ЦЕЛЬНОПЛАСТИКОВЫЙ ЭМУЛЬСИОННЫЙ НАСОС Российский патент 2023 года по МПК B65D47/34 

Область техники.

Настоящее изобретение относится к цельнопластиковому эмульсионному насосу.

Уровень техники.

В настоящее время эмульсионные насосы, представленные на рынке, такие как эмульсионный насос, зарегистрированный в патенте № 201020679937.3, входящем в опубликованную китайскую патентную документацию, в основном состоят из нажимной головки (или колена), запирающейся крышки, металлической пружины, резьбовой крышки, корпуса, основной колонны, поршня, вспомогательной колонны и стеклянного шарика. Эмульсионный насос включает в себя нажимную головку, запирающуюся крышку, прокладку, пружину, резьбовую крышку, корпус, основную колонну, поршень, вспомогательную колонну, стеклянный шарик и всасывающую трубку, при этом внутренний цилиндр в середине нажимной головки соединен с верхней частью основной колонны; наружный цилиндр в центре нажимной головки имеет кольцевую втулку на цилиндре в верхней части резьбовой крышки; резьбовая крышка соединена с запирающейся крышкой; внутренняя стенка резьбовой крышки имеет резьбу, совпадающую с отверстием баллона; два конца пружины соответственно упираются в основную колонну и запирающуюся крышку; пружина расположена в кольцевой цилиндрической полости снаружи стенки основной колонны. По причине наличия металлической пружины в эмульсионном насосе такой конструкции возникают трудности с обеспечением соответствия стандартам экологического контроля для зарубежных рынков, особенно в Европе и Америке. Поскольку один эмульсионный насос содержит одновременно пластиковые, металлические и стеклянные детали, его необходимо разобрать и классифицировать извлекаемые детали, что не обеспечивает эффективного извлечения продукта. Кроме того, используется поршень, а внутренняя полость корпуса выступает в качестве рабочей полости насоса, в которой поршень может перемещаться вверх и вниз. Эмульсия поступает во внутреннюю полость корпуса из всасывающей трубки через стеклянный шарик, а через поршень и вспомогательную колонну поступает в основную колонну и вытекает из нажимной головки. В исходном состоянии необходимо ввести небольшое количество смазочной жидкости, которая должна быть совместимой по свойствам с эмульсией, для смазки поршня, обеспечивая плавное перемещение поршня во внутренней рабочей полости корпуса в начале использования.

Перечисленное выше послужило основой для создания изобретения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая задача, решаемая с помощью настоящего изобретения, заключается в создании цельнопластикового эмульсионного насоса, в котором все части выполнены из пластика, полностью отвечающего высоким экологическим требованиям, легко поддающегося переработке и не требующего использования поршня и смазывающей жидкости для работы.

С целью решения вышеупомянутых технических проблем цельнопластиковый эмульсионный насос в соответствии с настоящим изобретением включает в себя корпус и нажимную головку, при этом верхний конец корпуса имеет резьбу, а нижний конец корпуса имеет всасывающую трубку, соединенную с впускным отверстием в нижней части корпуса; нажимная головка соединена с основной колонной, вставленной в корпус; пластиковая пружина, способная поднимать нажимную головку и основную колонну, расположена во внутренней полости корпуса; пластиковая пружина расположена ниже основной колонны; пластиковая пружина имеет герметичное соединение с основной колонной; пластиковая пружина представляет собой пластиковую пружинную трубку с открытым верхним и нижним концами и герметичными боковыми сторонами; верхний конец пластиковой пружины имеет соединение с основной колонной, а нижний конец пластиковой пружины имеет соединение с впускным отверстием корпуса, за счет чего пластиковая пружина образует канал для соединения основной колонны с впускным отверстием корпуса и обеспечивается течение жидкости; между пластиковой пружиной и основной колонной имеется соединительное отверстие для соединения пластиковой пружины с основной колонной в верхнем и нижнем направлениях; корпус внутри имеет тягу, расположенную внутри пластиковой пружины; тяга соответствует соединительному отверстию в верхнем и нижнем направлениях и способна выступать из соединительного отверстия, когда пластиковая пружина сжата; между тягой и боковой стенкой соединительного отверстия имеется зазор; верхний конец тяги имеет ограничитель, расположенный над соединительным отверстием; ограничитель способен оказывать давление на соединительное отверстие сверху, когда пластиковая пружина поднимается, с целью вытягивания вниз пластиковой пружины и основной колонны, а также с целью обеспечения герметичного закрытия соединительного отверстия; верхнее отверстие корпуса имеет запирающуюся крышку, которая может ограничивать движение пластиковой пружины в корпусе; между нажимной головкой и основной колонной имеется первый одноходовой клапан, который обеспечивает течение эмульсии из основной колонны к нажимной головке и предотвращает протекание эмульсии из нажимной головки к основной колонне; между пластиковой пружиной и впускным отверстием корпуса имеется второй одноходовой клапан, который обеспечивает затекание эмульсии в пластиковую пружину из впускного отверстия корпуса и предотвращает вытекание эмульсии в пластиковую пружину из впускного отверстия корпуса; корпус, резьба, нажимная головка, основная колонна, всасывающая трубка, пластиковая пружина, тяга, ограничитель, запирающаяся крышка, первый одноходовой клапан и второй одноходовой клапан соответственно выполнены из пластика.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе запирающаяся крышка имеет втулку с внешней стороны основной колонны, а между запирающейся крышкой и основной колонной имеется водонепроницаемая манжета, обеспечивающая перекрытие зазора между верхним концом запирающейся крышки и основной колонной.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе пластиковая пружина и основная колонна соединены с помощью защелкивающегося крепления, за счет чего исключается рассоединение пластиковой пружины и основной колонны в верхнем и нижнем направлениях.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе верхний конец пластиковой пружины имеет кольцевую крепежную часть, которая вставлена в основную колонну из нижнего отверстия основной колонны; наружная боковая поверхность крепежной части имеет уплотнительное соединение с внутренней боковой поверхностью основной колонны, а соединительное отверстие совмещено с пластиковой пружиной и расположено внутри крепежной части; крепежная часть имеет второе изогнутое кольцо, которое выступает с внешней стороны крепежной части, а внутренняя стенка основной колонны имеет вторую изогнутую канавку, которая является утопленной и изгибается со вторым изогнутым кольцом.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе верхний конец пластиковой пружины имеет кольцевую торцевую поверхность, расположенную за пределами крепежной части и способную герметично прилегать к нижней торцевой поверхности основной колонны; при этом при нажатии на основную колонну нижняя торцевая поверхность основной колонны прижимается к кольцевой торцевой поверхности и образует уплотнение между двумя торцевыми поверхностями.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе внутренние отверстия нижних концов крепежной части и основной колонны имеют круглую форму; второе изогнутое кольцо и вторая изогнутая канавка имеют соответственно кольцевую форму, а основная колонна может поворачиваться относительно пластиковой пружины под действием внешней силы; направляющая конструкция, обеспечивающая движение основной колонны в верхнем и нижнем направлениях, расположена между запирающейся крышкой и основной колонной, и когда основная колонна вращается относительно запирающейся крышки, направляющая конструкция смещается и предотвращает движение основной колонны в верхнем и нижнем направлениях.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе направляющая конструкция имеет направляющую канавку, расположенную на запирающейся крышке, а основная колонна имеет направляющую колонну, обеспечивающую движение в верхнем и нижнем направлениях во взаимодействии с направляющей канавкой; одна сторона верхнего конца направляющей канавки имеет блокирующую канавку, которая является утопленной и может быть сконфигурирована таким образом, чтобы направляющая колонна вращалась из направляющей канавки и затем защелкивалась после подъема основной колонны, а нижняя части блокирующей канавки расположена под направляющей колонной и обеспечивает ограничение движения направляющей колонны в нижнем направлении.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе первый одноходовой клапан включает в себя первый стержень клапана, основная колонна с внутренней стороны имеет выпускное отверстие основной колонны, соединенное с нажимной головкой, первый стержень клапана имеет первое наружное кольцо, закрепленное между нажимной головкой и основной колонной; с внутренней стороны первого наружного кольца имеется первый внутренний стержень, изолированный от первого наружного кольца и закрывающий выпускное отверстие основной колонны со стороны, находящейся рядом с нажимной головкой, а первое наружное кольцо и первый внутренний стержень упруго соединены с помощью первого ребра таким образом, чтобы первый внутренний стержень мог подниматься вверх при нажатии на нижнюю часть внутреннего стержня, обеспечивая открытие выпускного отверстия основной колонны.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе между пластиковой пружиной и корпусом имеется уплотнительное седло, обеспечивающее соединение пластиковой пружины с корпусом; нижний конец тяги закреплен на уплотнительном седле; нижняя часть седла уплотнения имеет нижнюю полость; уплотнительное седло имеет сквозное отверстие, обеспечивающее соединение пластиковой пружины с нижней полостью; нижняя полость имеет соединение с впускным отверстием корпуса.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе второй одноходовой клапан имеет второй стержень клапана; второй стержень клапана расположен в нижней полости; второй стержень клапана имеет второе наружное кольцо, закрепленное между седлом уплотнения и корпусом; внутренняя сторона второго наружного кольца имеет второй внутренний стержень, изолированный от второго наружного кольца и закрывающий впускное отверстие корпуса со стороны, находящейся рядом с нижней полостью, а второе наружное кольцо и второй внутренний стержень упруго соединены с помощью второго ребра таким образом, чтобы второй внутренний стержень мог подниматься в верхнем направлении при нажатии на нижнюю часть второго внутреннего стержня, обеспечивая открытие впускного отверстия корпуса.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе запирающаяся крышка расположена над пластиковой пружиной, и когда пластиковая пружина поднимается, запирающаяся крышка обеспечивает ограничение движения пластиковой пружины сверху и задает максимальную высоту поднятия пластиковой пружины; пластиковая пружина находится в сжатом состоянии при подъеме и нажатии на запирающуюся крышку; нижний конец пластиковой пружины обеспечивает прижатие уплотнительного седла к нижней части внутренней полости корпуса; уплотнительное седло имеет уплотнительную канавку, в которую вставляется нижний конец пластиковой пружины; нижний конец пластиковой пружины прижимается к нижней части уплотнительной канавки и плотно прилегает к нижней части уплотнительной канавки; под действием упругого давления, оказываемого пластиковой пружиной, нижняя поверхность уплотнительного седла плотно прилегает к нижней части внутренней полости корпуса, образуя уплотнение с нижней частью внутренней полости корпуса на нижней поверхности уплотнительного седла.

По сравнению с предшествующим уровнем техники изобретение имеет следующие преимущества.

1. Настоящее изобретение предусматривает создание цельнопластикового эмульсионного насоса, при этом каждая из частей, составляющих эмульсионный насос, изготовлена из пластика, что обеспечивает лучшее соответствие высоким требованиям к охране окружающей среды и легкое извлечение без разборки и классификации деталей, а также исключает необходимость в использовании поршней и специальных смазочных материалов.

2. В соответствии с настоящим изобретением используется совершенно новая конструкция: трубчатая пластиковая пружина с боковым уплотнением расположена под основной колонной; пластиковая пружина соединяет основную колонну с впускным отверстием корпуса, создавая канал для поступления эмульсии от впускного отверстия корпуса в основную колонну. Посредством размещения одноходового клапана между нажимной головкой и основной колонной и второго одноходового клапана между пластиковой пружиной и впускным отверстием корпуса образуется накопительная полость для хранения эмульсии между основной колонной, пластиковой пружиной, первым одноходовым клапаном и вторым одноходовым клапаном. При нажатии на нажимную головку под действием внешней силы пластиковая пружина сжимается и укорачивается, объем накопительной полости уменьшается, а внутреннее давление увеличивается, в результате чего создается перепад давления с внешней стороны; поскольку первый одноходовой клапан и второй одноходовой клапан представляют собой конструкцию с односторонней циркуляцией, эмульсия течет из накопительной полости к нажимной головке через первый одноходовой клапан и вытекает из нажимной головки. После снятия внешнего усилия основная колонна и нажимная головка поднимаются под действием упругой силы, оказываемой пластиковой пружиной. По мере расширения и удлинения пластиковой пружины объем накопительной полости увеличивается, а внутреннее давление в ней становится меньше, в результате чего создается перепад давления с внешней стороны. Эмульсия течет через всасывающую трубку в накопительную полость из впускного отверстия корпуса через второй одноходовой клапан, обеспечивая достижение эффекта перекачивания эмульсии. При этом в случае размещения тяги внутри пластиковой пружины и ограничителя на верхнем конце тяги, когда пластиковая пружина поднимается, пластиковая пружина и основная колонна опускаются за счет нажатия на ограничитель, находящийся на соединительном отверстии, а соединительное отверстие блокируется и герметизируется таким образом, чтобы при деформации баллона под давлением предотвращалось попадание эмульсии из пластиковой пружины в основную колонну через соединительное отверстие. Таким образом, можно предотвратить вытекание эмульсии из основной колонны после поступления эмульсии в нажимную головку, а также обеспечить надлежащую герметичность. Конструкция ограничителя представляет собой перевернутый конус, средняя и нижняя части которого могут быть вдавлены в соединительное отверстие, что обеспечивает лучшую герметичность и устойчивость. Когда нажимная головка нажата, соединительное отверстие перемещается вниз по мере сжимания основной колонны и пластиковой пружины и отсоединяется от ограничителя, при этом эмульсия перетекает из пластиковой пружины в основную колонну через зазор между тягой и боковой стенкой соединительного отверстия.

3. В настоящем изобретении запирающаяся крышка расположена над пластиковой пружиной, и когда пластиковая пружина поднимается, запирающаяся крышка обеспечивает ограничение движения пластиковой пружины сверху и задает максимальную высоту поднятия пластиковой пружины; пластиковая пружина находится в сжатом состоянии при подъеме и нажатии на запирающуюся крышку; нижний конец пластиковой пружины обеспечивает прижатие уплотнительного седла к нижней части внутренней полости корпуса; уплотнительное седло имеет уплотнительную канавку, в которую вставляется нижний конец пластиковой пружины; нижний конец пластиковой пружины прижимается к нижней части уплотнительной канавки и плотно прилегает к нижней части уплотнительной канавки; под действием упругого давления, оказываемого пластиковой пружиной, нижняя поверхность уплотнительного седла плотно прилегает к нижней части внутренней полости корпуса, образуя уплотнение с нижней частью внутренней полости корпуса на нижней поверхности уплотнительного седла. Поскольку пластиковая пружина будет сжиматься с разной степенью в поднятом состоянии, в нажатом состоянии или в процессе подъема и опускания, уплотнительное седло всегда может быть прижато к нижней части внутренней полости корпуса, при этом уплотнительное седло и корпус всегда имеют герметичное соединение, а нижняя торцевая поверхность пластиковой пружины всегда прижата к нижней части уплотнительной канавки с герметичным соединением. Поскольку пластиковая пружина зажата между запирающейся крышкой и уплотнительным седлом в поднятом состоянии, возникает большая сила трения, которую необходимо преодолеть для того, чтобы обеспечить вращение пластиковой пружины и уплотнительного седла. При вращении нажимной головки и основной колонны основная колонна может поворачиваться относительно пластиковой пружины, тем самым предотвращая вращение пластиковой пружины и уплотнительного седла.

4. В настоящем изобретении пластиковая пружина находится в сжатом состоянии после поднятия. С одной стороны, это обеспечивает нахождение нажимной головки и основной колонны в устойчивом положении после поднятия; с другой стороны, поднятие пластиковой пружины может создать плотное прижатие тяги и ограничителя к соединительному отверстию, обеспечивая герметичность. Кроме того, при деформации баллона под давлением и при увеличении давления во внутренней полости пластиковой пружины увеличивающееся давление пластиковой пружины распределяется через запирающуюся крышку, предотвращая создание чрезмерного растягивающего усилия, оказываемого на соединительное отверстие со стороны тяги и ограничителя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ниже приведено более подробное описание вариантов осуществления изобретения в сочетании с чертежами, на которых:

На фиг. 1 представлен вид в разрезе цельнопластикового эмульсионного насоса в соответствии с настоящим изобретением, при этом его нажимная головка находится в поднятом состоянии.

На фиг. 2 представлен вид в разрезе цельнопластикового эмульсионного насоса в соответствии с настоящим изобретением, при этом его нажимная головка находится в нажатом состоянии.

На фиг. 3 представлена схема конструкции пластиковой пружины.

На фиг. 4 представлена схема конструкции уплотнительного седла.

На фиг. 5 представлена схема конструкции первого стержня клапана и второго стержня клапана.

На фиг. 6 представлена схема конструкции нажимной головки.

На фиг. 7 представлена схема конструкции основной колонны.

На фиг. 8 представлена схема конструкции запирающейся крышки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Далее приведено более подробное описание изобретения со ссылками на чертежи.

Как показано на фиг. 1–8, цельнопластиковый эмульсионный насос включает в себя корпус 1 и нажимную головку 2, при этом верхний конец корпуса 1 имеет резьбу 3 для соединения с баллоном, а нижний конец корпуса 1 имеет всасывающую трубку 4, соединенную с выпускным отверстием 11 в нижней части корпуса 1; нажимная головка 2 соединена с основной колонной 5, вставленной в корпус 1; пластиковая пружина 6, способная поднимать нажимную головку 2 и основную колонну 5, расположена во внутренней полости корпуса 1; пластиковая пружина 6 расположена ниже основной колонны 5; пластиковая пружина 6 имеет герметичное соединение с основной колонной 5; пластиковая пружина 6 представляет собой пластиковую пружинную трубку с открытым верхним и нижним концами и герметичными боковыми сторонами; верхний конец пластиковой пружины 6 имеет соединение с основной колонной 5, а нижний конец пластиковой пружины 6 имеет соединение с впускным отверстием 11 корпуса, за счет чего пластиковая пружина образует канал для соединения основной колонны 5 с впускным отверстием 11 корпуса и обеспечивается течение жидкости; между пластиковой пружиной 6 и основной колонной 5 имеется соединительное отверстие 61 для соединения пластиковой пружины с основной колонной в верхнем и нижнем направлениях; корпус 1 имеет тягу 7, расположенную внутри пластиковой пружины 6; тяга 7 соответствует соединительному отверстию 61 в верхнем и нижнем направлениях и способна выступать из соединительного отверстия 61, когда пластиковая пружина 6 сжата; между тягой 7 и боковой стенкой соединительного отверстия 61 имеется зазор; верхний конец тяги 7 имеет ограничитель 71, расположенный над соединительным отверстием 61; ограничитель 71 способен оказывать давление на соединительное отверстие 61 сверху, когда пластиковая пружина 6 разжимается, с целью вытягивания вниз пластиковой пружины 6 и основной колонны 5, а также с целью обеспечения герметичного закрытия соединительного отверстия 61; верхнее отверстие корпуса 1 имеет запирающуюся крышку 8, которая может ограничивать движение пластиковой пружины 6 в корпусе 1; между нажимной головкой 2 и основной колонной 5 имеется первый одноходовой клапан, который обеспечивает течение эмульсии из основной колонны 5 к нажимной головке 2 и предотвращает протекание эмульсии из нажимной головки 2 к основной колонне 5; между пластиковой пружиной 6 и впускным отверстием 11 корпуса имеется второй одноходовой клапан, который обеспечивает затекание эмульсии в пластиковую пружину 6 из впускного отверстия 11 корпуса и предотвращает вытекание эмульсии в пластиковую пружину 6 из впускного отверстия 11 корпуса; корпус 1, резьба 3, нажимная головка 2, основная колонна 5, всасывающая трубка 4, пластиковая пружина 6, тяга 7, ограничитель 71, запирающаяся крышка 8, первый одноходовой клапан и второй одноходовой клапан соответственно выполнены из пластика.

В цельнопластиковом эмульсионном насосе используется совершенно новая конструкция: трубчатая пластиковая пружина 6 с боковым уплотнением расположена под основной колонной 5; пластиковая пружина 6 соединяет основную колонну 5 с впускным отверстием 11 корпуса, создавая канал для поступления эмульсии от впускного отверстия 11 корпуса в основную колонну 5. Посредством размещения одноходового клапана между нажимной головкой 2 и основной колонной 5 и второго одноходового клапана между пластиковой пружиной 6 и впускным отверстием 11 корпуса образуется накопительная полость для хранения эмульсии между основной колонной 5, пластиковой пружиной 6, первым одноходовым клапаном и вторым одноходовым клапаном. При нажатии на нажимную головку 2 под действием внешней силы пластиковая пружина 6 сжимается и укорачивается, объем накопительной полости уменьшается, а внутреннее давление увеличивается, в результате чего создается перепад давления с внешней стороны. Поскольку первый одноходовой клапан и второй одноходовой клапан представляют собой конструкцию с односторонней циркуляцией, эмульсия течет из накопительной полости к нажимной головке 2 через первый одноходовой клапан и вытекает из нажимной головки 2. После снятия внешнего усилия основная колонна 5 и нажимная головка 2 поднимаются под действием упругой силы, оказываемой пластиковой пружиной 6. По мере расширения и удлинения пластиковой пружины 6 объем накопительной полости увеличивается, а внутреннее давление в ней становится меньше, в результате чего создается перепад давления с внешней стороны. Эмульсия течет через всасывающую трубку 4 в накопительную полость из впускного отверстия 11 корпуса через второй одноходовой клапан, обеспечивая достижение эффекта перекачивания эмульсии.

При этом в случае размещения тяги 7 внутри пластиковой пружины 6 и ограничителя 71 на верхнем конце тяги 7, когда пластиковая пружина 6 разжимается, пластиковая пружина 6 и основная колонна 5 опускаются за счет нажатия на ограничитель 71, находящийся на соединительном отверстии 61, а соединительное отверстие 61 блокируется и герметизируется таким образом, чтобы при деформации баллона под давлением предотвращалось попадание эмульсии из пластиковой пружины 6 в основную колонну 5 через соединительное отверстие 61. Таким образом, можно предотвратить вытекание эмульсии из основной колонны 5 после поступления эмульсии в нажимную головку 2, а также обеспечить надлежащую герметичность. Конструкция ограничителя 71 представляет собой перевернутый конус, средняя и нижняя части которого могут быть вдавлены в соединительное отверстие 61, что обеспечивает лучшую герметичность и устойчивость. Когда нажимная головка 2 нажата, соединительное отверстие 61 перемещается вниз по мере сжимания основной колонны 5 и пластиковой пружины 6 и отсоединяется от ограничителя 71, при этом эмульсия перетекает из пластиковой пружины 6 в основную колонну 5 через зазор между тягой 7 и боковой стенкой соединительного отверстия 61.

Благодаря использованию вышеуказанной конструкции все части эмульсионного насоса могут быть изготовлены из пластика, который соответствует высоким экологическим требованиям и легко перерабатывается, а также исключается необходимость в использовании поршня и смазочной жидкости.

Запирающаяся крышка 8 имеет втулку снаружи основной колонны 5. Между запирающейся крышкой 8 и основной колонной 5 имеется водонепроницаемая втулка 9, обеспечивающая перекрытие зазора между верхним концом запирающейся крышки 8 и основной колонной 5. Водонепроницаемая втулка 9 выполнена из пластика. Поскольку запирающаяся крышка 8 закреплена на корпусе, а основная колонна 5 перемещается в верхнем и нижнем направлениях относительно запирающейся крышки 8, то за счет установки водонепроницаемой втулки 9 можно предотвратить попадание жидкости и загрязнений снаружи в корпус 1 из зазора между запирающейся крышкой 8 и основной колонной 5, а также загрязнение внутренней части эмульсионного насоса.

Пластиковая пружина 6 и основная колонна 5 соединены между собой с помощью защелкивающегося крепления, за счет чего исключается их рассоединение в верхнем и нижнем направлениях, а также облегчается сборка и разборка пластиковой пружины 6 и основной колонны 5.

Верхний конец пластиковой пружины 6 имеет кольцевую крепежную часть 62, которая вставлена в основную колонну 5 из нижнего отверстия основной колонны; наружная боковая поверхность крепежной части 62 имеет уплотнительное соединение с внутренней боковой поверхностью основной колонны 5, а соединительное отверстие 61 совмещено с пластиковой пружиной 6 и расположено внутри крепежной части 62. Второе изогнутое кольцо 63 выступает с внешней стороны крепежной части 62, а внутренняя стенка основной колонны 5 имеет вторую изогнутую канавку 51, которая является утопленной и изгибается со вторым изогнутым кольцом 63. Во время сборки крепежная часть 62 и основная колонна 5 вставляются друг в друга до тех пор, пока второе изогнутое кольцо 63 не соединится путем защелкивания со второй изогнутой канавкой 51.

Верхний конец пластиковой пружины 6 имеет кольцевую торцевую поверхность 64, расположенную за пределами крепежной части 62 и способную герметично прилегать к нижней торцевой поверхности основной колонны 5. При нажатии на основную колонну 5 нижняя торцевая поверхность основной колонны 5 прижимается к кольцевой торцевой поверхности 64 и образует уплотнение между двумя торцевыми поверхностями. При нажатии на нажимную головку 2 внутреннее давление основной колонны 5 увеличивается. Во время прижатия нижняя торцевая поверхность основной колонны 5 прижимается к кольцевой торцевой поверхности 64 и образует уплотнение между двумя торцевыми поверхностями, благодаря чему обеспечивается лучшее уплотнение между основной колонной 5 и пластиковой пружиной 6. При этом, когда основная колонна 5 неподвижна или поднимается, поскольку внутреннее давление основной колонны 5 невелико, жидкость в основной колонне 5 не может вытекать из соединения между основной колонной 5 и пластиковой пружиной 6 за счет наличия уплотнительного соединения между внешней боковой поверхностью крепежной части 62 и внутренней боковой поверхностью основной колонны 5.

Внутренние отверстия нижних концов крепежной части 62 и основной колонны 5 имеют круглую форму. Второе изогнутое кольцо 63 и вторая изогнутая канавка 51 соответственно имеют округлую форму, а основная колонна 5 может поворачиваться относительно пластиковой пружины 6 под действием внешней силы. Направляющая конструкция, задающая движение основной колонны 5 в верхнем и нижнем направлениях, расположена между запирающейся крышкой 8 и основной колонной 5, и когда основная колонна 5 вращается относительно запирающейся крышки 8, направляющая конструкция смещается и предотвращает перемещение основной колонны 5 в верхнем и нижнем направлениях.

Направляющая конструкция имеет направляющую канавку 81, расположенную на запирающейся крышке 8, а основная колонна 5 имеет направляющую колонну 53, задающую движение в верхнем и нижнем направлениях, взаимодействуя с направляющей канавкой 81. Одна сторона верхнего конца направляющей канавки 81 имеет блокирующую канавку 82, которая является утопленной и может быть выполнена таким образом, чтобы направляющая колонна 53 могла вращаться из направляющей канавки 81, а затем защелкиваться после того, как основная колонна 5 поднимется, а нижняя часть блокирующей канавки 82 расположена ниже направляющей колонны 53 и ограничивает движение направляющей колонны 53 в нижнем направлении.

Когда пластиковая пружина 6 находится в разжатом состоянии, нажимная головка 2 и основная колонна 5 поворачиваются таким образом, что основная колонна 5 вращается относительно запирающейся крышки 8. Направляющая колонна 53 выходит из направляющей канавки 81 и защелкивается в блокирующей канавке 82 таким образом, что основная колонна 5 не может двигаться вниз. Когда пластиковая пружина 6 находится в поднятом состоянии, поскольку пластиковая пружина 6 ограничена запирающейся крышкой 8, а тяга 7 и ограничитель 71 обеспечивают вытягивание пластиковой пружины 6 и основной колонны 5 в нижнем направлении, движение основной колонны 5 ограничивается верхним направлением, за счет чего обеспечивается блокировка эмульсионного насоса. Разумеется, поскольку пластиковая пружина 6 и основная колонна 5 соединены с помощью защелкивающегося крепления, основная колонна 5 может быть принудительно выдвинута из пластиковой пружины 6, когда внешнее усилие достаточно велико.

Первый одноходовой клапан включает в себя первый стержень 10 клапана, основная колонна 5 с внутренней стороны имеет выпускное отверстие 52 основной колонны, соединенное с нажимной головкой 2, первый стержень 10 клапана имеет первое наружное кольцо 101, закрепленное между нажимной головкой 2 и основной колонной 5; с внутренней стороны первого наружного кольца 101 имеется первый внутренний стержень 102, изолированный от первого наружного кольца 101 и закрывающий выпускное отверстие 52 основной колонны со стороны, находящейся рядом с нажимной головкой 2, а первое наружное кольцо 101 и первый внутренний стержень 102 упруго соединены с помощью первого ребра 103 таким образом, чтобы первый внутренний стержень 102 мог подниматься вверх при нажатии на нижнюю часть внутреннего стержня, обеспечивая открытие выпускного отверстия 52 основной колонны, что характеризует простоту конструкции.

Нижний конец нажимной головки 2 имеет первую установочную канавку 21, которая является утопленной и предназначена для позиционирования первого наружного кольца 101 после его защелкивания; в основной колонне 5 на внешней стороне выпускного отверстия 52 основной колонны имеется кольцевая втулка 54, которая выступает в направлении нажимной головки 2 и обеспечивает прижатие первого внутреннего стержня 102 к нажимной головке 2; кольцевая втулка 54 расположена на нижней внутренней стороне первого внутреннего стержня 102, а уплотнение выпускного отверстия 52 основной колонны обеспечивается за счет прижатия первого внутреннего стержня 102 к кольцевой втулке 54. Кольцевая втулка 54 выступает в верхнем направлении и обеспечивает прижатие первого внутреннего стержня 102 к нажимной головке 2 таким образом, что между первым внутренним стержнем 102 и кольцевой втулкой 54 существует начальное предварительное давление. Следовательно, герметичность первого одноходового клапана лучше, когда основная колонна 5 находится в неподвижном состоянии, а также во время процесса поднятия.

Первое наружное кольцо 101, первый внутренний стержень 102 и первое ребро 103 выполнены в виде одного компонента из упруго-пластичного материала, предпочтительно из резины, что характеризует простоту конструкции.

Внутренняя стенка основной колонны 5 имеет утопленную первую изогнутую канавку 55; нажимная головка 2 имеет первое изогнутое кольцо 22, которое защелкивается в первой изогнутой канавке 55 и ограничивает движение нажимной головки 2 в верхнем и нижнем направлениях; внутренняя сторона основной колонны 5 имеет запорную канавку 56 в направлении вдоль окружности; нажимная головка 2 имеет запорную полосу 23, которая может защелкиваться в запорной канавке 56, предотвращая вращение нажимной головки 2 относительно основной колонны 5.

Когда нажимная головка 2 и основная колонна 5 собраны, первый стержень 10 клапана сначала помещается в первую установочную канавку 21 на нижнем конце нажимной головки 2. Затем запорная полоса 23 размещается напротив запорной канавки 56, нажимная головка 2 вставляется в верхний конец основной колонны 5 до тех пор, пока первое изогнутое кольцо 22 не соединится с первой изогнутой канавкой 55 путем защелкивания. При этом первое наружное кольцо 101 прижимается между нажимной головкой 2 и основной колонной 5, а первый внутренний стержень 102 прижимается к кольцевой втулке 54. Как показано на фиг. 2, конструкция является простой и удобной в сборке.

Между пластиковой пружиной 6 и корпусом 1 имеется уплотнительное седло 70, обеспечивающее герметичное соединение пластиковой пружины 6 с корпусом 1; седло 70 выполнено из пластика; нижний конец тяги 7 закреплен на уплотняющем седле 70; нижняя часть уплотняющего седла 70 имеет нижнюю полость 701; уплотняющее седло 70 имеет сквозное отверстие 702, обеспечивающее соединение пластиковой пружины 6 с нижней полостью 701; нижняя полость 701 имеет соединение с впускным отверстием 11 корпуса. Простота конструкции обеспечивается за счет уплотнения нижнего конца пластиковой пружины 6 с помощью уплотнительного седла 70 и крепления тяги 7.

Второй одноходовой клапан имеет второй стержень 20 клапана; второй стержень 20 клапана расположен в нижней полости 701; второй стержень 20 клапана имеет второе наружное кольцо 201, закрепленное между уплотнительным седлом 70 и корпусом 1; внутренняя сторона второго наружного кольца 201 имеет второй внутренний стержень 202, изолированный от второго наружного кольца 201 и закрывающий впускное отверстие 11 корпуса со стороны, находящейся рядом с нижней полостью 701, а второе наружное кольцо 201 и второй внутренний стержень 202 упруго соединены с помощью второго ребра 203 таким образом, чтобы второй внутренний стержень 202 мог подниматься в верхнем направлении при нажатии на нижнюю часть второго внутреннего стержня 202, обеспечивая открытие впускного отверстия 11 корпуса, что характеризует простоту конструкции

Второе наружное кольцо 201, второй внутренний стержень 202 и второе ребро 203 выполнены в виде одного компонента из упруго-пластичного материала, предпочтительно из резины, и данный компонент имеет простую конструкцию, а также обеспечивает удобство при производстве.

Запирающаяся крышка 8 расположена над пластиковой пружиной 6, и когда пластиковая пружина 6 поднимается, запирающаяся крышка 8 обеспечивает ограничение движения пластиковой пружины 6 сверху и задает максимальную высоту поднятия пластиковой пружины; пластиковая пружина 6 находится в сжатом состоянии при подъеме и нажатии на запирающуюся крышку 8; нижний конец пластиковой пружины 6 обеспечивает прижатие уплотнительного седла 70 к нижней части внутренней полости корпуса 1; уплотнительное седло 70 имеет уплотнительную канавку 703, в которую вставляется нижний конец пластиковой пружины 6; нижний конец пластиковой пружины 6 прижимается к нижней части уплотнительной канавки 703 и плотно прилегает к нижней части уплотнительной канавки 703; под действием упругого давления, оказываемого пластиковой пружиной 6, нижняя поверхность уплотнительного седла 70 плотно прилегает к нижней части внутренней полости корпуса 1, образуя уплотнение с нижней частью внутренней полости корпуса 1 на нижней поверхности уплотнительного седла 70. Поскольку пластиковая пружина 6 будет сжиматься с разной степенью в поднятом состоянии, в поднятом состоянии или в процессе подъема и опускания, уплотнительное седло 70 всегда может быть прижато к нижней части внутренней полости корпуса 1, при этом уплотнительное седло 70 и корпус 1 всегда имеют герметичное соединение, а нижняя торцевая поверхность пластиковой пружины 6 всегда прижата к нижней части уплотнительной канавки 703 с герметичным соединением.

Поскольку пластиковая пружина 6 зажата между запирающейся крышкой 8 и уплотнительным седлом 70 в поднятом состоянии, возникает большая сила трения, которую необходимо преодолеть для того, чтобы обеспечить вращение пластиковой пружины 6 и уплотнительного седла 70. При вращении нажимной головки 2 и основной колонны 5 основная колонна 5 может поворачиваться относительно пластиковой пружины 6, тем самым предотвращая вращение пластиковой пружины 6 и уплотнительного седла 70.

В связи с этим используется независимое уплотнительное седло 70 и пластиковая пружина 6. После того, как пластиковая пружина 6 будет вставлена в уплотнительную канавку 703 уплотнительного седла 70, тяга 7 вставляется из пластиковой пружины 6, тяговый стержень 7 вставляется в уплотнительное седло 70, а пластиковая пружина 6 находится в ограниченном положении между уплотнительным седлом 70 и ограничителем 71, образуя единый компонент, который вставляется в корпус 1, при этом боковая стенка уплотнительного седла 70 взаимодействует с боковой стенкой внутренней полости корпуса 1. Конструкция является простой и удобной в сборке.

Кроме того, нижняя часть уплотнительного седла 70 имеет вторую установочную канавку 704 для позиционирования второго наружного кольца 201 после его защелкивания. Когда уплотнительное седло 70 загружено в корпус 1, второй стержень 20 клапана помещается во вторую установочную канавку 704, а второй стержень 20 может быть закреплен над впускным отверстием 11 корпуса 1 за счет давления упругости пластиковой пружины 6.

После поднятия пластиковая пружина 6 находится в поднятом состоянии. С одной стороны, это обеспечивает нахождение нажимной головки 2 и основной колонны 5 в устойчивом положении после поднятия; с другой стороны, поднятие пластиковой пружины 6 может создать плотное прижатие тяги 7 и ограничителя 71 к соединительному отверстию 61, обеспечивая герметичность. Кроме того, при деформации баллона под давлением и при увеличении давления во внутренней полости пластиковой пружины 6 увеличивающееся давление пластиковой пружины 6 распределяется таким образом, чтобы предотвратить создание чрезмерного растягивающего усилия, оказываемого на соединительное отверстие 61 со стороны тяги 7 и ограничителя 71.

Настоящее изобретение относится к цельнопластиковому эмульсионному насосу. Цельнопластиковый эмульсионный насос включает в себя корпус и нажимную головку. При этом верхний конец корпуса имеет резьбу, а нижний конец корпуса имеет всасывающую трубку, соединенную с выпускным отверстием в нижней части корпуса. Нажимная головка соединена с основной колонной, вставленной в корпус. Пластиковая пружина, способная поднимать нажимную головку и основную колонну, расположена во внутренней полости корпуса. Пластиковая пружина расположена ниже основной колонны. Пластиковая пружина имеет герметичное соединение с основной колонной. Пластиковая пружина представляет собой пластиковую пружинную трубку с открытым верхним и нижним концами и герметичными боковыми сторонами. Верхний конец пластиковой пружины имеет соединение с основной колонной, а нижний конец пластиковой пружины имеет соединение с впускным отверстием корпуса, за счет чего пластиковая пружина образует канал для соединения основной колонны с впускным отверстием корпуса и обеспечивается течение жидкости. Между пластиковой пружиной и основной колонной имеется соединительное отверстие для соединения пластиковой пружины с основной колонной в верхнем и нижнем направлениях. Корпус внутри имеет тягу, расположенную внутри пластиковой пружины. Тяга соответствует соединительному отверстию в верхнем и нижнем направлениях и способна выступать из соединительного отверстия, когда пластиковая пружина сжата. Между тягой и боковой стенкой соединительного отверстия имеется зазор. Верхний конец тяги имеет ограничитель, расположенный над соединительным отверстием. Ограничитель способен оказывать давление на соединительное отверстие сверху, когда пластиковая пружина разжимается, с целью вытягивания вниз пластиковой пружины и основной колонны, а также с целью обеспечения герметичного закрытия соединительного отверстия. Верхнее отверстие корпуса имеет запирающуюся крышку, которая может ограничивать движение пластиковой пружины в корпусе. Между нажимной головкой и основной колонной имеется первый одноходовой клапан, который позволяет эмульсии перетекать из основной колонны к нажимной головке и предотвращает протекание эмульсии из нажимной головки к основной колонне. Между пластиковой пружиной и впускным отверстием корпуса имеется второй одноходовой клапан, который позволяет эмульсии затекать в пластиковую пружину из впускного отверстия корпуса и предотвращает вытекание эмульсии в пластиковую пружину из впускного отверстия корпуса. Корпус, резьба, нажимная головка, основная колонна, всасывающая трубка, пластиковая пружина, тяга, ограничитель, запирающаяся крышка, первый одноходовой клапан и второй одноходовой клапан соответственно выполнены из пластика. Между пластиковой пружиной и корпусом имеется уплотнительное седло, обеспечивающее герметичное соединение пластиковой пружины с корпусом. Нижний конец тяги закреплен на уплотнительном седле, а нижняя часть уплотнительного седла имеет нижнюю полость. Уплотнительное седло имеет сквозное отверстие, обеспечивающее соединение пластиковой пружины с нижней полостью, нижняя полость имеет соединение с впускным отверстием корпуса, нижняя часть уплотнительного седла снабжена установочной канавкой, второй одноходовой клапан расположен в установочной канавке. Цельнопластиковый эмульсионный насос является безопасным с экологической точки зрения и удобным в переработке. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Цельнопластиковый эмульсионный насос, включающий в себя корпус (1) и нажимную головку (2), при этом верхний конец корпуса (1) имеет резьбу (3), а нижний конец корпуса (1) имеет всасывающую трубку (4), соединенную с выпускным отверстием (11) в нижней части корпуса (1); нажимная головка (2) соединена с основной колонной (5), вставленной в корпус (1); пластиковая пружина (6), способная поднимать нажимную головку (2) и основную колонну (5), расположена во внутренней полости корпуса (1); пластиковая пружина (6) расположена ниже основной колонны (5); пластиковая пружина (6) имеет герметичное соединение с основной колонной (5); пластиковая пружина (6) представляет собой пластиковую пружинную трубку с открытым верхним и нижним концами и герметичными боковыми сторонами; верхний конец пластиковой пружины (6) имеет соединение с основной колонной (5), а нижний конец пластиковой пружины (6) имеет соединение с впускным отверстием (11) корпуса, за счет чего пластиковая пружина (6) образует канал для соединения основной колонны (5) с впускным отверстием (11) корпуса и обеспечивается течение жидкости; между пластиковой пружиной (6) и основной колонной (5) имеется соединительное отверстие (61) для соединения пластиковой пружины (6) с основной колонной (5) в верхнем и нижнем направлениях; корпус (1) внутри имеет тягу (7), расположенную внутри пластиковой пружины (6); тяга (7) соответствует соединительному отверстию (61) в верхнем и нижнем направлениях и способна выступать из соединительного отверстия (61), когда пластиковая пружина (6) сжата; между тягой (7) и боковой стенкой соединительного отверстия (61) имеется зазор; верхний конец тяги (7) имеет ограничитель (71), расположенный над соединительным отверстием (61); ограничитель (71) способен оказывать давление на соединительное отверстие (61) сверху, когда пластиковая пружина (6) разжимается, с целью вытягивания вниз пластиковой пружины (6) и основной колонны (5), а также с целью обеспечения герметичного закрытия соединительного отверстия (61); верхнее отверстие корпуса (1) имеет запирающуюся крышку (8), которая может ограничивать движение пластиковой пружины (6) в корпусе (1); между нажимной головкой (2) и основной колонной (5) имеется первый одноходовой клапан, который позволяет эмульсии перетекать из основной колонны (5) к нажимной головке (2) и предотвращает протекание эмульсии из нажимной головки (2) к основной колонне (5); между пластиковой пружиной (6) и впускным отверстием (11) корпуса имеется второй одноходовой клапан, который позволяет эмульсии затекать в пластиковую пружину (6) из впускного отверстия (11) корпуса и предотвращает вытекание эмульсии в пластиковую пружину (6) из впускного отверстия (11) корпуса; корпус (1), резьба (3), нажимная головка (2), основная колонна (5), всасывающая трубка (4), пластиковая пружина (6), тяга (7), ограничитель (71), запирающаяся крышка (8), первый одноходовой клапан и второй одноходовой клапан соответственно выполнены из пластика, между пластиковой пружиной (6) и корпусом (1) имеется уплотнительное седло (70), обеспечивающее герметичное соединение пластиковой пружины (6) с корпусом (1); нижний конец тяги (7) закреплен на уплотнительном седле (70), а нижняя часть уплотнительного седла (70) имеет нижнюю полость (701); уплотнительное седло имеет сквозное отверстие (702), обеспечивающее соединение пластиковой пружины (6) с нижней полостью (701), нижняя полость (701) имеет соединение с впускным отверстием (11) корпуса, нижняя часть уплотнительного седла (70) снабжена установочной канавкой (704), второй одноходовой клапан расположен в установочной канавке (704).

2. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 1, отличающийся тем, что запирающаяся крышка (8) имеет втулку с внешней стороны основной колонны (5), водонепроницаемая втулка (9) закрывает зазор между верхним концом запирающейся крышки (8), а основная колонна (5) расположена между запирающейся крышкой (8) и основной колонной (5).

3. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 1, отличающийся тем, что пластиковая пружина (6) и основная колонна (5) соединены с помощью защелкивающегося крепления, за счет чего исключается рассоединение пластиковой пружины (6) и основной колонны (5) в верхнем и нижнем направлениях.

4. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 3, отличающийся тем, что верхний конец пластиковой пружины (6) имеет кольцевую крепежную часть (62), которая вставлена в основную колонну (5) из нижнего отверстия основной колонны, наружная боковая поверхность крепежной части (62) имеет уплотнительное соединение с внутренней боковой поверхностью основной колонны (5), а соединительное отверстие (61) совмещено с пластиковой пружиной (6) и расположено внутри крепежной части (62), крепежная часть (62) имеет второе изогнутое кольцо (63), которое выступает с внешней стороны крепежной части (62), внутренняя стенка основной колонны (5) имеет вторую изогнутую канавку (51), которая является утопленной и изгибается со вторым изогнутым кольцом (63).

5. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 4, отличающийся тем, что верхний конец пластиковой пружины (6) имеет кольцевую торцевую поверхность (64), расположенную за пределами крепежной части (62) и способную герметично прилегать к нижней торцевой поверхности основной колонны (5), при этом при нажатии на основную колонну (5) нижняя торцевая поверхность основной колонны (5) прижимается к кольцевой торцевой поверхности (64) и образует уплотнение между двумя торцевыми поверхностями.

6. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 4, отличающийся тем, что внутренние отверстия нижних концов крепежной части (62) и основной колонны (5) имеют круглую форму, второе изогнутое кольцо (63) и вторая изогнутая канавка (51) имеют соответственно кольцевую форму, а основная колонна (5) может поворачиваться относительно пластиковой пружины (6) под действием внешней силы, направляющая конструкция, обеспечивающая движение основной колонны (5) в верхнем и нижнем направлениях, расположена между запирающейся крышкой (8) и основной колонной (5), и когда основная колонна (5) вращается относительно запирающейся крышки (8), направляющая конструкция смещается и предотвращает движение основной колонны (5) в верхнем и нижнем направлениях.

7. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 1, отличающийся тем, что первый одноходовой клапан включает в себя первый стержень (10) клапана, основная колонна (5) с внутренней стороны имеет выпускное отверстие (52) основной колонны, соединенное с нажимной головкой (2), первый стержень (10) клапана имеет первое наружное кольцо (101), закрепленное между нажимной головкой (2) и основной колонной (5), с внутренней стороны первого наружного кольца (101) имеется первый внутренний стержень (102), изолированный от первого наружного кольца (101) и закрывающий выпускное отверстие (52) основной колонны со стороны, находящейся рядом с нажимной головкой (2), а первое наружное кольцо (101) и первый внутренний стержень (102) упруго соединены с помощью первого ребра (103) таким образом, чтобы первый внутренний стержень (102) мог подниматься вверх при нажатии на нижнюю часть внутреннего стержня (102), обеспечивая открытие выпускного отверстия (52) основной колонны.

8. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 1, отличающийся тем, что второй одноходовой клапан имеет второй стержень (20) клапана; второй стержень (20) клапана расположен в нижней полости (701), второй стержень (20) клапана имеет второе наружное кольцо (201), закрепленное между уплотнительным седлом (70) и корпусом (1), внутренняя сторона второго наружного кольца (201) имеет второй внутренний стержень (202), изолированный от второго наружного кольца (201) и закрывающий впускное отверстие (11) корпуса со стороны, находящейся рядом с нижней полостью (701), а второе наружное кольцо (201) и второй внутренний стержень (202) упруго соединены с помощью второго ребра (203) таким образом, чтобы второй внутренний стержень (202) мог подниматься в верхнем направлении при нажатии на нижнюю часть второго внутреннего стержня (202), обеспечивая открытие впускного отверстия (11) корпуса.

9. Цельнопластиковый эмульсионный насос по п. 1, отличающийся тем, что запирающаяся крышка (8) расположена над пластиковой пружиной (6), и когда пластиковая пружина (6) поднимается, запирающаяся крышка (8) обеспечивает ограничение движения пластиковой пружины (6) сверху и задает максимальную высоту поднятия пластиковой пружины (6); пластиковая пружина (6) находится в сжатом состоянии при подъеме и нажатии на запирающуюся крышку (8); нижний конец пластиковой пружины (6) обеспечивает прижатие уплотнительного седла (70) к нижней части внутренней полости корпуса (1); уплотнительное седло (70) имеет уплотнительную канавку (703), в которую вставляется нижний конец пластиковой пружины (6); нижний конец пластиковой пружины (6) прижимается к нижней части уплотнительной канавки (703) и плотно прилегает к нижней части уплотнительной канавки (703); под действием упругого давления, оказываемого пластиковой пружиной (6), нижняя поверхность уплотнительного седла (70) плотно прилегает к нижней части внутренней полости корпуса (1), образуя уплотнение с нижней частью внутренней полости корпуса (1) на нижней поверхности уплотнительного седла (70).