Обогреватель электрический и способ его производства Российский патент 2023 года по МПК H05B1/00 H05B3/10 

Область техники

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к секционным обогревателям и системам отопления с использованием электрических нагревателей. Заявляемое решение может быть использовано как для основного, так и дополнительного обогрева жилых, общественных и производственных помещений - при конструировании электронагревательных устройств с номинальной мощностью, не превышающей 3 кВт.

Уровень техники

Из уровня техники известны различные решения, направленные на осуществление нагрева и обогрева различных бытовых или промышленных помещений.

Существуют устройства и способы в которых применяются системы обогрева с использованием теплоносителя с осуществлением нагрева последнего, например, системы с использованием твердотопливных (Ю.Л. Гусев. Основы проектирования котельных установок. М., Стройиздат, 1973, с. 239-241) или газовых патент РФ №2452906, №2652974 котлов недостатками подобных систем являются громоздкость конструкции и необходимости использования трубопроводов.

Известны различные электронагревательные устройства, например: по патенту РФ №2124819, в котором описано устройство содержащее нагревательные секции, вертикально установленные в защитном кожухе с зазором между собой и состоящие из каркаса с наложенным на него электроизоляционным материалом. Поверх последнего с зазорами между витками навита нагревательная лента, электрически связанная с электросетью. Под нагревательными секциями установлен нижний отражающий экран, укрепленный на защитном кожухе с возможностью регулирования расстояния между ним и нагревательными секциями. Между нагревательными секциями и защитным кожухом по его периметру вертикально установлен боковой отражающий экран;

устройство для обогрева по патенту РФ №2217664, состоящее из прямоугольных или квадратных панелей из металла, предпочтительно алюминия, каждая из которых с задней стороны снабжена изолирующей панелью, содержащее электрический нагревательный кабель, уложенный зигзагообразными участками под обогреваемой поверхностью. Собранные панели уложены на основание вплотную друг к другу в согласованном положении;

обогревательное устройство по патенту РФ №2318165, содержащее множество нагревательных панелей, установленных в корпусе на одинаковом расстоянии друг от друга. Корпус имеет множество проемов. Каждая нагревательная панель содержит нагревательный слой, который заключен между двумя изоляционными пластинами, два провода, соединенные с нагревательным слоем. Каждый провод имеет вторые соединители для соединения с первыми соединителями шины электропитания устройства регулирования электропитания, соединенного с корпусом;

электронагревательная панель системы отопления, по патенту РФ №44025 содержащая корпус, разъем-вилку и разъем-розетку, между которыми включен нагревательный элемент, содержащий изолированный греющий кабель, закрепленный на корпусе посредством изоляторов, и кожух панели, при этом разъем-вилка снабжена контактами для подключения к питающей электрической сети, а разъем-розетка -контактами для подключения к последующим панелям системы, разъемы электрически соединены между собой и снабжены шинами для заземления, нагревательный элемент дополнительно содержит второй изолированный греющий кабель, разъемы снабжены контактами для параллельного соединения кабелей нагревательного элемента.

В электронагревательных устройствах обогрева используется различный наполнитель - теплоноситель которые аккумулирует и передает тепло на корпус устройства, например: жидкость (вода, масло), сыпучие или твердые теплоносители. Помимо этого, используются различные решения, относящиеся к корпусам обогревателей, это касается и формы изделий и материалов изготовления корпусов. Наиболее популярны варианты выполнения металлических корпусов обогревателей, но последнее время растет популярность керамических нагревательных элементов, например, из смеси кварцевого песка и мраморной крошки, скрепленных цементным раствором при этом существуют и керамические обогреватели среди которых есть те, в которых твердый теплоноситель является и наполнителем и корпусом устройства например решение по патенту РФ №152820.

Так же известны:

электронагреватель патент РФ №2074522, содержащий монолитный прямоугольный корпус из изоляционного материала на основе песка и цемента, в котором заделано два нагревательных элемента, соединенных друг с другом последовательно и имеющих секции не менее двух. Недостатками данного устройства являются сложность сборки и ремонтопригодности, а также необходимость изолировать нагревательные элементы при заделке их в песочно-цементную смесь;

бытовое электронагревательное устройство Патент РФ №32951, в котором корпус выполнен в виде рамки таврового сечения с боковой поверхностью из готовых керамических плиток, спиральный нагревательный элемент прикреплен к рамке посредством кронштейнов, а полость заполнена песчано-цементной смесью. Устройство имеет достаточно простую конструкцию, однако установка готовых керамических плиток на поверхности нагревателя не обеспечивает надежности их закрепления из-за разности температуры на середине плоской поверхности и по ее краям.

Ближайшим аналогом заявляемого устройства является электронагреватель патент РФ №106479, содержащий монолитный прямоугольный корпус из изоляционного бетонного материала на основе кварцевого песка и цемента, в который равноудалено от нагреваемых поверхностей заделан нагревательный элемент с числом секций не менее двух и выполненный в виде зигзага при этом в качестве песка использован очищенный от органических примесей кварцевый песок, а нагревательный элемент выполнен в два яруса и заделан без зазоров в песчано-цементную смесь, которая после затвердевания служит корпусом, на торцевой части которого расположена окантовка из алюминиевого таврового профиля в виде рамки с установленной в нем втулкой в месте выводов жил питающего провода, два из которых соединены с концами нагревательного элемента внутри рамки, а третий присоединен к рамке с внутренней стороны.

Недостатками известных решения является сложность, себестоимость конструкции и большой расход энергоресурсов.

Раскрытие изобретения

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение, получение простого по конструкции экономичного устройства обогрева помещений.

Технический результат заявленного изобретения заключается в создании секции электрообогревателя, обеспечивающей надежную электрозащиту, пожаробезопасность, с повышенной теплоотдачей при экономии электроэнергии.

Для достижения указанного технического результата предлагается секция электрообогревателя, состоящая из корпуса, представляющего собой короб в виде прямоугольной рамки из алюминиевых профилей, основания которых закрывают торцевые стороны секции, и стороны которых жестко скреплены с листами профнастила толщиной от 0,8 до 1,2 мм, нагревательного элемента, из низкоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 0.8 до 1.5 мм накрученной спиралью с шагом от 2 до 3 мм, равномерно расположенного витками внутри короба по всей площади секции с расстоянием между соседними витками от 10 до 40 мм, датчика температуры расположенного внутри секции и соединенного с терморегулятором, теплоносителя в виде застывшей пескоцементной смеси с соотношением песка от 65% до 70%, цемента от 30% до 35% при этом между нагревательным элементом и листами короба расположен по меньшей мере тройной слой сетки из стекловолокна с ячейкой не более 4 мм, расстояние от нагревательного элемента до листов короба составляет от 4 до 10 мм, расстояние от нагревательного элемента до профилей короба - не менее 10 мм, нагревательный элемент клеймами соединен с проводом электропитания, выведенным наружу через жестко установленную в профиле короба керамическую втулку.

Так же предлагается способ изготовления секции электрообогревателя заключающийся в изготовлении корпуса секции путем жесткого крепления одного из листов профнастила к прямоугольной рамке из алюминиевого профиля с образованием короба, укладывании как минимум тройного слоя сетки из стекловолокна с ячейкой не более 4 мм на внутреннюю сторону листа профнастила в коробе, в заливке раствором пескоцементной смеси поверх уложенной сетки из стекловолокна на глубину от 3 до 5 мм, укладывании поверх раствора витками по всей площади секции с расстоянием соседними витками от 10 до 40 мм нагревательного элемента из низкоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 0.8 до 1.5 мм, накрученной спиралью с шагом от 2 до 3 мм, размещении датчика температуры внутри секции и соединение его с терморегулятором, в изолировании концов нагревательного элемента и клеммовом соединении его с электропроводом, установке керамической втулки в профиль короба для вывода электропровода, заливке внутренней полости короба раствором пескоцементной смеси с последующей сушкой в естественных условиях до момента отсутствия электроконтакта нагревательного элемента с корпусом, при этом пескоцементная смесь имеет соотношение песка от 65% до 70%, цемента от 30% до 35%, и в и жестким креплением второго листа профнастила к коробу.

В предпочтительном варианте листы профнастила в корпусе расположены так, чтобы ребра жесткости были параллельны длинным сторонам секции.

Совокупность приведенных выше существенных признаков приводит к тому, что:

Значительно увеличивается скорость сборки секции обогревателя;

Значительно возрастает экономичность электроэнергии при высокой теплоотдачи за счет применения нагревательного элемента из низкоуглеродистой стали;

Простота конструкции и используемые материалы упрощают ремонтопригодность при значительной экономии затрат на производство и ремонт.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан вид сверху заявляемой секции устройства, где цифрой обозначен:

1 - Профиль, каркас

На фиг. 2 показан вид сбоку заявляемой секции устройства, где цифрой обозначен:

2 - Корпус из листов профнастила

На фиг. 3 показана схема заявляемого устройства, в разрезе, где цифрами обозначены:

1 - Профиль, каркас;

2 - Корпус из листов профнастила

3 - Сетка из стекловолокна

4 - Спираль нагрева

5 - Наполнитель, теплоноситель нагревателя

6 - Крепление

На фиг. 4 показана схема системы отопления состоящей из 6 секций электрообогревателей (С1-С6)

Осуществление и примеры реализации изобретения

Предлагаемое решение может быть представлено системой отопления которая включает минимум одну секцию электрообогревателя.

Секция электрообогревателя по фигурам 1-3 состоит из корпуса 2, выполненного из металлических листов, предпочтительно профилированных толщиной от 0,8 до 1, 2 мм закрепленных на алюминиевых профилях 1 посредством заклепок, саморезов, болтов и пр. при этом торцевые стороны устройства закрыты основаниями профиля 1 на стороны, которого крепятся боковые листы 2, в качестве наполнителя теплоносителя может использоваться застывшая пескоцементная смесь 5, как с различными добавками, так и без них. Соотношения в смеси песок от 65% до 70%, цемент от 30% до 35%. Используется обычный песок фракции 0.5-1 или кварцевый песок аналогичной фракции.

Между листами 2 корпуса и теплоносителем 5 размещается, как минимум тройной слой сетки 3 из стекловолокна с ячейкой не более 4 мм. Нагревательная спираль 4 представляет собой низкоэглеродную стальную проволоку (оптимальный вариант Ст3) диаметром от 0.8 до 1.5 мм накрученную спиралью с шагом от 2 до 3 мм.

Оптимальный шаг витков проволоки при этом составляет от 10 до 40 мм Расстояние от нагревательного элемента (спирали) 4 до металлических листов 2 корпуса может составлять от 4 до 10 мм. Расстояние от нагревательного элемента 4 до профилей 1 корпуса должно быть не менее 10 мм.

Нагревательный элемент посредством клейм (не показаны на чертежах) соединяется с проводом электропитания который выводится наружу через профиль 1, при этом исключается контакт провода электропитания или нагревательного элемента и профиля 1 за счет использования керамической втулки (не показана на чертежах) жестко установленной в профиле.

Секция оборудована терморегулятором (не показан на чертежах) жестко установленным на корпусе 2 или профиле 1 с возможностью регулирования температуры более 90 градусов, как с функцией Wi-Fi так и без, соединенным с датчиком температуры расположенным внутри секции, возможны варианты установки терморегулятора отдельно от корпуса устройства.

Секция может содержать встроенное крепление или крепления к стене жестко установленные на листах проф. настила 2 как можно ближе (не более 20 мм) к расположению профиля 1.

При использовании системы отопления состоящей из нескольких секций последние соединены последовательным соединением или смешанным (параллельно-последовательным) фиг. 4 при этом можно использовать один терморегулятор, установленный как на одной из секций, так и отдельно от них.

Для отопления жилых помещений применяется комплект из четного числа нагревающихся электрическим током, от бытовой электросети, плоских щитов-секций, имеющих размеры 600×900×36 мм.

Количество секций в комплекте может быть 6, 8 или 10 штук, в зависимости от площади или объема помещения.

Одна секция рассчитана на обогрев помещения площадью 8 м2 или 20 м3 объема.

Общее сопротивление секций в комплектах должно быть 90 Ом. Сопротивление секций в комплекте должны быть равными. Расхождение допускается не более 0,2 Ом.

Способ изготовления секции обогревателя состоит из:

- Изготовления корпуса из проф. Настила, закрепленного на профиле;

- Подготовки нагревательного элемента-спирали из низкоуглеродистой стальной проволоки;

Размещения внутри изготовленного короба, на каждый лист проф. настила, как минимум тройного слоя сетки из стекловолокна (штукатурная сетка с ячейкой не более 4 мм);

- Размещения изготовленной спирали нагрева и датчика температуры;

- Изолирования от профиля выводов нагревательного элемента с подключением к ним кабеля электропитания;

- Заливки раствором;

- Сушки секции;

- Сборки секции - крепление второго листа проф. Настила.

Размеры и модификации

Электрическая, стационарная система отопления (в дальнейшем ЭССО) представляет собой комплект "плоских", размером 600×900×36 мм щитов-секций ("батарей"), которые крепятся на стены в жилом помещении и служат для обогрева жилья на протяжении всего отопленного сезона.

Секции крепятся к стенам помещения с зазором между секцией и стеной не менее чем 20 мм. Это необходимо для лучшей конвекции воздуха при работе секции. Нагревается секция электрическим током бытовой сети (220 В; 50 Гц). Оптимальная площадь помещения или его объем, который одна секция эффективно обеспечивает теплом, отвечая принятым эргономическим требованиям составляет 8 м² площади или 20 м² объема помещения. При температуре нагрева каждой секции (+50°С) комплект, состоящий из четного числа секций (в доме или квартире), полностью обогревает жилье в отопительный сезон.

Секция представляет собой металлический короб размером 600×900×36 мм, внутри которого уложена спираль стальной низкоуглеродистой проволоки. Спираль в коробе залита заполнителем, который после высыхания защищает от механических повреждений, попадание влаги, а также обеспечивает, в силу своей инертности, более плавный нагрев -охлаждение - нагрев, в сравнении с обогревателями с открытой спиралью. Заливка спирали обеспечивает надежную электрозащиту и пожаробезопасность.

Секции в комплекте соединяется последовательно, во избежание возможного электротравматизма каждая секция заземляется. Регулировка температуры нагрева секции осуществляется встроенным в одну из секций комплектом терморегулятора, работающим в режиме «включен-выключен». Этот режим наряду с оптимальным сопротивлением комплекта в 90 Ом дает возможность устойчивой и экономичной работы ЭССО. Принимая во внимание уже находящиеся в жилом фонде дома и квартиры предлагается три разновидности комплектов: из 6, 8 и 10 секций. Четное количество выбрано с расчетом применения, наряду с последовательным соединением секций, дающим умеренную и экономичную работу системы, так называемого "повышенного" режима, при котором соединение секций смешанное, т.е. параллельно-последовательное: количество секций делится на 2 группы секций с одинаковым количеством секций в группе. Этот режим можно использовать как вспомогательный, для быстрого прогрева секций. При нагреве секции до +50°С рекомендуется перевести систему на умеренный режим работы системы, т.е. на (режим) когда секции в комнате соединены последовательно. Переход с одного режима на другой осуществляется переключателем.

Из ряда практически изготовленных комплектов выбран материал и диаметр проволоки, применяемой в конструкции нагревательного элемента. Это обычная низкоуглеродистая стальная проволока диаметром 1,2 мм, или как ее еще называют - вязальная. Соединяют секции комплекта медными или алюминиевыми проводами, которые можно скрыть в стенах или же проложить по плинтусам помещения.

Пример

Производство секции обогревателя

Из выпускаемых промышленностью профнастила С-80 и профиля П-28 изготавливаем корпус секции. Лист профнастила (размером 598×898 мм) вкладываем в прямоугольную рамку из профиля П-28 (размером 600×900×28) согласно чертежа секции (в разрезе). Лист профнастила с рамкой жестко скрепляем заклепками или применяем точечную сварку. Причем лист профнастила при укладке в рамку располагаем так, чтобы его ребра жесткости были по длине рамки.

Внутрь изготовленного короба - на лист профнастила - укладываем тройной слой сетки из стекловолокна (штукатурная сетка с ячейкой не более 4 мм). Эта сетка выполняет роль изолятора спирали от корпуса. С целью монолитности теплоносителя (во избежание образования пустот и лучшей сцепки с сеткой), а также, чтобы выдержать минимальное расстояние от нагревательного элемента до листа корпуса поверх уложенной сетки осуществляют заливку раствором смеси на глубину минимум 3-5 мм или же укладываются диэлектрические пластины на которые в дальнейшем будет укладываться нагревательный элемент для поддержания зазора между ним и корпусом. На сетку, или пластины диэлектрика, или слой раствора укладывается изготовленная спираль. Укладка спирали должна быть равномерной в полости короба, чтобы исключались контакты витков спирали друг с другом. Концы спирали должны иметь изолированные от корпуса выводы, к которым будет подаваться напряжение. Уложенную спираль в короб заливаем раствором (допускается обычный строительный цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 3), одно из главных свойств заливаемого раствора - после высыхания и отвердения он не должен растрескиваться при температуре нагрева 100÷120°С. Этого можно достигнуть и с указанным раствором, применяя химические добавки, имеющиеся в продаже.

Важным этапом изготовления ЭССО является сумма секций. Суммой секций является сопротивление комплекта равное 90 Ом, т.е. для комплекта из 6 секций - 90 Ом, для комплекта из 8 секций - 90 Ом, для комплекта из 10 секций также 90 Ом. Определим длину проволоки, идущей на комплект. Воспользуемся известной формулой:

где R - сопротивление комплекта в Ом.

- удельное сопротивление проволоки (в нашем случае для Ст 3 - )

l - длина проволоки в м;

S - поперечное сечение проволоки (1 мм²).

Тогда:

Для предлагаемых комплектов длина проволоки составит 450 м. Сопротивления секций в комплекте должны быть равными. Данные длин проволоки для секций в предлагаемых комплектах укажем в таблице ниже.

Изготовление спиралей для секций особой сложности не представляет.

Для изготовления ЭССО используется следующая последовательность:

Изготовление спирали из низкоуглеродистой стальной проволоки диаметром 1,2 мм. Изготовление корпуса секции.

Укладка и последующая заливка спирали в корпусе секции.

Сушка.

Установка на одной из секций комплекта терморегулятора.

Размещение секций комплекта в отапливаемом помещении и крепления их на стены, а также их соединение согласно электросхемы.

Подключение комплекта к бытовой электросети

Изготовление секции и в дальнейшем системы для обогрева включает следующие этапы:

Для изготовления нагревательного элемента-спирали берем низкоуглеродистую стальную проволоку (Ст3) диаметром 1,2 мм. Количество проволоки необходимой для изготовления комплекта ЭССО определяем путем не сложных физико-математических расчетов.

Учитывая, что для ЭССО более выгодным, из выпускаемых промышленностью профнастила С-80 и профиля П-28, изготавливаем корпус секции. Лист профнастила (размером 598×898 мм) вкладываем в прямоугольную рамку из профиля П-28 (размером 600×900×28), согласно чертежа секции (в разрезе). Лист профнастила с рамкой жестко скрепляем заклепками или применяем точечную сварку. Причем лист профнастила при укладке в рамку располагаем так, чтобы его ребра жесткости были по длине рамки.

Внутрь изготовленного короба, на лист профнастила, укладываем тройной слой сетки из стекловолокна (штукатурная сетка с ячейкой не более 4 мм). Эта сетка выполняет роль изолятора спирали от корпуса. На сетку укладываем изготовленную спираль. Укладка спирали должна быть равномерной в полости короба, исключая контакты витков спирали друг с другом.

Концы спирали должны иметь изолирование от корпуса выводы, к которым будет подаваться напряжение. Уложенную спираль в короб заливаем раствором (допускается обычный строительный цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3). Одним из главных свойств заливаемого раствора - после высыхания и отвердения он не должен растрескиваться при температуре нагрева 100-120°С. Это можно достигнуть и с указанным раствором, применяя химические добавки или используя для смеси Цемент маркировки М 300 или выше. Важным этапом изготовления ЭССО является сушка секций. Сушку секций производят при условиях обычных для сушки и затвердения цементно-песчаных растворов (оптимальная температура от 15 до 35 градусов, влажность выше 60%). Секция считается сухой, если полностью отсутствует электро-контакт спирали с корпусом. Это проверяется обычным омметром.

На одну из секций комплекта устанавливаем терморегулятор. Способы установки терморегулятора могут быть различными - все зависит от конструкций терморегуляторов. Не закрытую металлом часть секции необходимо закрыть. Накрывной лист изготовим из известного уже листа профтностила С-80 (размер 600×900 мм), ребра жесткости которого расположим по ширине секции. Этот лист будет лицевым или передним. Сочетание расположений ребер жесткости переднего листа по ширине секции, а заднего или стенового - по длине секции, дает ей дополнительные прочные свойства. Накрывной лист крепим к коробу заклепками, секция готова к работе.

Секции комплекта размещаем в помещении, закрепляя их на стенах. При креплении секции к стенам выдерживаем зазор не менее 20 мм (между секцией и стеной), как необходимые условия обеспечения конвекции. Секции соединяем согласно электросхемы медными или алюминиевыми проводами.

После окончания монтажа ЭССО включаем в электрическую сеть. Подключение может быть различным от обычной розетки до различного рода выключателей, рассчитанных на силу тока 6А.

Таким образом, в предложенном изобретении удалось разработать экономичную секцию электрообогревателя производство которой не требует особых затрат и материалов, что дает возможность эффективно и быстро осуществлять сборку и ремонт.

Изобретение относится к секционным обогревателям и системам отопления с использованием электрических нагревателей и может быть использовано как для основного, так и дополнительного обогрева жилых, общественных и производственных помещений - при конструировании электронагревательных устройств с номинальной мощностью, не превышающей 3 кВт. Технический результат - создание секции электрообогревателя, обеспечивающей надежную электрозащиту, пожаробезопасность, с повышенной теплоотдачей при экономии электроэнергии. Технический результат достигается тем, что секция электрообогревателя состоит из корпуса, выполненного из стальных листов профнастила толщиной от 0,8 до 1,2 мм, жестко закрепленных на алюминиевых профилях так, что торцевые стороны секции являются сторонами профилей, нагревательного элемента из низкоуглеродной стальной проволоки диаметром от 0.8 до 1.5 мм, накрученной спиралью с шагом от 2 до 3 мм, расположенного витками по всей площади секции с расстоянием соседних витков от 10 до 40 мм, датчика температуры, расположенного внутри секции и соединенного с терморегулятором, теплоносителя в виде застывшей пескоцементной смеси с соотношением песка от 65% до 70%, цемента от 30% до 35%. При этом между нагревательным элементом и листами корпуса расположен по меньшей мере тройной слой сетки из стекловолокна с ячейкой не более 4 мм. Расстояние от нагревательного элемента до металлических листов составляет от 5 до 10 мм. Нагревательный элемент клеммами и электропроводом соединен с источником напряжения, контакт нагревательного элемента и/или провода электропитания с корпусом исключается за счет жестко установленной в корпусе керамической втулки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

1. Секция электрообогревателя, состоящая из корпуса, представляющего собой короб в виде прямоугольной рамки из алюминиевых профилей, основания которых закрывают торцевые стороны секции и стороны которых жестко скреплены с листами профнастила толщиной от 0,8 до 1,2 мм, нагревательного элемента из низкоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 0.8 до 1.5 мм, накрученной спиралью с шагом от 2 до 3 мм, равномерно расположенного витками внутри короба по всей площади секции с расстоянием между соседними витками от 10 до 40 мм, датчика температуры, расположенного внутри секции и соединенного с терморегулятором, теплоносителя в виде застывшей пескоцементной смеси с соотношением песка от 65% до 70%, цемента от 30% до 35%, при этом между нагревательным элементом и листами короба расположен по меньшей мере тройной слой сетки из стекловолокна с ячейкой не более 4 мм, расстояние от нагревательного элемента до листов короба составляет от 4 до 10 мм, расстояние от нагревательного элемента до профилей короба - не менее 10 мм, нагревательный элемент клеммами соединен с проводом электропитания, выведенным наружу через жестко установленную в профиле короба керамическую втулку.

2. Способ изготовления секции электрообогревателя по п. 1, заключающийся в изготовлении корпуса секции путем жесткого крепления одного из листов профнастила к прямоугольной рамке из алюминиевого профиля с образованием короба, укладывании как минимум тройного слоя сетки из стекловолокна с ячейкой не более 4 мм на внутреннюю сторону листа профнастила в коробе, в заливке раствором пескоцементной смеси поверх уложенной сетки из стекловолокна на глубину от 3 до 5 мм, укладывании поверх раствора витками по всей площади секции с расстоянием между соседними витками от 10 до 40 мм нагревательного элемента из низкоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 0.8 до 1.5 мм, накрученной спиралью с шагом от 2 до 3 мм, размещении датчика температуры внутри секции и соединение его с терморегулятором, в изолировании концов нагревательного элемента и клеммовом соединении его с электропроводом, установке керамической втулки в профиль короба для вывода электропровода, заливке внутренней полости короба раствором пескоцементной смеси с последующей сушкой в естественных условиях до момента отсутствия электроконтакта нагревательного элемента с корпусом, при этом пескоцементная смесь имеет соотношение песка от 65% до 70%, цемента от 30% до 35%, и в и жестком креплении второго листа профнастила к коробу.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что листы профнастила в корпусе расположены так, чтобы ребра жесткости были параллельны длинным сторонам секции.