Комплект плашек трубных превентора Российский патент 2023 года по МПК E21B33/06 

Изобретение относится к превенторам предназначенным для герметизации устья в процессе ремонта паронагнетательных скважин с наклонным устьем при проведении последовательных спуско-подъёмных операций (СПО) с двумя колоннами труб.

Известен корпус плашки превентора ( патент на полезную модель № 175351, МПК Е21В 33/06, опубл.01.12.2017), выполненный цельным металлическим в форме параллелепипеда, содержит верхнюю, нижнюю, переднюю, заднюю и две боковые поверхности, со стороны передней поверхности выполнено посадочное место под уплотнитель, со стороны верхней поверхности выполнено посадочное место под уплотнитель, со стороны задней поверхности выполнен соединительный элемент, корпус выполнен из легированной стали, среднее арифметическое из абсолютных значений отклонение профиля в пределах базовой длины верхней и нижней поверхностей составляет не более 2,5 мкм. Корпус плашки превентора выполнен из легированной конструкционной стали, содержащей хром, никель, медь, а твердость поверхностей не менее 230 НВ. Как минимум верхняя и нижняя поверхности корпуса плашки превентора имеют упрочненный наружный слой и как минимум верхняя и нижняя поверхности химически оксидированы промасливанием. Как минимум верхняя и нижняя поверхности корпуса плашки превентора имеют цинковое гальваническое покрытие и как минимум верхняя и нижняя поверхности имеют хромированное гальваническое покрытие. Как минимум верхняя и нижняя поверхности корпуса плашки превентора имеют поверхностное упрочнение, образованное путем струйной обработки шариками. Ребра между поверхностями корпуса плашки превентора выполнены с фаской. Корпус плашки превентора выполнен цельным по технологии послойного наращивания слоев металла из сплава металлического порошка.

Недостатками устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции корпуса (корпус плашки выполнен цельным металлическим в форме параллелепипеда, содержит верхнюю, нижнюю, переднюю, заднюю и две боковые поверхности);

- во-вторых, сложность изготовления корпуса плашек, обусловленная большим количеством различных обработок (поверхностное упрочнение, образованное путем струйной обработки шариками и т.д.), а также требования к материалу корпуса (корпус плашки превентора выполнен из легированной конструкционной стали, содержащей хром, никель, медь, а твердость поверхностей не менее 230 НВ. Кроме того, корпус плашки превентора могут изготавливать литьём с последующей обработкой заготовки, при этом для литья необходимо изготовление специальной пресс-формы под плашку, соответствующую типоразмеру герметизируемой трубы. Все это приводит к удорожанию стоимости готового изделия;

- в-третьих, невозможность герметизации на устье скважины плашками данной конструкции, установленных в превентор двух последовательно спускаемых в скважину или поднимаемых из скважины колонн труб, так как данная конструкция плашек не позволяют это сделать;

- в-третьих, ограниченные технологические возможности, так как комплект плашек не позволяет проводить СПО через превентор последовательно с двумя колоннами труб, например колоннами насосно-компрессорных труб (НКТ) малого диаметра (60 мм) по ГОСТ 633-80 и большого диаметра (73 мм) по ГОСТ 633-80.

Известен комплект плашек трубных превентора (патент на полезную модель RU № 94277, МПК Е21В 33/06, опубл. 10.05.2010), содержащий две, образующие центральный сквозной канал для пропуска трубы, плашки, каждая из которых содержит переднее уплотнение под трубу и верхнее уплотнение для верхнего зеркала плашечного канала, при этом переднее уплотнение сверху и снизу армировано утопленными в материал уплотнения металлическими пластинами со сквозными полукруглыми выборками, а в верхнем уплотнении для соединения с передним уплотнением предусмотрены по крайней мере два направляющих штыря, корпус каждой плашки выполнен неразъемной конструкции и имеет форму параллелепипеда со скошенной задней гранью, в которой выполнен глухой Т-образный паз открытый с нижней грани плашки для соединения плашки со штоком привода превентора, на верхней грани корпуса выполнен паз, имеющий форму полукруга со смещенным от передней к задней граням центром, и прямым, выходящим на переднюю грань, участком, в котором располагается верхнее уплотнение, в передней грани корпуса выполнен глухой с нижней, верхней и боковыми гранями паз, соединяющийся с пазом на верхней грани, и служащий для размещения переднего уплотнения, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, а в пазу в направлении к задней грани корпуса плашки выполнен полукруглый паз, центр радиуса которого смещен наружу от передней грани корпуса плашки на величину S, а в передней грани корпуса плашки выполнена сквозная полукруглая выборка диаметром d под трубу, величина которого больше диаметра герметизируемой трубы, при этом его центр совпадает с осью сквозного центрального канала под трубу, выполненные на передней грани корпуса плашек зубья и пазы для вхождения зуба от парной плашки, верхнее уплотнение имеет в сечении прямоугольную форму со скошенной верхней задней кромкой, центральный сквозной канал для пропуска труб, образованный трубными плашками больше диаметра трубы на величину толщины металлических пластин переднего уплотнения. Металлические пластины компенсируют зазор между плашками и трубой и в стыке между плашками, препятствуя тем самым выдавливанию материала уплотнения в зазор под действием скважинного давления. С наружной стороны переднее уплотнение имеет скошенные под углом V не более 1° поверхности, расходящиеся от оси симметрии уплотнения к периферии в сторону увеличения тела уплотнения, причем вершина этого угла совпадает с центром сквозного канала. Уплотнения выполнены из термопластичного эластомера или резины. Для транспортировки каждая плашка имеет резьбовое отверстие. Задний торец пластин не доходит до заднего торца переднего уплотнения на величину не менее двойной толщины этих пластин.

Недостатками устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (сложная форма корпуса в виде прямоугольного параллелепипеда, уплотнения, выполненные из термопластичного эластомера или резины и т.д.);

- во-вторых, сложность изготовления, обусловленная большим количеством технологически сложных в изготовлении деталей и, как следствие высокая стоимость готового изделия, а именно: корпус плашки изготавливается литьём с последующей обработкой заготовки, при этом для литья необходимо изготовление специальной пресс-формы под плашку, соответствующую типоразмеру герметизируемой трубы;

- в-третьих, невозможность герметизации на устье скважины плашками данной конструкции, установленных в превентор двух последовательно, спускаемых в скважину или поднимаемых из скважины колонн труб, так как данная конструкция плашек не позволяют это сделать;

- в-третьих, ограниченные технологические возможности, так как комплект плашек не позволяет проводить СПО через превентор последовательно с двумя колоннами труб, например колоннами НКТ малого диаметра (60 мм) по ГОСТ 633-80 и большого диаметра (73 мм) по ГОСТ 633-80.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является комплект плашек трубных превентора, содержащий две плашки, образующие сквозной канал для пропуска трубы, каждая из которых содержит переднее трубное уплотнение, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда, и верхнее уплотнение для верхнего зеркала плашечного канала, в верхнем уплотнении для соединения с передним трубным уплотнением предусмотрены по крайней мере два направляющих штыря, корпус каждой плашки имеет форму параллелепипеда со скошенной задней гранью, в которой выполнен глухой Т-образный паз открытый с нижней грани плашки для соединения плашки со штоком привода превентора, на верхней грани корпуса плашки выполнен паз, имеющий форму полукруга со смещенным центром от передней к задней грани, в котором располагается верхнее уплотнение, в передней грани корпуса выполнен паз, соединяющийся с пазом на верхней грани, и служащий для размещения переднего трубного уплотнения, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, в передней грани корпуса плашки выполнена сквозная полукруглая выборка диаметром, равным диаметру трубы, величина которого больше диаметра герметизируемой трубы, верхнее уплотнение имеет в сечении прямоугольную форму (патент № 2731975, МПК Е21 В 33/06, опубл. 09.09.2020).

Переднее уплотнение сверху и снизу армировано утопленными в материал уплотнения металлическими пластинами со сквозными полукруглыми выборками. Паз на верхней грани корпуса прямой выход на переднюю грань участка, в котором располагается верхнее уплотнение. В передней грани корпуса выполнен глухой с нижней, верхней и боковыми гранями паз, соединяющийся с пазом на верхней грани, и служащий для размещения переднего уплотнения, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, а в пазу в направлении к задней грани корпуса плашки выполнен полукруглый паз, центр радиуса которого смещен наружу от передней грани корпуса плашки на величину S, а в передней грани корпуса плашки выполнена сквозная полукруглая выборка диаметром d под трубу, величина которого больше диаметра герметизируемой трубы, при этом его центр совпадает с осью сквозного центрального канала под трубу, выполненные на передней грани корпуса плашек зубья и пазы для вхождения зуба от парной плашки. Верхнее уплотнение имеет в сечении прямоугольную форму со скошенной верхней задней кромкой, центральный сквозной канал для пропуска труб, образованный трубными плашками больше диаметра трубы на величину толщины металлических пластин переднего уплотнения. Трубные плашки образуют два центральных канала под герметизируемые трубы малого d и большого D диаметров, причём в передней грани каждой плашки выполнены две эксцентрично расположенные сквозные полукруглые выборки диаметрами d₁ и D₁ , величины которых больше малого d и большого D диаметров герметизируемых труб, при этом центры каждой полукруглой выборки совпадают с осями сквозных центральных каналов под герметизируемые трубы, причём расстояние - а между ближайшими торцами полукруглых выборок диаметрами d₁ и D₁ позволяет выполнить дополнительную переднюю грань. Переднее и верхнее уплотнения, верхняя и нижняя металлические пластины оснащены двумя эксцентрично расположенными сквозными полукруглыми выборками, под герметизируемые трубы малого d и большого D диаметров, при этом для самоцентрирования плашек при сведении их между собой на передней грани и дополнительной передней грани корпуса одной из плашек в верхней, средней и нижних частях выполнены пазы с внутренними резьбами, посредством которых в пазы ввёрнуты зубья, причём на передней грани и дополнительной передней грани корпуса другой плашки, также в её верхней, средней и нижних частях выполнены ответные пазы для вхождения соответствующих зубьев парной плашки, при этом передняя часть зубьев, выступающих за переднюю грань и дополнительную грань корпуса плашки, выполнена в виде сужающегося к переднему краю в соотношении 2,2:1 поверхности конуса длиной l, причём входы пазов в ответном корпусе плашки длиной L выполнены в виде сужающегося внутрь в соотношении 2:1 поверхности конуса, при этом пазы и зубья имеют круглое поперечное сечение. Передний и верхний уплотнения выполнены из термостойкой резины. Недостатками устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (сложная форма корпуса в виде прямоугольного параллелепипеда с эксцентрично расположенными двумя центральными каналами, направляющие штыри, уплотнения, выполненные из термостойкой резины и т.д.);

- во-вторых, сложность изготовления, обусловленная большим количеством технологически сложных в изготовлении деталей и, как следствие, высокая стоимость готового изделия, а именно: корпус плашки изготавливается, например, литьём с последующей обработкой заготовки, при этом для литья необходимо изготовление специальной пресс-формы под плашку, соответствующую типоразмеру герметизируемой трубы;

- в-третьих, высокая вероятность потери герметичности плашек при смыкании их на трубе. Это обусловлено тем, что зубья и пазы круглого сечения имеют конусность, т.е. при вхождении конусных зубьев одной плашки в конусные пазы другой плашки, обе плашки обладают подвижностью в радиальном направлении, что снижает их жесткость относительно друг друга при смыкании на герметизируемой трубе. Кроме того, при смыкании необходимо одновременно вращать два штурвала превентора для обеспечения центровки герметизируемой трубы;

- в-четвертых, ограниченные технологические возможности, так как комплект плашек не позволяет проводить СПО через превентор последовательно с двумя колоннами труб, например колоннами насосно-компрессорных труб малого диаметра (60 мм) по ГОСТ 633-80 и большого диаметра (73 мм) по ГОСТ 633-80.

Техническими результатами изобретения являются упрощение конструкции трубных плашек превентора, упрощение их изготовления, исключение потери герметичности трубных плашек при герметизации трубы при возникновении нефтегазоводопроявлений (НГВП) в скважине, а также расширение технологических возможностей конструкции плашек при проведении последовательных СПО с двумя колоннами труб, например колоннами НКТ малого диаметра (60 мм) по ГОСТ 633-80 и большого диаметра (73 мм) по ГОСТ 633-80.

Технические результаты решаются комплектом плашек трубных превентора, содержащим плашки, образующие сквозной канал для пропуска трубы, каждая из которых содержит переднее трубное уплотнение и верхнее уплотнение, при этом в верхнем уплотнении для соединения с передним трубным уплотнением предусмотрены по крайней мере два направляющих штыря, в корпусе каждой плашки выполнен Т-образный паз для соединения плашки со штоком привода превентора, на верхней грани корпуса плашки выполнен паз, имеющий форму полукруга со смещенным центром от передней к задней грани, в котором располагается верхнее уплотнение, имеющее в сечении прямоугольную форму, в передней грани корпуса плашки выполнена сквозная полукруглая выборка.

Новым является то, что комплект плашек трубных превентора включает два набора плашек, при этом каждый набор плашек содержит по две плашки, корпус каждой плашки выполнен разъемным и состоит из трёх продольных пластин – верхней, средней и нижней, в передней грани верхней пластины плашки выполнены сквозные пазы, образующие прямые участки, выходящие к пазу на верхней грани корпуса плашки, обеспечивающие размещение концов с направляющими штырями верхнего уплотнения, в передней грани средней пластины выполнена выборка и пазы, соединяющиеся с пазами на верхней грани и образующие прямые участки, обеспечивающие размещение переднего трубного уплотнения, в передней грани верхней и нижней пластин плашки выполнены сквозные полукруглые выборки под герметизируемую трубу, при этом полукруглые выборки на плашках и каналы, образуемые ими для герметизации колонны труб, выполнены эксцентрично относительно осевого канала превентора, причем зеркально и перпендикулярно плоскости разъёма плашек на расстоянии е и z соответственно, пластины предварительно механически обработаны и соединены между собой как минимум тремя винтами, в передней части корпуса плашки образован паз с нижней, верхней и боковыми гранями между верхней и нижней пластинами, обеспечивающий размещение трубного уплотнения, а снизу нижней пластины выполнено два продольных паза прямоугольной формы под направляющие корпуса превентора, обеспечивающие центрирование плашек при сведении их между собой, при этом первый набор плашек при сведении образует верхний ряд плашек с образованием канала под герметизацию труб малого диаметра d, а второй набор плашек при сведении образует нижний ряд плашек с образованием канала под герметизацию труб большего диаметра D.

Изобретение поясняется чертежами, где:

На фиг. 1 изображён общий вид плашки.

На фиг. 2 изображён корпус плашки с уплотнениями.

На фиг. 3 изображён верхний и нижний набор плашек.

На фиг. 4 изображены направляющие пазы на плашке.

На фиг. 5 изображен корпус превентора с направляющими и плашками.

Комплект плашек трубных превентора включает два набора плашек, при этом каждый набор плашек содержит по две плашки. Корпус каждой плашки выполнен разъемным и состоит из трех продольных пластин: верхней 1 (фиг. 2), средней 2 и нижней 3. Пластины 1, 2 и 3 соединены между собой как минимум тремя винтами 4 (фиг. 2). Пластины 1, 2, 3 предварительно механически обработаны. В корпусе каждой плашки выполнен Т - образный паз (фиг. 2, 3) для соединения плашки со штоком привода превентора. В передней части корпуса плашки образован паз с нижней, верхней и боковыми гранями между верхней 1 и нижней 3 пластинами, обеспечивающий размещение трубного уплотнения 5 (фиг. 2).

В передней грани верхней 1 и нижней 3 пластин плашки выполнены сквозные полукруглые выборки 6 (фиг. 2) под герметизируемую трубу, величина которой больше величины герметизируемой трубы.

На верхней грани корпуса плашки выполнен паз 7 (фиг. 2) имеющий форму полукруга со смещенным центром от передней к задней грани в котором располагается верхнее уплотнение 8 (фиг. 2), имеющее в сечении прямоугольную форму.

Снизу нижней 3 пластины выполнено два продольных паза 9 (фиг. 2) прямоугольной формы под направляющие корпуса превентора, обеспечивающие центрирование плашек при сведении их между собой.

В передней грани верхней 1 пластины плашки выполнены сквозные пазы, образующие прямые участки, выходящие к пазу на верхней грани корпуса плашки, обеспечивающие размещение концов с направляющими штырями 8' и 8" (фиг. 2) верхнего уплотнения 8, в передней грани средней пластины выполнена выборка 10 и пазы, соединяющиеся с пазами на верхней грани и образующие прямые участки, обеспечивающие размещение переднего трубного уплотнения 5. При этом полукруглые выборки 6 на плашках и каналы, образуемые ими для герметизации колонны труб, выполнены эксцентрично относительно осевого канала превентора, причем зеркально и перпендикулярно плоскости разъёма плашек на расстоянии е и z соответственно.

Первый набор плашек при сведении образует верхний 11 (фиг. 3, 5) ряд плашек, а второй набор плашек при сведении образует нижний 12 ряд плашек. Верхний 11 ряд плашек содержит трубные плашки 13 и 14, образует канал 15 под герметизацию труб 16 малого диаметра d. Нижний 12 ряд плашек содержит трубные плашки 17 и 18, образует канал 19 под герметизацию труб 20 большего диаметра D.

Направляющие штыри 8' и 8" (фиг. 2) предусмотрены для соединения верхнего уплотнения 8 с трубным уплотнением 5.

В передней грани корпуса плашек 13 и 14 (фиг. 3) верхнего ряда 11 плашек выполнена эксцентрично расположенная сквозная полукруглая выборка 6 (фиг. 2) диаметром d', величина которой больше малого d диаметра герметизируемой трубы 16, а соответственно в передней грани корпуса плашек 17 и 18 нижнего ряда 12 плашек выполнена эксцентрично расположенная сквозная полукруглая выборка 6 (фиг. 2) диаметром D' величина которой больше большего D диаметра герметизируемой трубы 20. Центры каждой полукруглой выборки смещены относительно оси 21 (фиг. 3) вертикального канала корпуса превентора, для плашек верхнего 11 ряда на величину z, для плашек нижнего 12 ряда на величину е и совпадают с осями сквозных центральных каналов 15 и 19 под герметизируемые трубы 16 и 20 соответственно.

C целью качественной центровки плашек верхнего ряда 11 и плашек нижнего ряда 12 между собой при необходимости герметизации при проведении последовательно СПО в скважину двух колонн труб 16 и 20 с низу плашек выполнены по два паза 22 прямоугольной формы во всю длину плашки (фиг. 4), а ответные направляющие 23 (фиг. 5) выполнены в корпусе превентора 24.

Предложение обеспечивает упрощение конструкции трубных плашек превентора, упрощение их изготовления, исключение потери герметичности трубных плашек при герметизации трубы при возникновении нефтегазоводопроявлений в скважине, а также расширение технологических возможностей конструкции плашек при проведении последовательных СПО с двумя колоннами труб, например колоннами НКТ малого диаметра (60 мм) по ГОСТ 633-80 и большого диаметра (73 мм) по ГОСТ 633-80.

Устройство работает следующим образом.

Залежь нефти эксплуатируют скважинами с установками для одновременно-раздельной эксплуатации двух объектов, с раздельным подъемом и транспортом продукции каждого из них. Эти скважины оснащены двумя параллельно спущенными колоннами. Первая колонна представляет собой колонну НКТ по ГОСТ 633-80, например, диаметром 60 мм. Вторая колонна представляет собой колонну НКТ по ГОСТ 633-80, например, диаметром 73 мм.

В процессе проведения СПО при ремонте скважины возникает НГВП, поэтому необходимо загерметизировать устье скважины. Если НГВП возникло при СПО первой колонны труб диаметром 60 мм то используют плашки верхнего уровня 11 (фиг. 3), а если при СПО второй колонны труб диаметром 73 мм, то используют плашки нижнего уровня 12 (фиг. 3). Для этого вращают штурвалы (на фиг. 2 не показано) превентора с целью сведения плашек 13 и 14, либо 17 и 18 друг с другом.

При сведении плашек в центре превентора происходит герметизация колонны трубы.

Изобретение обеспечивает упрощение конструкции трубных плашек превентора, упрощение их изготовления, исключение потери герметичности трубных плашек при герметизации трубы при возникновении нефтегазоводопроявлений в скважине, а также расширение технологических возможностей конструкции плашек при проведении последовательных СПО с двумя колоннами труб.

Изобретение относится к превенторам, предназначенным для герметизации устья в процессе ремонта паронагнетательных скважин с наклонным устьем при проведении последовательных спуско-подъёмных операций с двумя колоннами труб. Комплект плашек трубных превентора содержит два набора плашек, при этом каждый набор плашек содержит по две плашки. Каждая из плашек содержит переднее трубное уплотнение и верхнее уплотнение. В корпусе каждой плашки выполнен Т-образный паз для соединения плашки со штоком привода превентора. Корпус каждой плашки выполнен разъемным и состоит из трёх продольных пластин – верхней, средней и нижней. В передней грани верхней пластины плашки выполнены сквозные пазы, образующие прямые участки, выходящие к пазу на верхней грани корпуса плашки, обеспечивающие размещение концов с направляющими штырями верхнего уплотнения. В передней грани средней пластины выполнена выборка и пазы, соединяющиеся с пазами на верхней грани и образующие прямые участки, обеспечивающие размещение переднего трубного уплотнения. В передней грани верхней и нижней пластин плашки выполнены сквозные полукруглые выборки под герметизируемую трубу. Полукруглые выборки на плашках и каналы, образуемые ими для герметизации колонны труб, выполнены эксцентрично относительно осевого канала превентора, причем зеркально и перпендикулярно плоскости разъёма плашек на расстоянии е и z соответственно. В передней части корпуса плашки образован паз с нижней, верхней и боковыми гранями между верхней и нижней пластинами, обеспечивающий размещение трубного уплотнения, а снизу нижней пластины выполнено два продольных паза прямоугольной формы под направляющие корпуса превентора, обеспечивающих центрирование плашек при сведении их между собой. При этом первый набор плашек при сведении образует верхний ряд плашек с образованием канала под герметизацию труб малого диаметра d, а второй набор плашек при сведении образует нижний ряд плашек с образованием канала под герметизацию труб большего диаметра D. Обеспечивается упрощение конструкции трубных плашек превентора, упрощение их изготовления, исключение потери герметичности трубных плашек при герметизации трубы при возникновении нефтегазоводопроявлений в скважине, а также расширение технологических возможностей конструкции плашек при проведении последовательных спуско-подъемных операций с двумя колоннами труб. 5 ил.

Комплект плашек трубных превентора, содержащий плашки, образующие сквозной канал для пропуска трубы, каждая из которых содержит переднее трубное уплотнение и верхнее уплотнение, при этом в верхнем уплотнении для соединения с передним трубным уплотнением предусмотрены по крайней мере два направляющих штыря, в корпусе каждой плашки выполнен Т-образный паз для соединения плашки со штоком привода превентора, на верхней грани корпуса плашки выполнен паз, имеющий форму полукруга со смещенным центром от передней к задней грани, в котором располагается верхнее уплотнение, имеющее в сечении прямоугольную форму, в передней грани корпуса плашки выполнена сквозная полукруглая выборка, отличающийся тем, что комплект плашек трубных превентора включает два набора плашек, при этом каждый набор плашек содержит по две плашки, корпус каждой плашки выполнен разъемным и состоит из трёх продольных пластин – верхней, средней и нижней, в передней грани верхней пластины плашки выполнены сквозные пазы, образующие прямые участки, выходящие к пазу на верхней грани корпуса плашки, обеспечивающие размещение концов с направляющими штырями верхнего уплотнения, в передней грани средней пластины выполнена выборка и пазы, соединяющиеся с пазами на верхней грани и образующие прямые участки, обеспечивающие размещение переднего трубного уплотнения, в передней грани верхней и нижней пластин плашки выполнены сквозные полукруглые выборки под герметизируемую трубу, при этом полукруглые выборки на плашках и каналы, образуемые ими для герметизации колонны труб, выполнены эксцентрично относительно осевого канала превентора, причем зеркально и перпендикулярно плоскости разъёма плашек на расстоянии е и z соответственно, пластины предварительно механически обработаны и соединены между собой как минимум тремя винтами, в передней части корпуса плашки образован паз с нижней, верхней и боковыми гранями между верхней и нижней пластинами, обеспечивающий размещение трубного уплотнения, а снизу нижней пластины выполнено два продольных паза прямоугольной формы под направляющие корпуса превентора, обеспечивающие центрирование плашек при сведении их между собой, при этом первый набор плашек при сведении образует верхний ряд плашек с образованием канала под герметизацию труб малого диаметра d, а второй набор плашек при сведении образует нижний ряд плашек с образованием канала под герметизацию труб большего диаметра D.