УГЛОВОЙ КРОНШТЕЙН ДЛЯ СБОРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА Российский патент 2023 года по МПК F16B12/30 F16B12/44 

Изобретение относится к угловому кронштейну для сборки металлического каркаса и к металлическому каркасу, имеющему такой угловой кронштейн.

В целом, электрические шкафы, предназначенные для размещения различных электрических блоков, таких как источники питания, контроллеры, прерыватели цепи и подобное, выполняются из жесткого каркаса в форме ящика, к которому прикрепляются различные вышеупомянутые электрические блоки, или полки, поддерживающие эти блоки. Каркас выполняется из перекладин и стоек, сформированных посредством секций из металлического профиля, соединенных вместе угловыми кронштейнами, последние располагаются в восьми углах шкафа. Защитные панели или дверцы могут также быть прикреплены к этому каркасу для того, чтобы формировать стенки электрического шкафа. По практическим причинам такой каркас, как правило, частично собирается на заводе, сборка затем заканчивается на месте. Например, перекладины, отрезанные до желаемых размеров, соединяются на заводе с четырьмя угловыми кронштейнами, с тем, чтобы формировать две рамы прямоугольной формы, и эти две рамы затем соединяются на месте с четырьмя стойками одинаковой длины, эта сборка имеет место на угловых кронштейнах.

По причинам легкости сборки угловой кронштейн, содержащий меньшее число частей, является желательным. Такой угловой кронштейн должен также иметь высокую механическую прочность и наивысшую возможную долговечность, в частности, ограничивающую попадание воды для мытья или конденсата.

Это проблемы, которые изобретение предназначено более конкретно устранять, предлагая угловой кронштейн для каркаса электрического шкафа, причем этот угловой кронштейн является легким для сборки с меньшим числом частей, обеспечивает высокую механическую прочность и является долговечным, в частности, относительно проникновения воды.

Соответственно, изобретение относится к угловому кронштейну, предназначенному для соединения с двумя перекладинами, которые вместе определяют первую горизонтальную плоскость, и с вертикальной стойкой для того, чтобы формировать каркас. Согласно изобретению, угловой кронштейн содержит соединительную часть, винт и резьбовой элемент, который зацепляется с винтом. Винт содержит головку и резьбовой стержень, которые являются выровненными по первой оси, стойка имеет профиль и определяет передний корпус, резьбовой элемент проходит по второй оси и устанавливается неподвижно в переднем корпусе. Соединительная часть имеет отверстие для вертикальной оси, с внутренним уступом, ориентированным от резьбового элемента, и винт зацепляется совместно с внутренним уступом соединительной части и с резьбовым элементом.

Посредством изобретения легко соединять угловой кронштейн с вертикальной стойкой на месте, в частности, с помощью традиционных инструментов, при этом задействуется меньшее число частей, в то же время обеспечивая сборку, которая ограничивает проникновение воды, и дает высокую механическую прочность. Согласно преимущественным, но необязательным аспектам изобретения, такой угловой кронштейн может включать в себя один или более следующих признаков, в любом технически возможном сочетании:

- Соединительная часть содержит прилегающие поверхности, которые зацепляются с профилем стойки и являются приспособленными для переноса осевых нагрузок, параллельных оси стойки.

- Соединительная часть содержит первый выступ, тогда как стойка определяет задний корпус с отверстием, и первый выступ зацепляется с отверстием в заднем корпусе для того, чтобы предотвратить вращение соединительной части относительно стойки, и является приспособленным для выравнивания соединительной части относительно стойки и переноса скручивающих нагрузок между стойкой и соединительной частью.

- Соединительная часть содержит вторые выступы, которые зацепляются с передним корпусом и являются приспособленными для выравнивания соединительной части относительно стойки и переноса сдвигающих нагрузок и скручивающих нагрузок между стойкой и соединительной частью.

- Соединительная часть содержит W-образную канавку, в то время как профиль стойки содержит W-образный профиль, расположенный обращенным к W-образной канавке, и угловой кронштейн содержит уплотнительный элемент, вставленный между W-образной канавкой и W-образным профилем.

- Уплотнительный элемент имеет открытый профиль.

- Уплотнительный элемент выполняется из эластомерного материала, предпочтительно этиленпропилен-диенового мономера.

- Резьбовой элемент имеет многоугольную боковую поверхность, которая предотвращает вращение резьбового элемента относительно стойки.

Преимущественно, узел углового кронштейна и стойки является приспособленным для передачи скручивающих и сдвигающих нагрузок между стойкой и угловым кронштейном, и только винт нагружается на растяжение.

Преимущественно, угловой кронштейн содержит уплотнительный элемент, который предотвращает проникновение воды внутрь стойки.

Изобретение также относится к каркасу, который содержит, по меньшей мере, две перекладины, стойку и угловой кронштейн согласно изобретению, в то время как две перекладины механически соединяются с угловым кронштейном и вместе определяют первую плоскость, причем стойка и две перекладины вместе определяют прямоугольный трехгранник, вершиной которого является угловой кронштейн.

Посредством изобретения каркас, содержащий угловой кронштейн согласно изобретению, обеспечивает высокий уровень жесткости, делая возможным установку более тяжелого электрического оборудования без необходимости распределять его в двух или более электрических шкафах, это является очень экономичным. Каркас также имеет высокое сопротивление проникновению воды, тем самым содействуя долговечности электрического оборудования, размещенного в электрическом шкафу, содержащем такой каркас.

Изобретение будет лучше понято, и его дополнительные преимущества станут более очевидными из последующего описания варианта осуществления углового кронштейна и каркаса, содержащего угловой кронштейн согласно идее изобретения, это описание предоставляется только в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 - вид в перспективе для каркаса электрического шкафа согласно вариантам осуществления изобретения;

Фиг. 2 - покомпонентный вид в перспективе углового кронштейна каркаса на фиг. 1, показанного стрелкой II на фиг. 1;

Фиг. 3 - вид, аналогичный виду на фиг. 2 с другим углом обзора, показанным стрелкой III на фиг. 1;

Фиг. 4 - поперечное сечение, по плоскости IV, показанного на фиг. 1, для углового кронштейна согласно вариантам осуществления изобретения.

Фиг. 1 показывает каркас 1, используемый, например, в качестве несущей нагрузку конструкции электрического шкафа.

Каркас 1 изображается стоящим на горизонтальной поверхности. Каркас 1 имеет форму ящика и определяет внутренний объем V1.

Каркас 1 содержит четыре стойки 2, расположенных вертикально, например, так, чтобы формировать боковые грани упомянутого ящика. Стойки 2 соединяют верхнюю раму 5 с нижней рамой 6. Каждая из рам содержит четыре перекладины 3, расположенных на краях верхней и нижней поверхностей ящика, и четыре угловых кронштейна 4, один угловой кронштейн 4 располагается в каждом из углов рам 5 и 6.

Преимущественно, все угловые кронштейны 4 имеют одинаковую форму, тем самым, упрощая производство и организацию складов для отсоединенных частей. В варианте, который не показан, угловые кронштейны 4 могут иметь различные формы.

Для удобства, только один угловой кронштейн 4 описывается далее.

Единственный угловой кронштейн 4 показан в покомпонентном виде в перспективе на фиг. 2 и 3, и в поперечном сечении на фиг. 4.

Аналогичным образом, четыре стойки 2, каждая, имеют структуру, идентичную друг другу, в то время как перекладины 3 верхней рамы 5 и нижней рамы 6 являются идентичными друг другу.

Перекладины 3 и стойки 2 выполняются из металла, предпочтительно, оцинкованной стали, этот пример не является ограничивающим.

Согласно примерам, стенки могут быть установлены на каркас, чтобы покрывать лицевые поверхности каркаса 1 и, по меньшей мере, частично закрывать объем V1. Например, стенки являются дверцами или панелями.

Только одна из стоек 2 показана на фиг. 2-4, и для удобства единственная стойка 2 описывается далее. Однако, описание, приведенное для этой стойки 2, является применимым к другим стойкам 2.

Согласно примерам, как иллюстрировано на фиг. 2-4, стойка 2 является профилированной секцией, расположенной вертикально по своей длине, которая имеет верхний конец 202, нижний конец 204, с постоянным профилем 206 по всей длине профилированной секции 2. Профиль 206 располагается в плоскости, ортогональной оси стойки 2, т.е., в этом случае в горизонтальной плоскости.

Стойка 2 определяет передний корпус 208 и задний корпус 210. Передний корпус 208 находится ближе к внутреннему объему V1 по сравнению с задним корпусом 210.

Для удобства, в остальной части описания, термины "передний" и "задний" определяются как "ориентированный по направлению к внутреннему объему V1" и "ориентированный от внутреннего объема V1", соответственно.

Передний корпус 208 раскрывается из профиля 206 с первым квадратным сечением 212, в то время как задний корпус 210 раскрывается из профиля 206 со вторым квадратным сечением 214. Первое квадратное сечение 212 и второе квадратное сечение 214 связываются центральным расширением 216.

Первое квадратное сечение 212 продолжается в стороны первым боковым расширением 218 и вторым боковым расширением 220, которые ориентируются соответственно влево и вправо в примере на фиг. 2.

Первое квадратное сечение 212, кроме того, совместно используется между передней частью 222 и задней частью 224, передняя часть 222 содержит две стороны первого квадратного сечения 212, которые формируют угол, ориентированный вперед, в то время как задняя часть 224 содержит две другие стороны, которые формируют угол, ориентированный назад, т.е., от внутреннего объема V1.

Подузел, сформированный первым боковым расширением 218, задней частью 224 первого квадратного сечения 212 и вторым боковым расширением 220, определяет W-образный профиль, который имеет позицию 226. Другими словами, профиль 226 представляет часть профиля 206 для верхнего конца 202 стойки 2. Другими словами, профиль 206 стойки 2 содержит W-образный профиль 226.

Стойка 2 имеет, на лицевых поверхностях, ориентированных в сторону внутреннего объема V1, прямоугольные отверстия 228 и отверстия 230, которые видны на фиг. 3 и 4. Прямоугольные отверстия 228 и отверстия 230 зацепляются, предпочтительно обратимым образом, с крепежными элементами, которые прикрепляют различные электрические блоки и/или принадлежности и/или вышеупомянутые стенки к каркасу 1 во внутреннем объеме V1. Крепежные элементы, стенки и различные электрические блоки не показаны.

Гайка 80 будет описана далее.

Гайка 80 имеет в этом случае форму цилиндра с круглым поперечным сечением вертикальной образующей и определяет боковую поверхность 82. Резьбовой ствол 84 выполнен сквозь гайку 80, по вертикальной оси. Гайка 80 выполняется из металла, предпочтительно стали.

Гайка 80 размещается в переднем корпусе 208 стойки 2 и механически соединяется со стойкой 2, например, посредством сварки, в частности, посредством контактной электросварки, лазерной сварки или наплавки, эти примеры способов сборки не являются ограничивающими. Ось резьбового ствола 84, таким образом, является параллельной оси стойки 2 или даже совпадает с последней.

Гайка 80 является примерным вариантом осуществления резьбового элемента. В варианте осуществления, который не показан, гайка 80 может иметь другие формы, например, форму цилиндра с многоугольным поперечным сечением, в частности, квадратным, шестиугольным или восьмиугольным поперечным сечением, зацепляющегося с передним корпусом 208. Преимущественно, гайка 80, имеющая квадратную или восьмиугольную форму, предохраняется от вращения относительно стойки 2, когда гайка 80 размещается в переднем корпусе 208, который имеет квадратное поперечное сечение здесь. Боковая поверхность 82 гайки 80, таким образом, имеет фаски, некоторые из этих фасок плотно прилегают плоскостью к внутренним стенкам переднего корпуса 208, тем самым, облегчая сварку.

Уплотнение 70 будет описано далее.

Уплотнение 70 имеет верхнюю поверхность 72, ориентированную вверх, и нижнюю поверхность 74, ориентированную вниз. Верхняя поверхность 72 и нижняя поверхность 74 являются взаимно параллельными и являются в этом случае горизонтальными. Уплотнение 70 в этом случае имеет W-образную форму, которая зацепляется с профилем 226 стойки 2, который также является W-образным в примере на чертежах. Уплотнение 70 имеет выемку 76, расположенную в вертикальной плоскости, ориентированной назад.

Уплотнение 70 выполняется из эластомерного материала, предпочтительно этиленпропилен-диенового мономера, также известного как EPDM, этот пример не является ограничивающим.

Уплотнение 70 обеспечивает герметичность профиля 226, вплотную к которому прилегает нижняя поверхность 74 уплотнения 70.

Соединительная часть 40 будет описана далее. В этом описании описываемая соединительная часть 40 принадлежит верхней раме 5. Понятия "верх" и "низ", таким образом, как следует ниже для описания этой соединительной части 40, определяются со ссылкой на эту позицию соединительной части 40. В некоторых примерах нижняя рама 6 является симметрично перевернутой относительно верхней рамы 5. Ориентация соединительной части 40 рамы 6, следовательно, тогда будет изменена.

Соединительная часть 40 выполняется из металла, предпочтительно из стали, и получается посредством литья, в частности, литья в выплавляемые модели, эти примеры материалов и способа производства не являются ограничивающими.

Соединительная часть 40 содержит основную часть 41. Основная часть 41 имеет цилиндрическую форму вертикальной образующей и многоугольное поперечное сечение, предпочтительно четырехугольное поперечное сечение, в частности, прямоугольное поперечное сечение. Основная часть 41 имеет две передние боковые поверхности 410 и 412, которые ориентированы вперед, и две задние боковые поверхности 450 и 452, которые ориентированы назад. Две передние боковые поверхности 410 и 412 располагаются в вертикальных и взаимно ортогональных плоскостях.

Две передние боковые поверхности 410 и 412, каждая, имеют нижнее ребро, совместно используемое с передней губой 460 основной части 41. Передняя губа 460 является горизонтальной.

Соединительная часть 40 также содержит два выступа 42. Два выступа 42 выступают горизонтально из задних боковых поверхностей 450 и 452 от внутреннего объема V1. Например, два выступа 42 являются трапециевидными по форме, и каждый имеет боковую поверхность 420 и нижнюю поверхность 454. Боковая поверхность 420 каждого выступа 42 находится в продолжении одной из передних боковых поверхностей 410 и 412.

Две задние боковые поверхности 450 и 452, каждая, имеют нижнее ребро, совместно используемое с задней канавкой 462. Задняя канавка 462 имеет профиль в форме открытой вниз буквы U и является V-образной в горизонтальной плоскости.

Боковая канавка 456, кроме того, предусматривается в нижней поверхности 454 каждого выступа 42.

Две боковые канавки 456 и задняя канавка 462 вместе формируют канавку, которая имеет ссылку 464, дно которой является непрерывным, горизонтальным и W-образным, аналогично форме уплотнения 70. Другими словами, соединительная часть 40 содержит W-образную канавку 464.

Канавка 464 является приспособленной для размещения уплотнения 70, верхняя поверхность 72 уплотнения 70 плотно прилегает герметичным образом к дну канавки 464. Другими словами, уплотнение 70 накладывается на канавку 464, когда оно принимается в последнюю между канавкой 464 и верхним концом 202 стойки 2.

Соединительная часть 40 также содержит заднюю основную часть 466, которая соединяется с основной частью 41 посредством центральной стенки 468.

Центральная стенка 468 имеет нижнюю губу 476, которая является горизонтальной.

Задняя основная часть 466 имеет цилиндрическую форму квадратного поперечного сечения и вертикальной образующей и имеет нижнюю поверхность 470. Нижняя поверхность 470 и нижняя губа 476 находятся в одной плоскости друг с другом, и с передней губой 460.

Штифт 472 предусматривается протягивающимся от нижней поверхности 470 задней основной части 466. Согласно примерам, штифт 472 имеет форму усеченного конуса, которая определяет боковую поверхность 474. Форма усеченного конуса штифта 472 имеет ось, совпадающую с осью задней основной части 466, основание усеченного конуса соединяется с нижней поверхностью 470, и поверхность, противоположная основанию, является меньшей по сравнению с основанием и ориентирована вниз.

Штифт 472 является примерным вариантом осуществления первого выступа, который размещается в заднем корпусе 210 стойки 2.

Подузел, сформированный нижней поверхностью 470, нижней губой 476, передней губой 460 и канавкой 464, составляет профиль нижней поверхности соединительной части 40. Другими словами, канавка 464 представляет часть этого профиля.

Соединительная часть 4 также содержит шип 480 и стенку 482 в форме буквы V. Например, шип 480 имеет форму усеченного конуса с треугольным основанием, предусмотренного выступающим из нижней поверхности основной части 41 под углом, наидальнейшим от внутреннего объема V1. Шип 480 зацепляется с выемкой 76 в уплотнении 70, помогая позиционировать уплотнение 70 в канавке 464, в то время как угловой кронштейн 4 устанавливается на стойку 2.

Во время сборки углового кронштейна 4 и стойки 2 легко позиционировать уплотнение 70 в канавке 464, это приводит в результате к экономии времени и, таким образом, увеличению производительности. Преимущественно, уплотнение 70 имеет открытый профиль, который легче позиционировать в канавке 464 по сравнению с уплотнением с замкнутым профилем, тем самым, делая легким подгонку углового кронштейна 4 на месте.

Стенка 482 предусматривается выступающей вниз на передних губах 460 основной части 41.

Стенка 482 и шип 480 вместе составляют пример вторых выступов, которые зацепляются совместно с передним корпусом 208, помогая центрировать соединительную часть 40 относительно стойки 2 во время сборки, и после сборки стенка 482 и шип 480 помогают передавать скручивающие нагрузки между стойкой 2 и угловым кронштейном 4.

Соединительная часть 40 также содержит отверстие 484. Отверстие 484 проходит вертикально прямо через соединительную часть 40. Шайба 486 предусматривается выступающей горизонтально в отверстии 484. Шайба 486 является круглой и соосной с отверстием 484. Шайба 486 определяет верхнюю, плоскую и горизонтальную поверхность 488, которая составляет пример внутреннего уступа.

Винт 60 будет описан далее.

Согласно примерам, винт 60 содержит головку 62 цилиндрической формы и вертикальную образующую, которая имеет шестиугольный профиль 64 на верхнем конце и резьбовой стержень 66 на другом конце. Винт 60 имеет уступ 68, уступ 68 находится в месте соединения резьбового стержня 66 и головки 62.

Когда угловой кронштейн 4 устанавливается на стойку 2, как показано на фиг. 4, резьбовой стержень 66 проходит сквозь шайбу 486 и зацепляется с гайкой 80. Уступ 68 тогда плотно прилегает к верхней поверхности 488 шайбы 86, в то время как головка 62 винта 60 размещается полностью в отверстии 484. Другими словами, винт 60 зацепляется совместно с внутренним уступом соединительной части, сформированным здесь посредством верхней поверхности 488, и с гайкой 80.

Преимущественно, верхняя поверхность 488 может быть подвергнута механической обработке для того, чтобы улучшить состояние ее поверхности, в частности, ее шероховатость и гладкость, тем самым, улучшая соприкосновение с уступом 68 винта 60 и уменьшая риск преждевременной поломки винта 60.

Затягивание винта 60 создает вертикальное усилие растяжения, которое перемещает стойку 2 по направлению к соединительной части 40. Нижняя поверхность 470 задней основной части 466 тогда плотно прилегает ко второму квадратному сечению 214 заднего корпуса 210, в то время как нижняя губа 476 центральной стенки 468 плотно прилегает к центральному расширению 216 профиля 206 стойки 2, и передняя губа 460 основной части 41 плотно прилегает к передней части 222 первого квадратного сечения 212. Передняя губа 460, нижняя поверхность 470 и нижняя губа 476 вместе составляют прилегающие поверхности соединительной части 40, которые зацепляются с профилем 206 стойки и помогают переносить осевые нагрузки, т.е., нагрузки, параллельные оси стойки 2, между стойкой 2 и угловым кронштейном 4.

Штифт 472, который образует пример первого выступа, размещается в заднем корпусе 210, тем самым, создавая препятствие вращению соединительной части 40 относительно стойки 2 вокруг вертикальной оси, параллельной оси резьбового стержня 66 винта 60. Другими словами, первый выступ зацепляется с отверстием 214 заднего корпуса 210 для того, чтобы предохранять соединительную часть 40 от вращения относительно стойки 2. Штифт 472 является примерным вариантом осуществления выравнивающего штифта, приспособленного, чтобы выравнивать соединительную часть относительно стойки во время сборки, и помогает переносить скручивающие нагрузки между стойкой 2 и соединительной частью 40, после того как угловой кронштейн 4 был установлен на стойку 2.

Шип 480 и стенка 482 вместе составляют пример вторых выступов и зацепляются с передним корпусом 208, который имеет квадратное поперечное сечение.

Вторые выступы, таким образом, помогают выравнивать соединительную часть 40 относительно стойки 2 во время сборки, и после того как угловой кронштейн 4 был установлен, вторые выступы переносят сдвигающие нагрузки между соединительной частью 40 и стойкой 2. Эти сдвигающие нагрузки являются, другими словами, сдвигающими усилиями, создаваемыми в горизонтальной плоскости. Винт 60, таким образом, не нагружается этими сдвигающими нагрузками, которые являются ортогональными к оси винта 60, тем самым, избегая преждевременной поломки винта 60 и, таким образом, способствуя долговечности каркаса 1.

Угловая форма шипа 480 и стенки 482 зацепляется с формой первого квадратного сечения 212, тем самым, также помогая переносить скручивающие нагрузки между стойкой 2 и соединительной частью 40.

Для данной геометрии профиля 206 стойки 2 штифт 472 и стенка 482 находятся настолько далеко друг от друга, насколько возможно, тем самым, максимизируя компенсацию скручивающих нагрузок между стойкой 2 и угловым кронштейном 4. Это способствует механической прочности каркаса 1.

Уплотнение 70 размещается в канавке 464, означая, что уплотнение 70 плотно прилегает к дну канавки 464, а также плотно прилегает к профилю 226. Другими словами, уплотнение 70 вставляется между W-образной канавкой 464 и W-образным профилем 226.

Канавка 464 и профиль 226 имеют аналогичные профили в том, что канавка 464 и профиль 226 зацепляются совместно с верхней поверхностью 72 и нижней поверхностью 74 одного и того же уплотнения 70. Посредством первого выступа 472 и вторых выступов 480 и 482 соединительная часть 40 совмещается горизонтально со стойкой 2. В частности, в проекции на горизонтальную плоскость, дно канавки 464, которая является W-образной, накладывается на W-образный профиль 226.

Уплотнение 70 имеет лишь уплотняющий эффект, в то время как жесткость углового кронштейна 4, установленного на стойку 2, обеспечивается посредством затягивания винта 60 и соприкосновения металлических поверхностей углового кронштейна 4 с металлическими поверхностями стойки 2: передней губой 460, нижней губой 476 и нижней поверхностью 470 для углового кронштейна 4 и, для стойки 2, первым боковым расширением 218, первым квадратным сечением 212, вторым боковым расширением 220, вторым квадратным сечением 214 и центральным расширением 216.

Глубина канавки 464 подходит для размещения уплотнения 70, в том смысле, что, когда угловой кронштейн 4 установлен на стойку 2, и винт 60 был затянут, канавка 464 имеет отчасти уменьшенную глубину для того, чтобы уплотнение 70 сжималось в вертикальном направлении для того, чтобы обеспечивать хорошую герметичность, канавка 464 является достаточно глубокой, чтобы уплотнение 70 не было повреждено сдавливанием.

Перекладины 3 имеют профиль, который зацепляется с первой передней боковой поверхностью 410 основной части 41, второй передней боковой поверхностью 412 основной части 41 и боковыми поверхностями 420 выступов 42. Например, боковые поверхности 410 и 412, каждая, снабжаются приемным фрагментом, таким как полый корпус или торцевая часть, для приема соответствующего конца перекладины 3. В собранной конфигурации каркаса 1 перекладины 3 механически соединяются с соединительной частью 40, в частности, посредством сварки.

Две перекладины 3, показанные на фиг. 2 и 3, таким образом, являются взаимно ортогональными, расположенными в одной и той же горизонтальной плоскости и встречающимися на угловом кронштейне 4. Стойка 2, показанная на фиг. 2 и 4, является вертикальной и пересекает плоскость, сформированную двумя перекладинами 3, на угловом кронштейне 4. Другими словами, две перекладины 3 и стойка 2 вместе определяют прямоугольный трехгранник, вершиной которого является угловой кронштейн 4.

В примере на фиг. 1 каркас 1 содержит восемь угловых кронштейнов 4, и каждый угловой кронштейн 4 соединяется с двумя перекладинами 3 и с одной стойкой 2, формируя прямоугольный трехгранник, вершиной которого является угловой кронштейн 4.

Вариант осуществления и модификации, упомянутые выше, могут быть объединены друг с другом, чтобы создавать новые варианты осуществления изобретения.

Изобретение относится к угловому кронштейну для сборки металлического каркаса и к металлическому каркасу, имеющему такой угловой кронштейн. Угловой кронштейн (4), предназначенный для соединения с двумя перекладинами (3), которые вместе определяют первую горизонтальную плоскость, и с вертикальной стойкой (2) для того, чтобы формировать каркас. Угловой кронштейн содержит соединительную часть (40), винт (60) и резьбовой элемент (80), который зацепляется с винтом. Винт содержит головку (62) и резьбовой стержень (66), которые являются выровненными по первой оси, стойка имеет профиль (206) и определяет передний корпус (208), резьбовой элемент протягивается по второй оси и устанавливается неподвижно в переднем корпусе. Соединительная часть имеет отверстие (484) для вертикальной оси, с внутренним уступом (488), ориентированным от резьбового элемента, и винт зацепляется совместно с внутренним уступом соединительной части и с резьбовым элементом. Технический результат: легкость сборки, обеспечение высокой механической прочности и долговечность. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Угловой кронштейн (4), предназначенный для соединения с двумя перекладинами (3), которые вместе определяют первую горизонтальную плоскость, и с вертикальной стойкой (2) для того, чтобы формировать каркас (1), отличающийся тем, что угловой кронштейн содержит соединительную часть (40), винт (60) и резьбовой элемент (80), который зацепляется с винтом, винт содержит головку (62) и резьбовой стержень (66), которые выровнены по первой оси, стойка имеет профиль (206) и определяет передний корпус (208), резьбовой элемент проходит по второй оси и устанавливается неподвижно в переднем корпусе, соединительная часть имеет отверстие (484) для вертикальной оси, с внутренним уступом (488), ориентированным от резьбового элемента, причем винт зацепляется вместе с внутренним уступом соединительной части и с резьбовым элементом.

2. Угловой кронштейн (4) по предшествующему пункту, отличающийся тем, что соединительная часть (40) содержит прилегающие поверхности (460, 470, 476), которые зацепляются с профилем (206) стойки (2) и являются приспособленными для переноса осевых нагрузок, параллельных оси стойки.

3. Угловой кронштейн (4) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соединительная часть (40) содержит первый выступ (472), причем стойка (2) определяет задний корпус (210) с отверстием (214), при этом первый выступ зацепляется с отверстием в заднем корпусе для того, чтобы предотвращать вращение соединительной части относительно стойки, и является приспособленным для выравнивания соединительной части относительно стойки и для переноса скручивающих нагрузок между стойкой и соединительной частью.

4. Угловой кронштейн (4) по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соединительная часть (40) содержит вторые выступы (480, 482), которые зацепляются с передним корпусом (208) и являются приспособленными для выравнивания соединительной части относительно стойки (2) и переноса сдвигающих нагрузок и скручивающих нагрузок между стойкой и соединительной частью.

5. Угловой кронштейн (4) по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соединительная часть (40) содержит W-образную канавку (464), причем профиль (206) стойки (2) содержит W-образный профиль (226), расположенный обращенным к W-образной канавке, при этом угловой кронштейн содержит уплотнительный элемент (70), вставленный между W-образной канавкой и W-образным профилем.

6. Угловой кронштейн (4) по предшествующему пункту, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (70) имеет открытый профиль.

7. Угловой кронштейн (4) по одному из пп. 5 и 6, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (70) выполняется из эластомерного материала, предпочтительно этиленпропилен-диенового мономера.

8. Угловой кронштейн (4) по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что резьбовой элемент (80) имеет многоугольную боковую поверхность (82), которая предотвращает вращение резьбового элемента относительно стойки (2).

9. Каркас (1), содержащий, по меньшей мере, две перекладины (3), стойку (2) и угловой кронштейн (4), отличающийся тем, что является угловым кронштейном по любому из предшествующих пунктов, причем две перекладины механически соединяются с угловой частью (40) и вместе определяют первую плоскость, и стойка и две перекладины вместе определяют прямоугольный трехгранник, вершиной которого является угловой кронштейн.