Композиция для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона Российский патент 2023 года по МПК C04B22/06 C04B103/12 

Из всех способов ускорения схватывания бетона введение химических добавок в его состав считается самым удобным и напрямую влияет на скорость различных технологических процессов, например, строительства, в особенности при торкретировании. Зачастую процесс набора прочности бетона может занимать большое количество времени до нескольких десятков суток. Такая скорость застывания бетона значительно замедляет строительство зданий, что является очень критичным в настоящее время при усиленном росте населения городов и урбанизации. При этом, при торкретировании быстрое схватывание бетона особенно важно, так как этим способом зачастую возводят вертикальные конструкции, и при быстром схватывании бетона и его слоев друг с другом нет необходимости использовать опалубку и процесс строительства значительно ускоряется. Композиции для ускорения схватывания бетона помогают значительно снизить время этих процессов с сохранением, а в частных случаях и повышением прочности бетона. Особенно важным свойством таких композиций при применении является сокращение времени прогрева бетона при строительстве в зимнее время, когда температура воздуха опускается ниже 0°С и вода в составе бетона застывает, что прекращает его твердение. Все это повышает актуальность создания композиций для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона, снижающих сроки многих процессов строительства и улучшающих конечные технические характеристики конструкций.

Из уровня техники известна комплексная добавка для бетонной смеси, используемая при изготовлении сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, а также зданий и сооружений промышленно-гражданского и транспортного назначения. Комплексная добавка для бетонной смеси включает, мас.%: 13,0-19,0 нитрата натрия, 24,0-25,0 карбоната натрия, 26,0-27,0 сульфата натрия, 2,5-3,0 хлорида кальция, 7,0-9,0 карбида кальция, 2,5-3,0 гидроксида кальция, 17,0-22,0 раствора природного минерала бишофита MgCl₂⋅6H₂О сульфатного типа, плотностью 1,24-1,35 т/м³ с молекулярной массой 203,303. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и водонепроницаемости бетонной смеси, уложенной и твердеющей в конструкции зданий и сооружений при низких температурах окружающей среды. Патент RU №2359933 C1, МПК C04B 22/08, C04B 103/60, C04B 103/12, опубл. 27.06.2009.

Известное из уровня техники решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляет собой водорастворимый бесщелочной ускоритель схватывания, который содержит сульфаты, соединения алюминия, комплексообразователь и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: основной сульфат алюминия 20-40, сульфаты двухвалентных металлов 4-6, органический буферообразующий компонент 6-12, комплексообразователь 2-10, вода остальное. В способе получения ускорителя схватывания алюминат натрия предварительно смешивают с комплексообразователем, затем вводят органический буферообразующий компонент, после чего в полученной системе растворяют средний сульфат алюминия и далее к стабилизированному раствору основного сульфата алюминия добавляют сульфат двухвалентного металла. Патент RU №2524098C2, МПК C04B 22/08, C04B 103/12, опубл. 27.07.2014.

Недостатком известного уровня техники является использование большого количества компонентов, усложняющих получение композиции необходимой плотности и рН, а также недостаточная скорость набора прочности бетона при схватывании. Кроме того, представленные добавки не отличаются длительным сроком хранения.

Задачей заявленного технического решения является создание композиции, ускоряющей процесс схватывания торкрет- и набрызг-бетона, сопровождающийся быстрым набором прочности бетона и получением высоких значений первоначальной прочности бетона.

Технический результат заявляемого решения заключается в повышении скорости схватывания торкрет- и набрызг-бетона, увеличении скорости набора прочности бетона, а также повышении первоначальной прочности бетона.

Технический результат заявляемого решения заключается также в повышении итоговой прочности бетона, надежности бетонных конструкций и увеличении срока хранения и устойчивости продукта, приготовленного из заявленной композиции.

Повышение надежности бетонных конструкций определяется, в частности повышением их долговечности.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что композиция для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона включает сульфат алюминия, гидроксид алюминия, загуститель, тарный консервант, воду при следующем содержании компонентов, мас.%: сульфат алюминия 20-48, гидроксид алюминия 3-10, загуститель 0,05-3, тарный консервант 0,03-0,5, вода 40-70. Предпочтительно композиция для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона включает стабилизатор реологических свойств при содержании 0,01-10 мас.%, представляющий собой вещество, выбранное из группы, включающей моно-, ди- и триэтаноламин. Загуститель предпочтительно представляет собой вещество, выбранное из группы, включающей дьютановую камедь, гидроксипропилметилцеллюлозу, гидроксиэтилметилцеллюлозу.

Далее по тексту под словом «ускоритель» следует понимать продукт, приготовленный из заявляемой композиции для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона.

Важным свойством торкрет- и набрызг-бетонов является быстрая скорость их схватывания и получение необходимых значений первоначальной прочности. Для ускорения этих процессов и повышения качества бетона используются различные, так называемые, ускорители. Добавление сульфата алюминия в состав ускорителя используется, в частности, для уплотнения структуры и предотвращения испарения влаги из бетона, твердеющего в воздушных условиях, что снижает его пористость и увеличивает плотность, таким образом повышая первоначальную прочность бетона. При растворении в воде сульфат алюминия гидролизуется с образованием гидрозолей алюминия, создающих пространственные структуры в виде сетки, имеющих очень развитую высокопористую поверхность, обладающих большой адсорбционной способностью и способных кольматировать (заполнять) поры цементного камня, снижая пористость бетона, что повышает его первоначальную прочность, а также надежность бетонных конструкций, предотвращая проникновение воды в поры бетона и последующее его разрушение. При этом, сульфат алюминия может вступать в обменную реакцию с гидроксидом кальция, входящим в состав цемента торкрет- и набрызг-бетона, что приводит к образованию сульфата кальция, который в свою очередь способен далее вступать в реакции с образовавшимся аморфным гидроксидом алюминия с образованием кристаллической фазы эттрингита, формирование которого ускоряет схватывание бетона и повышает его прочность на начальных этапах твердения. При этом, формирование эттрингита способствует расширению бетона, которое вызывает в нем сжимающие усилия, уменьшающие растягивающие напряжения, связанные с усадкой от высыхания, что способствует уменьшению трещинообразования и усадки бетона при высыхании, что повышает его первоначальную и итоговую прочность, а также увеличивает долговечность, износостойкость, и как следствие надежность бетонных конструкций. Кроме того, заявленное количество сульфата алюминия в составе композиции обеспечивает значительное количество ионов алюминия и сульфат-ионов в цементирующем растворе, способствуя, таким образом, массивному образованию кристаллических сульфоалюминатов, повышающих первоначальную прочность бетона. При использовании сульфата алюминия в составе композиции для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона менее 20% не обеспечивается необходимая скорость схватывания бетона, из-за низкой концентрации ионов алюминия и сульфат-ионов, что замедляет формирование кристаллических структур, тем самым снижая скорость схватывания бетона. При использовании сульфата алюминия в составе композиции более 48% количество образовавшегося эттрингита становится критическим и может приводить к механическому разрушению бетона из-за его чрезмерного расширения, что снижает трещиностойкость и прочность бетона на начальных этапах твердения, и как следствие надежность бетонных конструкций. Кроме того, превышение содержания сульфата алюминия в композиции подавляет гидратацию силикатных фаз цемента и формирование тонкопористой гомогенной силикатной структуры, определяющей итоговую прочность бетона, за счет образования большого количества аморфного гидроксида алюминия и формирования алюмосиликатного геля, блокирующего силикатные фазы цемента от доступа воды, что также снижает итоговую прочность бетона. Таким образом содержание сульфата алюминия в композиции 20-48% обеспечивает высокую скорость набора прочности бетона, повышает его первоначальную и итоговую прочность и увеличивает надежность бетонных конструкций. Предпочтительно для получения ускорителя из заявляемой композиции используют сульфат алюминия высшего сорта с размерами частиц около 2 мм для дополнительного ускорения его растворения в воде и гомогенизации смеси при приготовлении ускорителя. Также, в предпочтительном варианте допускается измельчение сульфата алюминия до достижения нужного размера частиц.

Наличие гидроксида алюминия в составе композиции в количестве 3-10% и растворение его в воде приводит к образованию гидрозолей алюминия, создающих пространственные структуры в виде сетки, имеющих очень развитую высокопористую поверхность, обладающих большой адсорбционной способностью и способных кольматировать поры цементного камня, снижая пористость бетона, тем самым повышая его первоначальную прочность. Кроме того, связывание гидроксида кальция цемента коллоидным раствором гидроксида алюминия на стадии затворения бетонной смеси приводит к ускоренному образованию алюминатов кальция, что способствует увеличению скорости набора прочности бетона и его схватыванию. При этом коллоидный раствор гидроксида алюминия, образующийся при взаимодействии его с водой, участвует в образовании эттрингита на начальных этапах твердения, формирование которого способствует ускорению схватывания бетона, а также расширению бетона, которое вызывает в нем сжимающие усилия, уменьшающие растягивающие напряжения, связанные с усадкой от высыхания, что способствует уменьшению трещинообразования и усадки бетона при высыхании, что повышает его первоначальную и итоговую прочность, а также увеличивает долговечность, износостойкость, и как следствие надежность бетонных конструкций. При использовании гидроксида алюминия в составе композиции менее 3% снижается скорость схватывания бетона из-за низкого содержания гидроксида алюминия, участвующего в формировании эттрингита. Кроме того, содержание гидроксида алюминия менее заявленного не обеспечивает эффективное заполнение гидрозолем пор в бетоне, что повышает его пористость, тем самым снижая первоначальную прочность. Использование гидроксида алюминия в составе композиции более 10% способствует формированию большого количества алюмосиликатного геля, который блокирует силикатные фазы цемента от взаимодействия с водой и формирования тонкопористой гомогенной силикатной структуры, определяющей итоговую прочность бетона, что снижает скорость набора прочности бетона и его итоговую прочность. Кроме того, использование гидроксида алюминия в составе композиции более заявленного из-за своей плохой растворимости в воде способствует формированию плотного осадка и расслоению готового ускорителя, что снижает срок его хранения.

Загуститель в составе композиции для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона в количестве 0,05-3% предотвращает седиментацию плохо растворимого гидроксида алюминия в готовом ускорителе и повышает его вязкость, что способствует формированию устойчивой суспензии, равномерному распределению по объему частиц гидроксида алюминия, и при использовании ускорителя равномерному распределению в бетоне, обеспечивая его быструю схватываемость по всему объему, что увеличивает скорость схватывания бетона, обеспечивает высокую скорость набора прочности бетона. При использовании загустителя менее 0,05% седиментация гидроксида алюминия приводит к снижению его количества в объеме ускорителя, что не обеспечивает высокую скорость схватывания бетона при его реакции с образованием эттрингита, а также заполнение пор бетона, что снижает его первоначальную прочность. Также, выпадение осадка гидроксида алюминия из-за недостаточной вязкости ускорителя способствует его расслоению, что снижает срок его хранения. При этом, при использовании загустителя в количестве более 3% готовый ускоритель будет иметь высокую вязкость, что ухудшает его распределение в смеси бетона и не обеспечивает равномерное схватывание и повышение его первоначальной прочности. В предпочтительном варианте загуститель представляет собой вещество, выбранное из группы, включающей дьютановую камедь, гидроксипропилметилцеллюлозу (ГПМЦ), гидроксиэтилметилцеллулозу (ГЭМЦ). При предпочтительном использовании в качестве загустителя дьютановой камеди, водные растворы которой даже при низких концентрациях обладают высокими псевдопластичными свойствами, дополнительно повышает устойчивость ускорителя и снижает количество используемого загустителя. Кроме того, ускоритель с предпочтительным наличием в своем составе в качестве загустителя дьютановой камеди обладает хорошей текучестью, мгновенно реагирует снижением вязкости при приложении усилия, например перемешивании или перекачивании, что дополнительно повышает удобство его использования и равномерность распределения ускорителя по объему бетона, что дополнительно увеличивает скорость схватывания бетона по всему объему. Также такой ускоритель способен быстро восстанавливать свою вязкость, препятствуя седиментации гидроксида алюминия в суспензии, участвующего в формировании эттрингита на начальных этапах твердения, что дополнительно повышает первоначальную прочность и скорость ее набора, а также надежность бетонных конструкций. Предпочтительное использование ГПМЦ или ГПЭЦ в составе ускорителя дополнительно увеличивает устойчивость суспензии, и улучшает адгезию бетона, что при возведении бетонных конструкций методом торкретирования или набрызга улучшает сцепления слоев бетона друг с другом, что дополнительно повышает итоговую прочность и как следствие долговечность и надежность бетонных конструкций. Кроме того, предпочтительное использование ГПМЦ или ГПЭЦ в составе ускорителя дополнительно повышает морозостойкость бетона, так как предотвращает образование пузырьков воздуха в бетоне, снижая его пористость. Также предпочтительное использование в качестве загустителя дьютановой камеди, ГПМЦ или ГЭПЦ экономически более целесообразно, чем применение других загустителей.

Также состав композиции для ускорения скорости схватывания торкрет- и набрызг- бетона включает тарный консервант для увеличения срока хранения ускорителя, уничтожая внесенные при приготовлении ускорителя микроорганизмы, а также предотвращения их развитие в течение всего срока хранения, как в аэробных, так и в анаэробных условиях. Содержание тарного консерванта в ускорителе менее 0,03% никак не способствует биологической устойчивости и увеличению срока хранения готового ускорителя, а содержание тарного консерванта более 0,5% негативно сказывается на вязкости ускорителя и способствует его расслоению, что снижает срок его хранения. Таким образом, содержание тарного консерванта 0,03-0,5% увеличивает срок хранения готового ускорителя и повышает его устойчивость. Кроме того, выбор конкретного значения содержания тарного консерванта в предпочтительном варианте зависит от степени загрязнения сырья и воды, используемых при производстве ускорителя. В предпочтительном варианте в качестве тарного консерванта могут быть использованы различные бактерициды, фунгициды или антисептики, например, Preventol D6, Неомид 124, Bioneutral А 101, Лесанит Т03, Biodemp TF-1.

Вода в составе композиции в содержании 40-70% необходима для полного растворения компонентов композиции и получения необходимой плотности и вязкости ускорителя для его стабилизации, и предотвращения расслаивания. При использовании воды в количестве менее 40% готовый ускоритель будет иметь высокую плотность и вязкость, которая при перемешивании или перекачивании из-за псевдопластичных свойств ускорителя будет снижаться менее эффективно, предотвращая равномерное распределение ускорителя в бетоне и повышение его плотности и первоначальной прочности во всем объеме. Кроме того, при содержании воды менее заявленного растворение остальных компонентов композиции будет происходит в меньшей степени и с меньшей скоростью, что также увеличит вероятность расслоения готового ускорителя и снижение его срока хранения. При использовании воды в количестве более 70% готовый ускоритель будет иметь недостаточную плотность и вязкость для поддержания его устойчивости, способствуя расслоению и седиментации частиц гидроксида алюминия в суспензии, что снижает срок хранения готового ускорителя. Кроме того, превышение содержания воды в ускорителе может способствовать расслоению бетонной смеси и снижать ее водоудерживающую способность, что также снижает вероятность получения однородного бетона с повышенным сцеплением с арматурой при торкретировании и повышения надежности бетонных конструкций.

В предпочтительном варианте в состав композиции для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона также может быть включен стабилизатор реологических свойств при содержании 0,01-10%, представляющий собой вещество, выбранное из группы, включающей моно-, ди- и триэтаноламин. Данная группа веществ дополнительно повышает устойчивость готового ускорителя, а именно стабилизирует его реологические свойства и рН, дополнительно предотвращая расслоение, повышая срок его хранения и ускоряя процесс набора прочности бетона. Предпочтительное содержание стабилизатора реологических свойств менее 0,01% не оказывает влияния на стабильность готового ускорителя, а содержание стабилизатора более 10% негативно сказывается на реологических свойствах ускорителя, повышая его вязкость, дополнительно снижая его устойчивость, а также скорость первоначального набора прочности бетона. Кроме того, использование веществ из группы, включающей моно-, ди- и триэтаноламин, дополнительно ингибирует коррозию арматуры в бетоне, дополнительно повышая коррозионную устойчивость, и как следствие надежность бетонных конструкций, а также дополнительно повышает первоначальную и итоговую прочность бетона, а при превышении предпочтительного содержания в ускорителе значительно снижает плотность бетона и замедляет скорость набора прочности.

Данный ускоритель не содержит щелочей, сокращает время на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности, а также при использовании данного ускорителя возможно уменьшение расхода цемента в бетоне на 10-15% без потери конечной прочности.

Примеры компонентных составов композиции для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона представлены в таблицах 1-2, где указано содержание каждого компонента в мас.%.

Таблица 1. Компонент Образец №1 Образец №2 Образец №3 Образец №4 Сульфат алюминия 40,00 34,30 24,87 30,07 Гидроксид алюминия 3,00 10,00 5,00 8,00 Загуститель 0,70 1,00 0,05 3,00 Тарный консервант 0,10 0,13 0,08 0,03 Вода 56,20 54,57 70,00 58,90

Таблица 2. Компонент Образец №5 Образец №6 Образец №7 Сульфат алюминия 40,00 20,00 48,00 Гидроксид алюминия 8,60 10,00 8,50 Загуститель 1,00 2,50 3,00 Тарный консервант 0,50 0,41 0,50 Вода 49,90 67,09 40,00

Также в таблице 3 представлены предпочтительные примеры компонентных составов композиции для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона, включающих стабилизатор реологических свойств, где указано содержание каждого компонента в мас.%.

Таблица 3. Компонент Образец №8 Образец №9 Образец №10 Сульфат алюминия 28,00 37,60 35,80 Гидроксид алюминия 6,50 5,90 9,10 Загуститель 0,30 3,00 2,80 Тарный консервант 0,09 0,50 0,30 Вода 65,10 43,00 47,00 Стабилизатор реологических свойств 0,01 10,00 5,00

Предпочтительный вариант приготовления ускорителя из заявленной композиции представляет собой способ, при котором в смесителе смешивают воду и гидроксид алюминия и производят перемешивание в течение 5-10 минут на скорости 200-500 оборотов в минуту. Затем постепенно вводят в смесь при перемешивании сульфат алюминия, затем загуститель и перемешивают еще в течение 5 минут. Далее в полученную смесь добавляют тарный консервант и перемешивают в течение 5-10 минут. Затем готовый продукт можно фасовать в тару. Во время приготовления поддерживают температуру смеси в смесителе на уровне 60°С.

Также предпочтительный вариант приготовления ускорителя из заявленной композиции представляет собой способ, при котором в смесителе смешивают воду и стабилизатор реологических свойств, например, моно-, ди- или триэтаноламин. Далее производят перемешивание смеси в течение 3-5 минут на скорости 200-500 оборотов в минуту. Затем добавляют гидроксид алюминия и перемешивают на той же скорости в течение 5-10 минут. Затем постепенно вводят в смесь при перемешивании сульфат алюминия, затем загуститель и перемешивают еще в течение 5 минут. Далее в полученную смесь добавляют тарный консервант и перемешивают в течение 5-10 минут. Затем готовый продукт можно фасовать в тару. Во время приготовления поддерживают температуру смеси в смесителе на уровне 60°С.

Исследование свойств ускорителей, приготовленных из заявленной композиции, проводили для всех указанных в таблицах 1-3 образцов. Определяли внешний вид ускорителя, его плотность и рН. Результаты анализов представлены в таблице 4.

Таблица 4. Номер образца ускорителя Внешний вид Плотность, г/см³ рН 1 Суспензия кремового цвета с желтоватым оттенком 1,390 3,0 2 Суспензия кремового цвета 1,410 4,0 3 Суспензия бело-желтого оттенка 1,350 4,5 4 Суспензия бело-желтого оттенка 1,460 5,0 5 Суспензия кремового цвета с желтоватым оттенком 1,410 3,0 6 Суспензия бело-желтого оттенка 1,430 5,0 7 Суспензия кремового цвета с желтоватым оттенком 1,450 3,0 8 Суспензия бело-желтого оттенка 1,370 4,5 9 Суспензия кремового цвета с желтоватым оттенком 1,470 3,5 10 Суспензия кремового цвета 1,440 3,5

Ускоритель, приготовленный из заявленной композиции, предпочтительно представляет собой раствор или суспензию белого или кремового цвета с возможным наличием желтого оттенка плотностью 1,35-1,47 г/см³, рН которого предпочтительно составляет 3-5.

Также исследовали прочность образцов бетона (П:Ц 1:1) при различном содержании каждого образца ускорителя в образце бетона в % от массы цемента (мц). В качестве контрольного образца для определения прочности был взят образец бетона с содержанием ускорителя 0% мц с отношением П:Ц равным 1:1. Результаты испытаний представлены в таблице 5.

Таблица 5. Номер образца ускорителя Содержание ускорителя в образце бетона, % мц Прочность на сжатие в возрасте 1 сутки, МПа Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа Изменение прочности бетонов на 1 сутки, % Изменение прочности бетонов на 28 сутки, % Контрольный образец 0 5,7 45,8 - - 1 3 7,3 46,7 29,7 2,2 5 8,6 48,0 52,5 5,0 8 9,4 49,1 66,6 7,4 10 10,1 50,0 78,8 9,2 2 3 7,1 47,1 26,2 3,0 5 8,0 48,5 42,0 5,9 8 9,1 48,8 61,3 6,7 10 10,0 50,1 77,1 9,4 3 3 7,4 46,8 29,8 2,2 5 8,7 48,1 52,6 5,0 8 9,5 49,2 66,7 7,4 10 10,2 50,0 78,9 9,2 4 3 7,5 46,9 31,6 2,4 5 8,6 48,4 50,9 5,7 8 9,3 49,2 63,2 7,4 10 10,2 50,2 78,9 9,6 5 3 7,3 47,0 28,1 2,6 5 8,5 48,3 49,1 5,5 8 9,0 49,6 57,9 8,3 10 10,1 50,7 77,2 10,7 6 3 7,2 47,2 26,3 3,1 5 8,1 48,5 42,1 5,9 8 9,2 48,9 61,4 6,8 10 10,1 50,1 77,2 9,4 7 3 7,3 47,0 28,1 2,6 5 8,5 48,3 49,1 5,5 8 9,0 49,6 57,9 8,3 10 10,1 50,7 77,2 10,7 8 3 7,2 47,2 26,3 3,1 5 8,0 48,4 42,0 5,8 8 9,2 48,9 61,4 6,8 10 10,0 50,1 77,1 9,4 9 3 7,6 46,9 31,7 2,4 5 8,7 48,5 61,0 5,8 8 9,4 49,3 63,3 7,5 10 10,2 50,7 78,9 10,7 10 3 7,4 47,2 29,8 3,1 5 8,3 48,3 45,6 5,5 8 9,5 49,6 66,7 8,3 10 10,2 50,5 78,9 10,5

По результатам представленных испытаний все образцы показали изменение прочности бетонов на 1 сутки более 25% даже при содержании ускорителя 3% мц и более чем на 75% при содержании ускорителя 10% мц, что говорит высокой скорости набора первоначальной прочности бетона. Кроме того, итоговая прочность бетона на сжатие была увеличена более чем на 2% при содержании ускорителя 3% мц, и более чем на 9% при содержании ускорителя 10% мц.

При этом измеренное время схватывания бетонной смеси для всех образцов ускорителей, представленное в таблице 6, показывает, что заявленный состав композиции для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона, включающей сульфат алюминия, гидроксид алюминия, загуститель, тарный консервант, воду при следующем содержании компонентов, масс. %: сульфат алюминия 20-48, гидроксид алюминия 3-10, загуститель 0,05-3, тарный консервант 0,03-0,5, вода 40-70, обеспечивает быстрое схватывание.

Таблица 6. Содержание ускорителя в образце бетона, % мц Начало схватывания, мин Конец схватывания, мин 0 117-123 192-197 3 34-36 49-51 5 23-25 36-38 8 11-12 14-15 10 1-2 2-3

Также, предпочтительный состав композиции, включающий стабилизатор реологических свойств содержанием 0,01-10% характеризуется дополнительным повышением скорости набора прочности бетона, а также дополнительно увеличивает коррозионную устойчивость железобетонных конструкций.

При возведении бетонных конструкций из торкрет- или набрызг-бетона ускоритель, приготовленный из заявленной композиции, вводится непосредственно в подаваемый раствор в сопло распылителя через дополнительный шланг из отдельного резервуара.

Заявляемое техническое решение может применяться для приготовления ускорителя схватывания торкрет- и набрызг-бетона, характеризующегося высокой устойчивостью и длительным сроком хранения и обеспечивающим быстрое схватывание бетона с повышением его первоначальной и итоговой прочности.

Представленные примеры составов композиции для ускорения торкрет- и набрызг-бетона, а также способы приготовления и использования не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения в объеме заявляемой формулы.

Изобретение относится к области химии, а именно к составам ускорителей схватывания бетона, содержащих органические и неорганические активные ингредиенты. Технический результат заключается в повышении скорости схватывания торкрет- и набрызг-бетона, увеличении скорости набора прочности бетона, а также повышении первоначальной прочности бетона, а также в повышении итоговой прочности бетона, надежности бетонных конструкций и увеличении срока хранения и устойчивости продукта. Композиция для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: сульфат алюминия 20-48, гидроксид алюминия 3-10, загуститель 0,05-3, тарный консервант 0,03-0,5, вода 40-70. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

1. Композиция для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона, включающая сульфат алюминия, гидроксид алюминия, загуститель, тарный консервант, воду при следующем содержании компонентов, мас.%:

сульфат алюминия 20-48 гидроксид алюминия 3-10 загуститель 0,05-3 тарный консервант 0,03-0,5 вода 40-70

2. Композиция для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона по п.1, отличающаяся тем, что включает стабилизатор реологических свойств при содержании 0,01-10 мас.%, представляющий собой вещество, выбранное из группы, включающей моно-, ди- и триэтаноламин.

3. Композиция для ускорения схватывания торкрет- и набрызг-бетона по п.1, отличающаяся тем, что загуститель представляет собой вещество, выбранное из группы, включающей дьютановую камедь, гидроксипропилметилцеллюлозу, гидроксиэтилметилцеллюлозу.