B - второй термопласт;

b) укладывание друг на друга множества N первых пленкообразных слоистых композитов (110) с последовательностью A-B-A слоев в пакет (120) слоев, причем 250≥N≥3, предпочтительно 250≥N≥3, предпочтительно 125≥N≥5, наиболее предпочтительно 100≥N≥10;

c) спрессовывание пакета (120) слоев под воздействием давления и температуры; и

d) охлаждение спрессованного пакета (120) слоев для предоставления несущей пластины (100);

e) нанесение декоративного слоя (200) по меньшей мере на частичную область полученной на шаге d) несущей пластины (100);

f) нанесение износного защитного слоя (300) по меньшей мере на частичную область декоративного слоя (200);

и декоративная панель, включающая в себя несущую пластину (100), расположенный на несущей пластине (100) декоративный слой (200), расположенный выше декоративного слоя (200) износный защитный слой (300), а также в виде опции соответствующие средства фиксации по меньшей мере на двух боковых кромках панели,

отличающаяся тем, что несущая пластина (100) имеет многослойную слоистую структуру с множеством N последовательностей слоев типа A-B-A, причем слой A имеет первый термопласт, а слой B - второй, отличающийся от термопласта слоя A, термопласт и причем N находится между ≥3 и ≤250 (RU 2747008 С1, В32 В 27/08, 23.04.2021).

Недостатком аналогов является малая площадь изделий, что усложняет процесс монтажа, а также используемый материал для изготовления декоративной панели недостаточно экологичный, поскольку в них используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенолы.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание способа изготовления декоративной панели и декоративной панели, которая является быстровозводимой из-за большой площади самой панели без затрат на дополнительную подготовку поверхности стен перед монтажом, не имеющих указанных недостатков.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение экологичности и качества декоративных изделий и упрощение монтажа.

Технический результат заявленного изобретения достигается тем, что способ изготовления декоративной панели, согласно изобретению включает следующие этапы: осуществляют раскрой листовой заготовки с получением конечного формата основы шириной 915-930 мм, наносят ровным слоем на поверхность основы предварительно нагретый до температуры 55-80°С желатиновый клей посредством наносящих валов, после чего на подготовленную клеевую поверхность укладывают пробковый лист толщиной 2 мм с запасом по краям, который раскатывают посредством пневмо-прижимного вала и обрезают кромку, затем осуществляют сушку под прессом в течении 12 часов, после чего наносят декоративный узор воднодисперсионной краской методом непрямой печати, осуществляют сушку при температуре по меньшей мере 250°С и финишное покрытие воднодисперсионным защитным лаком с последующей потоковой сушкой, после чего на фрезерном станке с ЧПУ фрезой наносят русты на глубину 3 мм, имитирующие кирпичную кладку, а также тем, что декоративная панель, изготовлена способом по п.1 и содержит основу из листовой заготовки и пробковый лист.

Кроме того, используют листовую заготовку из МДФ или ХДФ, или ДВП.

Кроме того, раскрой листовой заготовки осуществляют на форматно-раскроечном станке.

Повышение экологичности изделия обеспечивается за счет использования при изготовлении экологичного материала из натуральных компонентов: древесная плита с классом эмиссии Е1, сопоставимы с эмиссией натуральной древесины; желатиновый клей - натуральный материал; пробка - кора дерева; лакокрасочной покрытие на водной основе.

Состав компонентов декоративной панели:

1. основа из МДФ/ХДФ/ДВП

2. желатиновый клей

3. листовая пробка

4. вододисперсионная краска

5. вододисперсионный лак

Способ изготовления декоративной панели включает следующие этапы производства:

или, или ламинированная древесно-стружечная плита (далее - ЛДСП), или древесно-стружечная плита (далее - ДСП)

1. В цеху раскроя берут лист древесно-волокнистой плиты средней плотности (далее - МДФ) форматом 2440*1220*3,2 мм, или форматом 2440*1830*3,2 мм (каждый формат может быть разной толщины, как 3,2 мм, так и 4 мм/5,5 мм/6 мм), либо лист древесно-волокнистой плиты высокой плотности (далее - ХДФ)- 2800*2070*3 мм, либо лист древесно-волокнистой плиты(далее - ДВП) - Возможные форматы: 2745*1700*3,2 мм, 2745*1220*3,2 мм, 2440*1220*3,2 мм на форматно-раскроечном станке отпиливают его часть с получением формата основы МДФ - 2440*930*3,2 мм, ХДФ 2070*930*3 мм, ДВП - 2745*930*3,2 мм/2440*930*3,2 мм. Конечный формат основы должен быть шириной 915-930 мм, при этом длина листа не имеет значение. Данный формат ширины необходим, поскольку клеенаносящее оборудование не позволяет использовать лист шире 1000 мм и, кроме того, ширина листовой пробки 1000 мм.

2. Далее раскроенный лист перемещают в другой цех с клеенаносящим оборудованием:

- подготавливают клеевой состав - желатиновый клей нагревают на "водяной бане" до рабочей температуры 55-80°С;

- насосом желатиновый клей подают на наносящие его валы, которые распределяют его по поверхности листа основы ровным слоем (лист проходит через оборудование, выходит со слоем клея);

- на приемном столе(он же ламинатор) на лист основы с нанесенным клеевым составом наносят пробковый лист толщиной 2 мм с запасом по краям;

- оператор, используя пневмо-прижимной вал, раскатывают пробковый лист по площади основы, выгоняют воздух, расправляют складки;

- срезают излишки пробкового листа, подрезая его по кромке основы.

3. Полученную панель отправляют на 12 часов сушиться под прессом.

4. Далее панель перемещают в цех декоративных покрытий, где

- на окрасочной линии наносят декоративный узор воднодисперсионной краской. Узор наносят передающими валами. Рисунок наносится промышленным способом, метод непрямой печати. Сушка так же проходит в оборудовании, при температуре 250 градусов С и выше;

- финишным слоем наносят воднодисперсионный защитный лак с последующей потоковой сушкой.

5. Далее панель перемещают в другой цех, где на фрезерном станке с ЧПУ фрезой наносят русты на глубину 3 мм, имитирующие кирпичную кладку.

6. Далее осуществляют упаковку изготовленной декоративной панели.

Заявленная декоративная панель, полученная заявленным способом, имеет жесткую основу, что позволяет ей быть быстровозводимой конструкцией с финишным декорированным покрытием (возведение перегородок, монтаж на существующие черновые стены, монтаж на ГВЛ, ОСБ, пазогребневые блоки) без предварительной подготовки поверхности, что упрощает монтаж и повышает качество декоративной панели. Уникальность заявленной декоративной панели состоит в сочетании жесткого основания из МДФ/ХДФ/ДВП и пробкового покрытия с имитацией кирпичной кладки, выполненной в объеме с размерами: при ширине 0,93 метра, высота может быть 2,07 или 2,44 метра, площадь панели составляет 1,925 м² или 2,27 м².

Изобретение относится к изготовлению декоративных панелей и к декоративным панелям. Способ изготовления декоративной панели, включает этапы: раскроя листовой заготовки с получением конечного формата основы шириной 915-930 мм, затем наносят ровным слоем на поверхность основы предварительно нагретый до температуры 55-80°С желатиновый клей посредством наносящих валов. После чего на подготовленную клеевую поверхность укладывают пробковый лист толщиной 2 мм с запасом по краям, который раскатывают посредством пневмо-прижимного вала и обрезают кромку. Затем осуществляют сушку под прессом в течении 12 часов, после чего наносят декоративный узор воднодисперсионной краской методом непрямой печати, осуществляют сушку при температуре по меньшей мере 250°С и финишное покрытие воднодисперсионным защитным лаком с последующей потоковой сушкой, осле чего на фрезерном станке с ЧПУ фрезой наносят русты на глубину 3 мм, имитирующие кирпичную кладку. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение монтажа декоративных изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

1. Способ изготовления декоративной панели, характеризующийся тем, что включает следующие этапы: осуществляют раскрой листовой заготовки из МДФ или ХДФ, или ДВП, с получением конечного формата основы шириной 915-930 мм, наносят ровным слоем на поверхность основы предварительно нагретый до температуры 55-80°С желатиновый клей посредством наносящих валов, после чего на подготовленную клеевую поверхность укладывают пробковый лист толщиной 2 мм с запасом по краям, который раскатывают посредством пневмо-прижимного вала и обрезают кромку, затем осуществляют сушку под прессом в течение 12 часов, после чего наносят декоративный узор воднодисперсионной краской методом непрямой печати, осуществляют сушку при температуре по меньшей мере 250°С и финишное покрытие воднодисперсионным защитным лаком с последующей потоковой сушкой, после чего на фрезерном станке с ЧПУ фрезой наносят русты на глубину 3 мм, имитирующие кирпичную кладку.

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что раскрой листовой заготовки осуществляют на форматно-раскроечном станке.

3. Декоративная панель содержит основу из листовой заготовки из МДФ или ХДФ, или ДВП и пробковый лист, и изготовлена способом по п.1.