Климатическая камера для испытаний крупногабаритных изделий Российский патент 2023 года по МПК F25B19/02 G01N25/58 

Изобретение относится к установкам для климатических испытаний крупногабаритных изделий, а также для проверки их устойчивости к внешним силовым воздействиям в условиях низких температур, например, железобетонных и металлических арок ангаров, пролетов мостов, строительных железобетонных плит перекрытий, корпусных узлов при строительстве судов ледового класса а также различного оборудования, в том числе подвижного состава, предназначенного для работы в условиях низких температур, где температура окружающего воздуха может опускаться в зимние месяцы до -60°С.

Освоение Крайнего Севера России включает в себя промышленное и жилищное строительство, возведение портовых сооружений, прокладка железнодорожных путей и трубопроводов, автомобильных и железнодорожных мостов, создание ледокольного флота в условиях вечной мерзлоты и низких температур. Для экспериментальной проверки прочности строительных конструкций и работоспособности различного оборудования в условиях низких температур окружающего воздуха создаются климатические камеры различного назначения.

Известна климатическая установка для испытаний изделий по патенту №399839 авторов М.Г. Дубинский и др., кл. G05d 23/30, дата опубликования описания 25.01.1974 г. УДК 621-555.6(088.8), включающая в себя воздушную турбохолодильную установку, соединенную воздуховодами с климатическими камерами, выходной и приточный воздуховоды воздушной турбохолодильной машины соединены через регулируемые заслонки соответственно с входными и выходными воздуховодами климатических камер. Недостатком этого решения является само использование воздушной турбохолодильной машины, отличающейся высокой холодопроизводительностью, но самой энергетически неэффективной по затратам электроэнергии на единицу производимого холода. Такая турбохолодильная машина устанавливается стационарно на фундаменте, вследствие своей большой массы. Кроме того, холодильные машины такого типа имеют высокую начальную стоимость и требует высоко квалифицированного обслуживающего персонала. Известно, что сами испытания в климатических камерах проводятся периодически, при этом большую часть времени осуществляется подготовка к испытаниям - доставка и загрузка объекта испытаний, установка и крепление датчиков на объекте. Затем несколько часов испытаний при работающей системе холодоснабжения, после чего при выключенной системе холодоснабжения вышеупомянутые операции проводятся в обратной последовательности и объект испытаний отгружается заказчику. В это время дорогая система холодоснабжения просто простаивает, что значительно увеличивает время окупаемости оборудования такой климатической камеры.

Альтернативой климатическим камерам с парокомпрессионными системами холодоснабжения являются климатические камеры с охлаждением объектов испытаний парами криогенной жидкости. Системы холодоснабжения таких камер значительно проще по конструкции и дешевле по начальной стоимости. Для камер с такими системами холодоснабжения не требуется больших затрат электроэнергии, а это часто становится преградой при разработке климатических камер с парокомпрессионными холодильными установками, особенно, если идет речь о камерах для низкотемпературных испытаний крупногабаритных строительных изделий, где электрическая мощность компрессоров системы холодоснабжения может достигать 1 МВт.

Испытания образцов открытым потоком испаренной криогенной жидкости часто используются в криогенной технике. Так известны патент 2226657 RU автора Демихова Е.И. и др., патент US 6003321 AF25B 19/00, 1999 г. в которых испытываемый образец, размещенный внутри криостата (прообраз климатической низкотемпературной камеры), охлаждается парами криогенной жидкости из сосуда Дьюара. Такие устройства подтверждают эффективность и простоту какого охлаждения, но сами испытываемые образцы, размещаются в криостатах малых размеров. Эти криостаты с системой охлаждения образца парами криогенной жидкости мобильны, их можно перевозить из одной лаборатории в другую, но предназначены только для лабораторных исследований небольших образцов.

В качестве прототипа предлагаемому техническому решению выбрана известная мобильная климатическая камера ФГУП «ЦАГИ», www.files.tsagi.ru, (Патент РФ на полезную модель №191353)представляющая собой надувной ангар для испытаний образцов крупногабаритной техники (вертолеты, вездеходы и т.п.) на функционирование в условиях арктического климата, где в качестве системы холодоснабжения предложено использовать азотно-воздушный безмашинный хладогенератор, по патенту 2715944 РФ, МКП F28C 3/06, владелец патента ФГУП ЦАГИ, заявка 2019123314 от 24.07.2019, опубликована 04.03.2020. Этот генератор обеспечивает испарение мелкодисперсного жидкого азота в восходящем вихревом потоке воздуха, поступающего в надувной корпус климатической камеры (ангар) под избыточным давлением. Заявитель указывает время достижения температуры воздуха в камере -75°С за 1,5 часа, при этом расход жидкого азота составляет 0,5-5,0 кг/с.

Наряду с положительными эффектами, как быстрое развертывание климатической камеры у заказчика и ее небольшая стоимость, она обладает рядом недостатков, связанных именно с конструкцией самой климатической камеры.

Надувные крупногабаритные ангары используются в настоящее время для закрытых ледовых полей, кортов для большого тенниса, временных сооружений МЧС для размещения пострадавших в техногенных катастрофах или для временного размещения военнослужащих на месте учений или боевых действий и хорошо себя зарекомендовали при положительных температурах и слабо отрицательных температурах окружающего воздуха. Применение таких надувных ангаров в качестве корпуса низкотемпературной камеры энергетически не эффективно, поскольку надувная стенка такого ангара обладает слабыми теплоизоляционными свойствами, а сам ангар малой жесткостью при воздействии внешних нагрузок (снег, ледяной дождь и сильный ветер). Поэтому для больших ангаров необходим стационарный металлический или композитный каркас, который удерживает надувную стенку ангара. При этом, чем больше ширина ангара, тем выше и прочнее(снеговая нагрузка на крышу) должен быть несущий каркас. Это ведет к дополнительным работам по монтажу этого каркаса и его демонтажу после испытаний с привлечением подъемного оборудования и к увеличению стоимости установки климатической камеры,

Самым большим недостатком конструкции мобильной климатической камеры- прототипа являются большие эксплуатационные расходы на проведение низкотемпературных испытаний, особенно крупногабаритных тяжелых конструкций, вследствие недостаточной теплоизоляция стенок и отсутствия теплоизоляции на полу камеры, что требует чрезвычайно высокого расхода жидкого азота. Заявленная авторами максимальная производительность хладогенератора 5,0 кг/с означает, что за заявленное время разового испытания 1,5 часа будет израсходовано 27 тонн жидкого азота, который будет после газификации и охлаждения холодным газом объекта испытаний удален из рабочего объема климатической камеры в окружающую атмосферу. Это потребует затрат на обеспечения безопасности обслуживающего камеру персонала(установка сигнальных датчиков недостатка кислорода, обязательные кислородные маски у персонала). При этом за время, указанное авторами, до указанной температуры (-75°С) при таком расходе жидкого азота охладится только внешняя поверхность испытываемых изделий. Для климатических испытаний многотонных крупногабаритных строительных конструкций требуется их полное промерзание до требуемой температуры. Эти низкотемпературные испытаний, в зависимости от массы и конструктивного исполнения изделия, могут длиться до суток, пока исследуемое изделие не охладится по всей массе до требуемой температуры. А это потребует сотен тонн жидкого азота, что практически нерентабельно.

Недостатком прототипа является также невозможность испытывать в этой камере строительные конструкции на устойчивость к разрушению при различных силовых воздействиях на конструкцию, промерзшую до температур -60 - 70°С, что сейчас является обязательным требованием при проектировании объектов для условий Крайнего Севера.

Другим недостатком прототипа также является конструктивная сложность азотно-воздушного хладогенератора, где, кроме емкости с жидким азотом, необходимым элементом является источник сжатого сухого воздуха (это, обычно, воздушная компрессорная станция и система осушки воздуха перед подачей его в хладогенератор).

Также недостатком мобильной камеры прототипа, является постоянство ее рабочего объема, нацеленного на испытания только крупногабаритных изделий. Если в такой камере испытывать изделие меньшего размера, то внешние теплопритоки через ее стенки и не теплоизолированный пол останутся какими же, как и при испытаниях крупногабаритных изделий, поэтому расход азота будет ненамного меньше, что делает испытания малогабаритных изделий в такой камере еще более нерентабельным.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение энергоэффективности и универсальности использования климатической камеры (возможность проведения испытаний изделий с различными размерами и внешними силовыми нагрузками).

Указанная цель достигается тем, что в климатической камере для испытаний крупногабаритных изделий, включающей теплоизолированную камеру с датчиком температуры внутри и систему охлаждения с емкостью криогенной жидкости, стены и потолок камеры выполнены сборно-разборными из теплоизолированных панелей, соединенных между собой внешними многоразовыми стягивающими зажимами, конструкция климатической камеры содержит перемещаемые теплоизолированные перегородки, образующие отдельные секции внутри климатической камеры, при этом одна из крайних секций является основной, рабочий объем которой связан вытяжным теплоизолированным воздуховодом с наружной атмосферой, теплоизолированный вытяжной воздуховод содержит вентилятор с частотным приводом, теплоизоляция площади пола климатической камеры, не занятой испытываемым изделием, выполнена отдельными теплоизолированными матами, каждая секция климатической камеры содержит съемную раму с распылителем криогенной жидкости (например, жидкого азота), гидравлически связанный с емкостью криогенной жидкости, циркуляционный вентилятор и электронагреватель, в теплоизолированной панели потолка каждой секции установлен обратный клапан, датчик температуры установлен в основной секции камеры, в составе оборудования камеры имеется управляющий контроллер, связывающий температурный датчик с частотным приводом вытяжного вентилятора воздуховода, одна из потолочных панелей выполнена с теплоизолированным люком для штока устройства внешнего силового воздействия на испытываемое изделие, а также содержит перемещаемые опоры с низким коэффициентом теплопроводности, и высотой, больше толщины теплоизоляционных матов климатической камеры, при этом нижняя часть опор расположена на полу климатической камеры, а сверху опор размещается испытываемое изделие.

Теплоизолированная панель и теплоизолированная перегородка может быть выполнена в виде трехслойной конструкции, толщиной от 40 до 200 мм: с двух сторон расположены тонкостенные металлические листы (0,5 мм), оцинкованные и покрашенные, с заполнением пространства между ними жестким пенополиуретаном, выполняющим роль высококачественного теплоизоляционного материала с коэффициентом теплопроводности k = 0,022 Вт/м2К. Между собой панели крепятся по средствам соединения типа шип-паз.

В качестве теплоизоляционных матов можно использовать маты по ГОСТ 21880-94 «Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные» с обкладочным материалом из ткани, холста нетканого, или других подобных материалов. Эти гибкие маты толщиной от 40 до 120 мм, выпускаемые различной длины, ширины, и конфигурации по желанию заказчика, обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства при температурах от -180°С до +700°С, а именно теплопроводность не более 0,048 Вт/(м⋅К).

Опоры могут быть выполнены из твердых пород древесины.

Практическую реализацию предложенного технического решения климатической камеры для испытаний крупногабаритных изделий с охлаждением парами криогенной жидкости рассмотрим на следующем примере.

На фиг.1 схематично изображена климатическая камера для испытаний крупногабаритных изделий с охлаждением парами криогенной жидкости (а- вид сбоку и б -вид сверху), где цифрами обозначены:

1 - потолочные теплоизолированные панели

2 - боковые теплоизолированные панели

3 - многоразовый стягивающий зажим

4 -перемещаемые теплоизолированные перегородки

5 - теплоизолированный вытяжной воздуховод

6 - вытяжной вентилятор

7 - частотный привод вытяжного вентилятора

8 - теплоизоляционные маты

9 - распылитель криогенной жидкости

10 - емкость с криогенной жидкостью 11- циркуляционный вентилятор

12 - электронагреватель

13 - обратный клапан

14 - датчик температуры

15 - управляющий контроллер

16 - люк для штока устройства внешнего силового воздействия

17 - шток устройства внешнего силового воздействия

18 - перемещаемые опоры

На фиг.2 и фиг.3 представлены компоновочные чертежи предложенной климатической камеры для испытаний крупногабаритных изделий с охлаждением парами криогенной жидкости. Мостовой кран с подвижной тележкой и шток устройства силового воздействия на компоновочных чертежах не показаны.

Корпус климатической камеры для испытаний крупногабаритных изделий состоит из потолочных теплоизолированных панелей 1 и боковых теплоизолированных панелей 2, соединенных между собой многоразовыми стягивающими зажимами 3. Внутри климатической камеры установлены перемещаемые теплоизолированные перегородки 4, связанные многоразовыми стягивающими зажимами 3 с боковыми теплоизолированными панелями корпуса камеры, образующие отдельные теплоизолированные друг от друга секции. Одна из крайних секций является основной, рабочий объем которой связан с наружной атмосферой через теплоизолированный вытяжной воздуховод 5 и вытяжной вентилятор 6 с частотным приводом 7. Теплоизоляция площади пола камеры, не занятая объектом испытаний, выполнена теплоизолированными матами 8. В каждой секции климатической камеры на съемной раме установлены распылитель криогенной жидкости 9, гидравлически связанный с емкостью с криогенной жидкостью 10, циркуляционный вентилятор Ни электронагреватель 12. В теплоизолированной панели потолка 1 каждой секции установлен обратный клапан 13. Датчик температуры 14 установлен в основной секции и электрически связан через управляющий контроллер 15 с частотным приводом 7 вытяжного вентилятора 6. Люк 16 в потолочной панели предназначен для введения внутрь климатической камеры штока устройства внешнего силового воздействия 17. Объект испытаний установлен на перемещаемых опорах 18.

Предложенная климатическая камера для испытаний крупногабаритных изделий работает следующим образом.

В испытательном цехе с передвижным мостовом краном, имеющим устройство для созданий многотонного усилия на испытываемый образец, между опорами мостового крана на бетонное основание пола устанавливают корпус климатической камеры, состоящий из потолочных теплоизолированных панелей 1, уложенных сверху на предварительно установленные на бетонное основание пола боковые теплоизолированные панели 2, скрепленные между собой многоразовыми стягивающими зажимами 3 и перемещаемые теплоизолированные перегородки 4, закрепленные многоразовыми стягивающими зажимами 3 к внутренней поверхности боковых теплоизолированных панелей 2. Потолочные теплоизолированные панели 1 крепятся многоразовыми стягивающими зажимами 3 к наружной поверхности боковых теплоизолированных панелей 2, создавая при этом отдельные теплоизолированные секции внутри климатической камеры.

Размер создаваемой рабочей секции климатической камеры определяется размерами испытываемых на данном предприятии изделий, при этом часть перемещаемых теплоизолированных перегородок 4 могут не устанавливаться на этапе сборки климатической камеры. Для загрузки объекта испытаний в рабочую секцию климатической камеры, снимают потолочные панели 1 этой секции, задействованной в испытаниях, и мостовым краном загружают образец в секцию. После этого укладывают теплоизолированные потолочные панели 1 на место и пристегивают их многоразовыми стягивающими зажимами 3 к боковым теплоизолированным панелям 2. После этого, не занятую испытываемым образцом площадь пола рабочей секции камеры, теплоизолируют, укладывая на нее теплоизоляционные маты 8. В задействованную в испытаниях рабочую секцию устанавливают съемные рамы, на каждой из которых закреплены распылитель криогенной жидкости 9, циркуляционный вентилятор 11 и электронагреватель 12. Электронагреватель 12 предназначен в основном для тепловых испытаний крупногабаритных изделий (+40 -+60°С). Распылители криогенной жидкости 9 гидравлически соединяют с емкостью с криогенной жидкостью 10. В качестве криогенной жидкости в данном случае выбран азот, как наиболее дешевый и имеющий температуру кипения -195,8°. Через люк 16 в потолочной панели, установленной в теплоизолированной панели, внутрь рабочей секции вводят шток устройства внешнего силового воздействия 17.

Поскольку секции климатической камеры конструктивно негерметичны, вследствие использования при ее сборке многоразовых стягивающих зажимов 3 (вместо жидких герметиков и уплотнителей в стационарных камерах), во время испытаний необходимо всегда поддерживать в рабочей секции камеры давление газа, ниже давления воздуха снаружи климатической камеры. Для этого перед подачей жидкого азота из емкости с криогенной жидкостью 10 к распылителям криогенной жидкости 9 включают вытяжной вентилятор 6, создавая в рабочей секции климатической камеры небольшое разряжение, после чего подают с расчетным расходом к распылителям 9 жидкий азот. Циркуляционные вентиляторы 11 обеспечивают циркуляцию холодных паров азота внутри рабочей секции климатической камеры. Пары жидкого азота охлаждают испытываемый образец и вытесняют оставшийся воздух из объема рабочей секции климатической камеры. Контроллер 15 по сигналу датчика температуры газа 14 в рабочей секции управляет частотным приводом 7 вытяжного вентилятора 6, поддерживая заданную температуру путем увеличения производительности вытяжного вентилятора 6 при снижении температуры в рабочей секции ниже заданной. При увеличении производительности вытяжного вентилятора 6 в рабочей секции понижается давление, открываются обратные клапаны 13 и теплый воздух снаружи поступает в рабочую секцию камеры, перемешивается циркуляционным вентилятором 11, и температура газа внутри секции повышается. При нагреве газа до заданной температуры (-60°С) контроллер 15 понижает производительность вытяжного вентилятора 6 до минимально необходимой для закрытия обратных клапанов и доступ теплого воздуха в рабочую секцию прекращается.

После охлаждения самого объекта испытаний до заданной температуры, например -60°С и выдержки его заданное время при этой температуре, к штоку устройства внешнего силового воздействия 17 прикладывают извне заданное условиями испытаний усилие и воздействуют им на образец.

После окончания испытаний прекращают подачу жидкого азота из емкости с криогенной жидкостью 10 к распылителям криогенной жидкости 9. После чего принудительно включают вытяжной вентилятор 7 на полную производительность, откачивая пары азота по теплоизолированному вытяжному воздуховоду в атмосферу за пределы испытательного цеха. Также отводят из камеры шток устройства внешнего силового воздействия 17. При возникновении перепада давления между рабочей секцией климатической камеры и окружающей климатическую камеру атмосферой, открываются обратные клапаны 13 в потолочных теплоизолированных панелях 1 и теплый воздух из окружающей климатическую камеру атмосферы начинает поступать внутрь рабочей секции, вытесняя пары азота и одновременно отогревая объект испытаний. После того, как температура в рабочей секции климатической камеры будет доступной для нахождения там персонала, отстегивают многоразовые стягивающие зажимы 3, освобождая потолочные теплоизолированные панели 1. Затем эти панели снимают или просто укладывают на потолочные панели, не участвующих в испытаниях секций, после чего краном вынимают из рабочей секции испытанный образец. Если таких испытаний на этом предприятии больше не планируется, камера и оборудование разбираются и перевозится автотранспортом на место хранения этого оборудования или, если есть заказ, к другому производителю крупногабаритных изделий.

Технический результат при использовании предложенной климатической камеры для испытаний крупногабаритных изделий с охлаждением парами криогенной жидкости достигается за счет того, что в отличие от существующих в настоящее время аналогичных устройств она обладает следующими положительными свойствами.

Повышение энергоэффективности и универсальности использования климатической камеры за счет ее конструктивного исполнения достигается следующими техническими решениями:

- исполнение стен и потолка корпуса климатической камеры из сборно-разборных теплоизолированных панелей, соединенных между собой внешними многоразовыми стягивающими зажимами, а также теплоизоляция площади пола климатической камеры, не занятой испытываемым изделием, отдельными теплоизолированными матами, позволяет многократно разбирать и собирать корпус камеры, транспортировать в разобранном виде на новое место испытаний и устанавливать климатическую камеру на ровный бетонный пол. Учитывая, что длительность испытаний изделий на прочность и устойчивость к силовым нагрузкам в условиях низких температур составляет сутки-двое, теплоизоляция пола отдельными матами снижает теплопритоки от пола внутрь камеры и исключает промерзание основания пола и его вспучивание в ходе испытаний. Это позволяет обойтись без монтажа дорогостоящей системы подогрева грунта под бетонным полом с энергопотреблением до 40 Вт/м, что обязательно у стационарных холодильных камер, работающих длительное время при таких температурах (-60 - -70°);

- введение в конструкцию климатической камеры перемещаемых теплоизолированных перегородок, образующих отдельные секции внутри климатической камеры, повышает многофункциональность климатической камеры, позволяя создать секции с размерами рабочей зоны, оптимальными для конкретного испытываемого изделия, что снижает эксплуатационные расходы (в основном расход криогенной жидкости) при испытаниях. Кроме того, такая конструкция камеры дает возможность, наряду с низкотемпературными испытаниями в одной секции, проводить высокотемпературные (+40 -+50°С) испытания в другой секции климатической камеры;

- выполнение в одной из потолочных панелей люка для штока устройства внешнего силового воздействия позволяет проводить испытания устойчивости строительных конструкций при различных силовых воздействиях в условиях низких температур. Поскольку все потолочные панели взаимозаменяемые, потолочная панель с люком может быть установлена вместо любой потолочной панели, исходя из требуемого места приложения силового воздействия на объект испытаний.

- введение в конструкцию камеры перемещаемых опор с низким коэффициентом теплопроводности и высотой меньше толщины матов тепловой изоляции позволяет практически полностью теплоизолировать пол климатической камеры на время испытаний, что уменьшает приток тепла от пола и ведет к уменьшению расхода азота на цикл испытаний, что влияет на энергоэффективность климатической камеры.

Кроме того, изобретение позволяет добиться снижения стоимости эксплуатации климатической камеры во время испытаний за счет снижения расхода криогенной жидкости и энергопотребления, а также повысить производственную безопасность обслуживающего персонала в зоне проведения испытаний.

Снижение стоимости эксплуатации предлагаемой климатической камеры во время испытаний за счет снижения расхода криогенной жидкости и энергопотребления достигается следующими техническими решениями:

- вытяжной вентилятор с частотным приводом позволяет обеспечить отогрев камеры после окончания испытаний камеры за счет поступления через обратный клапан в камеру теплого воздуха из окружающей атмосферы, что сокращает затраты электроэнергии нагрев газовой смеси (воздух с парами криогенной жидкости) после завершения испытаний;

Повышение производственной безопасности обслуживающего персонала в зоне проведения испытаний достигается следующим техническим решением:

- управляющий контроллер, взаимодействующий на частотный привод вытяжного вентилятора и связанный электрически с датчиком температуры, установленной в основной секции климатической камеры позволяет путем регулирования производительности вытяжного вентилятора поддерживать внутри климатической камеры давление паров криогенной жидкости ниже давления окружающей камеру среды, что исключает попадание этих паров из камеры в окружающую камеру атмосферу.

Таким образом, использование предложенного изобретения позволяет проводить испытания крупногабаритных и тяжелых строительных конструкций, крупногабаритных изделий различного назначения в местах их производства, после чего камера может быть разобрана и перевезена к другому производителю аналогичной продукции. Например, для транспортировки автомобильным транспортом такой климатической камеры размером 20 м × 5 м × 6 м с испытательным оборудованием на новое место испытаний потребуется два стандартных грузовых автомобиля с объемом кузова 82 м³).

Эту камеру можно использовать в разных регионах для проведения как стандартных климатических испытаний тяжелого и габаритного оборудования в режимах «тепло-холод», так и испытаний крупногабаритных изделий на их устойчивость к внешним силовым воздействиям в условиях низких температур.

Изобретение относится к мобильным климатическим камерам с охлаждением парами криогенной жидкости для температурных испытаний крупногабаритных изделий и испытаний на их стойкость к внешним нагрузкам при низких температурах. Климатическая камера для испытаний крупногабаритных изделий включает теплоизолированную камеру с датчиком температуры внутри и систему охлаждения с емкостью криогенной жидкости. Стены и потолок камеры выполнены сборно-разборными из теплоизолированных панелей, соединенных между собой внешними многоразовыми стягивающими зажимами. Конструкция климатической камеры содержит перемещаемые теплоизолированные перегородки, образующие отдельные секции внутри климатической камеры, при этом одна из крайних секций является основной, рабочий объем которой связан вытяжным теплоизолированным воздуховодом с наружной атмосферой. Теплоизолированный вытяжной воздуховод содержит вентилятор с частотным приводом. Теплоизоляция площади пола климатической камеры, не занятой испытываемым изделием, выполнена отдельными теплоизолированными матами. Каждая секция климатической камеры содержит съемную раму с распылителем криогенной жидкости, гидравлически связанным с емкостью криогенной жидкости, циркуляционный вентилятор и электронагреватель. В теплоизолированной панели потолка каждой секции установлен обратный клапан. Датчик температуры установлен в основной секции камеры. В составе оборудования камеры имеется управляющий контроллер, связывающий температурный датчик с частотным приводом вытяжного вентилятора воздуховода. Одна из потолочных панелей выполнена с теплоизолированным люком для штока устройства внешнего силового воздействия на испытываемое изделие, а также содержит перемещаемые опоры с низким коэффициентом теплопроводности, и высотой больше толщины теплоизоляционных матов климатической камеры. Нижняя часть опор расположена на полу климатической камеры, а сверху опор размещается испытываемое изделие. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение энергоэффективности и универсальности использования климатической камеры. 3 ил.

Климатическая камера для испытаний крупногабаритных изделий, включающая теплоизолированную камеру с датчиком температуры внутри и систему охлаждения с емкостью криогенной жидкости, отличающаяся тем, что стены и потолок климатической камеры выполнены сборно-разборными из теплоизолированных панелей, соединенных между собой внешними многоразовыми стягивающими зажимами, конструкция климатической камеры содержит перемещаемые теплоизолированные перегородки, образующие отдельные секции внутри климатической камеры, при этом одна из крайних секций является основной, рабочий объем которой связан вытяжным теплоизолированным воздуховодом с наружной атмосферой, теплоизолированный вытяжной воздуховод содержит вентилятор с частотным приводом, теплоизоляция площади пола климатической камеры, не занятой испытываемым изделием, выполнена отдельными теплоизолированными матами, каждая секция климатической камеры содержит съемную раму с распылителем криогенной жидкости, гидравлически связанным с емкостью криогенной жидкости, циркуляционный вентилятор и электронагреватель, в теплоизолированной панели потолка каждой секции установлен обратный клапан, датчик температуры установлен в основной секции камеры, в составе оборудования камеры имеется управляющий контроллер, связывающий температурный датчик с частотным приводом вытяжного вентилятора воздуховода, одна из потолочных панелей выполнена с теплоизолированным люком для штока устройства внешнего силового воздействия на испытываемое изделие, а также содержит перемещаемые опоры с низким коэффициентом теплопроводности, и высотой больше толщины теплоизоляционных матов климатической камеры, при этом нижняя часть опор расположена на полу климатической камеры, а сверху опор размещается испытываемое изделие.