УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КАМЕР ПЕЧИ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2023 года по МПК F27D25/00 

Настоящее изобретение относится к установке для очистки регенерационных камер печи, в частности, для производства стеклянных изделий.

Существующая технология производства стеклянных изделий включает использование печей с регенерационными камерами с горячим воздухом, которые используются для предварительного нагревания газов сгорания и для поддержания температуры, а также, в целом, для способствования экономии энергии.

Работа традиционной регенерационной камеры требует, чтобы пары из печи переносились внутрь регенерационной камеры, содержащей слои огнеупорных материалов, которые в целом представляют собой перфорированную или ячеистую структуру и уложены друг на друга. Пары проходят между этими слоями, которые, при контакте с блоками, нагревают их и обеспечивают то, что регенерационная камера выполняет функцию теплового резервуара.

На данном этапе пары охлаждаются с 1200-1300°C вплоть до приблизительно 400°C, а затем восстанавливаются и возвращаются в печь или идут на выхлоп. В ходе этого этапа пары высвобождают сажу и другие летучие продукты, возникающие в результате плавления стекла.

Слои огнеупорных материалов выполнены из перфорированных блоков, расположенных в шахматном порядке для создания сосудов для укладки, которые на практике состоят из вертикальных каналов (вытяжных труб), по которым могут проходить пары, и по мере их прохождения, они осаждают на стенках сажу, сульфаты и другие продукты, которые со временем также могут привести к блокировке вертикального канала. Таким образом, необходимо периодически очищать эти вытяжные трубы, то есть удалять сажу и другие летучие продукты, возникающие в результате плавления стекла.

Известный способ очистки регенерационных камер описан в WO 2014/060322, который следует считать включенным в настоящий документ с помощью ссылки. В нем предусмотрено то, что операторы вводят в вытяжные трубы регенерационной камеры, через отверстия для доступа, выполненные в отсеках под и над самой регенерационной камерой, трубки, доставляющие сжатый воздух и кварцевый порошок, которые, таким образом, очищают вытяжную трубу.

Данный способ доказал свою приемлемость, поскольку он позволил достичь эффективной очистки регенерационной камеры, однако, в то же время, было доказано, что он может быть усовершенствован путем устранения некоторых присущих ему ограничений.

Первое ограничение связано с неудобными условиями работы для операторов, которые работают в верхней части регенерационной камеры, где температуры могут достигать даже 100°C.

Другое ограничение связано с ограниченным местом, доступным операторам, которые должны иметь возможность осуществления манипуляций с достаточно длинными трубками в пределах ограниченного пространства.

Другое ограничение связано с тем фактом, что отверстия для доступа к нижнему отсеку и к верхнему отсеку камеры, подлежащей очистке, приводят к выходу горячего воздуха, а, следовательно, к падению температур, а также приводят к избытку кислорода в камере сгорания ввиду попадания воздуха окружающей среды внутрь печи при необходимости в повторной калибровке относительных параметров для обеспечения возможности поддержания оптимальных рабочих условий самой печи.

Другое ограничение связано с тем фактом, что охлаждение регенерационной камеры также включает в себя охлаждение печи при значительных проблемах производства, если не увеличить мощность нагревательной системы и, следовательно, затраты на установку и работу. Этого недостатка также можно было бы избежать, если бы рабочие периоды чередовались с перерывами, во время которых дверцы закрыты, для возврата оптимальной температуры печи, однако это привнесло бы снижение производственного потенциала печи, которая не работает в ходе этих перерывов.

Другое ограничение связано с тем фактом, что, с одной стороны, трубки должны быть достаточно длинными для того, чтобы они могли достичь даже самых глубоких секций вытяжных труб, а с другой стороны, они должны быть достаточно короткими, чтобы не быть на пути их введения в вертикальные каналы, подлежащие очистке, особенно в случае помещений с ограниченным рабочим пространством по вертикали.

Задача изобретения заключается в предложении усовершенствованной установки, пригодной для очистки регенерационных камер печи, в частности, для производства стеклянных изделий, но в которой при этом отсутствуют все эти ограничения. В частности, задача изобретения заключается в предложении усовершенствованной установки для очистки узких пространств в вертикальных регенерационных камерах.

Другая задача изобретения заключается в предложении установки, которая обеспечивала бы возможность очистки этих узких пространств автоматическим образом или, в любом случае, возможность замены оператора-человека.

Другая задача изобретения заключается в предложении установки, которая обеспечивала бы возможность очистки вертикальных пространств без необходимости в громоздких соединениях с наружным пространством.

Другая задача изобретения заключается в предложении установки, которая обеспечивала бы возможность непрерывной работы в течение 24 часов.

Другая задача изобретения заключается в предложении способа очистки вытяжных труб, который обеспечивал бы возможность проверки условий в камере, а также диагностики любых нарушений и/или критических состояний, связанных с ними.

Все эти и другие цели, как станет понятно из представленного далее описания, достигаются, согласно изобретению, благодаря установке для очистки регенерационных камер печи, в частности, для производства стеклянных изделий, которая определена в пункте 1 формулы изобретения, и благодаря способу очистки регенерационных камер печи для производства стеклянных изделий по пункту 19 формулы изобретения.

Настоящее изобретения дополнительно описано ниже в некоторых его предпочтительных формах практической реализации, которые представлены лишь в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:

на фигуре 1 показан вид в перспективе установки, в соответствии с изобретением,

на фигуре 2 показан ее вид в перспективе сзади,

на фигуре 3 схематически показана ее введение в обычной рабочей среде,

на фигуре 4 показан вид в перспективе ее управляющей консоли,

на фигуре 5 показан ее вид в перспективе сверху в конкретной сборке с фронтальным измельчителем, который через электрические и/или пневматические тракты соединен с ее управляющей консолью и с внешними генераторами сжатого воздуха,

на фигуре 6 показано боковое сечение еще одного варианта реализации установки, в соответствии с изобретением,

на фигуре 7 показан подробный вид в перспективе головной части установки в первом варианте реализации,

на фигуре 8a показан подробный вид в перспективе головной части установки еще в одном варианте реализации,

на фигуре 8b показано ее поперечное сечение, и

на фигуре 9 показан пневматический молот, который может быть прикреплен к головной части установки.

Как можно увидеть на фигурах, установка 2 для очистки, в соответствии с изобретением, которая предназначена для очистки регенерационных камер 56 печей для производства стеклянных изделий, с уложенными полыми огнеупорными элементами, отграничивающими вертикальные каналы (вытяжные трубы) для паров сгорания, поступающих из указанных печей, содержит самоходную опорную конструкцию с корпусом 3 и подвижными элементами, соединенными с приводным двигателем.

В целях удобства, указанные подвижные элементы содержат по меньшей мере два моторизированных колеса 4, которые соединены с соответствующими двигателями для их независимого движения. Эти двигатели могут быть двигателями любого типа, хотя предпочтительными являются пневматические двигатели, учитывая то, что в установке уже используется сжатый воздух для ее нормальной работы, что будет лучше продемонстрировано далее. В качестве альтернативы, двигатели могут быть двигателями гидравлического типа.

Преимущественно, помимо двух моторизированных колес 4, к корпусу 3 установки 2 также прикреплено два ведомых колеса 6 регулируемого типа, которые обеспечивают устойчивость опоры на поверхности, по которой должна перемещаться установка, и, в то же время, обеспечивают возможность ее легкой маневренности, поскольку они также могут вращаться вокруг вертикальной оси.

В целях удобства, в другом варианте реализации подвижные элементы содержат одну или более гусеничных лент 4’.

Подходящим образом, корпус 3 расположен между подвижными элементами, которые могут быть определены колесами 4 и/или малыми колесами 6, или гусеничными лентами 4’.

Корпус 3 установки 2 выполнен из двух коробчатых кожухов 3’, 3’’, одного внутреннего 3’ и одного внешнего 3’’, из которых по меньшей мере внешний имеет общую форму параллелепипеда. В целях удобства, два кожуха 3’ и 3’’отграничивают полость 5 между ними, что позволяет поддерживать температуру внутренней части (и, в частности, содержимого внутреннего кожуха 3’) корпуса 3, в котором находятся командные и управляющие элементы функционала самой установки, низкой относительно внешней части, которая в ходе работы может достигать более высоких температур.

Предпочтительно, полость 5 может иметь объем, сравнимый с объемом внутреннего кожуха 3’, для хранения значительного количества воздуха. В целях удобства, внутренний кожух 3’ и внешний кожух 3’’ могут быть выполнены за одно целое друг с другом с помощью множества опор 7, которые могут иметь, например, слойчатую форму и которые определяют воздушный канал 9, что станет ясно ниже, для обеспечения возможности циркуляции воздуха внутри полости 5, предотвращая или по меньшей мере снижая риск локализованного нагревания.

Установка 2, в соответствии с изобретением, также содержит отсасывающее устройство с передним отсасывающим патрубком 8, который находится в сообщении сзади с рукавом 10 для прикрепления отсасывающего тракта 12, который, в свою очередь, соединен с внешним отсасывающим блоком 14, предпочтительно, при наличии промежуточного фильтра 16 для сбора твердых продуктов, полученных в ходе очистки установки.

Один или более приводов (не показаны на чертежах), предпочтительно, пневматического типа, преимущественно, могут быть соединены с отсасывающим патрубком 8, что может вызывать вертикальные движения поднятия и опускания патрубка и/или боковые движения относительно корпуса 3.

В положении над соединительным рукавом 10 для отсасывающего тракта 12 в корпусе установки предусмотрен второй рукав 18 для прикрепления тракта 20 для подачи сжатого воздуха.

Более подробно, внутри этого тракта 20, который более надлежащим образом может быть определен, как обшивка, находится множество электрических кабелей и множество пневматических трактов, по которым проходят различные потоки сжатого воздуха внутри установки 2 для реализации множества функций, что будет лучше показано далее.

Работой установки 2 управляет группа клапанов, находящихся внутри корпуса 3 установки и управляемых пневматически с помощью внешней управляющей консоли 22. В качестве альтернативы, управление клапанами, которые управляют работой установки 2, может осуществляться удаленно с помощью удаленных элементов управления, которые могут работать на радиочастотах, например, посредством WPAN-технологий, таких как Bluetooth, или посредством WLAN-технологий.

Более конкретно, имеется регулирующий клапан для потока сжатого воздуха и кварцевого порошка, регулирующий клапан для потока воздуха, который питает пневматические двигатели для приведения в действие двух приводных колес 4, регулирующие клапаны для потока воздуха, которые питают приводы для перемещения отсасывающего патрубка 8, и другие регулирующие клапаны для потока воздуха, которые реализуют перемещение одной или более трубок 24 для очистки, что будет лучше описано далее.

Как было упомянуто, этими клапанами управляет управляющая консоль 22 с подходящими рычагами 26, предусмотренными в ней, через пневматические тракты, которые соединяют саму консоль с корпусом 3 установки и которые частично проходят внутрь обшивки 20.

В настоящем описании будет сделана ссылка только на управляющие рычаги 26, однако для обеспечения преимущества они могут быть заменены на кнопки или другие управляющие элементы, такие как джойстики или подобные.

Как уже было указано, трубка 24 для очистки установлена на корпусе 3 установки 2, посредством которой установка может посылать поток сжатого воздуха и кварцевого порошка на поверхность, подлежащую очистке, и, более конкретно, на внутреннюю поверхность вытяжных труб.

В изображенном примере установка 2 оснащена одной трубкой 24, однако в изобретении предусмотрено, что установка может быть оснащена несколькими трубками, предпочтительно, управляемыми независимо друг от друга.

Преимущественно, каждая трубка 24 является трубкой телескопического типа и прикреплена к корпусу 3 установки 2 посредством опоры 28, что обеспечивает возможность вращения самой трубки как вокруг вертикальной оси, так и вокруг горизонтальной оси, так что она может быть любым образом ориентирована в пространстве.

Различные движения трубки 24, т.е. как вращательные движения вокруг вертикальной оси, так и вращательные движения вокруг горизонтальной оси, а также движения растягивания и телескопического укорачивания, преимущественно, обеспечиваются за счет подходящих пневматических приводов, на которые подается сжатый воздух и управление которыми осуществляется посредством соответствующих рычагов 26, которыми оснащена управляющая консоль 22.

Кроме того, преимущественно, к корпусу 3 установки 2 прикреплена одна или более камер, например: передняя камера 30 и задняя камера 32, выполненные с возможностью захвата изображений большого участка перед и за рабочей зоной установки; третья видеокамера 34, преимущественно, установлена на верхнем конце трубки 24 и выполнена с возможностью захвата внутренних участков вытяжных труб, в которые вводится трубка 24 в ходе работ по очистке. Последняя камера 34 может быть выполнена за одно целое с самой трубкой и, следовательно, может быть ориентирована по ее движениям, или она может быть установлена на своей собственной опоре, что обеспечивает возможность ее движения относительно трубки 24. Преимущественно, камеры 30, 32 могут быть введены во внутреннее пространство корпуса 3 установки 2 и, предпочтительно, во внутреннее пространство полости 5, для того, чтобы они были защищены от падающих загрязняющих веществ и высоких температур, которые могут повредить электронные компоненты. Обшивка 20, один конец которой соединен с рукавом 18, предусмотренным в корпусе установки 2, а другой конец которой соединен с составной муфтой 36, которая также содержит вторую обшивку 38 для соединения с консолью 22, первый тракт 40 для подачи сжатого воздуха и очищающего кварцевого порошка, а также второй тракт 42 для подачи охлаждающего сжатого воздуха.

В обшивке 20, которая соединяет установку 2 с консолью 22 через составную муфту 36 и обшивку 38, как было отмечено выше, находится множество пневматических трактов и множество электрических кабелей. Пневматические тракты подают в установку 2 сжатый воздух, выработанный первым компрессором 44, который соединен с консолью через третий тракт 46, так что сжатый воздух может подаваться на клапанную группу, содержащуюся в корпусе установки 2, и, на основе команд, поданных через рычаги 26 консоли 22, он может подаваться контролируемым образом на соответствующие приводы, установленные на самой установке, для движения колес 4 и других органов, которыми оснащена установка для выполнения различных функций.

Электрические кабеля соединяют с консолью 22 электронное оборудование, установленное на установке, и, в частности, камеры 30, 32, 34 и датчики различных типов.

Первый тракт 40 подает поток сжатого воздуха и кварцевого порошка на составную муфту 36 и от нее - на установку 2. Сжатый воздух вырабатывается вторым компрессором 50 и направляется в бак 52, из которого поток захватывает дозированное количество кварцевого порошка для его направления через обшивку 20 в трубку 24. Предпочтительно, кварцевый порошок имеет размер частиц от 0,9 до 2,1 мм.

Кроме того, поток сжатого воздуха, выработанный третьим компрессором 54, через второй тракт 42 достигает составную муфту 36 и вводится в пространство, которое снаружи отграничено обшивкой 20, а внутри - пневматическими трактами и находящимися внутри нее электрическими кабелями, для охлаждения указанных трактов и кабелей, которые, с учетом их близости к регенерационной камере 56, подлежащей очистке, расположены частично в пределах высокотемпературной среды. В целях удобства, поток воздуха, выработанный указанным третьим компрессором 54, также может достичь полости 5 через второй тракт 42 для охлаждения внутреннего пространства установки.

Преимущественно, с корпусом 3 установки 2 и, предпочтительно, в более высоком положении относительно самого корпуса, может соединен контейнер 45, соединенный с контуром подачи сжатого воздуха, например, со вторым трактом 42 для подачи охлаждающего сжатого воздуха, выработанного третьим компрессором 54. Преимущественно, указанный контейнер 45 содержит множество сопел 46, направленных в сторону корпуса 3 установки 2, которые обеспечивают возможность выхода сжатого воздуха, находящегося внутри него. Соответственно, таким образом, обеспечивается возможность создания потока сжатого воздуха, который обеспечивает возможность эффективного охлаждения и/или очистки внешнего кожуха установки 2 и/или камер 30, 32. В целях удобства, контейнер 45 может содержать предохранительный клапан 47, который может быть активирован в случае, если давление внутри него превышает заранее определенное значение, для предотвращения его взрыва. Более того, преимущественно, в контейнере может быть предусмотрен дополнительный клапан 48, расположенный, предпочтительно, в его нижней части, для обеспечения возможности сброса какого-либо конденсата, который мог быть образован внутри него.

Функционирование установки, в соответствии с изобретением, обеспечивает ее движение посредством консоли 22 до тех пор, пока она не попадет в нижний отсек 55 регенерационной камеры 56, подлежащей очистке, так что после закрытия смотровых дверец 58 она остается соединенной с внешним пространством только посредством обшивки 20 и отсасывающего тракта 12. Снаружи, а также посредством консоли 22, оператор может управлять различными рабочими движениями и транспортированием установки 2 внутри отсека 55, а также посредством монитора 60, которым снабжена консоль, он также может управлять правильными движениями и правильным функционированием установки для очистки. Для этой цели, преимущественно, может быть предусмотрено, что этот монитор 60 имеет различные участки, на которых одновременно могут отображаться изображения, снятые различными камерами 30, 32, 34, или один участок, на котором выборочно могут отображаться изображения, снятые одной или более из других камер.

Трубка 24 также оснащена датчиками, функцией которых является обеспечение центрирование трубки относительно вытяжных труб регенерационной камеры 56, в которую она должна быть введена для выполнения своей очищающей функции. На фигурах 1 и 2, в качестве примера, к трубке 24 прикреплен лазерный датчик 64.

Из практических соображений, консоль 22 оснащена парой наплечных ремней 62 для того, чтобы легко поддерживаться на плечах оператора.

В предпочтительном варианте реализации, установка для очистки, в соответствии с изобретением, показанная на фигуре 5, также содержит, в своей передней части, измельчитель 66 твердых частей большего размера, которые в противном случае не могли бы быть удалены из отсасывающего патрубка 8. Предпочтительно, он представляет собой измельчитель такого типа, который содержит вращающийся элемент, оснащенный лезвиями или выступами, выполненными из твердого материала, которые пригодны для измельчения любых твердых остатков большего размера, которые упали из вытяжных труб в ходе работы по очистке, и уменьшения их до размеров, подходящих для их отсасывания отсасывающим патрубком 8. Кроме того, этот измельчитель 66, для выполнения им движений, может быть оснащен, предпочтительно, пневматическим двигателем, выполненным с возможностью управления оператором посредством специального рычага 26, установленного на консоли 22.

Для удаления объектов большего размера, которые не пригодны для измельчения, установка 2 может дополнительно содержать подъемное устройство, выполненное с возможностью подъема и переноса этих объектом большего размера, которые не могут быть измельчены и отсосаны патрубком 8, наружу регенерационной камеры 56. Предпочтительно, указанное подъемное устройство состоит из обычного подъемного лезвия (не показано на чертежах), которым управляет его собственный привод, которым также может управлять оператор посредством консоли 22.

Преимущественно, еще в одном варианте реализации, в передней части установки 2 и, предпочтительно, между измельчителем 66 и отсасывающим патрубком 8, может быть расположен винт 57, ось вращения которого, предпочтительно, перпендикулярна направлению движения установки 2 вперед, и который выполнен с возможностью переноса загрязняющих веществ от периферии к отсасывающему патрубку 8. Винт 57 может быть надлежащим образом оснащен подходящими щетками для обеспечения возможности переноса загрязняющих веществ даже меньшего размера.

Преимущественно, еще в одном варианте реализации, в передней части установки 2 и, предпочтительно, перед измельчителем 66 или вместо него может быть расположен пневматический молот 67, соединенный с установкой 2 посредством одной или более опор 68. Предпочтительно, указанный пневматический молот 67 может поворачиваться для того, чтобы иметь возможность достать до блоков еще большего размера и измельчить их. Кроме того, предпочтительно, подача на указанный пневматический молот 67 может осуществляться контуром подачи сжатого воздуха.

Как только установка была перемещена в нижний отсек 55 регенерационной камеры 56, оператор, воздействуя на рычаги 26 консоли 22, перемещает ее, поддерживая телескопическую трубку 24 на данном этапе в вертикальном или, предпочтительно, горизонтальном состоянии, и втянутой, и, в то же время, управляет движениями посредством монитора 60 консоли 22. Преимущественно, перед началом очистки вытяжных труб может быть выполнена полная очистка нижнего отсека 55 регенерационной камеры 56 для определения типа остаточных веществ, присутствующих на полу, и их местоположения. Это обеспечивает возможность диагностики любого слабого места конструкции для предотвращения поломок или повреждений, а также проверки эффективности всего процесса плавления стекла.

После этого, оператор воздействует на рычаги 26 консоли 22 для размещения установки под нижним концом вытяжной трубы, подлежащей очистке.

Как только трубка 24 расположена под этой вытяжной трубой, оператор, всегда проверяющий правильность движений монитора 60, обеспечивает телескопическое вытягивание трубки 24 до тех пор, пока она не попадет в вытяжную трубу и не поднимется вместе со своей рабочей головкой вдоль вытяжной трубы. На данном этапе, наличие на конце трубки 24 лазерного датчика 64, функцией которого является центрирование трубки относительно вытяжной трубы и возможное автоматическое обуславливание таких незначительных регулировочных движений установки 2, обеспечивает такое центрирование в ходе вытягивания трубки внутри самой вытяжной трубы.

После этого, оператор, всегда воздействующий надлежащим образом на рычаги 26 консоли 22, активирует трубку 24, регулируя поток сжатого воздуха и кварцевого порошка, в соответствии с конкретным характером работы, подлежащей выполнению, и, в то же время, обеспечивает телескопическое движение трубки 24 вдоль вытяжной трубы, в которую она была введена, для осуществления ее полной очистки.

На данном этапе, кварцевый порошок, смешанный с углеродистыми остатками, удаленными с внутренней поверхности огневого пространства, падает на пол камеры 56 и может быть удален из отсасывающего патрубка 8.

Когда печь была полностью очищена, трубку втягивают и установку перемещают для повторения операции на другой вытяжной трубе.

Удаление кварцевого порошка и углеродистых остатков может происходить в конце очистки каждой вытяжной трубы или после того, как эта очистка была проведена для некоторого количества вытяжных труб.

Другая интересующая характеристика заключается в том факте, что как внутренний коробчатый кожух, так и внешний коробчатый кожух корпуса 3 установки 2, преимущественно, могут быть оснащены датчиками, которые определяют температуру двух кожухов: они используются не в ходе работы установки, а в процессе ее разворачивания перед ее использованием. Более конкретно, в зависимости от условий окружающей среды, в которых работает установка, если они являются такими, что значения температуры двух кожухов, внутреннего и внешнего, выходят за пределы заранее установленных значений, например, + 50°C для внутреннего кожуха и + 70°C для внешнего кожуха, то оператор может открыть больше или меньше выпускных отверстий, выполненных в корпусе 3 установки 2, для сжатого охлаждающего воздуха, который поступает из второго тракта 42, и, таким образом, может ослабить или усилить его поток, который попадает в корпус установки, для того, чтобы обеспечить оптимальную температуру различных частей при полной мощности.

В другом варианте реализации, который не показан на чертежах, предусмотрено, что трубка 24 не является трубкой телескопического типа, а предусмотрено, что поток сжатого воздуха и кварцевого порошка является таким, чтобы он мог достигнуть даже верхних частей вытяжных труб.

Кроме того, также предусмотрено, что установка оснащена автоматической направляющей системой, которая обеспечивает возможность ее перемещения в пределах нижнего отсека 55 регенерационной камеры 56 без необходимости в непрерывном содействии со стороны оператора.

Из того, что было сказано, ясно, что установка, в соответствии с изобретением, полностью достигает указанных целей и, в частности:

- обеспечивает операторам возможность пребывания на расстоянии от регенерационной камеры с высокими температурами и, таким образом, не работать в неудобных условиях,

- исключает необходимость в выполнении трудоемких действий операторами для перемещения трубки,

- обеспечивает возможность поддержания отсека под регенерационной камерой по существу закрытым, предотвращая выход горячего воздуха и устраняя негативные последствия, возникающие в результате этого,

- не влечет за собой какое-либо охлаждение печи, которая всегда может работать с высокой эффективностью, а также низкими затратами на установку и работу,

- обеспечивает возможность полной очистки регенерационной камеры вне зависимости от линейного размещения вытяжных труб,

- обеспечивает возможность непрерывной работы печи в течение 24 часов,

- обеспечивает возможность автоматической работы при надлежащем программировании.

В частности, установка, в соответствии с изобретением, обладает преимуществом по сравнению со способом, описанным в WO 2014/060322, которое заключается в том, что она обеспечивает рабочим возможность оставаться за пределами камеры, подлежащей очистке, тем самым предотвращая воздействие со стороны высоких температур, а также пыли и обломков для очистки.

Группа изобретений относится к установке для очистки регенерационных камер печей для производства стеклянных изделий с уложенными полыми огнеупорными элементами и к способу очистке этих камер. Установка для очистки регенерационных камер печей для производства стеклянных изделий с уложенными полыми огнеупорными элементами, отграничивающими вертикальные каналы в виде вытяжных труб для паров сгорания от указанных печей, содержит самоходную опорную конструкцию, подлежащую введению в отсек (55), который находится под указанной регенерационной камерой (56), подлежащей очистке, и который находится в сообщении с указанной регенерационной камерой (56), по меньшей мере одну трубку (24), прикрепленную к указанной самоходной опорной конструкции и выполненную с возможностью направления по указанным вертикальным каналам потока очищающего порошкообразного материала и сжатого воздуха, выработанного компрессором (50), который предназначен для размещения за пределами указанной регенерационной камеры (56), подлежащей очистке, по меньшей мере один отсасывающий патрубок (8), прикрепленный к указанной опорной конструкции и выполненный с возможностью отсасывания порошкообразного очищающего материала и отсасываемых материалов с земли, которые были удалены из нее в ходе операции очистки, по меньшей мере одну видеокамеру (30, 32, 34), установленную на указанной опорной конструкции, по меньшей мере один монитор (60), управляемый снаружи посредством указанной по меньшей мере одной видеокамеры (30, 32, 34) для правильной работы указанной установки. Технический результат заключается в обеспечении возможности пребывания оператора на расстоянии от регенерационной камеры с высокими температурами, в исключении необходимости выполнения операторами трудоемких действий, заключающихся в перемещении трубки, в обеспечении возможности поддержания отсека под регенерационной камерой по существу закрытым для предотвращения выхода горячего воздуха и устранения негативных последствий, возникающих в результате этого, в обеспечении исключения охлаждения печи, в обеспечении возможности полной очистки регенерационной камеры вне зависимости от линейного размещения вытяжных труб, в обеспечении возможности непрерывной работы печи в течение 24 часов, в обеспечении возможности автоматической работы при надлежащем программировании. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Установка (2) для очистки регенерационных камер (56) печей для производства стеклянных изделий с уложенными полыми огнеупорными элементами, отграничивающими вертикальные каналы - вытяжные трубы для паров сгорания из указанных печей, отличающаяся тем, что она содержит

- самоходную опорную конструкцию, подлежащую введению в отсек (55), который находится под указанной регенерационной камерой (56), подлежащей очистке, и который находится в сообщении с указанной регенерационной камерой (56),

- по меньшей мере одну трубку (24), прикрепленную к указанной самоходной опорной конструкции и выполненную с возможностью направления по указанным вертикальным каналам потока очищающего порошкообразного материала и сжатого воздуха, выработанного компрессором (50), который предназначен для размещения за пределами указанной регенерационной камеры (56), подлежащей очистке,

- по меньшей мере один отсасывающий патрубок (8), прикрепленный к указанной опорной конструкции и выполненный с возможностью отсасывания порошкообразного очищающего материала и отсасываемых материалов с земли, которые были удалены из нее в ходе операции очистки,

- по меньшей мере одну видеокамеру (30, 32, 34), установленную на указанной опорной конструкции,

- по меньшей мере один монитор (60), управляемый снаружи посредством указанной по меньшей мере одной видеокамеры (30, 32, 34) для правильной работы указанной установки (2).

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что указанная самоходная опорная конструкция содержит по меньшей мере один двигатель для приведения в действие подвижных элементов (4, 4’).

3. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанные подвижные элементы составлены из колес (4).

4. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанные подвижные элементы составлены из гусеничных лент (4’).

5. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный приводной двигатель представляет собой двигатель пневматического или гидравлического типа.

6. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная трубка (24) представляет собой трубку телескопического типа.

7. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная трубка (24) поддерживается опорой (28) ориентируемого типа, которой управляет по меньшей мере один привод, управляемый удаленно.

8. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она оснащена измельчителем (66).

9. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она оснащена подъемным устройством, выполненным с возможностью подъема и переноса за пределы регенерационной камеры (56) тех объектов большего размера, которые не могут быть измельчены и отсосаны отсасывающим патрубком (8).

10. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит управляющую консоль (22), соединенную снаружи с самой установкой (2), расположенной внутри указанного отсека (55).

11. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она оснащена множеством пневматических приводов для обеспечения движения рабочих частей установки (2).

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что указанная управляющая консоль (22) соединена с указанными пневматическими приводами посредством пневматических трактов для управляемой подачи сжатого воздуха, предназначенного для управления указанными приводами.

13. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная трубка (24) оснащена по меньшей мере одним лазерным датчиком (64) для определения ее положения.

14. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что электрические и пневматические тракты, соединяющие указанную консоль (22) с указанной самоходной опорной конструкцией, размещены внутри обшивки (20), на которую изнутри воздействует поток охлаждающего сжатого воздуха.

15. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная самоходная опорная конструкция содержит корпус (3), размещенный между подвижными элементами (4, 4’).

16. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный корпус (3) содержит два кожуха (3’, 3’’), один из которых содержится в другом таким образом, чтобы отграничить между ними полость (5).

17. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная полость (5) выполнена с возможностью пропускания потока охлаждающего сжатого воздуха.

18. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит контейнер (45) для сжатого воздуха, соединенный с указанным корпусом (3), а также соединенный с и/или оснащенный множеством сопел (46), направленных в сторону корпуса (3) установки (2), для обеспечения возможности выхода сжатого воздуха, находящегося внутри бака, в направлении установки (2).

19. Установка по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная полость (5), указанный контейнер (45) и указанная обшивка (20) запитываются одним и тем же компрессором (54).

20. Установка по одному или более предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что:

- по меньшей мере одна видеокамера (30) расположена на передней части корпуса (3),

- по меньшей мере одна камера (32) расположена на задней части корпуса (3),

- по меньшей мере одна видеокамера (34) выполнена за одно целое с трубкой (24).

21. Способ очистки регенерационных камер (56) печей для производства стеклянных изделий с уложенными полыми огнеупорными элементами, отграничивающими вертикальные каналы - вытяжные трубы для паров сгорания от этих печей, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:

- первый этап, на котором отсасывают загрязняющие вещества, уже присутствующие внутри нижнего отсека (55) регенерационной камеры (56), подлежащей очистке, для определения типа остатков, находящихся на полу, и их местоположения для проверки условий в камере (56), а также для диагностики каких-либо нарушений и/или критических состояний, связанных с ними,

- второй этап, на котором вытяжные трубы указанной регенерационной камеры (56) подвергают пескоструйной обработке,

- третий этап, на котором отсасывают загрязняющие вещества, выработанные на указанном втором этапе пескоструйной обработки,

при этом в нем используют установку (2) по одному или более пп.1-20 для осуществления указанного первого этапа отсасывания, указанного второго этапа пескоструйной обработки и указанного третьего этапа отсасывания.