Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения износа гладких и нарезных стволов оружия.
Известно устройство для осмотра дефектов внутренней поверхности и измерения износа каналов нарезных стволов [1], состоящее из зонда подвижного с головкой для осмотра канала и видеокамерой, блока питания и управления (БПУ) с контроллером, электронно-вычислительной машины (ЭВМ), монитора, кассеты-переходника, имеющей корпус в форме цилиндра с тремя винтовыми линиями - нарезами и торцевыми поверхностями, одна из которых имеет три выступа для сопряжения с винтовыми нарезами канала ствола, а другая торцевая поверхность цилиндра образует усеченный конус для ввода подвижного зонда в кассету переходник, подвижный зонд выполнен в форме длинного тонкостенного цилиндра, на котором расположены измерительная головка с кольцевым уровнем, подвески передних и задних колес, соединенные с подвижными и неподвижными втулками, расположенными на тонкостенном цилиндре.
Недостатком данного изобретения является сложность устройства вследствие содержания нескольких сопрягаемых механических устройств и электронных блоков.
В качестве прототипа выбрано устройство для измерения износа канала ствола, содержащее помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр с известными геометрическими размерами, масляный бак, магистральный вентиль, масляный редуктор для регулирования давления и манометр для его измерения, фланец для подвода масла к казенной части ствола, заглушки эжекторных отверстий, выходной фланец с фиксатором, соединенный с измерительным цилиндром установочной штанги со шкалой, устанавливаемый в дульный срез, мерный сосуд и секундомер для измерения времени его заполнения [2]. Износ канала ствола определяется по тарировочному графику.
Недостатками данного изобретения является сложность устройства.
Целью заявляемого изобретения является упрощение работы измерителя износа за счет использования измерительного цилиндра, имеющего три выдвижных остроконечных штока с поршнями и уплотнителями, расположенных в одной плоскости и возможности фиксации их положения по длине канала ствола.
Поставленная цель достигается тем, что измеритель износа, содержащий помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр, емкость с маслом, согласно изобретению, имеет дополнительные, три выдвижных остроконечных штока с поршнями и уплотнителями, расположенных в одной плоскости под углом 120°, вертикальную разборную измерительную колонну, состоящую из трубок, соединяемых между собой с помощью резьбового соединения с уплотнением и имеющим цилиндрическую мерную емкость.
Предложено устройство для измерения износа канала ствола (Фиг. 1) на основе гидродинамических измерений, которое содержит помещаемую внутрь ствола 5 измерительную колону 2, измерительный цилиндр с тремя выдвижными остроконечными штоками 8, емкость с маслом 4, мерную емкость 7, направляющие 6, калибр нужного диаметра 1.
Измерительная колонна разборная, состоит из отдельных частей, собираемых с помощью резьбовых соединений с уплотнением 3, что позволяет менять длину измерительной колонны.
Устройство для измерения износа работает следующим образом. Для проведения измерений износа гидродинамическим методом осуществляют:
- сборку измерительной колоны 2, соответствующей по высоте необходимому сечению для измерения износа канала ствола 5;
- приведение измерительной колоны в вертикальное положение (например, с помощью штативов);
- помещение измерительного цилиндра с тремя выдвижными остроконечными штоками 8 в калибр нужного диаметра 1;
- налив масла в измерительную колону 2 из емкости 4 (остроконечные штоки 8 при этом выдвигаются, упираясь во внутреннюю цилиндрическую поверхность калибра 1 диаметра dм);
- измерение высоты h1 от измеряемого сечения до удобного для фиксации уровня масла в мерной емкости 7;
- определение объема масла V в измерительной колоне 2 по количеству оставшейся в емкости 4 жидкости;
- снятие калибра, выливка масла;
- приведение ствола в вертикальное положение;
- введение в нужное сечение ствола измерительного цилиндра с тремя выдвижными остроконечными штоками 8;
- заливку масла в объеме V в измерительную колону 2 из емкости 4, (остроконечные штоки 8 при этом выдвигаются, упираясь во внутреннюю цилиндрическую поверхность ствола 5 диаметра d2);
- измерение высоты h2 от измеряемого сечения до установившегося уровня масла в мерной емкости 7;
- определение износа канала ствола по тарировочному графику.
Расчет износа δ, равного , проводим исходя из следующих соображений. Изменение расхода масла мерной емкости 7 равно изменению объема масла в цилиндрах 9 отсюда
Сущность изобретения поясняется графическим материалом, где представлено на:
- фиг. 1 - схема устройства для измерения износа канала ствола.
Технический результат заявленного изобретения позволяет упростить измерения.
Источники информации
1. Патент №2251072 Российская Федерация, МПК G01B 11/03, G02B 23/00. Система для осмотра дефектов внутренней поверхности и измерения износа каналов нарезных стволов / И.П. Курицын, В.П. Ершов, Ю.М. Грязнов, Т.И. Лукьянова, И.Н. Мольков, О.Н. Охлопкова, В.А. Тимофеев опубликован в Б.И., 2005. №12.
2. Патент №2368885 Российская Федерация, МПК G01N 3/56, G01B 13/12, F41A 31/02. Способ измерения износа канала ствола и устройство для его осуществления (варианты) / Ю.В. Зверев, П.Е. Котляр, В.И. Мишнев, С.И. Назаренко опубликован в Б.И., 2009. №27.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения износа гладких и нарезных стволов. Устройство для измерения износа канала ствола содержит помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр и емкость с маслом. Измерительный цилиндр имеет дополнительные три выдвижных остроконечных штока с поршнями и уплотнителями, расположенные в одной плоскости под углом 120°. Также имеется вертикальная разборная измерительная колонна. Колонна состоит из трубок, соединяемых между собой с помощью резьбового соединения с уплотнением, и имеет цилиндрическую мерную емкость. Достигается упрощение измерения. 1 ил.
Устройство для измерения износа канала ствола, содержащее помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр, емкость с маслом, отличающееся тем, что измерительный цилиндр имеет дополнительные три выдвижных остроконечных штока с поршнями и уплотнителями, расположенных в одной плоскости под углом 120°, вертикальную разборную измерительную колонну, состоящую из трубок, соединяемых между собой с помощью резьбового соединения с уплотнением, и имеющую цилиндрическую мерную емкость.
Пневматическое устройство для замера диаметра отверстия в процессе его хонингования | 1958 |
|
SU120652A1 |
Пневматическое устройство для замера диаметра отверстия в процессе его хонингования | 1960 |
|
SU135233A1 |
Гидравлическое устройство для измерения периметра внутренней поверхности обсадной колонны | 1985 |
|
SU1420362A1 |
WO 2016102088 A1, 30.06.2016. |
Даты
2023-09-13—Публикация
2023-02-15—Подача