ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-ПАСТОИЗГОТОВИТЕЛЬ Российский патент 2023 года по МПК B02C18/30 

Изобретение относится к машиностроению и, в частности к устройствам для получения пастообразных продуктов.

Известен шнековый пастоизготовитель, включающий питающе-продавливающий в виде шнека механизм и измельчающий аппарат в виде режущего и противорежущего элементов /Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. 560 с. Стр 204-205, рис. 113а. Аналог/.

Недостатками данного устройства являются относительно низкая однородность гранулометрического состава пасты, а также большая энергоемкость, вследствие повышенного давления на нож и решетку.

Известен также шнековый пастоизготовитель, включающий шнековый подающе-продавливающий механизм, а также измельчающий аппарат в виде режущего и противорежущего элементов /Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. 560 с. Стр. 204-205, рис. 113б. Прототип/.

Недостатком данного пастоизготовителя является относительно высокая энергоемкость, обусловленная тем, что режущий элемент работает в подпрессованной шнеком массе, подаваемой шнеком к ножу, на что затрачивается большое количество энергии.

Кроме этого, данная конструкция, в случае затупления лезвий ножа не позволяет продолжать работу устройства путем включения реверса привода, что снижает как минимум в два раза надежность работы устройства.

Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является снижение энергоемкости устройства, а также повышение надежности работы устройства.

Сущность изобретения состоит в том, что в измельчителе-пастоизготовителе, включающем подающе-продавливающий механизм в виде шнека-винта и соосно с ним установленный в корпусе измельчающий аппарат в виде режущего и противорежущего элементов с автономным приводом, режущий и противорежущий элементы выполнены в виде соосно установленных между собой полых конусов, вершиной обращенных к шнеку-винту и имеющих окна треугольной формы, а все три грани окон и режущего и противорежущего элементов имеют форму сопрягающихся лезвий при этом привод режущего элемента выполнен реверсивным.

Сущность изобретения поясняется изображениями: фиг.1- измельчитель-пастоизготовитель в продольном разрезе; фиг.2 – измельчающий аппарат в виде двух сопряженных конусов (привод не показан); фиг.3 -то же, разрез по сечению А-А, при совмещенных треугольных окнах, с положениями лезвий I-IV; фиг.4 – то же, с положениями лезвий I'-IV'.

Измельчитель-пастоизготовитель (фиг.1) включает корпус - 1, в котором соосно размещены шнек-винт – 2 и измельчающий аппарат – 3. Измельчающий аппарат – 3 включает разъемный корпус – 4, в котором установлен неподвижно противорежущий конический полый элемент -5, а соосно с ним режущий (активный) конический полый элемент – 6.

Элемент – 6 посредством вала – 7, связан с приводом – 8, выполненным реверсивным.

Элементы 5 и 6 установлены своими вершинами в сторону шнека-винта 2. На боковых сторонах элементов 5 и 6 выполнены сквозные окна с симметричным расположением в количестве четырех на каждом.

Окна имеют треугольную форму, все три грани которых выполнены в виде сопрягающихся лезвий 9.

Сопряжение лезвий 9 происходит под углом защемления α (фиг. 2).

При этом условно исходные положения лезвия 9, характеризуются сечением А-А (фиг.3, I-IV), а условно конечные – сечением Б-Б (фиг.4, I'-IV').

Измельчитель-пастоизготовитель работает следующим образом.

Исходное сырье подается шнеком-винтом 2 в корпусе 1 к окнам треугольной формы противорежущего (пассивного элемента 5) и продавливается в них. В это время, лезвия окон режущего конического элемента 6 под углом защемления α производят резание подаваемой массы со степенью измельчения, зависящей от угловой скорости – ω элемента 6. (фиг.1)

Далее, измельченная масса попадает во внутреннюю полость элемента 6 и, через отверстие в нижней части корпуса измельчающего аппарата 4 выводится наружу – в емкость (на фиг. 1 не показана).

При затуплении лезвий 9, при работе измельчаающего аппарата в одном из направлений, например, по часовой стрелке, направление вращения вала 7, приводом 8, меняется на обратное, чем и обеспечивается надежная работа устройства.

Кроме этого, изменяя частоту вращения привода 8, можно менять степень измельчения продукта, чем обеспечивается расширение технических возможностей устройства.

Таким образом, технический результат состоит в том, что выполнение измельчающего аппарата в виде режущего и противорежущего полых и соосно установленных конусов с окнами в виде треугольников, грани которых выполнены в виде сопряженно установленных лезвий с реверсивным приводом, позволяет снизить энергоемкость (затраты энергии) за счет исключения давления продукта на активный режущий элемент на 50%, а также повысить надежность работы измельчителя-изготовителя в 2 раза.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для получения пастообразных продуктов. Измельчитель-пастоизготовитель включает корпус 1, в котором соосно размещены шнек-винт 2 и измельчающий аппарат 3. Измельчающий аппарат 3 включает разъемный корпус 4, в котором неподвижно установлен противорежущий конический полый элемент 5, а соосно с ним – режущий активный конический полый элемент 6. Активный полый конический элемент 5 посредством вала 7 связан с реверсивным валом. Оба элемента установлены вершинами в сторону шнека-винта 2, на боковых сторонах элементов выполнены сквозные окна с симметричным расположением в количестве четырех на каждом. Окна имеют треугольную форму, все три грани которых выполнены в виде сопрягающихся лезвий 9. Измельчитель обеспечивает снижение энергоемкости и повышение надежности в работе. 4 ил.

Измельчитель-пастоизготовитель, включающий подающе-продавливающий механизм в виде шнека-винта и соосно с ним в корпусе установленный измельчающий аппарат в виде режущего и противорежущего элементов с автономным приводом, отличающийся тем, что режущий и противорежущий элементы выполнены в виде соосно установленных между собой полых конусов, вершиной обращенных к шнеку-винту и имеющих окна треугольной формы, а все три грани окон и режущего и противорежущего элементов имеют форму сопрягающихся лезвий, при этом привод режущего элемента выполнен реверсивным.