ПАСТОИЗГОТОВИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР Российский патент 2025 года по МПК B02C18/30 B29B9/00 

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к устройствам для получения пастообразных и гранулированных продуктов.

Известно прессующее устройство, включающее корпус с размещенным в нем соосно шнеком-винтом, а также узел прессования, в виде съемно-сменного кожуха с пазами и размещенную в нем фильеру, связанную соосно со шнеком-винтом /патент РФ № 2740651 В30В 11/0, аналог/.

Недостатками данного пресса являются узкие технические возможности, не позволяющие получать пастообразные продукты, а также относительно высокие затраты энергии, обусловленные силой трения, возникающей между формуемыми гранулами и наружной поверхностью фильеры.

Известно также устройство для получения продукта, включающее корпус с соосно размещенным в нем шнеком-валом, на концевой части которого размещен измельчающий решетчато-ножевой аппарат, содержащий входную и выходную решетки, между которыми размещен четырехперьевой нож с лезвиями /Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос, 1978. – 560 с., рис. 113 а и б, стр. 204-205, прототип/.

Недостатками данного пастоизготовителя являются узкие технические возможности, что не позволяет получать продукт в виде гранул, а также относительно низкая степень измельчения сырья.

Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является расширение технических возможностей при одновременном повышении степени измельчения исходного сырья.

Сущность изобретения состоит в том, что измельчающий аппарат снабжен режуще-формующим узлом в виде четырехзаходного усеченно-конического винта, образованного проталкивающими элементами, меньшим основанием обращенного к выходной решетке и взаимодействующего с ней посредством торцевых плоскостей проталкивающих элементов, которые выполнены в виде режущих лезвий, при этом усеченно-конический винт расположен соосно в кожухе, связанном с корпусом и представляющем собой цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью взаимодействия проталкивающих элементов с отверстиями матрицы.

На фиг. 1 представлен общий вид пастоизготовителя-гранулятора (продольный разрез); на фиг. 2 – разрез по А-А; на фиг. 3 – общий вид режуще-формующего узла (продольный разрез). Устройство включает бункер-смеситель – 1, связанный с корпусом – 2, в котором, соосно в ним, установлен шнек – 3 с концевой частью – 4. На концевой части – 4 вала шнека – 3, размещен измельчающий аппарат с входной – 5 и выходной – 6 решетками. Между решетками – 5 и 6 расположен четырехперьевой нож – 7 с лезвиями.

Устройство снабжено режуще-формующим узлом, выполненным в виде четерехзаходного усеченно-конического винта – 8, образованного проталкивающими элементами – 9, имеющими торцевые плоскости – 10, которые имеют лезвия – 11, взаимодействующие с выходной решеткой – 6 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3). Усеченно-конический винт – 8 сопряжен с концевой частью вала – 4 посредством профильного отверстия – 12, выполненного в теле винта – 8 со стороны его меньшего основания усеченного конуса (фиг. 2).

Усеченно-конический винт – 8 расположен соосно в кожухе – 13, представляющем собой цилиндрическую матрицу с формующими отверстиями – 14. С торцевой части кожух-матрица – 10 имеет гайку – 15. Гайка – 15, по оси шнека – 3, сопряжена с торцом усеченно-конического винта – 8, посредством сферического элемента – 16, выполняющего роль упора и подшипника.

При этом режуще-формующий узел выполнен съемно-сменным посредством фланцевого соединения – 17.

Пастоизготовитель-гранулятор работает следующим образом. Подготовленные семена сои, зерновых и др. путем предварительного замачивания или проращивания дозированно, в определенном соотношении подаются в смеситель – 1, где перемешиваются. Готовая смесь захватывается шнеком – 3 и внутри корпуса – 2 перемещается к входной решетке – 5. Продукт проталкивается к перьевому ножу – 7, измельчается и продавливается через выходную решетку – 6. Выходя из отверстий решетки – 6, продукт дополнительно измельчается лезвиями – 11, выполненными в виде торцевых плоскостей – 10 четырех проталкивающих элементов – 9, закрепленных на четырехзаходном усеченно-коническом винте – 8, который приводится во вращательное движение от шнека – 3 посредством сопряжения концевой части вала – 4 и профильного отверстия – 12. При этом роль второй опоры винта – выполняет сферический элемент – 16. Регулировка данного сопряжения осуществляется с помощью гайки – 15. При этом попадающий внутрь матрицы-кожуха – 13, продукт, продавливается через формующие отверстия – 14, образуя гранулы. Затем гранулы сушатся в сушильном шкафу (на фиг. 3 не показан). При работе в режиме пастоизготовителя режуще-формующий узел снимается путем его разъема с корпусом – 2 по плоскости размещения фланцев – 17 (фиг. 3).

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для получения пастообразных и гранулированных продуктов. Пастоизготовитель-гранулятор содержит корпус (2) с соосно установленным в нем шнеком (3), на концевой части (4) которого размещен измельчающий аппарат с входной (5) и выходной (6) решетками. Между решетками (5, 6) расположен четырехперьевой нож (7) с лезвиями. Измельчающий аппарат снабжен режуще-формующим узлом в виде четырехзаходного усеченно-конического винта (8). Винт образован проталкивающими элементами (9), а его меньшее основание обращено к выходной решетке (6). Элементы посредством своих торцевых плоскостей, выполненных в виде лезвий, взаимодействуют с поверхностью выходной решетки (6). При этом усеченно-конический винт (8) соосно расположен в кожухе, связанном с корпусом. Кожух выполнен с отверстиями и представляет собой прессующую матрицу, а винт взаимодействует проталкивающими элементами с отверстиями, в которых формируются гранулы. Изобретение позволяет повысить степень измельчения. 3 ил.

Пастоизготовитель-гранулятор, включающий корпус с соосно установленным в нем шнеком, на концевой части вала которого размещен измельчающий аппарат с входной и выходной решетками, между которыми расположен перьевой нож с лезвиями, отличающийся тем, что измельчающий аппарат снабжен режуще-формующим узлом в виде четырехзаходного усеченно-конического винта, образованного проталкивающими элементами, меньшим основанием обращенного к выходной решетке и взаимодействующего с ней посредством торцевых плоскостей проталкивающих элементов, которые выполнены в виде режущих лезвий, при этом усеченно-конический винт расположен соосно в кожухе, связанном с корпусом и представляющем собой цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью взаимодействия проталкивающих элементов с отверстиями матрицы.